DE69319130T2

DE69319130T2 - Lufteiserzeugungseinrichtung

Info

Publication number: DE69319130T2
Application number: DE69319130T
Authority: DE
Inventors: Junji Narashino-Shi Chiba 275 Matsuda; Isao Kanagawa 230 Nikai; Motohisa Kanagawa 234 Uda
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1993-03-17
Publication date: 1998-11-12
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: CA2148107C; CA2148107A1; JP2546765B2; ATE167279T1; NO951653L; EP0667499B1; DE69319130D1; NO951653D0; EP0667499A1; EP0667499A4; NO307627B1; JPH06147710A; WO1994010515A1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Eisbildungsanlage, in der Luft als Arbeitsmittel eingesetzt wird. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel, die zum Einsatz in Eissporteinrichtungen zum Bobfahren, Eislaufen, für Eishockey und andere Eissportarten geeignet ist.

Stand der Technik

In Eissportanlagen zum Bobfahren, Eislaufen, für Eishockey und andere Eissportarten, ist es notwendig, Eis in geeigneter Form und schnell zu bilden oder zu ergänzen. In derartigen Eissportanlagen wurde hierfür eine Eisbildungsanlage eingesetzt, in der ein Arbeitsmittel, wie beispielsweise Freon (RTM) oder Ammoniak eines Kältekreislaufes in Eiserzeugungswindungen (Verdampfern), die in einer Kunsteisbahn oder Eisstrecke der Anlagen eingebaut sind, verdampft wird. Es wurde überdies eine Eisbildungsanlage eingesetzt, in der eine in einer Kühleinrichtung erzeugte Sole durch die obengenannten Eiserzeugungswindungen zirkuliert wird.
Bei der oben erwähnten Eisbildungsanlage kann es jedoch infolge einer Fehlkonstruktion der Anlage oder durch jahreszeitliche Schwankungen zu einer Leckage des Arbeitsmittels und/oder der Sole kommen. Insbesondere wenn bei der Wartung der Anlage in regelmäßigen Abständen Siebe gereinigt oder ausgetauscht werden, tritt zwangsläufig Arbeitsmittel und/oder Sole aus. Es wird berichtet, daß sich die in einem Jahr ausgetretene Menge an Arbeitsmittel auf 5% des in die Anlage eingebrachten Arbeitsmittels beläuft. Ein Austreten von Freon führt zum Problem der Zerstörung der Ozonschichten, während eine Leckage von Ammoniak Luft- und Bodenverunreinigungen verursacht und das Austreten von Sole eine Bodenverschmutzung nach sich zieht. Demgemäß ist es unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes dringend notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um die obengenannten Probleme zu vermeiden.
Im Stand der Technik ist auch ein Kühlkreislauf bekannt, in dem Luft als Arbeitsmittel verwendet wird (siehe beispielsweise die Patentschrift US-A-1 440 000, auf der der Oberbegriff des Anspruchs 1 basiert). Da der Wirkungsgrad eines Kühlkreislaufes mit Luft als Kältemittel im allgemeinen niedrig ist, wird eine große Antriebskraft benötigt oder viel elektrischer Strom verbraucht. Demgemäß ist der Betrieb eines Kühlkreislaufes mit Luft als Kühlmittel ziemlich teuer und weniger energiesparend und demzufolge wurde er im allgemeinen nicht in einer Eisbildungsanlage in die Praxis umgesetzt. Beispielsweise hat eine Kühleinrichtung mit Luft als Kältemittel, in der Luft als Arbeitsmittel verwendet wird, bei der Eisherstellung bei einer Umgebungstemperatur von 5 ºC einen Wirkungsgrad von ungefähr 0,8, was ungefähr 1/3 bis 1/2 des Wirkungsgrades einer Kältemaschine ist, in der Freon als Arbeitsmittel verwendet wird.
Andererseits hat man weithin ein kombiniertes System zur umfassenden Nutzung der Wärme und der Kraft einer Wärmekraftmaschine eingesetzt. An einer Kältemaschine, in der die Leistung einer Wärmekraftmaschine eines kombinierten systems als Antriebsquelle zum Antrieb der Kältemaschine verwendet wird, wurden verschiedene Technologien entwickelt, um das am energiesparendste Ergebnis zu erzielen. Alle betreffenden Kältemaschinen waren jedoch solche, die Freon oder Ammoniak als Arbeitsmittel verwendeten.

Aufgabe der Erfindung

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, Eis in Eissportanlange effektiv herzustellen, ohne Freon oder Ammoniak als Arbeitsmittel zu verwenden und ohne Sole als Kältemittel einzusetzen.

Darstellung der Erfindung

Gemäß der Erfindung ist eine Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel geschaffen, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine Systemdarstellung einer Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel gemäß der Erfindung, die eine Anordnung verschiedener Einrichtungen zeigt;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Luft-Luft- Wärmetauschers,
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht durch einen Röhrenwärmetauscher,
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht durch einen Luftkompressor,
Fig. 5 ist eine Ansicht, die die Anordnung des Luftkompressors, eines Motors und einer Luftexpansionsmaschine zeigt,
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht durch etne Luftexpansionsmaschine,
Fig. 7 ist eine vergrößerte Teilansicht einer Freilaufkupplung,
Fig. 8 ist eine Ansicht, die die Anordnung des Luftkompressors, einer Wärmekraftmaschine zur Erzeugung mehrerer Energiearten und der Luftexpansionsmaschine zeigt,
Fig. 9 ist ein Grundriß einer Bob- und Rodelbahn,
Fig. 10 ist ein Leitungslayout eines Wärmetauschers zur Eisbildung,
Fig. 11 ist eine Draufsicht auf das Rohrleitungswerk des Wärmetauschers zur Ausbildung,
Fig. 12 ist eine Querschnittsansicht eines geraden Bahnabschnittes,
Fig. 13 ist eine Querschnittsansicht eines Kurvenabschnittes der Bahn und
Fig. 14 ist eine Querschnittsansicht eines Kurvenabschnitts der Bahn, der mit einem Kaltluftspritzgerät ausgestattet ist.

Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung

Die Fig. 1 ist eine Systemdarstellung einer Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel gemäß der Erfindung, in der eine Anordnung verschiedener Einrichtungen und ein Luftstrom dargestellt ist. Wie es in der Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt die Eisbildungsanlage einen geschlossenen Luftkreislauf zum Zirkulieren von Luft, beinhaltend in Luftströmungsrichtung gesehen in der bezeichneten Reihenfolge einen Luftkompressor 1, eine Kühleinrichtung 2 für verdichtete Luft zum Kühlen der durch den Kompressor verdichteten Luft mit einem außerhalb des Kältekreislaufs befindlichen Wärmeaustauschmediums, eine Luftexpansionsmaschine 3 zum Entspannen der durch die Kühleinrichtung hindurchgegangenen Luft, um Kaltluft bereitzustellen, und einen Wärmetauscher 4 zur Eisbildung, unter Verwendung der Kaltluft, die durch die Luftexpansionsmaschine 3 hindurchgegangen ist,.
Die Eisbildungsanlage umfaßt des Weiteren einen Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung, in welchem zwischen der Luft, bevor sie in die Luftexpansionsmaschine eintritt, und der durch den Wärmetauscher zur Eisbildung geführten Luft ein Wärmeaustausch stattfindet. Die Luft, deren Kälteenergie in dem Wärmetauscher 5 zurückgewonnen wurde, wird dannv über eine Rückführleitung 6 zum Luftkompressor 1 zurückgeführt.
Der Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung ist ein Luft-Luft- Wärmetauscher, wie er in der Fig. 2 gezeigt ist. Im Wärmetauscher 5 sind Luftkanäle 16 abwechselnd senkrecht zueinander mit einer Anzahl von Zwischenräumen, die durch mehrere Platten 15 gebildet werden, ausgebildet. Jeder Luftkanal 16 oder 17 ist in einer Anzahl enger Durchgänge 18 oder 19 unterteilt, um die Leistungsfähigkeit des Wärmetauschers zu erhöhen. Durch den Luftkanal 16 (oder 17) wird die durch den Kompressor 1 verdichtete Luft hindurchgeführt, während durch den Luftkanal 17 (oder 16) die vom Wärmetauscher 4 zur Eisbildung kommende Luft hindurchgeführt wird. Die Warmluft aus dem Kompressor 1 wird durch den Wärmeaustausch der Kaltluft aus dem Wärmetauscher 4 gekühlt. Die Kaltluft hingegen, die aus dem Wärmetauscher 4 zur Eisbildung kommt, wird erwärmt und somit wird die Temperatur der zum Luftkompressor 1 über die Rückführleitung 6 zurückgeführte Luft angehoben. Dies führt dazu, daß der Wirkungsgrad des Kältekreislaufs erhöht wird.
Die Kühleinrichtung 2 für verdichtete Luft zum Kühlen der vom Kompressor 1 kommenden Luft umfaßt zwei Wärmetauscher 2A und 28. Der Wärmetauscher 2A kann ein Röhrenwärmetauscher sein, wie er in der Fig. 3 gezeigt ist, der ein Gehäuse 20 und eine Anzahl im Gehäuse 20 untergebrachter U-Röhren 21 umfaßt. Das Gehäuse 20 ist an einem Ende mit einem Wassereinlaß 22 und einem Wasserauslaß 23 versehen. Der Wassereinlaß 22 steht mit dem Wasserauslaß 23 durch die U-Röhren 21 in Verbindung. Das Gehäuse 20 ist des weiteren mit einem Lufteinlaß 24 und einem Luftauslaß 25' ausgestattet.
In dem gezeigten Röhrenwärmetauscher 2A wird Kühlwasser durch den Wassereinlaß 22 eingebracht, durch die U-Röhren hindurchgeführt und am Wasserauslaß 23 abgezogen. Im Winter kann gewöhnliches Trinkwasser als Kühlwasser verwendet werden. Die verdichtete Luft aus dem Kompressor 1 wird durch den Lufteinlaß 24 in das Innere des Gehäuses 20 eingebracht und am Luftauslaß 25' ausgeführt. Damit wird durch den Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser im Inneren des Gehäuses 20 die verdichtete Luft gekühlt.
Der Wärmetauscher 2B ist ein Luft-Luft-Wärmetauscher, der vom gleichen Typ sein kann, wie der in der Fig. 2 gezeigte Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung. Kühlluft, die im Wärmetauscher 28 verwendbar sein soll, muß eine niedrige Temperatur aufweisen. Im Winter kann die Umgebungsluft als derartige Kühlluft eingesetzt werden.
Der Luftkompressor 1 dient zum Verdichten der Luft mit Umgebungsdruck mittels der Drehkraft eines Antriebsmittels 7, um verdichtete Luft zu schaffen, beispielsweise mit einem Druck von zwei Atmosphären. Der Luftkompressor 1 kann ein biaxialer Schraubenverdichter sein, dessen Aufbau an sich bekannt ist. Der biaxiale Schraubenverdichter, wie er in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, beinhaltet eine rotierende Spindel 25 mit Schraubenprofil und eine Spindel 27 mit schraubenförmigen Nuten, die ineinander eingreifen. Bei Drehung der Spindeln in gegenläufige Richtungen wird die Luft in den Schraubennuten Volumenänderungen unterworfen und verdichtet. Eine Welle 26 der Spindel 25 und eine Welle 28 der Spindel 27 sind durch Zahnräder 29 und 30 miteinander gekoppelt, so daß sie in gegenläufigen Richtungen drehen können. Die Drehung des Antriebsmittels 7 wird zur Welle 26 übertragen und die Spindeln 25 und 27 werden in gegenläufige Richtungen gedreht. Durch einen Ansaugeinlaß 31 eingesogene Luft wird durch die Drehung der Spindeln 25 und 27 nach und nach auf einen Druck von ungefähr 2 Atmosphären verdichtet und durch einen Auslaß 32 ausgelassen. Das in Fig. 5 gezeigte Antriebsmittel ist ein Motor.
Die Luftexpansionsmaschine 3 ist eine biaxiale Schraubenexpansionsmaschine, die einen Aufbau besitzt, der zu dem des Luftkompressors 1, wie er in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, symmetrisch ist. Eine Welle 36 einer rotierenden Spindel 35 und einer Welle 38 einer rotierenden Spindel 37 sind durch Zahnräder 39 und 40 gekoppelt, so daß sie in gegenläufigen 4 Richtungen drehen können. Die durch einen Einlaß 41 in die Luftexpansionsmaschine 3 eingebrachte verdichtete Luft bewirkt aufgrund ihres Drucks, daß sich die Spindeln 35 und 37 drehen, und die Luft selbst wird adiabatisch auf einen Druck entspannt, der geringfügig höher ist als der Umgebungsdruck, und deren Temperatur ist verringert. Die so gebildete Kaltluft wird durch einen Auslaß 42 ausgegeben.
Die Welle 36 der rotierenden Spindel 35 der Luftexpansionsmaschine 3 wird über eine Freilaufkupplung 44 mit einer Antriebswelle 43 des Antriebsmittels 7 gekoppelt.
Die Freilaufkupplung 44 beinhaltet, wie es in der Fig. 7 gezeigt ist, einen Außenring 46 und einen Innenring 47 und eine Anzahl von Nocken 45, die in einem ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Außen- und dem Innenring 46 bzw. 47 angeordnet sind. Die Nocken 45 sind zu dem Außen- und Innenring 46 und 47 gegenüber einer Radialrichtung schräg angeordnet. Durch diese schräge Anordnung der Nocken 45 kann die Drehung zwischen dem Außen- und Innenring in einer Richtung übertragen werden. Der Aufbau der Freilaufkupplung 44 ist an sich weithin bekannt. Durch Kopplung der Drehachse 36 der Luftexpansionsmaschine 3 mit der Antriebswelle 43 des Motors 7 über die Freilaufkupplung 44 kann die Drehenergie der Spindeln 35 und 37 der Luftexpansionsmaschine 3 auf die Antriebswelle 43 des Motors 7 übertragen werden und als Teil der Antriebsleistung für den Luftkompressor 1 wiedergewonnen werden.
Wie es in der Fig. 8 gezeigt ist, kann die Antriebsleistung für den Luftkompressor 1 aus einer Wärmekraftmaschine 50 zur Erzeugung mehrerer Energiearten erhalten werden, d.h. von einer Antriebswelle 51 eines Stromgenerators 50. Wenn der Luftkompressor 1 durch die Wärmekraftmaschine 50 angetrieben wird, wird die Antriebswelle 51 der Wärmekraftmaschine 50 mit der Antriebswelle 26 des Kompressors 1 über ein Übersetzungsgetriebe 52 gekoppelt.
In der Wärmekraftmaschine 50 wird ein Heißabgas, das durch Verbrennung von Kraftstoff erhalten wird, zu einem Abgasboiler geführt, aus dem Hochdruckdampf erhalten wird. Das benutzte Abgas wird hingegen in Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser gebracht und hiernach aus dem System abgegeben. Warmwasser wird aus dem Kühlwasser der Wärmekraftmaschine 50 erhalten. Die Antriebsleistung zum Antrieb des Luftkompressors 1 wird aus einer Abgasturbine der Wärmekraftmaschine 50 zur Erzeugung mehrerer Energiearten erhalten.
Die Überschußleistung der Wärmekraftmaschine 50 kann als Antrieb zur Erzeugung von elektrischer Energie oder als Antrieb für andere Kraftmaschinen eingesetzt werden. Somit wird die Drehantriebsleistung der Wärmekraftmaschine 50 vollständig benutzt, primär zum Betreiben der Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung und der restliche Teil zur Stromerzeugung und anderen Zwecken gemäß besonderer Bedingungen zum Betreiben der Eisbildungsanlage.
Der Wärmetauscher 4 zur Eisbildung ist ein Wärmetauscher zum Bilden von Eisschichten auf dessen Außenflächen, indem Kaltluft, die durch die Luftexpansionsmaschine 3 erzeugt wurde, hier durchgeführt wird.
Der Wärmetauscher 4 zur Eisbildung ist unterhalb der Eisoberfläche eingebettet, beispielsweise in einer Bob- oder Rodelbahn oder in einer Eislauffläche zum Eislaufen oder Eishockeyspielen, um notwendige Eisschichten auf den Außenflächen des Wärmetauschers 4 zu bilden. Der Wärmetauscher 4 zur Eisbildung kann aus mehreren Leitungen bestehen, die entsprechend der gewünschten besonderen Stellung und Form der Eisschichten angeordnet sind. Eissportanlagen können mit Wärmetauschern zur Eisbildung in Gestalt eines Wärmetauschers mit Windungen in einer ausgedehnter Oberfläche oder in Gestalt eines flachen Wärmetauschers ausgestattet sein, die ein wärmeleitfähiges Material umfassen, in dem mehrere Leitungen eingebettet sind.
Die Fig. 9 zeigt eine Bob- oder Rodelbahn 53. Die dargestellte Bahn 53, die ungefähr 1,3 km lang ist, ist in sieben Teilstücke 1 bis 7 unterteilt, wobei jedes Teilstück eine individuell gesteuerte Eisbildungsanlage besitzt. In der Fig. 9 bezeichnen die durchgezogenen Doppelkreise die Positionen, an denen die Eisbildungsanlagen angeordnet sind. Die Luftumlaufleitungen der nebeneinander liegenden Eisbildungsanlagen sind durch eine Bypaßleitung miteinander verbunden, um so Schwierigkeiten vorzubeugen, die auftreten können, wenn eine der benachbarten Anlagen defekt wird.
Die Bahn 53 beginnt an einem Start 53a und endet in einem Ziel 53c. Geringfügig unterhalb des Starts 53a ist ein Start 53b für Junioren vorgesehen. Zwischen den Starts 53a, 53b und dem Ziel 53c ist ein Durchgang 54 zum Zurückbringen von Fahrzeugen vom Ziel 53c zu den Starts 53a, 53b vorhanden.
Die Fig. 10 ist ein Leitungslayout eines Wärmetauschers 4 zur Eisbildung, die in der Bahn 53 eingebettet ist, und die Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf den Leitungsverlauf des Wärmetauschers 4 zur Eisbildung. Auf einer Seite der Bahn ist eine Kaltluftzuführleitung 55a und eine Kaltluftrücklaufleitung 56b vorhanden, während auf der anderen Seite der Bahn eine Kaltluftzuführleitung 55b und eine Kaltluftrücklaufleitung 56a vorhanden ist. Ein Endstück 57a der Kaltluftzuführleitung 55a steht mit der Luftexpansionsmaschine in Verbindung, während das andere Endstück 58a der Kaltluftzuführleitung 55a verschlossen ist. In gleicher Weise steht ein Endstück 57b der Kaltluftzuführleitung 55b mit der Luftexpansionsmaschine in Verbindung, während das andere Endstück 58b der Kaltluftzuführleitung 55b verschlossen ist. Die Kaltluftrücklaufleitungen 56a, 56b sind U-förmige Rohre, bei denen ein Endstück 59a, 59b mit dem Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung in Verbindung steht und die anderen Enden 60a, 6db verschlossen sind.
Die Kaltluftzuführleitung 55a auf einer Seite der Bahn 53 bildet mit der Kaltluftrücklaufleitung 56a auf der anderen Seite der Bahn 53 ein Paar. Ebenso bildet die Kaltluftzuführleitung 55b auf der anderen Seite der Bahn 53 mit der Kaltluftrücklaufleitung 56b auf der einen Seite der Bahn 53 ein Paar. Die Kaltluft-Zuführleitung 55a und die Kaltluftrücklaufleitung 56a, die zusammen geführt sind, sind durch eine Anzahl von Eisbildungsrohren 61a, die unterhalb der Eisoberfläche quer über die Bahn parallel angeordnet sind, miteinander verbunden. Desgleichen sind die Kaltluftzuführleitungen 50b und die Kaltluftrücklaufleitungen 56b, die zusammenlaufen, durch eine Anzahl paralllel zueinander angeordneter Eisbildungsleitungen 61b verbunden. Wie es in der Fig. 10 gezeigt ist, sind die Eisbildungsleitungen 61a und 61b abwechselnd angeordnet.
Die in der Luftexpansionsmaschine 3 erzeugte Kaltluft wird in zwei Teilluftströme aufgeteilt, die jeweils durch die offenen Endstücke 57a, 57b der Kaltluftzuführleitungen 55a, 55b eingebracht wird. Da die anderen Endstücke 58a, 58b der Zuführleitungen 55a, 55b verschlossen sind, wird die zugeführte Kaltluft gezwungen, durch die Eisbildungsleitungen 61a, 61b zu laufen, wieder aufgefangen in den Kaltluft- Rücklaufleitungen 56a, 56b, wieder zusammen geführt und in die Rückführleitung 6 geschickt.
Die Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht eines geraden Teilabschnittes einer Bobbahn, der mit einer Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung ausgestattet ist. In der Fig. 12 bezeichnet das Bezugszeichen 65 ein Betonfundament, das Bezugszeichen 66 eine Betonplatte und das Bezugszeichen 67 eine Wärmeisolierschicht aus Mörtel. Auf beiden Seiten der Bahn sind Abdeckungen 68a bzw. 68b vorhanden. Innerhalb der Seitenabdeckung 68a sind die Kaltluftzuführleitung 55a, die Kaltluftrücklaufleitung 56b und eine Frischwasserleitung 69 beinhaltet. In der Seitenabdeckung 68b sind die Kaltluftzuführleitung 55b, die Kaltluftrücklaufleitung 56a und eine Warmwasserleitung 70 beinhaltet.
Auf der Wärmeisolierungsschicht 67 aus Mörtel sind mehrere Eisbildungsleitungen 61a, die mit der Kaltluftzuführleitung 55a und der Rücklaufleitung 56a in Verbindung stehen, und eine Anzahl Eisbildungsleitungen 61b, die mit der Kaltluftzuführleitung 55b und der Rücklaufleitung 56b in Verbindung steht, abwechselnd, parallel zueinander über die Bahn angeordnet, wie es in der Fig. 11 gezeigt ist. Obere Flächen der Eisbildungsleitungen 61a und 61b sind über ein Drahtgeflecht von einer Wärmeleitungsschicht aus Mörtel bedeckt. Die Wärmeleitungsschicht aus Mörtel beinhaltet hierin verteiltes metallisches Pulver.
Die in der Luftexpansionsmaschine 3 erzeugte Kaltluft wird in die Kaltluftzuführleitungen 55a, 55b, die in den Seitenabdeckungen 68, 68b angeordnet sind, geschickt. Die Kaltluft wird dann durch die in der Bahn eingebetteten Eisbildungsleitungen 61a, 61b geführt, in den Rücklaufleitungen 56a, 56b wieder aufgesammelt, durch den Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung und durch die Rückführleitung 6 geführt und dann zum Luftkompressor 1 zurückgeführt.
Die Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung ist so ausgestaltet, daß eine Teilmenge der Kaltluft, die in der Luftexpansionsmaschine 3 erzeugt wurde, durch einen Luftauslaß 8, der ein Ventil oder einen Schieber 9 und eine Düse 10 (siehe Fig. 1) umfassen kann, ausgelassen werden kann. Indem die ausgeführte Kaltluft mit Wasser in Kontakt gebracht wird, ist es möglich, eine gewünschte Eismenge an einer bestimmten Stelle der Bahn zu erzeugen.
Beim Auslassen einer Teilmenge der zirkulierten Luft aus dem Kältekreislauf, muß eine der ausgelassenen Luftmenge entsprechende Menge an Umgebungsluft in den Kältekreislauf eingesogen werden. Zu diesem Zweck ist ein mit einem Ventil oder Schieber 11 versehener Einlaß 12 zum Ansaugen von Umgebungsluft mit der Rückführleitung 6 auf deren Weg vom Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung zum Luftkompressor 1 verbunden, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Indem das Ventil oder der Schieber 11 passend betrieben wird, kann eine notwendige Menge an Umgebungsluft in den geschlossenen Luftkreislauf eingesogen werden. In einem Fall, bei dem Umgebungsluft in den Kältekreislauf eingebracht wird, tritt das Problem des Entfernens von Feuchtigkeit der eingeführten Umgebungluft auf. Das Problem kann dadurch gelöst werden, daß ein Luftentfeuchter 13 stromaufwärts des Luftkompressors 1 eingebaut wird. Mittels des Luftentfeuchters 13 kann Trockenluft, die im wesentlichen frei von Feuchtigkeit ist, in den Luftkreislauf eingebracht werden. Als Luftentfeuchter 13 werden herkömmlicherweise Trockenentfeuchter eingesetzt, die ein mikroskopisches Mittel, wie beispielsweise Silikagel, einsetzen. Geeignete Trockenentfeuchter beinhalten einen Munter's-Entfeuchter (Drehentfeuchter, der das verbrauchte hygroskopische Mittel wieder herstellt) und einen Doppelturm- Entfeuchter, bei dem die Entfeuchtung von Luft und die Wiederherstellung des verbrauchten hygroskopischen Mittels alternierend ausgeführt werden (Fig. 1 stellt einen Doppelturm-Entfeuchter dar).
Die Fig. 13 ist eine Querschnittsansicht eines gekrümmten Bobbahnabschnitt, der mit einer Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung ausgestattet ist. Die grundsätzliche Konstruktion der gekrümmten Bahn ist im wesentlichen die gleiche wie die des geraden Bahnstücks, das in der Fig. 12 gezeigt ist. Das Bezugszeichen 75 bezeichnet ein Betonfundament, 76 eine Betonplatte und 77 eine isolierende Mörtelschicht. Die wärmeisolierende Mörtelschicht 77 weist einen L-förmigen Querschnitt auf, so daß eine Bank geformt wird. Auf beiden Seiten der Bahn sind Seitenabdeckungen 78a und 78b geschaffen. Innerhalb der Seitenabdeckung 78a sind die Kaltluftzuführleitung 55a, die Kaltluftrücklaufleitung 56b und eine Frischwasserleitung 79 aufgenommen. Inseitig der Seitenabdeckung 78b sind die Kaltluftzuführleitung 55b, die Kaltluftrücklaufleitung 56a und eine Warmwasserleitung 80 aufgenommen. Auf der wärmeisolierenden Mörtelschicht 77 sind eine Anzahl Eisbildungsleitungen 61a, die die Kaltluftzuführleitung 55a und die Rücklaufleitung 56a miteinander verbinden, und eine Anzahl Eisbildungsleitungen 61b, die die Kaltluftzuführleitung 55b und die Rücklaufleitung 56b miteinander verbindet, parallel zueinander, quer über die Bahn verlaufend und abwechselnd angeordnet.
In dem in der Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Luftauslaß 8 zum Ausbringen von Kaltluft aus der Kaltluftzuführleitung 55b vorgesehen. Mit dem Luftauslaß 8 ist eine Düse 82 über ein flexibles Rohr 81 verbunden.
Somit kann eine Bahnbetreuer 83 die Bahn in einen guten Betriebszustand versetzen, indem ein Teil der Kaltluft aus der Kaltluftzuführleitung 55b durch die Düse 82 über den Luftauslaß 8 und das flexible Rohr 81 verspritzt wird, wodurch an einem vorbestimmten Bereich der Bahnoberfläche Eis erzeugt wird. Die Eisbildung kann effektiver ausgeführt werden, indem die Kaltluft zusammen mit einer geeigneten Wassermenge, die aus der Frischwasserleitung 84 entnommen wird, welche innerhalb der Seitenabdeckung 78b angeordnet ist, verspritzt wird. Insbesondere kann der Bahnbetreuer 83 in gekrümmten Bahnabschnitten, wie es in der Fig. 13 gezeigt ist, und in denjenigen Bahnabschnitten, die einer Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, die Bahn geschickt in einen einwandfreien Betriebszustand versetzen, indem die aus der Düse 82 verspritzte Kaltluft verwendet wird. Beispielsweise kann er aus der Frischwasserleitung 84 entnommenes Wasser versprühen, das versprühte Wasser gefriert zu einem Eisnebel und der Eisnebel wird gegen einen Bahnabschnitt, an dem das Eis ergänzt werden muß, geblasen. Alternativ hierzu kann er auf einem Bahnabschnitt, an dem Eis ergänzt werden muß, einen Wasserfilm erzeugen, und er kann den Wasserfilm gefrieren lassen, indem die Kaltluft aus der Düse 82 gegen den Wasserfilm geblasen wird. Indem Kaltluft, die aus der Kaltluftzuführleitung 55b entnommen wird, mit aus der Frischwasserleitung 84 entnommenen Wasser vermischt wird, und die Mischung gegen einen Bahnabschnitt geblasen wird, an dem Eis ergänzt werden muß, kann ferner auf einer Bahnoberfläche eine Eisschicht gebildet werden, die eine Luftmenge beinhaltet, die zum Bobfahren oder zum Rodeln am geeignetsten ist.
Aus der Warmwasserleitung 80 entnommenes Warmwasser kann dazu verwendet werden, das Eis an einem vorbestimmten Bahnabschnitt zu schmelzen und kann auch dazu hergenommen werden, Schnee an einem vorbestimmten Bereich der Anlage zu schmelzen. So kann beispielsweise der auf den Durchgang 54 der Fig. 9 gefallene und sich hierin angesammelte Schnee durch das Warmwasser weggeschmolzen werden, so daß ein Lastkraftwagen leicht auf dem Durchgang fahren kann, um Fahrzeuge vom Ziel zum Start zu transportieren.
Da sich eine Bob- oder Rodelbahn in verschiedene Richtungen windet, unterscheiden sich die notwendigen Kühlungskapazitäten von einem Abschnitt zum anderen sehr stark. Abhängig von der Richtung und der Position erfordern sonnige oder windige Bereiche eine höhere Kühlungskapazität als andere Abschnitte. Für Bahnabschnitte, die eine hohe Kühlungskapazität erfordern, ist es vorteilhaft, Kaltluft aus der Kaltluftleitung 55a zu entnehmen und mittels einer Leitung 85 und durch eine Spritzvorrichtung 86 die Kaltluft auf die Bahnoberfläche aufzuspritzen, wie es in der Fig. 14 gezeigt ist. Derartige Kaltluft-Sprühvorrichtungen 86 sind passenderweise an Bahnabschnitten vorgesehen, an denen erhöhte Kühlungskapazitäten erforderlich sind. Die Fig. 14 gleicht der Fig. 13, bis auf das, daß die Kaltluftsprühvorrichtung 86 die Düse 82 der Fig. 13 ersetzt. In den Fig. 13 und 14 bezeichnen die gleichen Bezugszeichen die gleichen Bauteile.
Verschiedene Abmessungen einer Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung zur Eisbildung im Winter in einer Eissportanlage können wie folgt sein:
Fläche zur Eisbildung in einer Anlage: 4500 m²,
Maximallast zur Eissbildung der Anlage: 350 kcal/h m²
Durchschnittliche Last zur Eisbildung der Anlage: 150 kcal/h m²
Notwendiger Luftstromdurchsatz: 3000 m²/min,
Gebiet und Zeitspanne eines Betriebes. 3 Monate, von Dezember bis Februar, in Japan,
Durchschnittliche Temperatur des Frischwassers: 5 ºC und
Durchschnittliche Temperatur der Umgebungsluft: 6,4 ºC.
Bei den obengenannten Bedingungen werden die Temperatur der dem Wärmetauscher 4 zur Eisbildung zugeführten Kaltluft und die Temperatur der den Wärmetauscher 4 zur Eisbildung verlassenden Luft auf -45 ºC bzw. -15 ºC festgesetzt und die Oberfläche des erzeugten Eises wird auf einer Temperatur von -1 ºC bis -3 ºC gehalten. Zu diesem Zweck kann die Eisbildungsanlange mit Luft als Kältemittel unter den nachfolgenden Bedingungen, wie sie in der Fig. 1 gezeigt sind, betrieben werden.
Der Luftkompressor 1 wird betrieben, um verdichtete Luft mit einer Temperatur von 88 ºC und einem Druck von 2 Atmosphären bereitzustellen. Durch Wärmetauscher 2A wird das Frischwasser, das eine Temperatur von 5 ºC hat, hindurchgeführt und auf eine Temperatur im Bereich von 60 ºC erwärmt. Durch den Wärmetauscher 2B wird die Umgebungsluft, die eine Temperatur von 6,4 ºC hat, hindurchgeführt und auf eine Temperatur im Bereich von 40 ºC erwärmt. Durch den Wärmeaustausch in den Wärmetauschern 2A und 2B wird die verdichtete Luft auf eine Temperatur von ungefähr 20 ºC gekühlt. Das Warmwasser und die in den Wärmetauschern 2A und 2B erhaltene Luft können zur Erwärmung oder zum Warmhalten in der Anlage verwendet werden. Die Luftexpansionsmaschine 3 stellt Kaltluft bereit, die eine Temperatur von -45 ºC und einen Druck hat, der leicht höher ist als der Umgebungsdruck (beispielsweise 1,1 Atmosphären), während die Leistung des Luftkompressors 1 wiedergewonnen wird. Die Kaltluft wird zum Wärmetauscher 4 zur Eisbildung geführt und zur Eisbildung unter den oben beschriebenen Bedingungen eingesetzt. Luft, die eine Temperatur von -15 ºC hat, und die den Wärmetauscher 4 zur Eisbildung verlassen hat, wird zum Wärmetauscher 5 zur Wärmerückgewinnung, wo sie auf eine Temperatur von 15ºC erwärmt wird, geführt und hiernach zum Luftkompressor 1 zurückgeleitet.
Somit ist ein Kühlkreislauf gebildet, der eine Kühlkapazität von 7,32 kcal/kg Trockenluft und einen Wirkungsgrad von 0,8 hat. Das erzielte warme Produkt (Warmwasser und warme Luft) hat eine Wärmemenge von 17,43 kcal/kg mit einem Wirkungsgrad von 1,8. Damit beträgt der Gesamtwirkungsgrad des Kühlkreises 2,6.
Wenn die Antriebsleistung des Luftkompressors 1 von der Antriebswelle 51 der Wärmekraftmaschine 50 zur Erzeugung mehrerer Energieformen abgenommen wird, wie es in der Fig. 8 gezeigt ist, beträgt die Gesamtwärmemenge, die sowohl durch das Wärme-Kraft-System und die Eisbildungsanlage erhalten wird,
0,45 + 0,28 + 0,63 = 1,36,
wobei die Kraftstoffenergie, die der Kraftmaschine zugeführt wird, 1 ist, die Abgabeleistung der Antriebswelle der Wärmekraftmaschine 0,35 ist, die durch den in der Wärmekraftmaschine erzeugten Dampf und das hierin erzeugte Warmwasser wiedergewonnene Wärmeenergie 0,45 ist, da die Eisbildungsanlage eine Kühlkapazität von 0,28 und eine Wärmerückgewinnung von 0,63 schafft.
Dieser Wärmemengenwert ist gut mit dem Gesamtwirkungsgrad einer mittels einer Maschine nach dem Stand der Technik angetriebenen Wärmepumpe vergleichbar, die mit Freon als Arbeitsmittel arbeitet und einen Gesamtwirkungsgrad von
0,35 x 3,0 + 0,45 = 1,5
hat, wobei 3,0 ein Wirkungsgrad der Wärmepumpe ist. Dieser hohe Wärmemengenwert wurde bisher mit einer Eisbildungsanlage mit Luft als Kühlmittel nicht erzielt und ist höher als ein Wirkungsgrad bezüglich einer Primärenergie eines elektrischen Kühlgerätes nach dem Stand der Technik, das Freon als Arbeitsmittel verwendet, dessen Wirkungsgrad
0,35 x 3,0 = 1,05
beträgt, wobei 0,35 ein Wirkungsgrad eines Anschlusses zur Aufnahme handelsüblicher elektischer Energie ist.
Wenn die Antriebsleistung des Luftkompressors 1 aus einer Abgasturbine der Wärmekraftmaschine 50 zur Erzeugung mehrerer Energieformen erzielt wird, kann die gesamte Wellenleistung der Wärmekraftmaschine 50 auf den Generator zur Erzeugung verschiedener Energien überführt werden. Des weiteren kann die Wellenabtriebsleistung der Wärmekraftmaschine 50 als Antriebsquelle zum Transportieren von Personen und Waren in der Anlage verwendet werden. Wenn in diesem Fall ein Abgas der Wärmekraftmaschine eine Temperatur von 580 ºC und einen Druck von 2 Atmosphären hat, weist das die Turbine verlassende Abgas eine Temperatur von 430 ºC und einen Druck von 1 Atmosphäre auf, und ein die Turbine verlassendes Abgas hat eine Temperatur von 250 ºC und einen Druck von 1 Atmosphäre, so wird, unter der Annahme, daß die Energie des zugeführten Kraftstoffs 1 ist, eine Abtriebsleistung der Welle von ungeführ 0,25 realisiert werden, eine Abgabeleistung der Abgasturbine von ungefähr 0,1 und eine im Dampf und Warmwasser wiedergewonnene Wärmeenergie ungefähr 0,32 sein.
Demgemäß wird, wenn die Antriebsleistung des Luftkompressors 1 aus einer Abgasturbine der Wärmekraftmaschine 50 zur Erzeugung mehrerer Energien abgenommen wird, eine Antriebsleistung von 0,25 und eine Wärmemenge von
0,32 + 0,08 + 0,18 = 0,58
erhalten werden, da der Kühlkreislauf gemäß der Erfindung eine Kühlungskapazität von 0,08 und eine wiedergewonnene Wärmemenge von 0,18 bereitstellt.
Diese Ergebnisse sind gut vergleichbar mit Werten der Antriebsleistung und der Wärmemenge, die bei existierenden Wärme-Kraft-System erzielt wurden, in denen eine Wärmekraftmaschine zur Erzeugung mehrerer Energieformen mit einem Kühlungsgerät kombiniert wird, das Freon oder Ammoniak als Arbeitsmittel verwendet. Somit kann gemäß der Erfindung, trotz der Tatsache, daß in dem fraglichen Kühlkreislauf Luft als Arbeitsmittel verwendet wird, ein energiesparendes System aufgebaut werden, das bei der Wiedergewinnung von Kälteenergie, Wärme und Leistung hocheffizient ist.
Aus den Wärmetauschern 2A und 2B von Fig. 1 werden Warmwasser und warme Luft erhalten. Ein Leitungsnetz kann so angeordnet sein, daß das Warmwasser und die Luft zu Zuschauersitzen überführt werden können, um diese warmzuhalten. Die Warmwasserleitung 70 von Fig. 12 und die Warmwasserleitung 80 von Fig. 13 sind mit dem Leitungsnetz verbunden, so daß Wärme zu den Füßen der Zuschauer und zu denen, die nahe der Bahn stehen, geführt werden kann. Das aus den Leitungen 70 und 80 entnommene Warmwasser kann ferner dazu verwendet werden, das Eis zu schmelzen, um eine Bahnreparatur durchführen zu können.
Ferner kann die Umgebung der Anlage sogar in strengen Wintern in einem guten Betriebszustand gehalten werden, indem eine Warmluftleitung installiert wird, mit der Warmluft zu einer nicht stationären Zuschauertribüne oder zu Gehwegen in der Anlage geführt wird. Das Warmwasser kann ferner dazu verwendet werden, Schnee in dem Durchgang 54 der Fig. 9 zu schmelzen, um hierdurch das Transportieren von Fahrzeugen vom Ziel 53c zu den Startplätzen 53a, 53b zu erleichtern.
Das oben beschriebene spezifische Ausführungsbeispiel betrifft eine Anwendung der Erfindung in einer Eissportanlage, die eine Bob- oder Rodelbahn beinhaltet, wobei Bobfahren und Rodeln draußen durchgeführt werden. Die Erfindung ist auch in Anlagen (Eisbahn) zum Eislaufen oder zum Eishockeyspielen anwendbar, welche Sportarten in der Halle betrieben werden. Im letzteren Fall kann der Wärmetauscher 4 zur Eisbildung verschiedentlich konstruiert sein. Beispielsweise kann die Kaltluftleitung in dem wärmeleitenden Mörtel eingebettet sein, um die Kaltluftweiterleitung zu verstärken oder deren Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Die Kaltluftleitung kann in Form einer mit Rippen versehenen Windung ausgeführt sein oder sie kann die Form eines Plattenwärmetauschers haben.
Indem die Eisbildungsleitungen des Wärmetauschers 4 zur Eisbildung eine erste Gruppe von Eisbildungsleitungen 61a, die die Kaltluftzuführleitung 55a und die Kaltluftrücklaufleitung 56a miteinander verbinden, und eine zweite Gruppe von Eisbildungsleitungen 61b, die die Kaltluftzuführleitung 55b und die Kaltluftrücklaufleitung 56b miteinander verbinden, zusammengesetzt werden und die erste und zweite Gruppe von Eisbildungsleitungen 61a und 61b alternierend parallel über die Bahn angeordnet werden, wie es in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, können alle Eisflächen der Eisbahn oder der Fläche einer Eissportanlage gleichmäßig gekühlt werden.
Somit besitzt der Kühlungskreislauf der Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung aufgrund der wie hierin beschriebenen Wärmerückgewinnung und Leistungsrückgewinnung, trotz der Tatsache, daß Luft als Arbeitsmittel verwendet wird, einen exzellenten Wirkungsgrad. Da die zur Eisbildung notwendige Kälte unter Verwendung von Luft als Arbeitsmittel erzielt wird, ist die Eisbildungsanlage gemäß der Erfindung in keinster Weise mit dem Problem einer Umweltverschmutzung behaftet. Im Gegenteil, ein Teil der Kaltluft, die als Arbeitsmittel dient, kann zur Eiserzeugung nach außen ausgegeben werden. In diesem Fall können leicht Eisflächen mit einer bestimmten Konfiguration gebildet werden. Außerdem kann die Energie zum Betreiben des Kühlungskreislaufs effektiv wiedergewonnen werden, da die Kompressionswärme des Luftkompressors, der zur Erzeugung der Kaltluft eingesetzt ist, in Form von Warmluft und Warmwasser zurückgewonnen wird, die wiederum zur Schaffung einer warmen Umgebung eingesetzt werden. Die Konstruktion der Anlage gemäß der Erfindung in einer besonderen Eissportanlage ist leicht und einfach, da nur Luft- und Wasserleitungen angeordnet werden müssen. Die Eisbildungsanlage, die in einer bestimmten Einrichtung eingebaut ist, kann leicht repariert werden. Des weiteren ist eine umfassende Energieeinsparung möglich, wenn die Anlage gemäß der Erfindung mit einer Wärmekraftmaschine zur Erzeugung von verschiedenen Energien kombiniert wird, wodurch das Problem hoher Betriebskosten, die bei existierenden Eisbildungsanlagen mit Luft als Kältemittel als Mangel vorhanden sind, beträchtlich reduziert werden können.

Claims

1. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel, die mit einem Kältekreislauf ausgestattet ist, in dem als Arbeitsmedium Luft eingesetzt ist, wobei der Kältekreislauf eine Luftumlaufleitung umfaßt, die in Strömungsrichtung der Luft in der angedeuteten Reihenfolge einen Luftkompressor (1) beinhaltet, eine Kühleinrichtung (2) für verdichtete Luft zum Kühlen der durch den Kompressor (1) verdichteten Luft mit einem Wärmeübertragungsmedium von außerhalb des Kühlkreislaufs, eine Luftexpansionsmaschine (3) zum Entspannen der durch die Kühleinrichtung (2) hindurchgegangenen Luft, um Kaltluft bereitzustellen, und einen Wärmetauscher (4) zur Eisbildung unter Verwendung der durch die Luftexpansionsmaschine (3) hindurchgegangenen Kaltluft,

und einen Wärmetauscher (5) zur Wärmerückgewinnung, in welchem zwischen der Luft, bevor sie in die Luftexpansionsmaschine eintritt, mit der Luft, die durch den Wärmetauscher (4) zur Eisbildung geführt wurde, ein Wärmetausch stattfindet, bevor letztere Luft zum Luftkompressor (1) zurückgeführt wird, wobei die Luftumlaufleitung eine Rückführleitung (6) zur Rückführung der durch den zur Eisbildung dienenden Wärmetauscher (4) hindurchgegangenen Luft zum Luftkompressor (1) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage des weiteren mit einem Auslaß (8) zum Ausstoßen eines Luftanteils nach außerhalb der Anlage entweder auf ihrem Weg zu dem zur Eisbildung dienenden Wärmetauscher (4) oder während sie durch den zur Eisbildung dienenden Wärmetauscher (4) hindurchgeht nachdem die Luft durch die Luftexpansionsmaschine (3) hindurchgegangen ist und mit einem Einlaß (12) in der Rückführleitung (6) zum Einbringen von trockener Luft in die Luftumlaufleitung durch Ansaugen von Umgebungsluft ausgestattet ist.

2. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in der die Luftexpansionsmaschine (3) einen Rotor hat, der durch die durch die Luftumlaufleitung strömende Luft in Drehung versetzt wird, wobei eine Drehwelle des Rotors über eine Freilaufkupplung (44) mit einer Drehwelle eines Antriebsmittels (7) zum Antreiben des Luftkompressors (1) gekoppelt ist, und wobei die durch die Luftumlaufleitung (6) zirkulierende Luft im wesentlichen frei von Feuchtigkeit ist, und der Einlaß (12) einen Luftentfeuchter aufweist.

3. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in welcher der zur Eisbildung dienende Wärmetauscher (4) eine Anzahl unterhalb des Eises einer Eissporteinrichtung liegende Eisbildungsrohre (61a, 61b) umfaßt.

4. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 3, in der die Eissporteinrichtung eine Bob- oder Rodelbahn ist und der zur Eisbildung dienende Wärmetauscher (4) eine entlang und in einer Seite der Bahn angeordnete Kaltluftzuführleitung (55a), eine entlang und in der anderen Seite der Bahn angeordnete Kaltluftrücklaufleitung (56a) und eine Anzahl Eisbildungsrohre (61a) umfaßt, die die Kaltluftzuführund die parallel über die Bahn angeordnete Kaltluftrücklaufleitung (55a, 56a) miteinander verbinden.

5. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 4, in welcher der zur Eisbildung dienende Wärmetauscher (4) eine entlang und in einer Seite der Bahn angeordnete erste Kaltluftzuführleitung (55a), eine entlang und in der anderen Seite der Bahn angeordnete erste Kaltluftrücklaufleitung (56a), eine entlang und in der anderen Seite der Bahn angeordnete zweite Kaltluftzuführleitung (55b), eine entlang und in der einen Seite der Bahn angeordnete zweite Kaltluftrücklaufleitung (56b), eine erste Gruppe von Eisbildungsrohren (61a), die die erste Kaltluftzuführund die parallel über die Bahn angeordnete erste Kaltluftrücklaufleitung (55a, 56a) miteinander verbinden, und eine zweite Gruppe von Eisbildungsrohren (61b) umfaßt, die die zweite Kaltluftzuführ- und die parallel über die Bahn angeordnete zweite Kaltluftrücklaufleitung (55b, 56b) miteinander verbinden, wobei die erste und zweite Gruppe von Eisbildungsleitungen (61a, 61b) abwechselnd angeordnet sind.

6. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in der die Leistung zum Antrieb des Luftkompressors (1) von einer Antriebswelle einer Wärmekraftmaschine zur gleichzeitigen Erzeugung zweier nutzbarer Energiearten erhalten wird.

7. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in der die Leistung zum Antrieb des Luftkompressors (1) von einer Abgasturbine einer Wärmekraftmaschine (50) zur gleichzeitigen Erzeugung zweier nutzbarer Energiearten erhalten wird.

8. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in welcher der Auslaß (8) zum Ausstoßen von Luft über ein flexibles Rohr (81) mit einer Düse (82) versehen ist.

9. Eisbildungsanlage mit Luft als Kältemittel nach Anspruch 1, in welcher der Auslaß (8) zum Ausstoßen von Luft zum Einspritzen von trockener und kalter Luft in die Luftumlaufleitung gegen die Eisoberfläche zur Ausübung von Eissportarten dient.