DE693100C - Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-LegierungenInfo
- Publication number
- DE693100C DE693100C DE1933V0029847 DEV0029847D DE693100C DE 693100 C DE693100 C DE 693100C DE 1933V0029847 DE1933V0029847 DE 1933V0029847 DE V0029847 D DEV0029847 D DE V0029847D DE 693100 C DE693100 C DE 693100C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- tin
- semi
- production
- finished products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen Es ist bekannt, daß das Zinn bis zu. etwa i 2 % auch im festen Zustand in Kupfer lbslich ist und hierbei sogenamnte . Alphamischkristalle - bildet. über i 2 % hinaus . ist eine Dystektikale anzutreffen, oberhalb. deren Alpha- plus Gammakristalle und unterhalb deren neben Alpha- auch Deltakristallle auftreten. Während AlphakristaUe mit geringen Zinngehalten noch leidlich verformbar sind, werden die Kristalle bei höheren Zinngehalten spröder, und außerdem treten bei der Erstarrung nach dem Guß auch in dem Gebiet der reimen Alphakristalle Ausscheidungen von Deltakristallen auf, weil der Konzentrationsausgleich durch Diffusion nicht genügend schnell :erfolgt. Diese Vorgänge, die sich in Ausscheidung heterogener Dieltakristalle und D,endritenbildung äußexn, :erschweren- die Verformbarkeit der Kupfer-Zinn-Legierungen mit 6 bis i 2 % Zinn erheblich. Man hat sich daher damit begnügt, eine Verarbeitung der Bronzen in ,,der Wärme nur mittels Prägelns, Drückens und ähnlichen plastischen Formveränderungen durchzuführen und-,die Verarbeitung im ,allgemeinen durch häufiges- Kaltziehen- und Zwischenglühen durchzuführen.. Insbesondere Rohre, wie sie zur Herstellung von Lagerbuchsen verwendet werden, wurden vom Gußzustand paus lediglich kalt weiterverarbeitet. Dabei wurde der hohl gegossene oder Hausgebohrte Block in bis zu 15 Kaltbearbeiturvgsvorgängein mit bis zu 12 Zwischenglühung:,ex. auf die verlangten Eind@dimensionen gebracht. Hierbei wurde zwar auch eine Homogenisierung des Gefüges erreicht, trotzdem erschwerte die anfängliche Hieterogenität des Zustandes die Verarbeitung, und die vielen Einzelvorgänge verteuerten das Produkt erheblich.
- In Gegensatz dazu soll gemäß Erfindung das Material als möglichst schon vor der Kaltverformung homogenisiert werden, da die hierbei :erzielte Erhöhung der Dehnung und Einschnüxung. jedem.- weiteren Bearbeitungsvorgangerleichtert. Außerdem soll gemäß Erfindung erreicht werden, auch Stücke mit größeren Wandstärken bis in den Kern hinein zu homogenisieren, was- bisher kaum gelang, da die Kaltknetung, wie sie bei lei;nfächen Ziehvorgängen @erreichbar ist; eine Dürcharbeitung des Materials über den gesamten Querschnitt hin nicht zuließ. Die Erfindung wird dabei in der Weise durchgeführt, daß der in. üblicher Weise gegossene Ausgangsblock vor etwaigem Kaltziehen mittels einer - plastischen Verformung in der Strangpresse. homogenisiert wird. Es hat sich gezeigt, daß diese Kupfer-Zinn-Legierungen bei Einhaltung bestimmter Bedingungen auch warm verpreßt werden können. Dies war ,an sich nicht vorauszusehen, da bei den. schwieriger verarbeitbaren Legierungen, wie sie auch hier vorliegen, ein erheblicher Unterschied zwischen verschiedenen Warmverarbeitungsvorgängen gemacht werden muß. Während einfachere Verformungen, wie Prägen und Drücken, ,gelegentlich noch durchführbar sind, bestehen Schwierigkeiten bei durchgreifenderen Verformungen, wie Walzen oder Pressen. So war bisher nicht bekannt, daß sich- diese Kupfer-Zinn-Legierungen, die bereits einen nicht unbedeutenden Anteil an heterogenen Ausscheidungen auf-. weisen, verpressen lassen. Dabei ist allerdings :die Temperatur in ziemlich ,engen Grenzen der Zusammensetzung der Legierung anzupassen. Sie beträgt etwa 5oo bis 65o°, wobei dem niedrigeren Zinngehalt die höhere Temperatur entspricht, iund umgekehrt. So wird man z. B. eine Legierung mit 8 % Zinn und o,3% Phosphor zwischen 570 und 62o° ausstoßen, während eine Legierung mit 6% Zinn bei etwa 65o° verarbeitet wird. Die intensive Durchknetung des Metalls in der Presse bei den genannten Temperaturen beschleunigt die Diffusionsvorgänge .derart, daß eine Homogenisierung bereits nach wenigen Minuten vollzogen ist, während sonst, wie aus Literaturangaben hervorgeht, höhere Temperaturen. und längere Zeiten für den gleichen Zweck benötigt werden.
- Wenn sich in der Literatur Angaben über die Möglichkeit eines Pressens von Bronze finden, so beziehen sich diese auf Legierungen mit Zinngehalten über i2%. Hier wurde nämlich gefunden, daß die dann auftretenden Gammäkristalle leichter verformbar sind, und es wurde demgemäß vorgeschlagen, durch geeignete Wärmebehandlung dafür Sorge zu tragen, daß bei den Arbeitstemperaturen Gammakristallle in genügenden Mengen vorhanden sind, um die Verformung zu erleichtern. Da es sich hierbei aber um die Bearbeitung ganz anderer Strukturbestandteile handelt, waren Rückschlüsse auf die Vararbeitungsmög].ichkeit der Alphakristalle; in denen außerdem noch Deltaausscheidun;gen auftreten, nicht möglich.
- Bei großen Querschnitten, bei welchen keine große Veränderung zwischen Guß und fertigern Fabrikat aeintritt, kann man zweckmäßigerweise die Barren vor dem Warmknetvorgang einem io- bis 20%igen Kalkknetvorgang unterwerfen. Dies aerfolgt z. B: so, daß der Barren von ;etwas kleinerem Durchmesser als der Aufnehmer Ader Presse hergestellt, in diesen kalteingesetzt und auf den Durchmesser des Aufnehmers kalt zusammengestaucht wird. Erst nun wird der Barren auf Preßtemperatur erhitzt und warm durch-:geknetet. Man findet,dann selbst -bei kleinen Abnahmeverhältnissen eine völlige Homogenisierung.
- Das Verfahnen kann für alle Kupfer-Zinn-Legierungen mit einem Zinngehalt zwischen -6 und 120/0 und. einen Phosphorgehalt von o, i bis 0,30/0 angewendet werden. Neben Zinn können. andere Metalle, wie Lithium, Natrium, Silicium, Magnesium, Beryllium usw., eintreten. Außer diesen genannten Desoxydationsmitt,eln können noch andere Elemente vorhanden sein., wie z. B. Nickel, welche erwünschte zusätzliche technologische Wirkungen hervorrufen. Das Verfahren ist ganz besonders für Stangen und Rohre geeignet, aus denen Gleitlager hergestellt werden. So war es möglich, in einem Arbeitsgang ein Rohr von einem Quersch.itt von 5o X 65 mm aus einer Legierung des Kupfers mit 8 bis 9% Zinn und o; i bis 0,3010 Phosphor homogen auszupressen, so daß eine nachfolgende Kaltreckung nur zum Zweck der Formgebung vorgenommen zu werden brauchte, wobei man aber gleichzeitig höhere Abzugsgrade verwenden konnte, als wenn im Kaltzug nebst Zwischenglühungen die Homogenisierung zunächst erzielt werden müßte.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren. zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Leglerungen, deren Zinngehalt 6 bis 120/0 und deren Phosphorgehalt o, i bis 0,3% beträgt und die gegebenenfalls noch seinen Gehalt an andienen Legierungsbestandteilen jaufwkönnen; dadurch- ;gekennzeichnet, @daß das gegossene Ausgangsmaterial einer plastischen Verformung bei Temperaturen. von 5oo bis 65o° durch Verpressen auf einer Strangpresse unterworfen. wird, worauf eine weitere Verformung in kaltem Zustand erfolgen kann.
- 2. Verfahren. nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Gußblock vor dem Warmpressen durch Kaltknetung einer i o- @ bis 20 % igen Formänderung unterworfen wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1933V0029847 DE693100C (de) | 1933-08-18 | 1933-08-18 | Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1933V0029847 DE693100C (de) | 1933-08-18 | 1933-08-18 | Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE693100C true DE693100C (de) | 1940-07-02 |
Family
ID=7585199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1933V0029847 Expired DE693100C (de) | 1933-08-18 | 1933-08-18 | Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE693100C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE848260C (de) * | 1949-02-04 | 1952-09-01 | Wilhelm Dipl-Ing Rosenkranz | Verfahren zur Herstellung von Voll- und Hohlprofilen auf Strangpressen |
| DE1006380B (de) * | 1953-07-14 | 1957-04-18 | Osnabruecker Kupfer Und Draht | Verfahren zum Warmstrangpressen von Halbzeug aus phosphorhaltigen Kupfer-Zinn-Legierungen |
-
1933
- 1933-08-18 DE DE1933V0029847 patent/DE693100C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE848260C (de) * | 1949-02-04 | 1952-09-01 | Wilhelm Dipl-Ing Rosenkranz | Verfahren zur Herstellung von Voll- und Hohlprofilen auf Strangpressen |
| DE1006380B (de) * | 1953-07-14 | 1957-04-18 | Osnabruecker Kupfer Und Draht | Verfahren zum Warmstrangpressen von Halbzeug aus phosphorhaltigen Kupfer-Zinn-Legierungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2655709C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Warmfestigkeit von Zirkonium und seinen Legierungen | |
| DE1758120A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen hoher Leitfaehigkeit und Festigkeit | |
| DE2647391A1 (de) | Herstellung von strangpressprodukten aus aluminiumlegierungen | |
| DE2809561C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung für Halbzeug mit guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften | |
| DE2116549C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen, die einen hohen Gehalt an Eisen, Kobalt und Phosphor aufweisen, mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und gleichzeitig hoher Festigkeit | |
| DE1912541A1 (de) | Heiss bearbeitbare Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE693100C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupfer-Zinn-Legierungen | |
| DE2241243C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Beständigkeit von Messing gegen Entzinken | |
| DE659207C (de) | Verfahren zur Erhoehung der elektrischen Leitfaehigkeit von Zinnbronzen | |
| AT159452B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbfabrikaten mit homogener Struktur aus Kupferzinnlegierungen. | |
| CH454473A (de) | Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion von verformten Produkten aus praktisch kupferfreien Aluminiumlegierungen | |
| DE1558616B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bleches aus einer magnetisch halbharten Legierung | |
| DE537746C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten Aluminium-Kupferlegierungen durch Gluehen, Abschrecken und kuenstliches Altern | |
| DE631985C (de) | Legierung fuer Gegenstaende, die sowohl gute Verarbeitbarkeit als auch hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen | |
| DE825599C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupferlegierungen | |
| DE102019105598A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbands mit hoher Festigkeit und hoher elektrischer Leitfähigkeit | |
| DE571750C (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Legierungen, die einensolchen Gehalt an Antimoniden aufweisen, dass eine hohe Sproedigkeit des Materials im Gusszustand vorliegt | |
| DE1533499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen | |
| DE670113C (de) | Verfahren zum Haerten von Gold-Platin-Palladium-Legierungen | |
| DE975558C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Werkstuecken aus Zinklegierungen | |
| DE1558797B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterdraht aus AlMgSi-Legierungen | |
| AT302673B (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen | |
| DE841061C (de) | Zinklegierung | |
| DE571749C (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Legierungen, die einensolchen Gehalt an Arseniden aufweisen, dass eine hohe Sproedigkeit des Materials im Gusszustand vorliegt | |
| DE1452223C (de) | Verfahren zur Herstellung gut zerspan baren Halbzeugs aus bleihaltigen Kupfer Beryllium Legierungen |