DE69126926T2

DE69126926T2 - Druckempfindliches klebkraftverstärkbares acrylemulsionsklebemittel mit ausgezeichneten niedrigtemperatureigenschaften

Info

Publication number: DE69126926T2
Application number: DE69126926T
Authority: DE
Inventors: Robert S. Lyndhurst Oh 44124 Dordick; Paul Ch-8274 Gottlieben Keller; Ivan Sou Phong Arcadia Ca 91106 Lee; Richard James Cramlington Northumberland Ne23 63J Norman; Mary E. Long Beach Ca 90814 Zawadzki
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1998-03-05
Anticipated expiration: 2011-02-02
Also published as: KR920701332A; CA2050583C; EP0466911A1; EP0466911B1; CA2050583A1; AU631487B2; AU631487C; JP3046067B2; WO1991012290A1; EP0466911A4; DE69126926D1; JPH04506984A; AU7308191A; KR0174516B1

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft druckempfindliche Klebemittel, die auf klebrigen Emulsionspolymeren basieren, welche als solche als druckempfindliche Klebemittel geeignet sind und auch klebrig gemacht werden können, um verbesserte druckempfindliche Klebemittel zu bilden. Vor allem haben die erfindungsgemäßen druckempfindlichen Klebemittel ausgezeichnete Niedrigtemperatureigenschaften sowie eine ausgezeichnete Haftfähigkeit auf nassen Oberflächen sowie auf energiereichen und energiearmen Oberflächen.

Hintergrund der Erfindung

Druckempfindliche Klebemittel können auf Emulsionspolymeren basieren. Einige Emulsionspolymere sind inhärent klebrig und als druckempfindliches Klebemittel geeignet, während die Klebkraft anderer verstärkt werden muß, um dieses Ziel zu erreichen. Es ist für das Angebot einer breiten Produktpalette wünschenswert, Emulsionspolymere zur Verfügung zu stellen, die inhärent klebrig sind, deren Klebkraft aber auch verstärkt werden kann, um deren Hafteigenschaften steuern zu können.
Es ist für die allgemeine Verwendung auch wünschenswert, ein Klebemittel zur Verfügung zu stellen, das gut auf Substraten mit verschiedenen Oberflächenenergien bindet, wobei der Temperaturbereich der Anwendung breit sein sollte.
Diese Ziele können durch Anwendung der vorliegenden Erfindung verwirklicht werden.

Zusammenfässung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird ein inhärent klebriges acrylisches Emulsionspolymerklebemittel mit ausgezeichneter Haftfähigkeit auf einer großen Vielfalt von Oberflächen, die polare, relativ energiereiche Oberflächen, wie rostfreier Stahl, unpolare, relativ energiearme Oberflächen, wie Polyethylen und schwer zu bindende Oberflächen wie Wellpappe beinhalten, zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus sind Abschälhaftfestigkeit (peel adhesion) bei niedrigen Temperaturen und Haftfähigkeit auf nassen Oberflächen ausgezeichnet und ermöglichen wenn sie als Bestandteil von Ausgangsmaterialien zur Lamellenklebung (laminate stock) wie beispielsweise der Haftetikettierung (pressure-sensitive adhesion label stock) verwendet werden ausgezeichnete Eigenschaften bei Hochgeschwindigkeitsumwandlungen, wie beispielsweise beim Stanzen, Matrixstrippen und Falten (fan folding). Insgesamt sind die Klebemittelpolymere umfassend verwendbar und können auf eine ökologische Art dazu dienen, viele lösungsmittelbasierte Klebemittel genauso wie viele emulsionsbasierte Klebemittel zu ersetzen. Sie bedienen daher eine große Vielfalt von Märkten.
Die erfindungsgemäßen ihrer Eigenschaft nach klebrigen druckempfindlichen Emulsionsklebemittel basieren auf Polymeren, die auf Basis von Mischpolymeren und bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymeren etwa 95 % bis 97,5 % wenigstens eines Alkylesters der Acrylsäure enthalten, der 1 bis 10 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe enthält, vorzugsweise Butylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat und Mischungen davon, und von etwa 2,5 % bis 5 % eines Gemischs aus ungesättigten Carbonsäuren, die 3 bis etwa 5 Kohlenstoffatomen enthalten, vorzugsweise eine Mischung aus Acryl- und Methylacrylsäure in den jeweiligen Gewichtsverhältnissen von etwa 1 : 1 bis etwa 1 : 3, vorzugsweise etwa 1 : 1 bis etwa 1 : 2 enthalten, wobei das Emulsionspolymer vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur hat, die niedriger als etwa -10ºC ist, und einen Gelgehalt, der höher als etwa 50 Gew.-% des Polymers ist. Die klebrigen Emulsionspolymere werden in einer Mischung mit einem anionischen oberflächenaktiven System zur Verfügung gestellt, das auf der Basis des Gesamtgewichts des anionischen oberflächenaktiven Systems und des Polymeren aus etwa 1 Gew.-% bis 2 Gew.-% eines Natriumalkylethersulfats, etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 0,2 Gew.-% eines Natriumdialkylsulfosuccinat und etwa 0,15 Gew.-% bis 0,3 Gew.-% eines Dinatrium-ethoxylierten-Alkylalkoholhalbesters der Sulfobemsteinsäure besteht.
Während das emulgierte Gemisch aus dem Polymer und dem anionischen oberflächenaktiven System als solches verwendet werden kann, wird das Gemisch bevorzugt durch die Zugabe eines kompatiblen, die Klebkrafi erhöhenden Mittels klebrig gemacht, das vorzugsweise auf Terpentinharz oder Tallöl basiert. Idealerweise werden die Mittel zur Erhöhung der Klebkraft als Dispersion zur Verfügung gestellt.
Die Menge des Mittels zur Erhöhung der Klebkraft, die zur Mischung zugegeben wird, ist abhängig von der Endanwendung und es wird im allgemeinen in einer Menge bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des die Klebkraft erhöhenden Mittels und des Polymers, vorzugsweise etwa 20 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%, vorhanden sein.
Die erfindungsgemäßen druckempfindlichen Emulsionssysteme sind adaptiv, so daß sie glatte Oberflächen bilden, welche schnell trocknen und eine hohe Toleranz gegenüber Siliconverunreinigungen zeigen.

Detaillierte Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft druckempfindliche Klebemittelemulsionen, die eine hohe Haftfähigkeit auf polaren, unpolaren und schwierig-zu-bindenden Substraten mit ausgezeichneten Schereigenschaften aufweisen. Die Klebemittel zeigen darüber hinaus eine ausgezeichnete Haftfähigkeit auf Haut und feuchten Oberflächen sowie eine hohe Toleranz gegenüber Siliconverunreinigungen. Die Klebemittelpolymere sind Emulsionspolymere, d.h., hergestellt durch Emulsionspolymerisation. Sie werden zusammen mit einem anionischen oberflächenaktiven System verwendet und gegebenenfalls klebrig gemacht. Die Erhöhung der Klebkraft wird bevorzugt durch Kombination mit einer wäßrigen Dispersion eines in Wasser dispergierbaren, kompatiblen Mittels zur Erhöhung der Klebkraft erreicht.
Die druckempfindlichen Klebemittel der vorliegenden Erfindung können für die Verwendung auf beinahe jeder erhältlichen Standardoberflächen angepaßt werden.
Verglichen mit acrylischen druckempfindlichen Klebemitteln des Standes der Technik, die keine gute Haftfähigkeit auf unpolaren Oberflächen, wie beispielsweise Polyolefinen und gewissen anderen Oberflächen, wie beispielsweise wiederverwendeter Wellpappe, zeigen, stellen die erfindungsgemäßen druckempfindlichen Klebemittel eine ausgezeichnete Haftfähigkeit sowohl auf Polyolefinen als auch auf wiederverwendeten Wellpappen und bei guten Niedrigtemperatureigenschaften zur Verfügung. Die Klebemittel sind äußerst universell einsetzbar. Dies ist ein Ergebnis, das bisher nicht bei einem einzelnen druckempfindlichen Klebemittelemulsionspolymer erreicht wurde. Die Eigenschaften, die durch die Kombination von Polymeren und einem anionischen oberflächenaktiven System zur Verfügung gestellt werden, ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsumwandlung bei der Etikettenherstellung.
Die druckempfindliche Klebemittelemulsion der vorliegenden Erfindung basiert auf Polymeren, die angegeben als Gew.-%, von etwa 95 % bis etwa 97,5 %, bezogen auf das Gesamtgewicht, mindestens einen Alkylester der Acrylsäure enthalten, welcher etwa 1 bis etwa 10 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe enthält. Zu bevorzugten Alkylacrylaten gehören n-Butylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat und ähnliche. Butylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat und Mischungen hiervon sind bevorzugt. Butylacrylat ist am meisten bevorzugt.
Die zweite monomere Komponente ist ein Gemisch aus α, β ungesättigten Carbonsäuren, die in einer Gesamtmenge von mindestens etwa 2,5 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 2,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% vorhanden sind.
Die ungesättigte Carbonsäure kann aus etwa 3 bis etwa 5 Kohlenstoffatome bestehen. Hierzu gehören unter anderem, Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure und ähnliche. Mischungen von Acrylsäure und Methacrylsäure in einem jeweiligen Gewichtsverhältnis von etwa 1 : 1 bis etwa 1 : 3, vorzugsweise von etwa 1 : 1 bis etwa 1 : 2.
Andere Monomere werden nicht benötigt um die vielfältig anwendbaren Emulsionsklebemittelsysteme zur Verfügung zu stellen, können aber enthalten sein. Styrolmonomere sind jedoch zu vermeiden.
Der Gelgehalt oder der Prozentsatz unlöslichen Polymers beträgt mindestens etwa 50 Gew.-% und liegt üblicherweise im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-%, was eine ausgezeichnete Kohäsivfestigkeit ohne innere Vernetzung oder Einsatz mehrfachfunktionaler Monomerer zur Folge hat. Der Ausdruck "Gel" bedeutet in diesem Zusammenhang die Menge an Polymer, die in Tetrahydrofuran unlöslich ist, ausgedrückt in Gew.-% und bestimmt durch die Membrangeltrennmethode. Bei diesem Verfahren werden etwa 600 bis 800 Milligramm von 100 % festem Polymer auf eine Millipor-Membranscheibe mit 5 Micrometern Porengröße aufgetragen. Die Scheibe wird verschweißt und in ein Szintillationsfläschchen überführt. Etwa 20 Milliliter Tetrahydrofuran werden in das Fläschchen gegeben und das Fläschchen wird für 16 bis 24 Stunden in einem Rüttler bewegt. Die verschweißte Scheibe wird anschließend entnommen, mit Tetrahydrofuran gewaschen und getrocknet, in dem sie zuerst auf ein Whatman No. 1 Filterpapier gelegt wird, anschließend bei 100ºC für einige Stunden in einem Ofen erwärmt wird. Die getrocknete Scheibe wird gewogen und der unlösliche Anteil des Polymers wird nach folgender Gleichung bestimmt:
Prozent unlöslicher Stoff = (b - c) x 100 = % Gel a
wobei gilt: a = Gesamtgewicht von 100 % festem Polymer
b = das Gewicht des Polymers plus Membran vor der Tetrahydrofuranbehandlung
c = Polymer plus Membran nach der Tetrahydrofüranbehandlung.
Die Emulsionspolymere haben eine Glasübergangstemperatur, die niedriger als etwa -10ºC ist, vorzugsweise weniger als etwa -30ºC und ergeben, falls sie mit einem anionischen oberflächenaktiven System kombiniert werden, ein sehr ausgewogenes System, das Hafteigenschaften bei Umgebungstemperaturen und bei niedrigen Temperaturen besitzt. Die Eigenschaften können durch Erhöhung der Klebkraft modifiziert werden.
Die erfindungsgemäßen Polymere werden durch Emulsionspolymerisation unter Rühren in einer autogenen Atmosphäre in Gegenwart von geeigneten Polymerisationsinitiatoren, wie beispielsweise wasserlöslicher Persulfate, hergestellt. Kettentransferreagenzien, wie beispielsweise Alkylmercaptane können verwendet werden. Elektrolyte können zur Stabilisierung der Emulsion verwendet werden. Der Feststoffgehalt ist abhängig von den gewählten Polymerisationsbedingungen. Die Polymerisationsbedingungen sollten vorteilhafterweise so gewählt werden, daß der Staubanteil gering bleibt. Die Polymerisation findet üblicherweise unter sauren Bedingungen statt und der pH- Wert der gebildeten Emuls ion wird üblicherweise mit Ammoniak auf einen Endwert von etwa 6 bis etwa 6,5 neutralisiert.
Erfindungsgemäße Polymere mit einem hohen Feststoffgehalt können bei Temperaturen von etwa 70ºC bis 85ºC unter Verwendung einer Ausgangscharge von Monomeren gefolgt durch eine ausgleichende Zugabe von Monomeren über eine Zeitspanne zum Emulsionsreaktionssystem hergestellt werden.
Die Emulsionspolymere werden in der Gegenwart eines anionischen oberflächenaktiven Systems verwendet und vorzugsweise gebildet, wobei deren Menge größer ist als etwa 2,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Monomers und des anionischen oberflächenaktiven Systems.
Die prinzipielle anionische oberflächenaktive Substanz, die in einer Gesamtmenge von etwa 1 % bis etwa 2 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung vorhanden ist, ist ein Natriumalkylethersulfat mit der Formel:
CH&sub3;-(CH&sub2;)-nCH&sub2;O(CH&sub2;CH&sub2;O)xSO&sub3;Na
worin n die Anzahl der - (CH&sub2;) - Gruppen darstellt und normalerweise im Bereich von etwa 6 bis etwa 12 ist und x die Zahl der sich wiederholenden Ethoxygruppen darstellt, die normalerweise im Bereich von etwa 2 bis etwa 30 ist, vorzugsweise etwa 20 bis etwa 30. Die prinzipielle anionische soberflächenaktive Substanz wird in einer Mischung mit etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 0,2 Gew.-% Natriumdialkylsulfosuccinat mit der Formel
worin y unabhängig die Zahl der sich wiederholenden - (CH&sub2;) - Gruppen in jeder Alkylgruppe ist, üblicherweise im Bereich von etwa 6 bis etwa 18, vorzugsweise etwa 7 und ähnliche, eingesetzt.
Die dritte anionische oberflächenaktive Substanz ist in einer Menge von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 0,3 Gew.-% vorhanden und ist ein Dinatrium-ethoxylierteralkylalkoholhalbester der Sulfobemsteinsäure, bei dem die Alkylgruppen etwa 10 bis etwa 12 Kohlenstoffatome und dergleichen enthalten.
Die emulgierte Mischung aus Polymer und oberflächenaktivem Mittel kann als solche verwendet werden oder kann mit einem in Wasser dispergierbaren Mittel zur Erhöhung der Klebkraft klebrig gemacht werden. Die gegenwärtig bevorzugten Mittel zur Erhöhung der Klebkraft basieren auf Rosinestern und/oder Tallölestern, die in einer Menge von bis zu etwa 50 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 20 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-% vorhanden sind, bezogen auf das Gewicht des Mittels zur Erhöhung der Klebkraft und des Polymeren. Andere die Klebkraft erhöhende Mittel, wie beispielsweise Alkyl-, Arylkohlenwasserstoffe und Ähnliche können ebenfalls verwendet werden. Günstige die Klebkraft erhöhende Mittel beinhalten, unter anderem, die "Snowtackfamilie" von und Klebrigmacher-Dispersion, vertrieben von Tenneco; die Aquatac und Zonester Klebrigmacher-Dispersion vertrieben von Arizona Chemical Company; die Tacolyn und Piccovar Klebrigmacher-Dispersion vertrieben von Hercules; die Permatac Klebrigmacher-Dispersion vertrieben von Alliance Technical Products Ltd.; die Bervik Klebrigmacher-Dispersion vertrieben von einem Gemeinschaftsunternehmen, das von Arizona Chemical und Bervik Kemi of Sweden gegründet wurde; und Ähnliche. Mischungen von Mitteln zur Erhöhung der Klebkraft können verwendet werden. Das oberflächenaktive System erhöht die Kompatibilität und die Verarbeitbarkeit der Emulsion mit einem hohen Feststoffgehalt, umfassend die Beschichtbarkeit und Egalisierung und Eigenschaften, wie beispielsweise Niedrigtemperaturhaftfähigkeit, Naßklebrigkeit, Haftfähigkeit auf Haut und hohe Kohäsivfestigkeit trotz Abwesenheit von innerer Vernetzung. Die erfindungsgemäßen emulgierten Mischungen können auf einer Vielzahl von Standardoberflächen (face stocks) sowie für Etiketten und Bänder durch eine direkte oder eine Transfer- Beschichtung, wie dies in der Technik üblich ist, verwendet werden.

Beispiele 1 bis 6

Durch Emulsionspolymerisation wurde ein emulgiertes Polymer gebildet, das als Mischpolymerisat etwa 97 Gew.-% Butylacrylat 1,2 Gew.-% Acrylsäure und 1,8 Gew.-% Methacrylsäure (Polymer 1) enthielt. Die Emulsion enthielt etwa 0,12 Gewichtsteile eines anionischen Natriumdioctylsulfosuccinat, 0,24 Gewichtsteile eines anionischen Dinatrium-ethoxylierten-alkohol [C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub2;] halbesters der Sulfobemsteinsäure und 1,5 Gewichtsteile eines anionischen ethoxylierten Laurylalkoholnatriumsulfats, das etwa 25 Ethylenoxideinheiten pro Molekül pro 100 Gewichtsteile Polymer enthielt. Dies bildete die Basisemulsion des Polymers 1, die als solche verwendet wurde (Beispiel 1) und als Mischung mit Dispersionen von Mitteln zur Erhöhung der Klebkraft, nämlich Hercules Tacolyn 64 (Beispiel 2), Hercules Foral 85-S5 (Beispiel 3), Permatac E607 (Beispiel 4), eine 50-50 Mischung von Arizona 6025 und 6085 (Beispiel 5) und eine Mischung von Snowtack SE 325A und 380A (Beispiel 6). Das Gewichtsverhältnis von Polymer und des die Klebkraft erhöhenden Mittels war etwa 75:25. Die Haftfähigkeit auf unterschiedlichen Oberflächen bei verschiedenen Temperaturen sind in Tabelle 1 dargestellt, wobei "PE" Polyethylen bedeutet, "Pappe" wiederverwendete Wellpappe bedeutet; Schlaufen-Klebrigkeit (Looptack) und Abschälung (Peel) sind in N/m und Scherung ist in Minuten angegeben. Das Gewicht der Klebemittelschicht betrug etwa 25 g/m². Die Konditionierungszeit für jeden Versuch betrug 20 Minuten bei der angegebenen Temperatur. Die Versuchsbedingungen oder Modifizierungen, die gewählt wurden, werden in der Fachwelt anerkannt und sind von der "Pressure Sensitive Tape Council, American Society for Testing Materials" und dergleichen veröffentlicht worden. Tabelle 1

Beispiele 7 bis 23

Das Beispiel 1 wurde mit der Ausnahnne wiederholt, daß die Emulsion mit unterschiedlichen Anteilen von verschiedenen Mitteln zur Erhöhung der Klebkraft vermischt wurde. Die Klebrigmacher waren Snowtack 301A (Beispiele 8 bis 11). Piccovar AP-25-55W (Beispiele 12 bis 15), Permatac E-607 (Beispiele 16 bis 19) und Zonester 6085 (Beispiele 20 bis 23). Die verschiedenen Eigenschaften, die untersucht wurden, sind in Tabellen 3 bis 5 dargestellt, wobei das Gewicht der Beschichtung von 20 bis 25 g/m² auf 22,68 kg (50 pound) EDM unbeschichtetes Lithographiepapier (uncoated litho paper facestock) betrug. In den Tabellen werden die Werte als lb/in angegeben, 1 lb/in = 1,75127 x 10²N/m. Tabelle 2
HDPE - HD- Polyethylen
LDPE - LD- Polyethylen
sft - kleine Risse (slight facestock tear)
pst - teilweise gerissen (partial facestock tear)
ft - vollständig gerissen (complete facestock tear) Tabelle 3 Tabelle 4
st = Risse im Substrat (substrate tear) Tabelle 5

Claims

1. Eine wässrige druckempfindliche Klebmittelemulsion, die folgendes umfaßt:

a) ein seiner Eigenschaft nach klebriges Polymer mit einer Glasübergangstemperatur, die niedriger als etwa -10ºC ist, und einem Gelgehalt, der höher als etwa 50 Gewichts-% ist, und das:

i) wenigstens einen Alkylester von Acrylsäure, der 1 bis 10 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe enthält, wobei der gesamte Alkylester in einer imenge von 95 bis 97,5 Gewichts-% des Polymeren vorhanden ist, und

ii) ein Gemisch aus α, β-ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren, das in einer Gesamtmenge von 2,5 bis 5 Gewichts-% des Polymeren vorhanden ist, enthält; und

b) ein anionisches oberflächenaktives System, das auf der Basis des Gesamtgewichts des anionischen oberflächenaktiven Systems und des Polymeren aus:

i) 1 bis 2 Gewichts-% von einem Natriumalkylethersulfat mit der Formel:

CH&sub3;-(CH&sub2;)n-CH&sub2;0 (CH&sub2;CH&sub2;O)x SO&sub3;Na

worin n von 6 bis 12 beträgt und x von 2 bis 30, zum Beispiel 20 bis 30, beträgt,

ii) 0,15 bis 0,3 Gewichts-% Dinatrium-ethoxyliertemalkylalkoholhalbester von Sulfosuccinsäure, bei dem die Alkylgruppe zum Beispiel 10 bis 12 Kohlenstoffatome enthält, und

iii) 0,1 bis 0,2 Gewichts-% Natriumdialkylsulfosuccinat der Formel:

worin jedes y unabhgngig voneinander einen Wert von 6 bis 18 aufweist, besteht.

2. Eine druckempfindliche Klebmittelemulsion nach Anspruch 1, bei der der Alkylester von Acrylsäure aus 2-Ethylhexylacrylat, Butylacrylat und Mischungen derselben ausgewählt ist.

3. Eine druckempfindliche Klebmittelemulsion nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der das Gemisch aus ethylenisch ungesättigten Säuren ein Gemisch von Acrylsäure und Methacrylsäure ist, das in einem Gewichtsverhältnis von Acrylsäure zu Methacrylsäure von 1:1 bis 1:3, zum Beispiel 1:1 bis 1:2, vorliegt.

4. Eine druckempfindliche Klebmittelemulsion nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3, bei der das Klebmittel durch die Zugabe eines kompatiblen die Klebkraft erhöhenden Mittels, das in einer Menge bis zu etwa 50 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Polymeren und des die Klebkraft erhöhenden Aittels, vorhanden ist, klebrig gemacht worden ist.

5. Eine druckempfindliche Klebmittelemulsion nach Anspruch 4, bei der das die Klebkraft erhöhende Mittel aus Rosinestern, Tallölestern und Mischungen derselben ausgewählt ist.

6. Eine wässrige druckempfindliche Klebmittelemulsion nach Anspruch 5, die folgendes umfaßt:

a) etwa 76 Gewichtsteile eines seiner Eigenschaft nach klebrigen druckempfindlichen Klebmittelpolymeren mit einer Glasübergangstemperatur, die niedriger als etwa -10ºC ist, und einem Gelgehalt, der höher als etwa 50 Gewichts-% ist, und das etwa 97 Gewichts-% Butylacrylat und etwa 1,2 Gewichts-% Acrylsäure und etwa 1,8 Gewichts-% Methacrylsäure umfaßt;

b) auf jede 100 Gewichtsteile Polymer ein anionisches oberflächenaktives System, das:

i) 1,5 Gewichtsteile von einem ethoxylierten Laurylalkoholnatriumsulfat, das etwa 25 Ethylenoxideinheiten pro Molekül enthält,

ii) etwa 0,24 Gewichtsteile Dinatrium-ethoxylierteralkohol [C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub2;]-halbester von Sulfosuccinat

und

iii) etwa 0,12 Gewichtsteile Natriumdioctylsulfosuccinat umfaßt, und

c) etwa 24 Gewichtsteile eines in Wasser dispergierbaren die Klebkraft verstärkenden Mittels.

7. Ein Verfahren zum Herstellen des druckempfindlichen Klebmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das eine Stufe der Polymerisation unter Bedingungen des Rührens in einer autogenen Atmosphäre in Anwesenheit eines geeigneten Polymerisationsinitiators umfaßt.

8. Die Verwendung eines anionischen oberflächenaktiven Systems bei der Herstellung einer druckempfindlichen Klebmittelemulsion, bei der das anionische oberflächenaktive System bezogen auf das Gesamtgewicht des anionischen oberflächenaktiven Systems und des Polymeren folgendes umfaßt:

i) 1 bis 2 Gewichts-% eines Uatriumalkylethersulfats der Formel:

CH&sub3;-(CH&sub2;)n-CH&sub2;O (CH&sub2;CH&sub2;O)xSO&sub3;Na

worin n von 6 bis 12 beträgt und x von 2 bis 30, zum Beispiel 20 bis 30, beträgt;

ii) 0,15 bis 0,3 Gewichts-% Dinatrium-ethoxylierteralkylalkohol-halbester von Sulfosuccinsäure, bei dem die Alkylgruppe zum Beispiel 10 bis 12 Kohlenstoffatome enthält;

und

iii) 0,1 bis 0,2 Gewichts-% Natriumdialkylsulfosuccinat der Formel:

worin jedes y unabhängig voneinander einen Wert von 6 bis 18 aufweist.

9. Verwendung nach Anspruch 8, bei der die druckempfindliche Klebmittelemulsion weiterhin ein kompatibles die Klebkraft erhöhendes Mittel enthält, das in einer Menge von bis zu etwa 50 Gewichts-% auf der Basis des Gewichtes von den Polymeren und dem die Klebkraft erhöhenden Mittel vorhanden ist.

10. Verwendung nach Anspruch 9, bei dem das die Klebkraft erhöhende Mittel aus Rosinestern, Tallölestern und Mischungen derselben ausgewählt ist.