Im Patent 9r8 544 ist ein Verfahren zum Zusammenschweißen von Röhren
beschrieben, bei denen die Wurzel der Rundnaht nicht nachgeschweißt werden kann.
Dieses Verfahren besteht darin, daß an dem Ende des einen Rohres, und zwar auf .der
Wurzelseite der Rundnaht, eine- Schweißraupe angeordnet ist; die mit ihrer halben
Breite mit dem Rohrende verschweißt ist, während die andere Hälfte über das Rohrende
hinausragt. Das nächste Rohr wird auf die überstehende Hälfte der Schweißraupe geschoben
und darauf die Rundnaht bis auf die Schweißraupe durchgeschweißt.In patent 9r8,544 there is a method of welding tubes together
where the root of the circumferential seam cannot be re-welded.
This method consists in that at the end of a tube, namely on .der
Root side of the circumferential seam, a weld bead is arranged; the one with their half
Width is welded to the pipe end, while the other half is over the pipe end
protrudes. The next pipe is pushed onto the protruding half of the weld bead
and then welded the round seam through to the weld bead.
Die Erfindung. betrifft eine weitere Ausgestaltung dieses Verfahrens.
Es wurde erkannt, d-äß es in manchen Fällen nicht notwendig ist, die Schweißraupe,
auf die die zu legende Rundnaht durchgeschweißt wird, auf dem gesamten Umfang des
Rohres vorzusehen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn ein Flammrohr mit der
Einhalsung des Bodens eines Flammrohrkessels, stumpf verschweißt werden soll. Diese
Maßnahme ist in der Zeichnung veranschaulicht und wird im folgenden näher erläutert.The invention. relates to a further embodiment of this process.
It was recognized that in some cases it is not necessary to remove the weld bead,
to which the round seam to be laid is welded, over the entire circumference of the
Provide pipe. This is the case, for example, when a flame tube with the
Collar of the bottom of a flame tube boiler to be butt welded. These
Measure is illustrated in the drawing and is explained in more detail below.
r ist der Kesselboden mit den beiden Einhalsungen 2 und 3. 4 ist :das
eine der beiden Flammrohre, das an die Einhal:s.ung 2 stumpf angeschweißt werden
soll. Die Schweißnaht wird dabei auf der Innenseite 211 der Einhalsung gelegt und
muß dann auf,der Außenseite 2b der Einhalsung nachgeschweißt werden. Dieses Nachschweißen
kann, wie ersichtlich, auf dem größten Teil des Umfanges der Einrhalsurig ohne Schwierigkeiten
vorgenommen werden. Lediglich an dem Teil des Umfanges, der in der Nähe des Bodenrandes
5 liegt, ist das Nachschweißen nicht möglich, und es wird daher gemäß .der Erfindung
an diesem Teil des Umfanges eine Schweißraupe 6 nach Patent 918 544 vorgesehen.
Beim darauffol,genden Anschweißen des zweiten, in aer Zeichnung nicht dargestellten
Flammrohres an die Einhalsung 3 ist das Nachschweißen der auf der Innenseite 311
der Einhalsung gelegten Naht auf der Außenseite 3b weiter erschwert. Einmal stört
hier, wie bei der Einhalsung 2, der Bodenrand 5, zum anderen ist es aber dem Schweißer
audh nicht möglich, auf der gegenüberliegenden Seite der Einhalsung die Naht n.achzuschweißen,
weil hier das schon angeschweißte Flammrohr 4 hinderlich ist. Gemäß der Erfindung
wird also bei der Einhalsung3 von vornherein an zwei Stellen eine Schweißraupe nach
Patent 918 544 vorgesehen, nämlich die Raupen 7 und B.r is the boiler bottom with the two necks 2 and 3. 4 is: one of the two flame tubes that is to be butt-welded to the neck 2. The weld seam is placed on the inside 211 of the collar and must then be welded onto the outside 2b of the collar. As can be seen, this re-welding can be carried out without difficulty on most of the circumference of the Einrhalsurig. The re-welding is only not possible on the part of the circumference which is in the vicinity of the bottom edge 5, and a weld bead 6 according to patent 918 544 is therefore provided according to the invention on this part of the circumference. During the subsequent welding of the second flame tube, not shown in the drawing, to the collar 3, the re-welding of the seam placed on the inside 311 of the collar is further made more difficult on the outside 3b. On the one hand, as with the collar 2, the bottom edge 5 interferes, on the other hand it is also not possible for the welder to re-weld the seam on the opposite side of the collar because the flame tube 4, which has already been welded on, is a hindrance here. According to the invention, a welding bead according to patent 918 544 is provided from the outset at two points in the necking 3, namely the beads 7 and B.
Wie aus dem vorstehenden Beispiel ersichtlich, wird je nach dem Erfordernis
eine Teilschweißraupe entweder nur .an einer Stelledes Rohrumfanges oder an mehreren
Stellen desselben vorgesehen.As can be seen from the above example, depending on the requirement
a partial weld bead either only at one point of the pipe circumference or at several
Places of the same provided.