DE703772C

DE703772C - Device for producing a sleeve at one end of the pipe

Info

Publication number: DE703772C
Application number: DE1935D0070012
Authority: DE
Original assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1935-03-24
Filing date: 1935-03-24
Publication date: 1941-03-15

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Stülpmuffe an einem Rohrende Man hat bereits vorgeschlagen, Schweißmuffenverbindungen in der Weise herzustellen, daß man das eine Rohrende mit einer Stülpmuffe und das andere mit einer über die Stülpmuffe überschiebbaren Aufmuffung versah und die Muffenenden miteinander verschweißte. Durch die Verlegung der Schweißnaht von der Rohrwandung weg sollte ein Schutz der Innenisolierung der Rohre gegen die Einwirkung der Schweißhitze erzielt werden. Diese Verbindung hat zugleich die Eigenschaft, daß die Schweißnaht bei Ein-%virkung von Kräften auf das Rohr von Biegungsbeanspruchungen freigehalten wird. Die Herstellung dieser vorgenannten Verbindung konnte jedoch nicht voll befriedigen, da, beim Herstellen der Stülpmuffe an dem einen Rohrende durch Aufbördeln der Werkstoff sehr hoch beansprucht wurde. Infolge dieser Beanspruchung, durch die die Länge der Stülpung- beschränkt war; war es nicht möglich, die Schweißstelle so weit vom-Rohrstoß weg zu verlegen, daß eine Einwirkung der Schweißhitze nicht mehr möglich ist. Man hat sich daher in vielen Fällen genötigt gesehen, die aufgebördelten Rohrenden zu -kühlen, um eine Erweichung der Innenisolierung an der Stoßstelle zu vermeiden. _ Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mir der Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung der Stülpinuffe an dem- eitlen Rohrende zu schaffen, die eine Stülpung von so großer Länge herzustellen gestattet, daß eine Beeinflussung der Innenisolierung des Rohres durch das Schweißen mit Sicherheit vermieden .wird. Eine solche Länge entspricht etwa dem sechsfachen Wert des Verhältnisses von Durchmesser zu Wandstärke, sie beträgt jedoch mindestens 2oo-mm.Device for the production of an inverted socket at one end of the pipe Man has already proposed to make socket weld connections in such a way that that one end of the pipe with a sleeve and the other with one over the Slidable socket and the socket ends were welded together. Laying the weld seam away from the pipe wall should protect the Internal insulation of the pipes against the effects of the welding heat can be achieved. At the same time, this connection has the property that the weld seam has an effect on one% is kept free from bending stresses by forces acting on the pipe. The production However, this aforementioned connection could not fully satisfy, since, when making the sleeve at one end of the pipe is very stressed by flaring the material became. As a result of this stress, which limits the length of the eversion was; it was not possible to move the welding point so far away from the pipe joint, that the influence of the welding heat is no longer possible. One has therefore In many cases it is necessary to cool the flared pipe ends in order to obtain a To avoid softening of the inner insulation at the joint. _ The present Invention is concerned with the task of providing an apparatus for producing the To create an inverted sleeve at the vain end of the pipe that has such a large inverted shape Manufacture length allows that an influence on the inner insulation of the pipe is definitely avoided by welding. Such a length corresponds to about six times the ratio of diameter to wall thickness, it is but at least 2oo-mm.

Es sind Vorrichtungen bekannt, die zum Umstülpen von Rohrenden dienern. Es gelingt jedoch mit keiner dieser Vorrichtungen, eine Urnstülpung zu erzeugen, bei der die Umstülpung in einem beliebig zu wählenden Abstand und in einer beliebigen Länge parallel zur Rohrwand liegt.Devices are known which serve to evert pipe ends. However, none of these devices succeed in producing an inversion, in the case of the eversion in any distance to be selected and in any Length is parallel to the pipe wall.

So sind Verfahren bekannt, bei denen das Ende eines Rohres durch Treiben gegen eine Umstülpform umgelegt werden soll. 'Die Praxis hat jedoch ergeben, däß das Um-. stülpen von Rohrenden parallel zur Rohrwand nach derartigen Verfahren nicht möglich ist. Es ist des weiteren bekannt, Umstülpungen an Rohrenden dadurch zu erzeugen, daß man 'die Rohrenden zunächst zu Flanschen aufbiegt und diese dann umstülpt. Durch derartige Verfahren ist es zwar möglich, Umstülpungen von Rohrenden parallel zur Rohrwand zu erzeugen, jedoch nur mit einer sehr beschränkten Länge der Umstülpungen. Endlich sind Verfahren zur Herstellung von- Bunden oder Verstärkungen an Rohren bekannt, bei denen das vorher aufgemuffte Ende des Rohres in einer oder mehreren zur Längsachse des Rohres parallelen Lagen über das Ende des Rohres geschoben wird. Es ist jedoch nicht möglich, mit .diesem Verfahren zwischen dein Rohrende und der Urnstülpung einen Ringraum von gewünschten Abinessungeii herzustellen.Methods are known in which the end of a pipe is driven should be turned over against an everting form. 'However, practice has shown that the um-. do not turn pipe ends parallel to the pipe wall after such a method is possible. It is also known to produce evertings at pipe ends by that one 'bends the pipe ends first to form flanges and then turn them inside out. By Such a method, it is possible, evertings of pipe ends parallel to To produce pipe wall, but only with a very limited length of the evertings. At last there are methods of making collars or reinforcements Pipes known, in which the previously socketed end of the pipe in one or more layers parallel to the longitudinal axis of the pipe are pushed over the end of the pipe. However, it is not possible to use this method to insert between the end of the pipe and the Urinversion to produce an annular space of the desired Abinessungeii.

Die Herstellung der Stülpmuffe am Einsteckende der Mtiffcnvsrbinclung erfolgt nun in der bekannten Weise, daß . zunächst das Einsteckende aufgeinufft und darin die Aufmuffung mittels asialcn Preßdruckes unigestülpt wird. Die Vorrichttin- zuni Stülpen besteht erfindungsgeniiif.i aus eirein das Rohr umschließenden, den Abstand der fertigen Stülpinuffe vom Roln- durch seine Wandstärke bestimmenden Abstandsring und aus einem Stülpstenipel, der aus eirein Dorn vorn Innendurchmesser des Rohres und aus .einem den Dorn umgebenden Stülpring vom Außendurchnicsser der Weite der Aufinuffung besteht, zwischen denen ein Ringraum von einer der Wandstärke des Abstandsringes zuzüglich zweier holirtvandstiirkcii entsprechenden Breite vorgesehen ist.The production of the inverted socket at the plug-in end of the connector now takes place in the known manner that. first of all the spigot end is thrown open and the socket is then turned inside out by means of asialcn pressure. The Vorrichttin- Zuni evert erfindungsgeniiif.i consists of eirein the tube enclosing the distance from the finished Stülpinuffe Roln- through its wall thickness determined and a spacer ring Stülpstenipel, the surrounding Stülpring from eirein mandrel forward inner diameter of the pipe and of the mandrel from the .einem There is an outer diameter of the width of the bulge, between which an annular space is provided with a width corresponding to the wall thickness of the spacer ring plus two holirtvandstiirkcii.

Bei der Herstellung der Stülpmuffe mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ergibt sich in bezug auf die Diclitiglccit der Schweißverbindung folgender Vorteil: Beim Verschweißen von Rolirverl)indungen ergaben sich mehrfach Undichtigkeiten, die dadurch entstanden, daß das in die Muffe einzuschiebende Rohrende auf der 0herfläche feine Risse aufwies, die nicht ohne weiteres erkennbar waren. Durch die beim Sehweißen auftretende Erwärmung erweiterten sich diese Risse und führten nach Inbetriebnahme der Leitung zu Undichtigkeiten, indem das Gas unterhalb der Schweißnaht den Rissen entlang, strömte und in einiger Entfernung hinter der Schweißnaht austrat. Das Umlegen der Rohrenden mit dein Erfindungsgegenstand !, bietet beste Gewähr für das Auffinden dieser Fehler. Es werden sich nämlich die vorbeschriebenen feinen Risse wie auch andere versteckte Mängel sehr deutlich zeigen, indem z. B. die feinen Risse weit aufklaffen, andere Fehler durch Einschnürungen im Material oder auf andere Art als Oberflächenfehler erkennbar werden. Zeigen sich an den umgelegten Rohrenden. Mängel dieser Art nicht; so kann. ohne weiteres mit Sicherheit angenommen werden, daß der Werkstoff atn Stülpende in jeder Beziehung einwandfrei ist.During the manufacture of the inverted socket with the device according to the invention there is the following advantage with regard to the Diclitiglccit of the welded joint: When welding Rolir connections, there were several leaks, caused by the fact that the pipe end to be pushed into the socket on the 0herfläche exhibited fine cracks that were not readily recognizable. Because of the white eyes Any heating that occurred widened these cracks and resulted after commissioning the pipe leaks by removing the gas beneath the weld seam the cracks along, flowed and emerged some distance behind the weld. The killing the pipe ends with your subject of invention !, offers the best guarantee for finding this mistake. Namely, the above-described fine cracks will appear as well show other hidden defects very clearly, e.g. B. the fine cracks wide gape, other defects due to constrictions in the material or in other ways than Surface defects become recognizable. Show on the folded pipe ends. defects not of this kind; so can. without further ado it can be assumed with certainty that the Material atn everting is flawless in every respect.

In der Zeichnung ist die Herstellung einer Sclin-cißmtiffe mittels vorliegender Erfindung an einem Beispiel erläutert.In the drawing is the production of a sclin-cissmtiffe by means of The present invention explained using an example.

Abb. i zeigt die herzustellende Muffenverbindung, wobei die Rohrenden b und d die Länge aufweisen, worin unter D@ der lichte Durchmesser der Rohre und unter s die Wandstärke der Rohre zti verstelien ist. Das Muffenrohr ist finit a und das Einsteckende finit C bezeichnet.Fig. I shows the socket connection to be made, the pipe ends b and d being the length have, where under D @ the clear diameter of the tubes and under s the wall thickness of the tubes zti. The socket pipe is denoted finite a and the spigot end finite C.

Wie Abb. a zeigt, wird das Ende e des Einsteckrohres c zunächst aufgeinufft und in die :@ufmuffuiig der Stülpstenipelg, der aus einem Dorn h vom Innendurchmesser des Rolircs und einem den Dorn lt umgebenden Stülpring i vorn Außendurchmesser der Weite der Aufinuffun- besteht, 5cschoben. Die formgebende Aussparung dieses Stülpsteinpels entspricht also der endgültigen äußeren Form des Einsteckrohres. Auf (las Einsteckrohr c ist der den Abstand der fertigen Stülpintiffe voni Rohr c durch seine Wandstärke bestimmende Abstandsring/ geschoben, dessen formgebender Teil bis an die Aufmuffung des Einsteckendes reicht. Durch a%iales Verschieben des Stülpstenipelsä wird das aufgeinuffte Rohrendee über den foringclycnden Teil des Abstandsringes umgelegt und in seine endgültige Lage gebogen. -As Fig. A shows, the end e of the insert tube c is first opened and in the: @ufmuffuiig der Stülpstenipelg, which consists of a thorn h of the inner diameter of the Rolircs and an inverted ring surrounding the mandrel lt i at the front outer diameter of the The width of the opening exists, 5c pushed. The shape-giving recess of this Stülpsteinpels thus corresponds to the final outer shape of the insert tube. On (read insert pipe c is the distance between the finished inverted tube and pipe c through its wall thickness determining spacer ring / pushed, its shaping part up to the socket the insertion end is enough. This Aufeinuffte Rohrendee folded over the foringclycnden part of the spacer ring and bent into its final position. -

Claims

PATENT CLAIM: Device for the production of an inverted sleeve for a Welded connection from a socketed pipe end, characterized by a das The pipe (c) enclosing the distance between the finished inverted sleeve and the pipe (c) its wall thickness determining spacer ring (f) and by an inverted die, the from a mandrel (h) in front of the inner diameter of the pipe (c) and from a mandrel. (h) the surrounding inverted ring (i) at the front is the outer diameter of the width of the socket (e), between which an annular space of one of the wall thickness of the spacer ring plus two pipe wall thicknesses corresponding width is provided.