DE2236069A1

DE2236069A1 - WELDED CONTAINER WITH AN INNER RUST PROTECTIVE COVER

Info

Publication number: DE2236069A1
Application number: DE19722236069
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: LINNEMANN SCHNETZER KG; LINNEMANN-SCHNETZER KG 4730 AHLEN
Current assignee: Linnemann-Schnetzer & Co 4730 Ahlen De GmbH
Priority date: 1972-07-22
Filing date: 1972-07-22
Publication date: 1974-02-21
Also published as: DE2236069B2; DE2236069C3

Description

Geschweißter Behälter mit innerem Rostschutzüberzug Die Erfindung bezieht sich auî einen geschweißten Behälter mit innerem Rostschutzüberzug, insbesondere DruckluStbehälter für Fahrzeug- Bremskraftanlagen, bei dem ein gewölbter Boden mit einem nach innen verformten Randteil in einen Hantel eingreift und mit diesem mittels einer längs der Nantelstirnkante verlaufenden Umfangs schweißnaht verbunden ist.Welded container with internal anti-rust coating. The invention refers to a welded container with an internal anti-rust coating, in particular Compressed air tank for vehicle brake systems with a curved floor with an inwardly deformed edge part engages in a dumbbell and means with this a circumferential weld seam running along the front edge of the nantle is connected.

Es sind Behälter bekannt, bei denen der in den Mantel greifende Randteil des gewölbten Bodens einen zylindrischen Außendurchmesser hat, der gleich dem Innendurchmesser des Mantels ist. Um das Einschieben des Randteils in den Mantel zu erleichtern, kann das freie Ende des Randteils im Anschluß an den zylindrischen Umfang leicht nach innen gebogen sein. Auf diese Weise können Boden und Mantel vor dem Schweißen zueinander zentriert werden.There are known containers in which the edge part engaging in the jacket of the curved bottom has a cylindrical outer diameter which is equal to the inner diameter of the coat is. To make it easier to slide the edge part into the jacket, can easily connect the free end of the edge part to the cylindrical periphery be bent inwards. In this way, the bottom and jacket can be welded before welding centered on each other.

XTach Fertigstellung des Behälters wird seine innere Fläche mit einem Rostschutzüberzug versehen. Zu diesem Zweck wird durch eine Behälteröffnung, vorzugsweise einen in der Bodenmitte vorgesehenen Anschlußstutzen, eine Farbsprohvorrichtung eingeführt. Es hat sich aber häufig gezeigt, daß trotz sorgfältigen Auftragens des Rostschutzüberzuges die Schweißnaht von innen her korrodierte.X Once the container has been completed, its inner surface will be marked with a Anti-rust coating provided. For this purpose, preferably through a container opening a connection piece provided in the middle of the floor, a paint spray device introduced. However, it has often been shown that, despite careful application of the anti-rust coating the weld seam corroded from the inside.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen geschweißten Behälter der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem die Korrosion der Schweißnaht im wesentlichen vollständig verhindert wird.The invention is based on the object of a welded container of the type described at the outset, in which the corrosion of the weld seam is essentially completely prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Randteil und Mantel ein keilförmiger Spalt gebildet ist, der bis an die Schweißnaht reicht, und daß die Schweißnaht soweit durchgeschweißt ist, daß die Spitze des keilförmigen Spalts mit Schweißmaterial gefüllt ist.This object is achieved in that between the edge part and jacket a wedge-shaped gap is formed, which extends to the weld seam, and that the weld seam is welded through so far that the tip of the wedge-shaped Gap is filled with welding material.

Bei dieser Konstruktion kann ein durchgehender Rostschutzüberzug erzeugt werden, der über die einander zugekehrten Flächen von Randteil und Mantel an der Überlappungsstelle und die Innenseite der Schweißnaht führt. Der Rostschutzüberzug wird daher nicht durch die Überbrückung eines Spalts geschwächt; es besteht keine Gefahr einer Spaltkorrosion. Dadurch daß Schweißmaterial bis in die Spitze des keilförmigen Spalts gedrungen ist, ergibt sich an der Keilspitze ein sauberer Übergang vom Mantel zum Boden, ohne daß an dieser Stelle ein störender Spalt auftritt.With this construction, a continuous rust protection coating can be produced be that of the facing surfaces of the edge part and jacket on the Overlap and the inside of the weld leads. The anti-rust coating is therefore not weakened by bridging a gap; there is none Risk of crevice corrosion. This means that welding material up to the tip of the wedge-shaped If the gap has penetrated, there is a clean transition from the mantle at the tip of the wedge to the floor without an annoying gap occurring at this point.

Wenn die Befürchtung besteht, daß die aufzusprühende Rostschutzfarbe den Spaltgrund nur unvollkommen erreicht, kann die Spaltspitze stärker mit Schweißmaterial gefüllt und dadurch der zu überziehende Spaltgrund angehoben und verbreitert werden.If there is a fear that the anti-rust paint to be sprayed on If the bottom of the gap is only incompletely reached, the tip of the gap can get stronger with welding material filled and thereby the gap base to be covered is raised and widened.

Besonders gunstig ist es, wenn der Randteil ein Kegelmantelring ist. Dieser Kegelmantelring läßt sich leicht formen.It is particularly advantageous if the edge part is a conical jacket ring. This conical casing ring can be easily shaped.

Er erlaubt die übliche Zentrierung des Bodens auf dem Mantel. Es ergibt sich eine Linienberührung zwischen Mantel und Boden, die es leicht macht, daß Schweißmaterial in die Spitze des keilförmigen Spaltes gelangt..It allows the usual centering of the base on the mantle. It results there is a line contact between the jacket and the floor, which makes it easy for the welding material gets into the tip of the wedge-shaped gap ..

Die Größe des Keilwinkels hängt im wesentlichen von zwei Bedingungen ab. Einerseits soll der Keilwinlcel so groß sein, daß die Rostschutzfarbe bequem in den Keilspalt eingeprüht werden kann. Andererseits muß der Randteil des Bodens für die Schweißnaht eine brauchbare Unterlage bilden, damit das Schweißmateri-al nicht einfach in den Behälterinnenraum abtropft. Dies begrenzt den Keilwinkel nach oben. In der Praxis haben sich Keilwinkel zwischen 30 und 60 Grad als zweckmäßig erwiesen. Der bevorzugte Bereich liegt zwischen 35 und 45 Grad.The size of the wedge angle essentially depends on two conditions away. On the one hand, the wedge angle should be so large that the anti-rust paint is comfortable can be sprayed into the wedge gap. On the other hand, the edge part of the bottom must Form a suitable base for the weld seam so that the welding material does not simply drip off into the interior of the container. This further limits the wedge angle above. In practice, wedge angles between 30 and 60 degrees have proven to be useful proven. The preferred range is between 35 and 45 degrees.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht eines Druckluftbehälters, wie er erfindungsgemäß ausgestaltet werden kann, und Fig. 2 einen vergrößerten Teillängsschnitt durch den Bereich der Schweißstelle.1 shows the side view of a compressed air tank, such as it can be designed according to the invention, and FIG. 2 shows an enlarged partial longitudinal section through the area of the weld.

Der Druckbehälter in Figur 1 besteht aus einem zylindrischen Mantel 1 und zwei gewölbten Böden 2 und 3, die längs der Schweißnähte 4 und 5 mit dem Mantel 1 verbunden sind.The pressure vessel in Figure 1 consists of a cylindrical jacket 1 and two arched floors 2 and 3, which are along the welds 4 and 5 with the jacket 1 are connected.

Der Mantel kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß eine Blechplatte zu einem Zylinder gerollt und dann die aneinandergrenzenden Kanten mittels einer AxialschweiBnaht verbunden werden. Die Böden 2 und 3 werden aus Blech gezogen. Ferner sind im Mantel 1 sowie in den Böden 2 und 3 verschiedene Stutzen 6, 7 und 8 vorgesehen, die zum irnscllluß der Druckluftfüll- oder -entnahmeleitungen oder zum. Einbau eines Ablaufhahns dienen.The jacket can be made, for example, that a Sheet metal rolled into a cylinder and then the adjoining edges using be connected by an axial weld. The floors 2 and 3 are drawn from sheet metal. Furthermore, in the jacket 1 and in the bottoms 2 and 3 different nozzles 6, 7 and 8 provided, the ones for closing the compressed air filling or extraction lines or to. Serve installation of a drain tap.

In Fig. 2 ist stark vergrößert und etwas schematisch der Bereich um die Schweißnaht 5 gezeigt. Der Boden 3 hat einen nach innen gebogenen Randteil 9, der die Form eines !.e, e Lmantelringes aufweist. Wenn der Boden 3 gegen die Stirnkante 10 des IIantels 1 gelegt wird, ergibt sich eine Zentrierung. Zwischen dem Randteil 9 und dem Mantel 1 wird ein Spalt i1 gebildet, der im wesentlichen Keilform hat. Der ICeilwinlcel beträgt in diesem AusfiUrungsbeispiel 40 Grad.In Fig. 2 is greatly enlarged and somewhat schematically the area around the weld seam 5 is shown. The bottom 3 has an inwardly curved edge part 9, which has the shape of a! .e, e L-jacket ring. When the bottom 3 against the front edge 10 of the IIantels 1 is placed, there is a centering. Between the edge part 9 and the jacket 1, a gap i1 is formed which has a substantially wedge shape. The wedge angle in this exemplary embodiment is 40 degrees.

Beim Ilerstellen der Schweißnaht 5 wird so vorgegangen, daß die Spitze 12 des Spalts 11 mit Schweißmaterial gefüllt ist. Auf diese Weise ergibt sich im Bereich der Uberlappung eine Oberflache, die durchgehend, also ohne daß ein Spalt überbrückt werden muß, mit einem Rostschutzüberzug 13 versehen werden kann. Zu diesem Zweck ist es lediglich notwendig, eine Farbsprühvorrichtung beispielsweise durch den Stutzen 7 einzuführen und so zu richten, daß der Sprühstralll etwa die Richtung des Pfeiles P hat.When Ilerstellen the weld 5, the procedure is that the tip 12 of the gap 11 is filled with welding material. In this way, the The area of the overlap has a surface that is continuous, i.e. without a gap must be bridged, can be provided with a rust protection coating 13. To this The only purpose is to use a paint spray device for example to introduce the nozzle 7 and to align so that the Sprühstralll approximately the direction of arrow P.

Beim Schweißen können alle bekannten Schweißverfahren veiendet werden, also elektrische und autogene Schweißungen, Schutzgas- und Unterpulver- Schweißungen u. dgl.All known welding processes can be used for welding, i.e. electrical and autogenous welds, inert gas and submerged arc welds and the like

Der veranschaulichte Querschnitt der Schweißnaht 5 ist nur schematisch zu verstehen. Es ist gleichgültig, ob das Schweißmaterial in der Spitze 12 vom Material des Mantels 1 oder des Bodens 3 stammt oder ob es sich um zugeführtes Schweißmaterial handelt, das zwischen Mantel und Boden hindurchgelaufen ist. In der Regel erfolgt die Schweißung auf einer kontinuierlich arbeitenden Rundscllweißmaschine.The illustrated cross section of the weld seam 5 is only schematic to understand. It does not matter whether the welding material in the tip 12 depends on the material of the shell 1 or the bottom 3 originates or whether it is supplied welding material acts that has passed between the mantle and the ground. Usually done the welding on a continuously working circular welding machine.

Es genügt hierbei, wenn Mantel und Boden während des Schweißvorganges axial gegeneinander gehalten sind.It is sufficient here if the jacket and bottom during the welding process are held axially against each other.

Claims

1. Welded container with internal anti-flood coating, in particular Compressed air tank for vehicle - braking systems, with which-a curved floor engages with an inwardly deformed edge part in a jacket and with this connected by means of a circumferential weld seam running along the front edge of the itantle is, characterized in that between the edge part (9) and ilantel (1) a wedge-shaped Gap (11) is formed which extends to the weld seam (5), and that the weld seam is bisected so far that the tip (12) of the wedge-shaped gap with welding material is filled.

2. Container according to claim 1, characterized in that the edge part (9) is a cone jacket ring.

3. Container according to As claim 1 or 2, characterized in that the The wedge angle of the gap (11) is 30-60 degrees, preferably 35-45 degrees.