DE69404045T2 - Sprühtrocknungsvorrichtung - Google Patents
SprühtrocknungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE69404045T2 DE69404045T2 DE69404045T DE69404045T DE69404045T2 DE 69404045 T2 DE69404045 T2 DE 69404045T2 DE 69404045 T DE69404045 T DE 69404045T DE 69404045 T DE69404045 T DE 69404045T DE 69404045 T2 DE69404045 T2 DE 69404045T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- chamber
- particles
- drying
- screen plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/46—Spray-drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
- die Erfindung betrifft eine Sprühtrocknungsvorrichtung umfassend eine Trockenkammer mit zumindest einem Fliessprühmittel und Mitteln zur Einspeisung von Trocknungsluft in die Kammer als eine die Sprühmittel umgebende Strömung, wobei die erwähnte Trockenkammer eine konische, abwärts zugespitzte Sektion und am Boden ein Siebblech sowie Mittel zur Erzeugung einer aufwärts gehenden Luftströmung durch die Perforationen des Bleches zur Aufrechterhaltung einer Partikelwirbelschicht an der Oberseite des Bleches umfasst. Eine Sprühtrocknungsvorrichtung dieser Art ist in der EP-A-0 097 484 offenbart worden.
- Bei Sprühtrockung vieler unterschiedlicher Produkttypen herrscht seit dem letzten Jahnzehnt besonders für Sprühtrocknungsvorrichtungen der obgien Art Interesse, d.h. Apparaturen in denen die eingesprühten Flüssigkeitstropfen zuerst wie in konventionelleren Sprühtrocknungsanlagen in einer Trockenkammer getrocknet werden, wonach die somit erzeugten Partikeln, die noch einen wesentlichen Feuchtigkeitsgehalt ausweisen, in einem sich im unteren Teil des Gerätes befindlichen Wirbelbett angenommen werden. In diesem Wirbelbett erfolgt eine Nachtrocknung der feuchten Partikeln und eventuelle in Agglomerieren derselben. Ausserdem werden die zu feinen Partikeln im gewissen Umfang davon ausgeblasen und zwecks agglomerierend erart in die Sprühkammer weitergeleitet, dass vom Wirbelbett ein Produkt besserer Partikelgrössenverteilung als durch eine konventionelle Sprühtrocknungsvorrichtung ohne Wirbelbett erhältlich ist.
- Hinzu kommt eine grosse Anzahl von weiteren Vorteilen, welche je nach den Umständen ebenso wichtig oder noch wichtiger als die Partikelgrössenverteilung sein können. Beispiele dieser weiteren Vorteile wären eine besonders gute Energiewirtschaft, eine anbetracht der Leistung sehr kompakte Konstruktion und eine schonende Hantierung der zu trockenden Materialien, was im Falle wärmempfindlicher Materialien besonders wichtig ist.
- Eine detailliertere Beschreibung einer Sprühtrocknungsanlage dieser Art ist aus der offenbarten dänischen Patentanmeldnung Nr. 2670/82 sowie den entsprechenden Patenten EP 97484 und US 4 490 403 samt dem französischen Patent Nr. 1 526 478 zu erlesen.
- Eine wesentliche Funktion des Wirbelbetts am Boden der Sprühtrocknungsvorrichtung der betreffenden Art besteht darin, aus dem aktuellen Trocknungsverfahren die relativ feuchten Partikeln aufzufangen, weshalb eine höhere Fluidisierungschicht erforderlich ist als diejenige, die für die optimale Staubentfernungswirkung optimal ist, da die grosse Dicke der Schicht ein effektives Ausblasen von Feinpartikeln aus den unteren Schichtbereichen verhindert. Hinzugefügt werden kann, dass die Schicht aufgrund der Tatsache, dass der gesamten Schichtoberfläche aus der Sprühtrocknungszone ständig feuchte Partikeln zugeführt werden, aus Partikeln besteht, deren Verbleiben in der Schicht äusserst verschieden war, und die deswegen in bezug auf Feuchtikeitsgehalt umhomogen sind, weshalb das aus dem Wirbelbett entnommene Produkt normalerweise einen höheren Feuchtigkeitsgehalt als den für das Endprodukt erwünschten ausweisen wird.
- Es ist daher üblich, die bekannten Sprühtrocknungsanlagen der beschriebenen Art durch eine zusätzliche Sortier- und/oder Nachtrocknungsvorrichtung zu ergänzen, z.B. ein vibrierendes oder ortsfestes Wirbelbett oder eine vertikale Windsortieranlage.
- Ist eine Weiterbearbeitung des Produktes umfassend Flüsigkeitsbesprühen und nachfolgende Trockung vorgesehen, z.B. im Hinblick auf Coating oder Oberflächenmodifikation, setzt der Stand der Technik dafür die Verwendung einer besonderen Weiterbearbeitungsvorrichtung voraus, mittels der das Besprühren in einem Wirbelbett oder eventuell einer Trommel erfolgt.
- Solche Weiterbearbeitungsvorrichtungen mit entsprechenden Anlagen zur Aufsammlung der von der austretenden Luft mitgeführten Feinpartikeln, wie Zyklone, Elektrofilter, Filtersäcke und Waschtürme, sind platzerfordernd, kompliziert zu bedienen und konstenintensiv.
- Die anforderungen an die Qualität der sprühgetrockneten Pulver in bezug auf Staubfreiheit, Agglomierungsgrad udn Partikelgrössenverteilung steigern sich ständig. Infolge des wachsenden Fokussierens auf Allergieprobleme und Arbeitsumfeld im allgemeinen, sowohl wenn die Pulver hergestellt werden als bei deren späteren Verwendung, wird heutzutage innerhalb vieler technolgischen Bereiche grundsätzlich verlangt, das Pulvermaterialien praktisch staubfrei sind.
- Entsprechend wurden die Anforderungen an die funktionellen Eigenschaften der Pulvermaterielien immer stringenter. Spezifische Anforderungen werden in bezug auf die Befeuchtungs- und Wiederlöslichekitsgeschwindigkeit oder Wiederdispergierfähigkeit der Pulver, ihre mechanische Beständigkeit, Kompressibilität und spezifischere Eigenschaften, wie z.B. die Fähigkeit zur kontrollierten Freisetzung aktiver Komponente, gestellt. Im Hinblick auf die Erfüllung solcher Anforderrunger wird eine Weiterbearbeitung der sprühgetrockneten Pulver durch Agglomieren, Granulieren, Coating u.a.m. immer notwendiger.
- Diese stringenteren Aualtitätsanforderungen bewirken, dass wie oben beschrieben ein ständig zunehmender Anteil der industriellen Sprühtrocknungsverfahren in Anlagen umfassend mehrere Bearbeitungseinheiten erfolgen muss.
- Wie oben erläutert wiesen Anlagen, die ausser einer Sprühtrocknungsvorrichtung mit einem integrierten Wirbelbett eine Weiterbearbeitungseinheit für Nachtrocknen, Staubentfernung, Coating u.ä.m. umfassen, jedoch wesentliche Nachteile aus.
- Es is daher Aufgabe der Erfindung, eine aus einer einzigen kompakten Einheit bestehende Sprühtrocknungsvorrichtung anzuzeigen, die unmittelbar ein Pulverprodukt entsprechend den Qualitätsanforderungen, die ansonsten nur bei der Verwendung konventioneller Sprühtrocknungsvorrichtungen mit integriertem Wirkbelbett erfüllbar sind, insofern diese mit einer damit verbundenden Weiterbearbeitungsanlage der obigen Art verbunden sind, erseugen kann.
- Diese Aufgabe wurde mit einer Sprühtrockungsvorrichtung der im ersten Abschnitt der vorliegenden Beschreibung beschriebenen Art gelöst, wobei die erwähnte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zone über dem Siebblech, in welcher die Partielwirbelschicht erzeugt wird, durch Trennmittel in zumindest zwei Zonen aufgeteilt ist, umfassende eine erste Zone, in welcher in der Trockenkammer erzeugte, feuchte Partikeln aufgenommen werden, wobei die erwähnte erste Zone für restloses und dauerhaftes Partikelvermischen eingerichtet ist, und eine zweite Zone, welche von der Trockenkammer derart abgeschirmt ist, dass von dort nicht direkt eingespeist wird, und mit Mitteln zur Annahme von Partikeln aus der erwähnten ersten Zone sowie Mitteln zur Ableitung von Partikeln aus der erwähnten zweiten Zone, indem erwähnte Partikelannahmemittel und erwähnte Partikelableitungsmittel gegenseitig derart angebracht sind, dass die Partikeln ohne wesentliches Rückvermischen durch die zweite Zone passieren.
- Eine derartige Aufteilung der fluidisierten Partikelschicht ermöglicht in der ersten Zone die Beibehaltung von Bedingungen im wesentlichen entpsrechend denjenigen in der fluidisierten Partikelschicht am Boden der konventionellen Sprühtrocknungsvorrichtung mit integriertem Wirbelbett, d.h. eine relativ dicke Partikelschicht, in welcher ständig ein Mischen der aus der Sprühkammer ankommenden Partikeln mit den sich in der Schicht schon befindlichen Partikeln vorgeht, wobei eine etwas höhere mittlere Patikelfeuchtigkeit als bei konventionellen Anlagen jedoch beibehalten werden kann. In der erwähnten zweiten Zone kommen die Partikeln nicht direkt aus der Sprühkammer, weshalb in dieser Zone eine sogenannte ideale Strömung ohne wesentliches Rückvermischen des Pulvers beibehalten werden kann, so dass alle Partikeln im wesentlichen diegliche Verweilzeit erhalten und deswegen homogen bearbeitet werden. Es mag sich dabei typischerweise um Nachtrocknen aber auch um Coating oder eine ähnliche Bearbeitung umfassend Flüssigkeitsansprühen und nachfolgendem Trocknen handeln. In der zweiten Zone kann die Dicke der fluidisierten Schicht so niedrig gehalten werden, dass ein effektives Ausblasen von Feinpartikeln, d.h. Staubentfernung, stattfindet.
- Bei der Erfindung ist besonders vorzumerken, dass beim Trocknen ein grösserer Teil der Wasserverdampfung von der Sprühtrocknungszone in die Fluidisierungsschicht verlegt werden kann, als es bei konventionellen Anlagen mit integrierter Fluidisierungschicht möglich ist. Dieses ist darauf zurückzuführen, dass das Nachtrocken, das in der zweiten Zone der fluidisierten Schicht erfolgen mag, die Bedienung der Vorrichtung unter solchen Umständen ermöglicht, dass die sprühgetrockeneten Partikeln mit einem grösseren Wassergehalt als bei konventionellen Anlagen in der Fluidisierten Schicht angenommen werden können. Da Trocknen in einer fluidisierten Schicht, wie es dem Fachmann bekannt sein wird, in bezug auf Energierverbrach wirtschaftlicher ist als Sprühtrocknen, bietet die Vorrichtung der Erfindung somit eine Verbesserung der gesamten Energiewirtschaft an.
- Die praktische Aufteilung der beiden Zonen, und die Vorbeugung, dass die feuchten Partikeln aus der Trockenkammer im wesentlichen nur in die erste der Zonen gelangen, kann, wie aus den Unteransprüchen erlesbar, auf verschiedene Weisen erfolgen und wird im Zusammenhang mit der Beschreibung der Zeichnung nachfolgend erläutert.
- Hierbei zeigt
- Fig. 1 eine schematische Ausführungsform einer Sprühtrocknungsvorrichtung der Erfindung,
- Fig. 2 eine vergrösserter schematische Schnittansicht des durch den gestrichelten Kreis eingerahmten Teils der Vorrichtung,
- Fig. 3 eine schematische Ansicht in die Ebene III- III der Fig. 22 von oben gesehen,
- Fig. 4 eine andere Ausführungsform des durch der gestrichelten Linie der Fig. 1 eingerahmten Teils,
- Fig. 5 eine zusätzliche Ausführungsform des erwähnten Teils.
- In Fig. 1 gibt Bezugsnummer 1 eine Trockenkammer mit einem Fliessprühmittel 2 an, das in der gezeigten Ausführungsform ein rotierendes Sprührad ist, es hätte sich jedoch ebensogut um eine oder mehr Düsen handeln können. Das Fliessprühmittel wird durch ein Zuführugsrohr 3 mit der zu trocknenden Lösung oder Suspension versorgt.
- Oben in der Kammer sind Mittel 4 in Form eines Luftverteilers zur Annahme der primären Troc knungsluft durch Zuführungsrohr 5 vorhanden.
- In der vorliegenden Beschriebung und den Ansprüchen wird die Bezeichnung Trocknungsluft im weiteren Sinne benutzt, umfassend alle gasförmigen Mittel, die bei den betreffenden Temperaturen trocknungsfähig sind. Die Bezeichnung ist somit nicht auf atmosphärische Luft beschränkt.
- Von 4 wird Trocknungsluft in Kammer 1 als eine aufwärtsgehende Strömung um die Fliessprühmittel 2 geleitet, und zwar vorzugsweise so, dass sich die Trocknungsluft einleitungsweise durch eine spiralförmige Passage bewegt.
- Vom Fliessprühmittel 2 werden zu trocknende Flüssigkeitstropfen mit der Trocknugnsluftströmung aus 4 weitergeleitet, wobei ein wesentlicher Teil der Flüssigphase der Tropffen verdampft und feuchte Partikeln erzeugt werden, die mit der Trocknungsluftströmung abwärts geleitet werden.
- In einer typischen Ausführungsform, wie in Fig. 1 gezeigt, erzeugt die vom Mittel 4 gelieferte Trocknungsluft eine zentrale abwärtsgerichtete Strömung, die vor dem Erreichen des Kammerbodens nach ausssen abbiegt, vertikal entlang der Peripherie der Trockenkammer verläuft und diese im oberen Teil der Kammer durch Öffnungen 6 nahe der Peripherie der Kammer verlässt.
- Die Trockenkammer hat eine konische abwärts zugespitzte Sektion 7, welche am Boden mit einer Fluidisierungskammer 8 verbunden ist, deren Konstruktion in Fig. 2 und 3 deutlicher gezeigt ist.
- In der Fluidisierungskammer ist ein im wesentlichen horizontales Siebblech 9 vorhanden, welches als Luftverteiler funktioniert und die Aufrechtererhaltung einer fluidisierten Schicht von Pulvermaterialien an der Siebblechoberseite ermöglicht
- Das Blech 9 mag auf an sich bekannte Weise mit Perforationen versehen sein, die im Hinblick auf Steuerung der Bewegung der sich während des Betriebes über dem Blech befindlichen fluidisierten pulverförmigen Schicht auf besondere Weise verteilt sowie besonders dimensioniert und orientierte sein können.
- Unter dem Siebblech 9 ist entsprechend der Ausführungsform der Fig. 1, 2 und 3 eine Plenumkammer 10 vorhanden, welche durch Zuführungsrohr 11 Trocknungsluft bekommt und dem Siebblech mit der für die erwünschte Fluidisierung notwendigen Luftmenge versorgt.
- In der in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist das Siebblech kreisförmig, wobei es wichtig ist, dass dessen Durchmesser grösser ist als derjenige des Unterteils der konischen Sektion 7 der Trockenkammer, und dass es unter der konischen Sektion der Fluidiserungskammer einaxial angebracht ist.
- Unmittelbar über dem Siebblech 9 ist eine kreisförmige zylindrische vertikale Trenwand 12, welche auf dem Siebblech eine erste Zone 13 von einer zweiten Zone 14 trennt.
- In der in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist der Durchmesser der kreisförmigen zylindrischen Trennwand 12 und somit der Durchmesser der erwähnten ersten Zone 13 grösser als der untere Durchmesser der konischen Sektion der Trockenkammer.
- Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, werden durch das Trocknen der vom Sprühmittel 2 gelieferten Tropfen Partikeln erzeugt, wobei eine Mehrzahl dieser Partikeln an die Fluidisierungskammer 8 gelangt, und zwar entweder direkt oder nach Ablagerung an den schrägen Wänden der Sektion 7, wovon die Partikeln in die Fluidisierungskammer herabrutschen. Dort werden diese Partikeln in der ersten Zone 13 angenommen, in welcher eine relativ dicke Schicht von fluidisierten Partikeln beibehalten wird.
- Infolge der relativ dicken Fluidisierungsschicht dieser ersten Zone lassen sich die Partikeln wie erwünscht mit einem wesentlichen Feuchtigkeitsgehalt dort annehmen, und sie können anschliessend wirtschaftlicherweise getrocknet werden.
- Die Verweilzeit der Partikeln inder ersten zone 1 ist auf die Erzielung eines erwünschten Trocknens eingestellt, indem Pulver kontinuierlich oder regelmässig aus der ersten Zone in die zweite Zone 14 gespeist wird.
- Diese Weiterleitung der Partikeln aus der ersten Zone in die zweite Zone mag mittels einer in der Trennwand 12 höhenmässig über dem Siebblech einstellbar angebrachten Überlaufspalte 15 erfolgen, andere technologisch gehobenere Systeme zur kontrollierten Partikelweiterleitung könnten jedoch ebenfalls in Betracht kommen.
- Die durch die Überlaufspalte 15 oder ähnliches Mittel kontrollierter Pulverweiterleitung beförderten Partikeln bilden in der erwähnten zweiten Zone eine fluidisierte Schicht, wobei diese Zone in den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen kreisförmig und durch die Wand der Fluidisierungskammer 8 und die zylindrische Trennwand 12 abgegrenzt ist. Zwischen der Trennwand 12 und der Wand der Fluidisierungskammer 8 ist eine weitere Trennwand 16 vorhanden, die an der Trennwand 12 nahe der sich darin befindlichen Überlaufspalte 15 angrenzt. In der Nähe der Stelle, wo die Trennwand 16 und die Wand der Fluidisierungskammer an einander angrenzen, ist ein Austritt 17 (Fig. 3) vorhanden, der mit einem Mittel zur kontrollierten Partikelentfernung versehen ist, welches beispielsweise auch eine Überlaufspalte sein könnte.
- Die durch 15 in die zweite Zone 14 gelangenden Partikeln werden aufgrund der inhärenten horizontalen Verstreungstendenz fluidisierter Partikeln, eventuell durch Unterstützung von Perforationen in dem Bereich des Siebblechs 9 unter der Zone 14, die in eine besondere Richtung leiten, z.B. Perforationen der sogenannten Kiemenspaltenart, als eine ebene Strömung durch die Zone 14 passieren, bis sie an den Austritt 17 gelangen, wovon sie entfernt werden.
- Währendd er Passage durch die Zone 14 handelt es sich um eine ausgeprägte ideale Strömung ohne wesentliches Rückvermischen der Partilen, so dass das Verbleiben der Partikeln in der Zone zeitlich gleichartig wird.
- In der Zone 14 mag eine so niedrige Dicke des Wirkbelbetts gehalten werden, dass ein äusserst effektives Ausblasen von Feinpartikeln und somit ein fast staubfreies Produkt erzielt wird. Ausserdem können in der zone 14 Düsen angebracht sein (nicht gezeigt), durch welche zwecks Erzielung eines weiteren Agglomierens oder Coatings oder sonstiger Modifikation der Oberfläche der Partikeln geeignete Flüssigkeiten eingesprüht werden können. Bei den letzterwähnten Bearbeitungen ist es wichtig, dass die Strömung in der Zone 14 eben und homogen ohne wesentliches Rückvermischen erfolgen kann.
- Es ist für die Beibehaltung dieser erwünschten Bedingungen in der zweiten Zone 14 eine Veraussetzung, dass aus der Sprühtrockenkammer 1 keine wesentlichen Partikelmengen in die zweiten Zone hinabfallen.
- Dieses wird bei der Ausführungsform der Fig. 1, 2 und 3 im wesentlichen dadurch erzielt, dass der Durchmesser der ersten Zone 13 denjenigen des unteren engsten Teils der konischen Sektion der Trockenkammer übersteigt beziehungsweise diesem entspricht, so dass die Partikeln, welche die schrägen Wände der Sektion 7 herunterrutschen oder ohne Berührung dieser Wände abfallen, in der ersten Zone 13 angenommen werden.
- In Hinblick auf weitere Beschränkung der Partikelmenge, die direkt aud der Trockenkammer in die zweite Zone 14 gelangen könnte, lässt sich die kreisförmige Tennnwand 12 wesentlich über das Niveau der von ihr getrennten Wirbelbette nach oben erlängern, und zwar eventuelle so hoch, dass die Trennwand zusammen mit den schrägen oberen Wänden 18 der Fluidisierungskammer eine relativ enge ringförmige Passage 19 bildet, wodurch aus der zweiten Zone austretende Luft mit so grosser Geschwindigkeit in die Trockenkammer empordrängt, dass dadurch die Passage von Partikeln in entgegengesetzter Richtung aus der Trockenkammer in die zweite Zone 14 vewrhindert wird.
- Dieses Prinzip mag auch als die einzige Massnahme zur Vorbeugung unmittelbarer Annahme von Partikeln aus der Trockenkammer in der zweiten Zone 14 verwendet werden. Wenn erwünscht, ist es somit möglich, die zweite Zone 14 auf Kosten der ersten Zonef 13 grösser auszubilden als in Fig. 2 dargestellt.
- Die aus der zweiten Zone 14 nach oben geblasenen Feinpartiklenk und deren Begleitungsluft werden durch ddie Passage 19 aufwärtts befördert und symmetrische in den Bodenteil der Trockenkammer geleitet, wo sie an den Wänden der konischen Sektion 7 eine erwünschte pudernde Wirkung haben und ihnen feuchte Partikeln begegnen, mit welchen sie im Hinblick auf Erzielung einer erwünschten Partikelgrösse agglomeriert werden.
- Das oben beschriebene Prinzip, d.h. dass sich die Passage über der zweiten Zone im Hinblock auf Erzielung ausreichender Luftgeschwindigkeit zur Vorbeugung von Partikeleindrängen aus der Trockenkammer verengt, wird ebenfalls in einer etwas anderen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung genutzt, was in Fig. 4 gezeigt wird.
- In der betreffenden Ausführungsform besteht die Fluidisierungskammer aus einer rohrförmigen Sektion 20, die eine zylindrische Verlängerung der unteren konischen Sektion 7 der Trockenkammer ist. Diese Fluidisierungskammer ist mit einem kreisförmigen Siebblech 21 im wesnetlichen desselben Durchmessers wie den des unteren teils der konischen Sektion 7 ausgerüstet.
- Eine erste Zone 22 ist durch eine kreisförmige zylindrsche vertikale Trennwand f24 von einer zweiten Zone 23 getrennt, wobei die Trennwand über dem Fluidisierungsniveau einen sich nach oben erstreckenden Trichter 25 bildet, dessen Oberkante zusammen mit der Wand der Sektion 20 eine enge Passage 26 definiert, durch welche die austretende Luft aus der zweiten Zone mit darin enthaltenen Feinpartikeln mit einer solchen Geschwindigkeit nach oben passiert, dass von oben kommende Partikeln in die zweite Zone 23 nicht herabdrängen können.
- Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform eignet sich ebesonders für Umbauten bestehender Sprühtrocknungsvorrichtungen mit integriertem Wirbelbett.
- Der in Fig. 2 gezeigte Teil der Vorrichtung ist eine mit demjenigen der Fig. 4 eng verwandte Variante.
- Die Bezugsnummern der Fig. 5, die ebenfalls aus Fig. 4 zu erlesen sind, haben dieselbe Bedeutung wie in Verbindung mit der Beschreibung der Fig. 4 angegeben.
- In der Ausführungsform der ffig. 5 ist die schräge Wand 7 der Trockenkammer noch weiter als zu der Grenzfläche der Wände 7 und 20 nach unten verlängert. Zwischen dieser Verlängerung 30 und der oberen Kante des trichterförmigen Teils 25 ist eine Passage 31 vorhanden, wodurch Luft mit derartiger Geschwindigkeit aus dem Wirbelbett in die Trockenkammer passiert, dass Partikelabstürzen aus der Trockenkammer in das Wirbelbett 23 effektiv entgegengearbeitet wird.
- Ungeachtet der Ausführungsform der Vorrichtung wäre es vielleicht wünschenswert, die Mengen und Temperaturen der in die beiden Zonen geleiteten Trocken- oder Abkühlungsluft getrennt kontrollieren zu können.
- In den in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen ist die Kammer unter dem Wirbelbett für diesen Zweck durch eine zylindrische Wand 27 aufgeteilt, so dass dem zentralen sich unter der ersten Zone befindlichen Teil Trocknungsluft durch ein Rohr 28 zugeführt wird, während die Speisung der zweiten Zone 23 durch ein Rohr 29 erfolgt.
- Als Alternative oder Ergänzung einer solchen Aufteilung der sich unter dem Siebblech befindlichen Kammer könnte das Siebblech 9 oder 21 unter den beiden Zonen mit unterschiedlichem Perforationsgrad konstruiert werden.
- Wie oben in Verbindung mit Fig. 1 erläutert, wird die verbrauchte Trocken- und Bearbeitungsluft, bestehend aus teils durch 5 gespeister Trocknugnsluft und teils durch 11 oder 28 udn 29 angenommener Trocknungs- und Bearbeitungsluft, von der Trocknungsvorrichtung durch die Auslassöffnungen 6 geleitet. Mit dieser Luft folgt eine wesentliche Menge von Feinpartikeln, die durch nicht gezeigte Massnahmen ausgeschieden und eventuell in die Anlage zurückgeleitet wird. Die Menge dieser Feinpartikeln mag eseentlich sein, und ihre mögliche Rückgewinnung erfolgt in verschiedenen Weisen und an unterschiedliche Stellen, z.B. durch Einblasen in der Nähe des Sprühmittels 2 oder in zentrale Bereiche der Sprühkammer oder in die Fluidisierungschicht der ersten Zone 13 oder 22, was dem Fachmann naheliegende sein wird.
Claims (11)
1. Sprühtrocknungsvorrichtung umfassend eine
Trockenkammer (1) mit zumindest einem Fliessprühmittel
(2) und Mitteln (5) zur Einspeisung von Trocknungsluft
in die Kammer als eine die Sprühmittel umgebende
Strömung, wobei die erwähnte Trockenkammer eine
konische, abwärts zugespitzte Sektion und am Boden ein
Siebblech (9,21) sowie Mittel zur Erzeugung einer
aufwärts gehenden Luftströmung durch die Perforationen des
Bleches zur Aufrechterhaltung einer
Partikelwirbelschicht an der Oberseite des Bleches umfasst, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zone über dem
Siebblech, in welcher die Partikalwirbelschicht erzeugt
wird, durch Trennmittel (12,24) in zumindest zwei Zonen
aufgeteilt ist, umfassend eine erste Zone (13,22), in
welcher in der Trockenkammer (1) erzeugte, feuchte
Partikeln aufgenommen werden, wobei die erwähnte erste
Zone für restloses und dauerhaftes Partikelvermischen
eingerichtet ist, und eine zweite Zone (14,23), welche
von der Trockenkammer (1) derart abgeschirmt ist, dass
von dort nicht direkt eingespeist wird, und mit Mitteln
(15) zur Annahme von Partikeln aus der erw ahnten ersten
Zone (13,22) sowie Mitteln (17) zur Ableitung von
Partikeln aus der erwähnten zzweiten Zone, indem
erwähnte Partikelannahmemittel (15) und erwähnte
Partikelableitungsmittel (17) gegenseitig derart angebracht
sind, dass die Partikeln ohne wesentliches
Rückvermischen durch die zweite Zone (14,23) passieren.
2. Sprühtrocknungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Siebblech
(9) eine grössere Fläche als der Bodenteil der
konischen Sektion (7) der Trockenkammer (1) hat und in
einer Fluidisierungskammer 98) montiert ist, welche
durch einen den Bodenteil der konischen Sektion der
Trockenkammer angeschlossenen aufwärts zugespitzten
Teil (18) damit verbundenen ist, und dass ie
unmittelbar über dem Siebblech (9) mit einem im wesentlichen
vertikalen Trennmittel (12) versehen ist, welches eine
die erste Zone (13) gestaltende zentrale Fläche durch
eine Verlängerung entsprechend oder grösser als die
Fläche des Bodentiels (7) der konischen Sektion der
Trockenkammer von einer die zweite Zone (14)
gestaltende Fläche, welche die Fläche der ersten Zone umgibt,
auf dem Blech trennt.
3. Sprühtrocknungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Siebblech (9) kreisförmig ist und einen grösseren
Durchmesser als der Bodenteil der konischen Sektion (7) der
Trockenkammer (1) hat aund unter dem Bodenteil der
Fluidisierungskammer (8) einaxial angebracht ist, und
dass die erste Zone (13), welche kreisförmig ist, im
Verhältnis zur zweiten Zone (14) durch eine
konzentrisch auf dem Siebblech angebrachte kreisförmige,
zylindrische, vertikale Trennwand (12) begrenzt ist,
wogegen die zweite Zone (14) zwischen der Trennwand und
der Wand der Fluidisierungsskammer 98) angebracht ist,
wobei der Durchmesser der ersten Zone (13) grösser ist
oder dem Durchmesser des Bodenteils der konischen
Sektion der Trockenkammer entspricht, und die erwähnte
andere Zone (14) mit einer vertikalen Trennwand (16)
versehen ist, welche vom erwähnten trennmittel (12) bis
zur peripheren Wand der Fluidiserungskammer (8)
verläuft, indem nahe der einen Seite der Trennwand (16)
eine Passage zur Förderung fluidisierter Partikeln aus
der kreisförmigen ersten Zone (13) in die ringförmige
zweite Zone (14), und nahe der anderen Seite der
Trennwand (16) eine Austrittpassage (17) zur Ableitung von
Partikeln, nachdem diese im fluidisierten Zustande in
eine ringförmige Bahn dadurch passiert zind, vorhanden
ist.
4. Sprühtrocknungsvorrichtung nach einem der
vorerwähnten Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass über der zweiten Zone (14) auf einem
höherliegenden Niveau als demjenigen, worauf sich die
Oberfläche der fluidisierten Partikelschicht während
des Betriebs der Vorrichtung befindet, eine Abschirmung
vorhanden ist, welche die Passage (19) zwischen der
Trockenkammer (1) und der zweiten Zone (14)
solchermassen abgrenzt, dass die aus der fluidisierten Schicht in
die zweite Zone emporsteigende Gasströmung während des
Betriebs der Vorrichtung an der genannten Passage eine
ausreichende Aufwärtsgeschwindigkeit hat, das
Abwärtsdrängen in der Trockenkammer gebildeter Partikeln in
die fluidisierte Schicht der zweiten Zone (14) im
wesentlichen vorzubeugen.
5. Sprühtrocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, 3
oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abschirmung durch eine obere Verlängerung der Trennwand
(12), welche die beiden Zonen aufteilt, gestaltet wird.
6. Sprühtrocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, in
welcher das Siebblech (21) kreisförmig ist und im
wesentlichen denselben Durchmesser wie den des
Bodenteils der konischen Sektion (7) der Trockenkammer hat,
und in einer rohrförmigen fluidisierungskammer (20)
unter der konischen Sektion angebracht ist, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste und die
zweite Zone (22 und 23) durch eine kreisförmige,
zylindrische, vertikale Trennwand (24) voneinander getrennt
sind, welche über dem Niveau der Fluidisierungsschicht
einen aufwärts verlaufenden Trichter (25) gestaltet,
und dass dessen Oberkante mit der rohrförmigen Wand der
Fluidisierungskammer (20) zusammen eine Passage (26)
zwischen der Trockenkammer (1) und der zweiten Zone
(23) gestaltet.
7. Sprühtrocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, in
welcher das Siebblech (21) kreisförmig ist und im
wesentlichen denselben Durchmesser wie den des Bodenteils
der konischen Sektion (7) der Trockenkammer hat und in
einer rohrförmigen Fluidisierungskamme (20) unter der
konischen Sektion der Trockenkammer angebracht ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste und
die zweite Zone (22 und 23) durch eine kreisförmige,
zylindrische, vertikale Trennwand (24) von einander
getrennt sind, welche über dem Niveau der
Fluidisierungsschicht einen aufwärts verlaufenden Trichter (25)
gestaltet, und dass dessen Oberkante zusammen mit einer
Verlängerung (30) der schrägen Wand, welche die
konische Sektion (7) der Trockenkammer gestaltet, eine
Passage (31) zwischen der Trockenkammer (1) und der
zweiten Zone (23) abgrenzt.
8. Sprühtrocknungsvorrichtung nach jedem der
vorerwähnten Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sie unter dem Siebblech (9) mit einer
Plenumkammer (10) versehen ist, welche mit einem Anschluss
zur Einspeisung von Trocknungs- und Fluidisierungsluft
verbunden ist, indem erwähnte Plenumkammer sowohl die
zur erwähnten ersten Zone (13) leitenden Perforationen
als die zur erwähnten zweiten Zone (14) leitenden
Perforationen mit Trocknungs- und Fluidisierungsluft
versorgt.
9. Sprühtrocknungsvorrichtung nach jedem der
Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass
unter dem Siebblech (21), Mittel (27,28,29) zur
separaten Einspeisung von Trocknungs- und Fluidisierungsluft
in den sich unter der ersten Zone (22) befindlichen
Teil des Siebblechs und in den sich unter der zweiten
Zone (23) befindlichen Teil des Siebblechs vorhanden
sind.
10. Sprühtrocknungsvorrichtung nach jedem der
vorerwähnten Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Passage (15) für fluidisierten
Partikeln aus der ersten Zone (13) in die zweite Zone (14)
eine Überlaufspalte ist, deren Höhe über dem Siebblech
einstellbar ist.
11. Sprühtrocknungsvorrichtung nach jedem der
vorerwähnten Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Austrittpassage (17) zur Ableitung von
Partikeln aus der zweiten Zone eine Überlaufspalte in
der peripheren Wand der Fluidisierungskammer (8) ist,
deren Höhe über dem Siebblech einstellbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/DK1994/000106 WO1995024599A1 (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Spray drying device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69404045D1 DE69404045D1 (de) | 1997-08-07 |
DE69404045T2 true DE69404045T2 (de) | 1998-02-05 |
Family
ID=8154690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69404045T Revoked DE69404045T2 (de) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Sprühtrocknungsvorrichtung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5615493A (de) |
EP (1) | EP0749560B1 (de) |
JP (1) | JPH09510007A (de) |
KR (1) | KR970701335A (de) |
AT (1) | ATE154976T1 (de) |
AU (1) | AU681651B2 (de) |
DE (1) | DE69404045T2 (de) |
DK (1) | DK0749560T3 (de) |
ES (1) | ES2105688T3 (de) |
WO (1) | WO1995024599A1 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1000611C2 (nl) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Inrichting, alsmede werkwijze voor het bereiden van een gesproeidroogd produkt. |
AU4133899A (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-28 | Niro A/S | A process and a plant for spray drying |
IT1317832B1 (it) * | 2000-02-15 | 2003-07-15 | Eurores S R L | Procedimento per la preparazione di collagene micronizzato e sueapplicazioni terapeutiche. |
WO2002037513A2 (en) | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Cabot Corporation | Modified oxygen reduced valve metal oxides |
CA2472028C (en) * | 2002-02-01 | 2010-03-30 | Pfizer Products Inc. | Method for making homogeneous spray-dried solid amorphous drug dispersions utilizing modified spray-drying apparatus |
DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
DE602004022469D1 (de) * | 2004-12-23 | 2009-09-17 | Collette N V | Wirbelschichtvorrichtungsmodul und verfahren zum austauschen eines ersten moduls gegen ein zweites modul in wirbelschichtvorrichtungen |
US7704483B2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-04-27 | Cabot Corporation | High surface area tetragonal zirconia and processes for synthesizing same |
US20090091049A1 (en) * | 2006-05-02 | 2009-04-09 | Niro A/S | Agglomeration apparatus and method for producing agglomerated particles |
US7908765B2 (en) * | 2006-12-22 | 2011-03-22 | Collette Nv | Continuous granulating and drying apparatus |
DE102010018219A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von festen Einsatzstoffen in einer konzentrisch gestuften Wirbelschicht |
RU2602888C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2016-11-20 | Глатт Инженьертехник Гмбх | Устройство для непрерывной обработки твердых веществ в аппарате с псевдоожиженным слоем |
IN2013CH04500A (de) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd | |
IL235751A0 (en) * | 2014-11-18 | 2015-02-26 | Omrix Biopharmaceuticals Ltd | An addition to the spray dryer |
CN104776706A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 云南中翼鼎东能源科技开发有限公司 | 一种煤泥干燥装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK125813B (da) * | 1971-04-16 | 1973-05-07 | Niro Atomizer As | Apparat til tørring af fugtige pulvere. |
HU172289B (hu) * | 1975-12-09 | 1978-07-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Mekhanizm dlja sozdanija psevdozhidkogo sloja pri sushke sypuchikh tvjordykh materialov |
US4253824A (en) * | 1979-07-13 | 1981-03-03 | Energy Products Of Idaho | Tramp removal and bed recirculation system |
US4294020A (en) * | 1980-05-09 | 1981-10-13 | Whitlock, Inc. | Plenum drying hopper with integral heaters |
DE3208415A1 (de) * | 1982-03-09 | 1983-09-15 | Dr. C. Otto & Co. Gmbh, 4630 Bochum | Schachtkuehler zum trockenloeschen von koks |
DK157053B (da) * | 1982-06-14 | 1989-11-06 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fremstilling af et agglomereret, pulverformet maelkeprodukt |
US5044093A (en) * | 1988-03-30 | 1991-09-03 | Ohkawara Kakohki Co., Ltd. | Spray-drying granulation apparatus |
DK0474949T3 (da) * | 1990-09-11 | 1995-01-30 | Niro Holding As | Fremgangsmåde og apparat til behandling af et pulverformet eller partikelformet materiale eller produkt med gas |
EP0669510B1 (de) * | 1994-02-25 | 1998-12-02 | Motan Holding GmbH | Trockner |
-
1994
- 1994-03-11 ES ES94913028T patent/ES2105688T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-11 KR KR1019960704744A patent/KR970701335A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-03-11 US US08/619,567 patent/US5615493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-11 JP JP7523161A patent/JPH09510007A/ja active Pending
- 1994-03-11 AT AT94913028T patent/ATE154976T1/de active
- 1994-03-11 AU AU65341/94A patent/AU681651B2/en not_active Ceased
- 1994-03-11 DE DE69404045T patent/DE69404045T2/de not_active Revoked
- 1994-03-11 EP EP94913028A patent/EP0749560B1/de not_active Revoked
- 1994-03-11 DK DK94913028.0T patent/DK0749560T3/da active
- 1994-03-11 WO PCT/DK1994/000106 patent/WO1995024599A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970701335A (ko) | 1997-03-17 |
DE69404045D1 (de) | 1997-08-07 |
ATE154976T1 (de) | 1997-07-15 |
EP0749560B1 (de) | 1997-07-02 |
AU681651B2 (en) | 1997-09-04 |
DK0749560T3 (da) | 1997-10-27 |
WO1995024599A1 (en) | 1995-09-14 |
ES2105688T3 (es) | 1997-10-16 |
JPH09510007A (ja) | 1997-10-07 |
EP0749560A1 (de) | 1996-12-27 |
US5615493A (en) | 1997-04-01 |
AU6534194A (en) | 1995-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69404045T2 (de) | Sprühtrocknungsvorrichtung | |
DE69325595T2 (de) | Verfahren und sprühtrocknungsgerät zum erzeugen von agglomeriertem pulver | |
EP2981352B1 (de) | Rotationstrocknerstern zur behandlung von feststoffpartikeln | |
EP0332929B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtsprühgranulation | |
DE69712226T2 (de) | Methode und vorrichtung zur sprühtrocknung sowie reinigungsmethode für eine solche vorrichtung | |
DE69713947T2 (de) | Wirbelbettsortierer | |
DE69911265T2 (de) | Verfahren und anlage zum sprühtrocknen | |
DE69407996T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines agglomerierten materials | |
EP0821618A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten durch wirbelschicht-sprühgranulation | |
DD215573A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von schwefeloxiden aus heissem rauchgas | |
EP0541759B1 (de) | Fliessbettapparatur zum behandeln partikelförmigen gutes | |
DE69111611T2 (de) | In einer zwischenphase arbeitender zyklontrenner. | |
EP2056957A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und/oder konditionierung von pulverförmigem material | |
DE69312941T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von festem Material aus einer Suspension | |
DE69618716T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von einem sprühgetrocknetem Produkt und Verfahren zur Herstellung eines solchen Produktes | |
DE9117284U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Granulates durch Sprühtrocknen | |
DE10146778B4 (de) | Verfahren und Wirbelschichtanlage zur Herstellung von kompakten Feststoffpartikeln | |
EP1407814A1 (de) | Verfahren mit Wirbelschichtanlage zur Herstellung von Granulaten | |
DE2512276C2 (de) | Vorrichtung zur Entfernung von Schmutzstoffen aus Gasströmen | |
EP1156892A1 (de) | Kegelsichter und verfahren zum sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem schüttgut | |
DD136927B1 (de) | Anstroemboden fuer wirbelschichtapparate | |
DE2303212C2 (de) | Austragsvorrichtung für Granulierwirbelschichtapparate | |
DE3245942A1 (de) | Gegenstrom-umlenksichter | |
DE60203609T2 (de) | Verfahren zum trocknen einer flüssigkeit oder einer paste und trocknungsanlage dafür | |
AT409345B (de) | Wirbelschichtvorrichtung und verfahren zur herstellung von granulaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |