DE697467C

DE697467C - Method for connecting the ends of two pipes arranged equidistantly to one another

Info

Publication number: DE697467C
Application number: DE1936C0054559
Authority: DE
Original assignee: Compagnie des Surchauffeurs SA
Current assignee: Compagnie des Surchauffeurs SA
Priority date: 1935-03-11
Filing date: 1936-03-12
Publication date: 1940-10-15

Description

Verfahren zum Verbinden der Stirnenden zweier gleichmittig zueinander angeordneter Rohre Die Erfindung bezieht sich auf :ein Verfahren zum Verbinden der Stirnenden zweier gleichmittng zueinander angeordneter Rohre mittels :eines Verbindungsstückes und ist insbesondere zum Verbinden der Stirneniden ,solcher doppelwandigen Rohre bestimmt, die bei Dampfüberhitzern für. Rauchnolrkessel verwendet Averden. Bei :einem derartigen doppelwandigen- Rohr- wird das innere Rohr -wesentlich stärker erhitzt als das äußere Rohr, eo daß die beiden Rohre sich verschieden -stark auszudehnen suchen, was eine erhebliche Beanspruchung der Stirnivandverbindung zur Folge hat. Die StiTnwandverbindung wird-außerdem bei elliem derartigen doppel-,vandigen Ruhr besonders hoch :erhitzt und isst auch Anfr:essungen durch die in den sie bespülenden Verbrennungsgasen enthaltenen Staubteilchen, Aschenteilchen und Kohle= teüchen stark ausgesetzt.Method for connecting the ends of two equidistant to one another arranged pipes The invention relates to: a method for connecting the Front ends of two pipes arranged equidistant to one another by means of: a connecting piece and is especially used to connect the end faces of such double-walled pipes determined that for steam superheaters for. Averden uses Rauchnolrkessel. At a Such a double-walled pipe the inner pipe is heated to a much greater extent than the outer tube, so that the two tubes expand to different degrees search, which results in considerable stress on the forehead joint. The post wall connection is-also with any such double, walled dysentery particularly high: heats up and also eats abrasions from those in which they wash Combustion gases contain dust particles, ash particles and coal = strong particles exposed.

Diese verschiedenen überleggungen führen häufig dazu, die Verbindung von zwei gleichmktigen Rohren für die obenerwähnten Verwendungszwecke mittels -eines geschweißten Verbindungsstückes am Ende der beiden zu verbindenden Rohre vorzusehen. Die Verwendung :eines solchen Verbindungsstückes gestattet an dieser Stelle, die besonders den verschiedenen Beanspruchungen ausgesetzt ist, für das Verbindungsstück .Metalle zu verwenden; die besonders geeignet sind, um den äußeren zerstörenden Einwirkungen zu widerstehen. Eine derartige Anordnung gestattet ferner, dem Verbindungsstück eine Dicke zu geben, . die verschledenr von der Dicke der' zu ver- bindenden Rollre ist. Sie . gestattet schheß- lich eine Vermeidung jeder SchweiBüng, dire allgemein diie Ursache von einer Schwächung ist, an, der durch die Heizgase und durch die in den Heizgagen enthaltenen Staub- teilchen .getroffenen Stelle, indem jede Schwei- ßurig än eine mehr oder weniger von dein .Stirnende des Wärineausgleichelementes ent- fernte Stelle verlegt wird, welche Stelle gleichzeitig den Vorteil hat, nicht unmittelbar durch --den Strom der .Heizgase. getroffen zu , werden. Ein Verfahren entsprechend der Erfindung trägt allen diesen Beänspruchiulgen der Stirn- enclenverbi!ndung der beidenRo:hre Rechnung, und das Wesen :eines Verfahrens nach der Erfindung besteht darin,' daß :das an seinem äußeren Ende verstärkt ausgebildetie Ver- bindun;gsisgtück derart ausgebildet wird, . daß der innere Rigteil- dieses Verbindungsstückes 'wesentlich länger ist als der äußere Ringteil, worauf erst das innere Rohr mit dein irmeren Ringteil und dann das äußere Rohr mit dem äußeren Ringteil des Verbindungsstückes ver= schweißt wird. Durch die gekennzeichnete Ausbildung des Verbindungsstückes, das bet' dem Verfahren nach der Erfindung verwent" wird, wird erreicht, daß man den innerefrt, Ringteil des Verbindungsstückes mit dem neren Rohr bequem von außen her ver--@ schweißen kann, ohne daß man hierbei durch irgendein Hindernis, z. B. den äußeren Ringteil des Verbindunsstückes, gehindert wird.These different considerations often lead to the connection of two tubes of the same shape for the purposes mentioned above by means of a welded connecting piece to be provided at the end of the two tubes to be connected. The use: of such a connector allows at this point that is particularly exposed to the various stresses is, for the connector .metals too use; which are particularly suitable to the external destructive influences resist. Such an arrangement also allows to give the connector a thickness,. which differ from the thickness of the binding rollre is. She . allowed schheß- Lich an avoidance of any sweat, dire generally the cause of a weakening is, on, through the heating gases and through the dust contained in the heating the affected area by removing every weld funny än one more or less of yours .The front end of the heat compensation element distant place is relocated, which place at the same time has the advantage, not immediately through - the flow of .heating gases. met to will. A method according to the invention carries all these claims of the forehead Enclenverbundung the two Ro: your bill, and the essence: a process according to the Invention consists in 'that: that on his outer end reinforced bindun; gsisgtück is formed in such a way. that the inner rig part - this connector '' is much longer than the outer ring part, whereupon the inner tube with your irmer Ring part and then the outer tube is welded to the outer ring part of the connecting piece. The marked design of the connecting piece, which is used in the method according to the invention, means that the inner ring part of the connecting piece can be conveniently welded to the inner pipe from the outside without going through any obstacle, e.g., the outer ring portion of the connector, is prevented.

Auch lassen sich' durch entsprechende Ausbildung des Verbindungsstückes bei diesem die Schweißnähte so weit entfernt von den Stirnenden des Verbindungsstückes anordnen, daß bei dem Anschweißen des Verbindungsstückes an die beiden Rohre keine nachteiligen EinwiTkungen auf das Stirnende des Verbindungs@srückes auftreten.Can also be 'by appropriate design of the connecting piece in this case the weld seams are so far removed from the front ends of the connecting piece arrange that when welding the connector to the two pipes none disadvantageous effects on the front end of the connection back.

Auf der Zeichnung °sind einige Au!sführungsbeispiele von doppelwandigen Übe.rh,itzerrohren dargestellt, deren Stirnenden mittels eines Verfahrens entsprechend der Erfindung verschweißt sind. Die Fig. i und 2 zeigen. Ausführungsbeispiele im Längsschnitt.On the drawing are some examples of double-walled Übe.rh, itzerrohren shown, their front ends by means of a process accordingly of the invention are welded. Figs. I and 2 show. Embodiments in Longitudinal section.

In den Figuren is-t mit i das innere Rohr und mit 2 das äußere Rohr der beiden: gleichmittig zueinander angeordneten und miteinander zu verbindenden Rohre bezeichnet. Mit 3 ist das ringförmige Verbindungsstück bezeichnet,, das zum Verbinden der Stirnenden der beiden Rohre, i und 2 dient. Dieses Verbindungsstück 3 hat einen verstärkt-en Endteil ? und bei der Ausführungsform nach Fig. i zwei in demselben Abstand wie die - P o.hre i und 2 voneinander angeordnete Ringteile 8 und g,. von denen der innere Ringteil 8 wesentlich länger ist als der äußere Ringteil 9. Bei der Herstellung der Verbindung wird zunächst. der innere Ringteil 8 des Verbindungsstückes 3 müt dem inneren Ring i ver-5:.weißt, wobei sich die Schweißnaht q. er-,k '1?,l, worauf mit dem äußeren Ringteil 9 das #4liere Rohr 2 verschweißt wird, wobei sich '.#e Schweißnaht 5 ergibt.In the figures, i denotes the inner tube and 2 denotes the outer tube of the two: arranged equidistant to one another and to be connected to one another Called tubes. With 3 the annular connector is referred to, the for Connecting the ends of the two tubes, i and 2 is used. This connector 3 has a reinforced end part? and two in the embodiment according to FIG at the same distance as the - P o.hre i and 2 ring parts arranged from one another 8 and g ,. of which the inner ring part 8 is significantly longer than the outer ring part 9. When establishing the connection, first. the inner ring part 8 of the connector 3 has to be welded to the inner ring i, whereby the weld seam q. he, k '1?, l, whereupon the # 4liere tube 2 is welded to the outer ring part 9, whereby '. # e weld 5 results.

Die Stirnflächen der beiden Rohre i, -. können senkrecht zu der Mittelachse der Rohre oder schräg zu diesen stehen. Bei der A.usführungsforin nach Fig. i stehen diese Stirnflächen senkrecht zu der Mittelachse, während bei der Ausführungsform nach Fig. 2 diese Stirnenden schräg zur Mittelachse stehen.The end faces of the two tubes i, -. can be perpendicular to the central axis of the pipes or at an angle to them. In the A. execution form according to Fig. I these end faces perpendicular to the central axis, while in the embodiment According to Fig. 2, these front ends are inclined to the central axis.

Das in Fig. 2 , dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. i dargestellten noch dadurch, daß der äußere Rohrteil 9 des Verbindungsstückes 3 fortfällt, so daß die Verbindungsschweißnaht 5 unmittelbar hinter dem verstärkten Stirnende 7 des Verbindungsstückes 3 liegt.The embodiment shown in Fig. 2 differs from that shown in Fig. i in that the outer tubular part 9 of the connecting piece 3 is omitted, so that the connection weld 5 immediately behind the reinforced Front end 7 of the connector 3 is located.

Eine Auisführungsform des Verbindungsstückes, wie sie in Fig.2 dargestellt ist, ist im allgemeinen weniger vorteilhaft als die in _Fig. i dargestellte Ausführungsform.An embodiment of the connector, as shown in Fig.2 is, is generally less advantageous than that in _Fig. i illustrated embodiment.

Claims

PATENT CLAIM A method for connecting the front ends of two pipes arranged equidistant to one another by means of a connecting piece, characterized in that the connecting piece is designed in such a way that the inner ring part is significantly longer than the outer ring part, whereupon only the inner neck with the inner ring part and then the outer tube is welded to the outer ring part of the connector.