CN104360618B - 一种电机控制系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电机控制系统。该系统包括：控制器、通信装置、多台电机控制机构和多台电机。其中，该通信装置采用AS‑i通信装置。多台电机控制机构通过通信电缆与AS‑i通信装置的现场输出总线相连。控制器可通过AS‑i通信装置的现场输出总线向多台电机的电机控制机构下发控制指令，实现对多台电机的控制。与传统的电机控制方式相比，本发明通过AS‑i现场输出总线即可实现对多台电机的控制，布线简单，减小了施工难度。

Description

一种电机控制系统
技术领域
本申请涉及电机领域，更具体地说，涉及一种电机控制系统。
背景技术
电机，俗称马达是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
传统在对电机进行控制时，需要进行大量的二次回路设计和外部控制电缆设计，并通过硬接线的方式实现控制回路的连接，尤其是对多台电机进行控制时，需要在工作现场铺设大量的控制电缆，增加了施工难度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种电机控制系统，通过减少控制电缆的布线，减小施工难度。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种变温吸附控制系统，包括：
输出控制指令的控制器；
与所述控制器相连，接收所述控制器输出的控制指令的AS-i通信装置，其中，所述AS-i通信装置设置有现场输出总线；
通过通信电缆与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的电机控制机构，所述电机控制机构用于根据所述控制器输出的控制指令，监控电机的运行；
与所述电机控制机构相连的电机，所述电机监控器与所述电机一一对应相连。
优选的，还包括：通过通信电缆与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的智能仪表；
所述智能仪表内置有AS-i通信电路，用于显示所述电机的运行状态。
优选的，还包括：与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的主电源；
所述主电源的输出电压为30VDC，所述主电源的输出电流为8A。
优选的，还包括：控制所述主电源的工作电路的辅助电源；
所述辅助电源的输出电压为24VDC。
优选的，所述系统包括：多个AS-i通信装置；
其中，所述多个AS-i通信装置包括作为主站的AS-i通信装置和作为分站的AS-i通信装置。
优选的，所述电机控制机构的通信电缆通过绝缘穿刺连接的方式与所述AS-i通信装置的现场总线相连。
优选的，所述控制器为DCS控制器。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
优选的，所述AS-i通信装置的传送速率为167Kbits/s。
优选的，还包括：与所述控制器相连的报警器。
经由上述技术方案可知，本申请公开了一种电机控制系统。该系统包括：控制器、通信装置、电机控制机构和多台电机。其中，该通信装置采用AS-i通信装置。电机控制机构通过通信电缆与AS-i通信装置的现场输出总线相连。控制器可通过AS-i通信装置的现场输出总线向电机的电机控制机构下发控制指令，实现对多台电机的控制。与传统的电机控制方式相比，本发明通过AS-i现场输出总线即可实现对多台电机的控制，布线简单，减小了施工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了本发明一种电机控制系统的一个实施例的结构示意图；
图2示出了本发明一种电机控制系统的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1示出了本发明一种电机控制系统的一个实施例的结构示意图。
由图1可知，在本实施例中，该系统包括：控制器1、AS-i通信装置2、(actuatorsensor interface，传感器/执行器接口)、电机执行机构3(电机执行机构a、电机执行机构b、电机执行机构c....电机执行机构n)和多台电机4(电机a、电机b、电机c…..电机n)。需要说明的是，该电机执行机构包括电机执行器、主令开关等现场设备。
其中，控制器1与AS-i通信装置2相连，用于向AS-i通信装置2下发控制指令，该控制指令用于触发电机执行机构3监控电机的运行。
电机执行机构3通过通信电缆与AS-i通信装置的现场输出总线相连，可选的可采用绝缘穿刺的连接方式进行连接。
电机执行机构通过AS-i通信装置2获取控制器1下发的控制指令，并根据该控制指令控制相应的电机4。
由实施例一可知，该系统包括：控制器、通信装置、电机控制机构和多台电机。其中，该通信装置采用AS-i通信装置。电机控制机构通过通信电缆与AS-i通信装置的现场输出总线相连。控制器可通过AS-i通信装置的现场输出总线向电机的电机控制机构下发控制指令，实现对多台电机的控制。与传统的电机控制方式相比，本发明通过AS-i现场输出总线即可实现对多台电机的控制，布线简单，减小了施工难度。
在实际的生产过程中也可将内置AS-i通信电路的智能仪表与AS-i通信装置的现场输出总线相连，如采用绝缘穿刺的方式将智能仪表的通信电缆连接到AS-i通信装置上。另外，为了保证通信的准确度和传输速度，可设置多个AS-i通信装置，多个AS-i通信装置以主站和分站的形式进行通信。
参见图2示出了本发明一种变温吸附控制系统的另一个实施例的结构示意图。
由图2可知，在本实施例中，该系统包括：
控制器1、多个AS-i通信装置2(AS-i通信装置a、AS-i通信装置b….AS-i通信装置n)、电机执行机构3和电机4和多个内置有AS-i通信电路的智能仪表5(智能仪表a、智能仪表b….智能仪表n)。
多个AS-i通信装置2分为作为主站的AS-i通信装置和作为分站的AS-i通信装置，其数据传输速度为167Kbits/s。
在本实施例中，该系统还包括：向AS-i通信装置提供电能的主电源和控制主电源工作电路的辅助电源。可选的，该主电源的其输出电压的30VDC，输出电流为8A。辅助电源的输出电压为24VDC。该主电源与AS-i通信装置的现场输出总线相连，这样现场输出总线即可传输信号也可作为智能仪表的电源，为智能仪表提供电能。
可选的，在本实施例中，该系统的控制器可采用DCS控制器，也可采用PCL控制器。
可选的，为了保证通信的安全性，AS-i通信装置的现场输出总线具有IP67的防护等级，具有防水、防尘、抗振动的特性，可以直接安装于工业设备上，大量减少了现场接线箱。
需要说明的是，在本实施例中，该系统还包括报警器。工作时，启动马达控制系统，实现主站和现场所有从站的通信有效连接，确定所有设备处于工作位置。这时可以根据马达执行器或者安装在现场的各种主令开关、按钮等来实现对马达的启动、停止、调频等功能控制。同时经过智能仪表对马达运行状态的监控，主站经过周期访问获取并分析马达的运行参数，确定马达的运行状况与趋势，并自动做出相应调整，确定设备安全稳定运行。当设备运行参数超限时，系统能及时的发出报警信号甚至直接自动停机，以保护设备。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种变温吸附控制系统，其特征在于，包括：
输出控制指令的控制器；
与所述控制器相连，接收所述控制器输出的控制指令的AS-i通信装置，其中，所述AS-i通信装置设置有现场输出总线；
通过通信电缆与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的电机控制机构，所述电机控制机构用于根据所述控制器输出的控制指令，监控电机的运行；
与所述电机控制机构相连的多台电机，所述电机监控器与所述电机一一对应相连；
还包括：通过通信电缆与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的智能仪表、与所述AS-i通信装置的现场输出总线相连的主电源、控制所述主电源的工作电路的辅助电源和与所述控制器相连的报警器；
所述智能仪表内置有AS-i通信电路，用于显示所述电机的运行状态；
所述主电源的输出电压为30VDC，所述主电源的输出电流为8A；
所述辅助电源的输出电压为24VDC；
所述系统包括：多个AS-i通信装置；
其中，所述多个AS-i通信装置包括作为主站的AS-i通信装置和作为分站的AS-i通信装置；
所述电机控制机构的通信电缆通过绝缘穿刺连接的方式与所述AS-i通信装置的现场总线相连；
所述控制器为DCS控制器或PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述AS-i通信装置的传送速率为167Kbits/s。
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