DE931264C

DE931264C - Welded connection for pipes

Info

Publication number: DE931264C
Application number: DEV6929A
Authority: DE
Inventors: Paul Neis; Siegfried Dr-Ing Schwaigerer
Original assignee: VEREINIGTER ROHRLEITUNGSBAU PH
Current assignee: VEREINIGTER ROHRLEITUNGSBAU PH
Priority date: 1954-02-28
Filing date: 1954-02-28
Publication date: 1955-08-04

Description

Schweißverbindung für Rohre Die Erfindung betrifft eine Schweißverbindung für Rohre, insbesondere für Heißdampfrohrleitungen.Welded connection for pipes The invention relates to a welded connection for pipes, especially for superheated steam pipelines.

Rohre, besonders für Heißdampfleitungen, erhalten oft beträchtliche Wanddicken, damit sie den vorgesehenen Betriebsdrücken und Temperaturen standhalten können. Die Ausführung der Verbindungsschweißnähte solcher dickwandigen Rohre ist schwierig, abgesehen von dem erheblichen Aufwand an Arbeitszeit und Schweißmaterial.Pipes, especially for superheated steam lines, often receive considerable amounts Wall thicknesses so that they can withstand the intended operating pressures and temperatures can. The execution of the connection welds of such thick-walled pipes is difficult, apart from the considerable amount of labor and welding material involved.

Es ist eine Schweißverbindung für Rohre bekannt, bei der die Rohrenden im Bereich der Schweißnaht geschwächt sind. Bei Schweißnähten dieser Art sind jedoch keine Einrichtungen vorgesehen, welche die an der Schweißnaht -auftretenden Kräfte, insbesondere die Umfangskräfte, aufnehmen können, so daß im Bereich der Schweißverbindungen Schwachstellen,entstehen, welche die technische Verwendbarkeit solcher Schweißverbindungen erheblich beeinträchtigen.A welded joint for pipes is known in which the pipe ends are weakened in the area of the weld seam. However, with welds of this type no devices are provided that would reduce the forces occurring at the weld seam, especially the circumferential forces, so that in the area of the welded joints Weak points arise that affect the technical usability of such welded joints significantly affect.

Auch sind Rohrverbindungen bekannt, bei denen die von innen nach außen treppenförmig abgesetzten Rohrenden miteinander an den am nächsten gegenüberliegenden Stellen von der Innenseite her unmittelbar verschweißt sind, während an den voneinander weiter entfernten Stellen die Rohrenden durch Vermittlung eines von innen eingeschweißten Zwischenringes miteinander verbunden sind.Pipe connections are also known in which the inside out Stepped pipe ends with each other at the nearest opposite Bodies are welded directly from the inside, while on the one another more distant places the pipe ends by means of a welded-in from the inside Intermediate ring are connected to each other.

Bei diesen Rohrverbindungen muß die Zentrierung der Rohrenden, durch eine auf eines der Rdhrenden aufgeschweißte trichterförmige Muffe vorgenommen werden. Eine solche Rohrverbindung erfordert zu ihrer Herstellung viel Arbeitszeit und Material, ist nicht geeignet, an der Schweißstelle! nennenswerte aufzuniehmen, und ist wegen der zur Zentrierung dienenden trichterförmigen Muffe verhältnismäßig schwierig zu verlegen.With these pipe connections the centering of the pipe ends must be carried out a funnel-shaped socket welded onto one of the round ends can be made. Such a pipe connection requires a lot of labor and material to produce it, is not suitable at the welding point! to absorb noteworthy, and is relatively difficult because of the funnel-shaped sleeve used for centering relocate.

Gemäß .der Erfindung ist eine Sdhw-eißverbindung für Rohre, insbesondere für Heißdampfrohrleitungen, vorgesehen, bei .der die Rohre an ihren Enden von außen nach innen ringförmig abgesetzt sind, im Bereich des innen liegenden abgesetzten Querschnittes: verschweißt sind und in der weiter außen liegenden Absetzung oder den weiter außen liegenden Absetzungen ringförmige Einlagen angeordnet sind, welche an der geschwächten Stelle wirksame Umfangskräfte aufnehmen können.According to the invention is a welding joint for pipes, in particular for superheated steam pipelines, with .der the pipes at their ends from the outside are set off in a ring shape inwards, in the area of the interior set off Cross-section: are welded and in the further outward deposition or the more outwardly lying deposits ring-shaped inserts are arranged, which can absorb effective circumferential forces at the weakened point.

Vorzugsweise sind die ringförmigen Einlagen als unterteilter Ring ausgebildet, und sie können z. B. aus Halbschalen bestehen, welche durch Längsschweißnähte verbunden sind; es können auch mehrere konzentrische Ringe vorgesehen sein, deren Längenach einer weiteren bevorzugten, Ausführungsform von innen nach außen zunimmt; auch die einzelnen Ringe können aus Halbringen bestehen, deren Schweißnähte am Umfang gegeneinander versetzt sind,.The annular inserts are preferably in the form of a divided ring trained, and they can e.g. B. consist of half-shells, which by longitudinal welds are connected; it can also be provided several concentric rings, their According to a further preferred embodiment, length increases from the inside to the outside; the individual rings can also consist of half-rings with weld seams on the circumference are offset from one another.

Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele nähere erläutert.The invention is based on the embodiments shown in the drawings explained in more detail.

Fig. i zeigt als erstes Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch eine Rohrwandung mit einer Verbindungsstelle gemäß der Erfindung; Fig. 2 Zeigt einen Teil eines Querschnittes nach der Linie II-II der Fig. i;, Fig. 3 zeigt im Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel; Fig. 4 zeigt einen Teil eines Querschnittes nach der Linie IV-IV der Fig. 3 ; Fig. 5 zeigt im Längsschnitt ein drittes Ausführungsbeispiel; Fig. 6 zeigt einen Teil eines Querschnittes nach der Linie VI-VI der F.ig. 5.As a first exemplary embodiment, FIG. 1 shows a longitudinal section through a pipe wall with a joint according to the invention; Fig. 2 shows one Part of a cross section along the line II-II of Fig. I; Fig. 3 shows in longitudinal section a second embodiment; Fig. 4 shows part of a cross section according to the line IV-IV of Fig. 3; Fig. 5 shows a third embodiment in longitudinal section; Fig. 6 shows part of a cross section along the line VI-VI of F.ig. 5.

Fig. i zeigt eine Rohrwand an d'er Verbindungsstelle im Längsschnitt. Die beiden zu verbindenden Roh ,renden i und 2 sind mit einer ringförmigen Aussparung 6, 6' versehen und auf dem Rest des Querschnittes 7 durch eine Schweißnaht 3 verbun.den. Die ringförmige Aussparung 6, 6' wird zweckmäßig so bemessen, daß die Rohre über den halben Querschnitt mit der Rundnaht 3 verbunden sind. Zur Aufnahme .der Umfangskräfte ist In die ringförmige Aussparung 6, 6' ein Ring 4 eingelegt, der aus zwei Halbschalen bestecht, wobei, wie in der Fig.2 dargestellt, die Halbschalen durch Schweißnähte 5 (Längsnähte) verbunden sind.Fig. I shows a pipe wall at the connection point in longitudinal section. The two pipes to be connected, renden i and 2, have an annular recess 6, 6 'and verbun.den on the rest of the cross section 7 by a weld 3. The annular recess 6, 6 'is expediently dimensioned so that the tubes over half the cross-section are connected to the round seam 3. To absorb the circumferential forces In the annular recess 6, 6 'a ring 4 is inserted, which consists of two half-shells bribed, with, as shown in Figure 2, the half-shells by welds 5 (longitudinal seams) are connected.

An Stelle der Unterteilung des Ringes in zwei Halbschalen kann der Ring auch in drei oder mehr Teile aufgeteilt sein. An Stelle der Längsnähte können auch geeignete Befestigungsmittel anderer Art verwendet werden. Der Ring 4 muß zur Aufnahme der Kräfte in radialer Richtung dicht auf .den Aussparungen 6' der Rohrenden anliegen, während., wie auch in, Fig. i dargestellt ist, in Längsrichtung an der Stelle 6 eine feste Anlage nicht unbedingt erforderlich ist. Fi.g.3 zeigt eine Verbindungsstelle ähnlich Fig. i, jedoch ist hier der Ring 4 derart unterteilt, daß er aus mehreren konzentrischen Ringen besteht. Ers sind hier vier konzentrische Ringe 4a, 4b, 4c, 4' vorgesehen, die in radialer Richtung dicht aufeinanderliegenund auch dicht auf der Aussparung 6' anliegen.Instead of dividing the ring into two half-shells, the Ring can also be divided into three or more parts. Instead of the longitudinal seams you can suitable fastening means of other types can also be used. The ring 4 has to Absorption of the forces in the radial direction tightly on the recesses 6 'of the pipe ends abut, while. As also shown in, Fig. i, in the longitudinal direction of the Position 6, a permanent system is not absolutely necessary. Fig. 3 shows a connection point similar to FIG. i, but here the ring 4 is subdivided in such a way that it consists of several concentric rings. First there are four concentric rings 4a, 4b, 4c, 4 'are provided, which lie close to one another in the radial direction and also close to one another the recess 6 'rest.

Fig. 4 zeigt, daß die Ringe 4a, 4b, 4e, 411, die aus Halbschalen oder mehrerenTeilen bestehen können, mit Schweißnähten (Längsnähten) 5a, 5b, 5`, 5" versehen sind, die am Umfang des Rohres gegeneinander versetzt sind.Fig. 4 shows that the rings 4a, 4b, 4e, 411, which consist of half-shells or can consist of several parts, provided with welds (longitudinal seams) 5a, 5b, 5`, 5 " which are offset from one another on the circumference of the pipe.

Fig:5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem die konzentrischen Ringe 4a, 4b, 4c, 4d eine von innen nach außen zunehmende axiale Länge besitzen. Ähnilidh wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 können die einzelnen Teile der Ringe auch in diesem Ausführungsbeispiel durch Schweißnähte (Längsnähte) 5a, 5b, 5`, 5d verbunden :sein.Fig: 5 shows a further embodiment of the invention, in which the concentric rings 4a, 4b, 4c, 4d have an inside-out increasing axial length. Similar to the embodiment of FIGS. 3 and 4, the individual parts of the rings can also be connected in this embodiment by weld seams (longitudinal seams) 5a, 5b, 5 ', 5d .

Der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß besonders bei dickwandigen Rohren für die Versdhweißung der Rohre Arbeitszeit und Schweißmaterial gespart wird und eine einfache und zuverlässige Schweißung erreicht werden kann. Da ein unter Innendruck stehendes Rohr in Längsrichtung geringer (etwa halb so hoch) beansprucht ist als in Umfangsrichtung, ist die auf dem verminderten Querschnitt angebrachte Schweißnaht stark genug zur Abdichtung und fürdie Aufnahme der Längskräfte, während die Umfangskräfte, die das Rohr etwa doppelt so hoch beanspruchen wie die Längskräfte, durch den oder die an der Verbindungsstelle aufgesetzten Ringe aufgenommen werden können.The particular advantage of the present invention is that particularly in the case of thick-walled pipes, labor time and welding material for welding the pipes is saved and a simple and reliable weld can be achieved. Since a pipe under internal pressure is lower in the longitudinal direction (about half as high) is claimed than in the circumferential direction, which is on the reduced cross-section The weld seam is strong enough to seal and absorb the longitudinal forces, while the circumferential forces that stress the pipe about twice as high as the Longitudinal forces absorbed by the ring or rings attached to the connection point can be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Welded connection for pipes, in particular for Superheated steam pipelines, characterized in that the pipes have at their ends are set off in a ring shape from the outside to the inside, in the area. of the internally detached Cross-section are welded 'and in the further outward deposition or the more outwardly lying deposits ring-shaped inserts are arranged, which can absorb effective circumferential forces at the weakened point.

2. Prevention of welding for pipes according to claim i, characterized in that the annular inserts are designed as a divided ring.

3. Welded connection for pipes according to claim i or z, characterized in that the ring-shaped inserts consist of half-shells bribe which through. Longitudinal welds are connected.

4. Welded connection for pipes according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the annular Arrangement consists of several concentric rings.

5. Welded connection for tubes according to one of claims 2 to q., characterized in that the individual Besteben rings made of half-shells, the welds of which are offset from one another.

6. Welded connection for pipes according to claim .l. or 5, as indicated by, that the rings have an axial length increasing from the inside to the outside. Dressed Publications: Swiss Patent No. 94 285; German patent specification No. 858 I62.