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Die vorliegende Erfindung betrifft dichte Apparategehäuse,
über die Kabel verbunden werden, insbesondere elektrische
und/oder optische Telekommunikationskabel und weiter im
Spezielleren Spleißgehäuse.
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In einer gebräuchlichen Nutzungsform umfassen derartige
Gehäuse zumindest zwei Teile, von denen eines
beispielsweise ein Hohlkörper ist, der zumindest ein Kabel
aufnimmt, evtl. durchläuft, und der eine apparative Anlage
aufnimmt. Ein zweites Teil, gebildet beispielsweise aus
einer Abdeckung kommt, in Position auf einer
Zugangsöffnung, die der erste Teil enthält, um diese in
dichter Weise abzudecken. Es ist bekannt, eine
Lineardichtung, unter Umständen endlos und beispielsweise
eine Dichtung aus Elastomermaterial, in dem Bereich
anzuordnen, in dem der zweite Teil in Anlage gegen den
ersten kommt, am Rand der Öffnung. In einer klassischen
Ausführungsform ist die Öffnung des ersten Teils umgeben
von einer peripheren Ausnahmenut für die Lineardichtung,
gegenüber welcher eine komplementäre Feder des zweiten
Teils in Position kommt, die vorgesehen ist, um die
Dichtung zu komprimieren, wenn sie an Ort und Stelle ist.
Die Kompression der Dichtung durch den zweiten Teil sichert
die Dichtheit des Gehäuses auf der Höhe des Bereichs des
ersten Teils, der die Öffnung umgibt. Wohlweislich können
eine Nut und eine Feder ausgetauscht werden, und können
auch in ihrer Funktion kombiniert werden, um eine gute
Dichtheit zu erzielen.
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Die Penetration eines Kabels in das Dichtgehäuse, wie oben
beabsichtigt, impliziert die Anordnung von speziellen
Einrichtungen, wenn die Dichtheit des Gehäuses gewahrt
werden soll. Es ist bekannt, Einrichtungen vom Typ
Presstopfen zu verwenden, die in einer Durchgangsöffnung
des Kabels in Anordnung kommen, die in einer Wand eines
Teils, beispielsweise in der Form einer kreisförmigen
Bohrung, ausgebildet ist. Dies impliziert jedoch, dass das
Kabel durch die Öffnung gefädelt werden muss, was niemals
praktisch ist, insbesondere wenn das Kabel durch das
Gehäuse hindurchläuft. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist
es bekannt, den Durchgang eines Kabels in einem Fenster
vorzusehen, das am Rand einer Öffnung mündet.
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Das Dokument EP-A-695900 zeigt somit einen Zugang für ein
Kabel, vorgesehen in einem Bereich der Dichtung, zwischen
zwei komplementären Teilen, die hierzu bogenförmig
ausgeschnitten sind. Die Dichtungseinrichtungen für den
Zugang umfassen im Wesentlichen eine Kabelklemme, die das
Kabel umgibt, eine zylindrische Dichtung, die von dem Kabel
durchdrungen wird und ein Organ zum Pressen der Dichtung,
vom Typ Scheibe. Die letztere ist auf der anderen Seite der
Dichtung bzgl. der Kabelklemme angeordnet und bringt die
Dichtung in Anlage gegen eine komplementäre Wandung eines
Rohrstutzens, der auf der Höhe der bogenförmigen
Ausschnitte gegenüber den zweit Teilen des Gehäuses
befestigt ist, wenn die Teile geeignet montiert sind und
wenn das Presorgan einen Druck parallel zur Achse des
Kabels ausgehend von der Kabelklemme ausübt.
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Die in dem Dokument vorgeschlagene Realisierung hat den
Nachteil, dass sie eine relativ große Zahl von Einzelteilen
notwendig macht und eine relativ schwierige Anordnungphase
impliziert. Darüber hinaus kann sich die Erzielung der
erforderlichen Dichtheit als schwierig zu erreichen
erweisen, insbesondere bei Anwesenheit von Flügel/Rippen
auf der zylindrischen Dichtung insbesondere, wenn es
notwendig ist, eine Anordnung im Rahmen einer Intervention
bei einem bereits an Ort und Stelle installierten Gehäuse
durchzuführen.
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Die Erfindung schlägt daher ein dichtes Apparategehäuse
vor, insbesondere ein Spleißgehäuse für elektrische
und/oder optische Kabel, wobei das Gehäuse einen ersten
Teil umfast, wobei eine Öffnung in dichter Art und Weise
durch einen zweiten Teil bedeckt ist, mit dem zumindest
eine Lineardichtung verbunden ist, die in Position gegen
die Teile kommt, in einem Bereich des ersten Teiles, in dem
der zweite Teil in Anlage gegen den Rand der Öffnung kommt.
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Gemäß der Erfindung weist der erste Teil des Gehäuses
zumindest ein Einfügefenster auf, das sich in dem ersten
Teil auf der Höhe des Randes in der Anlagezone des zweiten
Teiles öffnet, wo die Lineardichtung verläuft und einen
Dichtstutzen trägt, der auf der Höhe eines jeden
Einfügefensters positioniert ist und, dieses umgibt, außer
in der Richtung, wo sich das Einfügefenster zum Rand der
Öffnung öffnet und wo der Stutzen ein Längsfenster umfasst,
welches das transversale Einfügen des Kabels ermöglicht,
ohne einfädeln, in den ersten Teil des Gehäuses, wenn das
letztere geöffnet ist, und dadurch, dass der Stutzen ein
Dichtorgan aufnimmt, nämlich eine Stutzendichtung, gebildet
aus einer Muffe, deren eines Ende seitlich mit einem
vorstehenden Element versehen ist, welches in Anordnung am
Rand der Öffnung in dem Einfügefenster kommt, um die
Dichtigkeit des Gehäuses auf diesem Niveau sicherzustellen
indem eine Kontinuität der Anlagezone für die
Lineardichtung realisiert ist, wenn die Muffe, welche um
das Kabel herum positioniert werden kann, in das Innere des
Stutzens gedrückt ist, wobei gegen die Innenwand desselben
die Muffe in dichter Art und Weise anliegt unter der
Wirkung einer Presseinrichtung, die am Ende des Stutzens
montiert ist, um gleichzeitig die Muffe in dem Stutzen und
eine Kabeldichtung in einer axialen Ausnehmung der Muffe zu
komprimieren, wobei die Kabeldichtung um das Kabel im
Inneren der axialen Ausnehmung der Muffe montiert und
komprimiert werden kann, wo sie in dichter Art und Weise
unter Druck anliegt.
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Das Gehäuse umfasst ebenfalls zumindest eine der
zusätzlichen folgenden Charakteristika:
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- das vorstehende Element des Dichtorganes umfasst eine
Kontinuitätsnut, die vorgesehen ist, um es zu
ermöglichen, eine Kontinuität der Anlagezone der
Dichtung der peripheren Nut sicherzustellen, welche
einen Anlagebereich für all die Lineardichtungen am
Rand der Öffnung definiert, wenn die Muffe des
Dichtorgans am Boden des Dichtstutzens positioniert
ist, wobei die Kontinuitätsnut, die von diesem Organ
getragen wird, dann zwischen den zwei Enden der
peripheren Nut angeordnet ist, die das Einfügefenster
begrenzt, wo das Dichtorgan eindringt;
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die Kontinuitätsnut, vorgesehen an dem vorstehenden
Element des Dichtorgans, umfasst zumindest eine Feder,
die über den Boden der Kontinuitätsnut vorsteht,
angeordnet, unterhalb des Niveaus des Bodens der
peripheren Nut der Lineardichtung, bis oberhalb des
Niveaus des Bodens der peripheren Nut, wobei die Feder
zwischen den Enden derselben in Anordnung kommt, wenn
das Dichtorgan auf den Boden des Dichtstutzens
gedrückt ist, um eine Anlage der Lineardichtung gemäß
zweier linearer Zonen beidseitig dieser Feder zu
ermöglichen, wenn der zweite Teil an Ort und Stelle
auf dem ersten ist und auf die Lineardichtung drückt;
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alternativ umfasst die Kontinuitätsnut für die
Lineardichtung, vorgesehen auf dem vorspringenden
Element des Dichtorganes, zumindest eine Kehlung,
deren Ränder abschüssig zum Boden hin sind, und deren
Boden unterhalb des Niveaus des Bodens der peripheren
Nut liegt, wobei zwischen den Enden derselben die
Kehlung in Anordnung kommt, wenn das Dichtorgan zum
Boden des Dichtstutzens gedrückt ist, um eine Anlage
der Lineardichtungen an einem linearen Bereich an
jedem Rand der Kehlung zu ermöglichen, wenn der zweite
Teil an Ort und Stelle auf demselben ist und auf die
Lineardichtung drückt;
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die Muffe des Dichtorganes ist zumindest
annäherungsweise zylindrisch ausgebildet und mit
Dichtzungen auf der Höhe des Endes des Organs
versehen, das zum Boden des Stutzens eindringt, um in
Anlage über die Zungen gegen die seitlichen Innenwände
des Stutzens zu kommen.
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Die Erfindung, ihre Charakteristika und ihre Vorteile
werden in der Beschreibung präzisiert, wie in Verbindung
mit den unten genannten Figuren folgt.
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Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines
Beispieles des dichten Apparategehäuses, gebildet aus zwei
Teilen und jeweiligen Dichtelementen eines Zuganges eines
Kabels gemäß der Erfindung, wobei die letzteren in
explosionsartiger Perspektive dargestellt sind.
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Die Fig. 2 zeigt eine Teilschnittansicht gemäß I-I des
Zugangs nach Fig. 1, mit den Dichtelementen gemäß der
Erfindung in Endposition auf einem Kabel.
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Die Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht gemäß I-I eines
Dichtorgans, bezeichnet als Stutzendichtung, gemäß der
Erfindung und eines Teiles des Gehäuses, mit dem dieses
Organ zusammenwirkt.
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Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Stutzendichtung nach
Fig. 3.
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Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Ausführungsformen eines
Nut-Kontinuitätselementes, enthalten in einer
Stutzendichtung für eine Lineardichtung.
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Das dichte Apparategehäuse 1, geöffnet gezeigt in Fig. 1,
wird hier angenommen als Spleißgehäuse für ein optisches
Kabel 3, mit einer Mehrzahl von Fasern 3', wobei für
zumindest einige derselben es vorgesehen ist, Abzweigungen
zu realisieren, die eine individuelle Verbindung der Fasern
4' mit zumindest einem Umleitungskabel 4 ermöglichen. Es
wird hier in beispielhafter Weise angenommen, dass zwei
Fasern 4' des Ableitungskabels 4 jeweils durch eine
Abzweigung mit einer der Fasern 3' des Kabels 3 verbunden
sind, über ein geeignetes optisches Modul 5. Der Aufbau
eines derartigen Moduls wird hier nicht entwickelt, da es
einerseits herkömmlich ist und andererseits keinen direkten
Bezug zur Erfindung hat,
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In dem vorliegenden Beispiel umfasst das Gehäuse einen
ersten Teil 6, der aus einem Hohlkörper gebildet ist, und
einen zweiten Teil 7, der eine Abdeckung bildet und eine
Öffnung des Hohlkörpers in dichter Weise abdeckt, wobei der
Körper und die Abdeckung beispielsweise aus einem
spritzgegossenem Material realisiert sind. Eine
Lineardichtung 8, mit einem gegebenen Initialdurchmesser,
ist als in einem Bereich positioniert vorgesehen, wo die
Abdeckung 7 in Anlage gegen den Rand der Öffnung des
Hohlkörpers kommt, um einen dichten Verschluss des
Hohlkörpers 6 durch die Abdeckung 7 sicherzustellen. In dem
hier illustrierten Ausführungsbeispiel wird angenommen,
dass die lineare Dichtung 8 in einer peripheren Nut 9 des
Hohlkörpers in Anordnung kommt, die die Öffnung umgibt,
welche durch die Abdeckung 7 verschlossen wird. Es wird
angenommen, dass die letzere eine periphere Feder oder
Rippe umfasst, die in der Fig. 5 insbesondere im Profil
und im Schnitt dargestellt ist. Diese. Feder dringt in die
periphere Nut des Hohlkörpers ein und drückt die Dichtung 8
zur Abdichtung zusammen, wenn der Hohlkörper des Gehäuses
durch die Abdeckung 7 geschlossen ist. Die Fixierung der
Abdeckung 7 wird beispielsweise mit Schraubeinrichtungen
sichergestellt, die durch geeignete Bohrungen 10
hindurchtreten, um in mit Innengewinden versehene Bohrungen
11 einzudringen, die in dem Hohlkörper an der Peripherie
der Öffnung vorgesehen sind. Die Bohrungen sind hier
jenseits der Peripherie 9 zur Abdichtung vorgesehen.
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In dem vorliegenden Beispiel durchdringt das Kabel 3 das
Gehäuse 1 auf beiden Seiten und der Hohlkörper umfasst
hierzu zwei Einfügefenster für das Kabel, die parallel
jeweils in einer gegenüberliegenden Wand realisiert sind,
wobei nur eines dieser Einfügefenster mit dem Bezugszeichen
12, in der Fig. 1 dargestellt ist, wobei das parallele
Fenster in einer Art und Weise belegt ist, die weiter unten
präzisiert wird. Jedes der zwei Einfügefenster, vorgesehen
für den Durchtritt desselben Kabels, mündet am Rand der
Öffnung des Hohlkörpers und hier der peripheren Nut 9, die
sie durchdringen, in einem Anlagebereich, vorgesehen für
die Abdeckung. Diese Anordnung ermöglicht das transversale
Einfügen eines Kabels in einen Hohlkörper, wenn die Öffnung
nicht durch die Abdeckung 7 bedeckt ist.
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Wie darüberhinaus bekannt ist. ist es möglich, zumindest
einige der Fasern eines Kabels aus der Umhüllung, die sie
im Kabel umgibt, zu lösen, um sie mit anderen Fasern eines
oder mehrerer Ableitungskabel 4 auf der Höhe von
Verbindungsmodulen 5 zu verbinden, wie für die mit den
Bezugszeichen 3' bezeichneten Fasern dargestellt, die aus
dem Kabel 3 heraustreten und hier als mit jeweils einer
Faser 4' eines Ableitungskabels 4 in den Verbindungsmodulen
5 verbunden dargestellt sind. Die letzteren sind hier als
auf einer Trägerplatte 13 gestapelt vorgesehen, welche an
zwei Elementen 14 einer Haltestruktur angelenkt ist, die in
dem Gehäuse fixiert ist. Diese Anlenkung ermöglicht es der
Platte 13 zu schwenken, beispielsweise um 180º, aus einer
Öffnungsposition, in der die Verbindungsmodule 5 von
außerhalb des Gehäuses zugänglich sind, in eine
geschlossene Position, in der die Module in Anordnung in
dem Hohlkörper 6 kommen, das dann durch die Abdeckung 7
verschlossen werden kann. In der dargestellten
Ausführungsform endet jedes Element 14 mit der Begrenzung
des Fensters 12 für den Durchzug des Kabels, dass sie
begrenzt und wird durch Zusatzhalterungen 15 der
Trägerplatte komplettiert, die in dem Hohlkörper fixiert
sind und auf der anderen Seite des betrachteten Fensters 12
angeordnet sind.
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Aus Dichtungsgründen umfast das Gehäuse einen
Dichtungsstutzen 16, der in das Innere des Hohlkörpers auf
der Höhe eines jeden der Fensters 12 vorsteht, vorgesehen,
um eine seitliche Einführung des Kabels zu ermöglichen,
ohne Einfädeln in den Hohlkörper. Jeder Einführstutzen 16
ist längsgeschlitzt, um einen Einzug freizugeben, der mit
dem Fenster 12 des Hohlkörpers korrespondiert, über den der
Stutzen angeordnet wird und als Konsequenz auf der Seite
der Mündung des Fensters des Hohlkörpers, angeordnet am
Rand der Öffnung.
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Der Zugang für das Kabel, realisiert auf der Höhe eines
Gehäuses 1 mittels eines Fenster 12 und eines geschlitzten
Stutzens 16 impliziert die Anordnung eines spezifischen
Presstopfens, um einen dichten Durchtritt eines Kabels in
das Gehäuse zu ermöglichen. Gemäß einer bekannten
Ausführungsvariante umfasst ein Presstopfen normalerweise
eine Kabeldichtung, die dazu bestimmt ist, ein Kabel zu
umgeben, gegen das sie unter der Wirkung einer
Preseinrichtung gedrückt wird, die in Anordnung auf dem
Stutzen kommt. Die letztere wird von dem Kabel durchlaufen
und ordnet die Kabeldichtung an.
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In der betrachteten Ausführungsform ist die Kabeldichtung,
hier mit dem Bezugszeichen 17, vorzugsweise eine
geschlitzte Dichtung, die es ermöglicht, sie transversal an
irgendeinem Punkt des Kabels zu montieren, ohne dass sie
auf das Kabel von einem Ende her aufgefädelt werden muss.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Kabeldichtung
17 eine im Wesentlichen zylindrische Dichtung, die
beispielsweise aus einem elastomeren Material mit geringer
Härte gemacht ist, wobei der Außendurchmesser bestimmt ist.
Es sind verschiedene Innendurchmesser der Kabeldichtung für
den selben Außendurchmesser vorgesehen, um die Montage von
Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern in Zugängen mit
den selben Abmessungen zu ermöglichen, wobei zwei
Dichtungen 17 und 17' mit unterschiedlichen
Innendurchmessern in Fig. 1 dargestellt sind.
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Bei der betrachteten Ausführungsform kommt eine
Kabeldichtung 17 oder 17' in Anordnung in einem Dichtorgan
18, hier als Stutzendichtung bezeichnet, mit einem Teil,
das durch eine Kabelmuffe 19 gebildet wird, die vorgesehen
ist, um sich ins Innere eines Stutzens 16 zu drücken.
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Das Beispiel der Stutzendichtung 18, dargestellt in den
Fig. 1-4, zeigt sich in der Form einer Hohlmuffe 19, die
im Wesentlichen zylindrisch ist, welche ein Element 20
umfast, das seitlich an einem der Enden vorsteht.
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Dieses letztere ist dazu bestimmt, in Position am Boden
des geschlitzten Stutzens zum Inneren des Gehäuses zu
kommen, wenn die Stutzendichtung an Ort und Stelle ist. Sie
ist axial von einer Führung 21 durchlaufen, die vorgesehen
ist, um den Durchtritt eines Kabels 3 zu ermöglichen, wobei
die Führung 21 sich in eine axiale, zylindrische Höhlung 22
zum anderen Ende der Muffe 19 verlängert. Die Höhlung 22
ist vorgesehen, um eine Kabeldichtung 17 auszunehmen, die
axial eingeführt ist und mündet hierzu im Inneren der
Muffe.
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In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Muffe 19
radial über die gesamte Länge geschlitzt, um transversal
auf einem Kabel 3 montiert werden zu können, an irgendeinem
Punkt, ohne dass sie von einem Ende des Kabels aufgefädelt
werden müsste.
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Über zumindest einen Teil seiner Länge ist die Muffe 19 im
Wesentlichen zylindrisch und besitzt einen
Außendurchmessern, der etwas kleiner ist, als der eines
Teils des Stutzens 12, in dem sie zur Abdeckung gleiten
kann.
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In dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Beispiel umfast
die Muffe 19 einer Stutzendichtung 18 eine Reihe von
peripheren Zungen 23, hier parallel und als Relief auf dem
größten Teil ihres Umfangs vorgesehen, in der Nähe
desjenigen ihrer Enden, das dazu bestimmt ist, zunächst in
den Stutzen 12 eingeführt zu werden, in dem sich die Muffe
befindet. Die Zungen 23 schleifen gegen die Innenwand des
Stutzens und partizipieren bei der Dichtung auf diesem
Niveau, wenn die Stutzendichtung in Position auf einem
Kabel 3 ist, das in das Gehäuse über den Zugang eintritt,
der einen Teil des betrachteten Stutzens 12 bildet.
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Hierzu, in einer bevorzugten Ausführungsform, ist das
Material, das den Hohlkörper 6 und insbesondere die Stutzen
18, die es umfast, bildet, ist aus einem thermoplastischen
Material gemacht, dessen Festigkeit größer ist, als
diejenige des Materials, das für eine Dichtung des Stutzens
18 verwendet wird, die selbst wiederum größer ist, als
diejenige des Materials, das für eine Kabeldichtung
verwendet wird.
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Das vorspringende Element 20, das an einem der Enden einer
Stutzendichtung vorgesehen ist, umfast eine Nut 24, die
dazu bestimmt ist, in einer Mündung des Fensters 12
zwischen den zwei Enden der Nut 9 in Anordnung zu kommen,
angeordnet beiderseits dieser Mündung des Fensters. Die Nut
24 stellt eine Kontinuität des Anlagepfads der Dichtung
sicher, den die Nut 9 bildet. Wie bereits weiter oben
angedeutet, ist es möglich, einen oder evtl. mehrere Teile
der Dichtung auf dem Umfang einer Öffnung des Hohlkörpers
zu verwenden, als Funktion bestimmter Bedingungen, die
nicht weiter ausgeführt werden, wobei in diesem Falle das
vorspringende, genutete Element 20, eine Kontinuität des
Pfads für jedes Dichtungselement 8 sicherstellt, das auf
dem Niveau der Mündung eines Fensters 12 in Position kommt.
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In der vorliegenden Ausführungsform umfast das
vorspringende Element 20 eine Dichtung des Stutzens 18,
eine Nut 24, die transversal bzgl. der Längsachse der
Dichtung realisiert ist zwischen einem als Ende 20A
bezeichneten Vorsprung und einem als Anschlag 20B
bezeichneten Vorsprung des Elements. Der Endvorsprung 20A
ist angepast, um durch Gleiten zwischen die Ränder eines
Fensters 12 einzudringen und im Spezielleren zwischen die
zwei Enden der Nut 9, die an das Fenster grenzen. Der
Anschlagvorsprung 20B dient dazu, die Nut 24 des
vorspringenden Elements 20 der Dichtung eines Stutzens in
Ausrichtung mit der Nut 9 zu positionieren, in deren
Nachbarschaft der geschlitzte Stutzen 16 angeordnet ist,
wobei die Dichtung des betrachteten Stutzens bereits
eingedrückt ist. Hierzu kommt der Anschlagvorsprung 20B
beispielsweise in Anlage gegen die Außenwand des
Hohlkörpers, der den Stutzen 16 in Nachbarschaft zu dem
Fenster 12 trägt, das mit dem Stutzen verbunden ist. In der
vorliegenden Ausführungsform umfast der Anschlagsvorsprung
20B zwei Teile, die angeordnet sind, um die Ränder des
Längsfensters eines Stutzens 16 zu überdecken, wenn die
Muffe 20, die den Vorsprung trägt, in den Stutzen
eingeführt wird und um darüber hinaus jeweils in Anlage
gegen einen anderen Rand des Fensters 12 des Hohlkörpers zu
kommen. Die Dimensionierung des vorspringenden Elements 20
und insbesondere des Vorsprungs 20B sind in ansich
bekannterweise realisiert, wofür systematisch eine
Positionierung der Nut 24 des vorspringenden Elements 20 in
Verlängerung einer Nut 9 erzielt wird.
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Darüber hinaus ermöglichen es die Differenzen der
Herstellungstoleranzen, die vorkommen können, einerseits
der Dichtung des Stutzens 18 und andererseits des
Hohlkörpers 6, eine Sicherung mit Gewissheit, dass der
Boden der Nut 9 und 24 auf dem selben Niveau in der Zone
ist, wo die Böden benachbart zueinander sind, wenn die
Dichtung des Stutzens an Ort und Stelle ist.
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Als Konsequenz dessen ist die Dichtung dafür kalkuliert,
dass der Boden an der Nut 24 immer in eine Position auf
einem Niveau kommt, das etwas tiefer ist als dasjenige der
unterbrochenen Nut 9, die die Nut 24 verlängert. Der Boden
der Nut 24 ist dazu ausgebildet, eine Lineardichtung 8 in
Anlage gegen, zumindest zwei lineare Längsdichtbereiche
aufzunehmen, wenn die Dichtung 8 durch die Abdeckung 7 des.
Gehäuses in die Nut 9 und die Nut 24 des betrachteten
vorspringenden Elements 20 gedrückt wird. Gemäß einer
ersten Ausführungsform kann eine gute Dichtung erzielt
werden, indem der Boden der Nut 24 mit zumindest einer
Längsfeder 25 versehen wird, die in einer Weise
positioniert ist, dass sie der Anlagefeder der Dichtung 26
der Abdeckung auf diesem Niveau gegenüberliegt, wie in der
Fig. 5 dargestellt. Die Dichtung 8 zur Abdichtung zwischen
der Abdichtung und dem Hohlkörper ist so in der Nut
komprimiert, wenn die Abdeckung aufgedrückt ist und
beidseits jeder Seite der Nut durch den Boden gemäß zweier
linearer Anlagebereiche angedrückt wird.
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Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante kann dies auch
durch die Anordnung einer Längskehle 27 mit zum Boden der
Kehle abfallenden Seiten erreicht werden, und
beispielsweise mit einer Kehle in V-Form, wie in der Fig.
6 dargestellt. Dort ist die Kehle 27 wiederum in einer Art
und Weise positioniert vorgesehen, dass sie der Anlagefeder
der Dichtung 26 der Abdeckung auf dieser Höhe
gegenüberliegt, wie in der Fig. 6 dargestellt. Die Dichtung
8 zur Dichtung zwischen der Abdichtung und dem Hohlkörper
wird so in der Nut komprimiert, wenn die Abdeckung
aufgesetzt ist und kommt in Anlage gegen jede der zwei
Seiten der Kehle 27 gemäß einer linearen Anlagezone.
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Gemäß der Erfindung und wie in Fig. 2 dargestellt, wird die
Halterung und Kompression einer Dichtung eines Rohrstutzens
in einem geschlitzten Rohrstutzen 16 mittels einer
Presvorrichtung sichergestellt, die vorzugsweise aus
unterschiedlichen Teilen gebildet ist, vorgesehen, um
miteinander um das Kabel 3 gekoppelt zu werden.
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Die Presvorrichtung umfast eine Mutter, die aus zwei
unterschiedlichen komplementären Teilen 28A, 28B gebildet
ist, vorgesehen, um miteinander um ein Kabel 3 gekoppelt zu
werden, in einer Art und Weise, um eine Mutter zu bilden,
die auf das Ende eines Stutzens 12 geschraubt werden kann.
Diese Mutter ist dazu bestimmt, eine Hülse 19 der Dichtung
des Stutzens 18 zu komprimieren, in dem Stutzen, auf den
sie geschraubt wird und gleichzeitig eine Dichtung des
Kabels 17 einerseits auf dem Kabel 3, das durch die
Dichtung hindurchläuft und andererseits in der axialen
Höhlung 22 der Hülse 19, mit Hilfe einen Preshülse, die aus
unterschiedlichen komplementären Teilen 30A, 30B gebildet
ist, vorgesehen, um um das Kabel 3 gekoppelt zu werden.
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Die Preshülse ist längs in zwei Teile 30A, 30B geschlitzt,
sie hat einen zentralen, vorspringenden Bereich, der es ihr
ermöglicht, peripher in Anschlag gegen Eine Seite oder
einen internen Anschlagkranz 30A0, 3OB0 zu kommen, der eine
Mutter 28A, 28B umfast und auf der anderen Seite gegen eine
Hülse 19 über einen zylindrischen Teil, hier bezeichnet mit
30A2, 30B2. Dieser letztere hat einen Außendurchmesser, der
kleiner ist, als derjenige des zentralen zylindrischen
Teils. Ein anderer zylindrischer Teil 30A1, 30B1 ist auf
der anderen Seite des zentralen Teils bzgl. des Teils 30A2,
30B2 angeordnet und hat unterschiedliche Außendurchmesser
und -länge, so dass die Hülse umgekehrt werden kann und mit
den Kabeldichtungen unterschiedlicher Längen genutzt werden
kann. Das Ende des zylindrischen Teils der Hülse, d. h. des
Teils 30A2, 30B2 der Fig. 2, das auf eine Kabeldichtung 17
drückt, die in dem Stutzen 12 sitzt, prest diese Dichtung,
einerseits, auf das Kabel 3, das die Dichtung umgibt und
andererseits, gegen die Wand der Dichtung des Stutzens 19,
die sich in dem Stutzen 12 befindet, wenn die Schraube 28A,
28B auf den Stutzen geschraubt ist. Dieser Druck ist hier
dadurch begrenzt, dass der zylindrische Teil 30A2, 30B2 in
Anschlag gegen den Stutzen 12 kommt. Die Dichtung des
Stutzen 19 wird gegen die Außenwand des Gehäuses in den
Stutzen immobilisiert, durch Anschlag gegen diese Wand des
Anschlagvorsprungs 20B, der sie umfast. Die Dichtung 8 kann
so in der Nut 9 des Gehäuses und in der Nut 24 der Dichtung
des Stutzens, die sie vervollständigt, positioniert werden
und das Gehäuse kann in dichter Weise durch Anordnung der
Abdeckung 7 geschlossen werden.