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Diese
Erfindung betrifft die Verwendungen von Natriumpercarbonat in Waschmittelzusammensetzungen
in Form von Tabletten, die beim Waschen einer Einzelladung von Wäsche aufgebraucht
werden sollen.
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Es
gibt eine Vielzahl von möglichen
Optionen bei der Herstellung von Waschmittelzusammensetzung zum
Waschen von Textilgewebe. Solche Zusammensetzungen sind viele Jahre
in partikulärer
Form hergestellt worden, im allgemeinen als Pulver bezeichnet. Waschmittelzusammensetzungen
können
ebenfalls als Flüssigkeiten
hergestellt werden. Tabletten, auf die sich diese Erfindung bezieht,
stellen eine weitere Möglichkeit dar.
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Bei
der Formulierung einer Waschmittelzusammensetzung gibt es Raum sowohl
für qualitative
als auch für
quantitative Wahlmöglichkeiten
der Bestandteile. Anionische waschaktive Substanzen sind die gewöhnlich am
meisten verwendeten, üblicherweise
zusammen mit nichtionischen waschaktiven Substanzen. Innerhalb der
anionischen waschaktiven Substanzen, die käuflich erhältlich sind, werden üblicherweise
lineares Alkylbenzolsulfonat und primäres Alkylsulfat verwendet.
Es gab einen Trend dahingehend, daß partikuläre Waschmittelzusammensetzungen
mit einer Schüttdichte
größer als
650 g/Liter hergestellt werden, was eine Abweichung von älteren Praktiken
ist, bei denen die Schüttdichten
gewöhnlich
niedriger waren.
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Waschmittelzusammensetzungen
in Tablettenform weisen, potentiell mindestens, mehrere Vorteile gegenüber Pulverprodukten
auf. Sie erfordern vom Anwender nicht, ein Pulvervolumen oder ein
Flüssigkeitsvolumen
abzumessen. Statt dessen stellen eine oder mehrere Tabletten eine
geeignete Menge an Zusammensetzung zum Waschen einer Einzelladung
in einer Waschmaschine oder möglicherweise
mit der Hand, zur Verfügung.
Sie sind dementsprechend für
den Verbraucher leichter zu handhaben und zu verteilen.
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Waschmittelzusammensetzungen
in Tablettenform werden im allgemeinen durch Komprimieren oder Kompaktieren
eines Waschmittelpulvers, das sowohl die waschaktive Substanz als
auch den Waschmittel-Builder enthält, hergestellt. Es ist wünschenswert,
das Tabletten, wenn sie trocken sind, eine angemessene Festigkeit
aufweisen, aber trotzdem bei Zugabe zum Waschwasser schnell dispergieren
und sich auflösen. Waschmitteltabletten
zum Waschen von Textilgewebe enthalten üblicherweise mindestens 5 Gewichtsprozent an
waschaktiver Substanz. Dieses dient als Bindemittel, kann aber ebenso
den Zerfall und die Auflösung
einer Tablette verzögern.
(Im Gegensatz dazu enthalten Tabletten zur Verwendung in automatischen
Spülmaschinen üblicherweise
2 Gewichtsprozent oder weniger an waschaktiver Substanz, gewöhnlich ein
schwachschäumendes
nichtionisches Detergent, wie zum Beispiel in WO96/23053). Es gibt
eine Vielzahl von Offenbarungen, die die Herstellung von Waschmitteltabletten
zum Waschen von Textilgewebe betreffen, die sowohl Festigkeit aufweisen,
als auch in Wasser schnell zerfallen, wie zum Beispiel in EP-A-522766.
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GB-A-1080066
lehrt, daß Tabletten
Hohlräume
zwischen Teilchen aufweisen sollten, damit bei der Anwendung Wasser
in die Tablette eindringen kann. Die Lehre dieses Dokuments ist
die, daß das
Hohlraumvolumen von 35% bis 60% des gesamten Tablettenvolumens betragen
sollte. US-A-3081267 lehrt, daß die
Hohlräume
innerhalb einer Tablette und in Verbindung mit der Außenluft
von 40% bis 60% des Tablettenvolumens betragen sollten.
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Beide
Dokumente lehren, daß,
nachdem die Tabletten durch Kompaktieren der partikulären Waschmittelzusammensetzung
hergestellt worden sind, das Tablettenäußere mit Wasser besprüht werden
sollte und dann trocknen gelassen wird. Die Wirkung hiervon ist
das Hervorrufen von partieller Hydratation und Auflösen des
Tablettenäußeren, wodurch
Material auf dem Tablettenäußeren miteinander
zementiert und die Tablettenfestigkeit erhöht wird.
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Diese
Dokumente datieren von 1963–1966.
In neueren Dokumenten werden Tabletten mit geringerem Hohlraumvolumen
offenbart und in Beispiel 6 von
EP
711828 werden Tabletten offenbart, die Aluminiumsilikat als
Builder enthalten und Porositäten
entsprechend 30% oder 20% Luft im Tablettenvolumen aufweisen.
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Sowohl
GB 911204 als auch US-A-3953350
beschreiben Waschmitteltabletten, die Waschmittel mit Waschmittel-Buildern
und einer spezifizierten Peroxidbleiche umfassen.
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Bei
der Herstellung von Tabletten aus partikulären Waschmittelzusammensetzungen
ist es wünschenswert,
daß sich
die Tabletten rasch auflösen/zerfallen
sollen, wenn sie zur Anwendung zu Wasser zugegeben werden und dennoch
vor der Anwendung eine gute mechanische Festigkeit aufweisen. Diese
Eigenschaften verhalten sich antagonistisch zueinander. Wenn mehr
Druck zum Kompaktieren einer Tablette verwendet wird, erhöht sich
die Tablettendichte und Tablettenfestigkeit aber die Geschwindigkeit
des Zerfalls/Auflösens
nimmt ab.
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Die
Erfindung betrifft Tabletten, die aus einer Waschmittelzusammensetzung
kompaktiert werden, die eine beträchtliche Menge an wasserlöslichem
Phosphatbuilder enthält.
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Unvermutet
haben wir festgestellt, daß in
solchen Tabletten die Kombination von Tablettenfestigkeit und Zerfallsgeschwindigkeit
durch die Wahl des Materials, das als Peroxidbleiche beigefügt ist,
beeinflußt
wird: Mit Natriumpercarbonat erhält
man bessere Eigenschaften als mit Natriummonohydrat.
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Die
vorliegende Erfindung ist in Anspruch 1 und 2 definiert.
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Es
wurde herausgefunden, daß sich
mit Natriumpercarbonat sogar bessere Festigkeiten ergeben als mit
Perborattetrahydrat.
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Die
Menge an Peroxidbleiche beträgt
bevorzugt mindestens 10 Gewichtsprozent der Zusammensetzung. Die
Menge kann nicht mehr als 25 oder sogar 20 Gewichtsprozent betragen.
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Die
Peroxidbleiche ist bevorzugt in der Tablette durchgängig verteilt,
obwohl sie als eine Vielfalt von Körnchen vorhanden sein kann,
die in der Tablette durchgängig
verteilt sind.
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Bemerkenswerterweise
kann Natriumpercarbonat in Form von Körnchen mit einem wasserlöslichen Überzug eines
schützenden
Materials verwendet werden, der bis zur Anwendungszeit die Feuchtigkeit
vom Percarbonat fernhält.
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Die
Tablettendichte liegt bevorzugt in einem Bereich von 1040, 1050
oder 1075 g/Liter bis zu 1300 g/Liter. Die Tablettendichte kann
ebenso in einem Bereich bis 1275, 1250 oder sogar 1200 g/Liter liegen.
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Die
Tablettendichte verhält
sich umgekehrt zur Tablettenporosität, die geeigneterweise als
der Prozentgehalt ihres Volumens, das Luft ist (d.h. leerer Raum),
ausgedrückt
wird.
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Der
Luftinhalt einer Tablette kann aus dem Volumen und dem Gewicht der
Tablette berechnet werden, unter der Maßgabe, daß die wahre Dichte des festen
Inhalts bekannt ist. Letzteres kann durch Komprimieren einer Materialprobe
mit sehr großer
angewendeter Kraft unter Vakuum gemessen werden, wobei dann das
Gewicht und das Volumen des entstehenden festen Objekts gemessen
wird.
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Die
wahre Dichte der Waschmittelzusammensetzung liegt oft bei etwa 1,6,
wobei dann die Tablettendichte in einem Bereich von 1040 bis 1300
g/Liter liegt, was annähernd
19 bis 35% an Luftvolumen entspricht. Bereiche von 1040 bis 1250
oder 1200 g/Liter entsprechen annähernd 22% oder 25% bis 35%
an Luftvolumen. Ein bevorzugter Bereich von 1070 bis 1250 g/Liter
entspricht annähernd
22% bis 33% an Luftvolumen.
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Bevorzugt
sind Teile oder die gesamte waschaktive Substanz anionisch. Wir
haben herausgefunden, daß zufriedenstellende
Festigkeit und Zerfallsgeschwindigkeit durch Verwendung eines Gemisches
an waschaktiven Substanzen erhalten werden kann, in dem anionische
und nichtionische Detergentien in Verhältnissen von 1,5:1 bis 4:1,
besser 1,8:1 bis 3:1 oder 4:1 vorhanden sind. Diese Verhältnisse
ergeben eine gute Reinigung.
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Es
wird bevorzugt, daß die
nichtionische waschaktive Substanz ein Gemisch aus einem nichtionischen Detergent,
bevorzugt einem ethoxylierten Fettalkohol mit einem HLB-Wert über 11,0
und aus einem nichtionischen Detergent, bevorzugt einem ethoxylierten
Fettalkohol mit einem HLB-Wert unter 9,5, besser unter 9,0, ist,
wobei das Gewichtsverhältnis
sich in einem Bereich von 3:1 bis 1:3 bewegt.
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Die
zu kompaktierende partikuläre
Zusammensetzung kann ein Gemisch aus Partikeln der individuellen
Bestandteile sein, schließt
aber üblicherweise
Partikel ein, die selbst ein Gemisch aus Bestandteilen enthalten.
Solche Partikel, die ein Gemisch aus Bestandteilen enthalten, können durch
ein Granulierungsverfahren hergestellt werden und können alleine
oder zusammen mit Partikeln aus Einzelbestandteilen verwendet werden.
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Die
Zusammensetzung enthält
waschaktive Substanzen und Waschmittel-Builder. Weitere Bestandteile
sind optional, üblicherweise
sind jedoch einige weitere Bestandteile zusätzlich zu der waschaktiven
Substanz und dem Waschmittel-Builder vorhanden.
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Die
Menge an waschaktiver Substanz in einer Tablette beträgt geeigneterweise
von 5 oder 8 Gewichtsprozent bis zu 40 bis 50 Gewichtsprozent. Die
waschaktive Substanz kann anionisch (Seife oder seifenfrei), kationisch,
zwitterionisch, amphoter, nichtionisch oder eine beliebige Kombination
von diesen sein.
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Anionische
waschaktive Substanzen können
in einer Menge von 0,5 bis 40 Gewichtsprozent, bevorzugt von 2%,
4% oder 5% bis zu 30 oder 40 Gewichtsprozent, vorhanden sein.
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Dem
Durchschnittsfachmann sind synthetische (d.h. seifenfreie) anionische
oberflächenaktive
Stoffe gut bekannt. Beispiele schließen Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate;
Alkansulfonate; Dialkylsulfosuccinate; und Fettsäureestersulfonate ein.
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Primäres Alkylsufat,
das die Formel
ROSO3 –M+ aufweist,
in der R eine Alkyl- oder Alkenylkette von 8 bis 18 Kohlenstoffatomen
ist, im besonderen von 10 bis 14 Kohlenstoffatomen, und M
+ ein löslich
machendes Kation ist, im besonderen Natrium, ist eine bedeutende handelsübliche anionische
waschaktive Substanz. Lineares Alkylbenzolsulfonat der Formel
in der R ein linearer Alkylrest
von 8 bis l5 Kohlenstoffatomen ist und M
+ ein
löslich
machendes Kation ist, im besonderen Natrium, ist ebenfalls eine
bedeutende handelsübliche
anionische waschaktive Substanz.
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Häufig ist
solch ein lineares Alkylbenzolsulfonat oder primäres Alkylsulfat der vorstehenden
Formel oder ein Gemisch davon, das gewünschte anionische Detergent
und kann 75 bis 100 Gewichtsprozent eines anionischen seifenfreien
Detergent in der Zusammensetzung ausmachen.
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In
einigen erfindungsgemäßen Formen
liegt die Menge an seifenfreiem anionischem Detergent in einem Bereich
von 5 bis 30 Gewichtsprozent, besser 5 bis 20 Gewichtsprozent, der
Zusammensetzung.
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Es
kann ebenfalls wünschenswert
sein, daß eine
oder mehrere Seifen von Fettsäuren
umfaßt
sind. Dieses sind bevorzugt Natriumseifen von natürlich vorkommenden
Fettsäuren,
wie zum Beispiel den Fettsäuren
des Kokosöls,
des Rindertalgs, der Sonnenblume oder des gehärteten Rapsöls.
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Geeignete
nichtionische Detergentien, die verwendet werden können, schließen insbesondere
die Reaktionsprodukte von Verbindungen ein, die eine hydrophobe
Gruppe und ein reaktives Wasserstoffatom aufweisen, wie zum Beispiel
aliphatische Alkohole, Säuren,
Amide oder Alkylphenole mit Alkoholethern, im besonderen Ethylenoxid
alleine oder zusammen mit Propylenoxid.
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Spezifische
nichtionische Verbindungen sind Alkyl(C8-22)phenolethylenoxid-Kondensate,
Kondensationsprodukte linearer oder verzweigter aliphatischer C8-20 primärer
oder sekundärer
Alkohole mit Ethylenoxid, Copolymere von Ethylenoxid und Propylenoxid
und Produkte, die durch Kondensation von Ethylenoxid mit den Reaktionsprodukten
von Propylenoxid und Ethylendiamin hergestellt wurden.
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Besonders
bevorzugt werden die primären
und sekundären
Alkoholethoxylate, im besonderen die C10-15 primären und
sekundären
Alkohole, die mit im Durchschnitt 5 bis 20 Molen Ethylenoxid pro
Mol Alkohol ethoxyliert sind.
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In
bestimmten erfindungsgemäßen Formen
liegt die Menge an nichtionischem Detergent in einem Bereich von
1 bis 20%, besser 2% bis zu 15% oder 20% bezogen auf das Gewicht
der Zusammensetzung.
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Es
wird bevorzugt 5 bis 20% eines seifenfreien anionischen Detergent
zu verwenden, im besonderen eines linearen Alkylbenzolsulfonats
oder eines primären
Alkylsulfats zusammen mit 2 bis 15% nichtionisches Detergent, im
besonderen eines ethoxylierten Fettalkohols, wobei das Verhältnis von
anionisch zu nichtionisch in einem Bereich von 1,5:1 zu 4:1 liegt.
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Erfindungsgemäße Produkte
schließen
ebenfalls Phosphat-Builder ein, die ein Alkalimetallorthophosphat,
-pyrophosphat oder -tripolyphosphat sein können. Bevorzugt wird Natriumtripolyphosphat.
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Beispiele
weiterer wasserlöslicher
Builder, die vorhanden sein können,
sind Carbonate, zum Beispiel Natriumcarbonat; und organische Builder,
die bis zu sechs Kohlenstoffatome aufweisen, zum Beispiel Natriumtartrat,
Natriumcitrat, Trinatriumcarboxymethyloxysuccinat.
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Die
Menge an Phosphat- oder Polyphosphat-Buildern beträgt mindestens
20 Gewichtsprozent, oftmals mindestens 26% oder sogar mindestens
33 Prozent bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung.
Eine bevorzugte Menge an Natriumtripolyphosphat beträgt 30 bis
60 Gewichtsprozent.
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Die
gesamte Menge an Waschmittel-Builder liegt im allgemeinen in einem
Bereich von 5 bis 80 Gewichtsprozent der Zusammensetzung. Die Menge
kann mindestens 10 oder 15 Gewichtsprozent betragen und kann in
einem Bereich bis zu 50 oder 60 Gewichtsprozent liegen.
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Natriumpercarbonat
wird vorteilhafterweise zusammen mit einem Aktivierungsmittel verwendet.
Bleiche-Aktivierungsmittel, die ebenfalls als Bleiche-Vorläufer bezeichnet
werden, sind im Stand der Technik umfassend offenbart. Bevorzugte
Beispiele schließen
Peressigsäure-Vorläufer, wie
zum Beispiel Tetraacetylethylendiamin (TAED) ein, die jetzt weit
verbreitet kommerziell in Verbindung mit Natriumperborat verwendet
werden; und Perbenzoesäure-Vorläufer. Typische
Aktivierungsmittel werden in 1 bis 10 Gewichtsprozent einer Zusammensetzung
verwendet.
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Weitere
Bestandteile können
ebenfalls in der gesamten Zusammensetzung vorhanden sein. Diese schließen Natriumcarboxymethylcellulose,
Färbematerialien,
Enzyme, Fluoreszensaufheller, Germizide, Duftstoffe und Bleichen,
ein. Natriumalkalisilikat kann eingeschlossen sein, obwohl die Menge
davon oder zumindest die Menge, die als eine wässrige Flüssigkeit davon zugefügt wird,
bevorzugt eingeschränkt
wird, so daß vor
dem Kompaktieren ein partikuläres
Gemisch vorhanden ist.
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In
der Waschmittelzusammensetzung kann ein Bindemittel enthalten sein,
das wasserlöslich
ist und, wenn die Tablette in Wasser eingebracht wird, als Sprengmittel
durch Zerstörung
der Tablettenstruktur dient, wie es in unserer EP-A-522766 beschrieben
ist.
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Solch
ein Bindemittelmaterial sollte bei einer Temperatur von 35°C, besser
40°C oder
darüber,
schmelzen, was oberhalb der Umgebungstemperaturen in vielen gemäßigten Ländern liegt.
Zur Verwendung in heißeren
Ländern
ist es bevorzugt, daß die
Schmelztemperatur etwas über
40°C liegt,
so daß sie
oberhalb der Umgebungstemperatur liegt.
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Aus
Zweckmäßigkeit
sollte die Schmelztemperatur des Bindemittelmaterials unter 80°C liegen.
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Bevorzugte
Bindemittelmaterialien sind synthetische organische Polymere geeigneter
Schmelztemperatur, im besonderen Polyethylenglykol. Polyethylenglykol
mit durchschnittlichem Molekulargewicht von 1500 (PEG 1500) schmilzt
bei 45°C
und hat sich als geeignet erwiesen. Polyethylenglykole vom Molekulargewicht 4000
und 6000 schmelzen bei etwa 55°C
beziehungsweise 62°C.
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Andere
Möglichkeiten
sind Polyvinylpyrrolidon und Polyacrylate und wasserlösliche Acrylatcopolymere.
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Wir
haben herausgefunden, daß es
wünschenswert
ist, daß die
zu kompaktierende partikuläre
Zusammensetzung eine Schüttdichte
von mindestens 650 g/Liter, bevorzugt mindestens 700 g/Liter und
vorteilhaft mindestens 750 g/Liter, aufweisen sollte.
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Granuläre Waschmittelzusammensetzungen
großer
Schüttdichte
können
durch Granulierung und Verdichtung in einem Hochgeschwindigkeits-Mixer/Granulator,
wie in
EP 340013A (Unilever),
EP 352135A (Unilever)
und
EP 425277A (Unilever)
beschrieben und beansprucht, hergestellt werden oder durch kontinuierliche Granulierungs-/Verdichtungsverfahren,
wie in
EP 367339A (Unilever)
und
EP 390251A (Unilever)
beschrieben und beansprucht, hergestellt werden.
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Die
Erfindung kann unter Verwendung üblicher
Prägepressen
durchgeführt
werden. Eine geeignete Presse weist im allgemeinen ein Paar von
Preßteilen
auf, die sich relativ zu einander und weg voneinander bewegen, wodurch
partikuläres
Material zwischen ihnen kompaktiert wird. Sie können sich innerhalb eines umgebenden
Mantels oder einer ähnlichen
Struktur bewegen.
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Für jede beliebige
ausgewählte
Zusammensetzung variiert mit dem angewendeten Druck zur Kompaktion
der Zusammensetzung in Tabletten die Dichte und die Festigkeit der
Tabletten.
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Der
Druck, der zum Erhalt einer Dichte in dem erforderlichen Bereich
benötigt
wird, kann durch Herstellen von Tabletten unter Variation des Ausmaßes an angewendeter
Kraft und Bestimmung der Dichte der erhaltenen Tabletten herausgefunden
werden.
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Die
Tabletten können
hergestellt werden, ohne daß nach
dem Pressen der Tabletten Wasser aufgesprüht wird.
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Beispiel 1
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Tabletten
zum Waschen von Textilgewebe wurden hergestellt, wobei mit einem
Ausgangspulver der folgenden Zusammensetzung begonnen wurde:
| | Gewichtsanteile |
| lineares
Natriumalkylbenzolsulfonat | 9,62 |
| C13-15-Fettalknhol 7EO | 1,07 |
| C13-15-Fettalkohol 3EO | 3,21 |
| Seife | 0,27 |
| Natriumtripolyphosphat,
Type 1A | 24,31 |
| Natriumsilikat | 5,88 |
| Natriumcarboxymethylcellulose | 0,21 |
| Acrylat/Maleatcopolymer | 1,15 |
| Salze,
Feuchtigkeit und geringere Bestandteile | 8,9 |
| | 54,60 |
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Drei
Pulver wurden durch Mischen dieses Ausgangspulvers mit Persalzen,
Natriumtripolyphosphat, mit der Spezifikation, daß es 70%
der Phase I Form und 3,5% Hydratwasser enthält (Rhodia-Phos HPA 3,5, verfügbar von
Rhone-Poulenc), und weiteren Waschmittelbestandteilen, wie nachstehend
tabellarisch zusammengestellt, hergestellt.
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Die
Zusammensetzungen enthielten daher die folgenden Gewichtsprozentanteile:
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Die
Persalzmengen wurden so ausgewählt,
daß sie
die selben Mengen an verfügbarem
Sauerstoff liefern. Natriumpercarbonat lag in Form von Körnchen mit
einem wasserlöslichen Überzug vor.
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Aus
35 g Anteilen jeder Zusammensetzung wurden unter Verwendung einer
Carver Handpresse zylindrische Tabletten mit einem Durchmesser von
44 mm hergestellt. Die zum Herstellen der Tabletten angewendete
Kraft war in allen Fällen
dieselbe (300 kg).
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Die
Tabletten wurden gewogen und gemessen, um ihre Dichte zu bestimmen,
die in allen Fällen
1117 g/Liter +/– 5%
betrug.
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Die
Tablettenfestigkeit wurde durch den folgenden Test ihrer diametralen
Bruchspannung bestimmt. Das Testverfahren wurde unter Verwendung
einer Testmaschine mit flachen Oberflächen, die mit einer abgemessenen
Kraft aufeinander zu bewegt wurden, wie mit einer Instron Universal
Testmaschine, durchgeführt.
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Die
zylindrische Tablette wurde zwischen die Pressplatten der Instron
Maschine gegeben, so daß die Pressplatten
an dem jeweiligen Ende eines Durchmessers durch die Tablette mit
der gekrümmten
Oberfläche des
Zylinders Kontakt hatten. Die Probetablette wurde dann diametral
durch aufeinander Zurücken
der Maschinenpressplatten bei einer geringen Geschwindigkeit, wie
1 cm/min komprimiert, bis der Bruch der Tablette auftrat; der Punkt
an dem die angewendete Belastung den Bruch hervorrief, wurde aufgezeichnet.
Die diametrale Bruchspannung wurde dann an Hand der folgenden Gleichung
berechnet:
wobei δ
o die
diametrale Bruchspannung in Pascal (Pa) ist, P die angewendete Belastung,
die den Bruch hervorruft, in Newton (N) ist, D der Tablettendurchmesser
in Meter (M) ist und t die Tablettendicke, ebenfalls in Metern (M),
ist.
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Wir
haben herausgefunden, daß es
erfindungsgemäß wünschenswert
ist, wenn die Tabletten einen DFS-Wert (Wert der diametralen Bruchspannung)
von mindestens 6 KPa, besser von mindestens 8 KPa, aufweisen. Üblicherweise
ist es nicht notwendig, daß der
DFS-Wert 40 KPa überschreitet
und ein Bereich von 10 bis 40 KPa ist besonders bevorzugt. Es können jedoch
DFS-Werte bis zu mindestens 60 KPa verwendet werden.
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Das
Aufbrechen, die Dispersion und die Auflösung der Tabletten wurde durch
ein Testverfahren bestimmt, in dem eine Tablette auf ein Plastiksieb
mit 2 mm Maschengröße gegeben
wurde, das in 9 Liter entmineralisiertes Wassers bei Umgebungstemperatur
von 22°C
getaucht wurde und mit 200 U/min rotiert wurde. Die Wasserleitfähigkeit
wurde, bis ein konstanter Wert erreicht wurde, kontrolliert.
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Die
Zeit, die die Tabletten zum Aufbrechen und Dispergieren benötigten,
wurde als Zeit (T90) bestimmt, nach der
die Veränderung
in der Wasserleitfähigkeit
90% ihrer Endgröße erreicht
hatte. Dies wurde ebenfalls durch visuelle Beobachtung des auf dem
rotierenden Sieb zurückbleibenden
Materials bestätigt.
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Die
erhaltenen Ergebnisse waren wie folgt:
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Dies
zeigt, daß Tabletten,
die mit Percarbonat hergestellt werden unvermutet eine höhere Festigkeit aufweisen
als Tabletten, die mit Perboratmonohydrat und mit Perborattetrahydrat
hergestellt werden. Sie lösen sich
ebenfalls trotz ihrer höheren
Festigkeit schneller auf.
