DE322223C - Ring bowl - Google Patents

Ring bowl

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DE322223C
DE322223C DE1918322223D DE322223DD DE322223C DE 322223 C DE322223 C DE 322223C DE 1918322223 D DE1918322223 D DE 1918322223D DE 322223D D DE322223D D DE 322223DD DE 322223 C DE322223 C DE 322223C
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Germany
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ring
bowl
ring bowl
central axis
seam
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DE1918322223D
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/006Gas flame welding specially adapted for particular articles or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

Die Herstellung von Ringkesseln, wie sie in der Beleuchtungsindustrie für Preßgas vielfach angewendet werden (Fig. i), erfolgte bisher in der Regel derart, daß zwei gepreßte Schalen a, a1 (Fig. 2) aufeinandergelegt und an ihren äußeren und inneren Rändern b, b1 zusammengeschweißt bzw, . zusammengelötet wurden. Wenn jedoch der innere Ring c (Fig. 1) eng ist, macht es sehr große Schwierigkeiten, die innere Verbindungsnaht b l dicht und haltbar zu bekommen, weil man mit dem Schweiß- oder Lötbrenner nur äußerst schwer an diese Naht herankommen kann.The production of ring bowls, as they are often used in the lighting industry for compressed gas (Fig. I), has hitherto generally been carried out in such a way that two pressed shells a, a 1 (Fig. 2) are placed on top of one another and b at their outer and inner edges , b 1 welded together or. were soldered together. However, if the inner ring c (Fig. 1) is narrow, it makes very difficult to get the inner connecting seam b l tight and durable, because it is extremely difficult to get to this seam with the welding or soldering torch.

Die Schwierigkeiten zeigen sich in noch höherem Maße, wenn der Ringkessel nicht das Endprodukt, sondern nur eine Zwischenstufe der Fabrikation darstellt und noch mit anderen Teilen verbunden werden soll, wie das beispielsweise zur Herstellung von Kesseln, die nicht eine runde, sondern eine ovale Form haben, erforderlich ist. Derartige ovale Kessel werden benötigt für auf dem Rücken zu tragende Anstrichmaschinen, bei welchen die flüssige Farbe mittels Preßluft auf den Gegenstand gespritzt wird, bei auf dem Rücken zu tragenden Vorrichtungen zum Bespritzen von Weinreben, Obstbäumen u. dgl. mit Insektenvertilgungsmitteln, bei Flammenwerfern und für viele andere Zwecke. Um solche auf dem Rücken zu tragende längliche Kessel herzustellen, muß der ursprünglich hergestellte Ringkessel längs der Mittellinie A-B (Fig. 1) durchschnitten und jede entstehende Hälfte i, d1 mit den Zylindern e, e1 (Fig. 3) verbunden werden. Es ergibt sich dann eine in der Mittelachse des Kessels bei f, fL (Fig. 3) liegende Kreuzungsstelle der Rand- oder Längsnaht, die bei dem engen Zwischenraum zwischen e und e1 nur äußerst schwierig für die Schweiß- oder Lötflamme zugänglich ist und die Herstellung einer dichten und zuverlässigen Verbindung dieser Teile fast unmöglich macht.The difficulties become even more pronounced when the ring bowl is not the end product, but only an intermediate stage of manufacture and is to be connected to other parts, such as for the manufacture of bowls that are not round but oval in shape , is required. Such oval kettles are required for painting machines to be carried on the back, in which the liquid paint is sprayed onto the object by means of compressed air, in devices to be carried on the back for spraying vines, fruit trees and the like with insecticides, in flame throwers and for many other purposes. In order to produce such elongated cup to be carried on the back, the originally produced ring cup must be cut along the center line AB (Fig. 1) and each resulting half i, d 1 connected to the cylinders e, e 1 (Fig. 3). The result is a point of intersection of the edge or longitudinal seam located in the central axis of the boiler at f, f L (FIG. 3), which is extremely difficult to access for the welding or soldering flame with the narrow space between e and e 1 and makes the production of a tight and reliable connection of these parts almost impossible.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft nun einen Ringkessel, bei welchem die bisherige in der Mittelachse des Kessels liegende und daher fast unzugängliche Schweißnaht b1 beseitigt ist und statt deren zwei andere aus der Mittelachse nach der Seite verlegte und daher leicht zugängliche Schweißnähte g, g1 (Fig. 2) angeordnet sind.The subject matter of the present invention relates to a ring bowl in which the previous weld seam b 1 lying in the central axis of the bowl and therefore almost inaccessible has been eliminated and instead two other weld seams g, g 1 that are shifted to the side from the central axis and are therefore easily accessible (Fig. 2) are arranged.

Die Herstellung von Ringkesseln war bisher nur bei solchen weiten Ausführungsformen möglich, bei denen genügender Zwischenraum verblieb, um eine Schweißung zu ermöglichen, dagegen bei so engen Ringkesseln, bei denen dieses nicht angängig war, völlig ausgeschlossen. Bei dem vorliegenden Ringkessel mit zwei inneren Schweißnähten ist die Zugänglichkeit der Nähte auch bei sehr kleinen Krümmungsradien vorhanden.The manufacture of ring bowls was previously only possible with such wide-ranging embodiments possible, in which there was enough space left to allow welding, on the other hand, with such narrow ring bowls, where this was not possible, completely excluded. In the case of the present ring bowl with two inner weld seams, the accessibility is of the seams even with very small radii of curvature.

Der Ringkessel wird aus zwei symmetrischen und daher mit ein und' demselben Werkzeug herzustellenden Preßschalen h, h1 (Fig. 4) gebildet. Diese Schalen werden aufeinandergelegt und miteinander bei k verschweißt. Alsdann wird der Hohlkörper I (Fig. 5) zwischengesetzt und ebenfalls mit h, h1 verschweißt. Es entsteht dann ein · Ringkessel gemäß Fig. 6, bei dem die inneren Schweißnähte nun nicht mehr in der Mittelachse des Kessels an schwer zugänglicher Stelle, sondernThe ring bowl is formed from two symmetrical press shells h, h 1 (FIG. 4) which can therefore be produced with one and the same tool. These shells are placed on top of one another and welded together at k. The hollow body I (FIG. 5) is then placed in between and also welded with h, h 1. A ring bowl is then created according to FIG. 6, in which the inner weld seams are no longer in the central axis of the bowl at a point that is difficult to access, but instead

verhältnismäßig weit außerhalb der Mittelachse bei m, m1 liegen, wo sie'mit voller Sicherheit ausgeführt werden können. Ein derartiger Kessel ist daher nicht nur an sich weit leichter herzustellen, sondern bietet auch eine weit größere Sicherheit für Dichtigkeit und Haltbarkeit, ganz abgesehen 'davon, daß er sich auch· für die engste Ringform herstellen läßt, die bis jetzt technisch unausführbar war.relatively far outside the central axis at m, m 1 , where they can be carried out with complete certainty. Such a boiler is therefore not only much easier to manufacture, but also offers a much greater degree of security for tightness and durability, quite apart from the fact that it can also be made for the narrowest ring shape, which up to now has not been technically feasible.

Auch wenn der Ringkessel weiter verarbeitet und, wie oben bereits erwähnt, zu einem Kessel von länglicher Form verwendet wird, ergibt der Erfindungsgegenstand große Vorteile. Denn da sich nunmehr, wie Fig. 7 zeigt, die Schweißnähte m, m1 weit außerhalb der Mittelachse oder des engen Zwischenraums zwischen den Schenkeln befinden, rückt auch die besonders sorgfältig zu behandelnde Kreuzungsstelle der Rund- und Längsnaht, welche bisher in der Mittelachse lag, weit aus dem engen Zwischenraum heraus und befindet sich jetzt ebenfalls an durchaus zugänglicher und leicht zu überwachender Stelle.Even if the ring bowl is further processed and, as already mentioned above, used to form a bowl of elongated shape, the subject matter of the invention provides great advantages. Because now, as FIG. 7 shows, the weld seams m, m 1 are far outside the central axis or the narrow space between the legs, the crossing point of the round and longitudinal seam, which was previously in the central axis, which has to be treated particularly carefully, moves , far out of the narrow space and is now also in an easily accessible and easily monitored location.

Claims (1)

Patent-Anspruch :Patent claim: Ringkessel, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung der bei engen Ringen schwer zugänglichen inneren Verbindungsnaht (δ1) der Kessel aus zwei symmetrischen Teilen Qi, h1) und aus einem diese verbindenden Hohlkörper (/) zusammengesetzt ist.Ring bowl, characterized in that, in order to avoid the inner connecting seam (δ 1 ) which is difficult to access in tight rings, the bowl is composed of two symmetrical parts Qi, h 1 ) and a hollow body (/) connecting them. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DE1918322223D 1918-03-26 1918-03-26 Ring bowl Expired DE322223C (en)

Applications Claiming Priority (1)

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DE322223T 1918-03-26

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DE322223C true DE322223C (en) 1920-06-23

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ID=6165986

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DE1918322223D Expired DE322223C (en) 1918-03-26 1918-03-26 Ring bowl

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DE (1) DE322223C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4561476A (en) * 1984-10-11 1985-12-31 The Garrett Corporation Toroidal pressure vessel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4561476A (en) * 1984-10-11 1985-12-31 The Garrett Corporation Toroidal pressure vessel

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