DE69213427T2 - Methode und Anordnung zum Spleissen von optischen Wellenleitern - Google Patents
Methode und Anordnung zum Spleissen von optischen WellenleiternInfo
- Publication number
- DE69213427T2 DE69213427T2 DE69213427T DE69213427T DE69213427T2 DE 69213427 T2 DE69213427 T2 DE 69213427T2 DE 69213427 T DE69213427 T DE 69213427T DE 69213427 T DE69213427 T DE 69213427T DE 69213427 T2 DE69213427 T2 DE 69213427T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waveguides
- silica gel
- arrangement
- optical
- splicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 22
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 19
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
- G02B6/3803—Adjustment or alignment devices for alignment prior to splicing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Spleißen von optischen Wellenleitern und insbesondere zum Bewirken des Spleißens unter Feldbedingungen (Baustellenbedingungen), das heißt direkt in Kabelgruben oder -schächten, in denen die Wellenleiter, die das Spleißen erfordern, untergebracht sind.
- Es ist bekannt, optische Wellenleiter wie z.B. optische Fasern mit Hilfe von automatischem Schweißen zu Spleißen. Automatisches Schweißen erfordert jedoch eine hohe Temperatur, ungefähr 2000ºC, und eine saubere Umgebung. Das Schweißen muß daher in einer eingeschlossenen Umgebung durchgeführt werden, wie z.B. einem speziellen Wohnwagen oder Bauwagen, der zum Ort transportiert wird, wo die das Spleißen erfordernden optischen Fasern angeordnet sind. Es ist für eine solche Anordnung erforderlich, daß die optischen Fasern, die normalerweise im Kabelschacht oder der Kabelgrube im Erdboden untergebracht sind, ausreichend lange Schlingen oder Schleifen haben, daß sie zum Spleißen in den Wohnwagen gezogen werden können. Obwohl mit dieser Anordnung eine gute Verspleißung erhalten wird, ist die Technik teuer, da sie spezielle Ausrüstung erfordert. Darüber hinaus ist es nicht immer möglich, den Spezialwohnwagen zu allen möglichen Orten zu transportieren, wo das Spleißen der optischen Fasern durchgeführt werden muß.
- Rein mechanische Spleiße sind ebenfalls schon verwendet worden, das heißt, daß die Enden der beiden ein Verspleißen erfordernden optischen Fasern innerhalb einer Kapsel eingeschlossen werden und gegeneinander gelegt werden, wobei sich dazwischen ein Luftzwischenraum befindet. Diese Anordnung kann Verluste in der Spleißstelle bewirken, da beim Schneiden der Enden der Fasern zur Vorbereitung des Spleißens die geschnittenen Oberflächen an den Enden der Fasern nicht ganz perfekt sind, was Reflexion und Dämpfung bei jeder Änderung des Brechungsindexes an der Spleißstelle bewirkt. Es ist bekannt, diese Probleme zu verringern, indem der Luftzwischenraum mit Brechungsindexanpassungsmitteln gefüllt wird, z.B. Silikonöle oder Epoxidkleber. Bei Silikonölen, die frei fließen, können Lecks auftreten. Außerdem haben die Silikonöle und die optischen Faserwellenleiter unterschiedliche Temperatureigenschaften. Es gibt auch Schwierigkeiten mit unterschiedlichen Alterungseigenschaften. Die Verwendung von Epoxidklebern zum Spleißen von optischen Wellenleitern, die zu ähnlichen Problemen wie bei den oben für Silikonölen beschriebenen Anlaß geben, kann eine Gesundheitsgefahr bedeuten, indem sie Dämpfe abgeben, die gesundheitsschädigend sein können.
- Beispiele können in DE-A-2 823 787 und JP-A-62-4851 gefunden werden.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorgenannten Schwierigkeiten bei bekannten Spleißanordnungen zu überwinden, indem ein Verfahren und eine Anordnung zum Spleißen von optischen Wellenleitern, wie z.B. optischen Fasern geschaffen wird, das im Feld oder auf der Baustelle, z.B. in den Kabelschächten oder -gruben durchgeführt werden kann, in dem die Wellenleiter angeordnet sind, und das bzw. die Verspleißungen erzeugt, die eine gute Anpassung der Brechungsindizes und daher verhältnismäßig geringe Verluste haben und die optische, Alterungs- und Temperatureigenschaften haben, die denjenigen der optischen Wellenleiter ähnlich sind.
- Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Spleißen von optischen Wellenleitern geschaffen, das die Schritte aufweist, eine Halteanordnung für die Wellenleiter zu schaffen, die Enden der das Spleißen erfordernden Wellenleiter in der Halteanordnung mit einem verfestigbaren Mittel zur Brechungsindexanpassung, das zwischen den Enden der Wellenleiter angeordnet wird, zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiter den Schritt aufweist, das Mittel zur Brechungsindexanpassung zu verfestigen, um eine Spleißstelle zu schaffen, die optische, Alterungs- und Temperatureigenschaften hat, die im wesentlichen diejenigen der optischen Wellenleiter entsprechen, wobei das Mittel zur Brechungsindexanpassung ein Silikagel (Kieselgel) ist.
- Die Erfindung schafft auch eine Anordnung zum Spleißen von optischen Wellenleitern, die eine Halteanordnung zum Halten und Fixieren der Stellung der Enden der ein Spleißen erfordernden Wellenleiter und ein verfestigbares Mittel zur Brechungsindexanpassung aufweist, das zwischen den Enden der Wellenleiter in der Halteanordnung aufgebracht ist, wobei das Mittel zur Brechungsindexanpassung ein Silikagel (Kieselgel) ist, so daß die optischen, Alterungs- und Temperatureigenschaften der Wellenleiter im wesentlichen denjenigen des Mittel zur Brechungsindexanpassung nach Verfestigung entsprechen.
- Das Silikagel kann durch Anwendung von Wärme verfestigt werden und kann gesintert werden, um einen Glasspleiß zu bilden.
- Die vorstehenden und andere Merkmale gemäß der vorliegenden Erfindung werden besser von der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verstanden werden.
- Es zeigen:
- Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Spleißen von zwei optischen Faserwellenleitern, und
- Fig. 2 in einer Querschnittsansicht eine alternative Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Spleißen von zwei optischen Faserwellenleitern.
- Wie dies in Fig. 1 der zeichnungen gezeigt ist, schließt die erfindungsgemäße Anordnung zum Spleißen von zwei optischen Faserwellenleitern eine Halteanordnung 2 ein, die vorzugsweise die Form einer Röhre hat und die ein Durchgangsloch oder eine Durchgangsbohrung hat, in dessen bzw. deren Enden jeweils eine der beiden optischen Fasern 1 eingeführt werden. Der Zwischenraum 3 zwischen den Enden der optischen Fasern 1 wird mit dem Brechungsindexanpassungsgel 4 gefüllt. Dasselbe Gel wird auch verwendet, um das Abdichten der optischen Fasern 1 in der Halteanordnung 2 an deren Enden 5 zu bewirken.
- Bei dieser Anordnung wird das Gel in das Durchgangsloch der Halteanordnung 2 eingeführt, und die Enden der optischen Fasern 1 werden dann in das Loch eingeführt, und zwar eines in jedes von dessen Enden. Dies bewirkt, daß das Gel den Raum 3 zwischen den Enden der optischen Fasern 1 füllt und so die Fasern in der Halteanordnung 2 an deren Enden 5 abschließt bzw. abdichtet. Das Gel wird dann auf geeignete Weise in der unten beschriebenen Weise verfestigt, um eine Spleißstelle zu bilden.
- Eine alternative Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Verspleißen von zwei optischen Faserwellenleitern ist in Fig. 2 der Zeichnungen dargestellt und schließt eine Halteanordnung 2 mit einer V-förmigen Nut 12 ein&sub1; die in einer ihrer Oberflächen ausgebildet ist. Die optischen Fasern 1 werden in der Nut 12 ausgerichtet, wobei der Raum zwischen den Enden der Fasern mit einem Brechungsindexanpassungsgel (nicht gezeigt) gefüllt wird. Das Gel kann entweder vor oder nach dem Anordnen der optischen Fasern 1 in der Nut 12 appliziert werden. Nachdem die beiden optischen Fasern 1 und das Gel 4 in der Nut 12 angeordnet sind, wird dann eine Abdeckung 13, die aus dünnem Glas hergestellt sein kann, über der Nut 12 angeordnet, um die Enden der optischen Fasern 1 und das dazwischen angeordnete Gel einzuschließen. Die Abdeckung 13 wird durch Anhaftung am Gel an ihrem Ort gehalten. Alternativ könnte eine Aufschnappabdeckung anstatt der dargestellten Abdeckung 13 verwendet werden. Außerdem könnte der Querschnitt der Nut 12 eine andere Form als eine V-Form haben. Nachdem die Abdeckung 13 an ihrem Ort angebracht ist, wird dann das Gel auf geeignete Weise in der Weise verfestigt, die unten beschrieben wird, um eine Spleißstelle zu bilden.
- Mit der erfindungsgemßßen Anordnung kann das Brechungsindexanpassungsmittel durch ein Gel gebildet werden, nämlich Silikagel, das verfestigt, das heißt gehärtet werden kann, um eine Spleißstelle zwischen den Enden der optischen Wellenleiter durch Anwendung von Wärme zu bilden.
- Mit Silikagelen kann, wie oben erwähnt, die Verfestigung durch Anwendung von Wärme bewirkt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird das Silikagel auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Feuchtigkeitsgehalt des Silikagels verdampft, und es wird eine nichtfließende Spleißstelle zwischen den Enden der optischen Faserwellenleiter 1 gebildet. Diese Spleißstelle hat einen Brechungsindex und andere Eigenschaften, die im wesentlichen denjenigen des Materials entsprechen, aus dem die optischen Faserwellenleiter gebildet sind. Damit das Silikagel sich verfestigt, ist keine besonders hohe Temperatur erforderlich, und ungefähr 100ºC ist ausreichend, um Verfestigung zu bewirken. Das Erhitzen des Silikagels kann daher mit einem einfachen Brenner oder einer elektrischen Heizanordnung bewirkt werden.
- Um eine Spleißstelle von noch höherer Qualität zu erhalten, kann das Silikagel auf eine höhere Temperatur, das heißt im Bereich von 200ºC bis 1000ºC erhitzt werden. Durch diese Maßnahme wird das Silikagel zu Quarz versintert. Durch Auswahl eines geeigneten Silikagels kann eine Spleißstelle erhalten werden, das dieselben Eigenschaften wie das Material hat, aus dem die gespleißten optischen Fasern gebildet sind.
- Natürlich muß die Erfindung nicht draußen im Feld oder auf der Baustelle angewendet werden, sondern kann auch z.B. in einer Ausrüstung mit Faseroptik angewendet werden, wo der Raum, in dem das Verspleißen durchgeführt werden soll, begrenzt ist und eine einfache Verspleißung notwendig ist. Darüber hinaus kann die Anordnung der Erfindung auch zum Spleißen von optischen Wellenleitern, z.B. optischen Fasern, verwendet werden, die unterschiedliche Querschnittsabmessungen haben.
- Das Verfahren und die Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Verspleißen von optischen Wellenleitern schafft viele Vorteile. Die Verwendung eine Halteanordnung 2 führt zu einer Spleißstelle, die mechanisch fest und aufgrund der Anwesenheit des ausgehärteten Brechungsindexanpassungsmittels nicht leicht auseinandergeraten kann. Außerdem ist kein Lecken möglich, da das Brechungsindexanpassungsmittel nicht frei fließen kann. Durch Auswahl eines Gels, das, wenn es gesintert wird, dasselbe Material wie die optische Faser ist, kann eine optimale Anpassung von optischen, Alterungs- und Temperatureigenschaften erhalten werden. Die Erfindung stellt keine besonderen Anforderungen an die Umgebungen, sondern kann in existierenden Kabelgruben und -schächten mit unkomplizierter, billiger und zuverlässiger Ausrüstung durchgeführt werden.
Claims (13)
1. Verfahren zum Verspleißen von optischen Wellenleitern, das
die Schritte aufweist, eine Halteanordnung (2) für die
Wellenleiter (1) zur Verfügung zu stellen, die Enden der
Wellenleiter (1), die ein Verspleißen erfordern, in der
Halteanordnung (2) zu halten, wobei ein verfestigbares
Brechungsindexanpassungsmittel (4) zwischen den Enden der
Wellenleiter (1) angeordnet wird, das
Brechungsindexanpassungsmittel (4) zu verfestigen, um eine Spleißstelle zu
bilden, die optische, Alterungs- und
Temperatureigenschaften hat, die im wesentlichen denjenigen der optischen
Wellenleiter (1) entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brechungsindexanpassungsmittel (4) ein Silikagel ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfestigung des Silikagels (4) durch Anwendung durch
Wärme bewirkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfestigung durch Erhitzen des Silikagels (4) auf eine
Temperatur bewirkt wird, bei der der Feuchtigkeitsgehalt
des Gels (4) verdampft wird und eine nichtfließende
Spleißstelle zwischen den Enden der Wellenleiter (1)
gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Silikagel auf eine Temperatur von ungefähr 100ºC erwärmt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfestigung durch Erhitzen des Silikagels (4) auf eine
Temperatur bewirkt wird, bei der das Gel (4) gesintert
wird und eine Glasspleißstelle zwischen den Enden der
optischen Wellenleiter (1) gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Silikagel (4) auf eine Temperatur im Bereich von 200ºC bis
1000ºC erhitzt wird.
7. Anordnung zum Spleißen von optischen Wellenleitern, das
eine Halteanordnung (2) zum Halten und Fixieren der
Stellung der Enden der Wellenleiter (1), die ein
Verspleißen erfordern, und ein verfestigbares
Brechungsindexanpassungsmittel (4) aufweist, das zwischen den Enden der
Wellenleiter (1) in der Halteanordnung (2) angeordnet ist,
wobei die optischen, Alterungs- und
Temperatureigenschaften der Wellenleiter (1) im wesentlichen denjenigen
des Brechungsindexanpassungsmittels (4) nach Verfestigung
entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß das
Brechungsindexanpassungsmittel ein Silikagel ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Silikagel durch Anwendung von Wärme gesintert werden kann,
um eine Glasspleißstelle zu bilden.
9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteanordnung ein Element (2), mit einer Nut
(12), die an einer Oberfläche desselben ausgebildet ist,
wobei die Enden der Wellenleiter (1) in der Nut (12)
ausgerichtet angeordnet sind, eine Abdeckung (13) zum
Einschließen der Enden der Wellenleiter (1) und des
Silikagels (4) in der Nut (12) und Mittel zum Halten der
Abdeckung (13) an ihrem Ort aufweist.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdeckung (13) durch Anhaften am Silikagel (4) an ihrem
Ort festgehalten wird.
11. Anordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Nut (12) V-förmig ist.
12. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteanordnung eine Röhre (2) einschließt, in der
die Enden der Wellenleiter (1) und das Silikagel (4)
eingeschlossen sind.
13. Verspleißter optischer Wellenleiter, indem das Verspleißen
des Wellenleiters durch ein Verfahren, das in einem der
Ansprüche 1 bis 6 beansprucht ist, oder durch eine
Anordnung bewirkt ist, die in einem der Ansprüche 7 bis 12
beansprucht ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200070A SE469296B (sv) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Foerfarande och anordning foer skarvning av optiska vaagledare |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69213427D1 DE69213427D1 (de) | 1996-10-10 |
| DE69213427T2 true DE69213427T2 (de) | 1997-02-06 |
Family
ID=20384991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69213427T Expired - Fee Related DE69213427T2 (de) | 1992-01-13 | 1992-12-09 | Methode und Anordnung zum Spleissen von optischen Wellenleitern |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5347606A (de) |
| EP (1) | EP0553606B1 (de) |
| JP (1) | JPH05264847A (de) |
| DE (1) | DE69213427T2 (de) |
| GB (1) | GB2263178B (de) |
| SE (1) | SE469296B (de) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5307438A (en) * | 1992-08-13 | 1994-04-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Index matching compositions with improved DNG/DT |
| DE69330563T2 (de) * | 1993-11-08 | 2002-06-27 | Corning Inc., Corning | Kopplung von planaren optischen Wellenleitern und optischen Fasern mit geringer Rückreflexion |
| US5422974A (en) * | 1994-09-23 | 1995-06-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Shock resistant optic fiber rotary splice holding device |
| US5499314A (en) * | 1994-11-22 | 1996-03-12 | Leite; Sara M. | Shock resistant optic fiber rotary splice holding device |
| KR100219710B1 (ko) * | 1996-07-30 | 1999-09-01 | 윤종용 | 금속코팅 광섬유 접속 방법 |
| KR100243315B1 (ko) * | 1996-11-18 | 2000-02-01 | 윤종용 | 다중모드 광커플러 |
| DE19648025A1 (de) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | Deutsche Telekom Ag | Immersionsflüssigkeiten und -gele für optische Stecker und mechanische Spleiße von Lichtwellenleitern sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| US6126326A (en) * | 1998-11-09 | 2000-10-03 | Honeywell Inc. | Optical circuit and methods of manufacturing and stowing an optical circuit |
| US6428217B1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-08-06 | Jds Uniphase Corporation | Apparatus and method for encapsulation of an optical fiber splice |
| GB2373591A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Marconi Applied Techn Ltd | Optic fibre spliced joint with time dependent coating |
| US6758609B2 (en) * | 2002-06-11 | 2004-07-06 | Lambda Technologies | Methods and apparatus of joining optically coupled optoelectronic and fiber optic components using electromagnetic radiation |
| DE102004054392A1 (de) | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus hochkieselsäurehaltigem Werkstoff, sowie aus derartigen Bauteilen zusammengefügter Bauteil-Verbund |
| KR100877431B1 (ko) * | 2004-08-28 | 2009-01-08 | 헤래우스 크바르츠글라스 게엠베하 ＆ 컴파니 케이지 | 부품 접합용 결합제, 그 결합제를 이용하는 고규산 함량을갖는 재료로 제조된 부품 접합방법, 및 그 방법에 따라얻어진 부품 접합 |
| US7742670B2 (en) * | 2007-10-01 | 2010-06-22 | Corning Cable Systems Llc | Index-matching gel for nanostructure optical fibers and mechanical splice assembly and connector using same |
| US7628548B2 (en) * | 2007-10-01 | 2009-12-08 | Corning Cable Systems Llc | Index-matching gel for nanostructure optical fibers and mechanical splice assembly and connector using same |
| DE102014006716A1 (de) | 2014-05-05 | 2015-11-05 | Friedrich-Schiller-Universität Jena | Verfahren zur Erzeugung einer Lichtkopplung an optischen Fasern durch selbstorganisierendes Photopolymer |
| WO2022149051A1 (en) * | 2021-01-07 | 2022-07-14 | Rockley Photonics Limited | Optical assemblies comprising a prism |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455625A (en) * | 1966-06-23 | 1969-07-15 | Bausch & Lomb | Optical fiber bundle coupling system |
| US3681164A (en) * | 1969-04-07 | 1972-08-01 | Noma World Wide Inc | High temperature termination for fiber optic bundle |
| GB1500026A (en) * | 1975-11-05 | 1978-02-08 | Post Office | Dielectric optical waveguide couplings |
| FR2393329A1 (fr) * | 1977-05-31 | 1978-12-29 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de raccordement global en bout de deux groupes de sept fibres optiques |
| DE2823787A1 (de) * | 1978-05-31 | 1979-12-06 | Licentia Gmbh | Verfahren zur mechanischen verbindung von lichtleitfasern |
| AU551638B2 (en) * | 1981-04-27 | 1986-05-08 | Raychem Corporation | Optical fibre alignment |
| US4746189A (en) * | 1983-02-08 | 1988-05-24 | Raychem Corporation | Optical fiber adhesive joint tube |
| ATE53915T1 (de) * | 1983-02-08 | 1990-06-15 | Raychem Corp | Mittel und verfahren zum spleissen optischer fibern. |
| EP0122169B1 (de) * | 1983-03-11 | 1990-06-13 | Alliance Technique Industrielle | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden optischer Fasern |
| DE3324612A1 (de) * | 1983-07-08 | 1985-01-17 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Optische koppelanordnung |
| EP0136201B1 (de) * | 1983-08-08 | 1989-01-18 | Alliance Technique Industrielle | Verfahren zur Verbindung von optischen Fasern und optischer Spliess auf diese Weise erhalten |
| GB2158603B (en) * | 1984-05-11 | 1987-07-29 | Stc Plc | Single mode optical fibre attenuators |
| JPS6125109A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ接続用結合部材 |
| GB2174506B (en) * | 1985-04-30 | 1988-12-29 | Stc Plc | Optical fibre splicing and repair |
| JPH0237307A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光ファイバ永久接続器 |
| US4919510A (en) * | 1989-05-04 | 1990-04-24 | Corning Incorporated | Optical fiber connector and method |
| US4971418A (en) * | 1989-08-31 | 1990-11-20 | At&T Bell Laboratories | Apparatus and method for making low-loss permanent optical fiber splices |
| DE4103641C1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-03-12 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De |
-
1992
- 1992-01-13 SE SE9200070A patent/SE469296B/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-11-26 GB GB9224782A patent/GB2263178B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-09 DE DE69213427T patent/DE69213427T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-09 EP EP92850287A patent/EP0553606B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-23 US US07/996,313 patent/US5347606A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5020651A patent/JPH05264847A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2263178A (en) | 1993-07-14 |
| EP0553606B1 (de) | 1996-09-04 |
| SE9200070L (sv) | 1993-06-14 |
| GB2263178B (en) | 1994-11-23 |
| DE69213427D1 (de) | 1996-10-10 |
| EP0553606A1 (de) | 1993-08-04 |
| GB9224782D0 (en) | 1993-01-13 |
| US5347606A (en) | 1994-09-13 |
| JPH05264847A (ja) | 1993-10-15 |
| SE9200070D0 (sv) | 1992-01-13 |
| SE469296B (sv) | 1993-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69213427T2 (de) | Methode und Anordnung zum Spleissen von optischen Wellenleitern | |
| DE2648652C3 (de) | Verbindungselement für optische Fasern | |
| DE68903528T2 (de) | Verbinden von optischen wellenleitern. | |
| DE69226059T2 (de) | Schutzverfahren für Glasfaserkoppler | |
| DE69223696T2 (de) | Methode zur Verstärkung eines faseroptischen Kopplers | |
| EP0048408A2 (de) | Optischer Stern-Koppler mit planarem Mischerelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2915114A1 (de) | Optischer stern-koppler fuer multimode-lichtleitfasern | |
| DE2732378A1 (de) | Lichtleiterspleiss | |
| EP0416639A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines optischen Verschmelzkopplers | |
| DE4230168C1 (en) | Fixing element for optical-fibre using hardened adhesive - roughens insides surface of insertion opening for gripping fixing adhesive | |
| DE2614647A1 (de) | Aus-/einkoppler fuer multimode-lichtleitfasern | |
| DE3036618A1 (de) | Steuerelement zum steuern einer lichtuebertragung zwischen lichtwellenleitern | |
| DE69319674T2 (de) | Optische Wellenleiter-Anordnung mit optischen Steckbuchsen | |
| EP0356872A2 (de) | Verfahren zum Ändern des Fleckdurchmessers von Monomode-Stufenfasern | |
| DE68924807T2 (de) | Verfahren zur reproduzierbaren Herstellung von optischen Kopplern. | |
| DE3887193T2 (de) | Methode und Vorrichtung für die Befestigung einander zugewandter Enden von ausgedehnten Bauteilen im allgemeinen zylindrischer Form. | |
| DE69106584T2 (de) | Lichtwellenleiterspleiss für Verschweissung im Lichtbogen. | |
| DE3039347A1 (de) | Verbindung fuer hochpolige lichtwellenleiter | |
| DE3416598C2 (de) | ||
| EP0660142A1 (de) | Optisches Kopplermodul | |
| DE3929453C1 (en) | Fibre-Fabry-Perot interferometer - has slot in substrate enabling opposite regions to be moved w.r.t. V=shaped groove for optical fibres | |
| EP0455290A1 (de) | Optisches Steckerelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69011311T2 (de) | Wiederverwendbarer faseroptischer mechanischer Verbinder. | |
| EP0363853B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Sternkopplers und nach diesem Verfahren hergestellter faseroptischer Sternkoppler | |
| DE3435805A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines optischen sternkopplers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |