DE69309719T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von absorptions-zwischenprodukten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von absorptions-zwischenprodukten

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Description

    Technisches Fachgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft mehrschichtige Absorptionsprodukte und Artikel des Typs, der zwei oder mehr Lagen von Träger- oder enthaltenden Materialien einschließt, zwischen denen Absorptionsmaterialien in Faser-, Granulat- oder Pulverform sandwichartig angeordnet sind.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Absorptionszwischenproduktes, das zum Herstellen von Absorptionsfertig- oder endartikeln zu verwenden ist, wobei ein solches Zwischenprodukt durch benachbarte "Absorptionskerne" gebildet wird, die untereinander durch Lagen verbunden sind und einzeln durch Schneiden trennbar sind. Die Absorptionsmaterialien können entweder konventionelle und gut bekannte Materialien, oder die neueren Materialien mit hohem Absorptionsvermögen, wie z.B. die sogenannten Superabsorbierenden Polymere (SAP), sein.
  • Die Erfindung betrifft weiters Absorptionsfertigartikel, die nicht wiederzuverwenden sind, d.h. die nach Verwendung zu beseitigen sind, die Produkte gemäß der Erfindung als einen Hauptabsorptionskern oder -ballen einschließen, und die durch konventionelle Verfahren erhalten werden, z.B. durch Zufügen einer oder mehrerer zusätzlicher Absorptionsschichten und/oder enthaltenden Lagen zu solchen Zwischenproduktkernen. Beispiele solcher Artikel, die aus zwei oder mehreren Schichten mit einer vielfältigen Struktur aufgebaut sind, sind zum Beispiel Damenhygieneabsorbentien, Babywindeln, Inkontinenz-Slips, Absorptionslagen für Lebensmittel, wie z.B. Geflügel, die in Tassen abgepackt sind, und mehr allgemein Absorptionsstoffe sowohl für den Haushalt als auch für eine industrielle Verwendung.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung bezieht sich, wie hier verwendet, der Begriff "Absorptionsartikel" auf einen Absorptionsfertigartikel, der gleich verwendet werden kann, wie zum Beispiel eine flache Damenbinde, eine Windel oder eine geeignet bemessene und geformte Lage, die angepaßt ist, um in Lebensmittel enthaltenden Tassen eingefügt zu werden.
  • Auf der anderen Seite bezieht sich, wie hier verwendet, der Begriff "Absorptionsprodukt" - der die vorliegende Erfindung direkter betrifft - auf eine kontinuierliche Absorptionsbahn oder einen Streifen aus Verbundmaterial, aus welchem die Absorptionsfertigartikel durch Zufügen weiterer Schichten und/oder Lagen und durch Quer- und/oder Längsschneiden hergestellt werden. Der Teil des Produkts, der in einem einzelnen Artikel verwendet wird, wird auch als Absorptionskern bezeichnet.
  • Stand der Technik
  • Zum Herstellen von Absorptionsartikeln sind sogenannte "on line"-Verfahren bekannt, bei denen eine kontinuierliche Bahn hergestellt wird, aus welcher der Artikel als ein Segment der gewünschten Länge ausgeschnitten wird. Diese Verfahren werden typischerweise für Wegwerfartikel, wie z.B Babywindeln und Dannenhygieneprodukte, verwendet. Diese Art von Produkten schließt Zellulosefasern und superabsorbierende Polymere (SAP) entweder in Faseroder Pulverform ein, die gemischt oder angeordnet werden, um eine oder mehrere Schichten zu bilden, wobei die Absorptionsmaterialien zwischen Lagen aus Seidenpapier oder ähnlichem sandwichartig angeordnet, peripher gefaltet und gebunden oder auf solche Lagen geklebt sind und eine oder mehrere Schichten bilden. Insbesondere in Damenhygieneprodukten werden SAP-Pulver auf Zellulose-basierenden Unterlagen (z.B. luftgelegtes Papier) gebunden und nachher durch die Unterlage umhüllt oder eingehüllt.
  • Dieses Verfahren hat den Nachteil einer beschränkten Breite des Absorptionsprodukts, im allgemeinen schmäler als 600 mm, und einer mangelhaften Flexibilität, da nur eine beschränkte Anzahl von Artikel-Konfigurationen erhalten werden kann. Die Anzahl der Schichten in dem Absorptionsartikel ist beschränkt, typischerweise steht nur eine Schicht zur Verfügung, wenn SAP-Pulver verwendet werden, und außerdem müssen solche Pulver eingeschlossen werden, was weitere technische Restriktionen verursacht.
  • Außerdem ist dieses bekannte Verfahren ziemlich schwierig zu modifizieren, um mit zukünftigen Produktionserfordernissen fertig zu werden, da sogar kleine Modifikationen des Artikels beträchtliche Verfahrensänderungen mit den verbundenen hohen Graden an Investitionen und Kosten einschließen. Weiters sind in vielen Fällen Anlagenmodifikationen aufgrund entweder vorhandener Platzbeschränkungen oder aufgrund der Komplexität des angewendeten Verfahrens, oder fallweise aufgrund einer relativen Komplexität des gewünschten Produkts nicht machbar.
  • Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren wird der Absorptionsartikel durch ein eigenes (off line)-Verfahren hergestellt, welches große Lagen von laminiertem bzw. geschichtetem oder Verbundmaterial liefert, aus dem die gewünschten Absorptionsartikel durch Schneiden gebildet werden.
  • Diese Verbund- oder geschichteten Lagen werden aus einer großen Vielfalt von Komponenten und/oder Materialien gebildet. Typischerweise werden Lagen verschiedener Materialien, wie zum Beispiel Seidenpapier und luftgelegtes Papier, Vliese verschiedenen Typs, synthetische Filme bzw. Folien und dergleichen miteinander durch thermische, chemische und/oder mechanische Bindemittel verbunden. Im Fall, daß SAP-Materialien verwendet werden, entweder als Pulver oder Fasern, werden sie gleichmäßig oder zufällig auf den Trägerstoffen verteilt oder zwischen ihnen eingeschlossen.
  • Obwohl die so erhaltenen Produkte eine beträchtliche Breite (über 1000 mm) haben können, hat diese Art von Verfahren trotzdem andere Nachteile.
  • Insbesondere wenn solche geschichteten Produkte weiter behandelt oder geschnitten werden, um Artikel zu bilden, die schmäler sind oder bestimmte Konfigurationen haben, können ihre Ränder nicht länger geschützt werden und auch nicht miteinander verbunden werden, um die Pulver oder die Fasern wirksam zurückzuhalten, die in großer Menge aus dem absorbierenden Teil wandern können, bis sie die äußere Oberfläche des Fertigartikels erreichen, was die Produkte für einen sanitären Zweck und in der Lebensmittelindustrie vollkommen inakzeptabel macht.
  • Weiters haben alle diese Verfahren eine verminderte Absorptionskapazität, besonders wenn SAP-Materialien in Faser-, Granulat- oder Pulverform verwendet werden. Wie gut bekannt ist, weisen diese Materialien ihr höchstes Absorptionsvermögen in einem losen Zustand auf, d.h. wenn sie weder auf Trägerlagen klebend gemacht werden, noch durch ein Kalandrieren komprimiert werden. Auf der anderen Seite müssen die Absorptionsmaterialien auf den ihr bestimmten Verwendungsbereichen bleiben, was einen bestimmten Grad an Fixieren oder Binden zwischen den Materialien und den Substraten bzw. Unterlagen erforderlich macht. Die zwei Anforderungen stehen miteinander im Konflikt, so daß die derzeit durch die bekannten Verfahren erhaltenen Produkte (und die Artikel) im allgemeinen unbefriedigend sind, um so mehr, wenn SAP-Materialien verwendet werden.
  • Die WO-A-91/01217 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen Bahn, umfassend einen Kern von Absorptionsmaterial, angeordnet zwischen ersten und zweiten Decklagen, um ein waschbares Tuch herzustellen. Das Verfahren sorgt für das Aufbringen auf einer von einer Zuführungstrommel zugeführten Stirnlage, einen Absorptionskern, umfassend eine Mischung von Fasern, von denen zumindest eine Hitze-bindbar ist, und Erhitzen des Kerns, um so den Kern zu verschmelzen und auf die Stirnlage zu binden, und Binden durch Rollpressen der betroffenen Gebiete entlang der peripheren Ränder des zu bildenden Artikels, und dann Trennen der einzelnen Tücher voneinander.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die oben erwähnten Beschränkungen und Mängel des Standes der Technik überwindet und das insbesondere erlaubt, mittels eines off-line-Verfahrens mehrschichtige Absorptionszwischenprodukte zu erzielen, die Pulver oder Fasern oder Granulate von Absorptionsmaterialien einschließen, welche Produkte auch von kleiner Größe sein können, mit der größten Designflexibilität und ohne nennenswerte zusätzliche Kosten zum Modifizieren der Form oder der Struktur des Absorptionsartikels.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Absorptionsprodukts des vorhin erwähnten Typs, die einfach und flexibel ist, mit den Absorptionsartikeln, die einfach aus einem solchen Zwischenprodukt erhalten werden, zur Verfügung zu stellen.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen Absorptionsendartikel des vorhin erwähnten Typs zur Verfügung zu stellen, der aus einem Absorptionszwischenprodukt, das breiter als 1000 mm ist, durch Schneiden von Teilen mit der gewünschten Größe erhalten wird, und mit einer Dicke, die von der Anzahl der Schichten und von den für das eingeschlossene Absorptionsmaterial gewählten Konfigurationen abhängt.
  • Diese Ziele werden in der Erfindung dank der in den Ansprüchen 1, 9 bzw. 12 genannten Charakteristika erreicht, während andere vorteilhafte Merkmale die Ziele der abhängigen Ansprüche sind.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung bieten dem Hersteller von Absorptionsartikeln eine erweiterte Wahlvielfalt beim Entwickeln und Herstellen von Absorptionsartikeln, im wesentlichen ohne zusätzliche Kosten zum Modifizieren der Produktionsanlage.
  • Gemäß der Erfindung werden die Schichten von Absorptionsmaterial an den gewünschten Stellen und gemäß dem gewählten Muster gehalten, durch Längs- Zusammenkleben der sie enthaltenden Lagen und durch teilweises Kleben davon (auf die Trägerlagen) dank der Bindemiffel, die mit dem Absorptionsmaterial gemischt sind.
  • Der Artikel gemäß der Erfindung, der aus dem Zwischenprodukt erhalten wird, hat eine hohe Desigriflexibilität im Hinblick auf die Verteilung der Absorptionsmaterialien zwischen den enthaltenden Lagen, ebenso wie eine hohe Flexibilität in Hinblick auf die Struktur, die bis zu fünf enthaltende Lagen umfassen kann. Schließlich ist im Zwischenprodukt, das vorzugsweise in gerollter Form gelagert wird, jeder Teil, der dazu bestimmt ist, den Absorptionskern zu bilden, von dem benachbarten durch eine Bindungslinie getrennt.
  • Die Erfindung wird nun beschrieben mit Bezug auf bevorzugte, aber nicht einschränkende Ausführungsformen, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, bei welchen:
  • Figur 1 schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von Absorptionszwischenprodukten zeigt, die drei Lagen zum Enthalten von Absorptionsmaterial umfassen;
  • Figur 2 eine Ausführungsform des Absorptionsmaterialspenders zeigt;
  • Figur 3 eine perspektivische Ansicht, teilweise im Schnitt, ist, die einen Teil eines Produkts, das gemäß dem Verfahren der Erfindung erhalten wurde, zeigt;
  • Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen Absorptionskerns des Zwischenprodukts gemäß der Erfindung ist;
  • Figuren 5A bis 5C Schnitt-Ansichten sind, die mögliche Ausführungsformen der Absorptionsartikel, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, zeigen.
  • Mit Bezug auf Figur 1 umfaßt die Herstellungsvorrichtung gemäß der Erfindung eine Produktionslinie 12, gespeist von drei Trommeln 10, 20 und 30 eines bahnförmigen aufhehmenden bzw. enthaltenden und tragenden Materials 1, 2 bzw. 3. Jede Bahn ist andeutungsweise größer als 1000 mm und ihre Breite ist eine Funktion der speziellen Anwendungen.
  • Auf das Bahnmaterial 1, das von der Trommel 10 zugeführt wird, wird eine Menge von Absorptionsmaterial 5 gemäß vorher festgelegter Konfigurationen oder Muster bei einer Aufbringstation 15 aufgebracht. Die Aufbringung wird mittels eines Spenders 6 erreicht, der zwei in Folge angeordnete Behälter 6A und 6B umfaßt, aus denen die Materialien strömen.
  • Das Material jeder Trägerlage 1, 2 und 3 kann ein gut bekanntes konventionelles Material sein, das bei der Herstellung von Absorptionsartikeln verwendet wird, wie z.B. ein Gewebe, Vlies oder Filz, aus auf Zellulose basierenden Materialien, z.B. ein luftgelegtes oder naßgelegtes Zellulosematerial, fallweise mit Perforationen ausgestattet, oder Seidenpapier, oder ein synthetischer Film, entweder perforiert oder nicht. Die Dichte jedes Stoffes ist vorzugsweise in einem Bereich von 10 g/m² bis 300 g/m².
  • Der Spender 6 ist mit zwei trichterförmigen Behältern 6A und 6B ausgestattet, die Seite an Seite entlang der Maschinenrichtung angeordnet sind und imstande sind, vorher festgelegte Mengen an Absorptionsmaterial 5, entweder in Pulver-, Faser- oder Granulatform, auf die darunterliegende Lage 1 zu legen.
  • Das Absorptionsmaterial 5 kann entweder ein einzelnes Absorptionsmaterial oder eine Mischung von Absorptionsmaterialien sein, das imstande ist, sich nach Naßmachen in ein Gel umzuwandeln und so große Mengen von Flüssigkeiten im Hinblick auf ihr eigenes ursprüngliches Volumen zu behalten.
  • In dieser Hinsicht bevorzugte Materialien sind die sogenannten Superabsorbierenden Polymere oder SAP, in Teilchen-, Pulver- oder länglicher Fasernform, jedoch können gemäß der Erfindung andere bekannte Absorptionsmaterialien, sowohl in Pulver- als auch Fasernform, verwendet werden. Typischerweise ist die Größe der Teilchen in einem Pulvermaterial in einem Bereich von 40 bis 1400 Mikrometer, während sie oberhalb einer solchen oberen Grenze besser als Granulate oder Fasern bezeichnet werden.
  • Die Dichte des aufgebrachten Absorptionsmaterials, gemessen im Produkt und mit Bezug auf die aufgebrachten Gebiete, ist vorzugsweise von 10 g/m² bis 1000 g/m².
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung, und mit besonderem Bezug auf Figur 2, die einen Spender zeigt, wird das Absorptionsmaterial 5 vorher mit einem Bindemittel 4, in Teilchen-, Faser- oder Pulverform, das durch die Anwendung von Hitze aktiviert werden kann, gemischt. Solch ein Bindemittel 4 ist entweder ein thermoplastisches Polymer, wie z.B. Polypropylen, Polyethylen, Ethylenvinylacetat, oder ein anderes synthetisches oder natürliches Bindemittel. Die Menge des Bindemittels ist von 3 Gew.-% bis 30 Gew.-% des Absorptionsmaterials 5. Das Mischen findet in einem Mischer 15 statt, der mit geeigneten Flußraten der Substanzen von den Rohren 13 und 14 gespeist wird, und der Mischer speist wiederum die zwei Spender 6A und 6B durch ein Rohr 16.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (nicht gezeigt), werden das Absorptionsmaterial und das Bindemittel als zwei getrennte Schichten aufgebracht, durch getrenntes Speisen der zwei Spender, d.h. einen mit dem Absorptionsmaterial und den anderen mit dem Bindemittel. Im Fall, daß das Absorptionsmaterial dem Behälter 6A, der dem Spender 6B vorgeschaltet positioniert ist, zugeführt wird, wird die Schicht von Bindemittel über dem Absorptionsmaterial gebildet, während im entgegengesetzten Fall die Schicht von Bindemittel direkt über den Träger 1 aufgebracht wird.
  • Unmittelbar der Aufbringungsstation 15 nachgeschaltet sind Wälzen 7A, 7B vorgesehen, um lokal SAP oder anderes Absorptionsmaterial zu entfernen, um gewünschte Muster oder Konfigurationen des Absorptionsmaterials zu bilden, angepaßt, um die absorbierende Wirkung zu verbessern. Dann tritt die Bahn 1 durch eine Haftstation 25 hindurch, die mit Mitteln 8 zum Zuführen von Hitze ausgestattet ist, wie zum Beispiel einem Infrarotofen oder Heizern, die imstande sind, heiße Luft zu blasen, oder anderen bekannten Vorrichtungen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Mittel 8 angepaßt, um heißen Dampf auf die Bahn 1 zu richten, um die Oberfläche des aufgebrachten Absorptionsmaterials 5 zu aktivieren, somit das Material klebend zu machen, und in diesem Fall wird kein Bindemittel auf Bahn 1 aufgebracht.
  • Bei einer nachfolgenden Klebestation führt ein Spender 9 Längslinien oder -streifen 11 eines klebenden Materials auf die Bahn 1 zu. Das solch einen klebenden Streifen 11 bildende Material kann eine sogenannte Heißschmelze sein, umfassend verschiedenes Material, wie z.B. APP, SBS, SEBS, SIS, EVA, etc., oder ein Kaltkleber, wie z.B. eine Dispersion verschiedenen Materials, z.B. SBS, Naturkautschuk, etc., oder sogar ein auf Lösungsmittel basierendes oder ein Zweikomponenten-Klebesystem. Die Menge des Klebers ist eine Funktion des verwendeten Klebertyps, ist jedoch im allgemeinen zwischen 0,2 und 20 g/m umfassend.
  • Dem Spender 9 nachgeschaltet verbinden zwei kalibrierende oder Druckwalzen 18 die bahnförmige Lage 2 von Trommel 20 und die Lage 1 miteinander, womit sie die Absorptionsmaterialien 5 bedecken und zwischen sich einschließen, ohne eine nennenswerte Kompression davon. Das Verbinden der zwei Lagen geschieht entlang der klebenden Streifen 11.
  • Den Walzen 18 nachgeschaltet sieht die Vorrichtung eine Anordnung vor, die im wesentlichen ähnlich zu der schon dargestellten ist, mit einer Aufbringungsstation, Walzen, um das SAP-Material lokal zu entfernen, einer Haftstation und einer Klebestation, die im wesentlichen den vorigen ähnlich sind und deshalb nicht weiter beschrieben werden.
  • Am Ende dieses zweiten Teils der Vorrichtung, in welcher weiters für das Miteinanderverbinden des Aufbaus 1-5-11-2 mit der bahnförmigen Lage 3 mittels Kalibrierwalzen 19 gesorgt wird, wird in der mit Figur 1 gezeigten Ausführungsform ein Absorptionszwischenprodukt 21 erhalten. Den Walzen 19 nachgeschaltet sind Schneider 22 (z.B. ein kammförmiges Messer) angeordnet, um das Produkt in schmälere Verbundstoffe längszuschneiden und zu teilen, die anschließend in Rollen aufgewickelt werden, von denen eine mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet ist. Die Längsschnitte erfolgen längs der internen Streifen 11.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann natürlich mehr als drei Zuführungstrommeln, mit den entsprechenden Anlagenteilen 6-7-8-9, umfassen, um Produkte (und daher Artikel) mit mehr als drei tragenden und enthaltenden Lagen herzustellen.
  • Figuren 3 bis 5 zeigen Schnittansichten der Struktur von einigen Absorptionsprodukten, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, wobei die gleichen Bezugszeichen der Figur 1 verwendet werden, um gleiche oder ähnliche Komponenten zu bezeichnen.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Produkts, das durch die Vorrichtung von Figur 1 hergestellt wurde, umfassend Muster des Absorptionsmaterials 5, sandwichartig angeordnet zwischen enthaltenden Lagen 1, 2 und 3 und klebende Streifen 11, die länglich dazwischen angeordnet sind. In der Figur wurde das Absorptionsprodukt noch nicht geschnitten, um einzelne Absorptionsartikel zu bilden.
  • Die Absorptionsmaterialmuster (und im Fall, daß das Bindemittel damit gemischt ist) sind schematisch als rechteckig gezeigt, jedoch ist es innerhalb eines solch allgemeinen Umrisses möglich, innere Gebiete gewünschter Form ohne das Absorptionsmaterial, das, z.B. durch Absaugen, entfernt wurde, zu erhalten.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Struktur eines einzelnen Absorbens, das längs aus dem Produkt geschnitten wurde, und ein Muster 5 von das Bindemittel einschließendem Absorptionsmaterial umfaßt, das zwischen zwei Lagen 1, 2 sandwichartig angeordnet oder eingeschlossen ist und seitlich durch klebende Streifen 11 geschlossen ist.
  • Figuren 5A bis 5C zeigen einige mögliche Ausführungsformen von Absorptionsartikeln gemäß der Erfindung, in welchen die gleichen Bezugszeichen der vorigen Figuren verwendet werden.
  • Es ist festzuhalten, daß es dank der Erfindung möglich ist, entweder einheitliche Schichten oder zufällige Schichten von Absorptionsmaterial zu erhalten, ebenso wie Gebiete ohne Absorptionsmaterial, die mit 22 bezeichnete Lücken bilden. Diese Lücken oder Hohlräume könne sich entweder über die ganze Breite des Produkts oder des Artikels (Figur 5B) oder nur über einen Teil davon (Figur 5A) erstrecken, um so bevorzugte Durchgänge für die durch das Material 5 zu absorbierenden Flüssigkeiten zu bilden.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen eines kontinuierlichen bahnförmigen Absorptionszwischenproduktes mit einem Absorptionsmaterial in Pulver-, Granulat- oder Faserform, angeordnet zwischen enthaltenden Lagen, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt:
a. Aufbringen eines vorher festgelegten Musters von Absorptionsmaterial (5) in Pulver-, Granulat- oder Faserform auf eine bahnförmige Trägerlage (1), zugeführt von einer Zuführungstrommel (10);
b. Binden des aufgebrachten Absorptionsmaterials (5) auf die Trägerlage (1) durch Hitze;
c. Aufbringen eines klebenden Materials in Längsstreifen (11) auf die bahnförmige Lage (1);
d. Auftragen von zumindest einer weiteren bahnförmigen Lage (2) über den Aufbau, wobei die weitere Lage (2) mit der vorigen in Entsprechung mit den klebenden Streifen (11) durch Zusammenpressen verbunden wird;
e. falls erforderlich, Ausführen der Schritte a. bis d. ein- oder mehrmals, wobei die zuletzt aufgetragene bahnförmige Lage (2) als Trägerlage verwendet wird;
f. Längsschneiden des so erhaltenen bahnförmigen Verbund-Aufbaus (21), und
g. getrennt Wickeln in Rollen (24) der so erhaltenen schmäleren Bahnen, welche benachbarte Absorptionskerne aufweisen.
2. Verfahren, wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorptionsmaterial (5) aufgebracht wird, nachdem es mit einem Bindemittel (4) in Pulver-, Granulat- oder Faserform gemischt wurde, wobei das Mittel durch Zuführen von Hitze aktiviert (d.h. klebend gemacht) wird.
3. Verfahren, wie in Anspruch 2 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (4) ein thermoplastisches Polymer umfaßt.
4. Verfahren, wie in Anspruch 3 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer aus der Gruppe von Polypropylen, Polyethylen und Ethylenvinylacetat gewählt ist.
5. Verfahren, wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel (4), welches durch Zuführen von Hitze aktiviert werden kann, aufgebracht wird in Form von Pulver, Granulat oder Fasern und nach dem gleichen Muster wie das Absorptionsmaterial, direkt über die Trägerlage (1, 2, 3) oder über ein schon aufgebrachtes Absorptionsmaterial (5).
6. Verfahren, wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß, um das Absorptionsmaterial (5) auf die Trägerlage (1) zu binden, die Oberfläche des Absorptionsmaterials (5) mit Dampf, der das Material klebend macht, aktiviert wird.
7. Verfahren, wie in den Ansprüchen 1 bis 6 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorptionsmaterial, in Pulver-, Granulat- oder Faserform, mindestens ein superabsorbierendes Polymer (SAP) enthält.
8. Verfahren, wie in den Ansprüchen 1 bis 7 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Trägerlagen (1, 2, 3) aus der Gruppe von Gewebe, Vlies, synthetischem Film, Seidenpapier, luftgelegtem Papier gewählt ist.
9. Vorrichtung zum Herstellen eines bahnförmigen Absorptionszwischenproduktes (21), das Absorptionsmaterialien in Pulver-, Granulat- oder Faserform enthält, sandwichartig angeordnet zwischen Trägerlagen, dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt:
- mindestens zwei Zuführungstrommeln (10, 20, 30) eines bahnförmigen Trägermaterials (1, 2, 3),
- mindestens einen Spender (6) zum Aufbringen eines vorher festgelegten Musters von Absorptionsmaterial (5) in Pulver-, Granulat- oder Faserform auf eine Lage von bahnförmigem Material (1, 2), die von einer der Trommeln abgewickelt und zugeführt wird;
- Mittel (8), welche Hitze zuführen, um das Absorptionsmaterial (5) auf die Lage (1, 2), auf die es aufgebracht wurde, zu binden;
- Spendermittel (9) zum Aufbringen eines klebenden Materials in Längsstreifen (11) auf die Lage (1, 2);
- Pressmittel (18, 19), um eine weitere bahnförmige Lage (2, 3) aufzutragen und diese mit der vorigen zu verbinden;
- einen oder mehrere Schneider (22), um das so erhaltene Bahn-Produkt (21) in schmälere Verbund-Bahnen längszuschneiden;
- Aufnahmemittel zum Aufwickeln der schmäleren Verbund-Bahnen, welche benachbarte Absorptionskerne aufweisen, in Rollen (24).
10. Vorrichtung, wie in Anspruch 9 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß der Spender (6) eine Mischung aus einem Absorptionsmaterial (5) und einem Bindemittel (4) abgibt.
11. Vorrichtung, wie in Anspruch 9 oder 10 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (7A, 7B) umfaßt, um gezielt und lokal das Absorptionsmaterial (5) zu entfernen, um gewünschte Muster von dem Absorptionsmaterial (5) zu erhalten.
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