DE69802300T2 - Behandlung von schädlichen flüssigkeiten - Google Patents

Description

• Diese Erfindung bezieht sich auf ein elektrokatalytisches Verfahren zur Aufbereitung von flüssigen Abfallstoffen oder Abwässern. Insbesondere - jedoch nicht ausschließlich - kann die Erfindung dazu verwendet werden, um Fettmoleküle und Moleküle verwandter Art, die aus langen Ketten bestehen, in grundlegende gasförmige Bestandteile aufzuspalten und damit den Gehalt an Fetten, Ölen, Schmiermitteln und ähnlichen Abfallstoffen in ausströmenden Abwässern zu reduzieren, welcher schwerwiegende Verstopfungen in Abflussrohren sowie Probleme in Kläranlagen verursachen kann.
• Die Verwendung der Elektrolyse ist als Mittel bekannt, um die Abscheidung von Fetten und Ölen aus flüssigen Abfallstoffen zu unterstützen. Das Patent US-A- 5,593,598 offenbart die Nutzung von eingeblasenem Ozon und Wechsel- bzw. Gleichstrom, um mit Öl und Schmiermitteln verschmutzte Reinigungslösungen in brauchbare, in polarem Wasser lösliche oberflächenaktive Stoffe, Emulgierungsmittel usw. zurückzuverwandeln.
• Das Patent EP-A-0323690 offenbart die Verwendung einer Zugabe Von Protonen mit Hilfe eines magnetischen Induktionsflusses, um die Trennung von Ölen und Abwässern zu unterstützen. Das Patent WO-A-86/07586 offenbart die Nutzung eines elektrolytischen Feldes, um die Ausflockung ölhaltiger Schmutzstoffe zwecks einer einfacheren Abscheidung zu unterstützen. Das Patent US- A-5531865 offenbart die Nutzung eines elektrolytischen Feldes, um Fette und Schmiermittel teilweise zu oxidieren und deren Aufnahmefähigkeit durch den Einsatz von Flockungsmitteln zu erhöhen. Das Patent GB-A- 1520299 offenbart die Verwendung von Elektroden, die einen schmalen Strömungskanal umgeben, in dem eine Schaumbildung und Ausflockung stattfindet, um Fette aufzufangen.
• Alle diese bekannten Offenbarungen beschreiben die Verwendung von elektrischen Kräften, um die Trennung der Fette, Schmiermittel und Öle in Form von Flocken oder Ähnlichem, die leichter abgeschieden werden können, zu unterstützen. Allerdings ist eine physische Abscheidung immer noch erforderlich, zum Beispiel durch Abschöpfen, Absetzung, Filtration oder sonstige Mittel, und die resultierenden Abfallfette und Ähnliches, die aufgefangen werden, müssen nichtsdestotrotz wiederaufbereitet oder entsorgt werden.
• Fette, Öle und Schmiermittel können von flüssigen Abfallstoffen durch herkömmlichere Verfahren wie beispielsweise die flotative Aufbereitung mit gelöster Luft (DAF), das aerobe Ausfaulen (AD) und die Verwendung von Fettabscheidern mit oder ohne biologische Zusätze getrennt werden. Die flotative Aufbereitung mit gelöster Luft ist mit hohen Energiekosten verbunden und erfordert immer noch die physische Abscheidung und Entsorgung der Fette. Die Verfahrensvariante des aeroben Ausfaulens ist ein gemeinsames System zur Aufbereitung einer Reihe von organischen Abfallstoffen und ist mit Verwendung einer großen und schwerfälligen Anlage verbunden. Bei einer hohen Konzentration von Fett in den Abfallstoffen muss das Einblasen von Luft erheblich gesteigert werden, wobei dies zu hohen Energiekosten führt. Fettabscheider sind lediglich physische Auffangvorrichtungen, die häufig Fehlbedienungen unterliegen und eine physische Entfernung sowie Entsorgung der abgeschiedenen fetthaltigen Abfallstoffe erfordern.
• Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrokatalytisches Verfahren zur Aufbereitung von flüssigen Abfallstoffen bereitgestellt, wobei das Verfahren nach Maßgabe des folgenden Anspruchs 1 beansprucht wird.
• Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem besagten einen Aspekt der vorliegenden Erfindung bereitgestellt; wobei die Aufbereitungsanlage nach Maßgabe des folgenden Anspruchs 15 beansprucht wird.
• Es werden nunmehr Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, die lediglich zu Beispielzwecken dienen, wobei insbesondere auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen wird, für die Folgendes gilt:
• - Abb. 1a ist eine schematische, seitliche Querschnittsansicht einer "selbstständig arbeitenden", zwischengeschalteten Aufbereitungsanlage zur Durchführung des Aufbereitungsverfahrens gemäß der Erfindung.
• - Abb. 1b zeigt eine Modifikation der in Abb. 1a dargestellten Aufbereitungsanlage.
• - Abb. 2 ist eine schematische Querschnittsansicht einer selbstständig und diskontinuierlich arbeitenden Aufbereitungskammer zur Durchführung des Aufbereitungsverfahrens gemäß der Erfindung.
• - Abb. 3 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Elektrodensystems, das in einem anaeroben Schlammfaulbehälter untergebracht ist, um den Aufbereitungsprozess gemäß der Erfindung durchzuführen.
• Die Abb. 1a zeigt eine Aufbereitungsanlage zur elektrokatalytischen Aufbereitung von flüssigem Abfallmaterial, das zumindest die Umwelt verschmutzende Substanzen und insbesondere organische Substanzen wie beispielsweise Fettsäuren, Fette, Öle und Schmiermittel enthält. Das flüssige Abfallmaterial tritt in die Aufbereitungsanlage über eine Leitung 1a in der Form eines Rohrs, Kanals oder einer. Wanne ein und verlässt diese über eine ähnliche Leitung 1b. Die flüssigen Abfälle können, sofern dies notwendig ist, einen reinigungsfähigen Grobfilter 2 durchlaufen, bevor sie in die Aufbereitungsanlage eintreten.
• Die Aufbereitungsanlage hat zweckmäßigerweise einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt und verfügt am Eingang und Ausgang über sich erweiternde Verbindungsstücke 3, die so konstruiert und gestaltet sind, dass sie die runden oder quadratischen Enden der Leitungen 1a und 1b mit dem Eingang und Ausgang der Aufbereitungsanlage und ihrem quadratischen oder recheckigen Querschnitt verbinden. Der Umfang der Erweiterung wird in jedem einzelnen Fall berechnet, um eine optimale Dimensionierung für die Aufbereitungsanlage festzulegen.
• Innerhalb des Aufbereitungsabschnitts der Aufbereitungsanlage ist eine Vielzahl von Plattenelektroden 6 auf einem Rahmen montiert, welcher Leiter für den elektrischen Anschluss der Platten an ein elektrisches Steuerungssystem - über mantelförmige Verbindungsstücke 5 - bereitstellt.
• Das System der Plattenelektroden 6 kann einen Satz (oder ein Paar) von Plattenelektroden 4 oder eine Anzahl von Sätzen von Plattenelektroden, die nebeneinander angeordnet sind, umfassen. Die Platten sind parallel zueinander montiert. Vorzugsweise werden die Platten 6 horizontal oder in einem Winkel zur Horizontalen angeordnet, aber sie können stattdessen zumindest auch im. Wesentlichen vertikal platziert werden. In der bevorzugten, nicht vertikalen Anordnung ist die oberste Platte die Kathode und ist in der Regel aus Stahl hergestellt, z. B. aus weichem, unlegiertem Stahl oder Edelstahl, der mit einem galvanischen Überzug aus Nickel, Kadmium oder Titan (bzw. Kombinationen dieser Metalle) versehen ist und nachfolgend maschinell bearbeitet wird, um eine Reihe von Ferronickel-, Ferrokadmium- und/oder Ferrotitan- Grenzflächen an der Oberfläche bereitzustellen. Die untere Platte jedes Paars ist die Anode und besteht aus unbeschichtetem, stabförmigem Halbzeug aus Edelstahl. Einzelne Teile können voneinander oder von abwechselnden Platten, die sequenziell platziert werden, isoliert werden.
• Ein typisches Verfahren zur Herstellung einer mit Nickel überzogenen Kathode besteht darin, eine dünne Platte oder einen Stab aus gewöhnlichem, weichen, unlegierten Stahl als Trägermaterial zu verwenden und auf seiner Oberfläche eine Reihe von Unregelmäßigkeiten in der Form von wannenförmigen Zonen und erhabenen Zonen zu erzeugen, indem der Stahl in einem Bad aus konzentrierter Schwefelsäure (50-55%) geätzt wird. Die natürliche Verunreinigung der meisten, weichen, unlegierten Stähle, die allgemein erhältlich sind, gewährleistet, dass das Ätzen in willkürlicher und unregelmäßiger Form abläuft. In den meisten Fällen wird dies durch das Vorhandensein von fein verteiltem, körnigem Alphaferrit verursacht, welches offensichtlich von der Säure vorzugsweise angegriffen wird. Nach einer Überprüfung der Oberfläche und der Ermittlung der durchschnittlichen Größe der Knoten beziehungsweise der erhabenen Zonen auf dem angerauten Stahl (unter optimalen Bedingungen sollten diese im Abstand von 0,03 -0,05 mm verteilt sein) wird die Oberfläche in konzentrierter Salpetersäure passiviert und in einem Bad aus Chromsäure weiter passiviert. Die angeraute Oberfläche des aus Stahl bestehenden Trägermaterials erhält dann einen 25 Mikrometer dicken Überzug aus Nickel mit Hilfe des "außenstromlosen" Verfahrens, das auch als autokatalytische chemische Abscheidung bekannt ist. Dieses Beschichtungsverfahren sorgt für das Ansetzen von abgeschiedenem Nickel in den wannenförmigen Zonen und für dünnere Ablagerungen von Nickel in den erhabenen Zonen. Nach der Beschichtung wird die Elektrode maschinell bearbeitet oder geschliffen, zum Beispiel durch Verwendung eines Gurts mit Feinschliffsandpapier und grobkörnigem Siliziumkarbidpapier (Körnungsnummer: 120), um die "Spitzen" der beschichteten, erhabenen Zonen zu entfernen und um insbesondere die Nickelbeschichtung von diesen "Spitzen" zu entfernen, um so den Stahl des Trägermaterials bloßzulegen. Auf diese Weise wird eine Vielzahl von Metall-Metall-Grenzflächen auf der aktiven Oberfläche der Kathode zwischen den mit Nickel beschichteten Zonen in den wannenförmigen Zonen des Träcermaterials und den bloßgelegten Stahloberflächen des Trägermaterials erzeugt. Eine ständige mikroskopische Überprüfung ist erforderlich, um das Vorhandensein der ordnungsgemäßen, bimetallischen Grenzflächen auf der aktiven Oberfläche der Elektrode zu ermitteln. Schließlich wird die Elektrode in Methylethylketon gereinigt, um Schmiermittel und sonstige Ablagerungen der maschinellen Bearbeitung zu entfernen. Dieses Herstellungsverfahren ist ausführlicher in GB-A-2321646 beschrieben.
• Ein alternatives Verfahren zur Herstellung einer Kathode umfasst die Vorbereitung einer dünnen Platte aus weichem, unlegiertem Stahl für eine' Beschichtung, indem die Stahlplatte bis auf eine standardmäßige Körnung von 600 poliert wird. Vor der Beschichtung werden alle scharfen Kanten abgerundet, und zwar in der Regel auf einen Radius von 1 cm oder weniger, z. B. auf etwa 1 mm für diejenigen speziellen Kanten, die in der Nähe der aktiven Kathodenoberfläche liegen. Eine Schicht von Nickel mit einer typischen Dicke von 50 - 100 Mikrometer wird dann auf der gesamten Platte aufgebracht, und zwar vorzugsweise durch ein außenstromloses Nickelbeschichtungsverfahren. Danach wird die aktive Kathodenoberfläche abgestrichen oder eingekerbt, um willkürlich angeordnete "Täler" oder Vertiefungen auf dem mit Nickel beschichteten Stahl bereitzustellen und Grenzflächen aus Nickel und Stahl auf einem Teil von z. B. etwa 25% der überzogenen oder beschichteten Oberfläche zu erzeugen. Die Rückseite der Kathode, d. h. die Seite, die der aktiven Kathodenoberfläche gegenüber liegt, kann, sofern sie in das Abwasser eingetaucht wird, mit einer Abdeckung überzogen werden, z. B. mit einer bei niedriger Temperatur aushärtenden, mit Gummi beschichteten Abdeckung auf der Basis von Silikon oder Ähnlichem, um sicherzustellen, dass die Oberfläche gegenüber den benachbarten Kanten der Platte inert ist.
• Der Abstand zwischen der Anode und der Kathode von jedem Plattensatz wird in der Regel 50-100 mm betragen, obwohl größere oder kleinere Abstände in Abhängigkeit von den Strömungsbedingungen der Abfallstoffe und der Aufbereitungsanforderungen ebenfalls verwendet werden können. In der Regel wird die Spannung zwischen den Platten von 5 bis 100 Volt DC schwanken.
• Die Dimensionierung der Aufbereitungsanlage und die Anordnung der Platten hängen von der Konzentration der Fette und Öle in dem Abfallstrom und von der Durchflussmenge ab. Bei der Verwendung sorgt das elektrokatalytische Verfahren gemäß dem Tunneleffekt für einen Transfer von Protonen in die Ferronickel- Gitterstruktur der Kathode. Dies verlagert die Tonenprodukte der als Elektrolyten fungierenden, flüssigen Abfallstoffe und führt dazu, dass das Fett oder sonstige Verschmutzungen, z. B. organische Verschtutzungen, die in den flüssigen Abfallstoffen vorhanden sind, ein Proton an das Gitter abgeben, so dass das Ende der Fettkette destabilisiert wird und Wasserstoffgas freigesetzt wird.
• Das Aufbereitungsverfahren wird neben der Kathode aktiviert, und die Anode hat lediglich die Funktion, einen Rückführpfad für den Strom bereitzustellen. Daher muss sichergestellt werden, dass die flüssigen Abfallstoffe in der Nähe der Kathode vorbeifließen, damit ausreichend Zeit vorranden ist, so dass die oben beschriebene Reaktion für den größten Teil der flüssigen Abfallstoffe, welche die. Aufbereitungsanlage passieren, ablaufen kann. Die Länge des Wegs für die flüssigen Abfallstoffe, die Anzahl der Plattenpaare und die Strömungsgeschwindigkeit über diese werden so eingestellt, dass dieses Ziel erreicht wird.
• Wenn Elektroden mit großer Länge erforderlich sind, ist es wahrscheinlich, dass die Elektroden unterteilt (oder aufgetrennt) werden, um im Betrieb eine Anzahl von Elementen zu bilden (siehe Position 7). Dies könnte notwendig sein, um eine Steuerung der Spannung und des Stroms bereitzustellen. Darüber hinaus liefert eine derartige Anordnung Platz für die nach oben steigenden, freigesetzten Gase, damit diese zu einem Abzug 8 - für die Ableitung der Gase strömen können, der sich an der Oberseite der Aufbereitungsanlage befindet, und anschließend aufgefangen, an die Atmosphäre abgegeben oder abgefackelt werden können.
• In einigen Installationen kann es notwendig sein, Vorrichtungen 9 zur Störung der Strömung am Eingang zu den Elektrodenkanälen einzufügen, um eine Turbulenz der Strömung zu gewährleisten und den Kontakt mit der Kathode zu verbessern,
• Bei großen Anlagen können Zugangstüren 10 - zum Beispiel versiegelte, abnehmbare Platten - an der Eingangs- und/oder der Ausgangsleitung 3 bereitgestellt werden, während bei kleineren Anlagen der gesamte Aufbau durch schnell öffnende Flansche bequem demontierbar sein kann.
• In einigen Anordnungen kann ein aus mehreren Bahnen bestehender Weg für die flüssigen Abfallstoffe längs Gruppierungen 11 von Elektrodenpaaren bereitgestellt werden, wie in schematischer Form in Abb. 1b dargestellt ist.
• Eine alternative Anordnung ist in Abb. 2 dargestellt, bei der eine Aufbereitungsanlage über ein Einlassrohr 21 Abwässer mit fettigen Abfallstoffen erhält. In einigen Fällen wie beispielsweise bei Abfallstoffen aus Verkaufsstellen von Schnellrestaurantketten, Hotels, Krankenhäusern usw. werden die Abfallstoffe in sporadischen Chargen eintreffen, sobald die Abfallstoffe produziert werden. Vor der Ableitung passieren die Abfallstoffe ein zwischengeschaltetes, mit hoher Geschwindigkeit arbeitendes Rührwerk, das - zusammen mit der Zugabe einer gesteuerten, kleinen Menge von Reinigungsmittel - eine angemessene Emulgierung der Abwässer sicherstellt. Die Abfallstoffe werden in einem Speicherbehälter 22 entgegengenommen, der ein Reservoir an Flüssigkeit enthält. Der Behälter 22 versorgt eine Anlage 35 zur Aufbereitung der Durchflussmenge. Bei Bedarf wird in dem Behälter 22 ein zusätzliches Rührwerk 33 bereitgestellt, um die Fett so weit wie möglich gelöst zu halten.
• Das Abwasser wird über den Einlass 24 durch einen Schwerkraftspeiser in die Aufbereitungsanlage 35 geführt und in ein aus Elektrodenplatten bestehendes System 25 geleitet, das ein oder mehrere Paare von Elektrodenplatten umfasst, und zwar von derselben Konstruktion, wie weiter oben beschrieben ist. Die Elektrodenplatten können horizontal ausgerichtet oder (wie dargestellt) in einem Winkel angeordnet werden, um den Fluss der freigesetzten Gase, die letztendlich über eine Kaminanlage 30 an die Atmosphäre abgegeben werden, zu unterstützen. Der Abwasserstrom ist gezwungen, über die Oberseite der Plattenanordnung zurückzufließen und wird über ein einfaches Einwegeventil 27 hinunter zu der Eingangskammer 26 der Elektrodenplatte zurückfließen. Auf diese Weise ist in gewissem Umfang eine erneute Zirkulation gegeben, um die Zeitspanne des Kontakts zwischen dem Strom der Abfallstoffe und den Kathodenoberflächen zu verlängern.
• Sofern eine zusätzliche Umwälzung notwendig ist, wird eine gepumpte Entnahme von dem Auslass der Plattenanordnung bereitgestellt, um den entnommenen Strom entweder in den Speicherbehälter oder in die Zuführungsleitung stromaufwärts von der Emulgierungsanlage zu leiten.
• Eine gleichmäßige Entnahme von gereinigten Abwässern erfolgt aus der Aufbereitungsanlage 35 über den Auslass 28, der so dimensioniert ist, dass er dem Zufluss über den Einlass 24 entspricht, und mit einstellbaren Mitteln versehen ist, um sicherzustellen, dass der erforderliche Abgleich der Strömung erreicht wird.
• Für die Aufbereitungsanlage wird ein unterer Auslass 29 bereitgestellt, der manuell oder durch Fernauslösung geöffnet werden kann, damit es möglich ist, das System bei Bedarf zu entleeren.
• Das gesamte System muss sorgfältig in Bezug auf die Art und, das Durchflussverhalten des Stroms von Abfallstoffen, die aufbereitet werden sollen, dimensioniert werden (und zwar hinsichtlich der Größe des Reservoirs, des Aufbereitungsmoduls und der gesteuerten Durchflussmengen).
• Abb. 3 zeigt eine anaerobe Kammer, die einen kreisförmigen Behälter 41 mit einem gewölbten Oberteil enthält, in dem sich ein Rohr 42 zum Auffangen des Gases befindet. Ein Rührwerk 43 ist montiert, um die Inhaltsstoffe zu vermischen. Biologisch abbaubare flüssige Abfallstoffe treten durch den Einlass 44 ein und bleiben währen des normalen Faulungsprozesses einige Tage lang in dem Behälter. Während dieses Zeitraums zirkulieren die flüssigen Abfallstoffe innerhalb der Kammer sowohl aufgrund thermischer Effekte als auch aufgrund der Funktion des Rührwerks 43. Die aufbereiteten flüssigen Abfallstoffe verlassen die Kammer über einen Auslass 48 an der Oberseite.
• Innerhalb der Kammer befinden sich eine Kathode 45 der gleichen Konstruktion, die weiter oben beschrieben ist und die horizontal gerade unterhalb des Flüssigkeitspegels der Abfallstoffe angeordnet ist, und eine korrespondierende Anode 46, die in die Basis der Kammer eingefügt ist. Alternativ kann sich eine Anode 47 anderer Form dicht unterhalb der Kathode 45 befinden, falls der Abstand zu der Basis zu groß ist, um die notwendige Stromdichte zu erzeugen. Eine solche Anode 47 hat zweckmäßigerweise die Struktur eines offenen Gitters, damit Abfallstoffe durch sie fließen können.
• Mit diesem System spaltet der elektrolytische Faulbehälter die Fette mit langen Ketten auf, die normalerweise den primären, anaeroben Faulprozess verzögern, so dass der Prozess des aeroben Ausfaulens effizienter ablaufen kann.
• Obwohl die mit einem Abstand zueinander angeordneten Elektroden jedes Elektrodenpaars in den beschriebenen Ausführungsformen vorzugsweise parallel zueinander angeordnet werden und flach oder plattenähnlich sind, können andere Formen von Elektroden, die einen Abstand zueinander aufweisen (z. B. koaxial angeordnete Elektroden), bereitgestellt werden.

Claims (15)

1. Elektrokatalytisches Verfahren zur Aufbereitung von flüssigen Abfallstoffen, bei dem die zu aufzzubereitenden flüssigen Abfallstoffe in Kontakt mit mindestens ein Paar voneinander beabstandeten Elektroden umfassenden Elektroden zwischem diesen durchgeleitet werden, wobei das oder jedes Elektrodenpaar eine Stahlanode sowie eine davon beabstandete Kathode beinhaltet, und eine Gleichspannung über die Elektroden angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Abfallstoffe ölige, fettige und/oder schmierige Substanzen oder dergleichen enthalten, daß die oder jede Kathode einen Träger aus einem ersten metallischen Material und eine Deckschicht aus einem zweiten metallischen Material beinhaltet, wobei das erste metallische Material einen Stahlträger und das zweite metallische Material so eingebautes Nickel, Cadmium, Titan oder Kombinationen derselben enthält, daß Ferronickel-, Ferrocadmium- und/oder Ferrotitan-Grenzflächen mit den flüssigen Abfallstoffen in Berührung kommen, sowie auch dadurch, daß die öligen, fettigen und/oder schmierigen Substanzen oder dergleichen nahe der Kathode beziehungsweise den Kathoden oder bei Kontakt mit derselben beziehungsweise denselben wenigstens teilweise durch Molekularabbau zersetzt werden und in gasförmige oder flüssige Produkte gespalten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleichspannung über die Elektroden 5 bis 100 V beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Elektrodenpaare vorgesehen und in Parallel- oder Serienschaltung bezogen auf eine Fließrichtung der in Kontakt mit den Elektroden zwischen diesen durchströmenden flüssigen Abfallstoffe angeordnet sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden des oder jeden Elektrodenpaars 50 bis 100 min voneinander beabstandet sind.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Elektroden parallele Platten beinhalten, die waagrecht, senkrecht oder schräg angeordnet sind.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Kathode mehrere Grenzflächen zwischen den mit den flüssigen Abfallstoffen in Berührung kommenden ersten und zweiten metallischen Materialien aufweist.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zweiten metallischen Material der oder jeder Kathode um eine galvanisch abgeschiedene Schicht auf dem Träger handelt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger der oder jeder Kathode eine unebene Oberfläche mit freiliegenden, unbeschichteten, erhabenen Teilen sowie mit dem zweiten metallischen Material beschichtete Wannenteile aufweist, wobei die unbeschichteten, erhabenen Teile sowie das abgeschiedene zweite metallische Material die mit den flüssigen Abfallstoffen in Berührung kommenden Grenzflächen ergeben.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede elektroplattierte Kathode gerieft ist und sich so die mit den flüssigen Abfallstoffen in Berührung kommenden Grenzflächen ergeben.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Abfallstoffe auch anaerobisch aufbereitet werden.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zersetzte gasförmige Produkte in die Atmosphäre abgeblasen, gesammelt oder verbrannt werden.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Abfallstoffe, nachdem sie in Kontakt mit den Elektroden zwischen diesen durchgeströmt sind, zur weiteren Aufbereitung unter abermaligem Durchleiten zwischen den Elektroden und in Berührung mit denselben im Kreislauf geführt werden.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Abfallstoffe vor der oder vor jeder Aufbereitung, bei der sie mit den Elektroden in Berührung kommen und zwischen diesen durchgeleitet werden; einem Emulgierprozeß unterworfen werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Emulgierprozeß mit hoher Geschwindigkeit gerührt und/oder ein Emulgator, z. B. ein Detergens zugegeben wird.

15. Aufbereitungseinheit zur elektrokatalytischen Aufbereitung von flüssigen Abfallstoffen nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die flüssigen Abfallstoffe ölige, fettige und/oder schmierige Substanzen oder dergleichen enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitungseinheit einen Aufbereitungsbehälter, mindestens ein Paar voneinander beabstandeten, im Aufbereitungsbehälter angeordneten Elektroden, eine Einrichtung zum Anlegen einer Gleichspannungsdifferenz über die Elektroden eines jeden Elektrodenpaars, eine Einlaßeinrichtung zum Einleiten von unbehandelten flüssigen Abfallstoffen in die Behältereinrichtung sowie eine Auslaßeinrichtung, damit aufbereitete flüssige Abfallstoffe aus dem Aufbereitungs- Behälter austreten können, wobei das oder jedes Elektrodenpaar eine Stahlanode sowie eine davon beabstandete Kathode beinhaltet, und daß die oder jede Kathode einen Träger aus einem ersten metallischen Material und eine Deckschicht aus einem zweiten metallischen Material beinhaltet, wobei das erste metallische Material einen Stahlträger und das zweite metallische Material so eingebautes Nickel, Cadmium, Titan oder Kombinationen derselben enthält, daß Ferronickel-, Ferrocadmium- und/oder Ferrotitan-Grenzflächen mit den flüssigen Abfallstoffen in Berührung kommen.