DE69208831T2 - Behaarte dichtungsleiste - Google Patents

Behaarte dichtungsleiste

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine behaarte Dichtungsleiste sowie Verfahren zur Herstellung einer behaarten Dichtungsleiste.
  • Eine behaarte Dichtungsleiste umfaßt normalerweise eine langgestreckte Basisleiste, die eine Behaarung aus thermoplastischen Fasern, beispielsweise Polypropylenfasern, trägt. Die Fasern erstrecken sich quer und längs der Leiste, wobei jedoch die Breite der Behaarung nicht so groß ist wie die Breite der Leiste, so daß sich die Leiste zu beiden Seiten der Behaarung erstreckt.
  • US-A-4699818 offenbart eine behaarte Dichtungsleiste, bei der die Fasern, die die Seiten der Behaarung bilden, der äußeren Erscheinung halber über ihre gesamte Höhe zusammengedrückt und heißfixiert werden, oder zu einer durchgehenden Schicht geformt werden oder die gesamte Reihe in eine Sperrippe in Form einer Schicht umgewandelt wird.
  • In Funktion wird die behaarte Dichtungsleiste von einem Träger mit U-Profil gehalten, der einen Boden, aufrechtstehende Seitenwände und nach innen gerichtete Ränder an den Enden der Seitenwände aufweist. Die Breite des Bodens entspricht im allgemeinen der Breite des Basisstreifens, und der Spalt zwischen den Enden der Ränder entspricht im allgemeinen der Breite der Behaarung. So werden, wenn der Basisstreifen in das U-Profil hineingeschoben wird, die Kanten des Basisstreifens zwischen den Rändern und dem Boden gehalten, wobei die Behaarung durch den Spalt zwischen den Rändern vorsteht.
  • Im allgemeinen kann eine derartige Dichtungsleiste leicht in ein derartiges U-Profil eingeführt werden, indem ein Ende der Leiste in ein Ende des U-Profils eingeführt wird und die Leiste in dem U-Profil entlanggeschoben wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es insbesondere, wenn das U-Profil eine erhebliche Länge aufweist und aus Aluminium oder Kunststoffmaterialien besteht, schwierig sein kann, eine behaarte Dichtungsleiste in ein derartiges U-Profil einzuführen. Es wird angenommen, daß dies daran liegt, daß einzelne Fasern an den freien Enden der Ränder hängenbleiben, die den Spalt begrenzen, den die Behaarung passiert, und das dies das Einführen der Dichtungsleiste behindert.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine behaarte Dichtungsleiste mit einer langgestreckten Basisleiste geschaffen, welche beabstandete Seitenkanten aufweist und eine Behaarung aus thermoplastischen Fasern trägt, welche sich quer und längs der Leiste erstrecken, wobei die Behaarung Seitenkanten aufweist, die zu den Seitenkanten der Basisleiste beabstandet einwärts versetzt sind, und wobei wenigstens die Fasern an den Seitenkanten miteinander entlang der Länge der Dichtungsleiste verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die verschmolzenen Fasern sich nur über einen Bereich der Höhe der Fasern erstrecken, die benachbart und oberhalb der Basisleiste von dieser beabstandet vorgesehen ist.
  • Dieser verschmolzene Bereich ist der Bereich, der an die freien Enden der Ränder angrenzt, wenn die behaarte Dichtungsleiste in ein U-Profil eingeführt wird. Das Verschmelzen stellt sicher, daß die Fasern bei diesem Einführen nicht an den freien Enden der Ränder hängenbleiben, so daß eine derartige Dichtungsleiste leichter in einen langen Abschnitt des U-Profils eingeführt werden kann.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer behaarten Dichtungsleiste geschaffen, das die folgenden Verfahrensschritte umfaßt: Bilden einer Behaarung aus thermoplastischen Fasern auf einer langgestreckten Basisleiste mit Seitenkanten, wobei die Fasern sich quer und längs zur Leiste erstrecken und die Behaarung von den entsprechenden benachbarten Seitenkanten der Behaarung einwärts beabstandete Seitenkanten aufweist, und Verschmelzen wenigstens der thermoplastischen Fasern an Seitenkanten der Behaarung entlang deren Länge, dadurch gekennzeichnet, daß die verschmolzenen Fasern sich nur über einen Bereich der Höhe der Fasern erstrecken, welcher benachbart und oberhalb der Basisleiste von dieser beabstandet vorgesehen ist.
  • Es folgt eine ausführlichere Beschreibung einiger Ausführungen der Erfindung als Beispiel, wobei auf die beigefügten Zeichnungen bezug genommen wird, in denen:
  • Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer behaarten Dichtungsleiste ist, die aus einer langgestreckten Basisleiste und einer aufrechtstehenden Behaarung aus thermoplastischen Fasern besteht,
  • Fig. 2 die behaarte Dichtungsleiste in Fig. 1 zeigt, die zwischen einem Paar Heizrollen hindurchgeführt wird, um die Fasern an einem an die Basisleiste angrenzenden Punkt zu verschmelzen und zusammenzudrücken,
  • Fig. 3 die behaarte Dichtungsleiste in Fig. 1 zeigt, die an die Basisleiste angrenzend mit einer Ultraschallheizeinrichtung erwärmt und dann zwischen einem Paar Rollen zusammengedrückt wird,
  • Fig. 4 eine behaarte Dichtungsleiste mit einem Bereich verschmolzener Fasern zeigt, der sich über die Länge der Behaarung erstreckt, und in einen U-Profil-Träger eingeführt ist,
  • Fig. 5 die behaarte Dichtungsleiste in Fig. 1 zeigt, die zwischen einem Paar Heizrollen hindurchgeführt wird, um die Fasern über ihre gesamte Höhe zu verschmelzen und zusammen zudrücken, und
  • Fig. 6 die behaarte Dichtungsleiste in Fig. 1 zeigt, die über ihre gesamte Höhe mit einer Ultraschallheizeinrichtung erwärmt und dann zwischen einem Paar Rollen zusammengedrückt wird.
  • Die Ausführungen in Fig. 5 und 6 betreffen die Erfindung nicht.
  • Wie zunächst unter Bezugnahme auf Fig. 1 zu sehen ist, umfaßt die behaarte Dichtungsleiste eine langgestreckte Basisleiste 10, die eine Behaarung aus thermoplastischen Fasern 11 trägt. Die Fasern erstrecken sich quer und längs der Leiste. Die Behaarung aus Fasern 11 ist, wie in Fig. 1 zu sehen ist, um die Mittellinie der Leiste 10 herum angeordnet und weist eine Breite auf, die geringer ist als die Breite der Leiste 10. Somit weist die Behaarung Seitenkanten auf, die parallel zu den dazugehörigen Seitenkanten der Basisleiste 10, von selbigen jedoch nach innen beabstandet sind.
  • Die behaarte Dichtungsleiste kann mit jedem bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise, indem die Fasern 11 durch Weben oder Tufting in eine gewebte Basisleiste eingearbeitet werden. Die Fasern 11 können aus jedem beliebigen geeigneten Thermoplastmaterial, so beispielsweise Polypropylen, bestehen.
  • Im folgenden wird auf Fig. 2 bezug genommen, wo zu sehen ist, daß ein Verfahren zum Bearbeiten der Fasern das Hindurchleiten einer behaarten Dichtungsleiste durch einen Spalt umfaßt, der zwischen einem Paar Rollen 12 ausgebildet ist, die sich um entsprechende parallele Achsen 16 drehen, die sich senkrecht zur Länge der Leiste 10 erstrecken. Die Breite des Spaltes n ist geringer als die Breite der Behaarung w an der Basisleiste 10.
  • Der Spalt ist, wie in Fig. 2 zu sehen ist, nahe an der Basisleiste 10 angeordnet.
  • Die Rollen enthalten elektrische Heizelemente 13, die von einer Spannungsquelle 14 mit elektrischer Spannung gespeist werden. Die Elemente 13 sind so aufgebaut, daß die Oberflächen der Rollen auf eine Temperatur nahe am Schmelzpunkt der Fasern 11 erwärmt werden. Dann wird die behaarte Dichtungsleiste durch den Spalt hindurchgeleitet.
  • Dadurch werden die geschmolzenen Fasern der Behaarung 10 miteinander verschmolzen. Diese Verschmelzung erstreckt sich fortlaufend über beide Seitenkanten der Behaarung 11, so daß massive "Wände" an die Basisleiste 10 der Dichtungsleiste angrenzend entstehen. Dadurch ist entlang der Seiten jede Faser von ihren Nachbarn an der Basis 10 getrennt und wird dann in einem an die Basisleiste 10 angrenzenden Bereich mit ihren Nachbarn verschmolzen, bevor sie an ihrem freien Ende wieder freistehend ist.
  • Da diese Verschmelzung in dem Spalt der Walzen 12 stattfindet, werden durch das Verschmelzen die Fasern eingeschränkt, das heißt, es wird verhindert, daß sich die Fasern nach außen spreizen. Dadurch entsteht ein Bereich 15 geringerer Breite, der sich über die Länge der Behaarung 11 an die Basisleiste 10 angrenzend erstreckt.
  • Das Ausmaß der Verschmelzung in einer Richtung quer zur Breite der Behaarung hängt von den Betriebsparametern, wie beispielsweise der Temperatur, auf die die Fasern erwärmt werden, der Bewegungsgeschwindigkeit der Dichtungsleiste und der Breite der Behaarung ab. Es können nur die Fasern an den Seiten der Behaarung oder daran angrenzend verschmolzen werden, oder die Verschmelzung kann sich über die gesamte Breite der Behaarung oder im wesentlichen über die gesamte Breite erstrecken.
  • Ein alternatives Verfahren zum Herstellen eines derartigen Bereiches 15 ist in Fig. 3 dargestellt. In diesem Fall wird die behaarte Dichtungsleiste zwischen zwei Bauteilen einer Ultraschallheizeinrichtung 17 hindurchgeführt, die die Temperatur der Fasern 11 in dem an die Basisleiste 10 angrenzenden Bereich auf eine Temperatur erhöht, bei der die Fasern schmelzen und miteinander verschmolzen werden. Der Bereich der Fasern wird, während er noch in diesem erhitzten Zustand ist, zwischen zwei Rollen 18 hindurchgeführt, die, wie die Rollen 12 in Fig. 2, einen Spalt bilden, dessen Breite geringer ist als die Breite der Behaarung an der Basisleiste 10. Dadurch wird wiederum ein Bereich 15 verringerter Breite an die Basisleiste 10 angrenzend erzeugt, dessen Breite geringer ist als die Breite der Fasern an der Basisleiste 10. Wiederum müssen die Fasern nicht über die gesamte Breite der Dichtungsleiste verschmolzen werden, sondern es können nur die Fasern an den Seitenkanten der Behaarung verschmolzen werden.
  • In beiden Fällen können die Rollen 12, 18 verstellbar sein, um den Zwischenraum n zwischen ihnen zu verändern und so die Breite des Bereiches 15 zu verändern.
  • Wie im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 4 zu sehen ist, wird in Funktion eine derartige behaarte Dichtungsleiste in einen U-Profil-Träger 19 eingeführt, der einen Boden 20, aufrechtstehende Seitenwände 21 und nach innen gerichtete Ränder 22 aufweist. Der Abstand der freien Enden der Ränder 22 entspricht im allgemeinen der Breite der Fasern 11 der Basisleiste 10. Bei einer behaarten Dichtungsleiste der oben unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschriebenen Art befindet sich der Bereich 15 auf einer Höhe mit diesen Randenden 22, wenn die Dichtungsleiste in den Träger 19 eingeführt wird. Die Verschmelzung der Fasern 11 in diesem Bereich 15 gewährleistet, daß die Fasern nicht an den Enden der Ränder 22 hängenbleiben Darüber hinaus trägt die verringerte Breite der Behaarung in diesen Bereich auch dazu bei, eine leichte Einführung der Dichtungsleiste in den Träger 19 zu gewährleisten.
  • Das Verhältnis zwischen der Breite des Bereiches 15 und dem Zwischenraum zwischen den Enden der Ränder 22 kann den Erfordernissen entsprechend verändert werden. Bei einem Beispiel jedoch könnte eine Dichtungsleiste mit einer Basisleistenbreite von 6,7 mm einen Bereich 15 mit einer Breite von 2,5 mm bis 3,5 mm haben, wenn der Zwischenraum zwischen den Rändern 22 eines dazugehörigen Trägers 19 4,6 mm beträgt.

Claims (15)

1. Behaarte Dichtungsleiste mit einer langgestreckten Basisleiste (10), welche beabstandete Seitenkanten aufweist und eine Behaarung (11) aus thermoplastischen Fasern trägt, welche sich quer und längs der Leiste (10) erstrecken, wobei die Behaarung (11) Seitenkanten aufweist, die zu den Seitenkanten der Basisleiste (10) beabstandet einwärts versetzt sind, und wobei wenigstens die Fasern an den Seitenkanten miteinander entlang der Länge der Dichtungsleiste verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die verschmolzenen Fasern (15) sich nur über einen Bereich der Höhe der Fasern erstrecken, der benachbart und oberhalb der Basisleiste (10) von dieser beabstandet vorgesehen ist.
2. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Behaarung zwischen den verschmolzenen Fasern (15) auf einer Seite der Leiste (11) und der geschmolzenen Fasern auf der anderen Seite der Leiste (11) geringer als die Breite zwischen den Seiten der Behaarung (11) an der Basisleiste (10) ist.
3. Dichtungsleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur Fasern benachbart zu Seitenkanten der Behaarung (11) miteinander verschmolzen sind.
4. Dichtungsleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern über die gesamte Breite der Behaarung (11) miteinander verschmolzen sind.
5. Verfahren zur Herstellung einer behaarten Dichtungsleiste mit den Verfahrensschritten
-Bilden einer Behaarung (11) aus thermoplastischen Fasern auf einer langgestreckten Basisleiste (10) mit Seitenkanten, wobei die Fasern sich quer und längs zur Leiste erstrecken und die Behaarung (11) von den entsprechenden benachbarten Seitenkanten der Basisleiste (10) einwärts beabstandete Seitenkanten aufweist, und
-Verschmelzen wenigstens der thermoplastischen Fasern an Seitenkanten der Behaarung entlang deren Länge,
dadurch gekennzeichnet, daß die verschmolzenen Fasern sich nur über einen Bereich der Höhe der Fasern erstrec ken, welcher benachbart und oberhalb der Basisleiste von dieser beabstandet vorgesehen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern durch Erwärmen der Fasern bis zu einer Schmelztemperatur verschmelzen und die verschmolzene Behaarung (11) auf eine vorbestimmte Breite eingeschränkt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Behaarung (11) auf eine Breite zwischen den verschmolzenen Fasern zu einer Seite der Behaarung (11) und den verschmolzenen Fasern zur anderen Seite der Behaarung (11) eingeschränkt ist, welche geringer als die Breite zwischen den Seiten der Behaarung (11) auf der Basisleiste (10) ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behaarung gleichzeitig erwärmt und eingeschränkt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behaarung zuerst erwärmt und anschließend eingeschränkt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste relativ zu einer Heizeinrichtung zum Heizen der Fasern auf Schmelztemperatur bewegt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Polypropylen sind, die Dichtungsleiste mit einer Geschwindigkeit von 30 Meter pro Minute bewegt wirduna die Schmeiztemperatur 325º C beträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Polypropylen sind, die Dichtungsleiste mit einer Geschwindigkeit von 10 Meter pro Sekunde bewegt wird und die Schmelztemperatur 200º C beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste relativ zu einem Paar von Heizrollen (13) bewegt wird, wobei jede Rolle (13) eine entsprechende Seitenkante der Behaarung (11) zum Erwärmen und Verschmelzen der Behaarung (11) und zum Einschränken der Behaarung (11) auf eine vorbestimmte Breite kontaktiert.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste relativ zu einer Heizeinrichtung (17) bewegt wird, welche die Behaarung (11) auf Schmelztemperatur aufheizt und die Dichtungsleiste anschließend relativ zu einer Einschränkeinrichtung (18) bewegt wird, welche die Behaarung (11) auf eine vorbestimmte Breite einschränkt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (17) eine Ultraschallheizeinrichtung ist und die Einschränkeinrichtung ein Paar von Rollen (18) aufweist, die einen Spalt bilden, durch den die Dichtungsleiste zur Einschränkung der verschmolzenen Behaarung (11) auf eine vorbestimmte Breite hindurchgeführt wird.
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