DE69827876T2

DE69827876T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines feuchten Adsorptionsmediums

Info

Publication number: DE69827876T2
Application number: DE69827876T
Authority: DE
Inventors: Robert R. Crawford; Donald D. Rainville; Christopher J. Selley
Original assignee: Mann and Hummel Protec GmbH
Current assignee: Protec Polymer Processing GmbH
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: US5926969A; DE69827876D1; EP0884085B1; CA2240554A1; EP0884085A1; CA2240554C

Description

Hintergrund der Erfindung
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Methode für die Regeneration eines feuchtadsorbierenden Mediums, insbesondere eines Adsorptionsmediums in einem Mehrbehälter-Trocknungssystem. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Gerät für die Durchführung der Methode der Erfindung.
Ein Mehrbett-Entfeuchtungsmittel-Trocknungssystem zum Trocknen eines synthetischen Plastikmaterials ist zum Beispiel von Noguchi, U.S.-Patent Nr. 4,601,114 bekannt.
Ein feuchtigkeitsangereicherter Gasstrom wird als Austrittsgas aus einem Trichter gebildet, in welchem Plastikkörner durch einen Strom von Trocknerluft getrocknet werden. Das Austrittsgas wird durch ein oder mehrere mit einem Adsorptionsmittel gefüllte Trocknungsbehälter geleitet, wobei das Adsorptionsmittel dem Gas die Feuchtigkeit entzieht, so dass das daraus gewonnene trockene Gas wieder als Trocknergas zum Trocknen von Plastikkörnern verwendet werden kann.
Wenn das Adsorptionsmittel in einem Trocknungsbehälter mit Feuchtigkeit gesättigt ist, wird der Trocknungsbehälter in eine Regenerationsphase übergeleitet, in welcher aufgeheizte Außenluft durch das Adsorptionsmittel geleitet wird, welches die darin enthaltene adsorbierte Feuchtigkeit aufnimmt und forttransportiert. Typischerweise enthält die zum Trocknen des Adsorptionsmittels verwendete Außenluft Feuchtigkeit, was die zur Regeneration des Adsorptionsmittels benötigte Trocknungszeit verlängert.
Die europäische Patentanmeldung Nr. 0 332 724 beschreibt ein Doppelturm-Gastrockungsgerät, in welchem die Türme abwechselnd feuchtigkeitsangereicherte Luft zum Trocknen und dann trockene Luft für die Regeneration des Trockenmittels erhalten, welches vorab Feuchtigkeit von der gesättigten Luft adsorbiert hat und beinhaltet Einlassventile für jeden der Türme zum Einführen von gesättigter Luft unter Druck in den Turm und Steuerelemente zum wechselseitigen Öffnen und Schließen der Einlassventile, so dass nur einer der Türme gesättigte Luft während eines Trocknungszyklus erhält.
Das U.S.-Patent Nr. 4,948,391 beschreibt eine Verbesserung eines Druckwechsel-Adsorptionsprozesses für die Trennung eines gewünschten Gases von einer Gasmischung durch die Verwendung eines Zylinders mit einer Adsorptionssäule.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Gegenstand der Erfindung ist folglich, eine verbesserte Methode und ein verbessertes Gerät zu kreieren, um ein feuchtadsorbierendes Medium mit höchster Effizienz zu regenerieren.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist, eine Methode und ein Gerät zur Verfügung zu stellen, welcher den Durchfluss der Spülluft während der Regenerationsphase eines Trocknungsbehälters steuert und begrenzt.
Diese und weitere Gegenstände der Erfindung wurden gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Methode gemäß Anspruch 1 und durch ein Gerät gemäß Anspruch 3 realisiert. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Darstellungen.
Die Methode und das Gerät der vorliegenden Erfindung minimieren vorteilhaft die Menge Spülluft, die für die Entfeuchtung eines Trockenmittelbettes während der Regenerationsphase benötigt wird. Dies wird über ein separates Spülgas- Auslassventil erreicht, welches so gesteuert wird, dass es sich wiederholt während der Regenerationsphase öffnet und schließt. Durch die Verwendung einer internen Heizung im Trocknungsbehälter kann die Feuchtigkeit vom Trockenmittelbett ohne einen konstanten Luftdurchfluss durch den Behälter desorbiert werden. Die interne Heizung heizt das Trockenmittelbett während der Regenerationsphase auf, so dass Wasserdampf davon entweicht. Während des Betriebs in der Regenerationsphase mit geschlossenem Spülgas-Auslassventil sammelt sich der Wasserdampf nach und nach innerhalb des Behälters an, sobald er aus dem Trockenmittelbett austritt. Nachdem sich der Wasserdampf im Behälter angesammelt hat, öffnet sich das Spülgas-Auslassventil für eine gewisse Zeitspanne, und dies vorzugsweise nur solange, um den Wasserdampf aus dem Trocknungsbehälter in die Umgebungsluft zu spülen und schließt sich dann wieder. Während der gesamten Regenerationsphase öffnet und schließt sich das Spülgas-Auslassventil wiederholt impulsartig, um den vom Trockenmittelbett abgegebenen Wasserdampf zu spülen.
Die vorliegende Erfindung verbessert vorteilhaft die Effizienz der Regenerationsphase, weil nur ein Minimum an Spülluft benötigt wird. Dementsprechend verringert sich die für die Regenerationsphase benötigte Menge an Heizenergie deutlich, da weniger Heizenergie verloren geht, wenn eine geringere Menge an Spülluft vom Trocknungsbehälter für die Spülung verwendet wird. Verglichen mit Systemen nach dem bekannten Stand der Technik, welche einen konstanten Spülluft-Durchfluss über die gesamte Regenerationsphase verwenden, wird die benötigte Energiemenge zum Transportieren der Luft durch das System vorteilhaft reduziert, indem die Menge an Spülluft minimiert wird.
In Übereinstimmung mit gewissen bevorzugten Darstellungen wird die Spülluft für das Trocknen eines feuchten Trockenmittelbettes in einem Trocknungsbehälter während einer Regenerationsphase von trockener Prozessluft abgezogen, die aus einem anderen Trocknungsbehälter während einer Adsorptionsphase austritt. Dies verbessert die Effizienz des Spülzyklus, wobei die Spülzeit reduziert wird, weil die Spülluft trocken ist, und verbessert die Taupunktleistung des trockenen Behälters. In diesem Fall verbessert die Minimierung der Spülluftmenge vorteilhaft die Trocknungseffizienz des Adsorptionsbehälters, da weniger trockene Prozessluft daraus abgeblasen wird.
Obwohl die Verwendung von trockener Prozessluft von einem anderen Trocknungsbehälter als Spülluft klare Vorteile hat, zieht die vorliegende Erfindung ebenfalls in Betracht, eine andere Quelle als Spülluft zu verwenden, wie zum Beispiel feuchte Prozessluft, die aus einem Trocknungstrichter austritt, die Umgebungsluft oder jede andere Quelle von Luft. Dementsprechend sollte es klar verständlich sein, dass die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist, trockene Prozessluft als Spülluft zu verwenden. Wenn feuchte Spülluft verwendet wird, wird die Minimierung der Spülluftmenge die Effizienz und Qualität der Regenerationsphase verbessern, da weniger feuchte Spülluft in den Trocknungsbehälter eingeführt wird.
Die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils werden experimentell in Abhängigkeit der relevanten Systemparameter, wie z. B. Größe und Art des Trockenmittelbettes, Luftdurchflussgeschwindigkeiten sowie gewünschte Betriebsparameter, wie z. B. die gewünschte Taupunktleistung des Systems, bestimmt. Zum Beispiel kann das Spülluft-Auslassventil innerhalb von 2 bis 5 Sekunden geöffnet und innerhalb von 10 bis 20 Sekunden geschlossen werden. Die Öffnungs- und Schließzyklen können über die gesamte Regenerationsphase konstant gehalten werden (z. B. ein kontinuierlich sich wiederholender Schließzyklus von 15 Sekunden und ein Öffnungszyklus von 4 Sekunden). Alternativ kann der Öffnungs- und Schließzyklus über die gesamte Regenerationsphase variieren, zum Beispiel als eine Funktion der gemessenen Temperatur, der Feuchtigkeit oder auf Grundlage der Zeit.
In Übereinstimmung mit gewissen bevorzugten Darstellungen werden die Öffnungs- und Schließzyklen als eine Funktion der internen Trockenmittelbett-Temperaturen bestimmt, welche von einem in dem Trockenmittelbett eingebauten Doppelthermoelement gemessen werden. Dementsprechend wird eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) programmiert, um die auf einem Signal des Doppelthermoelementes basierenden Öffnungs- und Schließzyklen zu steuern.
In Übereinstimmung mit anderen bevorzugten Darstellungen können die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils durch das Feuchtigkeitsniveau ausgelöst werden, welches in dem sich regenerierenden Trocknungsbehälter gemessen wird. Während der Regenerationsphase steigt der aufgeheizte Wasserdampf, der von dem Trockenmittel entweicht. Wenn das Spülluft-Auslassventil geschlossen ist, sammelt sich deshalb der Wasserdampf in dem Behälter im Wesentlichen vom oberen Ende in Richtung unteres Ende an. Deswegen wird in Betracht gezogen, einen Wasserdampfsensor in der Nähe des unteren Endes des Trocknungsbehälters einzubauen. Wenn sich nun ausreichend Wasserdampf im Trocknungsbehälter angesammelt hat, so dass er ein vorbestimmtes Niveau am unteren Wasserdampfsensor überschreitet, öffnet sich das Spülluft-Auslassventil, um den Wasserdampf aus dem Behälter zu spülen. Optional kann ein zweiter Wasserdampfsensor in der Nähe des oberen Endes des Trocknungsbehälters eingebaut werden, um das Schließen des Spülluft-Auslassventils zu steuern. Nachdem das Spülluft-Auslassventil geöffnet wurde, um den Wasserdampf fortzuspülen, wird das Spülluft-Auslassventil wieder geschlossen, wenn der obere Wasserdampfsensor ein Niveau misst, welches unterhalb des vorbestimmten Niveaus liegt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird im Folgenden detailliert beschrieben unter Bezugnahme auf die bevorzugten Darstellungen in den sie begleitenden Zeichnungen, in denen:
1 eine schematische Ansicht eines Gerätes für die Regeneration eines feuchten Adsorptionsmediums gemäß einer bevorzugten Darstellung der vorliegenden Erfindung zeigt; und
2 eine Grafik mit Beispielen verschiedener Zyklen eines Spülluft-Auslassventils während der Regenerationsphase zeigt.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Darstellung
In 1 kommuniziert ein Trocknungssystem 10 mit einem Trocknungstrichter 1, welcher zu trocknendes Material enthält, zum Beispiel Plastikkügelchen. Trockene Prozessluft aus dem Trocknungssystem 10 wird über eine Trockenprozessluftleitung 2 in den Trocknungstrichter 1 eingeleitet. Eine Heizung 3 ist an der Trockenprozessluftleitung 2 angebracht, um die Prozessluft auf eine gewünschte Temperatur aufzuheizen. Nachdem die Prozessluft in den Trocknungstrichter 1 gelangt ist, wird sie nach oben durch das zu trocknende Material geleitet, wobei sie dem Material Feuchtigkeit entzieht. Die feuchte Prozessluft verlässt den Trocknungstrichter 1 und wird zum Trocknen über eine Feuchtprozessluftleitung 4 dem Trocknungssystem 10 wieder zugeführt. Ein Filter 5 zum Entfernen von Schmutzpartikeln ist in der Feuchtprozessluftleitung 4 angebracht. Ein Gebläse 6 ist in der Feuchtprozessluftleitung 4 angebracht, um die Prozessluft durch das gesamte System zu leiten.
Das Trocknungssystem 10 enthält einen ersten Trocknungsbehälter 11A und einen zweiten Trocknungsbehälter 11B. Der erste Trocknungsbehälter 11A hat ein Trockenmittelbett 12A mit einem Adsorptionsmedium, in dem sich eine interne Heizung 13A befindet. Analog dazu hat der zweite Trocknungsbehälter 11B ein Trockenmittelbett 12B mit einem Adsorptionsmedium, in dem sich eine interne Heizung 13B befindet. Jeder dieser Trocknungsbehälter 11A, 11B hat einen jeweiligen Lüfter 14A, 14B, der außerhalb des Behälters angebracht ist und Umgebungsluft auf die äußere Oberfläche des Behälters bläst.
Der erste Trocknungsbehälter 11A beinhaltet ein Spülluft-Auslassventil 15A und ein Feuchtprozessluft-Einlassventil 16A. Analog dazu beinhaltet der zweite Trocknungsbehälter 11B ein Spülluft-Auslassventil 15B und ein Feuchtprozessluft-Einlassventil 16B. Die Spülluft-Auslassventile 15A, 15B können wahlweise geöffnet werden, um den jeweiligen Trocknungsbehälter 11A, 11B mit der Umgebungsluft kommunizieren zu lassen. Die Feuchtprozessluft-Einlassventile 16A, 16B können wahlweise geöffnet werden, damit der jeweilige Trocknungsbehälter 11A, 11B mit einer Feuchtprozessluft-Ansaugkammer 17 kommunizieren kann, die mit der vom Trocknungstrichter kommenden Feuchtprozessluftleitung 4 verbunden ist. Die Ventile 15A, 16A, 15B, 16B sind Tellerventile, welche sich wiederholende pulsierende Bewegungen zwischen den geöffneten und geschlossenen Positionen mit einem Minimum an Ventilverschleiß ermöglichen. Die Ventile 15A, 16A, 15B, 16B werden von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert.
Jeder Trocknungsbehälter 11A, 11B beinhaltet eine Leitung 19A, 19B an dessen unterem Ende, wobei die Leitungen 19A, 19B untereinander verbunden sind und mit der zum Trocknungstrichter führenden Trockenprozessluftleitung 2 kommunizieren.
Jeder der Trocknungsbehälter kann sowohl in einer der Adsorptionsphasen und in einer der Regenerationsphasen betrieben werden. Während der Adsorptionsphase ist der Behälter über die Ventile in einem Kreislauf mit dem Trocknungstrichter verbunden, um Feuchtigkeit von der feuchten Prozessluft im Trockenmittelbett zu adsorbieren, wobei die trockene Prozessluft dem Trocknungstrichter wieder zugeführt wird. Während der Regenerationsphase wird die Verbindung zwischen dem Behälter und dem Kreislauf mit dem Trocknungstrichter über die Ventile unterbrochen und das Trockenmittelbett wird mittels der internen Heizung aufgeheizt, um von dort Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf abzuziehen, welcher an die Umgebungsluft durch das Spülen des Behälters mit Spülluft abgegeben wird. Während des Trocknungsprozesses werden die Trocknungsbehälter im Allgemeinen wechselweise verwendet, wobei ein Trocknungsbehälter sich in der Adsorptionsphase und der andere Trocknungsbehälter sich in der Regenerationsphase befindet. Dadurch kann das Material im Trocknungstrichter ohne Unterbrechung getrocknet werden.
In 1 wird der zweite Trocknungsbehälter 11B in der Adsorptionsphase gezeigt. Das Feuchtprozessluft-Einlassventil 16B wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 18 geöffnet, damit die von dem über die Leitung 4 von dem Trocknungstrichter 1 und der Feuchtprozessluft-Ansaugkammer 17 kommende feuchte Prozessluft in den Behälter eingeleitet wird. Das Spülluft-Auslassventil 15B wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) geschlossen, um den Behälter von der Umgebungsluft abzuschotten. Die interne Heizung 13B ist während der Adsorptionsphase abgeschaltet. Die feuchte Prozessluft strömt durch das Trockenmittelbett 12B, wo die Feuchtigkeit adsorbiert wird, um die Prozessluft zu trocknen. Die trockene Prozessluft verlässt den Trocknungsbehälter 11B über die Leitung 19B und wird durch die Trockenprozessluftleitung 2 in den Trocknungstrichter 1 eingeleitet.
In 1 wird der erste Trocknungsbehälter 11A in der Regenerationsphase gezeigt. Das Trockenprozessluft-Einlassventil 16A wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 18 geschlossen, um zu verhindern, dass die in der Feuchtprozessluft-Ansaugkammer 17 befindliche feuchte Prozessluft in den Behälter gelangt. Die interne Heizung 13B ist während der Regenerationsphase eingeschaltet, um das Adsorptionsmedium durch Wärmeleitung zu erhitzen, wobei die darin befindliche Feuchtigkeit als Wasserdampf abgegeben wird. Trockene Prozessluft, die aus dem zweiten Trocknungsbehälter 11B über die Leitung 19B austritt, wird in den ersten Trocknungsbehälter 11A über die Leitung 19A eingeleitet. Das Spülluft-Auslassventil 15A wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 18 gesteuert, um den Öffnungs- und Schließzyklus während der Regenerationsphase zu wiederholen. Wenn das Spülluft-Auslassventil 15A geöffnet ist, wird der in dem Behälter angesammelte Wasserdampf an die Umgebungsluft abgegeben.
Die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils 15A, 15B werden experimentell in Abhängigkeit von Größe und Art des Trockenmittelbettes, der Luftdurchflussgeschwindigkeiten sowie der gewünschten Taupunktleistung bestimmt. Die Öffnungs- und Schließzyklen können als eine Funktion der internen Trockenmittelbett-Temperatur bestimmt werden, welche von einem in dem Trockenmittelbett 12A, 12B eingebauten Doppelthermoelement 20A, 20B gemessen wird. Das Doppelthermoelement 20A, 20B ist mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 18 verbunden, die programmiert ist, um die auf einem Signal des Doppelthermoelementes basierenden Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils 15A, 15B zu steuern.
Alternativ können die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils durch das Feuchtigkeitsniveau ausgelöst werden, welches in dem sich regenerierenden Trocknungsbehälter gemessen wird. Wenn sich nun ausreichend Wasserdampf im Trocknungsbehälter 11A angesammelt hat, so dass er ein vorbestimmtes Niveau am Wasserdampfsensor 21A überschreitet, der sich in der Nähe des unteren Endes des Trocknungsbehälters befindet, öffnet sich das Spülluft-Auslassventil 15A, um den Wasserdampf aus dem Behälter zu spülen. Wenn ein zweiter, in der Nähe des oberen Endes des Trocknungsbehälters eingebauter Wasserdampfsensor 22A ein unterhalb des vorbestimmten Niveaus liegendes Wasserdampfniveau misst, wird das Spülluft-Auslassventil wieder geschlossen.
Um zu verhindern, dass der von dem in der Regenerationsphase befindlichen Trockenmittelbett 21A freigesetzte Wasserdampf wieder in den vom Trocknungsbehälter 11B kommenden Trockenprozessluftdurchfluss über die Leitung 19A zurückströmt, d.h. wenn der Wasserdampf den Trocknungsbehälter 11A aufgefüllt hat, wird in Betracht gezogen, optional ein Ventil in der Leitung 19A zu installieren. Ein derartiges Ventil würde im Wesentlichen simultan mit dem Spülluft-Auslassventil 15A gesteuert werden, und zwar derart, dass die beiden Ventile zur gleichen Zeit schließen, um im Wesentlichen den Trocknungsbehälter 11A für eine gewisse Zeitspanne abzuschotten, wenn der Wasserdampf darin ansteigt, und dann würden beide Ventile gleichzeitig geöffnet werden, damit die trockene Prozessluft in den Trocknungsbehälter 11A über die Leitung 19A eintreten kann, um den Wasserdampf von dort an die Umgebungsluft zu spülen.
In 2 wird ein Beispiel für die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils während der Regenerationsphase gezeigt. Während einer Anfangsphase, zum Beispiel wenn das Trockenmittelbett eine interne Temperatur H1 hat, wird das Spülluft-Auslassventil wiederholt mit einem Impulszyklus von 10 Sekunden geschlossen und 5 Sekunden geöffnet. Im weiteren Verlauf, zum Beispiel wenn das Trockenmittelbett eine interne Temperatur H2 hat, wird das Spülluft-Auslassventil wiederholt mit einem Impulszyklus von 15 Sekunden geschlossen und 4 Sekunden geöffnet. Im weiteren Verlauf, zum Beispiel wenn das Trockenmittelbett eine interne Temperatur H3 hat, wird das Spülluft-Auslassventil wiederholt mit einem Impulszyklus von 10 Sekunden geschlossen und 2 Sekunden geöffnet. Diese Darstellung ist nur ein Beispiel und soll nicht einschränkend wirken, da die Öffnungs- und Schließzyklen des Spülluft-Auslassventils in Abhängigkeit der relevanten Systemparameter und der Leistung des Systems experimentell bestimmt werden.
Nachdem das Trockenmittelbett 12A während der Regenerationsphase ausreichend getrocknet ist, wird der Lüfter 14A eingeschaltet. So ist die Notwendigkeit geringer, zusätzliche Spülluft zum Kühlen des heißen Trockenmittelbettes zu verwenden. Nachdem das Trockenmittelbett 12A ausreichend gekühlt worden ist, kann es in die Adsorptionsphase übergehen, indem das Spülluft-Auslassventil 15A geschlossen und das Feuchtprozessluft-Einlassventil 16A geöffnet wird. Gleichzeitig geht das andere Trockenmittelbett 12B von der Adsorptionsphase in die Regenerationsphase über, indem das Feuchtprozessluft-Einlassventil 16B geschlossen wird. Während des Überganges vom angereicherten (nassen) Trocknungsbehälter 11A zum regenerierten Trocknungsbehälter 11B im Kreislauf mit dem Trocknungstrichter ist es von Vorteil, wenn beide Trocknungsbehälter 11A, 11B für eine gewisse Zeitspanne, z. B. einige Minuten, parallel betrieben werden, indem beide Feuchtprozessluft-Einlassventile 16A, 16B geöffnet werden, so dass die feuchte Prozessluft durch beide Trockenmittelbetten 12A, 12B strömt. Dies hilft, die Taupunkt- und Temperaturunterbrechung des Prozessluftstroms während des Wechsels der Trocknungsbehälter zu begrenzen, da nur ein Teil der feuchten Prozessluft durch das frische Trockenmittelbett strömt. Wenn die Feuchtprozessluft-Einlassventile 16A, 16B entweder schrittweise oder kontinuierlich zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position gesteuert werden, kann als eine weitere Verbesserung eines solch kontrollierten Überganges zwischen den Trocknungsbehältern das Feuchtprozessluft-Einlassventil 16A des regenerierten Trocknungsbehälters 11A entweder schrittweise oder sukzessive für einige Minuten geöffnet werden, während das Feuchtprozessluft-Einlassventil 16B des angereicherten Trocknungsbehälters 11B gleichzeitig entweder schrittweise oder sukzessive über die gleiche Zeitspanne geschlossen wird.
Es sollte klar verständlich sein, dass die vorliegende Erfindung nicht auf ein System zum Trocknen von Plastikkügelchen beschränkt ist, sondern dass sie in Verbindung mit jedem anderen Adsorptionsprozess verwendet werden kann, in dem ein Gas getrocknet werden muss.

Claims

Eine Methode für die Regeneration eines feuchtadsorbierenden Mediums in einem Mehrbehälter-Trocknungssystem, bestehend aus: der Einleitung eines Spülgases in einen Trocknungsbehälter (11A), welcher ein zumindest teilweise gesättigtes Adsorptionsmedium enthält, wobei der Trocknungsbehälter (11A) wahlweise mit der Umgebungsatmosphäre über ein Spülgas-Auslassventil (15A, 15B) kommunizieren kann; und der Steuerung des Spülgas-Auslassventils (15A, 15B) für häufiges Öffnen und Schließen während der Regenerationsphase des Trocknungsbehälters (11A), wobei die Temperatur des Adsorptionsmediums in dem Trocknungsbehälter (11A) während der Regenerationsphase gemessen wird, in welcher das Spülgas-Auslassventil (15A, 15B) gemäß den auf der gemessenen Temperatur des Adsorptionsmediums basierenden voreingestellten Zykluszeiten geöffnet und geschlossen wird, wobei die voreingestellten Zykluszeiten des Spülgas-Auslassventils (15A, 15B) innerhalb einer Zeitspanne von 2 bis 5 Sekunden geöffnet und innerhalb von 10 bis 20 Sekunden geschlossen werden.
Eine Methode gemäß Anspruch 1, welche außerdem das Adsorptionsmedium während der Regenerationsphase erwärmt.
Ein Gerät für die Regeneration eines feuchtadsorbierenden Mediums in einem Mehrbehälter-Trocknungssystem, bestehend aus: mindestens zwei Trocknungsbehältern (11A, 11B), wobei jeder dieser Trocknungsbehälter ein Adsorptionsmedium enthält; einem Spülgas-Auslassventil (15A, 15B) für jeden der Trocknungsbehälter (11A, 11B), wobei die Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) die Trocknungsbehälter (11A, 11B) wahlweise mit der Umgebungsatmosphäre kommunizieren lassen können; und Mitteln (18) zur Steuerung der Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) in einer Art und Weise, dass während der Regenerationsphase einer der Trocknungsbehälter (11A, 11B) eines der Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) häufig geöffnet und geschlossen wird; weiteren Mitteln (20A, 20B) zum Messen der Temperatur des Adsorptionsmediums in einem der Trocknungsbehälter (11A, 11B), in denen die Mittel (18) für die Steuerung der Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) die Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) gemäß den voreingestellten Zykluszeiten öffnen und schließen, die auf der durch die Mittel (20A, 20B) zum Messen der Temperatur gemessenen Temperatur basieren.
Ein Gerät gemäß Anspruch 3, in dem die Trocknungsbehälter (11A, 11B) mehrere wahlweise betriebsfähige interne Heizkörper (13A, 13B) und außerdem Mittel für die Steuerung der internen Heizkörper (13A, 13B) enthalten, so dass während der Regenerationsphase einer der Trocknungsbehälter (11A, 11B) einer der internen Heizkörper (13A, 13B) in Betrieb ist.
Ein Gerät gemäß Anspruch 3, das außerdem eine trockene Gasleitung (19A, 19B) für jeden der Trocknungsbehälter (11A, 11B) beinhaltet, wobei die Gasleitungen (19A, 19B) untereinander verbunden sind, durch die während der Regenerationsphase ein Spülgas in einen der Trocknungsbehälter (11A, 11B) durch eine der trockenen Gasleitungen (19A, 19B) eingeleitet wird, das von trockenem, aus dem anderen, sich in der Adsorptionsphase befindlichen Trocknungsbehälter (11A, 11B) ausströmendem Gas kommt.
Ein Gerät gemäß Anspruch 3, in dem die Spülgas-Auslassventile (15A, 15B) aus Tellerventilen bestehen.