DE413936C

DE413936C - Power cables

Info

Publication number: DE413936C
Application number: DEK87566D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-07-11
Filing date: 1923-11-07
Publication date: 1925-05-19

Description

Nach dem Hauptpatent sind die Kabelrohrlängen an den Enden muffenartig erweitert, um der Erweiterung folgend auch den Abstand der Leiter über die Länge der Verbindung größer halten zu können als in der Rohrlänge, und dadurch die an der Verbindungsstelle wachsende Gefahr von Überschlägen aufzuheben. Diese Art der Ausgestaltung des Kabelrohres bietet nun die Möglichkeit, für die Kabelmuffe aus zwei Halbschalen von der üblichen sich vom Rohrquerschnitt an noch erweiternden Form ganz abzusehen und damit auch die dieser Form eigenen Mängel zu vermeiden, indem gemäß vorliegender Erfindung als Muffe zwei Rohrschalen durchgehend gleichen Profils bzw. Durchmessers Anwendung finden, die mit den Rohrenden in irgend einer Weise gekuppelt sind und demzufolge auch die bei Erdbewegungen auftretendenAccording to the main patent, the cable pipe lengths are extended like a sleeve at the ends, following the extension, the distance between the conductors over the length of the connection to be able to hold larger than in the pipe length, and thus the one at the connection point to eliminate the growing risk of rollovers. This type of design of the cable duct now offers the possibility for the cable sleeve from two half-shells differs from the usual one from the pipe cross-section to completely foresee the expanding form and thus also to avoid the defects inherent in this form, by using two pipe sections of the same profile or diameter as a sleeve according to the present invention find that are coupled to the pipe ends in some way and consequently also those that occur when moving earth

so Zug- und Druckkräfte aufnehmen und auf das Kabelrohr übertragen können. Damit ist die Gefahr beseitigt, daß einerseits die bei der Herstellung der Muffenverbindung gewährleistete Sicherheit aufgehoben und andererseits sogar Kabel- bzw. Muffenbrüche entstehen können. Das Ausgießen der Muffe erfolgt nach Fertigstellung der Kabelverbindungen in derselben AVeise wie bei den Rohrlängen durch eine nachträglich verschließbare Öffnung.so that tensile and compressive forces can be absorbed and transferred to the cable duct. So that is Eliminates the risk that, on the one hand, that guaranteed during the manufacture of the socket connection Security lifted and on the other hand even cable or sleeve breaks occur can. The sleeve is poured out after the cable connections have been completed in the same way as for the pipe lengths by means of a subsequently closable one Opening.

Die Rohrlängen werden zweckmäßig aus einem Blechstreifen mit offener Längsnaht hergestellt, dessen Ränder zurückgebogen sind. Damit entsteht ein sich über die ganze Länge des Rohres erstreckender Kanal, der das Einziehen der Isolierscheiben sowie der verseilten Leiter und deren genaue Ausrichtung gestattet. Die Masse wird entweder bei offenem Kanal eingegossen oder nach vorherigem Aufschweißen eines Streifens bzw. Deckels auf den Kanal durch im Deckel besonders angebrachte Öffnungen. Im letzteren Fall kann das Rohr vor dem Ausgießen evakuiert werden. Diese Art des Abschlusses gestattet ein zuverlässiges Verschweißen des Rohres, ohne die Isolierscheiben zu beschädigen, da sie außerhalb der Schweißkanten liegen. Weiterhin ist die EntstehungThe pipe lengths are expediently made from a sheet metal strip with an open longitudinal seam made, the edges of which are bent back. This creates a feeling about the whole Length of the pipe extending channel, the pulling in of the insulating washers and the stranded conductors and their precise alignment. The crowd will either be at cast in an open channel or after previously welding on a strip or Cover on the channel through specially made openings in the cover. In the latter In case, the pipe can be evacuated before pouring. That kind of degree allows reliable welding of the pipe without damaging the insulating washers, because they are outside the welded edges. The emergence continues

schwacher Stellen, die eine Durchrostungsgefahr bilden wurden, bei diesem Schweißvorgang verhütet.weak points that would create a risk of rusting through during this welding process prevent.

Auf der Zeichnung ist Abb. ι ein Längsschnitt durch eine Muffenverbindung und Abb. 2 ein Querschnitt durch das Kabel außerhalb der Muffenlänge. Abb. 3 ist die Oberansicht einer besonderen Ausführungsform des Kabelrohres.In the drawing, Fig. Ι is a longitudinal section through a socket connection and Fig. 2 is a cross-section through the cable outside the length of the sleeve. Fig. 3 is the top view a special embodiment of the cable pipe.

An den Enden der Kabelrolle α vergrößert | sich der Abstand der Leiter (/ entsprechend der muffenartigen Erweiterung des Rohres. Nach der Verbindung der Leiterenden bei d¹ werden die beiden Rohrschalen g, g¹ mit durchgehend gleichem Profil um die Rohrenden gelegt und mit ihnen durch eine geeignete Kupplung gegen Zug und Druck verbunden. Diese Kupplung könnte z. B., wie dargestellt, in einem wechselseitigen Eingriff so zwischen Rohrenden und Rohr schalen g, g¹ mittels Feder und Nut bestehen oder auch eine Flanschverbindung sein. Im ersteren j Falle wird aus den Rohrenden ein Bund i und aus den Rohrschalen eine passende Nut i¹ herausgepreßt, die beim Umlegen der Rohrschalen ineinandergreifen. Diese werden dann an ihren Stoßkanten bei b durch Verschrauben oder Verschweißen vereinigt. Zweckmäßig wird zwischen dem Bund / und der Ringnut i¹ noch so viel Raum gelassen, daß sich eine Dichtung k einlegen läßt. jEnlarged at the ends of the cable reel α | The distance between the conductors (/ corresponds to the sleeve-like expansion of the pipe. After connecting the conductor ends at d ¹ , the two pipe shells g, g ^{1 are placed} around the pipe ends with the same profile throughout and connected to them by a suitable coupling against tension and pressure . This coupling could, for. example, as illustrated in a mutual engagement as between the tube ends and tube shells g, g ¹ by means of tongue and groove are made or may also be a flange. in the former j case of a collar is made from the pipe ends I and from the pipe shells pressed out a matching groove i ^1, which engage in the folding of the pipe shells. These are then combined at their abutting edges with b by bolting or welding. expedient is still left so much space between the collar / and the annular groove i ^1, that a Lets insert seal k. J

Die Muffe besitzt an der Oberseite eine Öffnung τ, die zum Einfüllen der Ausgußmasse dient und nach dem Ausgießen durch einen in beliebiger Weise zu befestigenden Deckel m verschlossen wird, in den gleichfalls eine Dichtung η eingelegt ist. Die Muffe braucht nur so lang gewählt zu werden, wie es das bequeme Arbeiten zur Verbindung der Leiterenden erfordert.The sleeve has an opening τ on the upper side, which is used to fill the pouring compound and, after pouring, is closed by a cover m which can be fastened in any manner and into which a seal η is also inserted. The sleeve only needs to be chosen as long as it is necessary to work comfortably to connect the conductor ends.

Das Kabelrohr α wird zweckmäßig über seine ganze Länge oben offen ausgeführt und etwa aus einem Blechstreifen zu einem Rohr geformt, dessen Stoßkanten jedoch nicht zusammenstoßen, sondern, wie aus Abb. 2 ersichtlich, zurückgebogen sind, so daß sie wie im Hauptpatent die längslaufende Nut zur Führung der Isolierscheiben bilden. Bei diesen befindet sich bei den einander folgenden Scheiben der Ansatz c¹ um einen bestimmten Grad versetzt, um den Leitern den erforderlichen Drall zu geben. Das Zurückbiegen der Ränder σ¹ gestattet das Aufschweißen eines Verschluß-Streifens /. Damit werden die Schweißnähte ganz nach außen verlegt, so daß einerseits jede Schwächung der Wandstärke des Rohres unter Ausschaltung der Möglichkeit, daß das Tlohr an diesen schwachen Stellen zuerst durchrosten könnte, vermieden und anderseits ein Verbrennen der Isolierscheiben beim Schweißen verhütet wird.The cable pipe α is expediently designed to be open at the top over its entire length and formed from a sheet metal strip, for example, to form a pipe, the edges of which do not collide but, as shown in Fig Form the guide of the insulating washers. In these, the approach c ^{1 is} offset by a certain degree in the successive disks in order to give the conductors the required twist. The bending back of the edges σ ¹ allows a closure strip / to be welded on. The weld seams are moved completely to the outside, so that on the one hand any weakening of the wall thickness of the pipe while eliminating the possibility that the Tlohr could rust through at these weak points first and on the other hand prevents the insulating washers from burning during welding.

Ist es erwünscht, gezogene Rohre zu verwenden, dann läßt sich das eben beschriebene Ausbördeln teilweise mit anwenden, indem das Rohr nur in Abständen gemäß Abb. 3 bei ρ längs geschlitzt und an den Schlitzrändern ausgebördelt wird. DerVerschluß, erfolgt in gleicher Weise wie gemäß Abb. 2.If it is desired to use drawn tubes, the flanging just described can also be partially used by slitting the tube longitudinally only at intervals according to Fig. 3 at ρ and flanging it at the edges of the slit. The closure takes place in the same way as in Fig. 2.

Die Längskanten der Rohrnaht brauchen auch nur aufgebogen zu sein, während auf die Längsöffnung des Rohres ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt und zweckmäßig durch Verschweißen befestigt wird. Die Deckel könnten naturgemäß auch durch Verschrauben oder durch Falzung mit Dichtungsstreifen befestigt werden. Die Falzung eignet sich auch besonders für den einfachen Verschlußstreifen bei zurückgebogenen Rändern gemäß Abb. 2.The longitudinal edges of the pipe seam only need to be bent up while on the A box-shaped cover is placed on the longitudinal opening of the tube and is expediently welded is attached. The covers could naturally also be attached by screwing or folding with sealing strips will. The fold is also particularly suitable for the simple closure strip with bent back edges as shown in Fig. 2.

Claims

Patent Claims:

1. Power cable according to patent 413245, characterized in that the sleeve connection of the conically flared cable pipe ends by means of pipe shells (g, g ¹ ) of continuously the same, z. B. cylindrical profile.

2. Cable sleeve connection secured against tensile stress, characterized in that that the pipe lengths are coupled directly to the socket against tension and pressure.

3. Cable according to claim 1 and 2, characterized in that cable pipe ends and socket pipe shells directly interlock with tongue and groove.

4. Cable according to claim 1 to 3, characterized in that the cable pipe from a sheet metal strip bent into a rigid tube with an open joint in the longitudinal direction for the introduction and alignment of the ladder and the subsequent pouring with compound.

5. Cable according to claim 1 to 4, characterized in that the abutting edges of the tube are bent out and closed by a cover fastened by welding.

6. Cable according to claim 1 to 5, characterized in that when used Drawn pipes these are slotted on parts of their length and at the slot locations are bent.

For this ι sheet of drawings: