DE69113963T2 - Modifizierte Amino-Organosiloxane enthaltende Emulsionen bewirken, als Gewebeweichmacher verwendet, verringerte Vergilbung. - Google Patents

Modifizierte Amino-Organosiloxane enthaltende Emulsionen bewirken, als Gewebeweichmacher verwendet, verringerte Vergilbung.

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wäßrige, Emulsion, enthaltend ein Aminoorganosiloxan, daß durch Umsetzung mit (a) einem Dialkylpyrocarbonat, (b) Dialkyloxalat oder (c) einer Mischung aus diesen modifiziert wurde, wobei diese Emulsionen eine verminderte Vergilbung von Textilstoffen und/oder -fasern bewirken, wenn sie als Textilweichmacher verwendet werden.
    • STAND DER TECHNIK
  • Stoffe werden seit vielen Jahren behandelt, um ihre Eigenschaften und Akzeptanz durch den Verbraucher zu verbessern. Eine erhöhte Weichheit (Griff), die Verminderung statischer Aufladung und bessere Bügelbarkeit sind einige der gewünschten Eigenschaften. Jedoch sind einige der Behandlungen, die angewendet werden, um diese Ziele zu erreichen, kontraproduktiv. Beispielsweise verleiht die Anwendung von Permanent-Press-Harzen (durable press resins) zur Verbesserung der Bügelbarkeit textiler Stoffe bekanntermaßen einen härteren Griff. Ebenso führen einige Behandlungen zur Verbesserung der Weichheit zu einer Vergilbung des textilen Stoffes.
  • Es ist allgemein bekannt, verschiedene Arten von Textil-Zusatzstoffen anzuwenden, um Textilien weicher zu machen. Zur Illustration sei genannt, daß Aminoorganosiloxane und ihre wäßrigen Emulsionen weitverbreitet eingesetzt werden, um natürlichen und synthetischen Fasern und textilen Stoffen eine größere Weichheit und Glätte zu verleihen. Jedoch neigen diese Aminoorganosiloxane bei manchen Anwendungen dazu, Fasern und textile Stoffe zu vergilben. Es wird angenommen, daß die Aminofunktionalität oxidationsanfällig ist und daß diese chemische Reaktivität zu einer Vielzahl unerwünschter chemischer Reaktionen führen kann, die letztendlich bei manchen textilen Stoffen und Fasern das Vergilben bewirken.
  • Einige Versuche wurden unternommen, Aminoorganosiloxane zu modifizieren. Verschiedene Beispiele modifizierter Aminoorganosiloxane mit verminderter Reaktivität sind im Stand der Technik bekannt. Die US-Patente Nr. 2 929 829 und 2 928 858 offenbaren, daß Acylaminogruppen enthaltende Organosiloxane durch Umsetzung der entsprechenden Aminosiloxane mit Carbonsäuren, Estern, Halogeniden oder Anhydriden hergestellt werden können. Ähnliche Amid-modifizierte Organosiloxane wurden in dem US-Patent Nr. 4 507 453 offenbart.
  • Harnstoff wurde mit einem Organopolysiloxan mit Diamino-Seitengruppen umgesetzt, um Organopolysiloxane mit Ureido-Substitution bereitzustellen (US-Patente Nr. 3 209 053; 3702 860 und 3772351).
  • Die japanische Kakai 59 179 854 (Chemical Abstracts, Band 102, 63555 (1985)) betrifft die Umsetzung von Polysiloxanen, die Aminoalkylgruppen enthalten, mit Epoxyverbindungen, zum Beispiel Glycidol. Die Produkte dieser Umsetzung sind hitze- und oxidationsbeständig und eignen sich als Weichmacher zur Behandlung von Textilien.
  • Es konnte gezeigt werden, daß Diethylpyrocarbonat ein nützliches Reagenz zur Derivatisierung von wasserlöslichen Enzymen (Fedoresak, I., Natarajan, A.T., Ehrenberg, L., Eur. J. Biochem. 10, 450, 1969) und Aminosäuren (Burch, T.P., Ticku, M.K., Proc. Natl. Acad. Sci., USA 78, (6), 3945) in situ in wäßrigen Lösungen bei Umgebungstemperatur ist. Die Umsetzung von Diethyloxalat mit Ammoniak oder einem Amin zur Herstellung eines Amids ist bekannt (Methoden der Organischen Chemie, Houben-Weyl, Band 8). Dennoch scheint es keinen Stand der Technik zu geben, der die Verwendung solcher Pyrocarbonate oder Oxalate zusammen mit Aminoorganosiloxan-Emulsionen offenbart, insbesondere solchen für textile Stoffe und Fasern.
    • ZIELE DER ERFINDUNG
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine modifizierte Aminoorganosiloxanemulsion herzustellen, die bei Anwendung auf Fasern oder textile Stoffe verbesserte Nicht- Vergilbungseigenschaften zeigt, während gute Eigenschaften als Weichmacher erhalten bleiben.
  • Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung und Beispiele verdeutlicht werden.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Aminoorganosiloxans bereit. Das in diesem Verfahren hergestellte modifizierte Aminoorganosiloxan verleiht bei Verwendung in einer Emulsion den behandelten textilen Stoffen oder Fasern verbesserte Nicht-Vergilbungseigenschaften, während die Weichheit erhalten bleibt. Die modifizierte Aminoorganosiloxanemulsion, die derartige Eigenschaften verleihen kann, wird durch Umsetzen einer aus der aus (a) einem Dialkylpyrocarbonat, (b) einem Dialkyloxalat und (c) einer Mischung aus (a) und (b) bestehenden Gruppe gewählten Dialkylkomponente mit einem Aminoorganosiloxan in einer wäßrigen Emulsion hergestellt.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird eine modifizierte Aminoorganosiloxan- Emulsion durch Umsetzen von (a) einem Dialkylpyrocarbonat, (b)einem Dialkyloxalat oder (c) einer Mischung aus (a) und (b) mit einem Aminoorganosiloxan in einer wäßrigen Emulsion unter Bildung eines entsprechenden Carbamatsund/oder Amids hergestellt.
  • Aminoorganosiloxane, die bei der Ausführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, besitzen die allgemeine Formel:
  • In der obenstehenden Formel (1) ist R gleich oder verschieden und ist ein monovalenter Kohlenwasserstoff, der aus der (i) eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 2 Kohlenstoffatomen, (ii) eine Arylgruppe mit 6 bis 7 Kohlenstoffatomen wie Phenyl oder Tolyl und (iii) eine Arylalkylgruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen wie Benzyl umfassenden Gruppe gewählt ist. R¹ wird aus der Gruppe gewählt, die aus (i) einer Alkylengruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, am meisten bevorzugt 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, (ii) einem Arylen mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, (iii) einem Alkoxyalkyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, und (iv) einem Aryloxyalkyl mit 7 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen besteht. Ein besonders zu bevorzugender R¹ ist eine Alkylengruppe mit 3 Kohlenstoffatomen.
  • In der obenstehenden Formel (1) wird R² aus der Wasserstoff, eine der oben als R definierten Gruppen oder einer Aminoorganogruppe der allgemeinen Formel -R³N(R&sup4;)R&sup5; umfassenden Gruppe gewählt. Es ist entscheidend, daß wenigstens eines von R², R³, R&sup4; oder R&sup5; ein Wasserstoffatom ist. Tertiäre Aminogruppen sind nicht reaktiv und zeigen somit in der vorliegenden Erfindung keine Wirkung. Ist R² ein Aminoorganorest der Formel - R³N(R&sup4;)R&sup5;, wird R³ aus der Gruppe gewählt, die aus (i) einer Alkylengruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, am stärksten bevorzugt 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, (ii) einem Arylen mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, (iii) einem Alkoxyalkyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 6 bis 10 Kohlenstoffatomen und (iv) einem Aryloxyalkyl mit 7 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 10, besteht. R&sup4; und R&sup5; können gleich oder verschieden sein und sind ein monovalenter Kohlenwasserstoff, der aus der (i) eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 2 Kohlenstoffatomen, (ii) eine Arylgruppe mit 6 bis 7 Kohlenstoffatomen wie Phenyl oder Tolyl und (iii) eine Arylalkylgruppe mit 7 Kohlenstoffatomen wie Benzyl umfassenden Gruppe gewählt ist.
  • In der obenstehenden Formel (1) ist x eine ganze Zahl gleich oder größer als 0. Vorzugsweise liegt die ganze Zahl x zwischen 0 und 500, am stärksten bevorzugt zwischen 0 und 300. In der Formel ist y eine ganze Zahl gleich oder größer als 1. Vorzugsweise liegt die ganze Zahl y zwischen etwa 1 und 20, am stärksten bevorzugt zwischen 1 und 10. Der zulässige Viskositätsbereich für das aminofunktionelle Polysiloxan liegt zwischen 10 und 10.000 centipoise bei 25ºC.
  • Die Herstellung von Aminoorganosiloxanen und ihrer wäßrigen Emulsionen ist dem Fachmann bekannt. Beispielsweise wird in den US-Patenten Nr. 3 033 815; 3 146 250; 3 355 424 und 2 891 920 die Herstellung von Aminoorganosiloxanen offenbart. Zur Herstellung einer wäßrigen Emulsion wird ein Aminoorganosiloxan wahlweise mit im Fachbereich bekannten Emulgatoren kombiniert und mit Wasser auf einen gewünschten Polymeranteil verdünnt. Derartige Emulsionen sind von Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. im Handel erhältlich.
  • Bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung wird eine Dialkylkomponente, die aus der (a) ein Dialkylpyrocarbonat, (b) Dialkyloxalat und (c) eine Mischung aus (a) und (b) umfassenden Gruppe gewählt ist, mit einem Aminoorganosiloxan umgesetzt, oder vorzugsweise die Dialkylkomponente (a), (b) oder (c) mit einer wäßrigen Emulsion des Aminoorganosiloxans umgesetzt. Bei der Ausführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung kann die Dialkylkomponente (a), (b) oder (c) mit dem Aminoorganosiloxan umgesetzt und das modifizierte Aminoorganosiloxan in eine Emulsion umgewandelt werden. Jedoch wird diese Vorgehensweise nicht bevorzugt, da nicht bekannt ist, ob die auf diese Weise hergestellte Emulsion über längere Zeiträume, wie mehr als einige Monate, stabil bleibt oder nicht. Zudem ist die Umsetzung von Komponente (a), (b) oder (c) mit einem Aminoorganosiloxan in einer wäßrigen Emulsion grundsätzlich einfacher und zweckmäßiger.
  • Dialkylpyrocarbonate und Dialkyloxalate sind im Handel erhältlich, beispielsweise von Aldrich Chemical Company Inc., niedergelassen in Milwaukee, Wisconsin. Geeignete Dialkylpyrocarbonate für die Anwendung in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung werden aus Dimethylpyrocarbonat, Diethylpyrocarbonat, Dipropylpyrocarbonat, Dibutylpyrocarbonat und Dipentylpyrocarbonat und Mischungen derselben gewählt. Dimethyl- und Diethylpyrocarbonat werden bevorzugt. Geeignete Dialkyloxalate, die in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, schließen Dimethyloxalat, Diethyloxalat, Dipropyloxalat, Dibutyloxalat und Dipentyloxalat und Mischungen derselben ein. Dimethylund Diethyloxalat werden bevorzugt. Bei der Ausführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zeigen andere Ester wie Ethylencarbonat, Propylencarbonat und Diethylcarbonat keine Wirkung.
  • Im allgemeinen zeigen Aminoorganosiloxan-Emulsionen, die mit einem Dialkylpyrocarbonat modifiziert sind, eine geringfügig bessere Weiße bzw. Weißklasse, d. h. sie zeigen eine geringere Neigung zum Vergilben wie Emulsionen, die mit einem Dialkyloxalat modifiziert sind. Jedoch sind Dialkylpyrocarbonate üblicherweise teurer als Dialkyloxalate.
  • Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung liegt die Menge einer aus der aus einem (a) Dialkylpyrocarbonat, (b) Dialkyloxalat bzw. (c) einer Mischung aus (a) und (b) bestehenden Gruppe gewählten Dialkylkomponente zwischen 0,1% und 15%, vorzugsweise zwischen 1% und 10% und am meisten bevorzugt zwischen 2% und 5%, bezogen auf das Gewicht des Aminoorganosiloxans in der Emulsion.
  • Das Verfahren der vorliegenden Erfindung beinhaltet eine direkte, langsame Zugabe von einem (a) Dialkylpyrocarbonat, (b) Dialkyloxalat oder (c) einer Mischung aus einem (a) und (b) unter Rühren zu einer wäßrigen Emulsion eines Aminoorganosiloxans. Diese Umsetzung findet bei Umgebungstemperatur und -druck statt. Nachdem (a), (b) oder (c) zu der Emulsion gegeben worden ist, wird sie während etwa einer Stunde gerührt. Wenn ein Dialkylpyrocarbonat mit dem Aminoorganosiloxan in der Emulsion umgesezt wird, entsteht Kohlendioxid als ein Nebenprodukt. Die Umsetzung eines Aminoorganosiloxans mit einem Dialkyloxalat führt infolge der strukturellen Unterschiede des Dialkyloxalats, verglichen mit einem Dialkylpyrocarbonat, nicht zur Bildung von Kohlendioxid.
  • Modifizierte Aminoorganosiloxan-Emulsionen der vorliegenden Erfindung können mit Wasser auf einen gewünschten Polymeranteil verdünnt werden und auf eine Faser oder ein Textilsubstrat etwa durch Sprühen, Eintauchen oder eine Kiss-Roll-Anwendung aufgetragen werden. Allerdings wird es üblicher sein, eine Emulsion mit einem höheren Polymergehalt herzustellen, um Verschiffungs- und/oder Handhabungskosten zu senken und dann die Emulsion unmittelbar vor ihrer Verwendung mit Wasser zu verdünnen. Der Polymergehalt der modifizierten Aminoorganosiloxan-Emulsion des Verfahrens der vorliegenden Erfindung liegt zwischen etwa 1 und 80 Prozent, vorzugsweise zwischen etwa 10 und 60 Prozent, am meisten bevorzugt zwischen etwa 20 und 50 Prozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsion.
  • Nachdem die Faser oder das Textilsubstrat entweder bei Raumtemperatur oder durch Erwärmen getrocknet worden ist, wird dann bei einer Temperatur unterhalb der Schmelzoder Zersetzungstemperatur des Substrats behandelt. Das Erwärmen kann durch eine beliebige geeignete Methode erfolgen, erfolgt aber vorzugsweise, indem das Substrat durch einen Warmluftofen geführt wird. Das resultierende behandelte Substrat besitzt auf diese Weise Eigenschaften wie Weichheit und Weiße.
  • Als faserartiges Substrat, daß mit der Emulsion der vorliegenden Erfindung behandelt werden kann, seien zur Veranschaulichung natürliche Fasern wie Baumwolle, Flachs, Seide und Wolle; synthetische Fasern wie Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan; und anorganische Fasern wie Glasfasern und Kohlenstofffasern genannt. Als Textilsubstrate, die mit der Emulsion der vorliegenden Erfindung behandelt werden können, seien zur Veranschaulichung die Stoffe genannt, die aus den obengenannten faserartigen Materialien oder Mischungen davon hergestellt sind.
  • Während der genaue Umfang der vorliegenden Erfindung in den angefügten Patentansprüchen festgelegt ist, verdeutlichen die folgenden speziellen Beispiele gewisse Aspekte der vorliegenden Erfindung und stellen, genauer gesagt, Methoden zur Beurteilung derselben vor. Dennoch dienen die Beispiele allein zur Verdeutlichung und sollen nicht als Einschränkungen der vorliegenden Erfindung aufgefaßt werden, außer daß diese in den beigefügten Patentansprüchen festgelegt sind. Alle Teile und Prozentangaben sind auf das Gewicht bezogen, wenn nicht anders angegeben.
    • BEISPIELE
  • In den Beispielen kamen folgende Stoffe und Testverfahren zur Anwendung:
    • Stoffkennzeichnung
  • (Test Fabrics Inc., Middlesex, NJ)
  • * Dacron 54W/Baumwolle, 65/35 gebleichter "Breitstoft" (Broadcloth), Art 7409
  • * Gebleichter, entschlichteter, merzerisierter Baumwolldruckstoff, Art 400M
  • * Gebleichte Baumwoll-Interlockmaschenware, Art 460
    • Testverfahren
  • * Konditionieren von Textilien zu Prüfzwecken, ASTM-Verfahren D-1776-79
  • * Reflexion, Blaustich und Weiße gebleichter textiler Stoffe, AATCC Verfahren 110-1979
  • * Die Beurteilung der Weichheit erfolgte durch ein Griff-Panel, und die geprüften Stoffe wurden unter Verwendung einer von 1 bis 10 reichenden Skala bewertet (wobei 1 dem Weichesten und 10 dem Härtesten bzw. Rauhgriffigsten entsprach).
    • BEISPIEL 1
  • 100 g einer im Handel erhältlichen 40%-Emulsion (Emulsion I) eines Aminoorganosiloxans mit der folgenden Formel:
  • wurde bei Raumtemperatur gerührt und Diethylpyrocarbonat, erhalten von Aldrich Chemical Company, Inc., tropfenweise zugegeben. Die Reaktion verlief exotherm, und die Bildung von CO&sub2; setzte sofort ein. Nach beendeter Zugabe wurde das Rühren während einer weiteren Stunde bei Raumtemperatur fortgesetzt. Drei unterschiedliche Anteile an Diethylcarbonat, entsprechend 1%, 2% und 4% des Gewichts des Aminoorganosiloxans in der Emulsionsmenge, wurden verwendet. Die sich ergebenden Emulsionen wurden als Emulsion A, B bzw. C bezeichnet.
    • BEISPIEL 2
  • Entsprechend der Vorgehensweise in Beispiel 1 wurde eine zweite Emulsion (Emulsion 11) eines handelsüblichen Aminoorganosiloxans mit der Formel:
  • mit 2% Diethylpyrocarbonat (bezogen auf das Gewicht des Aminoorganosiloxans) unter Bildung der Emulsion D gemäß dem in Beispiel 1 festgelegten Verfahren modifiziert.
    • BEISPIEL 3
  • Die Emulsionen I und II (zur Kontrolle, das heißt, unmodifizierte Emulsionen ohne ein Dialkylpyrocarbonat) und die Emulsionen A, B, C und D, wie in den Beispielen 1 und 2 definiert, wurden auf 100% Baumwolle und 65/35 Polyester-Baumwolle-Mischung aus dem Klotzbad aufgetragen. Ein Permanent-Press-Harz ("DMDHEU": Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff, im Handel erhältlich) und ein Behandlungskatalysator (MgCl&sub2;) wurden in allen Behandlungen angewendet, um ein typisches Appreturverfahren für Textilien zu simulieren. Die Polymerkonzentration in der Behandlungszusammensetzung (die das modifizierte Aminoorganosiloxan, das Permanent-Press-Harz, den Behandlungskatalysator und Wasser enthielt) betrug 1%.
  • Die Feuchtigkeitsaufnahme wurde auf 80% für das Mischgewebe und auf 100% für die Baumwolle eingestellt, die Behandlungsbedingungen betrugen 171ºC während 1,5 Minuten. Um die Vergilbungseigenschaften der Appretur zu beurteilen, wurden behandelte Stoffe während 100 s bei 200ºC in einem Ofen "geschmort" und die Weiße unter Verwendung eines Spectrocolorimeters von Hunberlab bestimmt. Die Daten der Weichheit und Reflexion sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. TABELLE 1 100% Baumwolle 65/35-Mischung Weißea) Weichheitb)* Emulsion a) Höhere Werte entsprechen weißeren textilen Stoffen b) Niedrigere Werte entsprechen weicheren textilen Stoffen. * Der experimentelle Fehler beträgt ± 0,5
  • Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, daß durch die Zugabe eines Dialkylpyrocarbonats zu einer wäßrigen Emulsion eines Aminoorganopolysiloxans eine höhere Weiße erreicht wird.
    • BEISPIEL 4
  • Die Textilienbehandlung wurde wie in Beispiel 3 wiederholt, jedoch kein Permanent-Press- Harz zu der Behandlungszusammensetzung gegeben. Die Daten der Weiße sind in Tabelle 2 aufgeführt. TABELLE 2 WEIßE 100% Baumwolle 65/35-Mischung Emulsion
    • BEISPIEL 5
  • Entsprechend der Vorgehensweise in den Beispielen 1 und 2 wurden 100 g handelsüblicher Emulsionen (I und II) bei Raumtemperatur gerührt und Diethyloxalat tropfenweise zugegeben. Nach Beendigung der Zugabe wurde während einer Stunde bei Raumtemperatur weitergerührt.
  • Zwei unterschiedliche Anteile an Diethyloxalat (entsprechend 2% und 4% des Gewichts des Aminoorganosiloxans in der Emulsion) wurden zu Emulsion I unter Bildung stabiler modifizierter Emulsionen, bezeichnet als Emulsion E bzw. F, gegeben. Ebenso wurden zwei unterschiedliche Anteile an Diethyloxalat (entsprechend 1% und 2% des Gewichts des Aminoorganosiloxans in der Emulsion) zu Emulsion II unter Bildung stabiler modifizierter Emulsionen, bezeichnet als Emulsion G bzw. H, gegeben.
    • BEISPIEL 6
  • Die Emulsionen I (zur Kontrolle, d.h. ohne Dialkyloxalat), E, F, II (zur Kontrolle, d.h. ohne Dialkyloxalat), G und H wurden auf textile Stoffe aus 100%-Baumwolle und 65/35- Polyester-Baumwolle-Mischgewebe aus dem Klotzbad unter Verwendung des gleichen Textilienbehandlungsverfahrens, wie es in Beispiel 3 beschrieben ist, aufgetragen. Die Daten der Reflexion und Weichheit sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. TABELLE 3 100% Baumwolle 65/35 Mischung gewebt gestrickt Weiße Weichheit Emulsion
    • BEISPIEL 7
  • Die Stoffbehandlungen wurden entsprechend dem Beispiel 3 wiederholt, allerdings mit dem Unterschied, daß zu der Behandlungszusammensetzung kein Permanent-Press-Harz gegeben wurde. Die Daten der Reflexion befinden sich in Tabelle 4. TABELLE 4 WEIßE 100% Baumwolle 65/35-Mischung gewebt gestrickt Emulsion

Claims (7)

1. Verfähren zur Herstellttiig einer modifizierten Aminoorganosiloxan-Emulsion mit verbesserten Nicht-Vergilbungseigenschaften umfassend das Umsetzen einer aus der aus (a) einem Dialkylpyrocarbonat, (b) einem Dialkyloxalat und (c) einer Mischung aus (a) und (b) bestehenden Gruppe gewählten Dialkylkomponente mit einem Aminoorganosiloxan in einer wäßngen Emulsion wobei die Menge der Komponente im Bereich von 0,1% bis 15%, bezogen auf das Gewicht des Aminoorganosiloxans in der Emulsion, beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 wobei das Aminoorganosiloxan die Formel
besitzt, worin R gleich oder verschieden und ein monovalenter Kohlenwasserstoff ist der aus der (i) eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen (ii) eine Arylgruppe mit 6 bis 7 Kohlenstoffatomen und (iii) eine Arylalkylgruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen umfassenden Gruppe gewählt ist, R¹ aus der Gruppe gewählt wird, die aus (i) einem Alkylen mit bis 20 Kohlenstoffatomen, (ii) einem Arylen mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen, (iii) einem Awoxyalkyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und (iv) einem Aryloxyalkyl mit 7 bis 16 Kohlenstoffatomen besteht; R² aus der Gruppe gewählt wird, die aus (i) Wasserstoff (ii) R, wie es obenstehend definiert ist, und (iii) einer Aminoorganogruppe der Formel
-R³N(R&sup4;)R&sup5;
besteht, worin R³ aus der Gruppe gewähft wird, die aus (i) einer Alkylengruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, (ii) einem Arylen mit 6 bis 14 Kohlenstoffatomen, (iii) einem Alkoxyalkyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und (iv) einem Aryloxyalkyl mit 7 bis 16 Kohlenstoffatomen besteht; R&sup4; und R&sup5; gleich oder verschieden sind und jeweils für einen monovalenten Kohlenwasserstoff stehen der aus der Gruppe gewählt wird, die aus (i) einer Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen. (ii) einer Arylgruppe mit 6 bis 7 kohlenstoffatomen und (iii) einer Arylalkylgruppe mit 7 Kohlenstoffatomen besteht: und worin mindestens eines von R², R³, R&sup4; oder R&sup5; ein Wasserstoffatom ist; x eine ganze Zahl von gleich 0 oder größer 0 ist; y eine ganze Zahl zwischen 1 und 20 ist; und die Viskosität des Aminoorganosiloxans zwischen 10 und 10.000 centipoise bei 25ºC liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ist; R¹ eine Alkylengruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist; und x 0 bis 500 ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 worin die Menge der Dialkylkomponente im Bereich voll 1% bis 10%, bezogen auf das Gewicht des Aminosiloxans in der Emulsion, liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1. worin die modifizierte Aminoorganosiloxan-Emulsion einen Polymergehaft im Bereich von 1 bis 80 Gew.-% besitzt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Textilsubstrat aus faserartigem Material, gewählt aus natürlichen Fasern, synthetischen Fasern und anorganischen Fasern, und Mischungen davon hergestellt wird.
7. Modifizierte Aminoorganosiloxan-Emulsion, die nach Anspruch 1 hergestellt wird.
DE69113963T 1990-12-14 1991-12-13 Modifizierte Amino-Organosiloxane enthaltende Emulsionen bewirken, als Gewebeweichmacher verwendet, verringerte Vergilbung. Expired - Fee Related DE69113963T2 (de)

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