DE69113733T2 - Verfahren zur Herstellung von hartem Bornitrid. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von hartem Bornitrid.

Info

Publication number
DE69113733T2
DE69113733T2 DE69113733T DE69113733T DE69113733T2 DE 69113733 T2 DE69113733 T2 DE 69113733T2 DE 69113733 T DE69113733 T DE 69113733T DE 69113733 T DE69113733 T DE 69113733T DE 69113733 T2 DE69113733 T2 DE 69113733T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
boron nitride
atoms
substrate
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69113733T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69113733D1 (de
Inventor
Nobuhiko Fujita
Shyoji Nakagama
Akira Nakayama
Tadashi Tomikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69113733D1 publication Critical patent/DE69113733D1/de
Publication of DE69113733T2 publication Critical patent/DE69113733T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • C23C14/0647Boron nitride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34Nitrides
    • C23C16/342Boron nitride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Synthese von hartem Bornitrid, das sowohl eine sehr große Härte als auch eine hohe Hitzewiderstandsfähigkeit aufweist. Das harte Bornitrid der vorliegenden Erfindung kann wirksam auf dem Gebiet angewendet werden, das herausragende Eigenschaften benötigt, wie z.B. Härte, Hitzewiderstandsfähigkeit, Oxidationswiderstandsfähigkeit, chemische Stabilität, etc., wie z.B. Schneidwerkzeuge, abnutzungswiderstandsfähige Werkzeuge und dergleichen.
  • Von den sogenannten harten Bornitriden, wie z.B. kubisches Bornitrid und Wurtzit-Bornitrid, kann man sagen, daß es sich dabei um ideale Materialien für ein Werkzeugmaterial, wie z.B. für Schneidwerkzeuge, abnutzungswiderstandsfähige Werkzeuge etc. handelt, weil sie eine Härte aufweisen, die nahe bei derjenigen des Diamanten liegt, und im Vergleich zum Diamanten eine exzellente Hitzewiderstandsfähigkeit, Oxidationswiderstandsfähigkeit und chemische Stabilität aufweisen. Da jedoch ein extrem hoher bzw. höherer Druck und eine hohe bzw. höhere Temperatur für die Synthese harten Bornitrids benötigt werden, wie bzw. als in dem Fall von Diamanten, wird die Form bzw. Gestaltung des Erzeugnisses stark eingeschränkt, und ein sehr teuerer Apparat zur Erzeugung extrem hohen Druckes sollte verwendet werden, was hohe Kosten bei der Synthese und eine Beschränkung in dessen Verwendungsbereich zur Folge hat.
  • Wie in dem Fall von Diamanten, wurden Verfahren für die Synthese von hartem Bornitrid kürzlich entwickelt, die das Abscheiden auf der Oberfläche eines Substrats aus der Gasphase ohne die Verwendung eines extrem hohen Druckes und hoher Temperatur aufweisen. Bezüglich dieser Gasphasen-Synthesetechnik ist zu beachten, daß die Gestalt bzw. Form des Erzeugnisses kaum beschränkt wird und die Synthesekosten stark verringert werden, weil keine Erzeugungsapparate für extrem hohen Druck verwendet werden.
  • Wie bei der Gasphasen-Synthese von hartem Bornitrid werden eine Anzahl von Methoden vorgeschlagen, z.B. (1) ein Ionenstrahlverfahren, das das Schmelzen und Verdampfen metallischen Bors mittels einer HCD-Elektronenkanone aufweist, das mit Stickstoffplasma in der umgebenden Gashülle reagiert und somit Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats abscheidet und synthetisiert, (2) ein reaktives Sputterverfahren, das das Sputtern metallischen Bors mit Wasserstoff oder Stickstoff aufweist, das mit Stickstoffplasma in der umgebenden Gashülle reagiert, und somit wird auf der Oberfläche eines Substrats abgeschieden und synthetisiert, und (3) ein Plasma-CVD-Verfahren, das die Reaktion von Diboran mit Stickstoff oder Ammoniak in einer Hochfrequenzumgebung, wie z.B. Mikrowelle, und das Abscheiden und Synthetisieren von Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats aufweist.
  • JP-A-62-228481 offenbart ein Verfahren zum Abscheiden von BN mittels thermischer CVD auf einem Substrat unter Verwendung von NH&sub3;, B&sub2;H&sub6; und F&sub2;. JP-A-62007863 offenbart ein Verfahren zum Abscheiden von Bornitridfilmen mittels Hochfrequenz-Plasma-CVD auf einem Substrat, unter Verwendung von B&sub2;H&sub6;, NH&sub3; und F&sub2;. Die Druckschrift "Thin Solid Films", Vol. 126, Nr. 314 (1985), Seiten 307-312, offenbart die Synthese kubischen Bornitrids mittels aktivierter reaktiver Verdampfung von H&sub3;BO&sub3; bei der Gegenwart eines NH&sub3;-Plasmas. Es ist weiter offenbart, daß thermische CVD von NH&sub3; und BF&sub3; verwendet wurde, um BN-Filme abzuscheiden.
  • Jedoch ist es mit all den oben beschriebenen Verfahren gemäß dem Stand der Technik nicht gelungen, kubisches Bornitrid oder Wurtzit-Bornitrid einer einzigen Phase auf einem Substrat aus der Gasphase abzuscheiden, sondern es wurde nur einem Mischung aus hartem Bornitrid des kubischen Typs oder Wurtzittyps mit hexagonalem Bornitrid aus einer thermodynamischen Phase niedrigen Drucks erzielt. Das hexagonale Bornitrid ist wegen seiner geringen Härte als Werkzeugmaterial nicht geeignet und entsprechend wurde das aus der Gasphase synthetisierte Bornitrid nach dem Verfahren gemäß dem Stand der Technik nicht in die Praxis als ein Werkzeugmaterial umgesetzt.
  • Unter dieser Bedingung wurde die vorliegende Erfindung gemacht, um ein neuartiges Verfahren zur Gasphasensynthese bereitzustellen, um hartes Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats zu erzielen, und zwar als eine im wesentlichen einzige Phase, die in der Praxis als Werkzeugmaterial verwendet werden kann.
  • Es ist ein Ziel bzw. eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Gasphasensynthese harten Borni trids mit exzellenter Hitzewiderstandsfähigkeit zur Verfügung zu stellen, wodurch die Nachteile gemäß dem Stand der Technik überwunden werden können.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren für die Gassynthese harten Bornitrids auf einem Substrat als eine einzige Phase zur Verfügung zu stel len, das in der Praxis als Werkzeugmaterial verwendet werden kann.
  • Diese Ziele können mittels eines Verfahrens zur Synthese von hartem Bornitrid erreicht werden, welches das Abscheiden harten Bornitrids auf der Oberfläche eines Substrats aus einer Gasphase umfaßt, die F-Atome oder F-Atome und H-Atome enthält.
  • Die begleitenden Zeichnungen dienen der detaillierten Erläuterung des Prinzips und der Vorzüge der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines RF-Plasma- CVD-Apparats, der parallele Platten aufweist, der in den Beispielen 1 und 2 verwendet wird.
  • Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines HF-Ionen- Plattier-Apparats, der in den Beispielen 3 und 4 verwendet wird.
  • Fig. 3 ist eine schematische Ansicht eines Sputter- Apparats, der in den Beispielen 5 und 6 verwendet wird.
  • Fig. 4 ist eine schematische Ansicht eines thermischen CVD-Apparats, der in dem Beispiel 7 verwendet wird.
  • Eine Anzahl von Studien und Vorschlägen wurden zum Zwecke der Synthese von hartem Bornitrid aus einer einzigen Gasphase mittels der oben beschriebenen Gasphasensynthesetechnik durchgeführt. Alle Studien oder Vorschläge waren darauf gerichtet, wie man hartes Bornitrid der Hochdruckpha se mit einem guten Ertrag bei niedrigen Drücken synthetisiert, diese ist aus dem Blickwinkel der Thermodynamik eine Nichtgleichgewichtsphase. Es ist jedoch nicht bekannt, daß dadurch befriedigende Ergebnisse erzielt worden sind.
  • Die Erfinder haben, ausgehend von einem Standpunkt, der völlig unterschiedlich vom Stand der Technik ist, beachtet, daß nur ein hartes Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats wesentlich erzielt werden kann, indem nicht der Ertrag harten Bornitrids während der Gasphasensynthese erhöht wird, sondern indem selektiv bzw. ausgewählt hexagonales Bornitrid, das ebenso abgeschieden wurde, entfernt wird, und haben verschiedene Anstrengungen unternommen, diese Betrachtung zu realisieren. Infolgedessen wurde gefunden, daß hexagonales Bornitrid selektiv geätzt werden kann, indem NF&sub3; als ein Gas, das F-(Flour)-Atome enthält, verwendet wird und wahlfrei ein Gas, das H-(Wasserstoff)-Atome enthält und das bzw. die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;, HF oder zwei oder mehrere davon aufweist bzw. aufweisen, verwendet wird. Die vorliegende Erfindung basiert auf dieser Entdeckung.
  • Um es so auszudrücken, stellt die erste vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Synthese harten Bornitrids bereit, indem hartes Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats aus der Gasphase abgeschieden wird, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß NF&sub3; als ein Gas, das F-Atome enthält, der Gasphase zugegeben wird.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ebenso ein Verfahren zur Synthese von hartem Bornitrid zur Verfügung, indem hartes Bornitrid auf der Oberfläche eines Substrats aus der Gasphase abgeschieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß NF&sub3; als ein F-Atome beinhaltendes Gas und wahlfrei ein Gas, das H-Atome enthält, die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;, HF oder zwei oder mehrere davon aufweist, der Gasphase zugegeben wird.
  • Hierin bzw. hierbei kann die Gassynthese harten Bornitrids gemäß der vorliegenden Erfindung durch jegliche bekannten Mittel durchgeführt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, wie oben beschrieben, die Gassynthese harten Bornitrids durchgeführt werden, indem nicht der Ertrag harten Bornitrids während der Gasphasensynthese erhöht wird, sondern indem selektiv hexagonales Bornitrid der niedrigen Druckphase geätzt und entfernt wird, das thermodynamisch eine Gleichgewichtsphase darstellt und das notwendigerweise mit dem harten Bornitrid während der Gassynthese mit abgeschieden wird, und infolgedessen wird erreicht, daß auf der Oberfläche des Substrats hartes Bornitrid einer einzigen Phase oder mit einem so geringen Anteil an hexagonalem Bornitrid abgeschieden wird, daß die praktische Verwendung nicht behindert wird.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, daß das selektive Ätzen hexagonalen Bornitrids in der Umgebung bzw. Gashülle der Gasphasensynthese gemäß dem Stand der Technik schwierig ist, da es keinen wesentlichen Unterschied in den chemischen Eigenschaften zwischen dem hexagonalen Bornitrid und harten Bornitrid gibt, aber das selektive Ätzen von Bornitrid wurde ermöglicht, indem NF&sub3; als ein F- Atome beinhaltendes Gas verwendet wurde, um eine Atmosphäre bzw. Gashülle von atomarem F auszubilden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Ätzen mit atomarem F im allgemeinen mittels eines Verfahrens durchgeführt, das folgendes aufweist: das F-Atome beinhaltende NF&sub3;-Gas, das in eine Gasphase eingeführt wird, wird der Anregung und Zersetzung bzw. Zerlegung während der Gasphasensynthese unterworfen, und zwar mittels des Entladungsphänomens oder der Strahlung eines Elektronenstrahls, um somit atomares F auszubilden und B und N in dem Bornitrid chemisch zu ätzen. Insbesondere ist dies ein Verfahren, das die Energiedifferenz zwischen der F-B-Bindungsenergie und der F-N-Bindungsenergie und der B-N-Bindungsenergie in dem Bornitrid nutzt.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin wirksam, ein H-Atome beinhaltendes Gas, das bzw. die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;, HF oder zwei oder mehrere davon aufweist bzw. aufweisen, als ein Ausgangsstoffgas oder ein Additivgas bzw. Zusatzgas gleichzeitig mit dem NF&sub3;-Gas zu verwenden.
  • Das heißt, es wurde weiterhin entdeckt, daß hexagonales Bornitrid selektiv geätzt werden kann, und zwar sogar durch die Verwendung von NF&sub3; als ein F-Atome beinhaltendes Gas und eines Gases, das H-Atome beinhaltet, das bzw. die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;, HF oder zwei oder mehrere davon aufweist bzw. aufweisen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung bedeutet das Ätzen unter der Verwendung von NF&sub3;-Gas und eines Gases, das H-Atome beinhaltet, im allgemeinen ein Verfahren, das das Reagieren von NF&sub3; mit dem Gas, das H-Atome beinhaltet, die in die Gas phase während der Gasphasensynthese harten Bornitrids einge führt werden, umfaßt, um atomares H und atomares F auszubil den und weiter HF auszubilden und chemisches Ätzen von B und N im Bornitrid mit diesem atomaren H, atomaren F und HF umfaßt. Insbesondere nutzt dieses Verfahren eine Energiedifferenz zwischen den F-B- und F-N-Bindungsenergien und den H- B- und H-N-Bindungsenergien und der B-N-Bindungsenergie in dem Bornitridfilm.
  • Weiterhin kann in gewissen Maßen ein Ätzeffekt erzielt werden, indem lediglich das H-Atome beinhaltende Gas und das NF&sub3;-Gas reagiert, aber ein stärkerer Ätzeffekt kann erzielt werden, indem jene angeregt und zerlegt werden, und zwar mittels des Entladungsphänomens oder durch die Strahlung eines Elektronenstrahls.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird das selektive Ätzen gleichzeitig mit der Gassynthese durchgeführt, und die Gassynthese und das selektive Ätzen können abwechselnd bzw. alternierend mit ähnlichen Vorteilen bzw. Nutzen durchgeführt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann hexagonales Bornitrid mit einer Rate geätzt werden, die in etwa 10- bis 100-mal höher ist als bei hartem Bornitrid (kubisches Bornitrid, Wurtzit-Bornitrid), indem NF&sub3;-Gas oder Nf&sub3; und ein H- Atome beinhaltendes Gas (das im folgenden als "F-Atom und H- Atom beinhaltendes Gas" bezeichnet wird) verwendet wird, und entsprechend kann hartes Bornitrid einer einzigen Phase oder mit hexagonalem Bornitrid in einer solchen geringen Menge, daß die praktische Verwendung nicht behindert wird, auf der Oberfläche eines Substrats in einer auf einer kommerziellen Skala ausreichenden Rate synthetisiert werden.
  • Die Gasphasensynthese der vorliegenden Erfindung kann durch jegliches bekannte Mittel, wie oben beschrieben, durchgeführt werden, z.B. verschiedene CVD-Verfahren, wie z.B. thermische CVD-Verfahren, DC-Plasma-CVD-Verfahren, HF- Plasma-CVD-Verfahren etc., verschiedene PVD-Verfahren, wie z.B. Ionen-Plattier-Verfahren, Ionenstrahlverfahren, reaktive Sputtering-Verfahren, Magnetron-Sputtering-Verfahren, IVD-(Ionen-Dampf-Abscheidung)-Verfahren, etc.
  • Die Verfahren, die die Zugabe des NF&sub3;-Gases oder von NF&sub3; und H-Atome beinhaltenden Gasen zu einem Ausgangsstoff-Gas während der Gassynthese des harten Bornitrids mittels des Plasma-CVD-Verfahrens oder des Ionenstrahlverfahrens umfaßt, können mittels einer einfachen Apparatur ausgeführt werden.
  • Das Plasma-CVD-Verfahren wird im allgemeinen ausgeführt, indem ein B beinhaltendes Gas oder N beinhaltendes Gas als ein Ausgangsstoff verwendet wird, aber in manchen Fällen kann der Ausgangsstoff zugeführt werden, indem ein Festkörpermaterial, wie z.B. metallisches B, amorphes B, h-BN, etc. oder flüssiges Material, das B oder N enthält, mittels Hochfrequenzheizung verdampft wird und einer filmerzeugenden Kammer zugeführt wird. Die Substrattemperatur liegt vorzugsweise im Bereich der Zimmertemperatur bis ungefähr 1000ºC und der filmerzeugende Druck wird vorzugsweise in einem Bereich von 13,3 Pa bis 13,3 kPa (10&supmin;¹ bis 10² Torr) eingestellt.
  • Insbesondere kann die Verwendung von NF&sub3;-Gas oder von NF&sub3; und H-Atome beinhaltenden Gas, wenn das harte Bornitrid in der Gasphase mittels des thermischen CVD-Verfahrens synthetisiert wird, in einem einfachen Apparat ausgeführt werden, wobei eine Vergrößerung des Bereichs einfach erreicht werden kann. Die Synthese harten Bornitrids mittels des thermischen CVD-Verfahrens wird ausgeführt, indem ein B enthaltendes Gas als eine Borquelle, ein N beinhaltendes Gas als eine Stickstoffquelle und NF&sub3;-Gas oder NF&sub3; und H-Atome beinhaltendes Gas gemäß der vorliegenden Erfindung einem Reaktionsofen zugeführt wird, indem man sie miteinander in dem Reaktionsofen reagieren läßt und das harte Bornitrid auf dem Substrat ausgebildet wird. Die Borquelle oder Stickstoffquelle kann H-Atome oder F-Atome beinhalten. Die Substrattemperatur liegt im allgemeinen in dem Bereich von der Zimmertemperatur bis zu 1000ºC und der filmerzeugende Druck liegt im allgemeinen in dem Größenordnungsbereich von 1,33 Pa bis 133,3 kPa (10&supmin;² bis 10&spplus;³ Torr), kann aber auf 1,33 x 10&supmin;² Pa (10&supmin;&sup4; Torr) oder weniger verringert werden.
  • Auf der anderen Seite wird die Synthese harten Bornitrids mittels des Ionenstrahlverfahrens, Ionenplattierverfahrens oder Sputterverfahrens im allgemeinen durchgeführt, indem ein Festkörpermaterial, wie z.B. metallisches B, amorphes B oder h-BN und ein N-Atome beinhaltendes Gas, wie z.B. Stickstoffgas, als Ausgangsstoff bei einer Substrattemperatur von der Zimmertemperatur bis zu ungefähr 1000ºC und einem Filmerzeugungsdruck von 1,33 x 10&supmin;³ Pa bis 1,33 Pa (10&supmin;&sup5; bis 10&supmin;² Torr) verwendet wird.
  • Bei dem Hochfrequenzplasma-CVD-Verfanren, bei dem z.B. HF, Mikrowelle oder ECR verwendet wird, wird im allgemeinen ein B beinhaltendes Gas oder ein N-Atome beinhaltendes Gas als ein Ausgangsstoff verwendet. Aber der Ausgangsstoff kann zu einer Filmerzeugungskammer zugeführt werden, indem ein Festkörpermaterial, wie z.B. metallisches B, amorphes B, h- BN, etc. mittels Hochfrequenz verdampft wird oder indem man einen flüssigen Ausgangsstoff, der B-Atome oder N-Atome enthält aufwallen bzw. brodeln läßt, wobei ein Trägergas verwendet wird. Die Substrattemperatur liegt im allgemeinen zwischen der Zimmertemperatur und ungefähr 1000ºC und der Filmerzeugungsdruck liegt im allgemeinen in der Größenordnung von 13,3 Pa bis 13,3 kPa (10&supmin;¹ bis 10² Torr).
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Menge an NF&sub3;- Gas, die verwendet werden soll oder zugegeben werden soll, oder die Menge an NF&sub3;-Gas und an H-Atome beinhaltenden Gases, das verwendet werden oder zugegeben werden soll, geeignet in Abhängigkeit von dem Gasphasensyntheseverfahren, das verwendet werden soll, bestimmt werden. Die spezifischen Bedingungen bei der harten Bornitridsynthese hängen von dem verwendeten bzw. eingesetzten Verfahren ab und gemäß jeder der Bedingungen zur Filmerzeugung werden F-Atome in einer Menge von ungefähr ein- bis 100-mal soviel wie B auf ein Substrat zugeführt wird, oder H-Atome und F-Atome in einer Menge von ungefähr ein- bis 100-mal soviel wie B auf das Substrat zugeführt wird, einer filmerzeugenden Kammer zugeführt. Falls die Anzahl der zugeführten F-Atome oder der zugeführten H-Atome zu groß ist, wird die Filmerzeugungsrate harten Bornitrids verringert, was kommerziell nicht vorzuziehen ist, ist sie dagegen zu gering, ist das Ätzen hexagonalen Bornitrids nicht ausreichend, um es in großer Menge zurückzuhalten, was nicht vorzuziehen ist.
  • Wie oben erläutert wurde, kann gemäß der vorliegenden Erfindung ein neues und nützliches Verfahren zur Synthese von hartem Bornitrid mittels einer Gasphasensynthesetechnik bereitgestellt werden, die das Zufügen von NF&sub3;-Gas zu der Gasphase oder das Zufügen von NF&sub3; und H-Atome beinhaltenden Gases, das bzw. die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;HF oder zwei oder mehrere davon aufweist bzw. aufweisen, zu der Gasphase umfaßt, wobei das mitabgeschiedene hexagonale Bornitrid selektiv geätzt werden kann und hartes Bornitrid einer im wesentlichen einzigen Phase schließlich synthetisiert werden kann.
  • Die folgenden Beispiele werden gegeben, um die vorliegende Erfindung im Detail zu erläutern.
  • Beispiel 1 und vergleichendes Beispiel 1 - nicht Beispiele der vorliegenden Erfindung
  • Unter der Verwendung eines HF-Plasma-CVD-Apparates mit parallelen Platten, wie in der Fig, 1 gezeigt, wurde ein Si- Substrat 3 auf einem Substrathalter 4 befestigt, eine Reaktionskammer 2 wurde auf wenigstens 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) evakuiert, und zwar mittels der Einwirkung von Evakuierungsmitteln (nicht gezeigt), die mit einer Abpump- bzw. Evakuierungsöffnung 10 verbunden sind und das Si-Substrat 3 wurde auf 650ºC mittels einer Heizeinrichtung 7 erhitzt. In die Reaktionskammer 2 wurde dann Diborangas mit 0,1 sccm, Ammoniakgas mit 4 sccm, H&sub2; mit 100 sccm und F&sub2; mit 2 sccm aus einem Gaszufuhreinlaß 9 eingeführt und der Druck in der Reaktionskammer 2 wurde bei 4 kPa (30 Torr) aufrechterhalten, und zwar, indem ein Leitventil (nicht gezeigt) geregelt wird, das bei der Absaugöffnung 10 vorgesehen ist. Danach wurde ein HF-Leistungsquellen-Oszillator 8 mit 13,56 MHz, der an die untere Elektrode 5 angeschlossen ist, betrieben, um HF-Leistung von 300 W zuzuführen und um ein Plasma zwischen dem Substrathalter 4 und der unteren Elektrode 5 auszubilden. Weiter wurde eine DC-Leistungsquelle bzw. ein -Netzteil 6, die bzw. das an dem Substrathalter 4 angeschlossen ist, betrieben, um eine DC-Vorspannung von -400 V an den Substrathalter 4 anzulegen. Unter dieser Bedingung wurde Bornitrid auf dem Substrat für eine Stunde abgeschieden.
  • Wenn die sich ergebende Schicht einer Messung bezüglich des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, so wurde keine Absorption von hexagonalem Bornitrid gefunden, sondern nur Absorption kubischen Bornitrids wurde gefunden. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids gefunden (Beispiel 1).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für eine Stunde unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß nicht F&sub2;-Gas in das oben beschriebene Verfahren bzw. Vorgehen mit eingeführt wurde, und das Erzeugnis wurde einer ähnlichen Analyse unterzogen. In dem Infrarotabsorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids dominierend, aber die Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso entdeckt, und in der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion wurde die Diffraktionslinie des hexagonalen Bornitrids beobachtet (vergleichendes Beispiel 1).
  • Beispiel 2 und vergleichendes Beispiel 2 - nicht Beispiele der vorliegenden Erfindung
  • Unter der Verwendung eines HF-Plasma-CVD-Apparats mit parallelen Platten, wie in der Fig. 1 gezeigt, wurde ein Si- Substrat 3 an einem Substrathalter 4 befestigt, eine Reaktionskammer 2 wurde bis auf wenigstens 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) mittels einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt) evakuiert, die mit einer Absaug- bzw. Abpumpöffnung 10 verbunden ist, und das Si-Substrat 3 wurde auf 700ºC mit einer Heizeinrichtung 7 erhitzt. In die Reaktionskammer 2 wurde dann Diborangas mit 0,2 sccm, Ammoniakgas mit 1 sccm, H&sub2; mit 100 sccm und F&sub2; mit 4 sccm aus einem Gaszufuhreinlaß 9 zugeführt und der Druck der Reaktionskammer 2 wurde bei 5,3 kPa (40 Torr) gehalten, und zwar indem ein Leitventil (nicht gezeigt) geregelt wurde, das an der Absaugöffnung 10 vorgesehen ist. Danach wurde ein mit dem Beispiel 1 vergleichbares Verfahren durchgeführt, um Bornitrid auf dem Substrat abzuscheiden.
  • Wenn die sich ergebende Schicht der Messung des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption durch hexagonales Bornitrid entdeckt, sondern nur Absorption durch kubisches Bornitrid wurde entdeckt. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids entdeckt (Beispiel 2).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für eine Stunde unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß kein F&sub2;-Gas in das oben beschriebene Verfahren eingeführt wurde und das Erzeugnis wurde einer ähnlichen Analyse unterzogen. In dem Infrarotabsorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids vorherrschend, aber die Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso entdeckt, und bei der Transmissions-Elektronen strahl-Diffraktion wurde die Diffraktionslinie hexagonalen Bornitrids beobachtet (vergleichendes Beispiel 2).
  • Beispiel 3 und vergleichendes Beispiel 3
  • Unter Verwendung eines HF-Ionen-Plattier-Apparats, der in der Fig. 2 gezeigt ist, wurde metallisches Bor 13, das mittels eines wassergekühlten Schmelztiegels 12 gehalten wurde, geschmolzen und mittels einer Elektronenkanone 11 verdampft. Eine Vakuumkammer 19 wurde auf 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) mittels einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt), die an der Absaugöffnung 10 angeschlossen ist, evakuiert. Danach wurde ein Shutter bzw. Verschluß 20 geöffnet und Stickstoffgas von 4 x 10&supmin;&sup4; kPa (3 x 10&supmin;³ Torr) und NF&sub3;-Gas von 1,3 x 10&supmin;&sup4; kPa (1 x 10&supmin;³ Torr) jeweils aus einem Gaszufuhreinlaß 9 eingeführt, währenddessen wurde eine Ionisationselektrode 14 mit einem ersten HF-Oszillator 15 von 13,56 MHz verbunden, um das Stickstoffgas und NF&sub3;-Gas in den Plasmazustand überzuführen. Ein Si-Substrat 16 wurde auf 650ºC mittels einer Heizeinrichtung 17 erhitzt und eine HF von 13,56 MHz und 100 W wurde an das Substrat 16 angelegt. 18 bezeichnet einen zweiten HF-Oszillator. Unter dieser Bedingung wurde Bornitrid auf dem Substrat für zwei Stunden abgeschieden.
  • Wenn der sich ergebende Überzug einer Messung des Infrarotspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption durch hexagonales Bornitrid entdeckt, sondern nur Absorption durch kubisches Bornitrid wurde entdeckt. Wenn es der Trans missions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterworfen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids entdeckt (Beispiel 3).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für eine Stunde unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, unterworfen, mit der Ausnahme, daß kein NF&sub3;-Gas in das oben beschriebene Verfahren eingeführt wird und das Erzeugnis wurde einer ähnlichen Analyse unterworfen. In dem Infrarotabsorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids vorherrschend, aber Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso vermehrt entdeckt und bei der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion wurde die Diffraktionslinie von hexagonalem Bornitrid beobachtet (vergleichendes Beispiel 3).
  • Beispiel 4 und vergleichendes Beispiel 4
  • Unter Verwendung eines HF-Ionenplattier-Apparats, der in der Fig 2 gezeigt ist, wurde metallisches Bor 13, das mittels eines wassergekühlten Schmelztiegels 12 gehalten wurde, geschmolzen und durch eine Elektronenkanone 11 verdampft. Eine Vakuumkammer 19 wurde auf 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) mittels einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt) evakuiert, die an einer Absaugöffnung 10 angeschlossen ist. Danach wurde ein Shutter bzw. Verschluß 20 geöffnet und NF&sub3;- Gas von 2,6 x 10&supmin;&sup4; kPa (2 x 10&supmin;³ Torr) und H&sub2;-Gas von 5,3 x 10&supmin;&sup4; kPa (4 x 10&supmin;³ Torr) wurde jeweils aus einem Gaszufuhreinlaß 9 eingeführt, währenddessen wurde eine Ionisationselektrode 14 mit einem ersten HF-Oszillator 15 mit 13,56 MHz verbunden, um das NF&sub3;-Gas und H&sub2;-Gas in den Plasmazustand überzuführen. Ein Si-Substrat 16 wurde auf 600ºC mittels einer Heizeinrichtung 17 erhitzt und eine HF von 13,56 MHz und 100 W wurde an das Substrat 16 angelegt. 18 bezeichnet einen zweiten HF-Oszillator. Unter dieser Bedingung wurde Bornitrid auf dem Substrat für zwei Stunden abgeschieden.
  • Wenn die sich ergebende Schicht der Messung des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption durch hexagonales Bornitrid entdeckt, sondern nur Absorption durch kubisches Bornitrid wurde entdeckt. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie von kubischem Bornitrid entdeckt (Beispiel 4).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für zwei Stunden unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß N&sub2;-Gas anstelle von NF&sub3;- Gas in das oben beschriebene Verfahren eingeführt wurde und das Erzeugnis wurde ähnlichen Analysen unterzogen. In dem Infrarotabsorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids vorherrschend, aber die Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso mehr gefunden und in der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion wurde die Diffraktionslinie des hexagonalen Bornitrids entdeckt (vergleichendes Beispiel 4).
  • Beispiel 5 und vergleichendes Beispiel 5 - nicht Beispiele der vorliegenden Erfindung
  • Unter Verwendung eines Sputter-Apparats, wie in der Fig. 3 gezeigt, wurde ein Edelstahlsubstrat 22 auf einem Substrathalter 21 befestigt, metallisches Bor 24 wurde als ein Target auf einer unteren Elektrode 23 befestigt, eine Reaktionskammer 26 wurde auf wenigstens 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) mittels der Wirkung einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt), die mit einer Absaugöffnung 10 verbunden ist, evakuiert und das Edelstahlsubstrat 22 wurde auf 700ºC mittels einer Heizeinrichtung 27 erhitzt. In die Reaktionskammer 26 wurde dann Stickstoffgas mit 5 sccm und F&sub2;-Gas mit 2 sccm aus einem Gaszufuhreinlaß 9 zugeführt, und der Druck der Reaktionskammer 26 wurde bei 6,6 x 10&supmin;³ kPa (5 x 10&supmin;² Torr) gehalten, indem ein Leitventil 28, das bei der Absaugöffnung 10 vorgesehen ist, geregelt wurde. Danach wurde eine HF- Leistungsquelle-Oszillator 29 mit 13,56 MHz, der an die untere Elektrode 23 angeschlossen ist, betrieben, um HF- Leistung von 500 W zuzuführen und ein Plasma zwischen dem Substrathalter 21 und der unteren Elektrode 23 auszubilden. Weiter wurde eine DC-Leistungsquelle 30, die an dem Substrathalter 21 angeschlossen ist, betrieben, um eine DC- Vorspannung von -200 V an den Substrathalter 21 anzulegen. Unter dieser Bedingung bzw. unter diesem Zustand wurde Bornitrid auf dem Edelstahlsubstrat für eine Stunde abgeschieden. Ein Magnet 25 war unter dem metallischen Bortarget 24 vorgesehen, um die Sputter-Effizienz zu erhöhen.
  • Wenn der sich ergebende dünne Film einer Messung des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption von hexagonalem Bornitrid gefunden, sondern nur Absorption von kubischem Bornitrid wurde gefunden. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids nicht gefunden (Beispiel 5).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für eine Stunde unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß F&sub2;-Gas in dem oben beschriebenen Verfahren nicht eingeführt wurde und das Erzeug nis wurde der ähnlichen Analyse unterzogen. In dem Infrarot absorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids vorherrschend, aber Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso gefunden und in der Transmissions-Elektronenstrahl- Diffraktion wurde die Diffraktionslinie von hexagonalem Bornitrid ebenso entdeckt (vergleichendes Beispiel 5).
  • Beispiel 6 und vergleichendes Beispiel 6 - nicht Beispiele der vorliegenden Erfindung
  • Unter Verwendung eines Sputter-Apparats, wie in der Fig. 3 gezeigt, wurde ein Edelstahlsubstrat 22 an einem Substrathalter 21 befestigt, metallisches Bor 24 wurde als ein Target auf einer unteren Elektrode 23 befestigt, eine Reaktionskammer 26 wurde bis auf wenigstens 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) unter der Wirkung einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt), die mit einer Evakuierungsöffnung 10 verbunden ist, evakuiert und das Edelstahlsubstrat 22 wurde auf 650ºC mit einer Heizeinrichtung 27 erhitzt. In die Reaktionskammer 26 wurde dann Stickstoffgas mit 2 sccm, H&sub2;-Gas mit 4 sccm und F&sub2;-Gas mit 4 sccm aus einem Gaszufuhreinlaß 9 zugeführt und der Druck der Reaktionskammer 26 wurde bei 5,32 x 10&supmin;³ kPa (4 x 10&supmin;² Torr) aufrechterhalten, und zwar indem ein Leitventil 28, das an der Absaugöffnung 10 vorgesehen ist, geregelt wurde. Danach wurde ein HF-Leistungsquellen-Oszillator 29 mit 13,56 MHz, der an der unteren Elektrode 23 angeschlossen ist, betrieben, um eine HF-Leistung von 500 W zu liefern und um ein Plasma zwischen dem Substrathalter 21 und der unteren Elektrode 23 auszubilden. Weiter wurde eine DC-Leistungsquelle 30, die an den Substrathalter 21 angeschlossen ist, betrieben, um eine DC- Vorspannung von -200 V an den Substrathalter 21 anzulegen. Unter dieser Bedingung wurde Bornitrid auf dem Edelstahlsub strat für eine Stunde abgeschieden. Ein Magnet 25 wurde unter dem metallischen Bortarget 24 bereitgestellt, um die Sputter-Effizienz zu erhöhen.
  • Wenn der sich ergebende dünne Film einer Messung des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption durch hexagonales Bornitrid entdeckt, sondern nur Absorption von kubischem Bornitrid wurde gefunden. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids gefunden (Beispiel 6).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für eine Stunde unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß H&sub2;-Gas und F&sub2;-Gas in dem oben beschriebenen Verfahren nicht eingeführt wurde und das Erzeugnis wurde der ähnlichen Analyse unterzogen. In dem Infrarotabsorptionsspektrum war die Absorption kubischen Bornitrids vorherrschend, aber die Absorption hexagonalen Bornitrids wurde ebenso gefunden und in der Transmissions- Elektronenstrahl-Diffraktion wurde die Diffraktionslinie des hexagonalen Bornitrids beobachtet (vergleichendes Beispiel 6).
  • Beispiel 7 und vergleichendes Beispiel 7 - nicht Beispiele der vorliegenden Erfindung
  • Unter der Verwendung eines thermischen CVD-Apparats, wie in der Fig. 4 gezeigt, wurde ein Si-Substrat 33 an einem Substrathalter 34 befestigt und eine Reaktionskammer 32 wurde bis auf wenigstens 4 x 10&supmin;&sup5; kPa (3 x 10&supmin;&sup4; Torr) unter der Wirkung einer Evakuierungseinrichtung (nicht gezeigt) evakuiert, die mit der Absaugöffnung 35 verbunden ist. Der Substrathalter 34 wurde erhitzt, indem eine Induktionsheizspule 36 mit einer Hochfrequenz von einer Hochfrequenzleistungsquelle 37 versorgt wurde, um das Si-Substrat 33 bei 800ºC zu halten. In die Reaktionskammer 32 wurde dann B&sub2;H&sub6;-Gas mit 0,1 sccm, NH&sub3;-Gas mit 2 sccm, H&sub2;-Gas mit 100 sccm und F&sub2;-Gas mit 20 sccm aus dem Gaszufuhreinlaß 9 eingeführt und der Druck der Reaktionskammer 32 wurde bei 0,0133 kPa (0,1 Torr) gehalten, indem ein Leitventil (nicht gezeigt) geregelt wurde, das in der Absaugöffnung 35 vorgesehen ist, und Bornitrid wurde auf dem Substrat für vier Stunden abgeschieden.
  • Wenn die sich ergebende Schicht der Messung des Infrarotabsorptionsspektrums unterzogen wurde, wurde keine Absorption des hexagonalem Bornitrids gefunden, sondern nur Absorption durch kubisches Bornitrid wurde gefunden. Wenn es der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion unterzogen wurde, wurde nur die Diffraktionslinie des kubischen Bornitrids gefunden (Beispiel 7).
  • Zum Vergleich wurde das Substrat mit Bornitrid für vier Stunden unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben, beschichtet, mit der Ausnahme, daß F&sub2;-Gas in das oben beschriebene Verfahren nicht eingeführt wurde und das Erzeugnis wurde der ähnlichen Analyse unterzogen. In dem Infrarot absorptionsspektrum wurde nur die Absorption hexagonalen Bornitrids beobachtet und die Ausbildung kubischen Bornitrids wurde nicht gefunden und in der Transmissions-Elektronenstrahl-Diffraktion wurde nur die Diffraktionslinie des hexagonalen Bornitrids beobachtet und die Ausbildung kubischen Bornitrids wurde nicht gefunden (vergleichendes Beispiel 7).
  • Es wird aus den oben beschriebenen Beispielen und vergleichenden Beispielen klar verständlich, daß die Gasphasen synthese harten Bornitrids mit im wesentlichen einer einzigen Phase auf einem Substrat durchgeführt werden kann, indem ein einfacher Apparat gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.

Claims (12)

1. Verfahren zur Synthese harten Bornitrids, indem hartes Bornitrid aus der Gasphase auf der Oberfläche eines Substrats abgeschieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß NF&sub3;, als ein F-Atome beinhaltendes Gas, der Gasphase zugegeben wird.
2. Verfahren wie im Anspruch 1 beansprucht, bei welchem das NF&sub3;-Gas einem Ausgangsstoffgas während der Gas-Synthese des harten Bornitrids zugegeben wird.
3. Verfahren wie im Anspruch 1 oder 2 beansprucht, bei weichem die F-Atome in einer Menge vorliegen, die 1 bis 100mal soviel beträgt, wie diejenige der B-Atome.
4. Verfahren wie im Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu NF&sub3;, als ein F-Atom beinhaltendes Gas, ein Gas der Gasphase zugefügt wird, das H-Atome beinhaltet, das bzw. die B&sub2;H&sub6;, NH&sub3;, H&sub2;, HF oder zwei oder mehrere davon aufweist bzw. aufweisen.
5. Verfahren wie im Anspruch 4 beansprucht, bei welchem das NF&sub3;-Gas und das H-Atome enthaltende Gas einem Ausgangsstoff-Gas während der Gas- Synthese des harten Bornitrids zugegeben wird.
6. Verfahren wie im Anspruch 4 oder 5 beansprucht, bei welchem die F-Atome und H-Atome in einer Menge vorliegen, die 1 bis 100mal soviel beträgt, wie diejenige der B-Atome.
7. Verfahren wie in irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche beansprucht, bei welchem die Abscheidung von hartem Bornitrid durch ein thermisches CVD-Verfahren, DC-Plasma-CVD-Verfahren, HF- bzw. RF-Plasma-CVD- Verfahren, Ionen-Plattierverfahren, Ionen-Strahlverfahren, reaktives Sputterverfahren, Magnetron-Sputterverfahren oder IVD-Verfahren durchgeführt wird.
8. Verfahren wie im Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das Plasma-CVD- Verfahren unter Verwendung eines B-beinhaltenden Gases oder N-beinhaltenden Gases durchgeführt wird.
9. Verfahren wie im Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das Plasma-CVD- Verfahren durch die Verdampfung eines Festkörpermaterials, das aus metallischen B, amorphen B und h-BN ausgewählt ist, durchgeführt wird.
10. Verfahren wie im Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das Plasma-CVD- Verfahren durchgeführt wird, indem ein flüssiges Material, das B und N beinhaltet, verdampft wird.
11. Verfahren wie im Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das thermische CVD-Verfahren durchgeführt wird, indem ein B-beinhaltendes Gas und N- beinhaltendes Gas verwendet wird.
12. Verfahren wie im Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das Ionen-Strahlverfahren, Ionen-Plattierverfahren oder Sputterverfahren durchgeführt wird, indem ein Festkörpermaterial, das aus metallischen B, amorphen B oder h- BN ausgewählt ist, und ein N-beinhaltendes Gas verwendet wird.
DE69113733T 1990-08-10 1991-08-09 Verfahren zur Herstellung von hartem Bornitrid. Expired - Fee Related DE69113733T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21021490 1990-08-10
JP3123611A JPH04228572A (ja) 1990-08-10 1991-05-28 硬質窒化ホウ素合成法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69113733D1 DE69113733D1 (de) 1995-11-16
DE69113733T2 true DE69113733T2 (de) 1996-04-11

Family

ID=26460491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69113733T Expired - Fee Related DE69113733T2 (de) 1990-08-10 1991-08-09 Verfahren zur Herstellung von hartem Bornitrid.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5316804A (de)
EP (1) EP0476825B1 (de)
JP (1) JPH04228572A (de)
DE (1) DE69113733T2 (de)

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5897751A (en) * 1991-03-11 1999-04-27 Regents Of The University Of California Method of fabricating boron containing coatings
US5483920A (en) * 1993-08-05 1996-01-16 Board Of Governors Of Wayne State University Method of forming cubic boron nitride films
US5518780A (en) * 1994-06-16 1996-05-21 Ford Motor Company Method of making hard, transparent amorphous hydrogenated boron nitride films
JP3119172B2 (ja) * 1995-09-13 2000-12-18 日新電機株式会社 プラズマcvd法及び装置
US5976716A (en) * 1996-04-04 1999-11-02 Kennametal Inc. Substrate with a superhard coating containing boron and nitrogen and method of making the same
US5948541A (en) * 1996-04-04 1999-09-07 Kennametal Inc. Boron and nitrogen containing coating and method for making
DE19714014A1 (de) * 1997-04-04 1998-10-08 Max Planck Gesellschaft Herstellung dünner Schichten aus kubischem Bornitrid
US6572933B1 (en) * 1997-09-24 2003-06-03 The Regents Of The University Of California Forming adherent coatings using plasma processing
US6153061A (en) * 1998-03-02 2000-11-28 Auburn University Method of synthesizing cubic boron nitride films
DE19827803A1 (de) * 1998-06-23 1999-12-30 Bortec Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bornitridschichten auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffoberflächen und Schneidwerkzeugen
US6593015B1 (en) 1999-11-18 2003-07-15 Kennametal Pc Inc. Tool with a hard coating containing an aluminum-nitrogen compound and a boron-nitrogen compound and method of making the same
JP3605634B2 (ja) * 1999-12-27 2004-12-22 独立行政法人物質・材料研究機構 立方晶窒化ホウ素の気相合成法
US6383465B1 (en) * 1999-12-27 2002-05-07 National Institute For Research In Inorganic Materials Cubic boron nitride and its gas phase synthesis method
JP5013353B2 (ja) * 2001-03-28 2012-08-29 隆 杉野 成膜方法及び成膜装置
JP4764559B2 (ja) * 2001-03-28 2011-09-07 隆 杉野 成膜方法及び成膜装置
JP4674353B2 (ja) * 2005-10-07 2011-04-20 独立行政法人物質・材料研究機構 フッ素原子が導入された窒化ホウ素ナノチューブ及びその製造方法
JP4827061B2 (ja) * 2007-03-12 2011-11-30 独立行政法人物質・材料研究機構 立方晶窒化ホウ素の製造方法
DE202008009607U1 (de) * 2008-07-17 2008-09-11 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung
US7910491B2 (en) * 2008-10-16 2011-03-22 Applied Materials, Inc. Gapfill improvement with low etch rate dielectric liners
US8563090B2 (en) * 2008-10-16 2013-10-22 Applied Materials, Inc. Boron film interface engineering
US9324576B2 (en) 2010-05-27 2016-04-26 Applied Materials, Inc. Selective etch for silicon films
JPWO2012011480A1 (ja) * 2010-07-21 2013-09-09 東京エレクトロン株式会社 層間絶縁層形成方法
US8741778B2 (en) 2010-12-14 2014-06-03 Applied Materials, Inc. Uniform dry etch in two stages
US8771539B2 (en) 2011-02-22 2014-07-08 Applied Materials, Inc. Remotely-excited fluorine and water vapor etch
US9064815B2 (en) 2011-03-14 2015-06-23 Applied Materials, Inc. Methods for etch of metal and metal-oxide films
US8999856B2 (en) 2011-03-14 2015-04-07 Applied Materials, Inc. Methods for etch of sin films
US8771536B2 (en) 2011-08-01 2014-07-08 Applied Materials, Inc. Dry-etch for silicon-and-carbon-containing films
US8679982B2 (en) 2011-08-26 2014-03-25 Applied Materials, Inc. Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and oxygen
US8679983B2 (en) 2011-09-01 2014-03-25 Applied Materials, Inc. Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and nitrogen
US8927390B2 (en) 2011-09-26 2015-01-06 Applied Materials, Inc. Intrench profile
US8808563B2 (en) 2011-10-07 2014-08-19 Applied Materials, Inc. Selective etch of silicon by way of metastable hydrogen termination
WO2013070436A1 (en) 2011-11-08 2013-05-16 Applied Materials, Inc. Methods of reducing substrate dislocation during gapfill processing
US9373517B2 (en) 2012-08-02 2016-06-21 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing with DC assisted RF power for improved control
US9034770B2 (en) 2012-09-17 2015-05-19 Applied Materials, Inc. Differential silicon oxide etch
US9023734B2 (en) 2012-09-18 2015-05-05 Applied Materials, Inc. Radical-component oxide etch
US9390937B2 (en) 2012-09-20 2016-07-12 Applied Materials, Inc. Silicon-carbon-nitride selective etch
US9132436B2 (en) 2012-09-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Chemical control features in wafer process equipment
US8765574B2 (en) 2012-11-09 2014-07-01 Applied Materials, Inc. Dry etch process
US8969212B2 (en) 2012-11-20 2015-03-03 Applied Materials, Inc. Dry-etch selectivity
US9064816B2 (en) 2012-11-30 2015-06-23 Applied Materials, Inc. Dry-etch for selective oxidation removal
US8980763B2 (en) 2012-11-30 2015-03-17 Applied Materials, Inc. Dry-etch for selective tungsten removal
US9111877B2 (en) 2012-12-18 2015-08-18 Applied Materials, Inc. Non-local plasma oxide etch
US8921234B2 (en) 2012-12-21 2014-12-30 Applied Materials, Inc. Selective titanium nitride etching
US9018108B2 (en) 2013-01-25 2015-04-28 Applied Materials, Inc. Low shrinkage dielectric films
US10256079B2 (en) 2013-02-08 2019-04-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing systems having multiple plasma configurations
US9362130B2 (en) 2013-03-01 2016-06-07 Applied Materials, Inc. Enhanced etching processes using remote plasma sources
US9040422B2 (en) 2013-03-05 2015-05-26 Applied Materials, Inc. Selective titanium nitride removal
US8801952B1 (en) 2013-03-07 2014-08-12 Applied Materials, Inc. Conformal oxide dry etch
US10170282B2 (en) 2013-03-08 2019-01-01 Applied Materials, Inc. Insulated semiconductor faceplate designs
US20140271097A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Applied Materials, Inc. Processing systems and methods for halide scavenging
US8895449B1 (en) 2013-05-16 2014-11-25 Applied Materials, Inc. Delicate dry clean
US9114438B2 (en) 2013-05-21 2015-08-25 Applied Materials, Inc. Copper residue chamber clean
US9493879B2 (en) 2013-07-12 2016-11-15 Applied Materials, Inc. Selective sputtering for pattern transfer
US9773648B2 (en) 2013-08-30 2017-09-26 Applied Materials, Inc. Dual discharge modes operation for remote plasma
US8956980B1 (en) 2013-09-16 2015-02-17 Applied Materials, Inc. Selective etch of silicon nitride
US8951429B1 (en) 2013-10-29 2015-02-10 Applied Materials, Inc. Tungsten oxide processing
US9236265B2 (en) 2013-11-04 2016-01-12 Applied Materials, Inc. Silicon germanium processing
US9576809B2 (en) 2013-11-04 2017-02-21 Applied Materials, Inc. Etch suppression with germanium
US9520303B2 (en) 2013-11-12 2016-12-13 Applied Materials, Inc. Aluminum selective etch
US9245762B2 (en) 2013-12-02 2016-01-26 Applied Materials, Inc. Procedure for etch rate consistency
US9117855B2 (en) 2013-12-04 2015-08-25 Applied Materials, Inc. Polarity control for remote plasma
US9263278B2 (en) 2013-12-17 2016-02-16 Applied Materials, Inc. Dopant etch selectivity control
US9287095B2 (en) 2013-12-17 2016-03-15 Applied Materials, Inc. Semiconductor system assemblies and methods of operation
US9190293B2 (en) 2013-12-18 2015-11-17 Applied Materials, Inc. Even tungsten etch for high aspect ratio trenches
US9287134B2 (en) 2014-01-17 2016-03-15 Applied Materials, Inc. Titanium oxide etch
US9396989B2 (en) 2014-01-27 2016-07-19 Applied Materials, Inc. Air gaps between copper lines
US9293568B2 (en) 2014-01-27 2016-03-22 Applied Materials, Inc. Method of fin patterning
US9385028B2 (en) 2014-02-03 2016-07-05 Applied Materials, Inc. Air gap process
US9299575B2 (en) 2014-03-17 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Gas-phase tungsten etch
US9299537B2 (en) 2014-03-20 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves
US9299538B2 (en) 2014-03-20 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves
US9136273B1 (en) 2014-03-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Flash gate air gap
US9903020B2 (en) 2014-03-31 2018-02-27 Applied Materials, Inc. Generation of compact alumina passivation layers on aluminum plasma equipment components
US9309598B2 (en) 2014-05-28 2016-04-12 Applied Materials, Inc. Oxide and metal removal
US9847289B2 (en) 2014-05-30 2017-12-19 Applied Materials, Inc. Protective via cap for improved interconnect performance
US9378969B2 (en) 2014-06-19 2016-06-28 Applied Materials, Inc. Low temperature gas-phase carbon removal
US9406523B2 (en) 2014-06-19 2016-08-02 Applied Materials, Inc. Highly selective doped oxide removal method
US9425058B2 (en) 2014-07-24 2016-08-23 Applied Materials, Inc. Simplified litho-etch-litho-etch process
US9378978B2 (en) 2014-07-31 2016-06-28 Applied Materials, Inc. Integrated oxide recess and floating gate fin trimming
US9159606B1 (en) 2014-07-31 2015-10-13 Applied Materials, Inc. Metal air gap
US9496167B2 (en) 2014-07-31 2016-11-15 Applied Materials, Inc. Integrated bit-line airgap formation and gate stack post clean
US9165786B1 (en) 2014-08-05 2015-10-20 Applied Materials, Inc. Integrated oxide and nitride recess for better channel contact in 3D architectures
US9659753B2 (en) 2014-08-07 2017-05-23 Applied Materials, Inc. Grooved insulator to reduce leakage current
US9553102B2 (en) 2014-08-19 2017-01-24 Applied Materials, Inc. Tungsten separation
US9355856B2 (en) 2014-09-12 2016-05-31 Applied Materials, Inc. V trench dry etch
US20160225652A1 (en) 2015-02-03 2016-08-04 Applied Materials, Inc. Low temperature chuck for plasma processing systems
US11646216B2 (en) 2020-10-16 2023-05-09 Applied Materials, Inc. Systems and methods of seasoning electrostatic chucks with dielectric seasoning films

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4412899A (en) * 1983-02-07 1983-11-01 Applied Coatings International, Inc. Cubic boron nitride preparation utilizing nitrogen gas
EP0149044B1 (de) * 1983-11-11 1987-05-13 Research Development Corporation of Japan Titannitrid enthaltendes Bornitrid, Herstellungsverfahren und keramische Verbundprodukte daraus
JPS6221778A (ja) * 1985-07-17 1987-01-30 東芝タンガロイ株式会社 立方晶窒化ホウ素被覆体及びその製造方法
US4683043A (en) * 1986-01-21 1987-07-28 Battelle Development Corporation Cubic boron nitride preparation
KR900008505B1 (ko) * 1987-02-24 1990-11-24 세미콘덕터 에너지 라보라터리 캄파니 리미티드 탄소 석출을 위한 마이크로파 강화 cvd 방법
US5004708A (en) * 1989-03-02 1991-04-02 Union Carbide Corporation Pyrolytic boron nitride with columnar crystalline morphology
EP0439135B1 (de) * 1990-01-23 1996-05-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Verfahren zum Herstellen eines Bornitridfilms

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04228572A (ja) 1992-08-18
EP0476825B1 (de) 1995-10-11
DE69113733D1 (de) 1995-11-16
EP0476825A1 (de) 1992-03-25
US5316804A (en) 1994-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69113733T2 (de) Verfahren zur Herstellung von hartem Bornitrid.
DE3876120T2 (de) Chemisches gasphasenabscheidungsverfahren zur herstellung einer kohlenstoffschicht.
DE3841731C1 (en) Process for coating a tool base, and tool produced by this process
DE3027526C2 (de)
DE68923815T2 (de) Verfahren und Gerät zur Herstellung einer kristaliner Diamantfilm zur Anwendung als Akustisches Diaphragm.
US4297387A (en) Cubic boron nitride preparation
DE69507607T2 (de) Verfahren zum herstellen von diamantfilmen
DE4113791A1 (de) Verfahren zur abscheidung einer bor und stickstoff enthaltenden schicht
DE4407274C1 (de) Verfahren zur Herstellung von verschleißfesten Schichten aus kubischem Bornitrid und ihre Anwendung
DE69516053T2 (de) Erzeugung eines Diamantfilmes
DE69805924T2 (de) CVD-Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Beschichtung auf Ti-Al-N Basis
EP0478909A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Diamantschicht und Anlage hierfür
DE3709066A1 (de) Verfahren zum erzeugen eines duennen metallfilms durch chemisches aufdampfen
DE60000725T2 (de) Mitteltemperatur-cvd-verfahren
EP0429553A1 (de) Verfahren zum beschichten eines metallischen grundkörpers mit einem nichtleitenden beschichtungsmaterial.
US4415420A (en) Cubic boron nitride preparation
Murayama et al. Structure of a silicon carbide film synthesized by rf reactive ion plating
Deshpandey et al. Plasma assisted deposition techniques and synthesis of novel materials
DE69915866T2 (de) Verfahren zur herstellung von beschichtungen auf titanbasis
DE3927136A1 (de) Verfahren zur herstellung polykristalliner diamantschichten
DE3787038T2 (de) Verfahren zur Ausbildung eines abgeschiedenen Films.
DE69021337T2 (de) Verfahren zum Bilden einer Bornitrid enthaltenden Borschicht, Magnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung.
US7622151B2 (en) Method of plasma enhanced chemical vapor deposition of diamond using methanol-based solutions
DE102017203910B4 (de) Verfahren zum Abscheiden lithiumhaltiger Mischoxide
WO1986006105A1 (en) Process for the manufacture of wear resistant binding materials

Legal Events

Date Code Title Description
8381 Inventor (new situation)

Free format text: TOMIKAWA, TADASHI,C/O ITAMI WORKS OF SUMITOMO, ITAMI-SHI, HYOGO-KEN, JP FUJITA, NOBUHIKO, C/O ITAMI WORKS OF SUMITOMO, ITAMI-SHI, HYOGO-KEN, JP NAKAGAMA, SHYOJI, C/O ITAMI WORKS OF SUMITOMO, ITAMI-SHI, HYOGO-KEN, JP NAKAYAMA, AKIRA, C/O ITAMI WORKS OF SUMITOMO, ITAMI-SHI, HYOGO-KEN, JP

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee