DE69129063T2 - Verfahren zur Herstellung von Fensterglas mit Kunststoffrahmen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Fensterglas mit Kunststoffrahmen

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen, das für ein Fensterglas eines Fahrzeuges oder ein Fensterglas eines Gebäudes geeignet ist.
  • Normalerweise wird bei einem Fensterglas für ein Fahrzeug oder ein Gebäude ein Kunststoffrahmen in einem Zwischenraum zwischen einer Glasplatte und einer Öffnung zum Einpassen der Glasplatte befestigt, um den ornamentalen Effekt oder die Dichtfähigkeit zu verbessern.
  • JP-A-62 251 229 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen. Jedoch offenbart JP-A-62 251 229 kein Verfahren, das das Einklemmen und Preßkontaktieren des Kunststoffrahmens durch eine Klemmvorrichtung umfaßt.
  • Konventionellerweise wird bei dem Befestigen dieses Kunststoffrahmens ein Verfahren ausgeführt, in dem der Kunststoffrahmen, der durch Extrusion vorgeformt wird, auf einen Randabschnitt des Fensterglases durch ein Dichtmittel geklebt wird, oder ein durch eine Extrusion oder dergleichen hergestelltes Gußteil wird in den Zwischenraum gedrückt, nachdem die Glasplatte in der Öffnung eingepaßt ist. Jedoch ist in diesen Verfahren die Automatisierung der Schritte schwierig, da wichtige Schritte eine manuelle Arbeit verlangen und die Verfahren nicht ökonomisch sind, da die Anzahl der Schritte groß ist.
  • Um diese Probleme zu lösen, wird ein sogenanntes Einkapselungsverfahren vorgeschlagen, in dem ein Kunststoff oder dessen Ausgangsmaterial in einen Hohlraum in Formen injiziert wird, die mit der Glasplatte versehen sind, so daß in integraler Weise die Glasplatte mit dem Kunststoffrahmen gebildet wird, wie dies in den japanischen nichtgeprüften Patentpublikationen Nr. 158481/1982 und 73681/1983 dargelegt ist. Jedoch ist dieses Verfahren nicht zufriedenstellend, da ein Zerbrechen der Glasplatte, wenn die Glasplatte in den Formen angeordnet wird und die Formen geschlossen werden, oder wenn das Gießen durch das Einspritzen des Harzes in die Formen ausgeführt wird, aufgrund einer Verdrillung der Glasplatte oder ungenügender Genauigkeit in deren Biegebearbeitung wahrscheinlich stattfindet.
  • Diese Erfindung schlägt ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen zum Lösen der Nachteile vor, wobei bei dem konventionellen Verfahren eine lange Zeit für die Klebung benötigt wird, eine manuelle Arbeit für das Fertigstellen benötigt wird, die dimensionale Genauigkeit schlecht ist, und das Erscheinungsbild nicht zufriedenstellend ist, in dem der Kunststoffrahmen, der durch Extrusion oder durch Spritzguß vorgefertigt wird, befestigt und an die Umgebung der Glasplatte geklebt wird.
  • Ferner schlägt diese Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen vor, in dem die Vorteile des obenerwähnten Einkapselungsverfahrens verwendet werden, in dem das Ausbilden eines Rahmens mit einer teilweise unterschiedlichen Querschnittsform erzeugt werden kann, und deren Nachteil vermieden wird, bei dem die Glasplatte wahrscheinlich beim Durchführen des Verfahrens zerbrechen wird.
  • In dem konventionellen Nachbefestigungsverfahren werden als Dichtmittel für die Glasplatte und den Kunststoffrahmen ein Dichtmittel der Urethanreihe des Typs, der bei Feuchtigkeit härtet, oder ein Dicht mittel der Urethanreihe des Reaktionshärtungstyps zweier Flüssigkeiten, verwendet, die eine hohe Klebekraft mit einer Glasplatte aufweisen, im allgemeinen verwendet. Das Dichtmittel wird normalerweise in eine Nut des Kunststoffrahmens injiziert, die eine Klebeoberfläche mit der Glasplatte bildet. Da dieses Dichtmittel eine hochviskose soleartige Flüssigkeit ist, ist es sehr schwierig, es gleichmäßig und dünn aufzutragen. Daher, da überschüssiges Klebemittel aus einem Abschnitt zur Beschichtung herausfließt, wenn der Kunststoffrahmen mit der Oberfläche der Glasplatte preßkontaktiert wird, ist es unabdingbar, manuell den herausgeflossenen Abschnitt abzuschneiden oder Irregularitäten werden auf der Oberfläche des Kunststoffrahmens aufgrund der ungleichförmigen Beschichtungsdicke des Klebemittels verursacht, wodurch Defekte, wie ein schlechtes Erscheinungsbild, erzeugt werden.
  • Ferner ist für eine Form der Nut des mit der Glasplatte befestigten Kunststoffrahmens der Entwurf einer speziellen Form notwendig, in der ein Raum für ein Reservoir des Klebemittels geschaffen wird, oder der Abstand des oberen Endabschnitts der Nut nach unten im Vergleich mit anderen Abschnitten verringert wird und dieses Ausbilden ist schwierig.
  • Ferner, da die notwendige Zeit für das Aushärten des Klebemittels sehr lang ist, nämlich mehrere Stunden bis zu einem ganzen Tag, werden viele Vorrichtungen zum Preßkontaktieren des Kunststoffrahmens mit der Glasplatte, und viele Vorrichtungen und viel Raum zum Lagern der Fensterglasplatten bis das Aushärten beendet ist, benötigt, was hohe Produktionskosten erzeugt.
  • In dem obigen Einkapselungsverfahren wird die Glasplatte in feste Formen aus Metall oder dergleichen gestellt und synthetisches Harz oder dessen Grundmaterial wird in einen Hohlraum injiziert, der von dem äußeren Abschnitt der Glasplatte und der inneren Oberfläche der Form gebildet wird. Daher, obwohl dieses Verfahren einen Vorteil aufweist, da Handarbeit bei dem Erzeugen reduziert wird und die dimensionale Genauigkeit des Produkts hoch ist, hat es gravierende Nachteile, da die Glasplatte, wenn die Formen geschlossen werden oder wenn das Spritzgießen ausgeführt wird, aufgrund einer Biegung der Glasplatte oder unzureichender Genauigkeit im Biegebearbeiten der Glasplatten sehr leicht brechen kann. Um das Zerbrechen beim Schließen der Form zu verhindern, wird ein elastischer Körper an der Kontaktoberfläche der Form und der Glasplatte angeordnet, oder die Formen sind so ausgerüstet, daß sie die Glasplatte durch eine Feder oder dergleichen mit konstantem Druck pressen. Jedoch lösen diese Maßnahmen das Problem des Zerbrechens der Glasplatte nicht insgesamt.
  • Beim Spritzgießen gibt es viele Fälle, in denen Polyvinylchlorid als ein Formmaterial verwendet wird. In diesem Fall wird das Brechen der Glasplatte selbst während des Gießens aufgrund der Gießdrücke von 100 kg/cm² oder mehr und erhöhten Temperaturen von ungefähr 200 ºC verursacht. Wenn das Zerbrechen der Glasplatte erzeugt wird, wird eine beträchtliche Zeit zum Entfernen der Fragmente benötigt, und die Kosten werden beträchtlich durch den Verlust der teueren Glasplatten oder durch Fehler in der Oberfläche der Formen erhöht.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die obigen Probleme zu lösen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen geschaffen, in dem ein vorgefertigter Kunststoffrahmen an einen Randabschnitt des Fensterglases befestigt und geklebt wird, wodurch der Kunststoffrahmen mit dem Fensterglas integriert wird, das die Schritte aufweist:
  • Ausbilden eines Kunststoffrahmens mit einem Klebemittel, wobei das Klebemittel auf einem Oberflächenabschnitt zum Kleben des Kunststoffrahmens an das Fensterglas beim Ausbilden des Kunststoffrahmens beschichtet ist; Befestigen des Kunststoffrahmens an den äußeren Abschnitt des Fensterglases; und Klemmen, Preßkontaktieren und Heizen von zumindest einem Befestigungsabschnitt des Kunststoffrahmens zum Befestigen des Kunststoffrahmens an das Fensterglas durch eine Klemmvorrichtung; wodurch der Kunststoffrahmen an das Fensterglas durch das Klebemittel einstückig geklebt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen geschaffen, in dem ein vorgeformter Kunststoffrahmen an einen Randabschnitt des Fensterglases befestigt und geklebt wird, wodurch der Kunststoffrahmen mit dem Fensterglas einstückig ausgebildet wird, wobei ein vorgefertigter Kunststoffrahmen an einen Randabschnitt des Fensterglases befestigt wird, der mit einem Silanhaftvermittler und nachfolgend einem lösungsmittelartigen Klebemittels oder direkt mit dem lösungsmittelartigen Klebemittel, das den Silanhaftvermittler enthält, beschichtet ist; und der Kunststoffrahmen wird an die Glasplatte durch Erhitzen des Kunststoffrahmens, während der Kunststoffrahmen eng das Fensterglas kontaktiert, oder durch enges Kontaktieren des Kunststoffrahmens an das Fensterglas direkt nachdem der Kunststoffrahmen erhitzt ist, geklebt.
  • Eine genauere Würdigung der Erfindung und viele der dabei erzielten Vorteile werden sofort klar werden, wie diese besser unter Bezug auf die folgende detaillierte Beschreibung in Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen verstanden wird, in denen:
  • In den Zeichnungen:
  • Figur 1 ist ein horizontales Querschnittsdiagramm, das ein Beispiel des Kunststoffrahmens zeigt, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • Figur 2 ist ein horizontales Querschnittsdiagramm, das wesentliche Abschnitte eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen zeigt, das von der vorliegenden Erfindung erzeugt wird;
  • Figur 3 ist ein schematisches horizontales Querschnittsdiagramm eines Formabschnitts zum Darstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 4 ist ein schematisches horizontales Querschnittsdiagramm eines Formabschnitts zum Darstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 5 ist ein schematisches horizontales Querschnittsdiagramm eines Formabschnitts zum Darstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 6 ist ein schematisches horizontales Querschnittsdiagramm eines Formabschnitts zum Darstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 7 ist eine schematischer Skizze einer Vorrichtung zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen unter Verwendung einer Klemmvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 8 ist ein teilweises Querschnittsdiagramm entlang der Linie A-A der Figur 7;
  • Figur 9 ist eine schematische Skizze eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen, das von der vorliegenden Erfindung erzeugt wird; und
  • Figur 10 ist ein teilweises Querschnittsdiagramm entlang der Linie C-C der Figur 9.
  • Obwohl sowohl thermoplastisches Harz und thermoaushärtbares Harz als synthetisches Harz zum Bilden des Rahmens verwendet werden können, wird in dieser Erfindung bevorzugt, daß das synthetischer Harz aus einem Elastomer oder einem weichen synthetischen Harz zusammengesetzt ist. Als entsprechende Harze werden weiches Polyvinylchloridharz, Ethylen-/Vinylacetatharz, Polyurethanharz, Polyisoprenharz, Polybutadienharz, Styrol-/Butadiengummi, EPDM-Gummi und dergleichen beispielhaft benannt. Jedoch ist diese Erfindung nicht auf diese Materialien beschränkt.
  • In dieser Erfindung wird das folgende Verfahren als Verfahren zum Vorformen des Kunststoffrahmens vorgeschlagen. Eine Blindplatte wird verwendet, die die gleiche Form wie diejenige der mit dem Kunststoffrahmen zu versehenen Glasplatte hat, und zwar zumindest im Umriß und mit der Form des peripheren Abschnitts der Glasplatte. Diese Blindplatte ist vorteilhafterweise aus einem Material, wie rostfreier Stahl oder Aluminium, das leicht zu formen ist und einem wiederholten Gebrauch widersteht, beschaffen. Es ist wünschenswert, zuvor ein Formentrennmittel auf die Blindplatte zumindest auf der Oberfläche aufzubringen, die das Material des Kunststoffrahmens kontaktiert.
  • Diese Blindplatte ist zwischen einem Stempel und einer Matrize angeordnet, die einen Hohlraum einer benötigten Form der Form bildet. Kunstharz zum Gießen des Kunststoffrahmens oder dessen Grundmaterial wird durch einen Eingußkanal in den Formen in einen Hohlraum injiziert, der durch das Schließen dieses Stempels und dieser Matritze gebildet wird, und wird erhärtet, wodurch der Kunststoffrahmen gebildet wird.
  • Das Verfahren zum Gießen des Kunststoffrahmens ist nicht auf das obige Einspritzgießverfahren oder RIM (Reaktionseinspritzgießen)-Formverfahren oder dergleichen beschränkt und verschiedene Formverfahren wie Extrusionsformverfahren oder Blasgußverfahren können verwendet werden. Das Gießverfahren kann sachbezogen gemäß dem zu gebrauchenden Kunstharzmaterial oder Art des Grundmaterials oder Form des Rahmens gewählt werden.
  • Wenn die Extrusion gewählt wird, ist die Querschnittsform des Kunststoffrahmens gleichmäßig. Wenn das Einspritzgießverfahren oder das RIM-Gießverfahren oder dergleichen verwendet wird, ist es möglich, einen Kunststoffrahmen mit einem Querschnitt zu formen, der in der peripheren Richtung der Glasplatte variiert, indem die Form des in den Formen geschaffenen Hohlraums gewählt wird.
  • Nachdem der Kunststoffrahmen an dem peripheren Abschnitt der Blindplatte ausgebildet ist, werden die Gießformen geöffnet, die an den Kunststoffrahmen befestigte Blindplatte herausgenommen und der Kunststoffrahmen von der Blindplatte separiert. Auf diese Weise wird der Kunststoffrahmen geschaffen, der auf eine benötigte Form vorgeformt ist. Keine spezielle Überlegung wird zum Designen der Form der Nut selbst benötigt, die in dem Kunststoffrahmen zum Befestigen der Glasplatte vorgesehen ist, und die Form ist einfach dieselbe wie diejenige der Glasplatte hinsichtlich der Dicke und der in Eingriff stehenden Länge.
  • Ferner wird ein Harz mit einer hohen Formentrennbarkeit, wie ein Fluorharz oder dergleichen, auf den peripheren Abschnitt der Blindplatte 1 beschichtet, wodurch die Trennbarkeit der Form verbessert wird. Als nächstes wird ein lösungsmittelartiges Klebemittel auf den peripheren Abschnitt der Blindplatte und auf einem Abschnitt der Formen, die mit der Glasplatte übereinstimmen, mit einer Breite aufgebracht, die ein wenig breiter als diejenige der zu klebenden Oberfläche ist, vor dem Gießen wird das Lösungsmittel bei Raumtemperatur oder durch Heizen in einem Ofen verdampft, falls notwendig, wird die Blindplatte 1 in die Gießform eingebracht, die Formen werden verschlossen und das Harz wird in einen Hohlraumabschnitt der Formen injiziert. Nachdem das Harz sich verfestigt hat, wird der Harzrahmen, der an dem peripheren Abschnitt der Blindplatte 1 ausgebildet ist, die aus den Gußformen durch deren Öffnen herausgenommen wird, entnommen, wobei man der Kunststoffrahmen mit dem Klebemittel erhält, wobei das Klebemittel auf der Kunststoffseite gespeichert ist.
  • Als ein Klebemittel, das auf den Abschnitt des Rahmens aufgebracht wird, der eine Klebeoberfläche mit der Glasplatte bildet, zum Gießen des Kunststoffrahmens wird ein Klebemittel des Lösungsmitteltyps vorzugsweise verwendet, in dem ein synthetisches Harz mit einer Klebefunktion zwischen der Glasplatte und dem Kunststoffrahmen in einem Lösungsmittel aufgelöst ist. Als Aushärtetyp des Klebemittels werden sowohl ein Typ, in dem das Klebemittel durch die Luftfeuchtigkeit aushärtet und ein Typ, worin das Klebemittel durch das Mischen von zwei oder mehr Lösungen eines Hauptmittels, eines Härtemittels, eines Katalysators, eines Additivs und dergleichen vor der Beschichtung und dem Reaktionshärten verwendet.
  • Es ist insbesondere wünschenswert, eine Vorbehandlung durchzuführen, in der ein Silanhaftvermittler auf einer Oberfläche zum Beschichten der Glasplatte vor der Beschichtung mit dem Klebemittel beschichtet wird, oder den Silanhaftvermittler in die Lösung des Klebemittels zu mischen, um die Klebestärke zwischen dem Kunststoffrahmen und der Glasplatte zu stärken.
  • Für den Silanhaftvermittler kann eines oder eine Mischung aminoartigen Silans, epoxyartigen Silans, mercaptoartigen Silans, methacrylartigen Silans, acrylartigen Silans, isocyanitartigen Silans und dergleichen, verwendet werden. Es ist insbesondere wünschenswert, eines oder eine Mischung aminoartigen Silans, epoxyartigen Silans, mercaptoartigen Silans und isocyanatartigen Silans zu verwenden, da die Glasplatte und der Kunststoffrahmen mit einer hohen Adhäsionskraft geklebt werden kann und zur selben Zeit eine gute Klebelebensdauer erzielt wird.
  • Wenn eine Vorbehandlung durchgeführt wird, in der diese Silanhaftvermittler auf die Oberfläche zum Beschichten der Glasplatte beschichtet werden, ist es zur Beschleunigung der Hydrolysereaktion wünschenswert, die Mittel aufgelöst in einem Lösungsmittel zu verwenden, das mindestens 0,1 Gew.-% Wasser enthält, wie in einem wasser-/alkoholartigen Lösungsmittel. Ein Bereich von 0,1 bis 10 Gew.-% ist für die Konzentration des Silanhaftvermittlers in der Lösung wünschenswert. Der Bereich von 0,03 bis 5 Gew.-% wird insbesondere bevorzugt, da die hohe Klebestärke und die hohe Klebelebensdauer zwischen dem Rahmen und den Glasplatten erzielt werden. Es ist notwendig, das Lösungsmittel genügend durch Luftzufuhr oder durch Heizen zu verdampfen, nachdem die Silanhaftvermittlerlösung aufgebracht wird und bevor das Klebemittel aufgebracht wird.
  • Wenn der Silanhaftvermittler in die Lösung des Klebemittels gemischt ist, ist ein Bereich von 0,1 bis 10 Gew.- % hinsichtlich der Harzkomponente in der Lösung des Lösungsmittels für die Konzentration des Silanhaftvermittlers wünschenswert, und der Bereich von 0,3 bis 5 Gew.-% wird insbesondere bevorzugt, da die hohe Klebekraft und die hohe Klebelebensdauer zwischen dem Rahmen und der Glasplatte erzielt werden.
  • Als Arten der lösungsmittelartigen Klebemittel, die auf einen Abschnitt des Rahmens zum Kleben auf die Glasplatte oder auf einen peripheren Abschnitt der Glasplatte (wird später erwähnt) aufbringbar sind beim Gießen des Rahmens bei den obenerwähnten Fällen, können Klebemittel der Urethanreihe, Acrylreihe, Polyesterreihen, Polyamidreihen und dergleichen verwendet werden. Unter diesen werden die Klebemittel der Urethanreihen wegen ihrer großen Klebekraft und der hohen Klebelebensdauer bevorzugt.
  • Diese Erfindung umfaßt eine Ausführungsform, in der das Klebemittel nicht auf der Nut des Kunststoffrahmens aufgebracht wird, sondern auf der Oberfläche der Glasplatte aufgebracht wird. Da das Klebemittel lösungsmittelartig ist, ist es einfach, das Klebemittel dünn und gleichmäßig auf der Oberfläche zum Beschichten des peripheren Abschnitts der Glasplatte durch ein filzartiges Tuch, einen Pinsel oder ein Spray aufzubringen. Da die Nut des Kunststoffrahmens zum Befestigen der Glasplatte sehr schmal ist und der Kunststoffrahmen eine sehr dünne Form hat, deformiert der Rahmen leicht durch sein eigenes Gewicht. Daher ist ein automatisches Beschichten des Klebemittels schwierig, und das Beschichten benötigt Handarbeit. Wenn das Klebemittel auf der Glasplatte mit einer hohen Festigkeit aufgebracht wird, ist jedoch das automatische Beschichten durch einen Roboter leicht, da es Handarbeit spart.
  • Der Kunststoffrahmen wird an dem peripheren Abschnitt der Glasplatte angeheftet, indem die Glasplatte in der Nut befestigt wird, nachdem das Klebemittel aufgebracht und das Lösungsmittel durch Lüftung oder durch Heizen verdampft ist. Als Endbearbeitungsschritt wird die zusammengefügte Einheit auf einer unteren Gießform angeordnet, die Position der unteren Form mit der äußeren Oberflächenform des Kunststoffrahmens umrahmt, und diejenige des an die Glasplatte angehefteten Kunststoffrahmens einander angepaßt, die Formen werden verschlossen, die Einheit wird in den Formen erhitzt und preßkontaktiert, wobei eine hohe dimensionale Genauigkeit erzielt wird, die nicht von der dimensionalen Genauigkeit der Glasplatte beeinflußt ist.
  • Die Struktur der Formen, die in dem Endbearbeitungsschritt gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, hat bevorzugt eine elastische Struktur an dem Abschnitt, der den Kunststoffrahmen preßt, um das Zerbrechen der Glasplatte zu verhindern und zur gleichen Zeit die Adhäsion des Kunststoffrahmen an die Glasplatte zu verbessern, selbst wenn die Glasplatte eine dimensionsmäßige Abweichung aufgrund einer Biegung der Glasplatte oder Bearbeitungsfehler in deren Biegeoperation oder dergleichen hat.
  • Figur 1 zeigt ein Beispiel des Kunststoffrahmens, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und Figur 2 ist ein Querschnittsdiagramm wesentlicher Abschnitte eine Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen, das von der vorliegenden Erfindung erzeugt wurde. In diesen Figuren bezeichnet ein Bezugszeichen 1 eine Glasplatte, 4 einen an einen peripheren Abschnitt des Glases befestigten Kunststoffrahmen, 5 eine Nut des Rahmens und 11 eine Klebemittelschicht.
  • Die Figuren 3 bis 6 zeigen teilweise Querschnittsdiagramme von Beispielen von Formen mit elastischen Strukturen, die zum Erhöhen der Klebehaftung des Kunststoffrahmens an den peripheren Abschnitt der Glasplatte in dem Endbearbeitungsschritt verwendet werden, nachdem der Kunststoffrahmen an den peripheren Abschnitt der Glasplatte befestigt ist, die dazwischen eine Klebemittelschicht trägt.
  • Figur 3 zeigt ein Beispiel von Formen, in denen ein elastischer Körper 3 zwischen den Formen und dem Kunststoffrahmen 4 und der Glasplatte 1 angeordnet ist. Figur 4 zeigt ein Beispiel von Formen, worin eine sehr dünne Oberflächenschicht 6 aus einem Metall oder harten Plastik zwischen der Form und dem Kunststoffrahmen 4 und der Glasplatte 1, und der äußeren Oberfläche der Oberflächenschicht 6 von dem elastischen Körper 3 gehalten wird. Figur 5 zeigt ein Beispiel von den Formen, worin ein hohler elastischer Körper 10 zwischen den Formen und dem Kunststoffrahmen 4 und der Glasplatte 1 angeordnet ist, und der Kunststoffrahmen 4 und die Glasplatte 1 durch Fluiddruck in dem hohlen Abschnitt des elastischen Körpers unter Druck gesetzt werden. Figur 6 zeigt ein Beispiel einer Preßvorrichtung, worin der Kunststoffrahmen 4 auf die Glasplatte 1 von einer Feder 9 gedrückt wird, die zwischen einer flexiblen Gußform 8 aus Metall oder hartem Plastik angeordnet ist.
  • In den Figuren 1 bis 3 können Metalle wie Aluminium, Eisen, rostfreier Stahl und dergleichen, oder harter Plastik oder verstärkter harter Plastik sachbezogen für einen Rahmen 2 verwendet werden, der diese elastischen Strukturen hält.
  • Ferner ist es möglich, eine Anzahl von Klemmvorrichtungen eines vereinfachten Typs zu verwenden, die in die äußeren Oberflächenformen des Kunststoffrahmens, dargestellt in den Figuren 7 und 8, anstelle der obigen Formen eingelassen sind. Die äußere Oberflächenform des Kunststoffrahmens ist in dem Paar der bilderrahmenartigen Klemmvorrichtungen 7 eingelassen. Es ist möglich, die Klemmvorrichtungen mit sachgerechter Steifigkeit durch geeignetes Auswählen des Materials hinsichtlich der Materialhärte und deren Dicke zu versehen. Diese Vorrichtungen haben eine flexible Eigenschaft, worin selbst dann, wenn es eine Abweichung oder dergleichen von der Glasplatte aufgrund der Verdrehung oder des Bearbeitungsfehlers gibt, die Vorrichtungen der Abweichung folgen, da die Vorrichtungen gebogen werden können.
  • Bei der Verwendung des Paares der Klemmvorrichtungen wird der Kunststoffrahmen befestigt und an den peripheren Abschnitt der Glasplatte angeheftet, die Glasplatte 1 wird auf einem der Paare der Klemmvorrichtungen 7 angeordnet, und das Positionieren des Kunststoffrahmens wird in dem gleichen Verfahren wie beim Gebrauch der obigen Formen durchgeführt. Danach wird die andere des Paars der Klemmvorrichtungen 7 auf die Einheit bestehend aus der Glasplatte 1 und dem Kunststoffrahmen 4 und der einen des Paars der Klemmvorrichtungen 7 angeordnet, wodurch die Glasplatte 1 eingeklemmt wird, die gesamte Einheit wird in eine sackartige Folie gegeben, und die Innenseite der Folie wird dekomprimiert, wodurch der Kunststoffrahmen eng die Oberfläche der Glasplatte durch das Pressen durch die Vorrichtungen kontaktiert.
  • Um den Kunststoffrahmen 4 auf die Glasplatte 1 zu kleben, wird die Einheit bestehend aus dem Kunststoffrahmen 4 und der Glasplatte 1 erhitzt, während sie in den Formen gehalten wird, wodurch das Klebemittel aktiviert wird, gekühlt und aus den Formen herausgenommen. Als ein Verfahren zum Heizen und Kühlen kann ein Verfahren, in dem Röhren zum Zirkulieren eines Fluidmediums durch die Formen verläuft, und ein Hochtemperaturmedium und ein Niedertemperaturmedium geschaltet werden, oder ein Verfahren, in dem die Formen in einen Ofen gestellt werden, erhitzt werden, aus dem Ofen herausgenommen werden und von einem Gebläse oder durch einen Lüfter gekühlt werden, oder ein Verfahren, in dem ein plattenartiger Heizer auf die Oberfläche der Glasplatte gepreßt wird, und die Einheit erhitzt und luftgekühlt wird, verwendet werden.
  • Ferner können anstelle der sackartigen Folie zwei Folien verwendet werden, wobei ihre peripheren Abschnitte miteinander dicht verschweißt sind. Nachdem die Einheit von einem Verfahren geheizt wird, in dem die Einheit in einen Ofen gestellt wird, während die Dekompression aufrechterhalten wird, wird die Einheit gekühlt und das Produkt herausgenommen. Oder anstelle des Dekomprimierens der Innenseite der Folien kann ein Verfahren verwendet werden, in dem die Folien in einer Komprimierkammer sind, die Kompression auf der Außenseite der Folien durchgeführt wird, und zur gleichen Zeit ein Heizen durchgeführt wird. Auf diese Weise kann die Klebekraft zwischen der Glasplatte 1 und dem Kunststoffrahmen 4 erhöht werden.
  • Es ist möglich, ein Verfahren anzupassen, in dem die obigen Schritte des Komprimierens und Heizens geschaltet werden. Wenn die Formen verwendet werden, ist es möglich, die mit dem Kunststoffrahmen verklebte Glasplatte zu heizen und unmittelbar nach Schritt kontaktiert der Kunststoffrahmen eng die Glasplatte durch das Formenschließen, und zur gleichen Zeit wird der Kunststoffrahmen gekühlt. Wenn die Klemmvorrichtungen verwendet werden, ist es möglich, ein Verfahren zu verwenden, in dem unmittelbar nach dem Heizen die Innenseite der sackartigen Folien dekomprimiert oder deren Außenseite unter Druck gesetzt wird, wodurch der Kunststoffrahmen eng die Glasplatte kontaktiert und zur gleichen Zeit wird das Kühlen durchgeführt.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Fensters mit einem Kunststoffrahmen wird vorgeschlagen, in dem ein separat ausgebildeter Kunststoffrahmen auf einen peripheren Abschnitt des Fensterglases befestigt wird, das mit einem lösungsartigen Klebemittel beschichtet ist, und das Klebemittel wird direkt durch eine Mikrowellenheizung geheizt, während der Rahmen die Oberfläche des Fensterglases kontaktiert, wodurch der Rahmen auf das Fenster durch das Auslösen der Aktivierung des Klebemittels und der Aushärtbeschleunigung in einer sehr kurzen Zeit geklebt wird.
  • Da im Fall der Mikrowellenheizung die Wärmeerzeugung eines geheizten Substrates (dielektrische Substanz) proportional zur dielektrischen Verlustkonstante ist (ein Produkt der spezifischen dielektrischen Konstanten mit der Hochzahl eines dielektrischen Körpers), kann eine Substanz mit einer großen dielektrischen Konstante leicht in einer kurzen Zeit erhitzt werden. Daher hängt in einer Konstruktion, in der der Rahmen an dem peripheren Abschnitt des Fensterglases befestigt wird, der Heizmechanismus des Klebemittels durch die Mikrowellenheizung von der Art des verwendeten Kunstharzes, Klebemittels und Fensterglases ab, d.h. von deren dielektrischen Verlustkonstanten.
  • Wenn die dielektrische Verlustkonstante von entweder dem Klebemittel und/oder dem Fensterglas größer als die dielektrische Konstante des Rahmens ist, wird das Klebemittel direkt durch die Mikrowelle oder durch Wärmeleitung von dem geheizten Fensterglas oder durch Kombination der beiden geheizt. Daher wird das Verfahren am meisten bevorzugt, da die Temperatur des Rahmens niedrig gehalten wird und die Deformation oder der Verschleiß des Rahmens verhindert wird.
  • Wenn die dielektrische Konstante des Rahmens ungefähr die gleiche oder ein wenig größer als die dielektrische Verlustkonstante des Klebemittels oder des Fensterglases ist, wird ferner das Klebemittel direkt von der Mikrowelle oder durch die Wärmeleitung des Heizens des Rahmens und des Fensterglases erhitzt. In diesem Falle wird der Vorgang nicht so bevorzugt, da die Temperatur des Rahmens erhöht wird. Jedoch ist er praktischerweise einsetzbar in einem Fall, in dem die Aushärttemperatur oder die Aktivierungstemperatur des Klebemittels ausreichend niedrig im Vergleich mit den Temperaturen der thermischen Deformation des Rahmens ist.
  • Hinsichtlich der Frequenz der Mikrowelle in dieser Erfindung wird ein Bereich von 500 bis 10.000 MHz bevorzugt, und ein Bereich von 800 bis 5.000 MHz wird insbesondere bevorzugt. Wenn die Frequenz unter den obigen Werten ist, wird die Transformationseffizienz von der elektrischen Welle in Wärme verschlechtert. Wenn die Frequenz oberhalb der Werte ist, wird das Innere dieser Substanzen kaum erhitzt, was eine Ungleichförmigkeit der Temperaturverteilung ergibt. Daher sind beide Fälle nicht günstig.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es durch den Gebrauch eines lösungsmittelartigen Klebemittels und nicht eines Dichtmittels möglich, gleichmäßig und dünn das Klebemittel auf die Kontaktoberfläche für die Nut des Kunststoffrahmens zum Befestigen der Glasplatte und der Glasplatte aufzubringen. Daher gibt es kein Herausfließen beim Kleben im Gegensatz zu dem Falle des Dichtmittels, und das manuelle Endbearbeiten ist nicht notwendig. Ferner sind Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Kunststoffrahmens aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke des Klebemittels reduziert, und das Erscheinungsbild wird verbessert. Ferner ist es möglich, das Klebemittel auf die Glasplatte aufzubringen, und eine Arbeitskraftersparnis durch Automatisierung kann realisiert werden. Da die Klebung in einer kurzen Zeit durchgeführt werden kann, können die Betriebsanlage und der Vorratsbereich reduziert werden, und eine Kostenersparnis wird möglich gemacht.
  • Ferner ist es möglich, ein Fensterglas mit einem Kunststoffrahmen zu erzeugen, das eine hohe dimensionale Genauigkeit hat, indem der Kunststoff durch Formen oder durch Klemmvorrichtungen eines vereinfachten Typs positioniert und durch Pressen des Kunststoffrahmens erzeugt wird. Da die Formen elastische Strukturen aufweisen oder aufgrund der flexiblen Eigenschaft im Falle der Vorrichtungen, ist es möglich, das Zerbrechen der Glasplatte zu verhindern, selbst wenn die Glasplatte eine Abweichung aufgrund ihrer Verdrillung und des Arbeitsfehlers in deren Biegebetrieb aufweist, und zur gleichen Zeit die Klebekraft des Kunststoffrahmens auf die Glasplatte zu erhöhen.
    • Beispiel 1
  • Zuerst wird der Kunststoffrahmen 4 einer benötigten Form durch Spritzgießen an einem peripheren Abschnitt einer Blindplatte unter Verwendung eines thermoplastischen Weichpolyvinylchlorids gebildet, und der geformte Kunststoffrahmen wird von dem peripheren Abschnitt der Blindplatte abgenommen.
  • Eine Lösung aus Silanhaftvermittler, die aus einer Aminoreihe-Silan/Ethanol/Wasser (3 Teile/75 Teile/22 Teile) zusammengesetzt ist, wird mit einem Pinsel auf eine Oberfläche zum Kleben des Kunststoffrahmens auf den peripheren Abschnitt der Glasplatte 1, die eine Dicke von 4 mm aufweist, aufgebracht, eine Luftzufuhr wird durchgeführt, ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe wird mit einem Filztuch aufgebracht, das mit dem Klebemittel mit einer Dicke von ungefähr 20 um imprägniert ist, und die Glasplatte wird in einem Ofen bei 60 ºC für 5 Minuten erhitzt, wodurch das Lösungsmittel verdampft wird. Danach wird der Kunststoffrahmen an den peripheren Abschnitt der Glasplatte durch Fixieren des Endabschnitts der Glasplatte in die Nut zum Fixieren der Glasplatte an den vorgeformten Kunststoffrahmen entlang des peripheren Abschnitts der Glasplatte angeheftet.
  • Die Einheit wird in die elastischen Formen gegeben, die mit einem gummielastischen Körper der in der Figur 3 dargestellten Struktur versehen sind, die Formen werden verschlossen, die Einheit wird in einem Ofen bei 120 ºC für 10 Minuten erhitzt und herausgenommen, auf bis 35 ºC herabgekühlt, die Formen werden geöffnet und das Produkt wird herausgenommen. Es gibt keinen Ausfluß des Klebemittels auf dem erzielten Fensterglas mit einem Kunststoffrahmen, das Erscheinungsbild ist gut und eine hohe dimensionale Genauigkeit wird beim Fixieren des Kunststoffrahmens an die Glasplatte erreicht. Ferner weist es eine hohe Klebekraft auf, die für eine praktische Verwendung ausreichend ist.
    • Beispiel 2
  • Zuerst wird der Kunststoffrahmen 4 aus einem Polyurethan einer benötigten Form durch Reaktionsspritzgießen an den peripheren Abschnitt der Blindplatte gebildet, und der erzeugte Kunststoffrahmen wird von dem peripheren Abschnitt der Blindplatte abgenommen.
  • Ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe, dem ein Silanhaftvermittler der Epoxyreihe durch 1 Gew.-% hinsichtlich des Plastikabschnitts des Klebemittels zugefügt ist, wird auf die Oberfläche zum Kleben des Kunststoffrahmens des peripheren Abschnitts der Glasplatte mit einer Dicke von 3,5 mm mit einer Dicke von ungefähr 15 um aufgebracht, und die Einheit wird in einem Ofen bei 50 ºC für 5 Minuten erhitzt, wodurch das Lösungsmittel verdampft wird. Danach wird der Kunststoffrahmen an die Glasplatte durch Befestigen des Endabschnitts der Glasplatte in die Nut zum Befestigen der Glasplatte des Kunststoffrahmens entlang dem peripheren Abschnitt der Glasplatte angeheftet.
  • Die Einheit wird durch die Klemmvorrichtungen der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Struktur eingeklemmt, in eine sackartige Gummifolie aus Neoplan getan und die Innenseite der Folie wird von einer Vakuumpumpe hinunter auf 200 Torr dekomprimiert. Die Folie wird in einem Ofen bei 50 ºC für 10 Minuten geheizt, wobei die Dekomprimierung beibehalten wird, und die Folie wird aus dem Ofen herausgenommen, auf Zimmertemperatur durch ein Gebläse gekühlt, die Folien und die Vorrichtung werden geöffnet und das Produkt wird entnommen. Das erzielte Fensterglas mit einem Kunststoffrahmen ist gut bezüglich der Erscheinung, in der dimensionalen Genauigkeit und in der Klebekraft.
    • Beispiel 3
  • Eine Blindplatte wird ausgebildet, die die gleiche Form wie diejenige der Glasplatte hat, deren peripherer Abschnitt wird mit einem Fluorharz beschichtet, und nachdem ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe an deren peripheren Abschnitt aufgebracht ist, wird die Blindplatte für 5 Minuten in einem Ofen bei 60 ºC erhitzt, wodurch das Lösungsmittel verdampft wird. Diese Blindplatte wird in Gießformen gebracht, die Formen werden geschlossen, ein weiches Polyvinylchloridharz wird in einen Hohlraumabschnitt der Formen spritzgegossen. Nachdem das Harz in den Formen gekühlt und verfestigt ist, werden die Formen geöffnet, die Blindplatte mit dem Harzrahmen wird herausgenommen und der Harzrahmen wird von der Blindplatte abgenommen, wodurch der Harzrahmen gefertigt ist, indem das Klebemittel zu dem Klebeabschnitt transkribiert ist.
  • Auf der anderen Seite wird eine Silanhaftvermittlerlösung, die aus einer Aminoreihe von Silan/Ethanol/Wasser (3 Teile/75 Teile/22 Teile) besteht, auf eine Klebeoberfläche zum Kleben des Kunststoffrahmens des peripheren Abschnitts der Glasplatte 1 von einem Pinsel aufgebracht und belüftet. Danach wird der Kunststoffrahmen an dem Fensterglas durch Fixieren des peripheren Abschnitt der Glasplatte in eine Nut des Kunststoffrahmens angeheftet. Die Einheit wird in vereinfachte elastische Formen gegeben, die mit dem gummielastischen Körper mit der in der Figur 2 dargestellten Struktur versehen ist, die Formen werden verschlossen, die Einheit wird für 10 Minuten in einem Ofen bei 120 ºC erhitzt, daraus herausgenommen, auf 35 ºC hinab durch ein Gebläse abgekühlt, die vereinfachten Formen werden geöffnet und das Produkt wird entnommen. Das erzielte Fensterglas mit dem Rahmen hat keinen Ausfluß des Klebemittels, das Erscheinungsbild ist gut und es zeigt eine hohe dimensionale Genauigkeit beim Fixieren des Kunststoffrahmens an die Glasplatte. Ferner hat eine hohe Klebekraft, die ausreichend für praktische Verwendung ist.
    • Beispiel 4
  • Gießformen werden gebildet, die mit der Form des peripheren Abschnitts eines Fensterglases, auf dem ein Fluorharz beschichtet ist, graviert sind. Ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe, dem ein Silanhaftvermittler der Epoxyreihe mit 1 Gew.-% hinsichtlich des Plastikanteils des Klebemittels zugefügt ist, wird auf einen Abschnitt dieser Form entsprechend dem peripheren Abschnitt des Fensterglases aufgebracht, die Formen werden nach dem Verdampfen des Lösungsmittels zusammengefügt, und ein Polyurethanharzrahmen wird durch Reaktionsspritzgießen gebildet. Nachdem das Harz reagiert und gehärtet hat, werden die Formen geöffnet, und der Kunststoffrahmen wird herausgenommen, wobei der Kunststoffrahmen erhalten wird, der das Klebemittel an seinem Klebeabschnitt transkribiert hat.
  • Der Kunststoffrahmen wird an die Glasplatte durch Befestigen des peripheren Abschnitts des Fensterglases in eine Nut des Fensterrahmens angeheftet, die Einheit wird von einer Klemmvorrichtung geklemmt, die die in den Figuren 7 und 8 gezeigte Struktur hat, in eine sackartige Neoprengummifolie getan und deren Innenseite wird von einer Vakuumpumpe auf zu 200 Torr hinunter dekomprimiert. Die Einheit wird für 10 Minuten in einem Ofen bei 100 ºC erhitzt, während die Dekomprimierung beibehalten wird, entnommen, auf Zimmertemperatur durch ein Gebläse luftgekühlt, und die Folie und die Vorrichtung werden geöffnet und das Produkt entnommen. Das erzielte Fensterglas mit einem Kunststoffrahmen ist gut hinsichtlich der Erscheinung, der dimensionalen Genauigkeit und der Klebekraft.
    • Beispiel 5
  • Zuerst wird der Kunststoffrahmen 4 durch Spritzgießen unter Verwendung eines weichen Polyvinylchlorids durch ein Verfahren ähnlich dem des Beispiels 1 gebildet.
  • Eine Silanhaftvermittlerlösung, die aus aminoartigen Silan/Ethanol/Wasser (1 Teil/75 Teile/ 24 Teile) zusammengesetzt ist, wird auf die Oberfläche zum Kleben des Rahmens des peripheren Abschnitts der Glasplatte 1 mit 4 mm Dicke durch einen Pinsel aufgebracht, belüftet, ferner wird auf ihr ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe mit einer Dicke von ungefähr 30 um durch ein Verfahren aufgebracht, in dem das Klebemittel in einem Filzlappen imprägniert ist, und der Rahmen wird für 3 Minuten in einem Ofen bei 100 ºC erhitzt, wodurch das Lösungsmittel verdampft wird. Danach wird der Rahmen an die Glasplatte durch Fixieren des Endabschnitts des Fensterglases in eine Nut des Rahmens geheftet. Die Einheit wird von einer vereinfachten Vorrichtung geklemmt, die mit einem gummielastischen Körper versehen ist, der die in der Figur 2 dargestellte Struktur hat, in eine ofenartige Mikrowellenheizvorrichtung gestellt, für 75 Sekunden geheizt, daraus entnommen, durch den Fluß von Kühlwasser in einer Kühlröhre hinab auf Zimmertemperatur gekühlt, und das Produkt wird entnommen.
  • Das erzielte Fensterglas mit einem Rahmen hat keinen Ausfluß, das Erscheinungsbild ist gut und hat eine hohe dimensionale Genauigkeit hinsichtlich des Fixierens des Rahmens an das Fensterglas. Ferner hat es eine hohe Klebekraft, die für eine praktische Verwendung ausreichend ist.
    • Beispiel 6
  • Zuerst wird ein Polyurethanharzrahmen durch Reaktionsspritzguß gefertigt. Die Form des Rahmens ist die gleiche wie diejenige des Beispiels 1, außer daß die Breite einer Nut zum Befestigen des Fensterglases 3,5 mm beträgt.
  • Andererseits wird eine Silanhaftvermittlerlösung, die aus epoxyartigem Silan/Ethanol/Wasser (1 Teil/75 Teile/24 Teile) besteht, auf die Oberfläche zum Befestigen des Rahmens auf den peripheren Abschnitt der Glasplatte mit einer 3,5 mm Dicke durch einen Pinsel aufgebracht und belüftet, auf ihr wird ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe mit einer Dicke von ungefähr 15 um durch ein Verfahren aufgebracht, in dem das Klebemittel in einem Filzstoff imprägniert ist, und der Rahmen wird für 5 Minuten in einem Ofen bei 80 ºC erhitzt, wodurch das Lösungsmittel verdampft wird. Danach wird der Rahmen an die Glasplatte durch Fixieren des Endabschnitts des Fensterglases in einer Nut des Rahmens geheftet. Die Einheit wird von einer vereinfachten Vorrichtung geklemmt, die mit einem gummielastischen Körper versehen ist, der eine in der Figur 2 dargestellte Struktur hat, für 60 Sekunden in einer ofenartigen Mikrowellenheizvorrichtung erhitzt, daraus entnommen, durch die Zirkulation von Kühlwasser auf Raumtemperatur herabgekühlt, und das Produkt wird entnommen. Das Fensterglas mit dem Kunststoffrahmen, das durch dieses Verfahren erzielt wurde, ist gut in der Erscheinung, der dimensionalen Genauigkeit und der Klebestärke.
  • In dieser Erfindung wird das Produkt beträchtlich verbessert, da das Zerbrechen des Glases kaum stattfindet, selbst wenn die Glasplatte, die eine dimensionale Abweichung in der Genauigkeit der Biegearbeit hat, verwendet wird. Da der Kunststoffrahmen separat vorgefertigt wird, ist das Gestalten der Querschnittsform der Nut des Kunststoffrahmens einfach. Die Klebezeit des Kunststoffrahmens an die Glasplatte wird beträchtlich verkürzt und die Betriebsstätte und der Lagerbereich der Produkte kann reduziert werden. Da die Automation der Betriebsstätte möglich ist und ein Entgradbearbeiten des Klebemittels durch manuelle Arbeit nicht notwendig ist, kann beträchtliche Arbeitszeitersparnis realisiert werden und zu gleichen Zeit wird die Erscheinung des Produkts verbessert. Ferner kann das Fensterglas mit dem Kunststoffrahmen mit der hohen dimensionalen Genauigkeit erzielt werden, ohne daß es durch die dimensionale Genauigkeit der Glasplatte beeinflußt wird.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen, in dem ein vorgefertigter Kunststoffrahmen (4) an einem peripheren Abschnitt des Fensterglases (1) befestigt und geklebt wird, wodurch der Kunststoffrahmen mit dem Fensterglas einstückig verbunden wird, das die Schritte aufweist:
Gießen des Kunststoffrahmens (4) mit einem Klebemittel (11), worin das Klebemittel auf einem Oberflächenabschnitt zum Kleben des Kunststoffrahmens an das Fensterglas (1) beim Gießen des Kunststoffrahmens aufgebracht wird;
Fixieren des Kunststoffrahmens (4) an dem peripheren Abschnitt des Fensterglases (1); und
Heizen der Einheit bestehend aus dem Kunststoffrahmen und dem Fensterglas in einer Form, wodurch einstückig der Kunststoffrahmen (4) an das Fensterglas (1) durch das Klebemittel (11) geklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Form eine Klemmvorrichtung (7) zum Klemmen, Preßkontaktieren und Heizen von mindestens einem Fixierabschnitt des Kunststoffrahmens der Einheit ist.
2. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen, in dem ein vorgefertigter Kunststoffrahmen (4) an einem peripheren Abschnitt des Fensterglases (1) befestigt und geklebt wird, wodurch der Kunststoffrahmen mit dem Fensterglas einstückig gebildet wird, das die Schritte aufweist:
Aufbringen eines Klebemittels (11) auf einen Oberflächenabschnitt des Fensterglases (1) zum Kleben des Kunststoffrahmens (4) an das Fensterglas (1);
Fixieren des Kunststoffrahmens (4) an dem peripheren Abschnitt des Fensterglases (1); und
Heizen der Einheit bestehend aus dem Kunststoffrahmen und dem Fensterglas in einer Form, wodurch einstückig der Kunststoffrahmen (4) an das Fensterglas (1) durch das Klebemittel (11) geklebt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Form eine Klemmvorrichtung (7) zum Klemmen, Preßkontaktieren und Heizen von mindestens einem Fixierabschnitt des Kunststoffrahmens der Einheit ist.
3. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases (1) mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1, in dem eine Blindplatte, die die gleiche Form wie das Fensterglas (1) hat, an der der Kunststoffrahmen (4) zumindest an einem peripheren Abschnitt der Blindplatte befestigt ist, in den Formen angeordnet ist; ein Kunstharz oder ein Grundmaterial davon zum Gießen des Kunststoffrahmens spritzgegossen wird; die Blindplatte und der gebildete Kunststoffrahmen aus den Formen entnommen werden, nachdem das Kunstharz oder dessen Grundmaterial sich verfestigt hat; und der gebildete Kunststoffrahmen (4) von der Blindplatte abgenommen wird
4. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1, in dem das Verfahren zum Ausbilden des Kunststoffrahmens ein Spritzgießen ist; und der Kunststoffrahmen mit einem Klebemittel gebildet wird durch vorheriges Aufbringen des Klebemittels auf eine erste Oberfläche der Formen oder einer Blindplatte entsprechend der zweiten Oberfläche des Kunststoffrahmens zum Kleben des Kunststoffrahmens an das Fensterglas beim Gießen des Kunststoffrahmens.
5. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, in dem das Verfahren zum Ausbilden des Kunststoffrahmens durch eine Extrusion gebildet wird; und der Kunststoffrahmen mit einem Klebemittel durch kontinuierliches Beschichten des Klebemittels auf einem Abschnitt des Kunststoffrahmens zum Kleben des Kunststoffrahmens an das Fensterglas gebildet wird, nachdem der Kunststoffrahmen von einem Stempel in eine bestimmte feste Form extrudiert wird und Luft oder Wasser gekühlt wird.
6. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, in dem das Klebemittel (11) ein lösungsmittelartiges Klebemittel der Urethanreihe ist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1, in dem ein peripherer Abschnitt der Glasplatte, der mit einem Silanhaftvermittler und nachfolgend einem lösungsmittelartigen Klebemittel oder direkt mit dem lösungsmittelartigen Klebemittel, das den Silanhaftvermittler kontaktiert, beschichtet ist, in einen Nutabschnitt eines vorgeformten Kunststoffrahmens (4) zum Fixieren des Kunststoffrahmens an das Fensterglas (1) befestigt wird, und der Kunststoffrahmen an das Fensterglas durch Heizen des Kunststoffrahmens, während der Kunststoffrahmen eng das Fensterglas kontaktiert, oder durch enges Kontaktieren des Kunststoffrahmens an das Fensterglas, unmittelbar nachdem der Kunststoffrahmen erhitzt ist, geklebt wird.
8. Verfahren zum Herstellen eines Fensterglases mit einem Kunststoffrahmen nach Anspruch 1, worin, nachdem ein separat ausgebildeter Kunststoffrahmen (4) an die Peripherie des Fensterglases (1) fixiert wird, die mit einem lösungsmittelartigen Klebemittel beschichtet ist, das Kleben des synthetischen Kunststoffrahmens an das Fensterglas durch Heizen des lösungsmittelartigen Klebemittels durch Mikrowellenheizung durchgeführt wird, wodurch das Klebemittel aktiviert und dessen Härten beschleunigt wird.
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