DE69615607T2

DE69615607T2 - Übertragungspapier für Farbelektrophotographie

Info

Publication number: DE69615607T2
Application number: DE69615607T
Authority: DE
Inventors: Motohiro Ogura; Tatsuo Takeuchi
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 2002-08-01
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: ATE206534T1; HK1014765A1; US5733642A; EP0743562B1; ES2161328T3; EP0743562A2; EP0743562A3; DE69615607D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Diese Erfindung betrifft ein Übertragungspapier (Übertragungs- Bildempfangspapier) für Farbelektrophotographie, insbesondere ein Übertragungspapier für die Übertragung eines Farbtonerbildes und vor allem ein Übertragungspapier für Farbelektrophotographie, mit dem Bilder von hoher Qualität erhalten werden können und die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung, die bei der Aufzeichnung in einer Umgebung mit niedriger Feuchtigkeit auftreten kann, besser verhindert wird und das ein gutes Tonerübertragungsverhalten bei der Aufzeichnung in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit verspricht, wenn es als dickes Übertragungspapier für Elektrophotographie mit einer flächenbezogenen Masse von 100 g/m² bis 160 g/m² angewendet wird, wie es bei Vollfarben-Kopiergeräten oder -Druckern zur Anwendung kommt.
In den letzten Jahren sind bei Kopiergeräten und Druckern elektrophotographischer Systeme farbige Darstellung und digitale Verarbeitung vorangebracht worden und ist eine höhere Bildqualität erzielt worden. Das Übertragungspapier für Elektrophotographie muss folglich ein gleichmäßigeres übertragungsverhalten zeigen. Zur Erfüllung dieser Bedingung müssen als Eigenschaften des Übertragungspapiers, die das Tonerübertragungsverhalten beeinflussen, Oberflächeneigenschaften und spezifischer Oberflächenwiderstand des Papiers berücksichtigt werden.
Was die Oberflächeneigenschaften anbetrifft, so wird allgemein erhältliches elektrophotographisches Übertragungspapier vom holzschlifffreien Typ (d. h. aus reiner Cellulose), das als PPC-Papier oder NIP-Papier bezeichnet wird, hauptsächlich zum Drucken von Linienbildern wie z. B. (Schrift)zeichen bzw. Buchstaben und höchstens von schrägen Linien angewendet. Es ist deshalb nicht erforderlich, dass das Papier ein so gutes Tonerübertragungsverhalten zeigt, wenn man Schreibverhalten und Tonerfixierverhalten für wichtiger hält als das Übertragungsverhalten. Als Oberflächeneigenschaft ist bei so einem elektrophotographischen Übertragungspapier vom holzschlifffreien Typ somit lediglich erforderlich, dass die Bekk-Glattheit einen niedrigen Wert von 15 bis 80 Sekunden hat.
Bei Hochleistungs-Vollfarben-Kopiergeräten und Vollfarbendruckern, die seit den letzten Jahren in weitem Umfang angewandt werden, ist jedoch wegen des Merkmals der farbigen Darstellung das Drucken oder Wiedergeben bzw. Kopieren flächenhafter Bilder die Hauptaufgabe. Ungleichmäßige Tonerübertragung erscheint somit bei flächenhaften Bildbereichen in Form einer ungleichmäßigen Farbdichte, so dass bei Farbbildern eine Verminderung der Bildqualität verursacht wird.
Das Übertragungspapier für Elektrophotographie, das bei Vollfarben-Kopiergeräten und -Druckern angewendet wird, muss aus den vorstehend angegebenen Gründen ein gleichmäßigeres Tonerübertragungsverhalten zeigen als Übertragungspapier für die Anwendung bei Einfarben-Kopiergeräten und -Druckern. Unter den gegenwärtigen Umständen ist so ein Tonerübertragungsverhalten in immer stärkerem Maße erforderlich, weil sich das Betriebsverhalten der Geräteausstattung in den letzten Jahren verbessert hat.
Wenn flächenhafte Bilder beispielsweise unter Anwendung eines Vollfarben-Kopiergeräts auf übliches PPC-Papier oder NIP-Papier aufgedruckt werden, tritt eine ungleichmäßige Übertragung auf, von der angenommen wird, dass sie auf eine ungleichmäßige flächenbezogene Masse oder eine ungleichmäßige Dicke des Papiers zurückzuführen ist. Das heißt, es kann behauptet werden, dass zur Verbesserung des Tonerübertragungsverhaltens eine Verbesserung der Oberflächenglattheit des Papiers notwendig ist.
Des weiteren ist zwar für Einfarben-Kopiergeräte und -Drucker Übertragungspapier mit einer flächenbezogenen Masse von 50 bis 85 g/m² und hauptsächlich von 64 g/m² angewendet worden, jedoch kommen bei Vollfarben-Kopiergeräten und -Druckern auf Grund dessen, dass sich ihre Anwendung mit der Erzielung einer höheren Bildqualität erweitert hat, oft dicke Übertragungspapiere mit einer flächenbezogenen Masse von 100 g/m² oder mehr wie z. B. Postkarten und Kartons oder Feinpappen zur Anwendung. Im Fall so eines dicken Übertragungspapiers kann in hohem Maße eine Verminderung der Bildqualität auftreten, von der angenommen wird, dass sie auf die Oberflächeneigenschaften des Übertragungspapiers zurückzuführen ist.
Übertragungspapier mit einer hohen Glattheit kann beispielsweise beschichtetes (gestrichenes) Papier einschließen. Die Anwendung von beschichtetem Papier als Übertragungspapier für Elektrophotographie hat jedoch die Probleme verursacht, dass wegen seines hohen Reibungskoeffizienten doppelte Papierzuführung (gleichzeitige Zuführung von zwei Papierblättern) oder Papierstau auftreten kann und dass wegen mangelnder Luftdurchlässigkeit seiner Deckschicht leicht die als "Blasenbildung" bezeichnete Erscheinung auftritt, wobei diese Erscheinung darin besteht, dass die in der Papierschicht enthaltene Feuchtigkeit verdampft, wenn der Toner unter Anwendung einer Heizwalze fixiert wird, so dass die Deckschicht oder die Tonerschicht aufplatzt.
Zur Lösung dieser Probleme sind Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen der Deckschicht ein Gleitmittel zugesetzt wird (Japanische Offengelegte Patentanmeldung Nr. 5-82938) oder als Farbmittel des Toners ein Pigment mit einem kleinen mittleren Teilchendurchmesser und einer hohen Ölabsorption verwendet wird, um eine Zunahme der Durchlässigkeit zu verhindern, damit die Blasenbildung verhindert werden kann (Japanische Patentpublikation Nr. 5-82940). Beide Verfahren haben jedoch das Problem, dass sie eine Kostensteigerung verursachen. Außerdem führt das beschichtete Papier zu dem anderen Problem, dass sein Schreibverhalten schlecht ist, wenn es mit einem (Blei)stift oder Farbstift beschrieben wird.
Was den spezifischen Oberflächenwiderstand des Übertragungspapiers anbetrifft, der für Betriebseigenschaften, die die Bildqualität beeinflussen, wie z. B. für das Tonerübertragungsverhalten eine wichtige Einflussgröße ist, so ist es üblich gewesen, dass der spezifische Oberflächenwiderstand unter Verwendung eines leitfähigen Mittels im Bereich von 1 · 10&sup9; bis 1 · 10¹¹ Ω/Quadrat eingestellt wird. Der spezifische Oberflächenwiderstand wird jedoch stark durch die Feuchtigkeit des Papiers, d. h. durch die Betriebsumgebung, beeinflusst. Das PPC-Papier und das NIP- Papier werden deshalb für ihre Lagerung im allgemeinen mit einem Polyethylenbeutel oder mit polyethylenbeschichtetem Papier feuchtigkeitsgeschützt verpackt. Die Hochleistungs-Vollfarben-Kopiergeräte und Vollfarbendrucker, die seit den letzten Jahren angewendet werden, sind derart aufgebaut, dass die Umgebungsbedingungen (Temperatur und Feuchtigkeit) in der Druckzone so eines Geräts gemessen werden, damit der Toner unter Bedingungen übertragen werden kann, die für den von der Umgebung erwarteten spezifischen Oberflächenwiderstand geeignet sind. Es ist auf diese Weise möglich gemacht worden, dass in jeder Umgebung, d. h. von einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit (10ºC/5% rel. Feuchte) bis zu einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit (30ºC/85% rel. Feuchte), Bilder von guter Qualität erhalten werden.
Im Fall des dicken Übertragungspapiers mit einer flächenbezogenen Masse von 100 g/m² oder mehr, das bei der Erzeugung von Vollfarbenbildern angewendet wird, wie vorstehend erwähnt wurde, tritt jedoch in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit, beispielsweise mit 15ºC/20% rel. Feuchte oder darunter, die Erscheinung einer örtlichen Entladung auf, die auf eine ungleichmäßige Aufladung an der Papieroberfläche zurückzuführen ist (wobei diese Erscheinung nachstehend als "Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung" bezeichnet wird). Diese Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung wird durch eine Trennentladung verursacht, die in demjenigen Bereich auf der lichtempfindlichen Trommel auftritt, von dem das Übertragungspapier nach der Übertragung abgetrennt wird. Diese Erscheinung tritt somit in stärkerem Maße auf, wenn der spezifische Oberflächenwiderstand des Übertragungspapiers höher ist, die Oberflächenrauheit des Übertragungspapiers höher ist und die Dicke des Übertragungspapiers größer ist.
Die Probleme der ungenügenden Oberflächeneigenschaften (Glattheit) und der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung, die in einer Umgebung mit niedriger Feuchtigkeit vorkommt, treten somit leicht in dem Fall auf, dass bei den elektrophotographischen Hochleistungs-Vollfarben-Kopiergeräten und Vollfarbendruckern, die seit den letzten Jahren erhältlich sind, das üblicherweise bekannte dicke Übertragungspapier für Elektrophotographie angewendet wird.
In FR-A 2698389 ist ein beschichtetes Papier für die Anwendung bei Kopiergeräten des Blattzuführungs- oder Reibungszuführungstyps offenbart, bei dem der spezifische Oberflächenwiderstand des Papiers eingestellt wird, indem in die Deckschicht ein leitfähiges Mittel aufgenommen wird, damit der spezifische Oberflächenwiderstand bei 50% relativer Feuchte auf 10" Ohm oder weniger vermindert wird. Es ist möglich, dass sich die Deckschicht nur auf einer Seite des Papiers oder auf beiden Seiten befindet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Übertragungspapier für Farbelektrophotographie bereitzustellen, bei dem die vorstehend erwähnten Probleme gelöst sind.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein dickes Übertragungspapier für Farbelektrophotographie bereitzustellen, das mit dem Vorteil niedriger Rosten hergestellt werden kann, ein ausreichendes Schreibverhalten zeigt, wenn es mit einem (Blei)stift oder Farbstift beschrieben wird, und ein ausgezeichnetes Tonerübertragungsverhalten zeigt und mit dem in jeder Umgebung, d. h. in einer Umgebung mit normaler Temperatur/normaler Feuchtigkeit, mit normaler Temperatur/niedriger Feuchtigkeit und mit hoher Temperatur/hoher Feuchtigkeit, Vollfarbenbilder mit einer hohen Bildqualität erhalten werden können.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Übertragungspapier für Farbelektrophotographie mit einer Zwischenschicht und Übertragungsschichten, die sich auf der Vorderseite bzw. auf der Rückseite der Zwischenschicht befinden, bereitgestellt, wobei
die Zwischenschicht einen spezifischen Oberflächenwiderstand hat, der mindestens zweimal so hoch ist wie der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten;
das Übertragungspapier eine flächenbezogene Masse von 100 g/m² bis 160 g/m² hat und
die Oberfläche des Übertragungspapiers eine Bakk-Glattheit im Bereich von 100 Sekunden bis 200 Sekunden hat.
Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben, in denen
Fig. 1 eine Schnittzeichnung ist, die den Aufbau des Übertragungspapiers für Vollfarben-Elektrophotographie der vorliegenden Erfindung schematisch darstellt;
Fig. 2 eine Schnittzeichnung ist, die das Übertragungspapier, das nach seiner Herstellung entlang der Zwischenschicht aufgerissen worden ist, schematisch darstellt;
Fig. 3 eine Fertigungsstraße für die Herstellung des Übertragungspapiers der vorliegenden Erfindung in dem Fall, dass der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht durch Beschichten bzw. Auftragen nach der Papierherstellung eingestellt wird, veranschaulicht und
Fig. 4 eine Fertigungsstraße für die Herstellung des tibertragungspapiers der vorliegenden Erfindung in dem Fall, dass der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht während der Papierherstellung eingestellt wird, veranschaulicht.
Es wird angenommen, dass die Ursache für das Auftreten der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit auf einen Bereich mit positiven Ladungen zurückzuführen ist, der wegen einer örtlichen Begrenzung der Koronaentladung, die während der Tonerübertragung auftritt, wenn der spezifische Oberflächenwiderstand des Übertragungspapiers einen sehr hohen Wert wie 1 · 10¹² Ω/Quadrat erreicht, örtlich an der Oberfläche des Übertragungspapiers gebildet wird. Mit anderen Worten, die Oberfläche des Übertragungspapiers hat aus mikroskopischer Sicht einen ungleichmäßigen Oberflächenwiderstand, und die Koronaentladung erfährt eine örtliche Begrenzung auf den Bereich, der einen besonders hohen Oberflächenwiderstand hat. Es kann behauptet werden, dass dies die Ursache für die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung ist. So eine örtliche Begrenzung der Entladung tritt in stärkerem Maße auf, wenn die Dicke des Übertragungspapiers größer ist. Wenn z. B. das übertragungspapier mit einer flächenbezogenen Masse von 100 g/m² oder mehr, wie es vorher erwähnt wurde, angewendet wird, ist seine Dicke so groß, dass eine Erscheinung auftreten kann, bei der elektrische Ladungen in der Dickenrichtung fließen, so dass leicht ein ungleichmäßiger Oberflächenwiderstand verursacht wird und leicht eine ungleichmäßige Übertragung wie z. B. die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung verursacht wird. Selbst in dem Fall, dass als Gegenmaßnahme dagegen bewirkt wird, dass das Übertragungspapier einen niedrigeren spezifischen Oberflächenwiderstand hat, um dieses Problem zu lösen, führt so eine einfache Gegenmaßnahme zu einer starken Verminderung des Oberflächenwiderstandes des Übertragungspapiers in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, so dass eine fehlerhafte Übertragung von Toner verursacht wird.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben ausgedehnte Untersuchungen darüber angestellt, wie die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung, die in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit auftritt, verhindert werden könnte, ohne dass die fehlerhafte Übertragung von Toner in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verursacht wird. Als Ergebnis haben sie herausgefunden, dass in dem Übertragungspapier mindestens eine Zwischenschicht bereitgestellt werden kann und der spezifische Oberflächenwiderstand dieser Zwischenschicht höher gemacht werden kann als der spezifische Oberflächenwiderstand von Übertragungsschichten, die sich auf der Vorderseite bzw. auf der Rückseite der Zwischenschicht befinden, wodurch das Übertragungspapier selbst kaum eine Verminderung seines spezifischen Oberflächenwiderstandes verursacht, und ferner fließen elektrische Ladungen nicht mehr in der Dickenrichtung des Übertragungspapiers und fließen in der Flächenrichtung des Übertragungspapiers, so dass der Toner unter Erzeugung gleichmäßiger Bilder gleichmäßig zu der Oberfläche des Übertragungspapiers übertragen werden kann, die Bilder frei von ungleichmäßiger Übertragung sein können und auch das Problem der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung, das in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit auftritt, gelöst werden kann. Sie haben auf diese Weise die vorliegende Erfindung gemacht.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend durch Angabe bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Das Übertragungspapier für Farb- oder Vollfarben-Elektrophotographie der vorliegenden Erfindung ist ein dickes Papier mit einer flächenbezogenen Masse von 100 bis 160 g/m², in dem sich eine Zwischenschicht befindet und das einen mindestens dreischichtigen Aufbau hat, bei dem sich auf der Vorderseite bzw. auf der Rückseite der Zwischenschicht Übertragungsschichten befinden, wobei der spezifische Oberflächenwiderstand dieser Zwischenschicht mindestens zweimal so hoch ist wie der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten. Der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht kann vorzugsweise höher als mindestens zweimal so hoch wie und insbesondere mindestens dreimal so hoch wie der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten sein, und ferner kann die Oberfläche der Übertragungsschicht eine Bekk-Glattheit im Bereich von 100 bis 200 Sekunden, vorzugsweise von 100 bis 160 Sekunden und insbesondere von 100 bis 140 Sekunden haben.
Die flächenbezogene Trockenmasse des Übertragungspapiers der vorliegenden Erfindung beträgt 100 bis 160 g/m².
Wenn der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht so hoch wie oder niedriger als der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten ist, kann das Fließen elektrischer Ladungen in der Dickenrichtung der Übertragungsschicht nicht verhindert werden, so dass auf Grund einer ungleichmäßigen Übertragung die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung verursacht wird.
Bei dem Übertragungspapier für Farbelektrophotographie der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein dickes Papier mit einer flächenbezogenen Masse von 100 bis 160 g/m². Dies liegt daran, dass im Fall einer weniger als 100 g/m² betragenden flächenbezogenen Masse des Übertragungspapiers in der Umgebung mit niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit keine ungleichmäßige Entladung auftreten kann, weil die elektrischen Ladungen schwer in der Dickenrichtung fließen können, wobei es ferner unter dem Gesichtspunkt des Herstellungsverfahrens schwierig ist, den dreischichtigen Aufbau bereitzustellen. Auch ein sehr dickes Übertragungspapier mit einer flächenbezogenen Masse von mehr als 160 g/m² ist nicht vorzuziehen, weil die elektrischen Ladungen leicht in der Dickenrichtung fließen können, so dass der Oberflächenwiderstand sogar in dem Fall, dass das Papier den dreischichtigen Aufbau wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat, leicht ungleichmäßig gemacht wird.
Wie vorher erwähnt wurde, muss die Oberfläche des Übertragungspapiers zur Ausnutzung dar Betriebseigenschaften, die den elektrophotographischen Hochleistungs-Kopiergeräten und -Druckern, die seit den letzten Jahren erhältlich sind, innewohnen, für die Erzielung der gewünschten hohen Bildqualität eine Glattheit mit einem in Form der nachstehend erwähnten Bekk-Glattheit ausgedrückten hohen Wert von 100 bis 200 Sekunden haben. Im Einzelnen ist eine Übertragungspapieroberfläche, die eine Bekk- Glattheit von weniger als 100 Sekunden hat, nicht vorzuziehen, weil die elektrischen Ladungen in der Dickenrichtung leicht ungleichmäßig werden, so dass eine ungleichmäßige Entladung verursacht wird. Auch eine Übertragungspapieroberfläche, die eine Bekk-Glattheit von mehr als 200 Sekunden, mit anderen Worten eine in Form des arithmetischen Mittenrauwerts der Oberfläche ausgedrückte Rauheit von 1,7 um oder weniger, hat, ist nicht vorzuziehen, weil Schwierigkeiten wie z. B. doppelte Papierzuführung oder Papierstau auftreten können oder weil das Schreibverhalten beim Beschreiben mit (Blei)stift oder Farbstift schlecht sein kann, wie vorher erwähnt wurde.
Als Verfahren, die üblicherweise angewandt werden, um bei holzschlifffreiem Papier eine Glattheit von 100 Sekunden oder mehr zu erzielen, kann ein Verfahren angewandt werden, bei dem die Oberfläche von Papier nach der Herstellung des Papiers unter Anwendung einer Papiermaschine einer Glättung wie z. B. einer Satinierung mit einem Superkalander unterzogen wird. Gemäß den Untersuchungen, die die Erfinder der vorliegenden Erfindung angestellt haben, ist jedoch bestätigt worden, dass eine höhere Glattheit leichter erzielt werden kann, wenn eine Auftragslösung, die ein anorganisches Pigment und ein wasserlösliches Bindemittel in einem Masseverhältnis im Bereich von 100/30 bis 100/100 und vorzugsweise von 100/40 bis 100/80 enthält, auf die Oberfläche des Papiers aufgetragen wird, worauf Trocknen und danach Glättung folgt. Es ist auch festgestellt worden, dass sogar in dem Fall, dass das erhaltene Papier dieselbe Glattheit und dieselbe Oberflächenrauheit hat, Bilder mit einer höheren Bildqualität erhalten werden können, wenn die Auftragslösung, die die Bestandteile in dem vorstehend erwähnten Verhältnis enthält, aufgetragen wird.
Zum Satinieren des holzschlifffreien Papiers mit einem Superkalander ist für die Erzielung einer hohen Glattheit in Form einer Bekk-Glattheit von 100 bis 200 Sekunden ein ziemlich hoher Walzenanpressdruck erforderlich, so dass die Möglichkeit besteht, dass in der Papierschicht eine Spannung verursacht wird, wodurch die Papierbildung verschlechtert wird. Andererseits können sogar in dem Fall, dass das Papier im wesentlichen dieselbe Bekk-Glattheit oder dieselbe Oberflächenrauheit hat wie das Papier, das durch Satinieren mit einem Superkalander behandelt worden ist, Bilder mit einer höheren Bildqualität erhalten werden, wenn eine Auftragslösung, in der ein anorganisches Pigment etwa 50% bis 70% des Feststoffs der Auftragslösung ausmacht, derart aufgetragen wird, dass ihre Trockenauftragsmenge pro Seitenfläche mindestens 2 g/m², vorzugsweise 2 bis 8 g/m² und insbesondere 2 bis 6 g/m² beträgt. Dies liegt daran, dass die Oberflächenrauheit dichter gemacht werden kann, wenn die Oberfläche des Übertragungspapiers bis zu einem gewissen Grade mit einem anorganischen Pigment beschichtet wird, und folglich können Bilder mit höherer Qualität erzeugt werden. Eine Trockenauftragsmenge pro Seitenfläche von mehr als 8 g/m² ist jedoch in diesem Fall nicht vorzuziehen, weil das Papier nicht mehr die ästhetischen Eigenschaften im Range von holzschlifffreiem Papier haben kann und ein schlechtes Schreibverhalten beim Beschreiben mit (Blei)- stift oder Farbstift zeigen kann. Folglich kann das Übertragungspapier im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise folgendermaßen hergestellt werden.
Zuerst wird die Zwischenschicht in derselben Weise wie bei der Herstellung von herkömmlichem dickem Papier gebildet. Als Material dafür wird Zellstoff wie z. B. L. B. K. P. (Laubholz-Kraftzellstoff) oder N. B. K. P. (Nadelholz-Kraftzellstoff) verwendet. Dem Zellstoff wird ein Leimungsmittel wie z. B. Kolophonium bzw. Harzleim, Aluminiumsulfat, Stärke, Casein oder Silicat zugesetzt, um eine Stoffmahlung durchzuführen, worauf der Zusatz eines Füllstoffs wie z. B. Titanoxid, Kaolin, Zinksulfat oder Talkum folgt, und die Papierherstellung wird unter Anwendung einer Papiermaschine wie z. B. einer Langsiebpapiermaschine durchgeführt. Das erhaltene Papier wird als Zwischenschicht angewendet. Die Zwischenschicht kann in einer Dicke von 95 bis 180 um und vorzugsweise von 120 bis 150 um gebildet werden. Wenn die Zwischenschicht eine Dicke von weniger als 95 um hat, kann das Papier in dem später beschriebenen Glättungsschritt zu dünn werden, was zu einer niedrigen Steifigkeit des Papiers führt. Wenn die Zwischenschicht eine Dicke von mehr als 180 um hat, kann das Papier eine hohe Rückfederung zeigen, wodurch die Erzielung der gewünschten Glattheit schwierig gemacht wird.
In dem Fall, dass die Zwischenschicht durch Auftragen der Auftragslösung gebildet wird, ist die Dicke einer Auftragsschicht in der Dicke der Zwischenschicht enthalten.
Die Zwischenschicht kann derart eingestellt werden, dass sie in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von etwa 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat hat. Verfahren dafür umfassen beispielsweise ein Verfahren, bei dem während der Papierherstellung für die Zwischenschicht zusammen mit dem Füllstoff ein leitfähiges Mittel wie z. B. Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Natriumsulfat, Kaliumsulfat, ein Styrol-Maleinsäure-Copolymer oder ein quaternäres Ammoniumsalz zugesetzt wird, um den spezifischen Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht einzustellen, und ein Verfahren, bei dem die Oberfläche der durch die vorstehend beschriebene Papierherstellung erhaltenen Zwischenschicht mit einer Auftragslösung, die unter Zusatz eines anorganischen Pigments und eines wasserlöslichen Bindemittels und ferner unter Zusatz des vorstehend beschriebenen leitfähigen Mittels oder eines später beschriebenen zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmittels hergestellt worden ist, beschichtet wird, um den spezifischen Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht einzustellen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die Zwischenschicht somit mindestens aus dem Zellstoff, einem Bindemittel wie z. B. dem wasserlöslichen Bindemittel und dem Füllstoff gebildet und enthält ferner wahlweise das leitfähige Mittel, ein zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienendes Behandlungsmittel und das Leimungsmittel.
Als zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienendes Behandlungsmittel, das ein Mittel ist, das angewendet wird, um den spezifischen Oberflächenwiderstand des Übertragungspapiers zu vermindern, kann irgendeines von kationischen zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmitteln und anionischen zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmitteln angewendet werden, die im Einzelnen die folgenden Mittel einschließen können.
Die kationischen zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmittel können beispielsweise quaternäre Ammoniumsalze wie z. B. Polyvinylbenzyltrimethylamnoniumchlorid, Polyvinylbenzyltriethylammoniumchlorid, Polydimethyldiallylammoniumchlorid, Polydiethyldiallylammoniumchlorid, Polyethyleniminhydrochlorid, Poly-4-vinyl-N-methylpyridiniumchlorid, Poly-2-hydroxy-3-mathacryloxypropyltrimethylammoniumchlorid, Poly-2-hydroxy-3-methacryloxypropyltriethylammoniumchlorid, Poly-2-hydroxy- 3-acryloxypropyltrimethylammoniumchlorid, Poly-2-hydroxy-3-acryloxypropyltriethylammoniumchlorid, Poly-2-methacryloxyethyltrimethylanunoniumchlorid, Poly-2-methacryloxyethyltriethylammoniumchlorid, Poly-2-acryloxyethyltrimethylammoniumchlorid, Poly-2- acryloxyethyltriethylammoniumchlorid, Polystyrolethylacrylattrimethylammoniumchlorid und Polystyrolethylacrylattriethylammoniumchlorid umfassen, von denen irgendwelche allein oder in Kombination verwendet werden können.
Die anionischen zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmittel können polymere Elektrolyte wie z. B. Polystyrolsulfonate (Natriumsalze oder Ammoniumsalze), Polyacrylate (Natriumsalze oder Ammoniumsalze), Polymethacrylate (Natriumsalze oder Ammoniumsalze), Polyvinylsulfonate (Natriumsalze oder Ammoniumsalze) und Polyvinylphosphate (Natriumsalze oder Ammoniumsalze) umfassen, von denen irgendwelche allein oder in Kombination verwendet werden können.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung muss der spezifische Oberflächenwiderstand der in der vorstehend beschriebenen Weise gebildeten Zwischenschicht höher sein und vorzugsweise mindestens fünfmal höher sein als der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten, die sich auf der Vorderseite und auf der Rückseite der Zwischenschicht befinden. Der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht kann vorzugsweise derart eingestellt werden, dass er in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23ºC und einer relativen Feuchte von 5% höher als 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat ist und insbesondere 5 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat bis 1 · 10¹&sup5; Ω/Quadrat beträgt. Dadurch, dass in dieser Weise dafür gesorgt wird, dass der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht höher ist als der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten, wird bewirkt, dass elektrische Ladungen schwer in der Dickenrichtung fließen und leicht in der Flächenrichtung des Papiers fließen. Die Übertragungsschichten können somit gleichmäßig aufgeladen werden, ohne dass die Erscheinung der örtlichen Entladung verursacht wird, so dass die Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung wirksam verhindert wird.
Als Nächstes wird auf die Vorderseite und die Rückseite der so gebildeten Zwischenschicht zur Bildung der Übertragungsschichten eine Auftragslösung, in der ein anorganisches Pigment etwa 30% bis 100% des Feststoffs der Auftragslösung ausmacht, derart aufgetragen, dass ihre Trockenauftragsutenge pro Seitenfläche vorzugsweise 1 bis 8 g/m² und insbesondere 2 bis 8 g/m² beträgt. Auf diese Weise wird das Übertragungspapier für Farb- oder Vollfarben-Elektrophotographie der vorliegenden Erfindung, das den dreischichtigen Aufbau hat, hergestellt.
Die Übertragungsschichten können jeweils vorzugsweise eine Schichtdicke von 0,1 bis 0,8 um und insbesondere von 0,2 bis 0,5 um haben. Wenn jede Übertragungsschicht in einer Schichtdicke von weniger als 0,1 um gebildet wird, wird die Übertragungsschicht leicht ungleichmäßig. Wenn sie in einer Schichtdicke von mehr als 0,8 um gebildet wird, kann das Übertragungspapier ästhetische Eigenschaften wie beschichtetes Papier haben, was zu einem schlechten Schreibverhalten beim Beschreiben mit Füllfederhalter, Kugelschreiber, (Blei)stift oder Farbstift führt.
Als anorganisches Pigment, das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, können anorganische Pigmente verwendet werden, die üblicherweise in beschichtetem Papier verwendet werden, beispielsweise Calciumcarbonat, Kaolin und Ton, von denen irgendwelche allein oder in Kombination verwendet werden können. Das wasserlösliche Bindemittel, das zusammen mit so einem anorganischen Pigment verwendet wird, kann Stärke, Polyvinylalkohol und Latexemulsionen einschließen, von denen irgendwelche allein oder in Kombination verwendet werden können.
Auch wenn die Übertragungsschichten gebildet werden, werden das leitfähige Mittel und das zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienende Behandlungsmittel, die vorstehend beschrieben wurden, in derselben Weise wie bei der Bildung der Zwischenschicht zugesetzt, damit dar spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten niedriger sein kann als der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die Übertragungsschichten somit mindestens aus einem Bindemittel wie z. B. dem wasserlöslichen Bindemittel und dem zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmittel gebildet und enthalten wahlweise ferner das leitfähige Mittel.
Der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten kann vorzugsweise derart eingestellt werden, dass er in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23ºC und einer relativen Feuchte von 5% im Bereich von 1 · 10¹² bis 1 · 10¹&sup4; Ω/- Quadrat und insbesondere von 1 · 10¹² bis 5 · 10¹³ Ω/Quadrat liegt. Wenn die Übertragungsschichten einen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als 1 · 10¹² Ω/Quadrat haben, tritt bei sehr niedriger Feuchtigkeit leicht eine ungleichmäßige übertragung auf. Wenn sie einen spezifischen Oberflächenwiderstand von mehr als 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat haben, tritt in einer Umgebung mit einer sehr niedrigen Feuchtigkeit in unerwünschter Weise leicht eine ungleichmäßige Übertragung auf.
Um zu bewirken, dass sich der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten und der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht voneinander unterscheiden, wie es vorstehend beschrieben wurde, ist es vorzuziehen, dass leitfähige Mittel und zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienende Behandlungsmittel voneinander verschiedener Typen verwendet werden, wenn die Übertragungsschichten und die Zwischenschicht gebildet werden.
Die Auftragslösung, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wird, kann unter Anwendung irgendeines Typs einer Auftragmaschine aufgetragen werden, beispielsweise durch Offline-Auftragmaschinen (selbständig betriebene Auftragmaschinen) wie z. B. eine Rakelstreichmaschine, eine Luftmesserstreichmaschine und eine Mayer-Stab- Streichmaschine oder durch irgendwelche Online-Auftragmaschinen wie z. B. eine Schlitz-Walzenstreichmaschine ("Gate roll coater") und eine "Sym size"-Beleimungsmaschine, wie sie in dem Leimpressenschritt angewendet werden, der bei Papiermaschinen vorgesehen ist. Im Hinblick auf die Fertigungskosten und auf den Vorteil, dass kein örtlich ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt verursacht werden kann, wenn die Zwischenschicht stehengelassen wird, ist die Anwendung von Online-Auftragmaschinen vorzuziehen.
Fig. 3 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung des Übertragungspapiers der vorliegenden Erfindung in dem Fall, dass der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht eingestellt wird, indem auf die Zwischenschicht, die durch Papierherstellung gebildet worden ist, unter Anwendung einer Online- Auftragmaschine eine zur Einstellung des Widerstandes dienende Auftragslösung aufgetragen wird und auf die so erhaltene Zwischenschicht unter Anwendung der Online-Auftragmaschine eine Übertragungsschicht-Auftragslösung für die Bildung der Übertragungsschichten aufgetragen wird, um das Übertragungspapier zu erhalten.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Herstellungsverfahren wird eine Faserstoffsuspension, die im Voraus als Papier- bzw. Ganzstoff durch Zusatz eines Füllstoffs, eines Leimungsmittels, eines wasserlöslichen Bindemittels als Papierverstärkungsstoff, eines Farbstoffs usw. zu Zellstoff hergestellt worden ist, aus einem Stoffauflauf 21 über ein Siebgewebe 22, das sich in der Richtung eines Pfeils R bewegt, ausströmen gelassen und in der Siebpartie entwässert, wobei eine Zellstoffbahn erhalten wird. Die Zellstoffbahn wird ferner in der Pressenpartie entwässert und danach in der ersten Trockenpartie getrocknet. Die so getrocknete Zellstoffbahn wird in der ersten Leimpressenpartie durch eine Tauchstreichmaschine 23 mit einer Zwischenschicht-Auftragslösung beschichtet. Diese Auftragslösung dringt gut in die Zellstoffbahn ein, worauf Trocknen in der zweiten Trockenpartie folgt, um eine Zwischenschicht zu bilden. Diese Zwischenschicht wird in der zweiten Leimpressenpartie durch eine Walzenstreichmaschine 24 mit einer Übertragungsschicht-Auftragslösung beschichtet, worauf Trocknen in der dritten Trockenpartie folgt. Die erhaltene Papierbahn wird dann im Glättwerk mit mehreren Walzen 25 verdichtet, wo ihre Glattheit eingestellt wird, wobei ein Übertragungspapier erhalten wird. Danach wird das Übertragungspapier in der Aufrollung aufgewickelt.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Übertragungspapier muss die Auftragslösung, die auf die Zellstoffbahn aufgetragen wird, derart eingestellt werden, dass sie eine niedrige Viskosität hat, damit die Auftragslösung gut in die Zellstoffbahn eindringt, wenn sie durch Tauchstreichen beschichtet wird.
Die Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wird, kann vorzugsweise als hochviskose Auftragslösung hergestellt werden und durch "Sym size"-Beleimung oder Schlitz- Walzenstreichen in einer dünnen Schicht aufgetragen werden.
Fig. 4 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung des Übertragungspapiers der vorliegenden Erfindung in dem Fall, dass der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht durch Verwendung eines Widerstandseinstellungsmittels wie z. B. eines leitfähigen Mittels während der Bildung der Zwischenschicht durch Papierherstellung eingestellt wird, und auf die so erhaltene Zwischenschicht unter Anwendung einer Online-Auftragmaschine eine Übertragungsschicht-Auftragslösung für die Bildung der Übertragungsschichten aufgetragen wird, um das Übertragungspapier zu erhalten.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Herstellungsverfahren wird eine Faserstoffsuspension, die im Voraus als Papier- bzw. Ganzstoff durch Zusatz eines Füllstoffs, eines Leimungsmittels, eines wasserlöslichen Bindemittels als Papierverstärkungsstoff, eines Farbstoffs usw. zu Zellstoff hergestellt worden ist, aus einem Stoffauflauf 31 über ein Siebgewebe 32, das sich in der Richtung eines Pfeils R bewegt, ausströmen gelassen und in der Siebpartie entwässert, wobei eine Zellstoffbahn erhalten wird. Die Zellstoffbahn wird ferner in der Pressenpartie entwässert, worauf Trocknen in der ersten Trockenpartie folgt, um eine Zwischenschicht zu bilden. Diese getrocknete Zwischenschicht wird in der Leimpressenpartie durch eine Walzenstreichmaschine 33 mit einer Übertragungsschicht-Auftragslösung beschichtet, worauf Trocknen in der zweiten Trockenpartie folgt. Die erhaltene Papierbahn wird dann im Glättwerk mit mehreren Walzen 34 verdichtet, wo ihre Glattheit eingestellt wird, wobei ein übertragungspapier erhalten wird. Danach wird das Übertragungspapier in der Aufrollung aufgewickelt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die verschiedenen physikalischen Eigenschaften durch die folgenden Messverfahren gemessen.
(1) Der spezifische Oberflächenwiderstand wird gemäß JIS K-6911 gemessen.
Zur Messung des spezifischen Oberflächenwiderstandes der in dem Übertragungspapier enthaltenen Zwischenschicht wird das Übertragungspapier in dem Fall, dass die Übertragungsschichten auf der Vorderseite und der Rückseite der Zwischenschicht gebildet sind, in der in Fig. 2 gezeigten Weise entlang der Zwischenschicht aufgerissen, und die aufgerissene Oberfläche der Zwischenschicht kann durch das vorstehend erwähnte Verfahren zur Messung des spezifischen Oberflächenwiderstandes gemessen werden.
(2) Die flächenbezogene Masse des Übertragungspapiers wird gemäß JIS P-8124 gemessen.
(3) Die Bekk-Glattheit der Oberfläche des Übertragungspapiers wird gemäß JIS P-8119 gemessen.
Das übertragungspapier für Farbelektrophotographie der vorliegenden Erfindung kann mit dem Vorteil niedriger Kosten hergestellt werden, zeigt ein ausreichendes Schreibverhalten, wenn es mit einem (Blei)stift oder Farbstift beschrieben wird, und kann insbesondere in einer Umgebung mit niedriger Feuchtigkeit keine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung verursachen und kann in jeder Umgebung mit normaler Temperatur/normaler Feuchtigkeit, mit normaler Temperaturniedriger Feuchtigkeit und mit hoher Temperaturhoher Feuchtigkeit Vollfarbenbilder mit einem ausgezeichneten Übertragungsverhalten und einer hohen Bildqualität liefern.

BEISPIELE

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend durch Angabe von Beispielen 1 bis 7, Bezugsbeispiel 8, Beispielen 9 und 10 und Vergleichsbeispielen 1 bis 6 ausführlicher beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die folgenden Beispiele beschränkt.

Beispiel 1

Gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Herstellungsverfahren wurde unter Anwendung der Papierherstellung mit einer Langsiebpapiermaschine Papier hergestellt, wobei eine Faserstoffsuspension verwendet wurde, die hergestellt worden war, indem in L. B. K. P. (Laubholz- Kraftzellstoff) 6 Masse% Titanoxid, 6 Masse% Kaolin, 0,5 Masse% Aluminiumsulfat, 0,3 Masse% Harzleim und 3,2 Massa% eines wasserlöslichen Bindemittels, auf die Trockenmasse des Trägerpapiers (Zellstoffbahn) vor dem Auftragvorgang bezogen, eingemischt wurden. Die erhaltene Zellstoffbahn wurde in der ersten Trockenpartie getrocknet und danach von beiden Seiten der Zellstoffbahn her durch eine Tauchstreichmaschine mit einer Zwischenschicht-Auftragslösung, die die in Tabelle 1 gezeigte Formulierung hatte, beschichtet, um die Auftragslösung in die Zellstoffbahn eindringen zu lassen, worauf Trocknen in der zweiten Trockenpartie folgte, um eine Zwischenschicht zu bilden. Danach wurde die Zwischenschicht auf ihren beiden Seiten durch eine Walzenstreichmaschine mit einer Übertragungsschicht-Auftragslösung, die die in Tabelle 1 gezeigte Formulierung hatte, in einer Auftragsmenge von 2,5 g/m² pro Seitenfläche der Zwischenschicht beschichtet. Darm wurden die gebildeten Auftragsschichten in der dritten Trockenpartie getrocknet, und die so erhaltene Papierbahn wurde einer Glättung im Glättwerk unterzogen, wobei von sechs Walzen Gebrauch gemacht wurde. Auf diese Weise wurde ein Übertragungspapier hergestellt. Hierbei wurde die Konzentration des Ganzstoffs (Faserstoffsuspension) entsprechend der Papierherstellungsgeschwindigkeit derart eingestellt, dass die flächenbezogene Masse nur der Zwischenschicht auf 152 g/m² eingestellt wurde.
Der Aufbau des erhaltenen Übertragungspapiers ist in Fig. 1 schematisch gezeigt. Das Übertragungspapier hat einen dreischichtigen Aufbau aus einer Zwischenschicht 12 mit einer Dicke von 160 um und Übertragungsschichten 11 mit einer Schichtdicke von jeweils 0,2 um, die sich auf der Vorderseite bzw. auf der Rückseite der Zwischenschicht befinden.
Der spezifische Oberflächenwiderstand der durch Papierherstellung gebildeten Zwischenschicht betrug bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung von übertragungspapier 5 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat, und der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten des so hergestellten Übertragungspapiers betrug 5 · 10¹² Ω/Quadrat. Das hergestellte übertragungspapier wurde in der in Fig. 2 gezeigten Weise entlang der Zwischenschicht aufgerissen, um den spezifischen Oberflächenwiderstand der aufgerissenen Zwischenschicht zu messen. Es ergab sich, dass er so hoch war wie der spezifische Oberflächenwiderstand der durch Papierherstellung erhaltenen Zwischenschicht.
Das erhaltene Übertragungspapier hatte eine flächenbezogene Masse von 157 g/m² und eine Bekk-Glattheit von 123 Sekunden.
Unter Anwendung des so hergestellten Übertragungspapiers wurden Papierblätter in einer Umgebung mit 23ºC/60% rel. Feuchte, 23ºC/5% rel. Feuchte oder 30ºC/80% rel. Feuchte durch ein Vollfarben-Kopiergerät CLC-700, hergestellt durch CANON INC., hindurchgehen gelassen, um Vollfarbenbilder zu erzeugen. In jeder Umgebung wurde eine Bewertung in Bezug auf Gleichmäßigkeit des Bildes, Wirkungsgrad der Übertragung und doppelte Papierzuführung durchgeführt.
Erhaltene Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Wie aus den in Tabelle 1 gezeigten Ergebnissen ersichtlich ist, wurden Bilder mit einer hohen Gleichmäßigkeit des Bildes, die frei von der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung und von ungleichmäßiger Übertragung waren, erhalten. Ferner trat weder doppelte Papierzuführung noch Papierstau auf.

Beispiel 2

Übertragungspapier mit einem dreischichtigen Aufbau, das die in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften hatte, wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Konzentration der Faserstoffsuspension derart herabgesetzt wurde, dass eine flächenbezogene Masse von 127 g/m² erzielt wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis wurde bestätigt, dass wie in Beispiel 1 Bilder mit einer hohen Gleichmäßigkeit des Bildes, die frei von der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung und von ungleichmäßiger Übertragung waren, erhalten wurden. Die Ergebnisse sind zusammen in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 3

Übertragungspapier mit einem dreischichtigen Aufbau, das die in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften hatte, wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Konzentration der Faserstoffsuspension noch weiter herabgesetzt wurde als die in Beispiel 2, so dass eine flächenbezogene Masse von 104 g/m² erzielt wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis wurde bestätigt, dass wie in Beispiel 1 Bilder mit einer hohen Gleichmäßigkeit des Bildes, die frei von der Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung und von ungleichmäßiger Übertragung waren, erhalten wurden. Die Ergebnisse sind zusammen in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 4

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Auftragslösung, die zur Einstellung des spezifischen Oberflächenwiderstandes der Zwischenschicht verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis trat zwar wegen eines geringeren Unterschiedes zwischen dem spezifischen Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten und dem der Zwischenschicht (wobei der spezifische Oberflächenwiderstand der Zwischenschicht doppelt so hoch war wie derjenige der Übertragungsschichten) in geringem Maße eine ungleichmäßige Übertragung auf, jedoch war das Übertragungspapier für die praktische Anwendung akzeptierbar.

Beispiel 5

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in der Faserstoffsuspension, die zur Einstellung des spezifischen Oberflächenwiderstandes der Zwischenschicht verwendet wurde, das Titanoxid und das Kaolin in einer Menge von 12 Masse% bzw. in einer Menge von 6 Masse% verwendet wurden. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis nahm zwar der Wirkungsgrad der Übertragung ab, so dass insgesamt eine geringe Verminderung der Bilddichte verursacht wurde, weil die Zwischenschicht einen spezifischen Oberflächenwiderstand mit einem so hohen Wert wie 5 · 10¹&sup5; Ω/- Quadrat hatte, jedoch war das Übertragungspapier für die praktische Anwendung akzeptierbar.

Beispiel 6

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis traten zwar in geringem Maße ungleichmäßige Bilder auf, weil die Übertragungsschichten einen spezifischen Oberflächenwiderstand mit einem so hohen Wert wie 7 · 10¹³ Ω/Quadrat hatten, jedoch war das Übertragungspapier für die praktische Anwendung akzeptierbar.

Beispiel 7

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis gab es in der Umgebung mit 23ºC/60% rel. Feuchte keine besonderen Probleme, jedoch traten in der Umgebung mit 30ºC/80% rel. Feuchte in geringem Maße Leerbilder auf, weil die Übertragungsschichten einen auf 8 · 10¹¹ Ω/Quadrat verminderten spezifischen Oberflächenwiderstand hatten.

BEZUGSBEISPIEL 8

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge der Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, derart verändert wurde, dass sie 8,5 g/m² pro Seitenfläche betrug. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis gab es in der Umgebung mit 23ºC/60% rel. Feuchte keine besonderen Probleme, jedoch wurde die Papieroberfläche nach 7-tägigem Stehenlassen in der Umgebung mit 30ºC/80% rel. Feuchte wellig, weil die Übertragungsschichten eine Schichtdicke mit einem so großen Wert wie 0,9 um hatten. Als unter Verwendung dieses Papiers Bilder erzeugt wurden, trat bei den welligen Bereichen in geringem Maße eine ungleichmäßige Übertragung auf.

Beispiel 9

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge der Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, derart verändert wurde, dass sie 1 g/m² pro Seitenfläche betrug. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis waren die Übertragungsschichten wegen der geringen Schichtdicke von 0,08 um der Übertragungsschichten ungleichmäßig aufgetragen worden, und entlang den ungleichmäßig aufgetragenen Übertragungsschichten trat eine ungleichmäßige Entladung auf, was zu einer niedrigeren Gleichmäßigkeit des Bildes als in Beispiel 1 führte.

Beispiel 10

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das Papier nach Durchführung der Glättung unter Anwendung der sechs Walzen ferner zur Durchführung einer weiteren Glättung unter Anwendung eines Superkalanders satiniert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis gab es in der Umgebung mit 23ºC/60% rel. Feuchte keine besonderen Probleme, jedoch wurde in der Umgebung mit 30ºC/80% rel. Feuchte wegen einer Zunahme des Reibungskoeffizienten bei den Übertragungsschichten, die als Oberflächeneigenschaften eine Bekk-Glattheit mit einem so hohen Wert wie 180 Sekunden hatten, doppelte Papierzuführung beobachtet.

Vergleichsbeispiel 1

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Formulierung der Auftragslösung, die zur Bildung der Zwischenschicht verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, trat als Ergebnis eine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung auf.

Vergleichsbeispiel 2

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass die Formulierung der Auftragslösung, die zur Bildung der Zwischenschicht verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, trat als Ergebnis eine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung auf.

Vergleichsbeispiel 3

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass die Formulierung der Auftragslösung, die zur Bildung der Zwischenschicht verwendet wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, trat als Ergebnis eine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung auf.

Vergleichsbeispiel 4

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften, das denselben dreischichtigen Aufbau wie in Beispiel 1 hatte und dessen Zwischenschicht und Übertragungsschichten denselben spezifischen Oberflächenwiderstand wie die in Beispiel 1 hatten, wobei jedoch bewirkt wurde, dass es eine Bekk-Glattheit von 60 Sekunden hatte, wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge der Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, derart verändert wurde, dass sie 1 g/m² pro Seitenfläche betrug. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, trat teilweise eine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung auf.

Vergleichsbeispiel 5

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass der Faserstoffsuspension die in Tabelle 1 gezeigte Zwischenschicht-Auftragslösung in einer Menge von 10 Masse%, auf die Gesamtmasse der Faserstoffsuspension bezogen, zugesetzt wurde und ferner Natriumchlorid in einer Menge von 20 Masse%, auf die Trockenmasse des Übertragungspapiers bezogen, zugesetzt wurde, um die Papierherstellung durchzuführen, worauf Trocknen in der ersten Trockenpartie folgte, und danach wurde eine in Tabelle 1 gezeigte Übertragungsschicht-Auftragslösung von beiden Seiten der Zellstoffbahn her durch eine Tauchstreichmaschine aufgetragen, um die Auftragslösung in die Zellstoffbahn eindringen zu lassen, worauf Trocknen in der zweiten Trockenpartie und danach Glättung im Glättwerk folgte. Das erhaltene Übertragungspapier hatte einen einschichtigen Aufbau. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis trat eine Erzeugung von Leerbildern wegen ungleichmäßiger Entladung auf, weil die Übertragungsschichten einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 5 · 10¹&sup0; Ω/Quadrat hatten.

Vergleichsbeispiel 6

Übertragungspapier mit den in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge der Auftragslösung, die zur Bildung der Übertragungsschichten verwendet wurde, derart verändert wurde, dass sie 8 g/m² pro Seitenfläche betrug, und dass das Papier nach Durchführung der Glättung unter Anwendung der sechs Walzen ferner zur Durchführung einer weiteren Glättung unter Anwendung eines Superkalanders satiniert wurde. Unter Anwendung des so erhaltenen Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, trat als Ergebnis in dar Umgebung mit 23ºC/60% rel. Feuchte und in der Umgebung mit 30ºC/80% rel. Feuchte eine doppelte Papierzuführung auf, weil die Übertragungsschichten eine Oberfläche mit einer Bekk-Glattheit von 220 Sekunden hatten.
Die Bewertungsergebnisse der vorangehenden Beispiele 1 bis 10 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6 sind zusammen in Tabelle 1 gezeigt.
Die Bewertung in Bezug auf die Gleichmäßigkeit des Bildes, den Wirkungsgrad der Übertragung und die doppelte Papierzuführung wurde gemäß den folgenden Bewertungsverfahren durchgeführt.

(1) Gleichmäßigkeit des Bildes:

Unter Verwendung von drei Farbtonern, und zwar einem magentafarbenen (purpurfarbenen) Toner, einem cyanfarbenen (blaugrünen) Toner und einem gelben Toner, wurden jeweils in einer Kombination von einem Toner bis drei Tonern flächenhafte Bilder erzeugt, und Bilder, die fixiert worden waren, wurden gemäß den folgenden Bewertungsmaßstäben visuell bewertet.

(Bewertungsmaßstäbe)

A: In keiner Kombination von einem Toner bis drei Tonern ist visuell eine ungleichmäßige Bilddichte erkennbar.
B: Eine ungleichmäßige Bilddichte ist bei einfarbigen Bildern unter Verwendung irgendeines einzelnen Farbtoners visuell nicht erkennbar, ist jedoch bei der Kombination von zwei Tonern erkennbar.
C: Eine ungleichmäßige Bilddichte ist bei einfarbigen Bildern unter Verwendung irgendeines einzelnen Farbtoners visuell erkennbar.

(2) Wirkungsgrad der Übertragung:

Flächenhafte magentafarbene Tonerbilder, die auf einer lichtempfindlichen Trommel erzeugt worden sind, werden auf einem lichtdurchlässigen Klebeband gesammelt, und ihre Bilddichte (D1) wird mit einem Macbeth-Densitometer oder einem Farbreflexionsdensitometer (beispielsweise Color Reflection Densitometer X-RITE 404A, hergestellt durch X-Rite Co.) gemessen. Dann werden auf der lichtempfindlichen Trommel wieder flächenhafte magentafarbene Tonerbilder erzeugt, und die flächenhaften magentafarbenen Tonerbilder werden auf das Übertragungspapier übertragen. Die flächenhaften magentafarbenen Tonerbilder, die auf das Übertragungspapier übertragen, jedoch noch nicht fixiert worden sind, werden auf einem lichtdurchlässigen Klebeband gesammelt, und ihre Bilddichte (D2) wird in derselben Weise gemessen. Aus den so gemessenen Bilddichten (D1) und (D2) wird der Wirkungsgrad der Übertragung folgendermaßen berechnet:
Wirkungsgrad der Übertragung (%) = (D2/D1) · 100

(Bewertungsmaßstäbe)

A: 80% oder mehr.
B: 70% oder mehr bis weniger als 80%.
C: Weniger als 70%.

(3) Doppelte Papierzuführung:

Ein Stapel von 20 Papierblättern wurde unter Anwendung eines handelsüblichen Vollfarben-Kopiergeräts (CLC-700, hergestellt durch CANON INC.) in den Bereich für manuelle Beschickung mit vielen Papierblättern eingelegt, und insgesamt zehn Stapel von 20 Papierblättern wurden kontinuierlich zugeführt. Der Grad der doppelten Papierzuführung (%) wurde wie nachstehend gezeigt berechnet: Grad der doppelten Papierzuführung (%) = [Häufigkeitszahl der doppelten Papierzuführung/Gesamtzahl der zugeführten Papierblätter (200 Blätter)] · 100

(Bewertungsmaßstäbe)

A: 0%.
B: Mehr als 0% bis weniger als 2%.
C: Mehr als 2%. Tabelle 1A Tabelle 1A (Fortsetzung) Tabelle 1B Tabelle 1B (Fortsetzung)

Beispiel 11

Gemäß dem in Fig. 4 gezeigten Herstellungsverfahren wurde unter Anwendung der Papierherstellung mit einer Langsiebpapiermaschine Papier hergestellt, wobei eine Faserstoffsuspension verwendet wurde, die hergestellt worden war, indem in L. B. K. P. (Laubholz- Kraftzellstoff) 4 Masse% Titanoxid, 6 Masse% Kaolin, 0,5 Masse% Aluminiumsulfat, 0,15 Masse% Harzleim, 3,2 Masse% oxidierte Stärke, 0 Masse% Latex, 0,1 Masse% Natriumhydroxid, 0,02 Masse% Natriumchlorid und 68 Masse% eines wasserlöslichen Bindemittels, auf die Trockenmasse der Trägerbahn (Zellstoffbahn) vor dem Auftragvorgang bezogen, eingemischt wurden. Die erhaltene Zellstoffbahn wurde in der ersten Trockenpartie getrocknet, um eine Zwischenschicht zu bilden, und danach wurde die Zwischenschicht durch eine Walzenstreichmaschine auf beiden Seiten mit derselben Übertragungsschicht-Auftragslösung wie in Beispiel 1 verwendet in einer Auftragsmenge von 2,5 g/m² pro Seitenfläche der Zwischenschicht beschichtet. Dann wurden die gebildeten Auftragsschichten in der zweiten Trockenpartie getrocknet, und die so erhaltene Papierbahn wurde einer Glättung im Glättwerk unterzogen, wobei von sechs Walzen Gebrauch gemacht wurde. Auf diese Weise wurde ein Übertragungspapier hergestellt.
Das erhaltene Übertragungspapier hatte einen dreischichtigen Aufbau aus einer Zwischenschicht mit einer Schichtdicke von 158 um und Übertragungsschichten mit einer Schichtdicke von jeweils 0,2 um, die sich auf der Vorderseite bzw. auf der Rückseite der Zwischenschicht befanden.
Bei dem vorstehend erwähnten Verfahren zur Herstellung von Übertragungspapier betrug der spezifische Oberflächenwiderstand der durch Papierherstellung gebildeten Zwischenschicht 1 · 10¹&sup4; Ω/- Quadrat und seine flächenbezogene Masse 153 g/m², und der spezifische Oberflächenwiderstand der Übertragungsschichten des auf diese Weise hergestellten Übertragungspapiers betrug 5 · 10¹² Ω/- Quadrat.
Das erhaltene Übertragungspapier hatte eine flächenbezogene Masse von 158 g/m² und eine Bekk-Glattheit von 123 Sekunden.
Unter Anwendung des so hergestellten Übertragungspapiers wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 eine Bewertung durchgeführt. Als Ergebnis wurde in jeder Umgebung eine bessere Gleichmäßigkeit des Bildes als in Beispiel 1 erzielt.

Claims

1. Übertragungspapier für Farbelektrophotographie mit

einer Zwischenschicht und Übertragungsschichten, die sich jeweils auf entgegengesetzten Oberflächen der Zwischenschicht befinden, wobei

die erwähnte Zwischenschicht einen spezifischen Oberflächenwiderstand hat, der mindestens zweimal so hoch ist wie der spezifische Oberflächenwiderstand der erwähnten Übertragungsschichten;

das erwähnte Übertragungspapier eine flächenbezogene Masse von 100 g/m² bis 160 g/m² hat und

die Oberfläche des erwähnten Übertragungspapiers eine Bekk-Glattheit im Bereich von 100 Sekunden bis 200 Sekunden hat.

2. Übertragungspapier nach Anspruch 1, bei dem die Oberfläche des erwähnten Übertragungspapiers eine Bekk-Glattheit im Bereich von 100 Sekunden bis 160 Sekunden hat.

3. Übertragungspapier nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die erwähnte Zwischenschicht eine Schichtdicke von 95 um bis 180 um hat.

4. Übertragungspapier nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die erwähnte Zwischenschicht eine Schichtdicke von 120 um bis 150 um hat.

5. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht in einer Umgebung mit 23ºC/ 5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat oder darüber hat.

6. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die erwähnte Zwischenschicht in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 5 · 10¹&sup4; Ω/- Quadrat bis 1 · 10¹&sup5; Ω/Quadrat hat.

7. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht mindestens aus einem Papierfaserstoff und einem Füllstoff gebildet wird.

8. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten jeweils eine Schichtdicke von 0,1 um bis 0,8 um haben.

9. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten jeweils eine Schichtdicke von 0,2 um bis 0,5 um haben.

10. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten gebildet werden, indem eine Übertragungsschicht-Auftragslösung in einer Trockenauftragsmenge von 1 g/m² bis 8 g/m² pro Seitenfläche aufgetragen wird.

11. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten gebildet werden, indem eine Übertragungsschicht-Auftragslösung in einer Trockenauftragsmenge von 2 g/m² bis 8 g/m² pro Seitenfläche aufgetragen wird.

12. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹² Ω/Quadrat bis 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat haben.

13. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹² Ω/Quadrat bis 5 · 10¹³ Ω/Quadrat haben.

14. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten mindestens aus einem wasserlöslichen Bindemittel und einem zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienenden Behandlungsmittel gebildet werden.

15. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der spezifische Oberflächenwiderstand der erwähnten Zwischenschicht in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte mindestens fünfmal höher ist als der spezifische Oberflächenwiderstand der erwähnten Übertragungsschichten.

16. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnten Übertragungsschichten gebildet werden, indem eine Übertragungsschicht-Auftragslösung durch eine Online- Auftragmaschine auf die Vorderseite und die Rückseite der erwähnten Zwischenschicht aufgetragen wird.

17. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht durch Papierherstellung unter Verwendung einer Faserstoffsuspension gebildet wird, die einen Papierstoff umfasst und bewirken kann, dass die Zwischenschicht in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat oder darüber hat.

18. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem die erwähnte Zwischenschicht durch Papierherstellung unter Verwendung einer Faserstoffsuspension, die einen Papierstoff umfasst, und nachfolgendes Auftragen einer Zwischenschicht-Auftragslösung, die bewirken kann, dass die Zwischenschicht in einer Umgebung mit 23ºC/5% rel. Feuchte einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹&sup4; Ω/Quadrat oder darüber hat, gebildet wird.

19. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht und die erwähnten Übertragungsschichten leitfähige Mittel voneinander verschiedener Typen enthalten.

20. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht und die erwähnten Übertragungsschichten jeweils ein leitfähiges Mittel enthalten und das leitfähige Mittel, das in den erwähnten Übertragungsschichten enthalten ist, in einer größeren Menge vorhanden ist als das leitfähige Mittel, das in der erwähnten Zwischenschicht enthalten ist.

21. Übertragungspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erwähnte Zwischenschicht und die erwähnten Übertragungsschichten zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienende Behandlungsmittel voneinander verschiedener Typen enthalten.

22. Übertragungspapier nach Anspruch 14, bei dem das erwähnte zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienende Behandlungsmittel ein zur Erteilung von niedrigem Widerstand dienendes kationisches oder anionisches Behandlungsmittel umfasst.