DE1260896B - Welded axial connection of two pipes - Google Patents

Welded axial connection of two pipes

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DE1260896B
DE1260896B DES91618A DES0091618A DE1260896B DE 1260896 B DE1260896 B DE 1260896B DE S91618 A DES91618 A DE S91618A DE S0091618 A DES0091618 A DE S0091618A DE 1260896 B DE1260896 B DE 1260896B
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Germany
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axial connection
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welded
welded axial
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DES91618A
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German (de)
Inventor
Michel Henri Fernand Leborgne
Pierre Guinvarch
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TECH ET COMMERCIALE DES CANALI
Valeo SE
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TECH ET COMMERCIALE DES CANALI
Francaise du Ferodo SA
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • F16L13/0254Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

F161F161

Deutsche KL: 47 f I '6/2S- German KL: 47 f I '6 / 2S-

Nummer: 1260 896Number: 1260 896

Aktenzeichen: S 91618 XII/47 fFile number: S 91618 XII / 47 f

Anmeldetag: 19. Juni 1964 Filing date: June 19, 1964

Auslegetag: 8. Februar 1968Open date: February 8, 1968

Die Erfindung geht aus von einer Axialverbindung zweier innenseitig mit einer bei Schweißtemperaturen schmelzenden oder sich zersetzenden Korrosionsschutzschicht versehenen, zur Aufnahme von Flüssigkeiten bestimmten Rohre, deren Korrosionsschutzschicht axial beidseitig einer umlaufenden Schweiznaht durch eine satt anliegende Hülse aus einem bei Schweißtemperaturen beständigen Material von einer der Korrosionsschutzschicht etwa entsprechenden Wandstärke ersetzt ist.The invention is based on an axial connection of two on the inside with one at welding temperatures Melting or decomposing anti-corrosion layer for absorbing liquids certain pipes with a corrosion protection layer axially on both sides of a circumferential Swiss seam by a snugly fitting sleeve made of a material that is resistant to welding temperatures the corrosion protection layer has been replaced with approximately the corresponding wall thickness.

Metallene Rohre, insbesondere Rohre aus Stahl, sind im allgemeinen im Inneren mit einer Schutzschicht aus Bitumen oder einem ähnlichen Material versehen, um die hydraulischen Eigenschaften der Oberflächen zu erhalten und diese gegen Korrosion zu schützen. Wenn die Rohre bei ihrem Einbau geschweißt werden, besteht die Gefahr, daß die beim Schweißen auftretende Wärme die Schutzschicht zerstört, da deren Schmelzpunkt niedrig liegt.Metal pipes, in particular pipes made of steel, are generally inside with a protective layer of bitumen or a similar material provided in order to preserve the hydraulic properties of the surfaces and protect them against corrosion to protect. If the pipes are welded when they are installed, there is a risk that the The heat generated by welding destroys the protective layer because its melting point is low.

Um diese Zerstörungsmöglichkeit zu vermeiden, hat man bereits vorgeschlagen, im Bereich der Schweißstelle eine innere Muffe oder Hülse anzubringen, die im allgemeinen aus Stahl besteht und im Zusammenwirken mit einem Wärmeschutz oder einem freien Raum einen Schirm zwischen der Schweißstelle und der Schutzschicht bildet, welche am Innenraum der Muffe oder Hülse ebenso vorgesehen ist wie im Inneren der laufenden Teile der Rohre. Diese Anordnung verlangt jedoch die Anbringung einer Erweiterung an jedem Ende der Rohre, was äußerst umständlich ist und Schwierigkeiten beim Verlegen der Rohre mit sich bringen kann.In order to avoid this possibility of destruction, it has already been proposed in the field of Weld to attach an inner sleeve or sleeve, which is generally made of steel and in the In conjunction with thermal protection or a free space, a screen between the welding point and forms the protective layer, which is provided on the interior of the sleeve or sleeve as well as in Inside the running parts of the pipes. However, this arrangement requires the attachment of an extension at each end of the pipes, which is extremely cumbersome and difficult to lay the pipes can bring with it.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, an der inneren Wand der Muffe oder Hülse, die im allgemeinen aus Stahl besteht, oder an den Enden der Rohre selbst eine Schicht aus mineralischer, glasartiger Emaille anzubringen. Diese Schicht kann jedoch beim Schweißen leicht beschädigt werden.It has also already been suggested on the inner wall of the sleeve or sleeve, which in general consists of steel, or at the ends of the tubes themselves a layer of mineral, vitreous To attach enamel. However, this layer can easily be damaged during welding.

Der Erfindung liegt nun die neue Aufgabe zugrunde, eine geschweißte Axialverbindung mit Korrosionsschutz so auszubilden, daß eine vollkommen dichte Abschirmung der zu bedeckenden Rohrfläche nicht notwendig ist, wodurch die Montage wesentlich erleichtert wird. Die genannten Hülsen sollen dabei so ausgelegt sein, daß sie auch bei größeren Rohrtoleranzen verwendbar sind.The invention is based on the new task of having a welded axial connection To train corrosion protection so that a completely tight shielding to be covered Pipe area is not necessary, which makes assembly much easier. The said pods should be designed so that they can also be used with larger pipe tolerances.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung durch die Kombination folgender Merkmale: To solve this problem, the invention is characterized by the combination of the following features:

a) Das bei Schweißtemperaturen beständige Material besteht in an sich bekannter Weise aus gepreßter Mineralwolle, vorzugsweise Asbest.a) The material, which is resistant to welding temperatures, consists of pressed material in a manner known per se Mineral wool, preferably asbestos.

Geschweißte Axialverbindung zweier RohreWelded axial connection of two pipes

Anmelder:Applicant:

Societe Anonyme Frangaise du Ferodo;
Societe Technique et Commerciale
des Canalisations Souterraines en Tubes
d'Acier S. T. E. C. T. Α., Paris
Societe Anonyme Frangaise du Ferodo;
Societe Technique et Commerciale
of the canalisation basement and tubes
d'Acier STECT Α., Paris

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
8000 München 5, Müllerstr. 31
Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
and Dipl.-Ing. S. Staeger, patent attorneys,
8000 Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Michel Henri Fernand Leborgne,Michel Henri Fernand Leborgne,

Enghien-les-Bains, Seine-et-Oise;Enghien-les-Bains, Seine-et-Oise;

Pierre Guinvarch, Saint-Cloud, SeinePierre Guinvarch, Saint-Cloud, Seine

(Frankreich)(France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 20. Juni 1963 (938 727)France of June 20, 1963 (938 727)

b) Die Hülse ist mit einer schwerlöslichen Substanz imprägniert, welche bei Berührung mit der die Rohre durchsetzenden Flüssigkeit basisch reagiert.b) The sleeve is impregnated with a sparingly soluble substance, which when in contact with the The liquid passing through the pipes reacts in a basic manner.

c) Die Hülse ist in an sich bekannter Weise längs einer Erzeugenden mit einem Spalt versehen.c) The sleeve is provided with a gap along a generatrix in a manner known per se.

Besonders vorteilhafte Erfindungsmerkmale kennzeichnen sich dann dadurch, daß die Hülse aus einem Stoff hergestellt ist, der Asbestfasern als Grundlage sowie einen gleichmäßigen Niederschlag von Kieselerde aufweist, welche teilweise in Kieselsäureanhydrid umgeformt ist bzw. daß die Hülse aus Asbestzement hergestellt ist.Particularly advantageous features of the invention are then characterized in that the sleeve consists of a Fabric is made of asbestos fibers as a basis, as well as an even deposit of silica has, which is partially formed in silica anhydride or that the sleeve made of asbestos cement is made.

Weitere Erfindungsmerkmale, die jedoch nur im Zusammenhang mit den vorgenannten Erfindungsmerkmalen Schutz genießen sollen, betreffen besondere Ausführungsformen der Hülse, und zwar einmal dahingehend, daß die Hülse zum Überdecken des Spaltes einen Überlappungsbereich aufweist bzw. daß sie aus zwei Teilen besteht, die in axialer Richtung aneinanderstoßen, wobei die Stoßstelle der beiden Hülsen gegenüber der Schweißstelle ange-Further features of the invention, which should only enjoy protection in connection with the aforementioned features of the invention, concern special ones Embodiments of the sleeve, once to the effect that the sleeve to cover of the gap has an overlap area or that it consists of two parts, which in the axial direction butt against each other, whereby the joint of the two sleeves is opposite the welding point.

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ordnet ist bzw. daß die Hülse aus einem oder mehreren Bändern hergestellt ist, die schraubenförmig aufgewickelt sind.is arranged or that the sleeve is made of one or more bands that are helical are wound up.

Außer der Wärmebeständigkeit des Asbests, die hier von besonderem Vorteil ist, verleiht dieser Stoff den Hülsen eine beachtliche Elastizität, Die Verwendung von asbesthaltigen Stoffen für die Hülsen weist noch den weiteren Vorteil auf, daß sich die angestrebten schützenden Eigenschaften ergeben, wobeiIn addition to the heat resistance of asbestos, which is of particular advantage here, this substance gives it The sleeves have considerable elasticity, The use of asbestos-containing materials for the sleeves has the further advantage that the desired protective properties result, wherein

Die Hülse 15, deren Dicke im wesentlichen gleich der der inneren Auskleidung 14 ist, kann leicht in dem Anschlußbereich 12 gleiten, was bei der Montage wichtig ist. Die Hülse 15 wird so weit hineingedrückt,The sleeve 15, the thickness of which is substantially equal to that of the inner liner 14, can easily be inserted into the connection area 12 slide, which is important during assembly. The sleeve 15 is pushed in so far that

Schutzschicht 14, die die Rohre 10 und 11 auskleidet, abschließt. Die Hülse 15 hat eine solche Länge, daß deren Mitte sich im wesentlichen gegenüber der Endkante des erweiterten Bereiches 13 befindet. Protective layer 14, which lines the tubes 10 and 11, closes. The sleeve 15 has such Length so that its center is located essentially opposite the end edge of the enlarged area 13.

Die beiden Rohre 10 und 11 sind durch eine Schweißstelle 18 miteinander verbunden, die zwischen dem Ende der Erweiterung 13 und dem Anschlußbereich 12 vorgesehen ist. Diese Schweißstelle 18The two tubes 10 and 11 are connected to one another by a weld 18, which is between the end of the extension 13 and the connection area 12 is provided. This weld 18

die Hülsen selbst die Rolle eines antikorrosiven io bringt nicht die Gefahr mit sich, die schmelzbaren Mittels in einer feuchten Umgebung darstellen Überzüge 14 zu zerstören, da diese genügend weit entkönnen, um die unbedeckte Innenfläche des Rohres, fernt sind, und beeinträchtigt auch nicht den über die sich die Hülsen erstrecken, zu schützen. mechanischen Widerstand der Hülse 15, da derenthe pods themselves the role of an anti-corrosive io does not entail the risk of being fusible By means of demonstrating in a moist environment to destroy coatings 14, since these can be removed sufficiently far around the uncovered inner surface of the pipe, and does not affect the over which the sleeves extend to protect. mechanical resistance of the sleeve 15, as their

Soweit Rohrverbindungen bekannt sind, bei denen Material geeignet gewählt ist, wie weiter unten noch im Bereich einer Schweißnaht eine hitze- und 15 erläutert ist. korrosionsbeständige Schutzschicht, z. B. in Form
einer Hülse, angeordnet sein soll, weichen diese bekannten Verbindungsausbildungen so weit von der
Aufgabe und Lösung der Erfindung ab, daß sie sogar
As far as pipe connections are known in which material is suitably selected, as will be explained further below in the area of a weld seam. corrosion-resistant protective layer, e.g. B. in shape
a sleeve to be arranged, these known connection formations so far from the
Task and solution of the invention from that they even

vom Lösungsvorschlag der Erfindung wegweisen. Es 20 bis sie an der Trennkante 19 der Auskleidung 14 des sollen nämlich die Hülsen entweder aus flüssigkeits- Rohres 10 anliegt. Nach dem Zusammenschieben der undurchlässigem Material, wie rostfreiem Stahl oder Rohre kommt die Hülse an der Stelle 20 gegen die emailliertem Metall bestehen, oder aber es ist er- Auskleidung 14 des anderen Rohres 11. Die Hülse 15 forderlich, eine besonders gewissenhafte Herstellung kann entweder bereits in der Fabrik oder am Arbeitsder Montage vorzusehen, so daß dieselbe bereits beim 25 platz eingesetzt werden. Wird sie in der Fabrik einErzeuger zu erfolgen hat. Andererseits soll erst nach gesetzt, so ist sie vor irgendwelchen Zerstörungen Ausbildung der Schweißnaht ein Innenüberzug ange- während der Handhabungen oder des Transportes bracht werden, wofür ein komplizierter Aufblas- geschützt, da sie vollständig in dem Rohr 10 liegt, arbeitsgang zu erfolgen hat. Ein weiterer Vorschlag Um die Hülse 15 bequem an die richtige Stellepoint away from the proposed solution of the invention. It 20 until it is at the separating edge 19 of the lining 14 of the namely, the sleeves are either made of liquid pipe 10 is applied. After pushing the impermeable material, such as stainless steel or tubing, the sleeve comes at point 20 against the enamelled metal, or it is lining 14 of the other tube 11. The sleeve 15 Required, a particularly conscientious production can either already in the factory or on the job Assembly to be provided so that the same can be used at 25 square. If it becomes a producer in the factory. On the other hand, it should only be set after, so it is before any destruction Formation of the weld seam with an inner coating during handling or transport be brought, for which a complicated inflation protected, since it is completely in the tube 10, work process has to be carried out. Another suggestion To put the sleeve 15 conveniently in the right place

geht dahin, die miteinander zu verbindenden Rohre 30 bringen zu können, ist diese in gewissem Maße an ihren aneinanderstoßenden Enden extrem stark elastisch ausgebildet und mit einem Spalt 21 längs aufzuweiten und in den durch die Aufweitung ge- einer Erzeugenden versehen.goes there to be able to bring the pipes 30 to be connected to one another, this is to a certain extent extremely elastic at their abutting ends and with a gap 21 longitudinally to widen and provided in the generators by the widening.

bildeten Hohlraum einen Wärmeisolator in Form Die Hülse 15 weist einen Überlappungsbereich 22formed cavity a heat insulator in the form of the sleeve 15 has an overlap area 22

eines Rohres und von Pulver einzubringen. zum Überdecken des Spaltes 21 auf, der einen durch-a pipe and powder. to cover the gap 21, which has a through

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schema- 35 laufenden Schutz gewährleistet.The invention is guaranteed in the following on the basis of ongoing protection.

tischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbei- In F i g. 3 ist die Stellung der Hülse im entspanntentable drawings on several execution examples. 3 is the position of the sleeve in the relaxed

spielen ergänzend beschrieben. In den Zeichnungen Zustand zu sehen, wobei der Spalt 21 verhältniszeigt mäßig groß ist. Unabhängig von den Herstellungs-Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungs- toleranzen der Rohre läßt sich der Durchmesser der gemäß ausgebildeten Verbindungsbereich zweier mit- 4° Hülse 15 verkleinern, um diese bequem in den Aneinander verschweißter Rohre, Schlußbereich 12 einsetzen zu können (F i g. 2), soplay additionally described. In the drawings, the state can be seen, the gap 21 showing the ratio is moderately large. Regardless of the production Fig. 1 shows a longitudinal section through the inventive tolerances of the tubes, the diameter of the according to the formed connection area of two mit- 4 ° sleeve 15 to reduce them comfortably in each other welded pipes to be able to use the end area 12 (FIG. 2), see above

daß die Hülse in elastische Berührung mit der Innenwand dieses Anschlußbereiches kommt. Nach dem Einsetzen der Hülse 15 in den Anschlußbereich 12 kann man nach Wunsch längs des Überlappungsbereiches 22 ein Dichtungsmittel aufbringen. that the sleeve comes into elastic contact with the inner wall of this connection area. After this Insertion of the sleeve 15 into the connection area 12, a sealant can be applied along the overlap area 22 as desired.

Die HülselS ist vorzugsweise aus harter Asbestpappe hergestellt, d. h. aus einem Material aus Asbestfasern hergestellt, die mit einem Niederschlag von Kieselerde versehen sind, welche teilweise in Kieselerdeanhydrid umgewandelt ist.The sleeve is preferably made of hard asbestos cardboard manufactured, d. H. made of a material made of asbestos fibers with a precipitate of Silica are provided, which is partially converted into silica anhydride.

Ein derartiges Material läßt sich leicht an irgendwelche Rohrformen innerhalb gewisser Toleranzbereiche anwenden, da es genügend nachgiebig ist. Die Hülse 15 ist vorzugsweise mit einem Durchmesser hergestellt, der wesentlich größer ist als derSuch a material can easily be adapted to any pipe shape within certain tolerance ranges use, as it is sufficiently flexible. The sleeve 15 is preferably with a diameter made, which is much larger than the

F i g. 2 einen Querschnitt an der Stelle ΙΙ-Π von Fig.l,F i g. 2 shows a cross section at the point ΙΙ-Π of Fig.l,

F i g. 3 einen Querschnitt der Hülse vor deren Einbringen in das Rohr,F i g. 3 shows a cross section of the sleeve before it is introduced into the pipe,

F i g. 4, 5, 6 und 7 Darstellungen entsprechend F i g. 1 von verschiedenen Varianten, F i g. 8 eine andere Ausführungsform einer Hülse,F i g. 4, 5, 6 and 7 representations corresponding to FIG. 1 of different variants, F i g. 8 another embodiment of a sleeve,

F i g. 9 eine der Fig.l entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform.F i g. 9 shows a view corresponding to FIG. 1 of a further embodiment.

Die F i g. 1 bis 3 zeigen zwei Stahlrohre 10 und 11, wobei das eine Stahlrohr ein gerades Anschlußende 12 und das zweite Stahlrohr ein tulpenförmiges Verbindungsende 13 aufweist, das das Ende des anderen Rohres mit passendem Spiel aufnimmt.The F i g. 1 to 3 show two steel pipes 10 and 11, one steel pipe having a straight connection end 12 and the second steel tube has a tulip-shaped connecting end 13, the end of the other Rohres picks up with the right game.

Die Rohre 10 und 11 sind in dem laufenden Teil innen mit einer Schutzschicht 14 aus einem Material niedrigen Schmelzpunktes versehen, z. B. mit Bitumen oder ähnlichen Stoffen, um die Rohre gegen Rost oder Korrosion zu schützen. Das Anschlußende 12 und die tulpenförmige Erweiterung 13 weisen keine innere Auskleidung 14 auf.The tubes 10 and 11 are in the running part inside with a protective layer 14 made of a material low melting point, z. B. with bitumen or similar substances to the pipes against To protect rust or corrosion. The connection end 12 and the tulip-shaped extension 13 have no inner liner 14.

In dem Bereich 12 ist eine Hülse 15 aus einem geInnendurchmesser des Rohres, so daß die Hülse durch Spannwirkung (s. F i g. 2 und 3) eng an der gesamten Innenfläche des Rohres anliegt.In the area 12, a sleeve 15 is made of an internal diameter of the pipe, so that the sleeve due to the tensioning effect (see Figs. 2 and 3) lies tightly against the entire inner surface of the pipe.

Bei der Anordnung von Fig. 4 ist die Anordnung analog der an Hand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen, jedoch ist die tulpenförmige Erweiterung 13 zur Verkleinerung der Verbindungsstelle sehr viel kürzer gehalten. In diesem Fall ist die Hülse 15 mit zwei BeIn the arrangement of FIG. 4, the arrangement is analogous to that described with reference to FIGS. 1 to 3, but the tulip-shaped extension 13 is kept much shorter to reduce the size of the connection point. In this case, the sleeve 15 is with two Be

eigneten wärmewiderstandsfähigen und unoxydierbaren Material angebracht. Diese Hülse ist derart 65 reichen 15 α und 15 b versehen, die jeweils in den ausgebildet, daß deren Innenwand 16, die direkt mit beiden Rohren angebracht sind. Es sei hervorgeder Strömung in der Rohrleitung in Verbindung hoben, daß wie bei dem vorher beschriebenen Auskommt, im wesentlichen mit der Innenfläche 17 der führungsbeispiel die Schweißstelle 18 im wesent-Appropriate heat-resistant and non-oxidizable material attached. This sleeve is provided in such a way 65 rich 15 α and 15 b , each formed in the that the inner wall 16, which are attached directly to both tubes. It should be emphasized in connection with the flow in the pipeline that, as in the case of the one described above, the welding point 18 essentially with the inner surface 17 of the exemplary embodiment.

lichen in der Mitte der beiden Bereiche 15 α und 15 b angeordnet ist.union in the middle of the two areas 15 α and 15 b is arranged.

Die beiden Rohre 10 und 11 können auch mit geraden, abgeschnittenen Enden versehen sein, die aneinandergesetzt sind. Die tulpenförmige Erweiterung 13 fehlt sodann und ist bei dem Beispiel nach F i g. 5 durch einen Verbindungsring 13' ersetzt. Dieser wird beim Zusammenbau um die aneinandergesetzten beiden Rohre gelegt und sodann mit seinen beiden Stirnflächen an den Schweißstellen 18 mit den Rohren verschweißt.The two tubes 10 and 11 can also be provided with straight, cut ends which are attached to one another are. The tulip-shaped extension 13 is then missing and is in the example according to FIG. 5 replaced by a connecting ring 13 '. This is when assembled around the juxtaposed placed two tubes and then with its two end faces at the welds 18 with the Welded pipes.

Bei der in F i g. 6 dargestellten abgeänderten Ausführungsform sind die beiden Rohre 10 und 11 mit geraden Stirnflächen versehen und aneinandergrenzend an der Stelle 18 verschweißt. Die Hülse 15 mit den beiden Bereichen 15 α und 15 b liegt — wie vorstehend erwähnt — über der Schweißstelle 18. Diese ist an der Stelle vorgesehen, wo die beiden Halbmuffen 15 α und 15 b aneinandergrenzen. Die beiden Halbmuffen 15 α und 15 b können entweder in der Fabrik oder beim Zusammenbau der Rohre in diese eingesetzt werden.In the case of the in FIG. 6, the two tubes 10 and 11 are provided with straight end faces and are welded to one another at point 18. The sleeve 15 with the two areas 15 α and 15 b lies - as mentioned above - over the weld 18. This is provided at the point where the two half sleeves 15 α and 15 b adjoin one another. The two half sleeves 15 α and 15 b can either be used in the factory or when assembling the pipes in them.

Beim Verschweißen der aneinanderliegenden Stellenenden der Rohre kann die Hülse 15 aus einem einzigen Stück bestehen (F i g. 7), wobei diese natürlich am Ort des Zusammenbaues erst in die Rohre eingesteckt wird.When welding the ends of the pipes lying against one another, the sleeve 15 can consist of one single piece exist (Fig. 7), these of course only in the place of assembly Pipes is inserted.

Bei der in F i g. 8 dargestellten abgeänderten Ausführungsform besteht die Hülse 15 aus einem spiralförmig aufgewickelten Band 25, wobei die einzelnen Schraubenwindungen fugendicht aneinanderliegen. Diese Windungen können sich im übrigen auch überdecken. Die Hülse 15 kann auch aus zwei oder mehreren übereinanderliegenden Schraubenwickeln hergestellt sein, wobei diese sich auch überdecken können. Es lassen sich auch Muffen aus zwei oder mehreren koaxialen Schichten herstellen, die jeweils so aufgebaut sind, wie oben bereits erläutert ist. Vorzugsweise geschieht das Wickeln einer Schicht mit umgekehrtem Wicklungssinn wie das Wickeln einer benachbarten Schicht, so daß die Windungen sich kreuzen.In the case of the in FIG. 8, the modified embodiment shown, the sleeve 15 consists of a spiral wound tape 25, the individual screw turns lying tightly against one another. These turns can also overlap each other. The sleeve 15 can also consist of two or several superposed screw coils be made, these also overlap can. Sleeves can also be made from two or more coaxial layers, each of which are constructed as already explained above. One layer is preferably wound at the same time reverse winding direction as winding an adjacent layer, so that the turns are cross.

Die in F i g. 9 dargestellte Muffe besteht aus einem Asbestzement, und die Rohre 10 und 11 weisen tulpenförmige Erweiterungen 26 sowie 27 und 13 auf zur Aufnahme des Asbestzementes.The in F i g. 9 shown sleeve consists of an asbestos cement, and the pipes 10 and 11 have Tulip-shaped extensions 26 as well as 27 and 13 to accommodate the asbestos cement.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Geschweißte Axialverbindung zweier innenseitig mit einer bei Schweißtemperaturen schmelzenden oder sich zersetzenden Korrosionsschutzschicht versehenen, zur Aufnahme von Flüssigkeiten bestimmten Rohre, deren Korrosionsschutzschicht axial beidseitig einer umlaufenden Schweißnaht durch eine satt anliegende Hülse aus einem bei Schweißtemperaturen beständigen Material von einer der Korrosionsschutzschicht etwa entsprechenden Wandstärke ersetzt ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:1. Welded axial connection of two inside with one that melts at welding temperatures or decomposing anti-corrosive layer to absorb liquids certain pipes whose anti-corrosion layer is axially circumferential on both sides Weld seam through a snugly fitting sleeve made of a material that is resistant to welding temperatures Material is replaced by a wall thickness approximately corresponding to the corrosion protection layer, marked by combining the following features: a) Das bei Schweißtemperaturen beständige Material besteht in an sich bekannter Weise aus gepreßter Mineralwolle, vorzugsweise Asbest.a) The material, which is stable at welding temperatures, is made in a manner known per se made of pressed mineral wool, preferably asbestos. b) Die Hülse (15) ist mit einer schwerlöslichen Substanz imprägniert, welche bei Berührung mit der die Rohre (10,11) durchsetzenden Flüssigkeit basisch reagiert.b) The sleeve (15) is impregnated with a sparingly soluble substance, which on contact reacts in a basic manner with the liquid passing through the tubes (10, 11). c) Die Hülse (15) ist in an sich bekannter Weise längs einer Erzeugenden mit einem Spalt (21) versehen.c) The sleeve (15) is in a manner known per se along a generatrix with a gap (21) provided. 2. Geschweißte Axialverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) aus einem Stoff hergestellt ist, der Asbestfasern als Grundlage sowie einen gleichmäßigen Niederschlag von Kieselerde aufweist, welche teilweise in Kieselsäureanhydrid umgeformt ist.2. Welded axial connection according to claim 1, characterized in that the sleeve (15) is made of a material that uses asbestos fibers as a basis and a uniform Has precipitate of silica, which is partially transformed into silica anhydride. 3. Geschweißte Axialverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) aus Asbestzement hergestellt ist.3. Welded axial connection according to claim 1, characterized in that the sleeve (15) is made from asbestos cement. 4. Geschweißte Axialverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) zum Überdecken des Spaltes (21) einen Überlappungsbereich (22) aufweist.4. Welded axial connection according to claims 1 to 3, characterized in that the sleeve (15) has an overlap region (22) for covering the gap (21). 5. Geschweißte Axialverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) aus zwei Teilen besteht, die in axialer Richtung aneinanderstoßen.5. Welded axial connection according to claims 1 to 4, characterized in that the sleeve (15) consists of two parts which abut one another in the axial direction. 6. Geschweißte Axialverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstelle der beiden Hülsen (15) gegenüber der Schweißstelle (18) angeordnet ist.6. Welded axial connection according to claim 5, characterized in that the joint of the two sleeves (15) is arranged opposite the welding point (18). 7. Geschweißte Axialverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15) aus einem oder mehreren Bändern hergestellt ist, die schraubenförmig (24, 25) aufgewickelt sind.7. Welded axial connection according to claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (15) is made from one or more strips wound helically (24, 25) are. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 160 981, 642 206,
158, 723 659, 829 390;
German patents No. 160 981, 642 206,
158, 723 659, 829 390;
österreichische Patentschrift Nr. 88 773;Austrian Patent No. 88 773; französische Patentschriften Nr. 795 605, 988 197, 992388, 1199181;French Patent Nos. 795 605, 988 197, 992388, 1199181; britische Patentschriften Nr. 242 094, 824 717;British Patent Nos. 242 094, 824 717; USA.-Patentschrift Nr. 2 893 758.U.S. Patent No. 2,893,758. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 507/348 1.68 © Bundesdruckerei Berlin809 507/348 1.68 © Bundesdruckerei Berlin
DES91618A 1963-06-20 1964-06-19 Welded axial connection of two pipes Pending DE1260896B (en)

Applications Claiming Priority (1)

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FR938727A FR1368296A (en) 1963-06-20 1963-06-20 Device for assembling welded metal pipes

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