DE693490C - Welding socket connection - Google Patents

Welding socket connection

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DE693490C
DE693490C DE1936M0133843 DEM0133843D DE693490C DE 693490 C DE693490 C DE 693490C DE 1936M0133843 DE1936M0133843 DE 1936M0133843 DE M0133843 D DEM0133843 D DE M0133843D DE 693490 C DE693490 C DE 693490C
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DE
Germany
Prior art keywords
socket
pressure piece
sleeve
welded
section
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Expired
Application number
DE1936M0133843
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Wilhelm Schoenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
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Application granted granted Critical
Publication of DE693490C publication Critical patent/DE693490C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0209—Male-female welded joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

Schweißmuffenverbindung Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffenverbindung, die derart ausgebildet ist, daß beim Herstellen der Dichtschweißnaht auf der Baustelle eine Beschädigung des im Innern des Rohres befindlichen Rostschützes vermieden wird.Welded socket connection The invention relates to a welded socket connection, which is designed such that when producing the sealing weld on the construction site damage to the rust protection inside the pipe is avoided.

Es ist bekannt, daß -bei vielen üblichen Schweißmuffenverbindungen durch die beim Schweißen entstehende Erwärmung,der Rohrwand der Rostschutz, der sich im Innern der Rohrwand befindet, teilweise zerstört wird. Man hat daher schon Mittel vorgeschlagen, diese Mängel zu vermeiden, - beispielsweise dadurch, daß man die Schweißnaht m einer gewissen Entfernung von der Rohrwand anordnete. Dabei wurde die Muffe trichterförmig ausgebildet und das eingeschobene Rohrende mit einer entsprechenden Aufbördelung, die in den Trichter der Muffe hiüeinpaßte, versehen.It is known that many common socket weld connections due to the heat generated during welding, the pipe wall the rust protection, the is located inside the pipe wall, is partially destroyed. So you already have Means proposed to avoid these shortcomings - for example, by one arranged the weld seam at a certain distance from the pipe wall. It was the sleeve is funnel-shaped and the inserted pipe end with a corresponding one Flaring that fit into the funnel of the socket.

Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus und löst das Problem unter Benutzung einer an sich bekannten Verbindung mit zweifach aufgemuffter Muffe, in deren erster Aufmuffung das Rohreinsteckende geführt ist, mit einem die -Dichtung haltenden und mit der Muffe verschweißten Druckstück.The invention is based on this prior art, and solves the problem by using a known compound having two fold aufgemuffter sleeve, the Rohreinsteckende is guided in its first Aufmuffung, with the - seal holding and with the sleeve welded pressure piece.

Die Erfindung ist gekennzeichnet ,durch eine solche Ausbildung,des erwähnten Druckstückes, daß ein Teil @desselben mit dem eingeschobenen Rohr vor dem Zusammenfügen der Verbindungsteile verschweißt ist und ,ein anderer Teil mit der Muffe nach dem Zusammenfügen verschweißt wird, ünd daß diese: zweite Schweißnaht in solchem Abstand von der Dichtung und dem eingeschobenen Rohr liegt, daßeine nachteilige Beeinflussung :der Dichtung oder der Innenauskleidung des Rohres nicht möglich ist.The invention is characterized by such a training, des mentioned pressure piece that a part of the same with the inserted tube before the joining of the connecting parts is welded and, another part with the sleeve is welded after joining, and that this: second weld seam is at such a distance from the seal and the inserted pipe that a disadvantageous Influence: the seal or the inner lining of the pipe is not possible.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen der :erfindungsgemäß gestalteten Schweißmuffenverbindung im Schnitt in fünf Abbildungen dargestellt.In the drawing are different embodiments of the: according to the invention The designed socket weld joint is shown in section in five figures.

Das Rohreinsteckende.a ist in aderersten Aufmuffung b des Muffenrohres geführt. Die zweite Aufmuffung c weist einen trichterförmigen Teil id auf. Mit dem Ende der Muffe ist der Kragen ,e bei f verschweißt. Dieser Kragen drückt eine Dichtung g in .den Muffengrund der zweiten Aufmuffung. Der Kragen ist außerdem noch bei h mit dem eingeschobenen Rohrende verschweißt.The Rohrinsteckende.a is guided in the vein first socket b of the socket pipe. The second socket c has a funnel-shaped part id. The collar, e at f, is welded to the end of the socket. This collar presses a seal into the socket base of the second socket. The collar is also welded to the inserted pipe end at h.

Die Herstellung der Verbindung geschieht wie folgt: Es wird zunächst, insbesondere vor dem Aufbringen der lnnenisollerung, .der Kragen: bei 1a mit dem Rohreinsteckende a verschweißt. Nachdem .die Innenisolierung @erfolgt ist, wird dann, und zwar auf der Baustelle, die Dichtung g eingelegt, .die Rohre werden zusammengefügt und die Schweiße/ hergestellt. Die Dichtung g kann beispielsweise aus einem Gummiring oder raus Bitumexunasse bestehen; sie schützt die Schweißstelle vor Korrosionsangriff des durchfließenden Mediums.The connection is established as follows: First, especially before the inner insulation is applied, the collar: is welded to the pipe insertion end a at 1a. After .the inner insulation @ is done, the gasket g is then inserted on the construction site, the pipes are joined and the welds / are made. The seal g can for example consist of a rubber ring or bitumexunasse out; it protects the welding point from the corrosive attack of the flowing medium.

Eine andere Ausbildung des Kragens e ist in Abb. a wiedergegeben: Hier weist ein Teil des Kragens die Form einer Sicke auf, um in bekannter Weise Längsbewegungen der Rohre gegeneinander Rechnung zu tragen.Another design of the collar e is shown in Fig. A: Here, a part of the collar has the shape of a bead in order to be able to do so in a known manner To take into account longitudinal movements of the pipes against each other.

Abb.3 zeigt eine weitere Abänderung des Kragens. Außerdem ist in Abweichung von der Ausführungsform nach Abb. i der Kragen an zwei Stellen mit dem Rohreinsteckende verschweißt.Figure 3 shows another modification of the collar. Also is in deviation of the embodiment according to Fig. i, the collar in two places with the tube plug-in end welded.

Während bei den bisher gezeigtem Ausführungsformen die Muffe und ein Teil des . Kragens Trichterform besessen haben, ist bei der Ausführung nach Abb. ¢ eine solche Trichterform nicht vorhanden. Die zweite Aufmuffung ist vielmehr vollzylindrisch. Die Verbindung der Muffe mit dem Kragen erfolgt durch das herumgelegte Ende i des Kragens. meinem zwischen der zweiten Aufmuffung und dem Kragen befindlichen Hohlrauf isP ein Wärmeschutzmittel beliebiger Art vorgesehen, durch das eine Übertragung der Schweißwärme verhindert-wird.While in the embodiments shown so far, the sleeve and a Part of . Collar has had a funnel shape, is in the execution according to Fig. ¢ such a funnel shape does not exist. The second socket is rather fully cylindrical. The sleeve is connected to the collar by the end of the Collar. my cavity between the second muffle and the collar isP a heat protection means of any kind is provided through which a transfer the welding heat is prevented.

Eine weitere Ausführung zeigt Abb. 5. Die zur Erleichterung der Schweißung wünschenswerte Schweißrinne wird in einfachster Weise durch eine entsprechende Bemessung der Länge des Kragens und der Länge der zweiten Aufmuffung gebildet. Der Hohlraum zwischen den beiden Schenkeln des Kragens kann dazu dienen, während der VerschweißunW des Kragens mit der Muffe ein Wärmeschutzmittel .einzulegen, das die Übertragung der Schweißwärme auf die Rohrwand verhindert.Another version is shown in Fig. 5. The one to facilitate welding A desirable welding channel is made in the simplest possible way by appropriate dimensioning the length of the collar and the length of the second socket. The cavity between the two legs of the collar can be used during the welding of the collar with the sleeve a heat protection agent which prevents welding heat on the pipe wall.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Schweißmuffenverbindung mit zweifach aufgemuffter Muffe, üi denen erster Aufmuffung das Rohreinsteckende geführt ist, und mit einem,die Dichtung haltenden und-mit der Muffe verschweißten Druckstück, gekennzeichnet durch eine solche Ausbildung des Druckstückes, daß ein Teil desselben mit dem eingeschobenen Rohr vor dem Zusammenfügen der Verbindungsteile verschweißt ist und ein anderer Teil mit der Muffe nach dem Zusammenfügen verschweißt wird und daß diese zweite Schweißnaht in solchem Abstand von der Dichtung und dem eingeschobenen Rohr liegt, daß eine nachteilige Beeinflussung der Dichtung oder der Innenauskleidung des Rohres nicht möglich ist. PATENT CLAIMS: i. Weld socket connection with double socket Muff, üi which the pipe plugging end is guided first opening, and with one that The pressure piece holding the seal and is welded to the sleeve, characterized by such a design of the pressure piece that part of the same with the inserted Pipe is welded before joining the connecting parts and another Part is welded to the sleeve after assembly and that this second The weld seam is at such a distance from the seal and the inserted pipe, that an adverse effect on the seal or the inner lining of the pipe not possible. 2. Schweißmuffenverbindung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück ,als Ring mit teilweise U-förmigem Querschnitt ausgebildet ist. 2. socket weld joint according to claim i, characterized in that that the pressure piece is designed as a ring with a partially U-shaped cross section. 3. Schweißmüffenverbindung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück einen trichterförmigen Teil aufweist, der in einen entsprechend gestalteten Teil der zweiten Aufmuffung hineinpaßt (Abt, i). q., Schweißmuffenverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der trichterförmige Druckstückteil Teil ,einer Sicke ist (Abt. 2). 5. Schweißmuffenverbindung nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß zwischen ,dem in die Muffe hineinragenden Teil des Druckstückes und der Muffe ein Hohlraum zur Anordnung eines Wärmeschutzmittels vorgesehen ist (Abt. 4). 6. Schweißmuffenverbindung nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Druckstück mit einem Teil mit U-förmigem Querschnitt zwischen den Schenkeln dieses Teiles ein Zwischenraum vorgesehen ist, der gegebenenfalls zur Anordnung eines Wärmeschutzmittels in an' sich bekannter Weise während des Schweißens dient (Abt. 5).3. welding socket connection according to claim i and 2, characterized in that the Pressure piece has a funnel-shaped part, which is in a correspondingly designed Part of the second muff fits into it (Abbot, i). q., socket weld joint after Claim 3, characterized in that the funnel-shaped pressure piece part is part , is a bead (Section 2). 5. socket weld joint according to claim i to q., Characterized characterized in that between, the protruding into the sleeve part of the pressure piece and the sleeve is provided with a cavity for the arrangement of a heat protection means (Dept. 4). 6. socket weld joint according to claim i to 5, characterized in that that in a pressure piece with a part with a U-shaped cross-section between the Legs of this part a gap is provided, which may be used for Arrangement of a heat protection means in a manner known per se during welding serves (Section 5).
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