DE69507074T2 - Lamellenwärmeaustauscher mit einem einzigen Sammelkanal - Google Patents

Lamellenwärmeaustauscher mit einem einzigen Sammelkanal

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen geschichteten Wärmeaustauscher mit einem einzigen Behälteraufbau, der die Merkmale gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 umfaßt. Ein solcher Wärmeaustauscher wird hauptsächlich bei Klimaanlagen in Motorfahrzeugen verwendet.
  • Wärmeaustauscher dieses Typs beinhalten im Stand der Technik einen Wärmeaustauscher, der mit Röhrenelementen versehen ist, die jeweils mit einem durch Bauchen an einem Ende in Richtung der Länge gebildeten Behälterabschnitt und einem durch Biegen am anderen Ende in Richtung der Länge gebildeten Rippenhalteabschnitt ausgebildet sind, bei dem die Röhrenelemente geschichtet sind, um Behälter auf einer Seite des Wärmeaustauscherkerns zu bilden. Die Rippenhalteabschnitte zum Halten von Rippen stehen auf der den Behältern des Wärmeaustauscherkerns entgegengesetzten Seite in Kontakt. (Siehe zum Beispiel die japanische geprüfte Patentveröffentlichung Nr. H4-34080).
  • Da der Wärmeaustauscher so aufgebaut ist, daß er auf der den Behältern im Wärmeaustauscherkern entgegengesetzten Seite in Kontakt stehende Rippenhalteabschnitte aufweist, neigt im Stand der Technik beim Hartlöten des Wärmeaustauschers das Lötmaterial dazu, in den Kontaktbereich zu fließen, und dies bewirkt dadurch ein Problem, daß es in den anderen Bereichen unzureichend Lötmaterial geben kann.
  • Deshalb werden bei typischen Wärmeaustauschern nun die Rippenhalteabschnitte nicht miteinander in Kontakt gebracht, sondern statt dessen so hergestellt, daß sie einander mit einem Spalt mit bestimmter Abmessung zwischen ihnen gegenüberstehen.
  • Bei dem Typ von Wärmeaustauscher im oben beschriebenen Stand der Technik, bei dem die Rippenhalteabschnitte in benachbar ten Röhrenelemente nicht in Kontakt stehen, sondern einander entgegengesetzt mit einem Spalt mit bestimmter Abmessung zwischen ihnen gegenüberstehend angeordnet sind, tritt jedoch das Problem auf, daß während des Zusammenbaus des Wärmeaustauschers Rippen gewöhnlich aus den Spalten zwischen den Rippenhalteabschnitten herausragen und eingeklemmt werden.
  • Sogar wenn der Wärmeaustauscher zusammengebaut wird, ohne daß Rippen herausragen, können außerdem die Rippen immer noch aufgrund einer Fehlausrichtung des Kerns herausgedrückt werden.
  • Wenn Rippen aus den Spalten zwischen den Rippenhalteabschnitten in dieser Weise zum Herausragen kommen, kann eine Schwierigkeit beim Hinzufügen der Auskleidung resultieren, und es können auch Probleme, wie erniedrigte Leistung, Auslaufen des Lötmaterials und dergleichen, auftreten.
  • In dem US-Patent Nr. 4723601 ist ein Verdampfer bereitgestellt, der Kernplatten aufweist, die mit gebogenen Endabschnitten versehen sind, die Verbindungsflächen beinhalten, die aneinander anstoßen. Die gebogenen Endabschnitte beinhalten auch einen einzelnen Vorsprung und eine einzelne Vertiefung. Der Eingriff zwischen dem Vorsprung und der Vertiefung benachbarter Kernplatten verhindert, daß die Kernplatten relativ zueinander in Richtung der Ebenen der Platten gleiten.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen geschichteten Wärmeaustauscher mit einem einzigen Behälteraufbau bereitzustellen, bei dem die Rippenhalteabschnitte nicht in Kontakt stehen, einander mit Spalten mit bestimmter Abmessung zwischen ihnen gegenüberstehen und die Rippen daran gehindert werden, aus den Spalten zwischen den Rippenhalteabschnitten herauszuragen, indem die früher beschriebenen Probleme angegangen werden.
  • Der Oberbegriff des Anspruchs 1 der vorliegenden Erfindung basiert auf dem US-Patent 4732601.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein geschichteter Wärmeaustauscher bereitgestellt, welcher umfaßt:
  • eine Vielzahl von Röhrenelementen (1), von denen jedes ein Paar Behälterabschnitte (2, 2), die an einem Ende in seiner Längsrichtung ausgebildet sind, und einen mit dem Paar Behälterabschnitte (2, 2) in Verbindung stehenden Durchgang (25) für ein Wärmeaustauschmedium umfaßt, wobei die Behälterabschnitte Behälterdurchgänge bilden, bei dem durch Verbinden und Schichten der Behälterabschnitte (2, 2) der benachbarten Röhrenelemente (1) ein Wärmeaustauscherkern mit einem einzigen Behälteraufbau gebildet wird, bei dem ein Behälter (30) im unteren Bereich ausgebildet ist,
  • Rippen (3) zwischen den Röhrenelementen (1) eingesetzt sind,
  • eine Endplatte (4) an einem Ende und eine Endplatte (5) am anderen Ende in Richtung der Schichtung bereitgestellt sind, und
  • eine Durchgangsplatte (8) mit einem Zufuhrdurchgang (6) und
  • einem Ablaßdurchgang (7) für das Wärmeaustauschmedium in einer der Endplatten (4) bereitgestellt ist,
  • dadurch gekennzeichnet, daß
  • ein Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23), die sich in Richtung der Schichtung erstrecken, an der den Behälterabschnitten des Röhrenelements (1) entgegengesetzten Seite ausgebildet sind, wobei das Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23) auf jeder Seite in Richtung der Schichtung des Röhrenelements (1) ausgebildet ist, einer der Rippenhalteabschnitte (22) auf einer Seite in Richtung der Schichtung länger als die halbe Höhe (L3) der Rippen (3) ausgebildet ist, ein anderer der Rippenhalteabschnitte (23) an einer Seite in Richtung der Schichtung kürzer als die halbe Höhe (L3) der Rippen (3) ausgebildet ist, einer der Rippenhalteabschnitte (22) eines Röhrenelements von zwei benachbarten Röhrenelementen (1) und ein anderer Rippenhalteabschnitt (23) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente sowie ein anderer der Rippenhalteabschnitte (23) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelementen (1) und einer der Rippenhalteabschnitte (22) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente einander gegenüberstehen,
  • ein bestimmter Spalt (L0) zwischen einem der Rippenhalteabschnitte (22) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und einem anderen der Rippenhalteabschnitte (23) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente sowie einem anderen der Rippenhalteabschnitte (23) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und einem der Rippenhalteabschnitte (22) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente ausgebildet ist.
  • Der geschichtete Wärmeaustauscher mit einer einzigen Behälterstruktur gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch mit einem verlängerten Abschnitt am Ende eines der Rippenhalteabschnitte bereitgestellt sein, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, um den anderen Rippenhalteabschnitt zu bedecken. Da die Positionen, bei denen die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, versetzt sind, sind folglich gemäß der vorliegenden Erfindung die Rippen wenigstens dauernd verbunden und werden von den Rippenhalteabschnitten gehalten. Die Rippen werden dadurch daran gehindert, aus den Spalten zwischen den Rippenhalteabschnitten herauszuragen.
  • Darüber hinaus wird durch Bereitstellen eines verlängerten Abschnitts an einem Ende eines der Rippenhalteabschnitte, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, um den anderen Rippenhalteabschnitt zu bedecken, der Spalt zwischen den Rippenhalteabschnitten, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, von außen bedeckt, und als Folge wird der Spalt, in den die Rippe sonst ragen könnte, versperrt, wodurch sie noch wirksamer am Herausragen gehindert werden.
  • Fig. 1 ist ein schematisches Aufbaudiagramm des Wärmeaustauschers gemäß der vorliegenden Erfindung,
  • Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Wärmeaustauschers gemäß der vorliegenden Erfindung,
  • Fig. 3 ist eine Perspektivansicht einer geformten Platte, die das Röhrenelement bildet,
  • Fig. 4 ist ein Funktionsdiagramm, das die Strömung des Wärmeaustauschmediums darstellt,
  • Fig. 5 und 6 stellen den Aufbau dar, bei dem die Rippenhalteabschnitte in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander entgegengesetzt gegenüberstehen,
  • Fig. 7 und 8 stellen den Aufbau dar, bei dem die Rippenhalteabschnitte in der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander entgegengesetzt gegenüberstehen,
  • Fig. 9 ist eine Perspektive eines geschichteten Wärmeaustauschers im Stand der Technik, der einen Aufbau verwendet, bei dem die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, und
  • Fig. 10 ist eine Perspektive einer geformten Platte, die im obigen geschichteten Wärmeaustauscher verwendet wird.
  • Das folgende ist eine Erläuterung der Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Fig. 1 und 2 zeigen ein Beispiel des Wärmeaustauschers gemäß der vorliegenden Erfindung. Dieser Wärmeaustauscher ist mit gewellten Rippen 3 versehen, die abwechselnd mit den Röhrenelementen 1 über eine Vielzahl von Ebenen geschichtet sind, wovon jede mit einem Behälterabschnitt 2, einer Endplatte 4 an einem Ende, einer Endplatte 5 am anderen Ende in Richtung der Schichtung und einer Durchgangsplatte 8 mit einem Zufuhrdurchgang 6 und einem Ablaßdurchgang 7 für das Wärmeaustauschmedium versehen ist, die in einer der Endplatten 4 bereitgestellt ist. Der Zufuhrdurchgang 6 und der Ablaßdurchgang 7 der Durchgangsplatte sind an einem Einlaßrohr 10 bzw. einem Auslaßrohr 11 für ein Wärmeaustauschmedium angebracht.
  • Jedes Röhrenelement 1 ist durch bündiges Verbinden zweier der in Fig. 3 gezeigten, geformten Platten 15 gebildet.
  • Jede geformte Platte 15 hat eine rechteckige Form und ist mit einem Paar vertiefter Abschnitte 18 und 19 zur Bildung eines Behälters, die durch Bauchen an einem Ende der Platte 15 in Richtung der Länge ausgebildet sind, mit Durchgangslöchern 16 bzw. 17 und einem Vorsprung 20 versehen, der von zwischen den vertieften Abschnitten 18 und 19 zur Bildung eines Behälters zum anderen Ende hin vorsteht. Sie ist auch mit einem annähernd U-förmigen vertieften Abschnitt 21 zur Bildung eines Durchgangs für Wärmeaustauschmedium versehen, der durch Bauchen gebildet ist und der mit den vertieften Abschnitten 18 und 19 zur Bildung eines Behälters in Verbindung steht und sich an der Umfangskante des Vorsprungs 20 befindet. Eine Kerbe 24 zum Hindurchführen eines Zufuhrrohres 38 für ein Wärmeaustauschmedium, das später erläutert werden soll, ist zwischen den vertieften Abschnitten 18 und 19 zur Bildung eines Behälters bereitgestellt.
  • Am anderen Ende dieser geformten Platte 15 in Richtung ihrer Länge sind durch Biegen nach außen um individuell bestimmte Längen ein Paar Rippenhalteabschnitte 22 und 23 zum Halten der Rippen 3 ausgebildet.
  • Ein Röhrenelement 1 ist durch Verbinden zweier geformter Platten 15 bündig miteinander gebildet, die wie oben beschrieben aufgebaut sind. An einem Ende des Röhrenelements sind durch die vertieften Abschnitte 18 und 19 zur Bildung eines Behälters ein Paar Behälterabschnitte 2, 2 gebildet, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, und gleichzeitig ist auf der Innenseite durch die vertieften Abschnitte 21 zur Bildung eines Durchgangs für ein Wärmeaustauschmedium, die einander gegenüberstehen, ein Durchgang 25 für ein Wärmeaustauschmedium gebildet, der grob U-förmig ist. Der Durchgang 25 für ein Wärmeaustauschmedium steht mit den Behälterabschnitten 2, 2 in Verbindung.
  • Durch Verbinden und Schichten der Behälterabschnitte 2, 2 solcher benachbarter Röhrenelemente 1, 1 wird ein Wärmeaustauscherkern mit einem einzigen Behälteraufbau ausgebildet, bei dem ein Behälter 30 im unteren Bereich gebildet ist und Rippen 3 zwischen den Röhrenelementen 1 eingesetzt sind (siehe Fig. 1).
  • Wie in Fig. 4 gezeigt hat der wie oben beschrieben aufgebaute Wärmeaustauscher ein sogenanntes 4-Durchgangs-Strömungsmuster, bei dem ein Wärmeaustauschmedium, das über einen Einlaß 36 für ein Wärmeaustauschmedium bei einer Verbindung 35 eines Blockexpansionsventils 37 zugeführt wird, über das Expansionsventil 37 zum Zufuhrdurchgang 6 der Durchgangsplatte 8, durch ein Zufuhrrohr 38 für ein Wärmeaustauschmedium strömt, das mit dem Zufuhrdurchgang 6 verbunden ist. Es erreicht dann einen Behälterdurchgang 39, der von den Behälterabschnitten 2 gebildet wird, die vorn auf der rechten Seite in Verbindung stehen. Vom Behälterdurchgang 39 strömt es in den Durchgang 25 für Wärmeaustauschmedium jedes Röhrenelements, der mit dem Behälterdurchgang 39 in Verbindung steht, um den Behälterdurchgang 40 zu erreichen, der von den Behälterabschnitten 2 gebildet wird, die hinten auf der rechten Seite in Verbindung stehen. Es bewegt sich dann im Behälterdurchgang 40 horizontal, um den Behälterdurchgang 41 zu erreichen, der von Behälterabschnitten 2 gebildet wird, die hinten auf der linken Seite in Verbindung stehen. Vom Behälterdurchgang 41 strömt es im Durchgang 25 für ein Wärmeaustauschmedium jedes Röhrenelements, der mit dem Behälterdurchgang 41 in Verbindung steht, um in einem Behälterdurchgang 42 gesammelt zu werden, der von Behälterabschnitten 2 gebildet wird, die vorn auf der linken Seite in Verbindung stehen. Während dieses Vorgangs wird ein Wärmeaustausch mit der Außenluft erreicht. Das im Behälterdurchgang 42 gesammelte Wärmeaustauschmedium bewegt sich durch den Ablaßdurchgang 7 der Durchgangsplatte 8, um durch den Auslaß 43 für ein Wärmeaustauschmedium der Verbindung 35 über das Blockexpansionsventil 37 abgelassen zu werden.
  • Wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, stehen auf der dem Behälter 30 entgegengesetzten Seite in diesem Wärmeaustauscher die Rippenhalteabschnitte 22 jedes Röhrenelements 1 über einen bestimmten Spaltabstand L0 einander entgegengesetzt gegenüber. Es ist zu bemerken, daß, da die hier verwendeten Röhrenelemente 1 gleich sind, die Rippenhalteabschnitte 22 und 23 derart einander entgegengesetzt gegenüberstehen, daß von links nach rechts eine Symmetrie erreicht wird.
  • Der Rippenhalteabschnitt 22 hat eine längliche Form, so daß die Länge seiner Biegung L1 wenigstens die halbe Höhe L3 der Rippe 3 beträgt.
  • Der Rippenhalteabschnitt 23 hat eine abgeflachte Form, so daß die Länge seiner Biegung L2 weniger als die halbe Höhe L3 der Rippe 3 beträgt.
  • Außerdem werden die Positionen, an denen die Rippenhalteabschnitte 22, 23 einander entgegengesetzt gegenüberstehen, so hergestellt, daß sie nach einer Seite hin um einen bestimmten Abstand LB von der zentralen Position der Breite der Schichtung LA zwischen benachbarten Röhrenelementen 1 über einen Raum 24 in der Mitte in Richtung der Breite näher sind. Mit anderen Worten: sie sind versetzt.
  • Die Positionen, an denen die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, sind um einen bestimmten Abstand von der zentralen Position der Breite der Schichtung zwischen benachbarten Röhrenelementen 1 über den Raum 24 in der Mitte in Richtung der Breite versetzt, so daß die Rippen 3 daran gehindert werden können, zur Außenseite des Spalts zwischen den Rippenhalteabschnitten 22, 23 herauszuragen, wobei die linearen Rippen 3 durch wenigstens einen der Rippenhalteabschnitte 22, 23 verbunden und gehalten werden.
  • Wenn die Längen der Biegungen der Rippenhalteabschnitte, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, verschieden sind, und die Positionen, an denen sie einander gegenüberstehen, (LA + LB) von der Mitte (LA) nach außen hin versetzt sind, werden die Enden der linearen Rippen 3 durch wenigstens einen der Rippenhalteabschnitte 22, 23 verbunden und gehalten, und dies wird die Rippen 3 daran hindern, aus den Spalten herauszuragen.
  • Es ist zu bemerken, daß die Positionen, an denen sich die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, (LA + LB), d. h. die Längen der Biegungen L1, L2 der Rippenhalteabschnitte 22, 23, experimentell geeignet ausgewählt werden können.
  • Als nächstes, wird der Aufbau, bei dem die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, gemäß der zweiten aufgeführten Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 7 und 8 erläutert.
  • Der Aufbau, bei dem die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, in der zweiten aufgeführten Erfindung unterscheidet sich von dem in der früher beschriebenen, ersten aufgeführten Erfindung dadurch, daß sich ein verlängerter Abschnitt 45 am Ende eines 22 der Halteabschnitte 22, 23 erstreckt. Alle anderen Festsetzungsaspekte sind mit denen in der früher beschriebenen, ersten aufgeführten Erfindung identisch.
  • Der verlängerte Abschnitt 45 erstreckt sich in der Mitte am Ende des Rippenhalteabschnitts 22 und ist wie in Fig. 7 und 8 gezeigt derart festgesetzt, daß er den anderen Rippenhalteabschnitt 23 bedeckt.
  • Durch Verlängern des verlängerten Abschnitts 45 am Ende eines Rippenhalteabschnitts 22, um den anderen Rippenhalteabschnitt 23 zu bedecken, wird der Spalt zwischen den Rippenhalteabschnitten 22, 23 versperrt, in den sonst die Rippen 3 ragen könnten.
  • Als Folge werden zusätzlich zu den Vorteilen, die mit dem Wärmeaustauscher gemäß der ersten aufgeführten Erfindung erreicht wurden, die Rippen 3 noch wirksamer daran gehindert herauszuragen. Mit anderen Worten: da er von außen bedeckt ist, ist der Spalt zwischen den Rippenhälteabschnitten 22, 23 versperrt, und die Rippen 3 haben keinen Raum zum Hineinragen.
  • Es ist zu bemerken, daß, während bei der oben beschriebenen Ausführungsform, der verlängerte Abschnitt 45 zum Rippenhalteabschnitt 22 hin mit der längeren Biegung ausgebildet ist, der verlängerte Abschnitt 45 zum Rippenhalteabschnitt 23 hin mit der kürzeren Biegung versehen sein kann und die gleichen Vorteile erreicht werden.
  • Auch obwohl die soweit beschriebenen Ausführungsformen durch Konzentrieren des Einlaßrohrs und des Auslaßrohrs auf eine der Endplatten und Befestigen des Blockexpansionsventils 37, wie in Fig. 2 und 4 gezeigt gebildet sind, kann die vorliegende Erfindung auch bei gegenwärtig verwendeten Wärmeaustauschern verwendet werden, einschließlich Wärmeaustau schern, die mit Einlaß/Auslaßrohren 10, 11 mit Öffnungen versehen sind, die zur Vorderseite des Wärmeaustauschers hin ausgebildet sind, wie in Fig. 9 und 10 gezeigt. Dieser Wärmeaustauscher wird durch das Schichten von Röhrenelementen gebildet, die durch Anstoßen geformter Platten 15 bündig miteinander ausgebildet sind, von denen jede mit vertieften Abschnitten 18 und 19 zur Bildung eines Behälters auf einer Seite in Richtung der Länge wie in Fig. 10 gezeigt versehen ist, wobei sich ein Vorsprung 20 von zwischen den vertieften Abschnitten 18 und 19 zur Bildung eines Behälters und ein U- förmiger Durchgang 21 abwechselnd mit den Rippen 3 erstrecken.
  • Diese geformte Platte 15 ist ebenfalls mit einem Paar Rippenhalteabschnitte 22, 23 zum Halten der Rippen versehen, die am anderen Ende in Richtung ihrer Länge durch Biegen nach außen mit bestimmten und verschiedenen Längen der Biegungen ausgebildet sind. Deshalb kann die Position, an der die Rippenhalteabschnitte einander entgegengesetzt gegenüberstehen, nichtlinear festgesetzt werden. Es ist zu bemerken, daß allen anderen Komponenten, die zu denen in den vorherigen Ausführungsformen identisch sind, die gleichen Bezugsziffern zugeordnet sind und ihre Erläuterung weggelassen wird.
  • Wie erläutert wurde, sind bei dem geschichteten Wärmeaustauscher mit einem einzigen Behälteraufbau gemäß der vorliegenden Erfindung die Positionen, an denen die Rippenhalteabschnitte, die die Rippenfläche auf der den Behältern entgegengesetzten Seite einander entgegengesetzt halten, versetzt, um die Rippen zuverlässig daran zu hindern herauszuragen.
  • Folglich kann ein fehlerhafter Zusammenbau des Wärmeaustauschers verhindert werden.
  • Außerdem ist bei dem geschichteten Wärmeaustauscher mit einem einzigen Behälteraufbau, der mit dem verlängerten Abschnitt an einem aus dem Paar Rippenhalteabschnitte versehen ist, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, um den anderen Rippenhalteabschnitt zu bedecken, der Spalt zwischen den Rippenhalteabschnitten, die einander entgegengesetzt gegenüberstehen, versperrt. Als Folge kann zusätzlich zu den früher beschriebenen Vorteilen das Herausragen der Rippenenden noch zuverlässiger verhindert werden.

Claims (7)

1. Geschichteter Wärmeaustauscher, welcher umfaßt:
eine Vielzahl von Röhrenelementen (1), von denen jedes ein Paar Behälterabschnitte (2, 2), die an einem Ende in seiner Längsrichtung ausgebildet sind, und einen mit dem Paar Behälterabschnitte (2, 2) in Verbindung stehenden Durchgang (25) für ein Wärmeaustauschmedium umfaßt,
wobei die Behälterabschnitte Behälterdurchgänge (39, 40, 41, 42) bilden, bei dem durch Verbinden und Schichten der Behälterabschnitte (2, 2) der benachbarten Röhrenelemente (1) ein Wärmeaustauscherkern mit einem einzigen Behälteraufbau gebildet wird, bei dem ein Behälter (30) im unteren Bereich ausgebildet ist,
Rippen (3) zwischen den Röhrenelementen (1) eingesetzt sind,
eine Endplatte (4) an einem Ende und eine Endplatte (5) am anderen Ende in Richtung der Schichtung bereitgestellt ist, und
eine Durchgangsplatte (8) mit einem Zufuhrdurchgang (6) und einem Ablaßdurchgang (7) für das Wärmeaustauschmedium in einer der Endplatten (4) bereitgestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23), die sich in Richtung der Schichtung erstrecken, an der den Behälterabschnitten des Röhrenelements (1) entgegengesetzten Seite ausgebildet sind, wobei das Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23) auf jeder Seite in Richtung der Schichtung der Röhrenelemente (1) ausgebildet ist, einer der Rippenhalteabschnitte (22) auf einer Seite in Richtung der Schichtung länger als die halbe Höhe (L3) der Rippen (3) ausgebildet ist, ein anderer der Rippenhalteabschnitte (23) an einer Seite in Richtung der Schichtung kürzer als die halbe Höhe (L3) der Rippen (3) aus gebildet ist, einer der Rippenhalteabschnitte (22) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und ein anderer der Rippenhalteabschnitte (23) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente sowie ein anderer der Rippenhalteabschnitte (23) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und einer der Rippenhalteabschnitte (22) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente einander gegenüberstehen,
ein bestimmter Spalt (L0) zwischen einem der Rippenhalteabschnitte (22) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und einem anderen der Rippenhalteabschnitte (23) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente sowie einem anderen der Rippenhalteabschnitte (23) eines Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente (1) und einem der Rippenhalteabschnitte (22) eines anderen Röhrenelements der beiden benachbarten Röhrenelemente ausgebildet ist.
2. Geschichteter Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaßrohr (10) mit dem Zufuhrdurchgang (6) in Verbindung steht und im wesentlichen mit einem der Behälterdurchgänge (39) über ein Zufuhrrohr (38) für ein Wärmeaustauschmedium in Verbindung steht, das mit dem Zufuhrdurchgang (6) in Verbindung steht, und ein Auslaßrohr (11) mit einem anderen der Behälterdurchgänge (41) über den Ablaßdurchgang (7) in Verbindung steht.
3. Geschichteter Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßrohr (10) mit einem der Behälterabschnitte (2) in direkter Verbindung steht, der einen der Behälterdurchgänge (39) bildet, und das Auslaßrohr (11) mit einem der Behälterabschnitte (2) direkt in Verbindung steht, der einen anderen der Behälterdurchgänge (40) bildet.
4. Geschichteter Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrenelement (1) durch Verbinden zweier geformter Platten (15) gebildet ist, die einander gegenüberstehen, jede der geformten Platten (15) ein Paar vertiefter Abschnitte (18, 19) zur Bildung eines Behälters, die an einem Ende in ihrer Längsrichtung ausgebildet sind, einen Vorsprung (20), der sich von zwischen dem Paar vertiefter Abschnitte (18, 19) zur Bildung eines Behälters in Längsrichtung erstreckt, und einen vertieften Abschnitt (21) zur Bildung eines Durchgangs für ein Wärmeaustauschmedium umfaßt, und das Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23) am anderen Ende der Längsrichtung in der geformten Platte (15) durch Ausdehnen zur vorstehenden Richtung der vertieften Abschnitte (18, 19) zur Bildung eines Behälters und des vertieften Abschnitts (21) zur Bildung eines Durchgangs für ein Wärmeaustauschmedium ausgebildet ist.
5. Geschichteter Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Rippenhalteabschnitte (22, 23) einen verlängerten Abschnitt (45) aufweist, wobei sich der verlängerte Abschnitt von einem der Rippenhalteabschnitte (22, 23) erstreckt, um mit einem anderen der Rippenhalteabschnitte (22, 23) in Kontakt zu kommen, dem der eine der Rippenhalteabschnitte (22, 23) gegenübersteht.
6. Geschichteter Wärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Abschnitt (45) am längeren Rippenhalteabschnitt (22) ausgebildet ist.
7. Geschichteter Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Paar Rippenhalteabschnitte (22, 23) zweier benachbarter Röhrenelemente (1) ein Raum (24) ausgebildet ist.
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