DE69408142T2

DE69408142T2 - Verfahren zur herstellung eines mineralfaserprodukts

Info

Publication number: DE69408142T2
Application number: DE69408142T
Authority: DE
Inventors: Shiv K. Lewis Center Oh. 43035 Bakhshi; Randall M. Frazeysburg Oh 43822 Haines; James W. Newark Oh 43055 Scott; Steven H. Alexandria Oh 43001 Williams
Original assignee: Owens Corning; Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning Intellectual Capital LLC
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1998-09-03
Anticipated expiration: 2014-06-15
Also published as: EP0705226B1; EP0705226B2; AU7170494A; CA2164213A1; ES2111312T3; ES2111312T5; US5614132A; DE69408142D1; CA2164213C; CN1133030A; PL311883A1; TW296996B; JPH08506390A; EP0705226A1; WO1995000453A1; DE69408142T3; US5458822A; KR0185482B1; KR960703097A

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Faserprodukten und insbesondere von Mineralfaserprodukten mit einem eingebrachten thermoplastischen Polymer. Das heißt, daß die Erfindung die Herstellung eines Mineralfaserprodukts mit einer neuen Art des Auftragens von thermoplastischem Polymermaterial auf die Mineralfasern betrifft.
Mineralfaserprodukte, insbesondere Produkte aus Glasfasern, bestehen entweder aus Endlosfasern oder aus diskontinuierlichen Fasern. Auf diese Fasern werden verschiedene organische Beschichtungen aufgebracht, um die Fasern vor einer Abnutzung zu schützen, um die Mineralfasern unter Bildung eines zusammenhängenden Produkts miteinander zu verbinden und um die Mineralfasern zu anderen Materialien kompatibel zu machen, etwa für die Kompatibilität zwischen einer verstärkenden Faser und einer Kunststoffmatrix. Im Falle eines isolierenden Produkts werden die Mineralfasern durch organisches Material verbunden, etwa durch ein Phenol/Formaldehyd-Bindemittel, um eine federartige Matrix zu bilden, die nach einem Zusammendrücken während des Verpackens wieder in die ursprüngliche Form zurückkehrt
Das Auftragen des organischen Materials auf die Mineralfasern kann auf mehrere Arten erfolgen. Endlos-Mineralfasern können durch ein Bad oder durch eine Beschichtungsmaschine geführt werden, um eine Beschichtung auf die Fasern aufzubringen, wie etwa beim Aufbringen einer Appretur auf Endlosfasern. Das organische Material kann auch auf die Mineralfasern aufgesprüht werden. Dieses Verfahren wird in der Regel bei der Herstellung von isolierenden Produkten angewendet, wobei ein zylindrischer Schleier aus Mineralfasern mit dem Phenol/Formaldehyd-Bindemittel besprüht wird. Meist enthält das Phenol/Formaldehyd-Bindemittel Harnstoff und besitzt im nicht ausgehärteten Zustand in der wässerigen Lösung, die auf die Mineralfasern aufgetragen wird, ein Molekulargewicht von etwa 600.
Eines der Probleme, die sich beim Einbringen von wässerigen organischen Bindemitteln auf die bekannte Art in die zylindrischen Schleier von Mineralfasern ergeben, ist, daß ein Teil des Bindemittels vor dem Kontakt der flüssigen Bindemitteltropfen mit den Mineralfasern im Schleier verdampft. Das verdampfte Bindemittel stellt im abgeführten Prozeßluftstrom eine Verunreinigung dar, der daher gereinigt werden muß, um Probleme mit der Luftverschmutzung zu vermeiden. Auch ist das Bindemittel an der Mineralfaser klebrig, was eine aufwendige Reinigung der Fasersammelvorrichtung erfordert, damit sich keine Klumpen von Mineralfaser-Isoliermaterial ansammeln, die in das Produkt fallen und ein fehlerhaftes Produkt zur Folge haben können.
Ein anderes Problem beim Auftragen von Bindemittel auf isolierende Produkte ist, daß das Phenol/Formaldehyd- Bindemittel mit geringem Molekulargewicht einige der erwünschten Eigenschaften von anderen Polymermaterialien mit höherem Molekulargewicht, etwa Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen oder Polyphenylensulfid (PPS), nicht besitzt. Ein wesentlichen Problem des Bindemittels mit niedrigem Molekulargewicht ist, daß ein Aushärteprozeß erforderlich ist, mit den Nachteilen, daß das Kapital und die Betriebskosten für einen Aushärteofen aufgebracht werden müssen und daß Kosten für die Handhabung von Verschmutzungsproblemen, Aushärteproblemen und Produkt-Integritätsproblemen entstehen. Wenn zur Herstellung von isolierenden Produkten Polymere mit höherem Molekulargewicht auf die Mineralfasern aufgebracht werden könnten, ließen sich manche Vorteile damit erreichen.
Die bisherigen Versuche zum Aufbringen von Bindemitteln mit höherem Molekulargewicht auf Mineralfasern zur Erzeugung eines isolierenden Produkts waren nicht gerade von Erfolgt gekrönt. Eines der Probleme beim Aufbringen von Polymeren mit hoherem Molekulargewicht ist, daß wie beim Aufbringen von Phenol/Formaldehyd-Bindemittel mit geringem Molekulargewicht auf einen Glasfaserschleier der Auftrag des Materials sehr ungleichmäßig ist, mit dem Ergebnis, daß in verschiedenen Teilen des isolierenden Produkts unterschiedliche Mengen des Bindemittels enthalten sind. Es wäre vorteilhaft, wenn man in der Lage wäre, das Bindemittel gleichmäßiger aufzubringen und ein Produkt mit gleichmäßiger verteiltem Bindemittel herstellen zu können.
Die EP-A-0 530 843 beschreibt einen Prozeß zum Einbringen von additiven Teilchen in extrudierte Fasern bei der Herstellung der Fasern. Die Teilchen werden während oder nach dem Faserstreckprozeß in den sich bewegenden Faserstrom eingeführt. Die Bewegung der Fasern vermischt die Teilchen mit den Fasern, bevor das vermischte Material auf einem sich bewegenden Träger gesammelt wird. Wenn auf die Fasern ein flüssiges Bindemittel gesprüht wird, wird es daraufhin in einem Ofen getrocknet, um die Fasern und die Teilchen miteinander zu verbinden. Die Fasern sind vorzugsweise Mineralfasern, und die Teilchen können zum Beispiel Zellulosefasern oder Teilchen eines thermisch aushärtenden Kunstharzes sein, die aus den verschiedensten Gründen eingebracht werden, etwa zum Erhöhen der Festigkeit des Produkts oder als Streckmittel oder Füllmaterial.
Es wurde nun ein Verfahren zum Herstellen eines Mineralfaserprodukts entwickelt, das den Schritt des Zuführens von thermoplastischen Polymermaterial von innerhalb eines zylindrischen Schleiers aus Mineralfasern in diesen zum Vermischen mit den Mineralfasern umfaßt, um ein verbessertes Mineralfaserprodukt zu erzeugen. Durch das Zuführen des thermoplastischen Polymer-Bindemittels von einer Stelle innerhalb des Schleiers kann sich das mit den Mineralfasern vermischende Material viel gleichmäßiger verteilen, so daß ein einheitliches, gleichmäßig gebundenes Produkt entsteht. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Einbringen von thermoplastischen Polymer-Bindemitteln mit einem Molekulargewicht von über 1 000, vorzugsweise liegt das Molekulargewicht über 10 000 und am besten über 100 000.
Erfindungsgemäß wurde ein Verfahren zum Herstellen eines Mineralfaserprodukts geschaffen, das das Ausschleudern von Mineralfasern mittels einer Spinnmaschine, das Bilden eines Schleiers aus den Mineralfasern, der sich in der Richtung der Achse der Spinnmaschine bewegt, das Zuführen zum Schleier, von einer Stelle innerhalb des Schleiers, eines thermoplastischen Polymermaterials mit einem Molekulargewicht von mehr als 1 000 zum Vermischen des thermoplastischen Polymermaterials und der Mineralfasern, und das Sammeln der Mischung aus dem thermoplastischen Polymermaterial und den Mineralfasern unter Bildung eines Mineralfaserprodukts umfaßt. Es hat sich herausgestellt, daß das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkt ein isolierendes Produkt ergibt, das flexibler und leichter handhabbar ist als typische isolierende Produkte. Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt zeigt gegenüber isolierenden Standardprodukten auch eine verbesserte Wiedergewinnung der ursprünglichen Form. Bei diesem Verfahrens umfaßt der Zuführschritt vorzugsweise das Ausschleudern des thermoplastischen Polymermaterials mittels einer zweiten Spinnmaschine. Die zweite Spinnmaschine kann Polymerfasern oder einen Polymerfilm erzeugen, die bzw. der dann auf den Schleier gerichtet werden bzw. wird. Alternativ kann die zweite Spinnmaschine das Polymermaterial den Mineralfasern in nicht faserförmiger Form zuführen.
Das thermoplastische Polymermaterial, seien es Fasern oder Teilchen, wird des weiteren vorzugsweise in einer aufgeheizten Zone mit den Mineralfasern zusammengeführt, so daß sich die Polymerfasern oder der Polymerfilm in einem erweichten Zustand befinden bzw. befindet, wenn sie bzw. er sich mit den Mineralfasern des Schleiers vermischen bzw. vermischt.
Die Erfindung schafft auch ein Verfahren, bei dem ein erstes Polymermaterial ausgeschleudert wird, um einen Schleier aus ersten Polymerfasern zu erzeugen, und bei dem ein zweites thermoplastisches Polymermaterial mit einem Molekulargewicht von mehr als 1 000 von einer Stelle innerhalb des Schleiers auf diesen gerichtet wird, um sich mit den ersten Polymerfasern zu vermischen. Das sich ergebende Produkt umfaßt die ersten Polymerfasern und das zweite, damit vermischte thermoplastische Polymermaterial.
Vorzugsweise ist bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren das erste Polymermaterial Polyphenylensulfid (PPS) und das zweite Polymermaterial PET.
Die Erfindung wird im folgenden genauer beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, das auf die Schleuderfaserbildung von Glasfasern angewendet wird;
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer Polymer-Spinnmaschine, die bei der Erfindung angewendet wird;
Fig. 3 eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Polymer-Spinnmaschine, die bei der Erfindung angewendet wird; und
Fig. 4 eine schematische Ansicht einer anderen alternativen Ausführungsform der Erfindung, bei der von einer ersten Polymer-Spinnmaschine ein erstes Polymer ausgeschleudert wird und innerhalb des Schleiers aus den ersten Polymerfasern ein zweites Polymermaterial ausgeschleudert wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Erzeugung von Glasfasern erläutert, obwohl sie auch mit anderem erweichbaren Mineralmaterial wie Gestein, Schlacke oder Basalt ausgeführt werden kann.
Wie in der Fig. 1 gezeigt, dreht sich die von einer Welle 14 angetriebene Glas-Spinnmaschine 10 um eine Drehachse 12. Der Spinnmaschine wird ein geschmolzener Glasstrom 16 zugeführt, der durch die Wände der Spinnmaschine ausgeschleudert wird und Glasfasern 18 bildet. Die Glasfasern werden unmittelbar außerhalb der Spinnmaschine durch die Wärme von einem ringförmigen Brenner 20 in einem weichen, streckbaren Zustand gehalten. Die sich radial bewegenden Glasfasern werden von einem Gebläse 21 in einen zylindrisch geformten Schleier 22 aus Fasern umgeleitet; der sich nach unten, d.h. in der Richtung der Achse der Spinnmaschine bewegt. Der Prozeß zum Erzeugen des sich nach unten bewegenden Schleiers aus Glasfasern ist dem Fachmann bekannt.
Unter der Glas-Spinnmaschine befindet sich eine drehbare Vorrichtung zum Abgeben von Polymermaterial in den Schleier von einer Stelle innerhalb des Schleiers aus. Die in der Fig. 1 gezeigte Ausführungsform schließt die Anwendung einer zweiten Spinnmaschine, der Polymer-Spinnmaschine 24, zum Verteilen von thermoplastischem Polymermaterial in Kontakt mit dem Schleier ein. Die Polymer-Spinnmaschine kann in jeder Form drehbar angebracht sein. Sie kann, wie gezeigt, drehbar mit Halterungen 26 in direktem Kontakt mit der Glas- Spinnmaschine angeordnet sein.
Der Polymer-Spinnmaschine wird ein Strom 28 aus geschmolzenem Polymermaterial zugeführt. Dieser Strom kann, wie gezeigt, durch einen hohlen Abschnitt der Welle der Glas- Spinnmaschine zugeführt werden. Das geschmolzene Polymer kann mittels Extrudergeräten erzeugt oder zugeführt werden, die dem Fachmann für Polymermaterialien wie PET bekannt sind.
In Abhängigkeit von der Viskosität, der Oberflächenspannung und anderen Parametern des Polymermaterials und von der Drehzahl und den Düsen der Polymer-Spinnmaschine können mit der Polymer-Spinnmaschine Polymerfasern 30 erzeugt werden. Die Polymerfasern bewegen sich radial nach außen, wo sie auf die Mineralfasern treffen und sich damit vermischen.
Da sich die Glasfasern und die Glas-Spinnmaschine auf einer Temperatur von etwa 927ºC (1.700ºF) befinden bzw. bei dieser Temperatur arbeiten, gelangen die Polymerfasern schnell in einen Bereich hoher Temperatur, wodurch sich die Polymerfasern erweichen. Es hat sich herausgestellt, daß einige der Polymerfasern schmelzen und Tropfen oder andere Teilchen bilden, die an einigen der Mineralfasern hngenbleiben. Andere Polymerfasern behalten ihre Faserform, mit dem Ergebnis, daß sich in der Mineralfaserpackung 32 Polymerfasern befinden. Der Grund dafür, daß das Polymermaterial teilweise seine Faserform behält, während andere Teile des Materials Polymerteilchen bilden, die an den Mineralfasern hängenbleiben, ist nicht bekannt. Es kann sein, daß einige der Polymerfasern nicht weich genug werden, um die Faserform zu verlieren und eine mehr kugelige Form anzunehmen. Alternativ kann es sein, daß, obwohl alle Polymerfasern erweichen, nur ein Teil davon mit den Mineralfasern in Kontakt kommt, während sie sich im erweichten Zustand befinden.
Um sicherzustellen, daß das Polymermaterial nicht eine Temperatur erreicht, die die Degradations- oder Oxidationsgrenze übersteigt, kann eine Kühleinrichtung wie ein Wasserverteiler 34 verwendet werden, um den Temperaturbereich zu kontrollieren, der auf die Polymerfasern oder das Polymermaterial einwirkt. Der Wasserverteiler kann von jeder geeigneten Einrichtung zum Zuführen von fein verteilter Feuchtigkeit in die Nähe des sich bewegenden Polymermaterials gebildet werden. Ein anderes Beispiel für eine Kühleinrichtung ist eine Luftstromeinrichtung, die Luft auf die Polymerteilchen oder -fasern richtet, um die Temperatur an der Stelle zu kontrollieren, an der das Polymermaterial auf die Fasern trifft.
Nachdem das mit den Mineralfasern vermischte Polymermaterial unter Bildung einer Packung gesammelt wurde, kann die Packung wahlweise durch einen Ofen 38 geführt werden, damit sich die Mineralfaserpackung zur Bildung des Mineralfaserprodukts 36 setzt.
Einer der Vorteile der Erfindung ist, daß es damit möglich ist, thermoplastische Bindemittel mit hohem Molekulargewicht einzubringen. Bisher konnten diese Bindemittel wegen der Temperaturbeschränkungen nicht von außerhalb des Schleiers zugeführt werden.
Es ist nicht erforderlich, daß das Polymermaterial zur Vermischung mit den Mineralfasern in Faserform zugeführt wird. Das Polymermaterial kann auch in Tropfen- oder Bandform zugeführt werden, wie sie durch die Polymer-Spinnmaschine 24A erzeugt wird, die Schlitzdüsen 40 besitzt, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist.
Wie in der Fig. 3 gezeigt, kann die Polymer-Spinnmaschine 24B auch mit Schlitzdüsen 44 zum Erzeugen eines sich radial bewegenden Filmes aus Polymermaterial versehen sein, wobei sich der Polymermaterialfilm mit den Mineralfasern vermischt, um Mineralfasern mit aufgebrachtem Polymermaterial zu bilden.
Bei der Erfindung können auch andere Polymermaterialien mit hohem Molekulargewicht verwendet werden. Beispiele sind Polycarbonatmaterial, Polypropylen, Polystyrol und Polysulfid.
Im fertigen Mineralfaserprodukt können unterschiedliche Mengen an Polymermaterial und Mineralfasermaterial enthalten sein. Zum Beispiel weist eine typische Gebäudeisolation etwa 5 Gew.-% Phenol/Formaldehyd auf, und das sich erfindungsgemäß ergebende isolierende Produkt kann ein ähnliches Gewichtsverhältnis von Polymermaterial zum Gewicht des Mineralfaserprodukts besitzen. Isolierende Formstückprodukte können Polymermaterial im Bereich von etwa 10 bis etwa 30 Gew.-% des Mineralfaserprodukts enthalten. Andere Mineralfaserprodukte können eine Menge an Polymermaterial enthalten, die 50 Gew.-% des Mineralfaserprodukts und möglicherweise sogar 70 Prozent übersteigt.

BEISPIEL

Das erfindungsgemäße Verfahren wurde verwendet, um ein PET/Glasfaserprodukt herzustellen. Die Glasfaser-Spinnmaschine hatte 50 000 Düsen und wurde mit einem Durchsatz von etwa 495 kg (1 100 lbs) pro Stunde betrieben. Das PET-Material wurde mittels einer Polymer-Spinnmaschine zugeführt, die drehbar unter der Glas-Spinnmaschine angebracht war. Die Polymer-Spinnmaschine wies etwa 7 000 Düsen auf und einen Durchsatz von etwa 22,5 kg (50 lbs) pro Stunde. Das PET-Material hatte ein Molekulargewicht von über 200 000. Die Spinnmaschinen wurden auf verschiedenen Temperaturen gehalten, um das Glas und das Polymermaterial richtig zu verarbeiten.
Das sich ergebende Produkt war eine gleichmäßige Mischung aus Glas- und Polymerfasern, wobei einiges vom Polymermaterial an den Glasfasern haftete und einiges davon als zugemischte Polymerfasern festgehalten wurde. Das Produkt dieses Beispiels stellte sich als flexibler und widerstandsfähiger gegen Bruch beim Biegen als herkömmliche Glasfaser wolle-Formstücke heraus. Beim Formen in einer typischen Glasfaserwoll -Formstückvorrichtung zeigte das erfindungsgemäße Produkt hervorragende Ergebnisse, vor allem hinsichtlich des Widerstandes gegen Bruch beim Biegen. Dieser Vorteil war offensichtlich, wenn beide Produkte wie hergestellt geformt wurden und wenn sie mit einem Kunstharz wie Phenol/Formaldehyd nachbehandelt wurden. Vor dem Formen zeigte das Produkt auch bessere Erholungseigenschaften gegenüber den Phenol/Formaldehyd-Standardprodukten. Das Einstrahlen von ultraviolettem Licht auf das Produkt wies eindeutig darauf hin, daß das PET/Glasfaserprodukt eine gleichmäßigere Bindemittelverteilung aufwies als typische Phenol/Formaldehydprodukte.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann dazu verwendet werden, ein Faserprodukt aus zwei verschiedenen Polymermaterialen herzustellen. Vorzugsweise werden die beiden Polymer materialien durch einen Co-Faserbildungsprozeß mit koaxialen Schleuder- oder Spinnmaschinen vermischt. Wie in der Fig. 4 gezeigt, können zuerst Polymerf asern 50 aus einer ersten Polymer-Spinnmaschine 52 ausgeschleudert und durch eine geeignete Einrichtung wie einem ringförmigen Gebläse 54 nach unten gerichtet werden, um einen Schleier 56 aus den ersten Polymerfasern zu bilden. Innerhalb des Schleiers ist eine zweite Polymer-Spinnmaschine 58 zum Verteilen von zweiten Polymerfasern 60 im Schleier angeordnet. Es kann jede Einrichtung zum Verteilen des zweiten Polymermaterials im Schleier des ersten Polymermaterials verwendet werden. Vorzugsweise ist das zweite Polymermaterial faserförmig und wird als Polymerfasern auf den Schleier aus dem ersten Polymermaterial gerichtet. Es kann von Vorteil sein, dem Faserprozeß Wärme zuzuführen, entweder für die ersten Polymerfasern oder für das zweite Polymermaterial. Dies kann durch jede geeignete Einrichtung erfolgen, etwa durch ringförmige Brenner 62.
Das mit dieser Ausführungsform der Erfindung bevorzugt erzeugte Faserprodukt umfaßt erste Polymerfasern aus Polyphenylensulfid (PPS) und eine damit vermischte Menge an PET-Material. Am besten sind die PPS-Fasern dicker als die PET-Fasern, damit das Faserprodukt lockerer ist. Die PET-Fasern geben dem Faserprodukt Festigkeit. Das PET-Material kann derart eingebracht werden, daß etwas davon schmilzt und an den PPS-Fasern PET-Teilchen bildet.
Die Erfindung ist bei der Herstellung von Mineralfaserprodukten wie Glasfaserprodukten zur Wärmeisolation und strukturellen Glasfaserprodukten nützlich.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Mineralfaserprodukts (32, 36), umfassend:

(a) das Ausschleudern von Mineralfasern (18) mittels einer Spinnmaschine (10);

(b) das Ausbilden eines Schleiers (22) aus den Mineralfasern, der sich in Richtung der Achse (12) der Spinnmaschine bewegt;

(c) das Zuführen eines thermoplastischen Polymermaterials (30) mit einem Molekulargewicht von über 1 000 von einer Stelle innerhalb des Schleiers aus auf diesen zu, um ein Vermischen des thermoplastischen Polymermaterials und der Mineralfasern zu bewirken; und

(d) das Aufnehmen des thermoplastischen Polymermaterials und der Mineralfasern in vermischtem Zustand unter Bildung eines Mineralfaserprodukts (32, 36).

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Zuführschritt das Ausschleudern des thermoplastischen Polymermaterials (30) mittels einer zweiten Spinnmaschine (24, 24A, 24B) beinhaltet.

3. Verfahren nach Anspruch 2, mit dem Ausschleudern des thermoplastischen Polymermaterials unter Bildung thermoplastischer Polymerfasern (30) und dem Zuführen der thermoplastischen Polymerfasern zum Schleier (22).

4. Verfahren nach Anspruch 2, mit dem Ausschleudern des thermoplastischen Polymermaterials unter Bildung eines thermoplastischen Polymerfilms und dem Zuführen des thermoplastischen Polymerfilms zum Schleier (22).

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Erhitzen mindestens eines Teils der thermoplastischen Polymerfasern oder des thermoplastischen Polymerfilms, so daß sich dieser beim Vermischen mit dem Schleier (22) in einem erweichten Zustand befindet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Molekulargewicht des thermoplastischen Polymermaterials größer als 10 000 ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Molekulargewicht des thermoplastischen Polymermaterials größer als 100 000 ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das thermoplastische Polymermaterial mindestens 50 Gew.-% des Mineralfaserprodukts (32, 36) beinhaltet.

9. Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts, umfassend:

(a) das Ausschleudern von Polymerfasern (50) aus einem ersten Polymermaterial mittels einer Spinnmaschine (52);

(b) das Ausbilden eines Schleiers (56) aus den ersten Polymerfasern, der sich in Richtung der Achse der Spinnmaschine bewegt;

(c) das Zuführen eines thermoplastischen zweiten Polymermaterials (60) mit einem Molekulargewicht von über 1 000 von einer Stelle innerhalb des Schleiers aus auf diesen zu, um ein Vermischen des thermoplastischen zweiten Polymermaterials (60) mit den ersten Polymerfasern (50) zu bewirken; und

(d) das Aufnehmen des thermoplastischen zweiten Polymermaterials und der ersten Polymerfasern in vermischtem Zustand unter Bildung eines Faserprodukts.

10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Zuführschritt das Ausschleudern des thermoplastischen zweiten Polymermaterials (60) mittels einer zweiten Spinnmaschine (58) beinhaltet.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei der Zuführschritt das Ausbilden thermoplastischer zweiter Polymerfasern (60) aus dem thermoplastischen zweiten Polymermaterial und das Zuführen der thermoplastischen zweiten Polymerfasern zum Schleier (56) beinhaltet.

12. Verfahren nach Anspruch 11, mit dem Erhitzen mindestens eines Teils der thermoplastischen zweiten Polymerfasern (60), so daß sich dieser beim Vermischen mit dem Schleier (56) in einem erweichten Zustand befindet.

13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das thermo plastische zweite Polymermaterial als Film auf den Schleier (56) gerichtet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei das Molekulargewicht des thermoplastischen zweiten Polymermaterials größer als 10 000 ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Molekularge wicht des thermoplastischen zweiten Polymermaterials größer als 100 000 ist.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, wobei das erste Polymermaterial PPS und das thermoplastische zweite Polymermaterial PET ist.