Hintergrund
der Erfindungbackground
the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Gussform zum Herstellen gegossener Betonprodukte und insbesondere
eine einheitliche Gussform zum Herstellen gegossenener Betonprodukte.The present invention relates to
a mold for making cast concrete products and in particular
a uniform mold for the production of cast concrete products.
Bei Vorrichtung zum Herstellen von
Betonprodukten nach dem Stand der Technik, die bisher offenbart
wurden und Gegenstand früherer
Anmeldungen waren, treten verschiedene Probleme auf. Ein neues Verfahren
und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonprodukten mit einer
breiten Anzahl an qualitativ hochwertigen Produkten bei hoher Geschwindigkeit
ist in der US 5 395 228 von
Aeseth et al. mit dem Titel „Apparatus
for Forming Concrete Products" offenbart.
Gemäß jener
Erfindung wurde die Vibrationskontrolle bei einer Vorrichtung zum
Herstellen von Betonprodukten erhöht, die zum Gießen der
Betonprodukte erforderliche Zeit verringert, die homogene Konsistenz
von Betonprodukten erhöht und
die für
das Austauschen und Anordnen der Gussformen in einer Maschine zur
Herstellung von Betonprodukten erforderliche Zeit verringert.Various problems have been encountered in the prior art device for manufacturing concrete products which have been disclosed and which have been the subject of previous applications. A new method and an apparatus for producing concrete products with a wide range of high quality products at high speed is in the US 5,395,228 by Aeseth et al. entitled "Apparatus for Forming Concrete Products". According to that invention, vibration control in an apparatus for manufacturing concrete products was increased, the time required to pour the concrete products was increased, the homogeneous consistency of concrete products was increased, and that for replacing and arranging the Molds in a machine for the production of concrete products reduced the time required.
Eine neue, sich selbst ausrichtende
Gussformeinheit zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung
von Betonprodukten, wie bspw. in der US 5
395 228 von Aeseth et al. offenbart, ist auch in der US 5 743 510 angegeben,
welche die in 1 dargestellte
Gussformkiste zeigt.A new, self-aligning mold unit for use in a machine for the production of concrete products, such as in the US 5,395,228 by Aeseth et al. is also disclosed in the US 5 743 510 specified which the in 1 shown mold box shows.
Eine andere Gussformeinheit zur Verwendung
in einer Maschine zur Herstellung von Betonprodukten, wie bspw.
der in der US 5 395 228 von Aeseth
et al. offenbarten Maschine, ist in der US 5 542 837 mit dem Titel „Method
and Apparatus for Securing Partition Plates in a Mold" offenbart.Another mold unit for use in a machine for the production of concrete products, such as that in the US 5,395,228 by Aeseth et al. disclosed machine, is in the US 5,542,837 entitled "Method and Apparatus for Securing Partition Plates in a Mold".
Obwohl sowohl die Maschine zum Herstellen von
Betonprodukten, die in der US
5 395 228 von Aeseth et al. offenbart ist, als auch die
beiden neuen Gussformeinheiten, die in den US 5 743 510 und US 5 542 837 offenbart sind, wesentliche
Vorteile gegenüber
dem Stand der Technik aufweisen, bedingen alle die Verwendung von
Gussformeinheiten, welche in sich und aus sich heraus dem Produktdurchsatz Beschränkungen
auferlegen und welche vor der Verwendung eine arbeitsintensive Montage
erfordern.Although both the machine for making concrete products that are in the US 5,395,228 by Aeseth et al. is disclosed, as well as the two new mold units, which in the US 5 743 510 and US 5,542,837 are disclosed, have significant advantages over the prior art, all require the use of mold units which, in and of themselves, impose restrictions on the product throughput and which require labor-intensive assembly before use.
In 1A ist
eine Explosionsansicht einer Pflastergittereinheit 100 nach
dem Stand der Technik gezeigt, die ein Pflastergitter 110 und
einen Pflastergitterrahmen 112 umfasst. Im Betrieb wird
das Pflastergitter 110 am Rahmen 112 befestigt
und darin gehalten. Die oberen Oberflächen des Pflastergitters und
des Rahmens sind im Wesentlichen koplanar, wenn das Gitter und der
Rahmen im Betriebszustand sind.In 1A Fig. 3 is an exploded view of a paving grid unit 100 shown according to the prior art, which is a plaster grid 110 and a paving grid frame 112 includes. The paving grid is in operation 110 on the frame 112 attached and held in it. The top surfaces of the pavement grille and frame are substantially coplanar when the grille and frame are in an operative condition.
Der Pflastergitterrahmen 112 umfasst
ein Paar einander gegenüberliegende
Montagehalter 114, 116. Jeder der Montagehalter
weist ein Paar nach oben gerichtete Anbringungsoberflächen auf, wie
bspw. die Oberflächen 118, 120 auf
dem Halter 114. Jede Anbringungsoberfläche 118, 120 weist
ein Paar sich durch sie hindurch erstreckende Bolzenlöcher auf.
Der Montagehalter 116 umfasst Anbringungsoberflächen und
Bolzenlöcher,
die im Wesentlichen symmetrisch zu den Anbringungsoberflächen 118, 120 und
den darin eingefügten
Bolzenlöchern sind.The paving grid frame 112 includes a pair of opposed mounting brackets 114 . 116 , Each of the mounting brackets has a pair of upwardly facing mounting surfaces, such as the surfaces 118 . 120 on the holder 114 , Any mounting surface 118 . 120 has a pair of bolt holes extending therethrough. The mounting bracket 116 includes mounting surfaces and bolt holes that are substantially symmetrical to the mounting surfaces 118 . 120 and the bolt holes inserted into it.
Eine Kopfeinheit 122 ist
im Betriebszustand auf einer Maschine zur Herstellung von Betonprodukten,
wie der in 1B gezeigten,
angebracht. Die Kopfeinheit umfasst eine Anzahl an Kompressionstempeln,
bspw. Stempel 124, die mit entsprechenden Hohlräumen im
Pflastergitter 110, das ebenfalls auf der Maschine angebracht
ist, ausgerichtet sind.A head unit 122 is in the operating state on a machine for the production of concrete products, like the one in 1B shown, attached. The head unit comprises a number of compression stamps, for example stamps 124 with corresponding cavities in the pavement grid 110 , which is also attached to the machine.
Wenn die Pflastergittereinheit 100 und
die Kopfeinheit 122 auf der Maschine angebracht werden,
wird das nasse Betonprodukt in die Hohlräume im Pflastergitter 110 gegossen.
Nachdem das nasse Produkt in das Pflastergitter gegossen worden
ist, bewegt die Maschine die Kopfeinheit nach unten, und die Stempel,
wie bspw. die Stempel 124, drücken das Produkt in die Pflastergitterhohlräume. Nach
einer ausreichenden Kompression senkt sich eine Palette 126 zusammen
mit der Kopfeinheit 122 ab, wobei die gegossenen Pflaster
aus dem Gitter abgestreift werden und auf der Palette gemäß der in 1A gezeigten Anordnung bleiben.If the plaster grid unit 100 and the head unit 122 attached to the machine, the wet concrete product is in the cavities in the pavement grid 110 cast. After the wet product has been poured into the pavement grid, the machine moves the head unit down and the punches, such as the punches 124 , push the product into the plaster grid cavities. After sufficient compression, a pallet lowers 126 together with the head unit 122 from, the cast plasters are stripped from the grid and on the pallet according to the in 1A arrangement shown remain.
In 1B ist
allgemein unter dem Bezugszeichen 128 eine Maschine zur
Herstellung von Betonblöcken
und Pflastern gezeigt. Darin sind vier Blöcke enthalten, bspw. Block 130,
die auf der Palette 126 angeordnet sind. In der Ansicht
von 1B ist die Gussform,
aus der die Blöcke 130 ausgebildet wurden,
von der Maschine entfernt. Ein Teil der Montagestruktur für jene Gussform,
sowie für
die Pflastergittereinheit 100 ist jedoch sichtbar. Der
sichtbare Abschnitt der Montagestruktur umfasst ein Pressformauflager 131.
Ein Paar Bolzenköpfe
sind sichtbar, die sich vom Pressformauflager 131 nach
unten erstrecken. Bevor die Pflastergittereinheit 100 auf
der Maschine 128 angebracht wird, werden die Bolzen entfernt
und die Montageoberfläche 120 (1A) wird gegen die untere
Oberfläche
dem Pressformauflager 131 gedrückt. Jede der Montageoberflächen auf
der Pflastergittereinheit 100 wird gegen entsprechende Pressformauflager
(nicht sichtbar) gedrückt.
Die in 1B sichtbaren
Bolzen werden danach dazu verwendet, jede der Montageoberflächen fest
gegen die Unterseite der Pressformauflager zu schrauben, wodurch
die Pflastergitteranordnung auf der Maschine 128 befestigt
wird.In 1B is generally under the reference number 128 a machine for the production of concrete blocks and plasters is shown. It contains four blocks, e.g. block 130 that on the palette 126 are arranged. In the view of 1B is the mold from which the blocks are made 130 trained, removed from the machine. Part of the assembly structure for that mold, as well as for the paving grid unit 100 is visible, however. The visible section of the assembly structure includes a mold support 131 , A pair of bolt heads are visible that extend from the die support 131 extend down. Before the pavement grille unit 100 on the machine 128 is attached, the bolts are removed and the mounting surface 120 ( 1A ) against the lower surface of the mold support 131 pressed. Each of the mounting surfaces on the paving grid unit 100 is pressed against the corresponding mold support (not visible). In the 1B Visible bolts are then used to screw each of the mounting surfaces firmly against the underside of the die supports, thereby creating the plaster grid assembly on the machine 128 is attached.
Die Gussformkiste wird durch ein
Paar gegenüberliegende
vertikale Vibrationsstäbe 132, 133 in
Vibrationen versetzt. Ein anderes (nicht gezeigtes) Pressformauflager
befindet sich benachbart dem Stab 133. Wie aus 1A ersichtlich ist, wird
zwischen den Montageoberflächen 118, 120 eine
halbkreisförmige
Kerbe ausgebildet, um den Vibrationsstab 122 aufzunehmen.
Der Vibrationsstab 133 ist auf ähnliche Weise in einer entsprechenden
Struktur (nicht sichtbar) auf dem Montageabschnitt 116 aufgenommen.The mold box is supported by a pair of vertical vibration bars facing each other 132 . 133 vibrated. Another die support (not shown) is adjacent the rod 133 , How out 1A can be seen is between the mounting surfaces 118 . 120 a semicircular notch is formed to reduce the vibration Rod 122 take. The vibrating stick 133 is similarly in a corresponding structure (not visible) on the mounting section 116 added.
Die Vibrationsstäbe, bspw. der Stab 132,
versetzen die Gussform in Vibration, während die Stempel, bspw. Stempel 124,
das nasse Betonprodukt in den Hohlräumen kompaktieren. Die Vibration
während
der Kompaktierung erhöht
die Dichte und deshalb die Festigkeit des gegossenen Betonproduktes.The vibration rods, for example the rod 132 , vibrate the mold while the stamps, e.g. stamps 124 compact the wet concrete product in the cavities. The vibration during compaction increases the density and therefore the strength of the cast concrete product.
Gussformkisten (wie sie bspw. in
der früheren
Anmeldung US 2 856 668 offenbart
sind) werden weiterhin eingesetzt, da bislang Gussformen auf die äquivalente
Menge von drei Blöcken
von 406,4 mm („16
Inch-Blöcke") pro Gussform beschränkt wurden. Die
maximale Menge von drei „Sechzehner
Blöcken" pro Gussform wurde
seit langem als die praktische obere Grenze für die Größe einer Gussform angesehen,
die der Hochgeschwindigkeitsvibration mit geringer Verschiebung,
welche auf die Gussform ausgeübt
wird, um den unfertigen Beton, sobald er in der Gussform ist, zu
kompaktieren, wiederstehen kann. Um den Durchsatz von Maschinen
für das
Gießen von
Betonprodukten „pro
Zyklus" zu erhöhen, wurden Vorrichtungen
und Verfahren entwickelt, bei denen mehrere individuelle Gussformen
von 3 bis 203,2 mm × 203,2
mm × 406,4
mm (8 Zoll × 8
Zoll × 16
Zoll) in einen einzelnen „Gussformkasten" eingesetzt werden,
welcher seinerseits auf der Formgebungsmaschine so angebracht wird,
wie es allgemein in dem vorstehend erörterten Dokument beschrieben
ist. Obwohl in der Technologie der „Gussformkisten" merkliche Fortschritte
erzielt wurden, stellt das Anbringen von mehreren Gussformen in
Gussformkisten trotzdem eine signifikante Beschränkung in der Produktion von
geformten Betonprodukten dar.Mold boxes (as described, for example, in the previous application US 2,856,668 are still used since molds have been limited to the equivalent amount of three blocks of 406.4 mm ("16 inch blocks") per mold. The maximum amount of three "sixteen blocks" per mold has long been considered to be considered the practical upper limit for the size of a mold that can withstand the high speed, low displacement vibration exerted on the mold to compact the unfinished concrete once it is in the mold. To increase the throughput of machines for pouring concrete products "per cycle", devices and methods have been developed in which several individual molds from 3 to 203.2 mm × 203.2 mm × 406.4 mm (8 inches × 8 Inches x 16 inches) can be placed in a single "mold box" which in turn is mounted on the molding machine as generally described in the document discussed above. Although notable advances have been made in "mold box" technology, placing multiple molds in mold boxes is still a significant limitation in the production of molded concrete products.
Die FR-A-2 649 139 offenbart eine
einheitliche Gussform für
die Herstellung von gegossenen Betongegenständen.FR-A-2 649 139 discloses one
uniform mold for
the production of cast concrete objects.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Dementsprechend ist es eine allgemeine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, die die
Notwendigkeit eliminiert, eine Gussformkiste zum Tragen mehrerer
Gussformen als Teil einer Gussformeinheit zusammenzubauen.Accordingly, it is a general task
the present invention to provide a device that the
Eliminated need to carry one mold box to carry multiple
Assemble molds as part of a mold unit.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine
einheitliche Gussform zum Ausbilden von gegossenen Betonprodukten
anzugeben, welche eine größere Anzahl
von Hohlräumen
zur Produktformen umfasst als individuelle Gussformen des Standes
der Technik, während
der Frischbeton während
der Kompaktierung ausreichend gehalten wird, ohne dass es eines äußeren umfangsseitigen
Rahmens bedarf.It is another object of the invention, one
Uniform mold for forming cast concrete products
specify which is a larger number
of cavities
for product forms includes as individual molds of the stand
of technology while
the fresh concrete during
the compacting is kept sufficient without it being an outer circumferential
Framework needs.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine
einheitliche Gussform anzugeben, welche die Vorteile im Zusammenhang
mit der Verwendung mehrerer Gussformen, die in eine externe Gussformkiste
eingesetzt sind und von dieser getragen werden, beibehält.It is another object of the invention, one
uniform mold to indicate the benefits related
with the use of multiple molds placed in an external mold box
are used and carried by them.
Diese und andere Aufgaben und Vorteile werden
durch eine Gussform nach Anspruch 1 gelöst bzw. erzielt. Gemäß bevorzugten
Ausführungsformen
wird eine einheitliche Gussform angegeben, die eine Anzahl an Hohlräumen zum
Aufnehmen von Zement begrenzt, welche bezüglich ihrer Anzahl die bisher
erreichbare überschreiten,
wobei zum Halten keine Gussformkiste benötigt wird. Die einheitliche Gussform
der Ausführungsformen
der Erfindung umfasst obere und untere Oberflächen, gegenüberliegende Seiten- und Endabschnitte
und interne Oberflächen,
die eine Anzahl den Beton aufnehmenden Hohlräumen bilden. Gemäß bevorzugten
Ausführungsformen
sind auf der unteren Oberfläche
auf der einheitlichen Gussform benachbart jedem Ende Abstandshalter
für die
Montage angebracht. Die Abstandshalter für die Montage umfassen präzise positionierte
Halterungen zum Aufnehmen von Arretierstifen, um die einheitliche
Gussform präzise
auf einer Tragoberfläche
zu halten. Ebenfalls auf der Bodenoberflächen benachbart jeder Seite
sind longitudinale Stützschienen
angebracht. Die longitudinalen Stützschienen begrenzen zusammen
mit den Seitenabschnitten die vertikale Biegung, wenn die einheitliche Gussform
in Vibrationen versetzt wird, um den nassen Beton zu kompaktieren.
Somit ist ersichtlich, dass die vorstehend offenbarte neue Vorrichtung
als Alternative zu kleineren Gussformen eingesetzt werden kann,
welche in externe Gussformkisten in einer Maschine zur Herstellung
von Betonprodukten, welche einen größeren Stützrahmen für die Gussformkiste aufweist,
eingesetzt sind.These and other tasks and benefits will be
solved or achieved by a mold according to claim 1. According to preferred
embodiments
a uniform mold is specified, which a number of cavities for
Absorption of cement, which is limited in terms of the number so far
exceed reachable
whereby no mold box is required for holding. The uniform mold
of the embodiments
The invention includes top and bottom surfaces, opposite side and end portions
and internal surfaces,
that form a number of cavities that receive the concrete. According to preferred
embodiments
are on the bottom surface
spacers on the unitary mold adjacent each end
for the
Assembly attached. The spacers for mounting include precisely positioned
Brackets for receiving locking pins to keep the uniform
Mold precise
on a wing
to keep. Also on the floor surface adjacent to each side
are longitudinal support rails
appropriate. The longitudinal support rails bound together
with the side sections the vertical bend when the uniform mold
is vibrated to compact the wet concrete.
It can thus be seen that the new device disclosed above
can be used as an alternative to smaller molds,
which in external mold boxes in a machine for manufacturing
of concrete products that have a larger support frame for the mold box,
are used.
Die vorstehende Aufgabe und andere
Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der vorgehenden
detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen offensichtlich,
die mit Bezug auf die Zeichnungen gegeben ist.The above task and others
Objects, features and advantages of the invention will be apparent from the foregoing
detailed description of the preferred embodiments,
given with reference to the drawings.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
of the drawings
1 ist
eine perspektivische Explosionsansicht einer Gussformkistenanordnung
gemäß dem Stand
der Technik. 1 Figure 3 is an exploded perspective view of a prior art mold box assembly.
1A ist
eine perspektivische Explosionsansicht einer Kopfeinheit, Pflastergittereinheit
und Palette des Standes der Technik. 1A Figure 3 is an exploded perspective view of a prior art head unit, plaster grid unit and pallet.
1B ist
eine Vorder-Aufrissansicht einer Maschine des Standes der Technik,
welche die in 1A dargestellte
Struktur umfassen kann, um Pflaster herzustellen. 1B Fig. 4 is a front elevation view of a prior art machine incorporating those shown in Figs 1A The structure shown can include to produce patches.
2 ist
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße einheitliche Gussform. 2 is a top view of the unitary mold according to the invention.
2A ist
eine Endansicht der in 2 gezeigten
einheitlichen Gussform. 2A is an end view of the in 2 uniform mold shown.
3 ist
eine Seitenansicht der in 2 gezeigten
einheitlichen Gussform. 3 is a side view of the in 2 uniform mold shown.
3A ist
eine Ansicht auf die in 2 gezeigte
einheitliche Gussform von unten. 3A is a view of the in 2 Shown uniform mold from below.
4 ist
eine Draufsicht auf das zentrale Gussformgitter, das in der in 2 gezeigten Ausführungsform
enthalten ist. 4 is a top view of the central mold grid shown in the in 2 shown embodiment is included.
4A ist
eine Endansicht des in 4 gezeigten
zentralen Gussformgitters. 4A is an end view of the in 4 shown central mold grid.
5 ist
eine Seitenansicht des in 4 gezeigten
zentralen Gussformgitters. 5 is a side view of the in 4 shown central mold grid.
5A ist
ein Grundriss des Bodens des zentralen Gussformgitters, welches
in 4 gezeigt ist. 5A is a floor plan of the bottom of the central mold grid, which is in 4 is shown.
6 ist
ein teilweise vergrößerter Grundriss
des Bodens des in 4 gezeigten
Gussformgitters, welcher eine typische Gussformöffnung detaillierter zeigt. 6 is a partially enlarged plan of the floor of the in 4 shown mold grid, which shows a typical mold opening in more detail.
7 ist
eine Draufsicht auf eine Deckplatte, die zum Abdecken der umfangsseitigen
Hohlräume verwendet
wird, welche im zentralen Gussformgitter von 4 ausgebildet sind. 7 FIG. 12 is a top view of a cover plate used to cover the peripheral cavities that are in the central mold grid of FIG 4 are trained.
8 ist
eine Seitenansicht des longitudinalen Stützelements, das in 3A gezeigt ist. 8th is a side view of the longitudinal support member shown in 3A is shown.
9 ist
eine Draufsicht auf das in 8 gezeigte
longitudinale Stützelement. 9 is a top view of the in 8th shown longitudinal support element.
10 ist
eine Grundrissansicht des Bodens eines Montage-Abstandshalters,
welcher auf der Bodenoberfläche
benachbart jedem Ende der in 2 gezeigten
einheitlichen Gussform angebracht ist. 10 Fig. 3 is a plan view of the bottom of a mounting spacer located on the bottom surface adjacent each end of the one shown in Figs 2 shown uniform mold is attached.
11 ist
eine Seitenansicht des in 10 gezeigten
Montage-Abstandshalters. 11 is a side view of the in 10 assembly spacer shown.
12 ist
eine Draufsicht auf das Schwenk-Winkelstück, das
auf der in 2 gezeigten
einheitlichen Pflastergussform angebracht ist. 12 is a top view of the swivel elbow that is on the in 2 shown uniform paving mold is attached.
13 ist
eine Seitenansicht des in 12 gezeigten
Schwenk-Winkelstücks. 13 is a side view of the in 12 shown swivel elbow.
14 ist
eine Draufsicht auf die Palettenführung, die auf der in 2 gezeigten einheitlichen Pflastergussform
angebracht ist. 14 is a top view of the pallet guide that is on the in 2 shown uniform paving mold is attached.
15 ist
eine Endansicht der in 14 gezeigten
Palettenführung. 15 is an end view of the in 14 shown pallet guide.
16 ist
eine perspektivische Ansicht einer Betongussmaschine der Art, auf
der eine einheitliche Gussform, wie sie in 2 gezeigt ist, angebracht ist. 16 is a perspective view of a concrete casting machine of the type on which a unitary mold as shown in FIG 2 is shown is appropriate.
17 ist
eine perspektivische Ansicht der Betongussmaschine von 16, auf der die einheitliche
Gussform von 2 angebracht
ist. 17 is a perspective view of the concrete casting machine of FIG 16 on which the uniform mold from 2 is appropriate.
18 ist
eine perspektivische Explosionsansicht einer Kopfeinheit, eines
Pflastergitters (welches eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
darstellt) und einer Palette. 18 Fig. 12 is an exploded perspective view of a head unit, a plaster grid (which is another embodiment of the present invention) and a pallet.
19, 20 und 21 sind eine Seitenansicht, eine Draufsicht
und eine Ansicht einer anderen Pflastergitterausführungsform
der Erfindung von links. 19 . 20 and 21 are a side view, a plan view and a left side view of another pavement grid embodiment of the invention.
22 ist
eine perspektivische Ansicht des Pflastergitters der 19 bis 21. 22 Figure 3 is a perspective view of the plaster grid of Figure 4 19 to 21 ,
23 ist
eine ähnliche
Ansicht wie 22, die
eine verborgene Struktur in strichlierten Linien veranschaulicht. 23 is a view similar to 22 , which illustrates a hidden structure in dashed lines.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Mit
Bezug auf die 2 bis 6 ist eine einheitliche Pflastergussform,
die die vorliegende Erfindung beinhaltet, allgemein mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet.
Die einheitliche Pflastergussform 10 umfasst ein Gussformgitterelement,
das allgemein bei 12 gezeigt ist und ein zentrales Gussformgitter 13 umfasst,
das innerhalb von Seiten 14 und 16 und Enden 18 und 20 angeordnet
ist. Das Gussformgitter 13 begrenzt mehrere Öffnungen 21, die
dafür geformt
sind, Beton in die gewünschte
Form zu bringen, und die auf der Oberseite und am Boden (6) offen sind. Öffnungen 15 sind
im Gussformgitterelement 12 ausgebildet, um die thermische Massenverteilung über der
Spannweite des Gussformgitterelements zu vereinheitlichen. Die Vereinheitlichung
der thermischen Masse begünstigt
die gleichmäßige Erhitzung
und Abkühlung
des Elements während
der Hitzebehandlung und führt
zu einer geringeren Störung
des Elements während
des Erhitzens und Abkühlens.
Jede Öffnung 15 ist
von einer Platte 17 bedeckt, wie in 7 gezeigt, welche an ihrem Platz auf
der oberen Oberfläche
des Gussformgitterelements 12 verschweißt ist. Auf der oberen Oberfläche des
Gussformgitterelements 12 sind Schwenk-Winkelelemente 19 und 25 angeordnet,
die dazu dienen, Nassbeton im Gussformgitterelement zu halten.Detailed Description of the Preferred Embodiments With reference to FIG 2 to 6 is a unitary paving mold incorporating the present invention, generally designated by the reference numeral 10 characterized. The uniform paving mold 10 includes a mold grid element, generally at 12 is shown and a central mold grid 13 includes that within pages 14 and 16 and ends 18 and 20 is arranged. The mold grid 13 delimits multiple openings 21 that are shaped to give concrete the shape you want, and that are on the top and bottom ( 6 ) are open. openings 15 are in the mold grid element 12 formed to unify the thermal mass distribution across the span of the mold grid element. The unification of the thermal mass favors the uniform heating and cooling of the element during the heat treatment and leads to less disturbance of the element during the heating and cooling. Every opening 15 is from a plate 17 covered, as in 7 shown which is in place on the upper surface of the mold grid member 12 is welded. On the upper surface of the mold grid element 12 are swivel angle elements 19 and 25 arranged, which serve to hold wet concrete in the mold grid element.
Wie aus den 8 und 9 ersichtlich
ist, umfasst die einheitliche Pflastergussform 10 longitudinale
Stützschienen 22 und 24 (nur
das Element 22 ist gezeigt), welche mit Schrauben 26 an
den Bodenoberflächen
der Seiten 14 bzw. 16 befestigt sind und die parallel
zu Seitenkanten des Gussformgitters 12 und außerhalb
derselben angeordnet sind. Die Stützschienen 22 und 24 der
bevorzugten Ausführungsform
sind 127 mm (5 Zoll) groß und
dienen dazu, das Durchbiegen des Gussformgitterelements zu beschränken, wie
nachstehend detaillierter beschrieben wird.Like from the 8th and 9 can be seen, includes the uniform paving mold 10 longitudinal support rails 22 and 24 (only the element 22 is shown), which with screws 26 on the bottom surfaces of the sides 14 respectively. 16 are attached and parallel to the side edges of the mold grid 12 and are arranged outside the same. The support rails 22 and 24 The preferred embodiment is 127 mm (5 inches) in size and serves to limit the deflection of the mold grid member, as described in more detail below.
In Bezug auf die 10 bis 17 ist
ein Montage-Abstandshalter 28 auf der unteren Oberfläche des Gussformgitters 12 angebracht
und dient dazu, das einheitliche Pflastergitter 10 oberhalb
einer Stützplatte 30 in
der in den 16 und 17 gezeigten Gussmaschine 32 präzise zu
beabstanden. Die erfindungsgemäße einheitliche
Pflastergussform 10 wird, wenn sie in der Gussmaschine
installiert ist, mit nassem Beton gefüllt und der Beton wird durch
eine pneumatisch betätigte
Presse 34 kompaktiert, wie es in 14 gezeigt ist. Um die Kompaktierung
des nassen Betons zu unterstützen,
wird die gefüllte
Gussformeinheit mit relativ hoher Frequenz, bspw. 50 Hz, und einer
Verschiebung von 1,27 bis 2,54 mm (0,050 bis 0,100 Zoll) in Vibrationen
versetzt. Hierbei werden naturgemäß hohe Biegemomente auf die
Gussform ausgeübt.
In der Vergangenheit waren Versuche des Einsatzes einer Gussform
von mehr als dem Äquivalent von
Blöcken
mit 3 bis 203,2 mm × 203,2
mm × 406,4 mm
(8 Zoll × 8
Zoll × 16
Zoll) nicht erfolgreich, da solche Gussformen, wenn sie, wie vorstehend
beschrieben, Vibrationen für
die Kompaktierung unterzogen werden, eine übermäßige vertikale Biegung um den longitudinalen
Mittelpunkt der Gussform gezeigt haben. Gemäß der Erfahrung des Anmelders
führen vertikale
Biegungsversetzungen am Mittelpunkt der Gussform von mehr als etwa
0,254 mm (0,010 Zoll) zu einer nicht akzeptablen geringen Qualität der hergestellten
gegossenen Produkte und erhöhten
den Verschleiß der
Hohlraumoberfläche.
Die vorliegende Anmeldung gibt erstmals eine einheitliche Gussform an,
welche eine Kapazität
von mehr als dem Äquivalent
von Blöcken
mit 3 bis 203,2 mm × 203,2
mm × 406,4
mm (8 Zoll × 8
Zoll × 16
Zoll) aufweist, eine akzeptabel niedrige Biegeversetzung während der
Vibrationskompaktierung des nassen Betons aufweist und die leicht
bei bestehenden Gussmaschinenausführungen eingesetzt werden kann.
Bei der bevorzugten Ausführungsform
zeigt eine Pflastergussform, wie sie in den 2 bis 3A gezeigt
ist, bei einer Vibration von 50 Hz und einer Verschiebung von 2,286 mm
(0,090 Zoll) eine vertikale Biegung an ihrem longitudinalen Biegepunkt
von etwa 0,2159 mm (0,0085 Zoll), welche gut innerhalb des akzeptablen
Maximums von 0,254 mm (0,010 Zoll) liegt.Regarding the 10 to 17 is a mounting spacer 28 on the lower surface of the mold grid 12 attached and serves the uniform plaster grid 10 above a support plate 30 in the in the 16 and 17 shown casting machine 32 spaced precisely. The uniform paving mold according to the invention 10 When installed in the casting machine, it is filled with wet concrete and the concrete is fed through a pneumatically operated press 34 compacted as it is in 14 is shown. To aid in the compaction of the wet concrete, the filled mold unit is vibrated at a relatively high frequency, e.g. 50 Hz, and a shift of 1.27 to 2.54 mm (0.050 to 0.100 inches). Naturally, high bending moments are exerted on the mold. In the past, attempts to use a mold larger than the equivalent of 3 to 203.2 mm × 203.2 mm × 406.4 mm (8 inch × 8 inch × 16 inch) blocks have not been successful because such molds, when subjected to vibrations for compaction as described above, excessive vertical deflection around the longitudinal center of the mold has been shown ben. According to Applicant's experience, vertical deflection displacements at the center of the mold greater than about 0.254 mm (0.010 inches) result in an unacceptably low quality of the molded products produced and increase the wear of the cavity surface. The present application for the first time provides a unitary mold that has a capacity greater than the equivalent of blocks of 3 to 203.2 mm × 203.2 mm × 406.4 mm (8 inches × 8 inches × 16 inches), one has an acceptably low bending displacement during the vibration compaction of the wet concrete and which can easily be used with existing casting machine designs. In the preferred embodiment, a paving mold as shown in FIGS 2 to 3A a vibration of 50 Hz and a displacement of 2.286 mm (0.090 inches) shows a vertical bend at its longitudinal bend point of about 0.2159 mm (0.0085 inches) which is well within the acceptable maximum of 0.254 mm (0.010 Inches).
In 18 sind
die Kopfeinheit 122 und die Palette 126 im Wesentlichen
identisch mit den in 1A beschriebenen
und sind in 18 mit entsprechenden
Bezugszeichen gekennzeichnet. Das Pflastergitter 134 ist
erfindungsgemäß konstruiert und
umfasst eine im Wesentlichen planare Gitterplatte 136,
in der eine Anzahl an Hohlräumen
für das Gießen von
Betonpflastern ausgebildet sind, wie diejenigen, die auf der Palette 126 gezeigt
sind. Ein Paar Versteifungsschienen 138, 140 ist
auf die Unterseite der Gitterplatte 136 geschraubt, wie
ersichtlich ist. Jedes Ende der Gitterplatte 136 umfasst
eine Montageplatte, bspw. Montageplatte 142, mit der sie über (nicht
gezeigte) Schrauben bzw. Bolzen verschraubt ist, welche in Bohrungen,
bspw. Bohrung 144, der Gitterplatte 136 aufgenommen
sind.In 18 are the head unit 122 and the pallet 126 is substantially identical to that in FIGS 1A described and are in 18 marked with corresponding reference numerals. The pavement grid 134 is constructed according to the invention and comprises an essentially planar grid plate 136 , in which a number of cavities are formed for pouring concrete paving, such as those on the pallet 126 are shown. A pair of stiffening rails 138 . 140 is on the bottom of the grid plate 136 screwed, as can be seen. Each end of the grid plate 136 includes a mounting plate, e.g. mounting plate 142 , with which it is screwed over (not shown) screws or bolts which are in bores, for example bore 144 , the grid plate 136 are included.
In den 19 bis 23 ist eine andere Ausführungsform
des in 18 dargestellten
Pflastergitters gezeigt. Wie ersichtlich ist, umfasst sie größere Hohlräume, deshalb
eine geringere Anzahl an Hohlräumen,
um größere Betonprodukte
als mit dem Pflastergitter von 18 herzustellen.
In den 19 bis 23 sind Bezugszeichen entsprechende
denjenigen von 18 verwendet,
um eine ähnliche
Struktur zu kennzeichnen.In the 19 to 23 is another embodiment of the in 18 shown plaster grid. As can be seen, it includes larger voids, hence a smaller number of voids to accommodate larger concrete products than with the paving grid of 18 manufacture. In the 19 to 23 are reference numerals corresponding to those of 18 used to identify a similar structure.
Jede Montageplatte umfasst ein Paar
nach oben gerichtete Montageoberflächen, wie die Oberfläche 146, 148 auf
der Montageplatte 142. Die Montageplatte 142 ist
in einer Ausnehmung 150 aufgenommen, welche auf der Unterseite
der Gitterplatte 136 ausgebildet ist, wie am besten in 21 ersichtlich. Die Platte 142 ist über vier
(nicht gezeigte) Schrauben an der Gittereinheit 136 befestigt,
welche durch angesenkte Bohrungen, wie beispielsweise Bohrung 144,
in der Gitterplatte 136 aufgenommen sind, und Koaxialbohrungen
(in 23 in strichlierten
Linien erkenntlich) in der Montageplatte. Die Schienen 138, 140 sind ähnlich auf
der Unterseite der Gitterplatte 136 verschraubt.Each mounting plate includes a pair of upwardly facing mounting surfaces, such as the surface 146 . 148 on the mounting plate 142 , The mounting plate 142 is in a recess 150 added which on the bottom of the grid plate 136 is trained as best in 21 seen. The plate 142 is about four screws (not shown) on the grille unit 136 attached by countersunk holes, such as hole 144 , in the grid plate 136 are included, and coaxial bores (in 23 recognizable in dashed lines) in the mounting plate. The rails 138 . 140 are similar on the bottom of the grid plate 136 screwed.
Beim Einsatz werden die Montageoberflächen 146, 148 gegen
die Unterseite der Pressformauflager, bspw. Pressformauflager 131,
auf der Maschine 128 gedrückt und danach auf gleiche
Weise wie die Pflastergittereinheit von 1A des Standes der Technik verschraubt.
Das anschließende
Gießen eines
Produktes geht wie vorstehend beschrieben entsprechend dem Stand
der Technik vor sich. Die Versteifungsschienen 138, 140 verhindern
das übermäßige Durchbiegen
des Pflastergitters 136 während des Herstellungsverfahrens.
Die Pflastergittereinheit 134 ist preiswerter in der Herstellung
als das Pflastergitter von 1A gemäß dem Stand
der Technik, da es weniger Teile aufweist. Zusätzlich müssen die Seiten des Gitters
nicht maschinell bearbeitet werden, um in einen Rahmen zu passen,
wie gemäß dem Stand
der Technik. Nur die unteren Oberflächen, mit denen die Schienen
und Montageplatten verschraubt sind, müssen maschinell bearbeitet
werden, um das Befestigen der Teile aneinander zu ermöglichen.When used, the assembly surfaces 146 . 148 against the underside of the mold supports, for example mold supports 131 , on the machine 128 pressed and then in the same way as the plaster grid unit from 1A of the prior art screwed. The subsequent pouring of a product proceeds as described above in accordance with the prior art. The stiffening rails 138 . 140 prevent the plaster grid from bending excessively 136 during the manufacturing process. The pavement grid unit 134 is cheaper to manufacture than the plaster grid from 1A according to the prior art, since it has fewer parts. In addition, the sides of the grid do not have to be machined to fit into a frame, as in the prior art. Only the lower surfaces to which the rails and mounting plates are bolted need to be machined to allow the parts to be secured together.
Obwohl bevorzugte Konstruktionen
und Verfahren für
das Ausführen
der Erfindung hier offenbart wurden, ist ersichtlich, dass Variationen
und Modifikationen erfolgen können,
ohne vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen, der in den folgenden
Ansprüchen
definiert ist.Although preferred constructions
and procedures for
performing
of the invention disclosed herein, it can be seen that variations
and modifications can be made
without departing from the scope of the invention as set forth in the following
claims
is defined.