DE69813979T2

DE69813979T2 - Portioniervorrichtung an Wurstfüllmaschine

Info

Publication number: DE69813979T2
Application number: DE69813979T
Authority: DE
Inventors: Beniamino Carollo
Original assignee: TORNERIA MECCANICA DI CAROLLO; Torneria Meccanica Di Carollo & Csnc Zane
Current assignee: TORNERIA MECCANICA DI CAROLLO; Torneria Meccanica Di Carollo & Csnc Zane
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2018-09-19
Also published as: EP0904697A1; ES2195249T3; IT1294715B1; EP0904697B1; ATE238676T1; ITVI970162A0; US6066036A; DE69813979D1; CA2247335A1; ITVI970162A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Portioniervorrichtung entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Auf dem Gebiet der industriellen Verpackung werden häufig Behältnisse mit röhrenförmigen Hüllen aus flexiblem Material verwendet, welche nach dem Füllen mittels eines Verfahrens, das sie zu Würsten formt, an beiden Enden durch Abbinden oder durch Verwendung von Klemmen geschlossen werden.
Das Verfahren der Wurstbildung findet insbesondere bei der Verpackung von Nahrungsmitteln, und vor allem bei der Verpackung zerkleinerter Fleischprodukte zur Herstellung von sogenannten „Würstchen" Anwendung, wo die Hülle aus einem Darm besteht, der zum Herstellen von Würsten, Würstchen oder dergleichen mit hachierter Fleischpaste gefüllt wird.
Zum gegenwärtigen Stand der Technik erfolgt das Formen von Würsten aus gehacktem Fleisch mit Portioniervorrichtungen, wobei die Bedienungsperson das offene Ende des Darms in die Speiseleitung des zu Würsten zu verarbeitenden Materials eingibt, wobei das entgegengesetzte Ende des Darms zuvor mittels eines Knotens aus Bindfaden oder mittels Zusammenziehung durch Klemmen verschlossen worden ist.
Nachdem die vorbestimmte Produktmenge in den Darm eingefüllt worden ist, schließt die Bedienungsperson manuell das Ende, wodurch das zu Wurst geformte Produkt hergestellt ist.
Ein Nachteil ergibt sich daraus, dass sowohl beim manuellen Formen zu Würsten – wie oben beschrieben – als auch bei der Verwendung automatischer Maschinen, mangelhaftes Schließen des Behälters am Ende des Einführens des Produktes in den Darm, d. h. durch ungleichmäßiges Anbringen von Klemmen, auftreten kann.
Das zu Würsten zu verarbeitende Produkt beinhaltet immer fadenförmige Teile, die sich in der Fleischpaste befinden, in Form von Knorpeln, kleinen Stücken aus Nervengewebe und ähnlichem, die „Fasern" genannt werden.
Während des Schließvorgangs des Behältnisses mittels Anbringen von Klemmen, d. h. wenn das Zusammenziehen des Endteils des Darms erfolgt, können solche fadenförmigen Produkte im Bereich des Anbringens der Klemmen eingeschlossen werden und bewirken, dass Teile der Wurst, welche keinen regulären und vollständigen Metallband-Verschluss erhalten, austreten, wodurch ein eventuelles Zerreißen des Darms im Bereich des Anbringens der Klemmen auftreten kann.
In dem Dokument US-A-4,044,426 ist eine Portioniervorrichtung zum Zwischenschalten zwischen die Dosiermaschine oder die Vorrichtung, die das zu Würsten zu verarbeitende Produkt einteilt und die Maschine, die die Klemmen anbringt, beschrieben, welche in der Lage ist, das Produkt in einer Ebene senkrecht zur Richtung der Vorwärtsbewegung von dem Teil des Produktes klar zu trennen, welches bereits zu Würsten verarbeitet worden ist und demjenigen, das noch zu Würsten verarbeitet werden soll.
Insbesondere wird eine röhrenförmige Speiseleitung vorgesehen, auf die von außen die zu füllende Hülle oder der Darm auf gesteckt wird, welche in der Nähe ihres Endes oder genau an ihrem Ende unmittelbar vor den Klemmen, die den Klemmverschluss bilden, mit einer Mehrzahl von Schneidklingen oder Messern, zumindest in zweifacher Ausführung radialer oder diametraler Abmessung versehen sind, die gegeneinander anliegen, von denen sich wenigstens eines um die Achse der Speiseleitung drehen kann.
Während des Betriebs fließt das zu Würsten zu verarbeitende Produkt, welches durch die röhrenförmige Speiseleitung transportiert wird, in den Behälter oder den Darm, welcher sich graduell durch die Wirkung seiner Füllung von der Speiseleitung abhebt.
Nachdem ein vorbestimmter Teil des Produktes zu Würsten verarbeitet worden ist, hält die Dosiermaschine oder die Portioniervorrichtung an, und man lässt eines der zwei nebeneinander liegenden Messer, vorzugsweise jenes, das weiter einwärts in Bezug auf das Ende der Speiseleitung angeordnet ist, um 180° oder 360° mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung rotieren, wodurch dank der von den Schnittkanten der beweglichen Messer gegen die Schnittkanten der festen Messer ausgeführten Schnittwirkung eine glatte Trennung zwischen der Portion des in dem Darm befindlichen zu Würsten verarbeiteten Produktes und dem verbleibenden Teil, welcher in der vorgenannten Speiseleitung enthalten geblieben ist, erreicht wird.
Bei dieser Art der Trennung der Portion des zu Würsten verarbeiteten Produktes in Bezug auf die verbleibende Masse werden außerdem die eventuellen fadenförmigen Reste zerkleinert, um eine perfekte Trennfläche zu erhalten, wodurch der anschließende Arbeitsgang des Anbringens der Klemmen erleichtert wird, da das Produkt während des Zusammendrückens des Darms und des Schließens des Darms durch Klemmen nicht mehr nach hinten zurückkehren kann, wodurch das genaue Gewicht des zu Würsten verarbeiteten Produktes gewährleistet wird.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die einfacher und zuverlässiger ist als die in dem Dokument beschriebene Vorrichtung. Dies wird mit einer Vorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 erreicht.
Die charakteristischen Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines möglichen Ausführungsbeispiels, welches illustrativ und nicht begrenzend aus den beigefügten Zeichnungen hervorgeht. In den Zeichnungen stellen dar:
1 (Blatt I) eine Ansicht im Schnitt auf die erfindungsgemäße Vorrichtung;
2 eine Explosionsansicht des Endes der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
3 (Blatt II) eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt gemäß der Linie III-III von 1;
4 (Blatt III) die Phase des Verarbeitens zu Würsten mit den Messern, welche relativ zueinander ausgerichtet sind, um den Durchlass des zu Würsten zu verarbeitenden Pro duktes zu erleichtern;
5 die Phase des Anbringens der Klemmen nachdem sich die Messer relativ zueinander gedreht haben, um das Abtrennen des Produktes durchzuführen;
6 einen Querschnitt gemäß der Linie VI-VI von 4;
7 einen Querschnitt gemäß der Linie VII-VII von 5.
Wie aus 1 ersichtlich, enthält die erfindungsgemäße Trennvorrichtung ein im wesentlichen röhrenförmiges Organ oder eine Struktur 1, welche am Ende ihrer inneren Speiseleitung 2 für das zu Würsten 3 zu verarbeitende Produkt zwei in dieser Leitung diametral angeordnete, voneinander unabhängige und benachbarte Schneidmesser 4 und 5 umfasst. Das Schneidmesser 4 ist stromaufwärts angeordnet, so dass es in Bezug auf die Schließvorrichtung des Produktes weiter entfernt als das Messer 5 angeordnet ist, welches stromabwärts angeordnet ist. Die Schließvorrichtung ist in den 4 und 5 gezeigt.
Zumindest eines der Schneidmesser ist in der Lage, sich um die Längsachse der Speiseleitung 2 um wenigstens 180° zu drehen.
Konstruktiv wird dies erreicht, indem sich die Speiseleitung 2 aus zwei koaxial eines in das andere eingesetzten Rohrelementen 6 und 7 zusammensetzt.
Im Detail sind die beiden Schneidmesser 4 und 5 an den Enden der Rohrelemente 6 bzw. 7 verankert und abnehmbar arretiert, so dass sie je nach Verwendung oder entsprechend verschiedener Charakteristiken des zu Würsten zu verarbeitenden Produktes ausgetauscht werden können.
Außerdem wird das innen angeordnete Rohrelement 6 in die Lage versetzt, sich um die Achse 8 der Speiseleitung 2 zu drehen, während das außen angeordnete Rohrelement 7 fest angeordnet ist und an der Befestigungsplatte 9 an der Dosiereinrichtung oder an der Portioniervorrichtung des zu Würsten zu verarbeitenden Produktes, die nicht gezeigt sind, festgelegt ist.
Das Umhüllungsbehältnis 10, welches normalerweise aus einem Darm besteht, wird faltenbalgartig auf das äußere Rohrelement 7 aufgebracht und am Ende mit der Klemme 11 verschlossen.
Eine mögliche Konstruktionslösung, um das Rohrelement 6 in Drehung zu versetzen, kann mittels einer Übertragung mit Ritzel-Zahnstange bewirkt werden.
Insbesondere ist das innere Rohrelement 6 mit einem Ritzel 12 versehen, welches in eine Zahnstange 13 eingreift.
Die alternative Längsverschiebung der Zahnstange 13, welche sich in der Führung 14 bewegt und durch den pneumatischen Zylinder 15 angetrieben wird, bewirkt mittels des Ritzels 12 die Dre hung des inneren Rohrelements 6 und ebenso die Drehung des weiter innen befindlichen Schneidmessers 4.
Wie aus 4 und 5 ersichtlich, füllt das aus einer nicht gezeigten Dosiervorrichtung kommende, zu Würsten zu verarbeitende Produkt 3 im Betrieb graduell das Umhüllungsbehältnis oder den Darm 10 aus, welcher damit beginnt, die Portion der Wurst 16 zu bilden, indem er sich automatisch abhebt, weil er von dem beschriebenen Produkt, das aus der Speiseleitung heraustritt, weggedrückt wird.
Während dieser Phase des Füllens des Darms sind die beiden Schneidmesser 4 und 5 arretiert und perfekt übereinanderliegend ausgerichtet, um den Raumbedarf im Innern des Durchlass-Abschnitts der Speiseleitung auf ein Minimum zu reduzieren.
Vorteilhafterweise ist das innere Schmeidmesser 4 mit einem abgerundeten oder eckigen Vorsprung 17 versehen, dessen Schneidkante nicht notwendigerweise linear ist, und die durch Aufteilen des zu Würsten zu verarbeitenden Materials die Vorwärtsbewegung desselben erleichtert.
Wenn die Dosiereinrichtung oder die Portioniervorrichtung die gewünschte Menge des Produktes ausgegeben hat, wird das innere Schneidmesser 4 in Drehung versetzt, welches glatt und vollständig die Portion 18 des in den Darm gefüllten Produktes von dem restlichen Teil des Produktes 19, das in der Speiseleitung 2 verbleibt, abtrennt.
Dadurch, dass die beiden Schneidmesser 4 und 5 aufeinander gleiten, bildet sich eine klare Trennfläche 20, welche den end gültigen Schließvorgang des Behältnisses oder das Anbringen der Klemmen erleichtert, was mittels an sich bekannter Schließvorrichtungen erfolgt, die für das simultane Anbringen der beiden Klemmen 21 und 22 sorgen.
Nach Abschluss des Abklemmvorgangs werden die beiden Klemmen 21 und 22 getrennt, wodurch das endgültige zu Würsten verarbeitete Produkt 23 erhalten wird.
Aus der obigen Beschreibung gehen die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung klar hervor, welche eine vollkommen automatische Durchführung der Verarbeitung zu Würsten gestatten, indem die Bedienungsperson nur noch die einzige Funktion auszuführen hat, auf das äußere röhrenförmige Element 7 das Behältnis oder den Darm aufzustecken, welcher durch das faltenbalgartige Zusammenziehen eine bemerkenswerte Länge besitzt und dadurch einen sehr langen Arbeitszyklus gestattet, was die Produktivität steigert.
Natürlich können auch andere Ausführungsformen verwendet werden, wie beispielsweise Anordnungen von Schneidklingen oder Messern verschiedener Art, die fest oder lösbar mit den entsprechenden röhrenförmigen Elementen verbunden sind.

Claims

Portioniervorrichtung zum Füllen von Würsten mit einzeln ausgegebenen festen, pastenförmigen oder kompakten Produkten variabler Zerkleinerung, und zum Schließen mittels Klemmverschluss, zum Zwischenschalten zwischen eine Dosiervorrichtung für das zur Wurstherstellung verwendete Produkt, wie beispielsweise ein Gerät zur Aufteilung in Portionen, und eine Vorrichtung zum Verschließen des zur Wurstherstellung verwendeten Produktes, wie beispielsweise eine Klemmvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein mit einer Speiseleitung (2) für das zu Wurst zu verarbeitende Produkt (3) versehenes röhrenförmiges Element (1) umfasst, und dass am Ende der Speiseleitung (2), der Schließvorrichtung des Produktes benachbart, mehrere Schneidmesser angeordnet sind, vorzugsweise zwei radial und diametral in der Speiseleitung (2) angeordnete Schneidmesser (4, 5), welche voneinander unabhängig und nebeneinander angeordnet sind, und wobei sich zumindest eines von ihnen winklig um die Längsachse (8) der Leitung (2) dreht, wobei die Speiseleitung (2) mehrere koaxiale Rohrelemente, vorzugsweise zwei koaxiale und ineinanderliegende Rohrelemente (6, 7) umfasst, von denen sich zumindest eines winklig um die Längsachse (8) der Leitung (2) dreht, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sich das innere Rohrelement (6) um die Längsachse (8) der Leitung (2) dreht .
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Rohrelement (6) an seinem der Produkt-Schließvorrichtung benachbarten Ende das stromaufwärts gerichtete Schneidmesser (4) trägt.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stromaufwärts gerichtete Schneidmesser (4) lösbar an dem Korpus des inneren Rohrelements (6) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stromaufwärts gerichtete Schneidmesser (4) aus einem Stück mit dem inneren Rohrelement (6) gefertigt ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung des oder jedes Rohrelements, vorzugsweise des Elements (6), mittels eines aus Ritzel (12) und einer Zahnstange (13) bestehenden Systems erfolgt, welches von einem Organ der Kraftübertragung angetrieben wird, das vorzugsweise aus einem pneumatischen Zylinder (15) besteht.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohrelement (7) feststeht und auf einer Befestigungsplatte (9) der Dosiervorrichtung gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch &, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohrelement (7) an seinem der Produkt-Schließvorrichtung benachbarten Ende das stromabwärts gerichtete Schneidmesser (5) trägt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärts gerichtete Schneidmesser (5) lösbar an dem Korpus des äußeren Rohrelements (7) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass das stromabwärts gerichtete Schneidmesser (5) aus einem Stück mit dem äußeren Rohrelement (7) gefertigt ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass ein Umhüllungsbehältnis (10) auf eines der Rohrelemente, vorzugsweise auf das am weitesten außen liegende Rohrelement (7), aufgesetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umhüllungsbehältnis (10) auf das äußere Rohrelement (7) faltenbalgförmig aufgedrückt ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass das stromauf angeordnete Schneidmesser (4) an der hinteren Position zum Erleichtern des Vorschubs des zu Wurst zu verarbeitenden Produktes (3) mit einem Vorsprung (17) versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (17) ein abgerundetes Ende aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (17) ein keilförmiges Ende aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinie des Vorsprungs (17) variabel gebogen ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zum Arretieren der Schneidmesser (4, 5) in einer Position umfasst, bei der sie während des Stopfvorgangs des Umhüllungsbehältnisses (10) perfekt ausgerichtet und übereinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich das stromauf gerichtete Schneidmesser (4) drehen kann, sobald der Stopfvorgang des Umhüllungsbehältnisses (10) abgeschlossen ist, und nachdem es in Drehung versetzt worden ist, bildet es eine klare Trennfläche (20) zwischen der Portion des Produktes (18), welches das zu Würsten verarbeiterte Endprodukt (23) bildet und der Portion des Produktes (19), welches in der Speiseleitung (2) verbleibt.