DE2236069C3 - Welded tank with internal anti-rust coating - Google Patents

Welded tank with internal anti-rust coating

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DE2236069C3
DE2236069C3 DE19722236069 DE2236069A DE2236069C3 DE 2236069 C3 DE2236069 C3 DE 2236069C3 DE 19722236069 DE19722236069 DE 19722236069 DE 2236069 A DE2236069 A DE 2236069A DE 2236069 C3 DE2236069 C3 DE 2236069C3
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Linnemann-Schnetzer & Co 4730 Ahlen De GmbH
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 1 179 780), raum abtropft. Dies begrenzt den Keilwinkel nach einen aus mehreren Blechteilen bestehenden Hohl- oben. In der Praxis haben sich Keilwinkel zwischen körper mit einer Innenemaiüierung zu versehen. 30 und 60° als zweckmäßig erwiesen. Der bevor-Hierbei weisen die Blechteile Flansche auf, welche 55 zugte Bereich liegt zwischen 35 und 45°.
durch eine Elektroschweißung mittels Rollenelektro- Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines inIt is known (German patent specification 1 179 780), space drips. This limits the wedge angle to a hollow top consisting of several sheet metal parts. In practice, wedge angles between bodies have to be provided with an interior coating. 30 and 60 ° proved to be useful. Before this, the sheet metal parts have flanges, which range is between 35 and 45 °.
by electric welding by means of roller electric The invention is described below with reference to an in

den miteinander verbunden sind. Hierbei werden die der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbei-Winkel zwischen jedem Flansch und dem zugehöri- spiels näher erläutert. Es zeigt
gen Blechteil so groß gewählt, daß die Schweißnaht F i g. 1 die Seitenansicht eines Druekluftbehälters, so weit an die innere Oberfläche herangeführt ist, 60 wie er erfindungsgemäß ausgestaltet werden kann, daß eine satte Auflage der Beschichtung auf dem und that are connected to each other. Here, the embodiment illustrated in the drawing angles between each flange and the associated game are explained in more detail. It shows
gen sheet metal part chosen so large that the weld F i g. 1 shows the side view of a Druekluftbehälters, as far is brought to the inner surface, 60 as it can be designed according to the invention that a full support of the coating on the and

nach innen gewandten Ende der Schweißnaht ge- Fig-2 einen vergrößerten Teillängsschnitt durchinwardly facing end of the weld seam through FIG. 2 an enlarged partial longitudinal section

währ leistet ist. den Bereich der Schweißstelle.is really performing. the area of the weld.

Es ist ferner bekannt (deutsches Gebrauchsmuster Der Druckbehälter in F i g. 1 besteht aus einem ty* It is also known (German utility model The pressure vessel in Fig. 1 consists of a ty *

1942984), die im Zusammenhang mit einer Korro- 65 lindrischen Mantel 1 und zwei gewölbten Böden 2 sionsschutzsGhicht auftretenden Schwierigkeiten bei und 3, die längs der Schweißnähte 4 und 5 mit dem einem geschweißten Kessel mit nach innen gerichte- Mantel 1 verbunden sind, Der Mantel kann beispielstem Raftdbereieh des Bodens dadurch zu umgehen, weise dadurch hergestellt werden, daß eine Blech-1942984), which in connection with a corro- 65 Lindrische mantle 1 and two arched floors 2 sionsschutzsGhicht occurring difficulties with and 3, the along the welds 4 and 5 with the a welded boiler with inwardly directed jacket 1 are connected, the jacket can for example bypassing Raftdbereieh of the ground by being made in that a sheet metal

platte zu einem Zylinder gerollt und dann die aneinandergrenzenden Kanten mittels einer Axialscbweiß·- naht verbunden werden. Die Böden 2 und 3 werden aus Blech gebogen. Ferner sind im Mantel I sowie in den Böden 2 und 3 verschiedene Stutzen 6,7 und 8 vorgesehen, die zum Anschluß der Druckluftfüll- oder -entnahmeleitungen oder zum Einbau eines Ablaufhahns dienen.plate rolled into a cylinder and then the adjoining edges by means of an axial weld be joined together. The floors 2 and 3 are bent from sheet metal. Furthermore, in coat I and in the bottoms 2 and 3 different nozzles 6, 7 and 8 are provided, which are used to connect the compressed air filling or sampling lines or to install a drain valve.

In Fig.2 ist stark vergrößert und etwas schematisch der Bereich um die Schweißnaht 5 gezeigt Der Boden 3 bat einen nach innen gebogenen Randbereich 9, der die Form eines Kegelmantelringes aufweist Wenn der Boden 3 gegen die Stirnkante 10 des Mantels 1 gelegt wird, ergibt sich eine Zentrierung. Zwischen dem Randbereich 9 und dem Mantel 1 wird ein Spalt 11 gebildet, der im wesentlichen Keilform hat. Der Keilwinkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 40°.In Fig.2 is greatly enlarged and somewhat schematic the area around the weld seam 5 shown. The bottom 3 had an inwardly curved edge area 9, which has the shape of a conical jacket ring When the bottom 3 against the front edge 10 of the Shell 1 is placed, there is a centering. Between the edge area 9 and the jacket 1 a gap 11 is formed which is substantially wedge-shaped Has. In this exemplary embodiment, the wedge angle is 40 °.

Beim Herstellen der Schweißnaht 5 wird so vorgegangen, daß die Spitze 12 des Spalts 11 mit Schweißmaterial gefüllt ist. Auf diese Weise ergib' sich im Bereich der Überlappung eine Oberfläche, die durchgebend, also ohne daß ein Spalt überbrückt werden muß, mit einem Rostschutzüberzug 13 versehen werden kann. Zn diesem Zweck ist es lediglich notwen-When producing the weld 5, the procedure is such that the tip 12 of the gap 11 is filled with welding material. In this way, a surface is obtained in the area of the overlap which can be provided with a rust-proof coating 13 so that it passes through without having to bridge a gap. For this purpose it is only necessary

dig, eine Sprühvorrichtung beispielsweise durch den Stutzen 7 einzuführen und so zu richten, daß der Sprühstrahl etwa die Richtung des Pfeiles P hat.dig to introduce a spray device, for example through the nozzle 7, and direct it so that the spray jet has approximately the direction of arrow P.

Beim Schweißen können alle bekannten Schweißverfahren verwendet werden, also elektrische undWhen welding, all known welding processes can be used, i.e. electrical and

to autogene Schweißungen, Schutzgas- und Unterpulver-Schweißungen u. dgl. Der veranschaulichte Querschnitt der Schweißnaht 5 ist nur schematisch zu verstehen. Es ist gleichgültig, ob das Schweißmaterial in der Spitze 12 vom Material des Mantels 1 oder desto autogenous welds, inert gas and submerged arc welds and the like. The illustrated cross section of the weld seam 5 is to be understood only schematically. It is unimportant whether the welding material in the tip 12 of the material of the jacket 1 or the

Bodens 3 stammt oder ob es sich um zugeführtes Schweißmaterial handelt, das zwischen Mantel und Boden hindurchgelaufen ist In dir Regel erfolgt die Schweißung auf einer kontinuierlich arbeitenden Rundsclmeißmaschine. Es genügt hierbei, wennBottom 3 originates or whether it is supplied welding material that is between the jacket and The floor is usually welded on a continuously working Circular cutting machine. It is sufficient here if

ao Mantel und Boden während de. Schwsißvorganges axial gegeneinander gehalten sind.ao coat and floor during de. Welding process are held axially against each other.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

daß man den Randbereich außen über den Mantelthat you get the edge area outside over the coat Patentansprüche: des Kessels greifen Ifißt und die Schweißung von inClaims: the boiler grip Ifiss and the welding of in nen her vornimmt. Diese Maßnahme eignet sich abernen here. However, this measure is suitable J. Geschweißter Behälter mit innerem Rost- nur für von innen zugängliche Kessel, nicht aber für ichuteübwzug, insbesondere Druckluftbehälter 5 kleinere Behälter.J. Welded container with inner grate - only for boilers accessible from the inside, but not for ichuteübwzug, especially compressed air tank 5 smaller tanks. für Fabrzeug-Bremskraftanlagen, bei dem ein ge- Sodann ist es bekannt (USA.-Patentschnft wölbter Boden mit einem nach innen verformten 2 659 966), zwei aneinanderstoßende Mäntel dadurch Randbereich in einen Mantel eingrelfTünd mit zu zentrieren, daß der eine Mantel einen konisch diesem mittels einer längs der Mantelstirnkante nach innen gezogenen Randberejch erhalt, worauf verlaufenden Umfangsschweißnaht verbunden ist, to dieser Randbereich völlig durchgeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Hier besteht die Gefahr, daß Schweißmaterial m das Randbereich (9) des Bodens (2,3) konisch nach Innere des Behälters tropft. Für Druckbehälter ist innen eingezogen ist und die Spitze (12) des da- diese Schweißart nicht zugelassen,
durch gebildeten, sich in das Behälterinnere öff- Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, einenFor vehicle brake power systems, in which one is known (USA.-Patentschnft arched bottom with an inwardly deformed 2 659 966) to center two abutting shells in a shell so that one shell is conical This is obtained by means of an edge area drawn inwards along the front edge of the jacket, whereupon the circumferential weld seam is connected to this edge area is completely welded through, characterized in that the Here there is the risk that welding material will m the edge area (9) of the base (2,3) drips conically to the inside of the container. For pressure vessels, the inside is drawn in and the tip (12) of this type of welding is not permitted,
through formed, open into the container interior The invention is based on the object of a nenden keilförmigen Spaltes (11) mit Schweißma- 15 Behälter der eingangs beschriebenen Art in seinen terial gefüllt ist Randbereichen so auszubilden, daß er nur von außenNenden wedge-shaped gap (11) with welders 15 container of the type described in its The edge areas are filled with material so that they are only visible from the outside 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ohne störende Einflüsse, wie Durchtropfen, verzeichnet, daß der Winkel des keilförmigen Spal- schweißt werden kann und die Schweißnaht dabei so tes (11) 30 bis 60°, vorzugsweise 35 bis 45°, be- gelegt ist, daß sie fur den aufzubringender» Überzug trägt. ίο eine unmittelbar erreichbare Auflagefläche bietet.2. Container according to claim 1, characterized marked without disturbing influences, such as dripping through, recorded, that the angle of the wedge-shaped gap can be welded and the weld seam can be welded in this way tes (11) 30 to 60 °, preferably 35 to 45 °, is occupied so that it is suitable for the coating to be applied wearing. ίο offers a directly accessible contact surface. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Randbereich des Bodens konisch nachAccording to the invention, this object is achieved in that the edge region of the bottom is conical innen eingezogen ist und die Spitze des dadurch gebildeten, sich in das Behälterinnere öffnenden keil-JS förmigen Spaltes mit Schweißmaterial gefüllt ist.is drawn in on the inside and the tip of the resulting wedge-JS shaped gap is filled with welding material. Die Erfindung bezieht sich auf einen geschweißten Bei dieser Konstruktion ist der Randbereich ko-The invention relates to a welded In this construction, the edge area is co- Behälter mit innerem Rostschutzüberzug, insbeson- nisch ausgebildet, hat also die Form eines Kegelmandere Druckluftbehälter für Fahrzeug-Bremskraftanla- telringes oder eine leicht gewölbte Konizität. Diese gen, bei dem ein gewölbter Boden mit einem nach in- Form dient nicht nur der Zentrierung, sondern der nen verformten Randbereich in einen Mantel ein- 30 Bildung eines keilförmigen Spaltes. Das Füllen der greift und mit die· em mittels einer längs der Mantel- Spitze des keilförmigen Spaltes mit Schweißmateriai stirnkante verlaufenden Umfangsschweißnaht ver- geschieht dadurch, daß der Mantel im Bereich der bunden ist. Schweißnaht völlig durchgeschweißt wird. HierbeiThe container with an internal rust protection coating, especially designed, thus has the shape of a cone Compressed air tank for vehicle brake system ring or a slightly curved conicity. These gen, in which a curved base with an in-shape is not only used for centering, but also for NEN deformed edge area in a jacket 30 formation of a wedge-shaped gap. Filling the engages and with the em by means of a along the jacket tip of the wedge-shaped gap with welding material The circumferential weld seam running at the front edge is lost in that the jacket is in the area of the is bound. The weld seam is completely welded through. Here Es sind Behälter bekannt, hei '"-enen der in den wirkt der konisch eingezogene Randbereich als UnMantel greifende Randbereich des gewölbten Bodens 35 terlage, die ein Durchtropfen des Schweißmaterials einen zylindrischen Außendurchmesser hat, der verhindert. Dadurch, daß das Schweißmaterial die gleich dem Innendurchmesser des Mantels ist. Um Spitze des Spalts füllt, ergibt sich dort ein sauberer das Einschieben des Randbereichs in den Mantel zu übergang vom Mantel zum Boden, ohne daß an dieerleichtern, kann das freie Ende des Randbereichs im ser Stelle ein störender Spalt aa^ritt. Wenn die BeAnschluß an den zylindrischen Umfang leicht nach 40 fürchtung besteht, daß die aufzusprühende Rostinnen gebogen sein. Auf diese Weise können Boden schutzfarbe den Spaltgrund nur unvollkommen er- und Mantel vor dem Schweißen zueinander zentriert reicht, kann die Spaltspitze stärker mit Schweißmatewerden, rial gefüllt und dadurch der zu überziehende Spalt-Containers are known, which are called the in which the conically drawn-in edge area acts as a jacket gripping edge area of the arched bottom 35 pad, which allows the welding material to drip through has a cylindrical outer diameter that prevents it. The fact that the welding material the is equal to the inner diameter of the jacket. Filling the top of the gap results in a cleaner there inserting the edge area into the jacket to transition from the jacket to the floor without making it easier can the free end of the edge area in the ser point an annoying gap aa ^ ritt. When the connection on the cylindrical circumference there is a slight fear that the grate interior to be sprayed on be bent. In this way, floor protection paint can only imperfectly cover the gap and jacket is centered on each other before welding, the splitting tip can become thicker with welding material, rial filled and thereby the gap to be coated Nach Fertigstellung des Behälters wird seine in- grund angehoben und verbreitert werden,
nere Fläche mit einem Rostschutzüberzug versehen. 45 Die Größe des Keilwinkels hängt im wesentlichen Zu diesem Zweck wird durch eine Behälteröffnung, von zwei Bedingungen ab. Einerseits soll der Keilvorzugsweise einen in der Bodenmitte vorgesehenen winkel so groß sein, daß die Rostschutzfarbe bequem Anschlußstutzen, eine Sprühvorrichtung eingeführt. in den Keilspalt eingesprüht werden kann. Anderer-Es hat sich aber häufig gezeigt, daß trotz sorgfältigen seits muß der Randteil des Bodens für die Schweiß-Auftragens des Rostschutzüberzuges die Schweißnaht 50 naht eine brauchbare Unterlage bilden, damit das von innen her korrodierte. Schweißmat«"rial nicht einfach in den Behälterinnen-After completion of the container, its bottom will be raised and widened,
Provide the inner surface with a rust protection coating. 45 The size of the wedge angle essentially depends. For this purpose, a container opening depends on two conditions. On the one hand, the wedge should preferably be at an angle provided in the center of the floor so that the anti-rust paint is conveniently inserted into a connecting piece and a spray device. can be sprayed into the wedge gap. But it has often been shown that despite careful hand, the edge portion of the bottom for the welding application of the rust protection coating, the weld seam 50 must form a useful base so that it corroded from the inside. Welding material is not simply placed in the inside of the container
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DE3402766C1 (en) * 1984-01-27 1985-04-11 Linnemann-Schnetzer GmbH & Co, 4730 Ahlen Method of manufacturing a welded pressure vessel and pressure vessel manufactured thereafter
DE102011050064A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Frauenthal Deutschland Gmbh Container for receiving a pressurized medium such as air with two chambers.
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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EI Miscellaneous see part 3
EINT Partial invalid by final decision of the federal patent court

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