DE69200552T2

DE69200552T2 - Mehrschichtiges LC-Element.

Info

Publication number: DE69200552T2
Application number: DE69200552T
Authority: DE
Inventors: Takeshi Ikeda; Akira Okamoto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1992-02-20
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2012-02-21
Also published as: KR920017230A; US5250915A; DE69200552D1; EP0500103A1; EP0500103B1; KR100210955B1; TW210413B; JP3073035B2; HK1007854A1; JPH04267321A

Description

Bereich der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein LC-Element des Laminat-Typs. Die Erfindung betrifft insbesondere ein LC-Element des Laminat-Typs, das einen laminierten Isolator und eine LC-Schaltung einschließlich Induktoren und Kondensatoren umfaßt, wobei die LC-Schaltung in dem laminierten Isolator ausgebildet ist und eine nicht-stationäre Konstante liefert.

Beschreibung des verwandten Standes der Technik

Begleitet von einer Entwicklung der Techniken im elektronischen Bereich werden derzeit viele elektronische Schaltungen in verschiedenen Anwendungsgebieten verwendet. Es ist daher wünschenswert, daß diese elektronischen Schaltungen stabil und zuverlässig ohne Beeinflussung durch irgendwelche externen Störsignale (Geräusche) arbeiten können.
Verschiedene elektronische Hochleistungsinstrumente werden in steigendem Umfang strengen Beschränkungen gegenüber Störungen unterworfen. Es ist erwünscht, ein hinsichtlich der Größe kleines und hohe Leistungen erbringendes Störschutzfilter - im folgenden auch Geräuschfilter genannt - bereitzustellen, das in der Lage ist, zuverlässig Störungen zu eliminieren.
Figur 21 zeigt ein LC-Geräuschfilter, das in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik aufgebaut ist, welches einen Kern 1 und zwei Windungen 2 und 3 umfaßt. Jede der Windungen 2 und 3 ist an jedem Ende parallel mit dem entsprechenden Ende der anderen Windungen über einen Kondensator 4 oder 5 verbunden.
In einer derartigen Anordnung ist ein aus dem Kern 1 und den Windungen 2, 3 bestehender Induktor in den Abmessungen vergrößert. Ein derartiger Induktor muß getrennt von den Kondensatoren 4 und 5 ausgebildet werden. Dies führt zu einer Vergrößerung des gesamten Filtersystems.
Es wurden viele Vorschläge gemacht, deren Intention es war, die oben angesprochenen Probleme zu überwinden. Beispiele hierfür sind die japanischen offengelegten Patentanmeldungen Nr. Sho 56-50,507; Sho 56-144,524; Sho 56-142,622 und Sho 63-76,313.
Figur 22 zeigt ein elektronisches Verbundbauteil, das in Übereinstimmung mit der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. Sho 56-50,507 aufgebaut ist. Darin ist ein Laminat ausgebildet durch Stapeln einer Mehrzahl von Isolatorschichten 10a, 10b, 10c. Ein leitendes Muster 12a, 12b oder 12c ist zwischen den benachbarten Isolatorschichten angeordnet und windet und erstreckt sich kontinuierlich von einer Schicht zu einer weiteren Schicht. In dieser Weise ist eine Spule L mit einer vorbestimmten Anzahl von Wicklungen ausgebildet.
Eine leitende Schicht 14a oder 14b ist auch zwischen den benachbarten isolierenden Schichten (10a und 10b; 10b und 10c) angeordnet und liegt räumlich entfernt von dem entsprechenden leitenden Muster 12a oder 12c. Eine Kapazität ist zwischen jeder der leitenden Schichten 14a und 14b und dem entsprechenden leitenden Muster 12a oder 12c ausgebildet.
In dieser Weise wird ein Geräuschfilter des Typs mit einem konzentrierten Parameter, das L und C umfaßt, bereitgestellt, wie es in Figur 23 gezeigt ist. Ein derartiges Geräuschfilter kann als LC-Geräuschfilter mit geringer Größe und geringem Gewicht verwendet werden, da L und C in das Laminat eingearbeitet sind.
Dieses LC-Geräuschfilter kann nur eine sehr geringe Kapazität C zwischen der Spule und den leitenden Schichten 14 haben, da die leitenden Schichten 14a und 14c, die die Kapazität ausbilden, in Nachbarschaft zu den linearen Abschnitten des leitenden Musters 12a und 12c angeordnet sind, die die Spule bilden. Daher kann das LC-Geräuschfilter keine gute Dämpfung liefern.
Dieses LC-Filter des Typs mit konzentrierter Konstante kann nicht in zuverlässiger Weise unterschiedliche Störsignale entfernen. Dies gilt insbesondere für symmetrische Störsignale, wie bei einer Schaltüberspannung, oder asymmetrische Störsignale, wie bei einer Welligkeit.
Außerdem kann dieses LC-Filter nur als ein asymmetrisches Filter mit drei Anschlüssen und nicht als symmetrisches Filter mit vier Anschlüssen verwendet werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein LC-Element des Laminat-Typs mit geringer Größe bereitzustellen, das eine zufriedenstellende Kapazität aufweist und das zuverlässig jedes externe Störsignal bzw. Geräusch eliminieren kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein LC-Element des Laminat-Typs bereitzustellen, das nicht nur als Geräuschfilter des symmetrischen Typs, sondern auch als Geräuschfilter des asymmetrischen Typs verwendet werden kann, wenn dies erforderlich ist.
Diesbezüglich stellt also die vorliegende Erfindung ein LC-Element des Laminat-Typs bereit, wie es in Patentanspruch 1 definiert ist.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung fungiert also der erste Leiter nicht nur als Induktor (Induktionswicklung), sondern definiert auch eine ausreichend große Kapazität zwischen dem ersten und zweiten Leiter.
Es wird angenommen, daß die Kapazität zwischen dem ersten und zweiten Leiter eine Kapazität mit verteilter Konstante ist. Daher kann das LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung als LC-Filter des Typs mit verteilter Konstante fungieren, das eine gute Dämpfung über ein relativ breites Band liefert, verglichen mit den herkömmlichen LC-Filtern des Typs mit konzentrierter Konstante. Das LC-Element kann verschiedene Störsignale eliminieren, ohne daß dabei eine Verschlechterung eintritt, wie beispielsweise ein unkontrolliertes Schwingen. Insbesondere kann das LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung wirksamer verschiedene Störsignale eliminieren, da die L- und C-Komponenten seiner Schaltung mit verteilter Konstante wirksamer funktionieren.
Das LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch als LC- Geräuschfilter des asymmetrischen Typs verwendet werden, indem man einen Erdungsanschluß im zweiten Leiter bereitstellt und indem man Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse an den einander gegenüberliegenden Enden des ersten Leiters bereitstellt.
Außerdem kann das LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung als LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs verwendet werden, indem man Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse an den gegenüberliegenden Enden des ersten und des zweiten Leiters bereitstellt.
In einer solchen neuen Anordnung kann eine ausreichend große Kapazität zwischen dem ersten und zweiten Leiter, die in bezug auf die Isolatorschicht einander gegenüberliegend angeordnet sind, ausgebildet werden. Dabei wird ein LC-Element des Laminat-Typs mit geringer Größe und hoher Leistung bereitgestellt, das preiswert hergestellt werden kann.
Insbesondere dadurch, daß man das erste und zweite schichtförmige leitende Element im Verhältnis zur Isolierschicht in einander gegenüberliegender Beziehung zueinander anordnet, kann die Kapazität zwischen ihnen erhöht werden. Es wird auch angenommen, daß die Kapazität zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter eine Kapazität des Typs mit verteilter Konstante ist. Daher kann die vorliegende Erfindung ein LC-Geräuschfilter bereitstellen, das zuverlässig jedes externe Geräusch (Störsignal) eliminieren kann und so eine exzellente Dämpfung liefert, verglichen mit den herkömmlichen Geräuschfiltern des Typs mit konzentrierter Konstante.
Das LC-Element der vorliegenden Erfindung kann als Geräuschfilter des asymmetrischen Typs verwendet werden, indem man sowohl den ersten als auch den zweiten Leiter als Energieleiter verwendet, und kann auch als Geräuschfilter des symmetrischen Typs verwendet werden, indem man den zweiten Leiter erdet.
Außerdem stellt die vorliegende Erfindung ein elektronisches Gerät bereit, wie es in Patentanspruch 14 definiert ist.

Kurze Beschreibung der Figuren

Figur 1 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters des asymmetrischen Typs mit drei Ausgängen, auf das die vorliegende Erfindung Anwendung findet.
Figur 2 veranschaulicht das Verfahren zur Herstellung des in Figur 1 gezeigten Geräuschfilters; dabei zeigt Figur 2 (A) die Bildung einer ersten, faltenbalgartigen Isolierschicht, die einen ersten und einen zweiten Leiter einschließt, zeigt Figur 2 (B) die Schichtung der in Figur 2 (A) gezeigten Isolierschicht, zeigt Figur 2 (C) einen Verbindungsanschluß, der an dem Laminat angebracht wird, und zeigt Figur 2 (D) den endgültigen Aufbau des LC- Geräuschfilters mit daran ausgebildeten Anschlüssen.
Figur 3 (A) ist ein Diagramm der Ersatzschaltung in dem LC-Geräuschfilter des Typs mit drei Ausgängen, wie es in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, und Figur 3 (B) ist ein Diagramm der entsprechenden Schaltung eines Filters des Typs mit vier Ausgängen, wie es bei der Modulation des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Geräuschfilters gebildet wird.
Figur 4 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters mit einem unterschiedlichen Leitungsmuster.
Die Figuren 5 (A) bis (D) veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung des in Figur 4 gezeigten LC-Geräuschfilters.
Die Figuren 6 (A) bis (D) veranschaulichen ein LC-Geräuschfilter mit einem weiteren unterschiedlichen Leitungsmuster.
Figur 7 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters mit einem unterschiedlichen Schlitzmuster, das auf dem zweiten Leiter ausgebildet ist, der als Erdungsleiter fungiert.
Figur 8 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters, in dem der zweite Leiter, der als Erdungsleiter fungiert, in eine Mehrzahl von Erdungsleiter-Abschnitten aufgeteilt ist.
Figur 9 ist ein Diagramm der entsprechenden Schaltung, in dem in Figur 8 gezeigten LC- Geräuschfilter des Typs mit aufgeteilten Erdungsabschnitten.
Figur 10 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters, das zwei Energieleiter und einen Erdungsleiter umfaßt.
Figur 11 ist ein Diagramm der entsprechenden Schaltung des in Figur 10 gezeigten LC- Geräuschfilters.
Figur 12 ist eine Explosionsansicht und perspektivische Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines LC-Elements des Laminat-Typs, das in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist.
Die Figuren 13 (A) und (B) veranschaulichen das Verfahren des Zusammenbauens des in Figur 12 gezeigten LC-Elements des Laminat-Typs.
Figur 14 veranschaulicht die dreidimensionale Anordnung jedes der in den Figuren 12 und 13 gezeigten leitenden Elemente.
Figur 15 veranschaulicht das leitende Element mit seiner wirksamen Überzugsfläche, die dadurch erhöht wird, daß man das Material des leitenden Elements auf der rauhen Oberfläche des Substrats mit einem Überzug versieht.
Die Figuren 16 (a) bis (d) veranschaulichen ein LC-Element des Laminat-Typs, das zu einer diskreten Konfiguration ausgebildet ist.
Figur 17 ist eine Explosionsansicht und perspektivische Ansicht eines LC-Elements des Laminat-Typs, das mit einem Schlitzmuster ausgebildet ist, das von dem von Figur 13 verschieden ist.
Figur 18 ist eine Explosionsansicht und perspektivische Ansicht eines LC-Element des Laminat-Typs, das mit einem Schlitzmuster ausgebildet ist, das von denen der Figuren 12 und 17 verschieden ist.
Die Figuren 19 (a) bis (l) veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung eines LC- Elements des Laminat-Typs durch Überziehen eines Substrats mit Materialien eines leitenden Elements und einer Isolierschicht durch Anwendung der Verfahrensweise zur Ausbildung eines Films.
Die Figuren 20 (m) bis (u) veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung eines LC- Elements des Laminat-Typs durch Überziehen eines Substrats mit Materialien eines leitenden Elements und einer Isolierschicht durch Anwendung einer anderen Verfahrensweise zur Ausbildung eines Films.
Figur 21 veranschaulicht ein allgemeines LC-Geräuschfilter, das in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik aufgebaut ist.
Die Figuren 22 (a) bis (f) veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung des LC-Geräuschfilters des Standes der Technik.
Figur 23 ist ein Diagramm der entsprechenden Schaltung in dem in Figur 22 gezeigten LC-Element.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die vorliegende Erfindung wird nun im einzelnen in Verbindung mit einigen ihrer bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, die in den Zeichnungen veranschaulicht sind.

Erste Ausführungsform

Die erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß ein LC-Element ein Laminat einschließt, in dem eine einzelne isolierende Schicht zu einer Mehrzahl von entgegengesetzt gefalteten und gestapelten Schichtabschnitten gefaltet ist.

Erste konkrete Form

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Konfiguration eines LC-Geräuschfilters des asymmetrischen Typs mit drei Ausgängen, das in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist.
Bei der Herstellung dieses LC-Geräuschfilters wird zuerst ein erster kontinuierlicher isolierender Streifen 20 hergestellt, wie er in Figur 1 gezeigt ist. Der erste isolierende Streifen 20 umfaßt eine Mehrzahl von isolierenden Lagen bzw. Schichten 22-1, 22-2, ..., 22-7, die voneinander durch Faltlinien 24 getrennt sind. Die Faltlinien 24 sind perforiert, um das Falten des ersten isolierenden Streifens 20 zu erleichtern. Obwohl jede der isolierenden Schichten 22 in der Weise gezeigt ist, daß sie in dieser Ausführungsform eine rechteckige Konfiguration aufweisen, können sie jede andere geeignete Konfiguration aufweisen, wenn sie zu einem gewünschten Laminat gefaltet werden können.
Ein erster kontinuierlicher Leiter 40 ist auf der Oberfläche 20a des ersten isolierenden Streifens 20 ausgebildet und schließt eine Mehrzahl von ersten schichtförmigen leitenden Elementen 42-1, 42-2, ..., 42-7 ein. Jedes der leitenden Elemente schließt ein vorgewähltes Schlitzmuster 46 ein, das darin ausgebildet ist. Wenn der erste Leiter 40 entgegengesetzt gefaltet und mit dem ersten isolierenden Streifen 20 zusammen gestapelt wird, bilden die Schlitzmuster 46 in den jeweiligen leitenden Elementen eine Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen aus (3, 5 Windungen in der veranschaulichten Ausführungsform). In der veranschaulichten Ausführungsform sind die Schlitzmuster 46 von Y-förmiger Konfiguration. Diese Y-förmigen Schlitzmuster 46 sind abwechselnd in entgegengesetzter Richtung orientiert und bilden einen elektrischen Pfad auf dem ersten Leiter 40, wie dies durch "A" in Figur 1 gezeigt ist. Der erste Leiter 40 schließt auch Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 44a und 44b ein, die daran an den gegenüberliegenden Enden gebildet sind.
Ein zweiter kontinuierlicher Leiter 60 ist auf der gegenüberliegenden Oberfläche des ersten isolierenden Streifens 20 ausgebildet und schließt eine Mehrzahl von zweiten schichtförmigen leitenden Elementen 62-1, 62-2, ..., 62-7 ein, die darauf gebildet sind. Jedes von diesen ist in einer Position angeordnet, die einer der isolierenden Schichten 22- 1, 22-2, ..., 22-7 auf dem ersten isolierenden Streifen 20 entspricht. Die leitenden Elemente 62-1, 62-2, ..., 62-7 auf dem zweiten Leiter 60 sind also, bezogen auf die jeweiligen leitenden Elemente 42-1, 42-2, ..., 42-7 auf dem ersten Leiter 40, gegenüberliegend zu den jeweiligen Isolierschichten 22-1, 22-2, ..., 22-7 unter Bildung einer ausreichend großen verteilten Kapazität zwischen ihnen angeordnet. Der zweite Leiter 60 schließt auch einen Erdungsanschluß 64 ein, der daran an einem Ende ausgebildet ist.
In der veranschaulichten Ausführungsform weist jedes der zweiten leitenden Elemente 62- 1, 62-2, ..., 62-7 ein Y-förmiges Schlitzmuster 66 auf, das darauf ausgebildet ist und ähnlich den Mustern der ersten leitenden Elemente 42-1, 42-2, ..., 42-7 ist. Das Y- förmige Schlitzmuster 66 in jedem der zweiten leitenden Elemente ist in derselben Richtung orientiert wie das des entsprechenden ersten leitenden Elementes in dem ersten Leiter 40.
Der erste und der zweite Leiter 40 und 60 können mit einem Überzug versehen und auf einander gegenüberliegenden Flächen des ersten isolierenden Streifens 20 mit Hilfe irgendeines geeigneten Mittels wie beispielsweise Drucken, Ätzen, Plattieren oder dergleichen ausgebildet sein. Alternativ dazu können diese Leiter dadurch gebildet werden, daß man leitende Schichten mit solchen Mustern, wie sie in Figur 1 gezeigt sind, auf den gegenüberliegenden Flächen des ersten isolierenden Streifens 20 aufbringt.
Weitere isolierende Schichten (nicht gezeigt), die zum Verhindern eines Kurzschlusses vorgesehen sind, werden durch Beschichten auf den Oberflächen des ersten und des zweiten Leiters 40 und 60 aufgebracht und ausgebildet. Alternativ dazu können zweite und dritte isolierende Streifen vorgesehen werden, die ähnlich dem ersten isolierenden Streifen sind. In einem solchen Fall werden die erste und zweite isolierende Schicht mit dem ersten Leiter 40, der sandwichartig zwischen ihnen eingebaut ist, miteinander laminiert und verbunden, während die erste und dritte isolierende Schicht miteinander und mit dem zweiten Leiter 60, der sandwichartig zwischen ihnen eingebaut ist, laminiert und verbunden werden. Zur Vereinfachung weist die nachfolgend beschriebene Anordnung die zweite und die dritte isolierende Schicht nicht auf.
Nachdem der erste und der zweite Leiter 40 und 60 auf gegenüberliegenden Flächen des ersten isolierenden Streifens 20 ausgebildet wurden, wird das laminierte Gebilde an den Faltlinien 24 in der Weise, wie es in Figur 2(A) gezeigt ist, unter Bildung eines Laminats 100, wie es in Figur 2 (B) gezeigt ist, entgegengesetzt gefaltet.
Es ist bevorzugt, daß die benachbarten und gegenüberliegenden isolierenden Schichten mit einem geeigneten isolierenden Kleber miteinander verbunden werden, wie dies durch 26- 1, 26-2, ..., 26-7 in Figur 2 (A) gezeigt ist.
Die Anschlüsse 44a, 44b und 64, die sich von dem Laminat 100 nach außen erstrecken, wie dies in Figur 2 (B) gezeigt ist, werden dann nacheinander in die jeweiligen Richtungen gefaltet, die durch die Pfeile gezeigt sind. So wird ein LC-Element gebildet, wie es in Figur 2 (C) gezeigt ist. Die gefalteten Anschlüsse 44a, 44b und 64 sind vorzugsweise mit dem Laminat 100 über irgendeinen isolierenden Kleber verbunden. Die Außenseiten der Anschlüsse 44a, 44b und 64 dürfen nicht mit isolierenden Schichten überzogen sein, da die Anschlüsse in einem gut leitenden Zustand sein sollten.
Wie in Figur 2 (D) gezeigt, wird die Oberfläche des Laminats 100 dann so behandelt, daß Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 48a, 48b und ein Erdungsanschluss 68 gebildet werden. Diese Anschlüsse wurden elektrisch mit den jeweiligen Anschlüssen 44a, 44b und 64 verbunden.
In dieser Weise wird ein LC-Element des SMD-Typs (oberflächenmontierten Typs) mit geringer Größe bereitgestellt, das sehr nützlich ist in jüngeren automatisierten Verfahren zum Zusammenbau von Schaltungen.
In dem LC-Element dieser Ausführungsform sind die jeweiligen Anschlüsse 48a, 48b und 64 direkt auf das Schaltungssubstrat gelötet, können jedoch auch mit dem Substrat über irgendeinen geeigneten Verbindungsstift-Aufbau verbunden sein, wenn dies erforderlich ist.
Figur 3 (A) zeigt die Ersatzschaltung des LC-Elements gemäß dieser Ausführungsform. In diesem LC-Element sind die ersten schichtartigen leitenden Elemente 42-1, 42-2, ..., 42-7, die jeweils das Y-förmige Schlitzmuster 46 einschließen, kontinuierlich von einer isolierenden Schicht 22 zur nächsten gewickelt. So bildet der erste Leiter 40 eine Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen aus (3,5 Windungen in dieser Ausführungsform) und fungiert als Induktionsspule mit einer Induktivität L1.
In ähnlicher Weise bildet der zweite Leiter 60 mit den Y-förmigen Schlitzmustern 66 eine Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen (3,5 Windungen in dieser Ausführungsform) und fungiert als eine weitere Induktionsspule mit einer Induktivität L2.
Da der erste und der zweite Leiter 40, 60 in einander gegenüberliegender Beziehung zueinander angeordnet sind, kann durch die erste isolierende Schicht 20 eine erhöhte Kapazität zwischen ihnen bereitgestellt werden. Es wird angenommen, daß die Kapazität zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 vom Typ einer verteilten Kapazität ist.
Im Ergebnis fungiert das LC-Element der vorliegenden Ausführungsform als LC-Geräuschfliter mit drei Anschlüssen und weist die entsprechende Schaltung auf, wie sie in Figur 3 (A) gezeigt ist. Da angenommen wird, daß die ausreichend große Kapazität C zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 eine verteilte Kapazität ist,kann das LC-Geräuschfilter eine Dämpfung aufweisen, die deijenigen der herkömmlichen Filter des Typs mit lokaler bzw. konzentrierter Kapazität überlegen ist.
In dem Geräuschfilter der Ausführungsform schließen der erste und der zweite Leiter 40, 60 Y-förmige Schlitzmuster 46 ein, die einen Magnetpfad definieren, der sich in den zentralen Abschnitten des ersten und des zweiten Leiters 40, 60 befindet, und die Leiter wirken als Spule, die sich von der Vorderseite zur Rückseite des Laminats 100 erstreckt und windet. Mit anderen Worten dienen die Y-förmigen Schlitzmuster 46 als Mittel dazu, zu verhindern, daß der Magnetpfad des ersten und des zweiten Leiters 40, 60 durch die Leiter blockiert wird. Daher wird die Induktivität selbst dann nicht verringert, wenn der erste und der zweite Leiter 40, 60 in einander gegenüberliegender Beziehung gegenüber den Isolierschichten 22 angeordnet sind.
Auf diese Weise weist das LC-Geräuschfilter dieser Ausführungsform Induktivitäten L1 und L2, die durch den ersten und den zweiten Leiter gebildet werden, und eine erhöhte Kapazität C auf, die zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter gebildet wird, und liefert so eine verteilte Konstante. Das LC-Geräuschfilter kann also eine überlegene Dämpfungscharakeristik aufweisen.
Die Erfinder haben darüber hinaus ein Geräuschfilter des asymmetrischen Typs untersucht, in dem einer der Leiter 60 geerdet ist. Als Ergebnis wurde gefunden, daß die Dämpfung des Geräuschfilters in hohem Maße durch die Position des ersten Leiters 40 als Erregungsspule beeinflußt werden kann, zu dem der zweite Leiter 60 als Erdungsleiter in gegenüberliegender Beziehung angeordnet ist.
Mit anderen Worten kann der zweite Leiter 60 nicht nur gegenüber der Gesamflänge des ersten Leiters 40 ausgebildet werden, sondern auch gegenüber einem Teil des ersten Leiters 40, wenn dies erforderlich ist. In einem solchen Fall wurde verifiziert, daß eine überlegene Dämpfung dadurch bereitgestellt werden konnte, daß man den zweiten Leiter 60 in einer Stellung anordnet, die elektrisch nahe den Eingangs-/Ausgangs-Anschlüssen 48a, 48b des ersten Leiters 40 ist.
Die Erfinder haben außerdem untersucht, in welcher Konfiguration der Erdungsanschluß 66 des zweiten Leiters 60 ausgebildet werden sollte. Es wurde gefunden, daß eine gute Dämpfung erreicht werden konnte, wenn der Erdungsanschluß 68 in einer Stellung angeordnet ist, die elektrisch nahe entweder dem Eingangs-Anschluß 48a oder dem Ausgangs-Anschluß 48b ist.

Zweite konkrete Form

Obwohl Y-förmige Schlitzmuster 66 in den leitenden Elementen 42 und 62 des ersten und des zweiten Leiters 40 und 60 der ersten konkreten Form ausgebildet sind, kann die vorliegende Erfindung Gebrauch von jeder geeigneten Konfiguration eines Schlitzmusters machen.
Die Figuren 4 und 5 veranschaulichen V-förmige Schlitzmuster 46 und 66, die in den leitenden Elementen 42 und 62 ausgebildet sind. Figur 4 ist eine Explosionsansicht eines LC-Geräuschfilters, das mit einem unterschiedlichen leitenden Muster ausgebildet ist, während die Figuren 5 (A) bis (D) das Verfahren zur Herstellung des in Figur 4 gezeigten LC-Geräuschfilters zeigen.
Wie in der ersten konkreten Form werden erste und zweite Leiter 40, 60 auf den einander gegenüberliegenden Seiten des ersten Isolierstreifens 20 ausgebildet. Jeder der ersten und zweiten Leiter 40, 60 schließt V-förmige Schlitzmuster 46 oder 66 ein, die darin gebildet sind und die abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen orientiert sind. Die so laminierte Anordnung wird dann so, wie dies in Figur 5 (A) gezeigt ist, in Zick-Zack-Form gefaltet. So wird ein LC-Geräuschfilter des Laminat-Typs gebildet, wie dies in den Figuren 5 (B) bis (D) gezeigt ist.
Alternativ dazu kann der erste Leiter 40 I-förmige Schlitzmuster 46 aufweisen, die abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen ausgebildet sind, wie dies in Figur 6 gezeigt ist. In ähnlicher Weise kann der zweite Leiter I-förmige Schlitzmuster aufweisen, die abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen orientiert sind, obwohl dies nicht veranschaulicht ist. Dies führt auch zu einem LC-Geräuschfilter des Laminat-Typs, das gute charakteristische Eigenschaften aufweist, wie auch in der ersten konkreten Form.
Obwohl die vorstehend beschriebenen konkreten Formen so beschrieben wurden, daß sie dasselbe Schlitzmuster in dem ersten Leiter 40 und dem zweiten Leiter 60 geformt aufweisen, versteht es sich, daß unterschiedliche Schlitzmuster in dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 ausgebildet werden können.
Figur 7 zeigt eine konkrete Form, bei der Y-förmige Schlitzmuster 46 abwechselnd auf dem ersten Leiter 40 in entgegengesetzten Richtungen ausgebildet sind, während kreisförmige Schlitzmuster 66 auf dem zweiten Leiter 60 an Stellen ausgebildet sind, die den jeweiligen Y-förmigen Schlitzmustern 46 gegenüberliegen. Der erste und der zweite Leiter 40, 60 sind auf gegenüberliegenden Seiten des ersten isolierenden Streifens 20 unter Bildung eines laminierten Aufbaus angeordnet. Wenn der laminierte Aufbau unter Bildung eines Laminats 100 gefaltet und gestapelt wird, dient der erste Leiter 40 als Spule, in der ein Magnetpfad, der sich von der vorderen Seite zur rückwärtigen Seite des Laminats 100 über die Schlitzmuster 46 und 66 erstreckt, im Zentrum der Spule ausgebildet ist. So kann ein Geräuschfilter des asymmetrischen Typs mit drei Ausgängen bereitgestellt werden, das eine ausreichend große Kapazität C aufweist, ohne daß die Induktivität in dem ersten Leiter 30 reduziert wird.
Wenn die Verringerung der Induktivität in dem ersten Leiter 40, der als Erregungspfad fungiert, nicht beachtet zu werden braucht, muß der zweite Leiter 60 kein Schlitzmuster 66 aufweisen.

Dritte konkrete Form

Die Figuren 8 und 9 zeigen die dritte konkrete Form, in der Teile, die ähnlich denen der vorstehend beschriebenen konkreten Formen sind, mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet sind und nicht weiter beschrieben werden.
Die dritte konkrete Form stellt ein LC-Geräuschfilter des asymmetrischen Typs wie in den vorstehenden Ausführungsformen bereit. Die dritte konkrete Form ist dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Leiter 60, der als Erdungsleiter fungiert, in eine Mehrzahl von Erdungsleiter-Abschnitte 60-1, 60-2, 60-3 und 60-4 aufgeteilt ist, von denen jeder einen Erdungsanschluß 64-1, 64-2, 64-3 oder 64-4 einschließt.
Der Isolierstreifen 20 ist zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 sandwichartig eingeschlossen und bildet so einen laminierten Aufbau der seinerseits unter Bildung eines Laminats gefaltet und gestapelt wird, wie in den vorstehend beschriebenen konkreten Ausführungsformen. Die Erdungsanschlüsse 64-1, 64-2, 64-3 und 64-4 werden miteinander unter Bildung eines einzigen Erdungsanschlusses 68 verbunden.
Das resultierende LC-Geräuschfilter kann eine noch mehr erhöhte Kapazität aufweisen, da die Selbstinduktivität Ljedes der Erdungsleiter-Bereiche 60-1, 60-2, 60-3 und 60-4 gering ist, wobei die Kapazität, die zwischen diesen Leiterabschnitten und dem ersten Leiter 40 in einer verteilten Weise gebildet ist, direkt eingesetzt werden kann.
Nach Untersuchungen durch die Erfinder wurde gefunden, daß die Dämpfung des Geräuschfilters in hohem Maße durch die Positionen der Erdungsleiter-Abschnitte 60-1, 60- 2, 60-3 und 60-4 bezüglich des ersten Leiters 40 beeinflußt wird, der als Induktionsspule funktioniert. Es wurde auch verifiziert, daß die Dämpfung verbessert ist, wenn die Erdungsleiter-Abschnitte 60-1, 60-2, 60-3 und 60-4 an Stellen angeordnet sind, die elektrisch nahe den Eingangs-/Ausgangs-Anschlüssen des ersten Leiters 40 liegen. Die Erfinder haben außerdem untersucht, in welcher Konfiguration die Erdungsanschlüsse 64- 1, 64-2, 64-3 und 64-4 in den Erdungsleiter-Abschnitten 60-1, 60-2, 60-3 und 60-4 ausgebildet werden sollten. Es wurde gefunden, daß die Erdungsleiter-Abschnitte 60-1 und 60-2, die an Stellen angeordnet sind, die elektrisch nahe einem der Eingangs-/Ausgangs- Anschlüsse 48a liegen (Anschluß 44a) sind, vorzugsweise die Erdungsanschlüsse 64-1 und 64-2 in Positionen angeordnet aufweisen, die elektrisch näher dem Eingangs-/Ausgangs- Anschluß 48a liegen (Anschluß 44a), während die anderen Erdungsleiter-Abschnitte 60-3 und 60-4 vorzugsweise die Erdungsanschlüsse 64-3 und 64-4 an Stellen angeordnet aufweisen, die elektrisch näher dem anderen Eingangs-/Ausgangs-Anschluß 48b liegen (Anschluß 44b).
In dieser Weise weist das LC-Geräuschfilter dieser konkreten Form seine entsprechende Schaltung wie in Figur 9 gezeigt auf und fungiert als Filter des asymmetrischen Typs mit verbesserter Dämpfungseigenschaft.

Vierte konkrete Form

Figur 3 (B) zeigt die vierte konkrete Form eines LC-Geräuschfilters, das in Überein-Stimmung mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist und das charakterisiert ist durch ein LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs.
Mit anderen Worten: Das LC-Geräuschfilter der vierten konkreten Form schließt nicht nur die Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse an den gegenüberliegenden Enden des ersten Leiters ein, sondern auch Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 68a und 68b an den gegenüberliegenden Enden des zweiten Leiters 60.
Der erste Leiter und der zweite Leiter 40, 60 fungieren als Spulenleiter von L1 bzw. L2. So wird zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 eine erhöhte Kapazität C in verteilter Weise gebildet.
Daher fungiert das LC-Geräuschfilter der vierten konkreten Form als LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs mit vier Anschlüssen und weist eine verbesserte Dämpfung auf.

Fünfte konkrete Form

Figuren 10 und 11 zeigen die fünfte konkrete Form eines LC-Geräuschfilters, das in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Darin sind Teile, die ähnlich denen der ersten bis vierten konkreten Formen sind, mit ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht weiter beschrieben.
Wie in Figur 10 gezeigt ist, umfaßt das LC-Geräuschfilter der fünften konkreten Form den ersten isolierenden Streifen 20-1, der dieselbe Struktur aufweist wie derjenige der vorher beschriebenen konkreten Formen, sowie den zweiten isolierenden Streifen 20-2. Der erste Leiter 40 ist als Überzug aufgetragen und gebildet auf der vorderen Oberfläche 20a des ersten isolierenden Streifens 20-1, wie in den vorstehend beschriebenen konkreten Formen. In ähnlicher Weise ist der dritte Leiter 70 als Überzug aufgetragen und gebildet auf der vorderen Oberfläche des zweiten isolierenden Streifens 20-2 in demselben Muster wie dasjenige des ersten Leiters 40. In Figur 10 bezeichnen Bezugsziffern 72-1, 72-2, 72-7 die dritten leitfähigen Elemente, bezeichnen 74a und 74b Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse, bezeichnet 76 Schlitzmuster und bezeichnen 78a und 78b Eingangs- bzw. Ausgangs-Anschlüsse.
Der zweite Leiter 60, der als Erdungsleiter fungiert, ist zwischen dem ersten und dem zweiten isolierenden Streifen 20-1, 20-2 sandwichartig angeordnet und verklebt. Die so gebildete laminierte Anordnung wird dann unter Bildung eines Laminats in Zick-Zack- Form gefaltet. Das Laminat wird weiter bearbeitet und so ein Filter des SMD-Typs in derselben Weise wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet.
Figur 11 zeigt die Ersatzschaltung des resultierenden LC-Geräuschfilters des symmetrischen Typs. Wie in Figur 11 gezeigt, fungieren der erste und dritte Leiter 40, 70 als Spulenleiter von L1 bzw. L3. Eine Kapazität C ist zwischen dem ersten und dem zweiten Spulenleiter 40, 70 und dem zweiten Leiter 60 in verteilter Weise ausgebildet.
Das LC-Geräuschfilter der fünften konkreten Form fungiert also als LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs mit einer verbesserten Dämpfung.

Andere konkrete Formen

Die erste Ausführungsform ist nicht auf die vorstehend erwähnten konkreten Formen beschränkt und kann auch auf beliebige andere Formen angewendet werden.
Nachdem die Induktorleiter 40 und 60 auf dem isolierenden Streifen angeordnet wurden, können den Leiter isolierende Streifen jeweils auf den Isolierstreifen 20-1 und 20-2 angeordnet werden, so daß sie die Spulenleiter 40 und 60 bedecken. Diese Leiter-Isolierstreifen weisen vorzugsweise dieselbe Struktur auf wie die des isolierenden Streifens 20.
Wenn der isolierende Streifen aus einem Material gebildet ist, das elektromagnetische Wellen absorbieren und auch Wärme emittieren kann, kann das Geräuschfilter der vorliegenden Erfindung eine weiter verbesserte Leistung für Hochfrequenzbänder haben.
Obwohl die vorstehend beschriebenen konkreten Formen beschrieben wurden im Zusammenhang mit der Verwendung eines kontinuierlichen isolierenden Streifens 20 einschließlich einer Mehrzahl von isolierenden Schichten 22-1, 22-2, ..., 22-8, die miteinander über die Faltlinien verbunden sind, können diese isolierenden Schichten 22-1, 22-2, ..., 22-8 voneinander getrennt sein. In einem derartigen Fall können erste und zweite Leiter 40, 60, die ähnlich denen der ersten konkreten Form sind, verwendet werden. Die ersten und zweiten Leiter 40, 60 sind auf den gegenüberliegenden Seiten des ersten isolierenden Streifens 20 in Positionen befestigt, die den isolierenden Schichten 22-1, 22- 2,..., 22-8 entsprechen. Die isolierenden Schichten 22-1, 22-2,..., 22-8 des ersten isolierenden Streifens 20 sind also miteinander über den ersten und den zweiten Leiter 40, 60 verbunden. Det so gebildete erste isolierende Streifen 20 ist in Zick-Zack-Form gefaltet und unter Bildung eines Laminats gestapelt, wie in der ersten konkreten Form. Daher liefert die vorliegende Erfindung ein LC-Geräuschfilter, das der ersten konkreten Form ähnlich ist.
Es ist bevorzugt, daß der erste Leiter 40 vorher mit einem isolierenden Film überzogen wurde und daß der erste und der zweite Leiter 40, 60 so gebildet wurden, daß sie nicht irgendeinen Kurzschluß in einer Lücke zwischen den benachbarten isolierenden Schichten 22-1, 22-2, ..., 22-8 erzeugen.

Zweite Ausführungsform

Die zweite Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Laminat eine Mehrzahl voneinander getrennter isolierender Platten umfaßt, die übereinander gestapelt sind.
Es wird nun auf die Figuren 12 und 13 Bezug genommen. Darin ist ein LC-Element gezeigt, das ein Laminat 100, das aus einer Mehrzahl von gestapelten getrennten isolierenden Platten 32-1, 32-2, ..., 32-15 besteht, einen ersten Leiter 40 zur Bildung einer Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen zwischen den isolierenden Platten 32 bei 34-1, 34-3, 34-5,..., 34-15 und einen zweiten Leiter 60, der gegenüber dem ersten Leiter 40 über die isolierenden Platten 32 bei 34-2, 34-4, ..., 34-14 angeordnet ist, umfaßt.
Die isolierenden Platten 32 können aus irgendeinem verschiedener bekannter isolierender Materialien gebildet sein. Diese isolierenden Materialien schließen keramische Materialien, Kunststoffe und verschiedene andere synthetische Harze ein. In der ersten konkreten Form sind die isolierenden Platten 32 aus Keramikmaterialien hergestellt.
Die oberste und unterste isolierende Platte 32-1 und 32-15 schließen Anschlüsse 44a und 44b des ersten Leiters 40 und einen Anschluß 64 des zweiten Leiters 60 ein. Diese Anschlüsse sind als Überzug aufgetragen und gebildet auf den Oberflächen der isolierenden Platten.
Der erste Leiter 40 umfaßt eine Mehrzahl von ersten leitfähigen Elementen 42-1, 42-2, 42-7. Jedes von diesen windet und erstreckt sich von einem Zwischenraum zwischen den einander benachbarten isolierenden Schichten zu einem anderen in den isolierenden Platten 32 bei 34-1, 34-3, ..., 34-13.
Der zweite Leiter 60 umfaßt eine Mehrzahl von zweiten leitfähigen Elementen 62-1, 62-2, 62-7. Jedes von diesen windet und erstreckt sich kontinuierlich von einem Zwischenraum zwischen den einander benachbarten isolierenden Schichten zu einem anderen in der isolierenden Platte 32 bei 34-2, 34-4, ..., 34-14.
Es ist anzumerken, daß die ersten und zweiten leitfähigen Elemente 42, 62 in einander gegenüberliegender Beziehung durch die Isolierplatte 32 unter Bildung einer relativ großen Kapazität zwischen ihnen im wesentlichen in kontinuierlicher Weise gebildet sind. Noch genauer gesagt, sind Schlitzmuster 46 und 66, die ähnlich denjenigen der ersten Ausführungsform sind, in dem ersten und dem zweiten leitfähigen Element 42, 62 ausgebildet, die in einer einander gegenüberliegenden Beziehung angeordnet sind. Jedes dieser leitfähigen Elemente 42, 62 windet und erstreckt sich kontinuierlich von einem Spalt zwischen den benachbarten isolierenden Schichten zu einem anderen.
Jeder der ersten und zweiten Leiter 40, 60 fungiert als Spule mit einer vorgewählten Anzähl von Windungen. Eine Kapazität C wird im wesenflichen kontinuierlich zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 über die Isolierplatte 32 ausgebildet und ist wahrscheinlich vom Typ einer verteilten Kapazität zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60.
Das erste und das zweite leitfältige Element 42, 62 werden als Beschichtung auf den gegenüberliegenden Seiten der isolierenden Platte 32 in einander gegenüberliegender Beziehung aufgetragen und ausgebildet. Dies geschieht unter Anwendung irgendeines geeigneten Mittels wie beispielsweise Drucken, Abscheiden, Plattieren oder dergleichen. Der Anschluß 44a, der auf der Oberfläche der isolierenden Platte 32-1 ausgebildet wird, ist mit dem ersten leitfähigen Element 42-1 auf der isolierenden Platte 32-2 durch ein Durchgangsloch 33 verbunden. In ähnlicher Weise ist der Anschluß 44b auf der untersten isolierenden Platte 32-15 mit dem ersten leitenden Element 42-7 verbunden, das auf der isolierenden Platte 32-8 über ein Durchgangsloch 33 gebildet wurde. Der Erdungsanschluß 64, der auf der obersten isolierenden Platte 32-1 ausgebildet wurde, ist mit dem zweiten leitenden Element 62-1 auf der Rückseite der isolierenden Platte 32-2 über Durchgangslöcher 33 verbunden, die durch die isolierenden Platten 32-1 und 32-2 hindurch ausgebildet wurden. Das erste und das zweite leitfähige Element 42, 62 auf den jeweiligen isolierenden Platten 32-2, 32-4, ..., 32-14 sind elektrisch verbunden und winden sich von einem Zwischenraum zwischen den einander benachbarten isolierenden Schichten zu einem anderen durch die Durchgangslöcher 33, die in den isolierenden Platten 32-2, 32-3, 32-15 ausgebildet sind.
Nachdem die Oberfläche des Laminats 100 von Figur 13 (A), das durch die gestapelten, voneinander getrennten isolierenden Platten 32-1, 32-2, ..., 32-15 gebildet wurde, behandelt worden ist, wie dies in Figur 13 (B) gezeigt ist, sind Anschlüsse 48a, 48b und 68 gebildet und elektrisch mit den entsprechenden Anschlüssen 44a, 44b und 64 verbunden.
In einer derartigen Anordnung ist der erste Leiter 40 an seinen gegenüberliegenden Enden mit Eingangs-/Ausgangs-Anschlüssen 48a und 48b verbunden und dient als Spule mit einer vorgewählten Induktivität L1. In ähnlicher Weise ist der zweite Leiter 60 an einem Ende mit dem Anschluß 68 verbunden und dient als Spule mit einer vorgewählten Induktivität L2.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung sind insbesondere das erste und das zweite streifenartige leitende Element 42, 62 einander gegenüberliegend mit der isolierenden Platte 32 dazwischen, angeordnet. So kann die Kapazität C wesenflich gesteigert werden, verglichen mit dem LC-Element des Laminat-Typs nach dem Stand der Technik. Außerdem wird angenommen, daß die Kapazität C im wesentlichen kontinuierlich zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter 40, 60 in verteilter Weise ausgebildet ist. Daher lassen sich mit dem LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung überlegene charakteristische Eigenschaften erreichen, die mit einem LC- Element des Typs mit konzentrierter Konstante gemäß dem Stand der Technik nicht bereitgestellt würden. Wenn das LC-Element des Laminat-Typs als LC-Geräuschfilter verwendet wird, kann es eine überlegene Dämpfung über einen erweiterten Bandbereich aufweisen.
In dieser Ausführungsform sind beispielsweise die leitenden Elemente 42 und 62 dreidimensional angeordnet, wie dies in Figur 14 gezeigt ist. Beispielsweise ist das erste leitende Element 42-2 gegenüber dem zweiten leitenden Element 62-1 unter Bildung einer Kapazität über die isolierende Platte 32-3 und auch unter Bildung einer weiteren Kapazität zwischen dem ersten leitenden Element 42-2 und dem zweiten leitenden Element 62-2, das unter dem zweiten leitenden Element 62-1 angeordnet ist, angeordnet. So kann jedes der ersten leitenden Elemente 42-1 Kapazitäten zwischen dem ersten leitenden Element 42 und dem darüber und unter dem ersten leitenden Element 42 angeordneten zweiten leitenden Element 62 und auch auf dessen gegenüberliegenden Seiten ausbilden. Dies führt zu einem Anstieg der gesamten Kapazität in dem begrenzten Raum zwischen dem ersten und dem zweiten Element 42, 62.
Um die Kapazität C in dem LC-Element zu erhöhen, ist es bevorzugt, daß die Oberflächen der isolierenden Platte 32 aufgerauht sind, beispielsweise durch Ätzen, wie es in Figur 15 gezeigt ist. Wenn die aufgerauhten Oberflächen der isolierenden Platte 32 mit den leitenden Elementen 42 und 62 bedeckt werden, sind die leitenden Elemente 42 und 62 einander gegenüberliegend über einen erweiterten Bereich angeordnet. Das LC-Element derselben Größe kann also eine weiter erhöhte Kapazität C liefern.
So kann die vorliegende Erfindung ein LC-Element bereitstellen, in dem eine große Kapazität C verteilt ausgebildet ist. Die Kapazität C kann weiter in Abhängigkeit von den Erfordernissen ohne Vergrößerung des LC-Elements selbst erhöht werden. Dies stellt ein LC-Element des Laminat-Typs bereit, das hinsichtlich seiner charakteristischen Eigenschaften dem LC-Element des Laminat- Typs nach dem Stand der Technik überlegen ist.
Wenn ein derartiges LC-Element als Geräuschfilter verwendet wird, kann es eine verbesserte Dämpfung über einen erweiterten Bandbereich aufweisen und einen Vorteil insoweit liefern, als die Störsignale wirksamer entfernt werden können als bei LC-Elementen des Typs mit konzentrierter Kapazität gemäß dem Stand der Technik.
Das LC-Element des Laminat-Typs gemäß dieser Ausführungsform kann nicht nur als LCGeräuschfilter des asymmetrischen Typs verwendet werden, sondern auch als LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs.
Noch genauer kann das LC-Element des Laminat-Typs gemäß dieser Ausführungsform als LC-Geräuschfilter des asymmetrischen Typs verwendet werden, bei dem L und C verteilt ausgebildet sind, indem der Anschluß 68 geerdet wird, wie dies in Figur 3 (A) gezeigt ist.
Darüber hinaus kann - wie dies in Figur 3 (B) gezeigt ist - das LC-Element des Laminat- Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform als LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs mit vier Ausgängen verwendet werden, das eine Kapazität aufweist, die zwischen den Leitern verteilt ausgebildet ist, indem man die Anschlüsse 68a und 68b an den gegenüberliegenden Enden des zweiten Leiters 60 ausbildet und indem man diese Anschlüsse als Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse verwendet.
Figur 13 zeigt ein LC-Geräuschfilter des asymmetrischen Typs mit drei Anschlüssen, in dem das LC-Element des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird.
Wie in Figur 13 (A) gezeigt, wird ein Laminat 100 ausgebildet durch Stapeln und Verkleben der in Figur 12 gezeigten isolierenden Platten 32. Danach werden die Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 44a und 44b, die auf den gegenüberliegenden Seiten des Laminats 100 gebildet wurden, mit einem leitfähigen Material überzogen, so daß diese Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse als Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 48a und 48b fungieren können. In ähnlicher Weise wird der Anschluß 64 mit einem leitfähigen Material überzogen, so daß er als Erdungsanschluß 68 fungiert.
In dieser Weise kann ein Geräuschfilter des Typs mit drei Anschlüssen gebildet werden, das zwei Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse 48a, 48b und einen Erdungsanschluß 68 aufweist, die im Außenbereich des Laminats 100 gebildet sind. Da das Geräuschfilter als Element des SMD-Typs ausgebildet ist, kann es sehr leicht gehandhabt werden.
Obwohl die zweite Ausführungsform unter Bezugnahme auf Durchgangslöcher 33 zum Verbinden beschrieben wurde, können diese Durchgangslöcher ersetzt werden durch leitfahige Kappen oder durch leitfähige Muster, die durch Plattieren, Drucken, Aufstreichen oder dergleichen ausgebildet werden. Außerdem kann jede Kombination dieser Mittel verwendet werden.
Obwohl die obige Ausführungsform unter Bezugnahme auf ein Überziehen der Anschlüsse 48a, 48b und 68 im Bereich der gesamten Außenseite des Laminats 100 beschrieben wurde, wie dies in Figur 13 gezeigt ist, können diese Anschlußmuster in jeder geeigneten Konfiguration ausgebildet werden, wenn dies erforderlich ist.
Obwohl die vorstehend beschriebene Ausführungsform unter Bezugnahme auf ein Element des SMD-Typs beschrieben wurde, das als LC-Element des Laminat-Typs verwendbar ist, das gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine solche Anordnung beschränkt und kann auf ein Einzelbauelement angewendet werden, in dem die Anschlüsse 48a, 48b und 68 Anschlüsse nach Art von Verbindungsstiften ausgebildet sind, wie dies in Figur 16 gezeigt ist. Die Figuren 16 (a) bis (d) veranschaulichen eine Verfahrensweise zum Befestigen der stiftförmigen Anschlüsse 48a, 48b und 68.
Die Muster der ersten und zweiten Leiter 40, 60 können in jeder geeigneten Konfiguration festgelegt werden. Beispielsweise kann ein Muster, wie es in Figur 12 gezeigt ist, ersetzt werden durch ein V-förmiges oder I-förmiges Schlitzmuster 46 oder 66, wie dies in den Figuren 17 oder 18 gezeigt ist.
Wenn die isolierende Platte 32 aus einem keramischen Material hergestellt ist, kann dieses dadurch ausgebildet werden, daß man eine Grünplatte kalziniert. Genauer gesagt werden zuerst Grünplatten in Form einer nicht-kalzinierten, flexiblen dünnen Platte hergestellt, die ein dielektrisches Material, ein Sinter-Hilfsmittel, ein Bindemittel usw. enthält. Die Grünplatten werden dann mit leitfähigen Mustern bedruckt, wie dies in Figur 12 gezeigt ist, und mit Durchgangslöchern an den erforderlichen Stellen versehen. Diese Grünplatten werden in der Verfahrensweise von Figur 12 schrittweise übereinander gestapelt und an ihren Außenwandungen durch Schichten, die keine gedruckten inneren Elektroden aufweisen, zur Isolation und Verstärkung laminiert. Die laminierten Schichten werden bei gegebenen Werten der Temperatur, Feuchtigkeit und des Drucks unter Bildung eines monolithischen Laminats einstückig geformt. Das monolithische Laminat wird dann zu Grün-Chips geschnitten. Diese Grün-Chips werden bei einer gegebenen Temperatur kalziniert (gebrannt). Die Außenwandung jedes der Grün-Chips, in der Anschlüsse hervorstehen, wird mit dem leitfähigen Material überzogen, das ein wie in Figur 12 gezeigtes Muster aufweist. Nach dem Überziehen werden die Grün-Chips bei einer erhöhten Temperatur gebrannt. So können LC-Elemente des Laminat-Typs gemäß der vorliegenden Ausführungsform durch Verwendung eines bekannten Verfahrens zur Herstellung laminierter, aus einem Keramik-Chip bestehender Kondensatoren ausgebildet werden.

Dritte Ausführungsform

Die dritte Ausführungsform des LC-Elements des Laminat-Typs, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß in ihr dünne oder dicke isolierende Membranen zur Anwendung kommen. Dies macht es möglich, daß das LC-Element des Laminat-Typs unter Einsatz eines Membranbildungsverfahrens hergestellt werden kann.

Erste konkrete Form

Die Figuren 19 und 20 zeigen ein Verfahren zur Herstellung eines LC-Elements des Laminat-Typs unter Anwendung eines Membranbildungsverfahrens.
Wie in Figur 19 (a) gezeigt ist, wird auf einem Isolationssubstrat 80 von dessen Unterseite zu dessen Seitenfläche ein Hilfsanschluß-Abschnitt 44a durch Beschichten aufgebracht und ausgebildet. Die Oberseite des Substrats 80 wird mit einem ersten schichtförmigen leitenden Element 42-1 überzogen, das ein I-förmiges Schlitzmuster 46 aufweist. Das erste leitfähige Element 42-1 erstreckt sich bis zu dem Hilfsanschluß-Abschnitt 44a.
Wie in Figur 19 (b) gezeigt ist, wird die Oberseite des Isolationssubstrats 80 dann mit einer dünnen isolierenden Membran 200-1 überzogen, wobei das Ende des ersten leitenden Elements 42-1 teilweise freiliegt.
Wie in Figur 19 (c) gezeigt ist, wird auf dem Isolationssubstrat 80 von dessen Unterseite zu dessen Seitenfläche ein Hilfsanschluß-Abschnitt 64 ausgebildet. Ein zweites schichtartiges leitendes Element 62-1 wird dann auf der dünnen isolierenden Membran 200-1 in einander gegenüberliegender Beziehung, bezogen auf das erste leitende Element 42-1 mit der dazwischen liegenden dünnen, isolierenden Membran 200-1 ausgebildet. Das zweite leitende Element 62-1 erstreckt sich bis zu dem Hilfsanschluß-Abschnitt 64. Das zweite leitende Element 62-1 wird auch mit einem I-förmigen Schlitzmuster 66 gegenüber dem Schlitzmuster 46 ausgebildet.
Wie in Figur 19 (d) gezeigt ist, wird dann über dem zweiten leitenden Element 62-1 mit Ausnahme der Enden der leitenden Elemente 42-1 und 62-1 eine dünne isolierende Membran 200-2 ausgebildet.
Wie in Figur 19 (e) gezeigt ist, wird über der dünnen isolierenden Membran 200-2 ein erstes schichtartiges leitendes Element 42-2 so ausgebildet, daß das erste leitende Element 42-2 elektrisch mit dem freiliegenden Ende des ersten leitenden Elements 42-1 verbunden ist. Das erste leitende Element 42-2 wird auch mit einem I-förmigen Schlitzmuster 46 ausgebildet, das in der Richtung orientiert ist, die entgegengesetzt zu derjenigen des ersten leitenden Elements 42-1 liegt. So bilden die ersten leitenden Elemente 42-1 und 42-2 einen Erregerpfad, der sich kontinuierlich von einem Zwischenraum zwischen den benachbarten Schichten zu einem anderen windet und erstreckt.
Wie in Figur 19 (f) gezeigt, wird dann eine dünne isolierende Membran 200-3 über dem ersten leitenden Element 42-2 gebildet, wobei die Enden des ersten und des zweiten leitfähigen Elements 42-2, 62-1 nach außen freiliegen. Wie in Figur 19 (g) gezeigt, wird dann ein zweites schichtartiges leitendes Element 62-2 über der dünnen isolierenden Membran 200-3 ausgebildet. Diese ist in einander gegenüberliegender Beziehung, bezogen auf das erste leitende Element 42-2, angeordnet.
Die Schritte des Ausbildens einer Membran und eines Elements werden unter Bildung eines Laminats 100 wiederholt, wie dies in den Figuren 19 (h) bis (l) und in den Figuren 20 (m) bis (t) gezeigt ist.
In einem in Figur 20 (q) gezeigten Schritt wird ein Hilfsanschluß-Abschnitt 44b auf dem Substrat 80 von dessen Seitenfläche zu dessen Oberseite und kontinuierlich zu einem ersten leitenden Element 42-5 ausgebildet.
In dem Schlußschritt, wie er in Figur 20 (u) gezeigt ist, werden Anschlüsse 48a, 48b und 68 auf der Oberseite des Laminats 100 ausgebildet und mit den llilfsanschluß-Abschnitten 44a, 44b und 64 elektrisch verbunden.
In dieser Weise stellt die vorliegende Erfindung ein LC-Element des Typs mit verteilter Konstante mit drei Ausgängen bereit, das L und C aufweist, wie dies in Figur 3 (A) gezeigt ist. Wenn ein derartiges LC-Element als Geräuschfilter verwendet wird, kann es eine verbesserte Dämpfung über einen erweiterten Bandbereich aufweisen.
Obwohl diese Ausführungsform im Zusammenhang mit nur einem Erdungsanschluß 68 am Ende des zweiten Leiters 60 beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine solche Anordnung beschränkt und kann angewendet werden auf ein LC-Element des Typs mit vier Ausgängen, welches Ausgänge 68a und 68b an den gegenüberliegenden Enden des zweiten Leiters 60 umfaßt, wie dies in Figur 3 (B) gezeigt ist. In diesem Fall können die jeweiligen Anschlüsse des ersten und des zweiten Leiters 40, 60 als Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse verwendet werden. Dies führt zu einem LC-Geräuschfilter des symmetrischen Typs mit einer Kapazität des Typs mit verteilter Konstante bzw. Kapazität zwischen den benachbarten Leitern.
Die Muster des ersten und des zweiten Leiters 40, 60 können unter verschiedenen geeigneten Mustern ausgewählt werden.
Das LC-Element des Laminat-Typs kann leicht durch Anwendung irgendeiner der verschiedenen Verfahrensweisen zur Membranbildung gebildet werden, beispielsweise Abscheiden, Sputtern, Ionenplattieren, Aufwachsen in einer Luft enthaltenden Phase usw..
Wenn das LC-Element des Laminat-Typs durch ein Sputterverfahren hergestellt werden soll, wird zuerst eine Mehrzahl von Vakuumkammern, die durch Schieber unterteilt sind, bereitgestellt. Jede der Vakuumkammern wird mit Argon gefüllt. Jede der Vakuumkammern nimmt ein Target auf, das aus einem Grundmaterial gebildet ist, das dem Material entspricht, aus dem die leitenden Elemente 42 und 62 und die isolierende Membran 200 hergestellt sind. Das Target wird gegenüber einem Substrat 80 angeordnet, das sich in derselben Vakuumkammer befindet. Eine Maske zur speziellen Bestimmung eines gewünschten Musters wird zwischen dem Target und dem Substrat 80 angeordnet.
Eine negative Gleichspannung wird an das Target über eine Minuselektrode angelegt, während das Substrat 80 mit einer Erdungselektrode verbunden wird. Sobald eine Hochfrequenz-Spannung zwischen der Minuselektrode und der Erdungselektrode angelegt worden ist, wird das Target dem Aufprall gasförmiger positiver Ionen unter Enfladung seiner Atome oder Moleküle ausgesetzt, die ihrerseits in Richtung auf das Substrat 80 gesputtert und auf diesem unter Bildung einer dünnen Membran abgeschieden werden. Das Sputtermuster wird bestimmt in Abhängigkeit von dem Muster auf der Maske.
Durch Bereitstellen von Kammern zur Element-Herstellung zum beschichtungsmäßigen Auftragen und Ausbilden der leitenden Elemente 42 und 62 zusätzlich zu den Vakuumkammern zur Bildung dünner isolierender Membranen 200 auf den Substraten 80 können die Schritte der Bildung der Membran und des Elements abwechselnd und wiederholt unter Bildung von LC-Elementen des Laminat-Typs in Übereinstimmung mit der Ausführungsform durchgeführt werden.
Es versteht sich, daß die LC-Elemente des Laminat-Typs, die durch ein derartiges Verfahren zur Membranbildung hergestellt werden, kleiner und leichter sind als diejenigen der ersten und zweiten Ausführungsform.

Andere konkrete Formen

In der zweiten und dritten Ausführungsform kann der zweite Leiter 60, der als Erdungs-Ieiter fungiert, in eine Mehrzahl von Erdungsleiter-Abschnitten aufgeteilt werden, die zwischen den benachbarten Abschnitten geerdet werden, wie dies in der dritten konkreten Form der ersten Ausführungsform der Fall ist.
Das LC-Geräuschfilter der zweiten und der dritten Ausführungsform kann in der Weise hergestellt werden, daß der erste und der dritte Leiter 40, 70 als Erregerleiter fungieren und der zweite Leiter 60 als Erdungsleiter fungiert, wenn dies erforderlich ist, wie es in Figur 11 gezeigt ist.
Obwohl die erste und zweite Ausführungsform hinsichflich des ersten und des zweiten Leiters 40, 60 so beschrieben wurden, daß diese auf der isolierenden Platte 32 und dem Substrat 80 oder auf der dünnen isolierenden Membran 200 ausgebildet wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf derartige Anordnungen beschränkt und kann auf eine Anordnung derart angewendet werden, daß leitende Schichten auf die Formen der ersten und zweiten leitenden Elemente 42, 62 aufgeprägt werden und diese aufgeprägten leitenden Schichten dann auf den isolierenden Platten 32, den Substraten 80 und den dünnen isolierenden Membranen 200 befestigt werden, die vorher gesintert wurden.
Es wird nun kurz ein Verfahren zur Bildung isolierender Schichten 32 aus Bariumtitanat (BaTiO&sub3;) als isolierende Schichten und das Anbringen von Kupferschichten auf den isolierenden Schichten 32 beschrieben, wobei die Kupferschichten unter Definieren leitender Elemente aufgeprägt werden.
In diesem Verfahren werden rechteckig geformte Platten aus Bariumtitanat zuerst an der Luft bei einer Temperatur, die im Bereich von 1.250 ºC und 1.350 ºC liegt, für die Zeit von etwa zwei Stunden zur Bildung isolierender Schichten 30 kalziniert (gebrannt).
Die isolierenden Schichten 32 werden dann mit Kupferfolien, die zu einem vorbestimmten leitenden Muster gestanzt wurden, unter Bildung eines Laminats gestapelt, wie dies in Figur 12 gezeigt ist. Dieses Laminat wird dann in einer neutralen Atmosphäre (oder reduzierenden Atmosphäre) bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Kupfers und auch unterhalb von 1.100 ºC kalziniert (gebrannt).
Die neutrale Atmosphäre ist vorzugsweise eine Atmosphäre, in der Sauerstoff in einer Menge von 2 bis 100 ppm in Stickstoff eindotiert wird. Das Festsetzen der oben genannten Temperatur auf einen Wert unterhalb von 1.100 ºC geschieht deswegen, weil dann, wenn Calciumtitanat bei einer Temperatur oberhalb von 1.100 ºC kalziniert (gebrannt) wird, im Verlauf einer derartigen Reaktion ein Halbleiter wird. In dieser Ausführungsform wird das Laminat bei einer Temperatur, die im Bereich von 950 ºC und 1.000 ºC liegt, für eine gegebene Zeit kalziniert (gebrannt).
Danach wird eine Verbindung, z. B. Pyrochlor oder dergleichen, zwischen den Isolatorschichten 32, die aus Bariumtitanat gebildet wurden, und der Kupferplatte ausgebildet. Dadurch wird die Kupferplatte genau an den Isolatorschichten 32 befestigt.
Die Reaktion wird weiter verbessert, wenn die Menge an dotiertem Sauerstoff in der neutralen Atmosphäre erhöht wird. Wenn jedoch die Sauerstoff-Dotierungsmenge zu groß ist, wird die Kupferoberfläche, die als Anschluß fungiert, oxidiert. Dies führt zu Schwierigkeiten beim Löten. Es ist daher bevorzugt, daß das LC-Element, das in der neutralen Atmosphäre, die eine erhöhte Menge an eindotiertem Sauerstoff enthält, gebrannt (kalziniert) wird, erneut in einer gegebenen reduzierenden Atmosphäre gebrannt (kalziniert) wird.
In dieser Weise können LC-Elemente des Laminat-Typs gut gebildet werden, selbst dann, wenn die isolierenden Schichten 32 aus Bariumtitanat und die Kupferschichten unter Bereitstellung der leitenden Elemente 42 und 62 aufgeprägt werden.
Die Bariumtitanat-Schicht kann durch eine thermoplastische Schicht ersetzt werden. Es wird jedoch angenommen, daß sich das thermoplastische Material im Verlauf der Zeit stärker verändert und hinsichtlich der Haltbarkeit dem Bariumtitanat unterlegen ist.
Obwohl die dritte Ausführungsform unter Bezugnahme auf dünne isolierende Membranen 200 beschrieben wurde, die durch die Anwendung der Verfahrensweise zur Membranbildung hergestellt wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine derartige Verfahrensweise beschränkt und kann im Rahmen jeder beliebigen anderen Verfahrensweise durchgeführt werden, beispielsweise durch die Anwendung isolierender Schichten.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen kann die Induktivität in dem ersten und dem zweiten Leiter 40 dadurch erhöht werden, daß man die jeweiligen leitenden Elemente 42 und 62 aus einem geeigneten elektromagnetischen Material wie beispielweise Fe oder dergleichen herstellt oder dadurch, daß man ein pulverförmiges oder flüssiges magnetisches Material auf die leitenden Elemente 42 und 62 aufbringt. Außerdem kann die Induktivität L dadurch erhöht werden, daß man ein magnetisches Material in das Material der isolierenden Platten 32 und der dünnen isolierenden Membran 200 einmischt.
Außerdem kann ein offener oder geschlossener Magnetpfad, der sich um das Laminat 100 durch eine zentrale Bohrung, die einen Magnetkern aufnimmt, erstreckt, in dem Laminat 100 dadurch gebildet werden, daß man die Außenfläche des Laminats 100 mit einem magnetischen Material in Pulverform überzieht oder das Laminat in einem magnetischen Behälter unterbringt.
Sofern erforderlich, kann die Induktivität L dadurch erhöht werden, daß man den ersten und den zweiten Leiter 40, 60 so vorsieht, daß sie unterschiedliche Längen aufweisen, beispielsweise so, daß die Länge des ersten Leiters 40 größer ist als die des zweiten Leiters 60.
Die Kapazität kann dadurch erhöht werden, daß man die Dicke jeder der isolierenden Schichten verringert oder indem man ein elektrolytisches Kondensationsverfahren zum Formen jedes Leiters zu einer porösen Struktur heranzieht.
Obwohl die Ausführungsformen unter Bezugnahme auf isolierende Platten 32 und dünne isolierende Membranen 200 beschrieben wurden, die aus einem dielektrischen Material wie beispielsweise Keramikmaterial oder Kunststoffmaterial bestehen, kann das LC- Geräuschfilter gemäß der vorliegenden Erfindung hinsichtlich seiner Leistung im Bereich des Hochfrequenzbandes dann verbessert werden, wenn es aus einem Material hergestellt wird, das elektromagnetische Wellen absorbieren und Wärme erzeugen kann.
Obwohl die Ausführungsformen im Hinblick auf das LC-Element des Laminat-Typs beschrieben wurden, das besonders verwendbar in einem Geräuschfilter ist, kann die vorliegende Erfindung auch auf verschiedene andere Filter und einen Spannungsstöße absorbierenden Varistor angewendet werden.
Obwohl die dritte Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Verfahrensweise zur Membranbildung beschrieben wurde, können die LC-Elemente der vorliegenden Erfindung auch gebildet werden unter Anwendung eines Verfahrens zur Bildung von dicken Membranen, sofern dies erforderlich ist.

Claims

1. LC-Element des Laminat-Typs, umfassend

- ein Laminat, das gebildet wird durch Übereinanderstapeln einer Mehrzahl von isolierenden Schichten (22-1, 22-2, ..., 22-7);

- einen ersten Leiter (40), der eine Mehrzahl von ersten schichtförmigen leitenden Elementen (42-1, 42-2, ..., 42-7) enthält, die elektrisch miteinander verbunden sind, wobei sich jedes leitende Element von einer Stelle zwischen den nebeneinander liegenden isolierenden Schichten bis zu einer Stelle zwischen anderen nebeneinander liegenden isolierenden Schichten windet und erstreckt, wobei jedes der ersten leitenden Elemente einen darin ausgebildeten Schlitz (46) enthält und so einen Energiepfad bildet, der sich kontinuierlich von einer Stelle zwischen den nebeneinander liegenden isolierenden Schichten zu einer Stelle zwischen anderen nebeneinander liegenden isolierenden Schichten windet und erstreckt, wobei der erste Leiter als Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen fungiert; und

- einen zweiten Leiter (60), der eine Mehrzahl von zweiten schichtförmigen leitenden Elementen (62-1, 62-2, ..., 62-7) enthält, die jeweils zwischen den isolierenden Schichten angeordnet sind und über die Isolierschichten in einander gegenüberliegender Beziehung relativ zu dem entsprechenden Element aus der Gruppe der ersten leitenden Elemente unter Bildung einer Kapazität zwischen dem ersten und dem zweiten Leiter angeordnet sind.

2. LC-Element des Laminat-Typs nach Anspruch 1, worin der zweite Leiter eine Mehrzahl von zweiten leitenden Elementen enthält, die elektrisch miteinander verbunden sind und in der Weise angeordnet sind, daß sie sich von einer Stelle zwischen den nebeneinander liegenden isolierenden Schichten zu einer Stelle zwischen anderen nebeneinander liegenden isolierenden Schichten winden und erstrecken.

3. LC-Element des Laminats-Typs nach Anspruch 1 oder 2, worin jedes der zweiten leitenden Elemente einen darin gebildeten Schlitz zur Bildung eines Erregerpfades einschließt, wobei der Schlitz dieselbe Konfiguration aufweist wie diejenige des entsprechenden Elements aus der Gruppe der ersten leitenden Elemente, das in gegenüberliegender Beziehung relativ zu dem zweiten leitenden Element angeordnet ist.

4. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin der zweite Leiter in Form eines geerdeten Kondensator-Leiters vorliegt und worin der erste Leiter in Form eines Induktor-Leiters einschließlich daran ausgebildeter Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse vorliegt, wobei das LC-Element des Laminat-Typs als asymmetrisches LC-Geräuschfilter verwendet werden kann.

5. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin der erste und der zweite Leiter in Form von Induktor-Leitern ausgebildet sind, von denen jeder daran ausgebildete Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse enthält, wobei das LC-Element des Laminat-Typs als symmetrisches LC-Geräuschfilter verwendet werden kann.

6. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches weiter einen dritten Leiter umfaßt, der eine Mehrzahl von dritten schichtförmigen leitenden Elementen enthält, die elektrisch miteinander verbunden sind, wobei sich jedes dritte leitende Element von einer Stelle zwischen den nebeneinander liegenden isolierenden Schichten zu einer Stelle zwischen anderen nebeneinander liegenden isolierenden Schichten windet und erstreckt, wobei jedes der dritten leitenden Elemente einen darin ausgebildeten Schlitz enthält und so ein Erregerpfad gebildet wird, der sich kontinuierlich von einer Stelle zwischen den nebeneinander liegenden isolierenden Schichten zu einer Stelle zwischen anderen nebeneinander liegenden isolierenden Schichten windet und erstreckt, wobei der dritte Leiter als Spule mit einer vorgewählten Zahl von Windungen fungiert und worin der zweite Leiter in Form eines geerdeten Kondensator-Leiters ausgebildet ist und der erste und dritte Leiter in Form von Induktor-Leitern ausgebildet sind, die daran gebildete Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse ein schließen, wobei das LC-Element des Laminat-Typs als LC-Geräuschfilter verwendet werden kann.

7. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Laminat eine erste isolierende Schicht umfaßt, die eine Mehrzahl von entgegengesetzt gefalteten und gestapelten Schichtabschnitten enthält, wobei jeder der Schichtabschnitte in der Weise geformt ist, daß er als isolierende Schicht fungiert, wobei jedes der ersten leitenden Elemente eine Spule mit einer vorgewählten Anzahl von Windungen auf einer Seite jedes der Schichtabschnitte bilden kann, wenn sie entgegengesetzt gefaltet und übereinander gestapelt werden, und wobei jedes der zweiten leitenden Elemente auf der anderen Seite jedes der Plattenabschnitte im wesentlichen in einander gegenüberliegender Beziehung relativ zu dem entsprechenden Element der Gruppe der ersten leitenden Elemente angeordnet ist.

8. LC-Element des Laminat-Typs nach Anspruch 7, worin die isolierende Schicht eine einzelne kontinuierliche Schicht ist, die die gefalteten und gestapelten isolierenden Schichtabschnitte einschließt, die miteinander über Faltlinien verbunden sind.

9. LC-Element des Laminat-Typs nach Anspruch 7, worin die isolierende Schicht eine Mehrzahl von getrennten Schichtbereichen enthält, wobei die getrennten Schichtabschnitte miteinander über die Leiter auf den gegenüberliegenden Seiten der isolierenden Platte verbunden sind.

10. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Laminat eine Mehrzahl von gestapelten isolierenden Schichten enthält, die jeweils als isolierende Schicht fungieren.

11. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Laminat eine Mehrzahl gestapelter isolierender Membranen einschließt, wobei Teile der leitenden Elemente nach außen zeigen und worin die ersten und zweiten leitenden Elemente zwischen einem Paar nebeneinander liegender isolierender Schichten jeweils mit den ersten und zweiten leitenden Elementen zwischen einem anderen, daneben liegenden Paar nebeneinander liegender isolierender Schichten über die nach außen zeigenden leitenden Element-Teile verbunden sind.

12. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 11, worin der Erdungsanschluß des zweiten Leiters an einer Stelle angeordnet ist, die elektrisch näher zu jedem der Eingangs-/Ausgangs-Anschlüsse an den gegenüberliegenden Enden des ersten Leiters angeordnet ist.

13. LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 12, worin der zweite Leiter in eine Mehrzahl von geerdeten Leiter-Abschnitten aufgeteilt ist.

14. Elektronisches Instrument, das ein LC-Element des Laminat-Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 13 verwendet.