DE69107615T2 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von rollen und gleichartigen werkstücken. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von rollen und gleichartigen werkstücken.Info
- Publication number
- DE69107615T2 DE69107615T2 DE69107615T DE69107615T DE69107615T2 DE 69107615 T2 DE69107615 T2 DE 69107615T2 DE 69107615 T DE69107615 T DE 69107615T DE 69107615 T DE69107615 T DE 69107615T DE 69107615 T2 DE69107615 T2 DE 69107615T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- temperature
- measuring device
- distance
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
- B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/14—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the temperature during grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bearbeiten von Rollen und gleichartigen Werkstücken, insbesondere zum Schleifen der Rollenfläche zu einer gewünschten Form und Radius.
- Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches bzw. eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 5 ist bekannt, z.B. durch EP-A-0 154 683.
- Es ist vorbekannt, daß bei einem Verfahren zum Maschinenbearbeiten, z.B. zum Schleifen von Rollen, bei welchen niedrige Maßtoleranzen erforderlich sind, z.B. Rollen, die in der Papier-, Kunststoff- und Metallindustrie verwendet werden, Temperaturvariationen in den Rollen das Schleifen und die Meßergebnisse beeinflussen, und man hat versucht, die Temperatur der Rolle beim Schleifen der Rolle zu berücksichtigen. Solche vorbekannten Versuche haben aber Nachteile gehabt, z.B. deshalb, weil Temperaturvariationen, die während des Bearbeitens auftreten, nicht berücksichtigt worden sind.
- Gemäß dieser Erfindung ist es möglich, beim Bearbeiten, z.B. beim Drehen und insbesondere beim Schleifen von Rollen und gleichartigen Werkstücken durch kontinuierliches (einschließlich mit kurzen Zeitabständen intermittierendes) Messen der aktuellen Größe des Werkstücks nahe oder vorzugsweise am Teil der Oberfläche des Werkstücks, wo das Werkzeug, insbesondere eine Schleifscheibe, in Kontakt mit der Oberfläche des Werkstücks steht, im Fall eines rotierenden Werkstücks insbesondere an einem Gebiet in der gleichen Radialebene oder in einem kurzen axialen Abstand von dieser Ebene, z.B. höchstens 100 mm oder höchstens 10 mm davon, und auch durch Messen der Temperatur des Werkstücks, insbesondere nahe dem Ort der Bearbeitung und/oder Messung der Größe oder des Abstandes, bei einem rotierenden Werkstück vorzugsweise an einem Gebiet in der gleichen Radialebene oder in einem kurzen axialen Abstand davon, z.B. höchstens 100 mm oder höchstens 10 mm, die Genauigkeit wesentlich zu verbessern und die Bearbeitungszeit wesentlich zu verkürzen. Von den verwendeten Abstand- bzw. Temperaturmeßeinrichtungen werden Signale, die den gemessenen Werten entsprechen, an eine Recheneinheit übermittelt. Diese Recheneinheit ist geeignet zum Berechnen und vorzugsweise zum Anzeigen, basierend auf diesen gemessenen Werten und anderen relevanten Informationen, z.B. dem Wärmeausdehnungskoeffizienten, Wärmeleitungsvermögen, Wärmekapazität, u.s.w. des Werkstücks, welche vom Material, insbesondere vom Rollenmaterial abhängig sind, von mindestens einem gemessenen Wert, so daß es möglich wird, den gewünschten Größenwert an dem bearbeiteten Ort mit dem wirklichen Größenwert davon, unter Berücksichtigung der wirklichen Temperatur beim Bearbeiten und der Abstandmessung, zu vergleichen. Diese gewünschten und wirklichen Werte sind vorzugsweise zu einer gemeinsamen Temperatur, insbesondere zu der gemessenen Temperatur, oder als eine Alternative zu einer anderen geeigneten Temperatur, z.B. zu der Temperatur, bei welcher die Rolle verwendet werden soll, umgerechnet. Dies mag z.B. die Temperatur (die Temperaturzone) in einem Teil einer Papiermaschine, in welcher eine Rolle, die bearbeitet wird, verwendet werden soll, z.B. die Temperatur, bei welcher eine Siebpartierolle verwendet wird, sein. Es mag ferner allgemein geeignet oder notwendig sein, zu beachten, ob verschiedene Teile des Werkstücks, z.B. einer Rolle, bei der Verwendung unterschiedliche Temperaturen zeigen, in welchem Fall die gewünschten Größenwerte, wenn das Werkstück eine andere Temperaturverteilung als die bei der Verwendung vorliegende zeigt, mit Korrekturen für diese Temperaturunterschiede berechnet werden sollen.
- Es ist z.B. möglich, mindestens einen, vorzugsweise zwei und insbesondere alle drei der folgenden Werte zu berechnen und vorzugsweise darzustellen: den gewünschten Größenwert des Werkstücks korrigiert zu der aktuellen Temperatur, d.h. die beabsichtigte Form des Werkstücks korrigiert für die aktuelle (tatsächliche) Temperatur, den aktuellen (eventuell temperaturkorrigierten) Größenwert des Werkstücks und die Bearbeitungstiefe, die auf dem gewünschten Größenwert verbleibt.
- Vorzugsweise werden zwei oder alle drei von diesen Werten dargestellt, z.B. auf einem Anzeigegerät als Kurven in einem Koordinatensystem, wobei vorzugsweise auch die aktuelle Position des Werkzeugs in axialer Richtung mit einer Markierung auf dem Anzeigegerät gezeigt wird. Die Darstellung wird vorzugsweise mit einem geeigneten Maßstabsverhältnis in der Radial-Axial-Richtung durchgeführt, z.B. einem Verhältnis von mindestens 500:1, selbstverständlich beruhend auf der Größe des Unterschieds zwischen den gewünschten und den tatsächlichen Größenwerten.
- Wenn die Entfernungsmessungen durchgeführt werden, sollten auch eventuelle Deformationen des Werkstücks und die Einwirkung der Schwerkraft, die von erheblicher Größe, z.B. bei einem erheblichen Abstand zwischen den Auflagestellen für ein langes Werkstück, z.B. eine Rolle, sein kann. Solche Deformationen sind gewöhnlicherweise reversibel, d.h. sie verschwinden sobald die Belastung aufhört.
- Beliebige geeignete Geräte und Verfahren können für die Messung von Entfernung und Temperatur verwendet werden. Die Entfernungsmessungen können z.B. die Entfernung von oder zu einer Bezugslinie, z.B. die Rotationsachse eines Werkstücks oder die gerade Vorschubachse eines Meßgerätes, das auf einem Längsvorschubwagen einer Bearbeitungsmaschine, z.B. einer Schleifmaschine angeordnet ist oder sich parallel damit bewegt, oder einem Strahl, z.B. einem Laserstrahl, oder einer flachen oder gewölbten Bezugsebene. Geeignet sind z.B. Meßgeräte, die sich parallel zu einem Wagen, der das Bearbeitungswerkzeug, z.B. eine Schleifscheibe, trägt, bewegen oder auf einem solchen Wagen angeordnet sind. Die Messung kann z.B. mit oder ohne Berührung von (Kontakt mit) dem Werkstück und mechanisch, elektrisch (induktiv und/oder kapazitiv) oder durch Strahlung, vorzugsweise elektromagnetische Strahlung, z.B. Laser, insbesondere durch Reflexion gegen die bearbeitete Oberfläche, durchgeführt werden. Die Temperatur kann auch mit oder ohne Berührung, z.B. mit einem Infrarotstrahlen messenden Gerät oder mit einem berührenden Gerät, z.B. einer berührenden rgtierenden Rolle, gemessen werden.
- Die Messungen der Temperatur und/oder Entfernung werden vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt. Der Ausdruck kontinuierlich umfaßt vorzugsweise auch Messungen mit einem kürzeren Zeitintervall während einer kontinuierlichen Bearbeitung. Die Größe der Zeitintervalle kann abhängig von den Bedingungen variieren, z.B. bis höchstens 1 Minute oder höchstens 10 Sekunden, ist aber oft kürzer. Die Zeitintervalle entsprechen oft der Zeit, die für die Bearbeitung des betreffenden gemessenen Wertes in der Recheneinheit und/oder für die Darstellung davon erforderlich ist.
- Gleichzeitig mit der Darstellung oder stattdessen können die Meßwerte auch für eine automatische Bearbeitung, entweder für die ganze Bearbeitung oder für eine Grobbearbeitung und/oder für eine abschließende Feinbearbeitung, verwendet werden.
- In den beigefügten Zeichnungen zeigt Figur 1 schematisch eine Anordnung für das Schleifen der Oberfläche einer Rolle in der Seitenansicht, und Figur 2 zeigt dieselbe Anordnung in der axialen Richtung der Rolle und der Schleifscheibe. Figuren 3 und 4 zeigen graphische Darstellungen der beim Schleifen einer Rolle gemessenen Werte.
- Die Figuren zeigen schematisch eine Rolle 1 und eine Schleifscheibe 2, die auf einem nicht gezeigten Wagen zum Zuführen in der radialen und axialen Richtung der Rolle angeordnet ist. Diese Figur zeigt auch ein Temperaturmeßgerät 3, das für die Messung der Temperatur der Rollenoberfläche, und ein Entfernungsmeßgerät, das für die Messung der Entfernung zwischen einem Schleifscheibenwagen und der Oberfläche der Rolle und dadurch Veränderungen des Radius (des Oberflächenprofils) dieser Rolle, angeordnet sind. Wie in Figur 2 gezeigt ist, sind das Temperaturmeßgerät 3 und das Entfernungsmeßgerät 4 an eine Recheneinheit 5, die die voran angegebenen Berechnungen durchführt und die Resultate davon auf einem Anzeigegerät 6 zeigt, angeschlossen. Das Anzeigegerät zeigt eine Linie 7, die die richtigen Rollenprofile (gewünschter Wert) mit Korrekturen für die Temperatur anzeigt, und eine Linie 8, die das wirkliche Rollenprofil anzeigt, und eine Markierung 9, die die aktuelle Position der Schleifscheibe in der Längsrichtung der Rolle zeigt, in dem gezeigten Fall zusammen mit einem numerischen Wert, der den Unterschied zwischen diesen zwei Linien, in Mikrometer ausgedrückt, zeigt. Der Maßstab in der vertikalen Richtung und damit die Entfernung zwischen diesen Linien kann nach Bedarf geändert werden, so daß eine zuverlässige Ablesung des Unterschieds zwischen dem aktuellen und gewünschten Wert gemacht werden kann.
- Basierend auf den gezeigten Oberflächenprofillinien kann der Maschinenarbeiter die Führung der Schleifscheibe in der axialen und radialen Richtung so steuern, daß der aktuelle Wert so nahe wie möglich an den gewünschten Wert herankommt. Ferner können auch diese Führungsbewegungen automatisch mit Ausgangssignalen von der Recheneinheit 5 gesteuert werden.
- Ferner kann das Meßgerät alternativ auch doppelt mit einem entsprechenden Entfernungsmeßgerät 4' und Temperaturmeßgerät 3' auf der entgegengesetzten Seite der Schleifscheibe, in der axialen Richtung gesehen, angeordnet werden, was die Messung an den Enden der Rolle einfacher macht.
- Als ein Beispiel von Schleifmaschinen, mit welchen das Verfahren gemäß dieser Erfindung geprüft worden ist, kann auf eine Maschine der Bauart Johansson 2 U-E hingewiesen werden, aber die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Verwendung dieser Schleifmaschine beschränkt. Bei den Schleifmaschinen, bei welchen die Erfindung verwendet wird, kann die Schleifscheibe beweglich und das Werkstück stationär, oder das Werkstück beweglich und die Schleifscheibe stationär, oder sowohl die Schleifscheibe als auch das Werkstück beweglich, in der axialen und/oder der radialen Richtung, angeordnet sein.
- Allgemein kann auch angegeben werden, daß die Dimensionen der Rolle variieren können, z.B. von Sendzimir-Rollen, die in der Metallindustrie mit einem Durchmesser von ungefähr 35 mm verwendet werden, zu Preßrollen und Trocknungszylindern in Papiermaschinen mit Durchmessern von einigen Metern. Das Material kann auch verschieden sein. Allgemein verwendet wird Stahlguß und kokillgehärtetes Gußeisen, z.B. in Trocknungszylindern. Einige Rollen sind mit Gummi überzogen, einige Rollen sind mit Bohrungen und Nuten, die eine Schraubenlinie bilden, versehen. Üblicherweise kann das Schleifprogramm ein schnelles Vorschleifen mit hoher axialer Geschwindigkeit, gefolgt von einem Feinschleifen mit einer axialen Geschwindigkeit von z.B. bis zu ungefähr 30 mm per Umdrehung der Rolle, vorzugsweise ungefähr 5-15 mm oder 8-10 mm per Umdrehung der Rolle und mit einer Schleifscheibenbreite von ungefähr 70 mm, umfassen. Die Rolle wird oft auch einem abschließenden Feinschleifen oder Hochglanzschleifen unterworfen. Gemeinsam für alle Typen von Schleifen ist, daß es für den Schleifmaschinenarbeiter von großer Bedeutung ist, das Fortschreiten der Arbeit sehen zu können und eine schnelle und korrekte Dokumentation des Schleifergebnisses als eine Zeichnung (Diagramm) des Profils und auch in der Form einer Tabelle, erhalten zu können.
- Beispiele von gemessenen Profilen einer Glättrolle (Glättwalze) für eine Papiermaschine vor und nach dem Schleifen mit dem Verfahren gemäß dieser Erfindung sind in Figuren 3 und 4 gezeigt.
- Für die Messung der Entfernungen kann z.B. ein elektro-optisches Gerät, z.B. "Precimeter" (von Replir AB, Göteborg) (z.B. ein 5 milliampere Halbleiter-Lasergerät) verwendet werden. Dieses Gerät wurde zusammen mit einem IR-Temperaturmeßgerät der Bauart AHLBORN AMRTherm 2288 für die in Figuren 3 und 4 angegebenen Messungen verwendet. Die Temperatur kann mit einem IR-Meßgerät, das mit einem Filter für ein geeignetes Wellenlängengebiet zum Abschirmen von Licht von irrelevanten Quellen versehen ist, gemessen werden. Das Gerät kann einfach an variierende Emissionsstärken angepaßt werden. Ein Winkelmeßgerät auf der Vorschubschraube für den Schleifscheibenwagen kann Informationen bezüglich der Position der Schleifscheibe entlang der Rolle zur Recheneinheit übertragen. Alternativ ist es möglich ein zu dem Schleifscheibenwagen angeschlossenes Potentiometer, das von einem an dem Bodenrad der Schleifmaschine anliegenden Rad gedreht wird, und Informationen bezüglich der Position übermittelt, zu verwenden. Ein Umdrehungszähler an der treibenden Achse des Rollengestells kann die erforderliche Basis für die Berechnung der Änderung der Temperatur und der schneidenden Bearbeitung per Umdrehung der rotierenden Rolle geben. Diese berechneten Werte werden bei jedem Durchgang des Gerätes korrigiert. Die schneidende Bearbeitung kann mit exakten Werten und die Temperatur mit angenäherten Werten angegeben werden.
- Die Koeffizienten der Temperaturdissipation zwischen der Kontaktoberfläche der Schleifscheibe und dem Meßpunkt kann mit Meßserien während des Schleifens bestimmt werden. Die Recheneinheit umfaßt vorzugsweise einen Rechner (Computer) mit einem geeigneten Programm, das Flexibilität gibt, aber es ist z.B. auch möglich, eine geeignete, vorzugsweise für diesen Zweck speziell konstruierte integrierte Schaltung zu verwenden.
- Wie in Figur 2 gezeigt ist, können die Temperaturmeßgeräte 3" und 3"' und die Entfernungsmeßgeräte 4" und 4"' auch in anderen Positionen als die mit 3 bzw. 4 in Figur 2 gezeigten, z.B. über (3", 4") oder diametral entgegengesetzt zum Bearbeitungswerkzeug (3"', 4"') angeordnet sein. Die letztgenannte Position kann für die Entfernungsmeßgeräte vorgezogen werden, falls die Steifigkeit der Rolle zu wesentlichen Biegedeformationen führt, wenn die Rolle, wie üblich, an den Enden gestützt wird. Die Meßgeräte können vorzugsweise in derselben axialen Position (in derselben Radialebene) wie das für die Bearbeitung verwendete Werkzeug angeordnet werden, in welchem Fall es geeignet sein kann, eine Art von Abstreifer zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und den Meßgeräten für die Entfernung von eventuell störenden überzügen von der bearbeiteten Oberfläche, anzuordnen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Bearbeiten von Rollen und gleichartigen
Werkstücken, insbesondere zum Schleifen der Rollenfläche
zu einer gewünschten Form mit dem Verfahrensschritt des
kontinuierlichen Messens des Abstands zwischen dem Teil
des Werkstücks (1), das bearbeitet wird, und einer
Bezugsmeßeinrichtung, insbesondere einem Meßpunkt des
Werkzeugs oder einer damit zusammenwirkenden
Einrichtung, die von der Position des Bearbeitungswerkzeugs (2)
abhängt, mit einer Abstandsmeßeinrichtung (4),
gekennzeichnet durch Messen der Temperatur des Werkstücks am
oder nahe dem Ort der Bearbeitung und/oder dem
Abstandsmeßpunkt mit einer Temperaturmeßeinrichtung (3),
übermitteln von den gemessenen Werten entsprechenden
Signalen von der Abstands- bzw. Temperaturmeßeinrichtung an
eine Recheneinheit (5), die vorgesehen ist, den
gewünschten Größenwert des Werkstücks, der gemäß der
während der Bearbeitung gemessenen Temperatur (tatsächliche
Temperatur) korrigiert ist, zu berechnen und mindestens
einen Wert des korrigierten gewünschten Größenwerts (7),
wobei die Bearbeitungstiefe (9) auf dem korrigierten
gewünschten Größenwert verbleibt, und des tatsächlichen
Größenwerts (8) zu liefern, und/oder vorgesehen ist,
automatisch die Bewegungen des Werkzeugs in bezug zum
Werkstück zum Erreichen der gewünschten Größe des
Werkstücks zu steuern, die gemäß der tatsächlichen,
kontinuierlich während der Bearbeitung gemessenen Temperatur
korrigiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bearbeitung das Schleifen von Rollen, z.B. für die
Papier-, Plastik- oder Metallindustrie aufweist, wobei
die Rollen gedreht werden und die Rollenfläche mit einer
sich drehenden Schleifscheibe bearbeitet wird, die z.B.
in einem Schleifscheibenschlitten angeordnet ist, der in
axialer Richtung der Rolle beweglich ist, wobei
vorzugsweise mindestens eine Abstandsmeßeinrichtung so
angeordnet ist, daß sie der Zustellbewegung des
Scheibenschlittens in longitudinaler Richtung (axialer Richtung) des
Werkstücks folgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstandsmeßeinrichtung(en) in einem
bestimmten Abstand von der Schleifscheibe in der axialen
und/oder tangentialen Richtung des in Betracht kommenden
Werkstücks angeordnet ist (sind), insbesondere um durch
Schleifstaub und Kühlflüssigkeit verursachte Störungen
zu vermeiden.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstandsmeßeinrichtungen auf
beiden Seiten des Werkzeugs (der Schleifscheibe) in der
axialen in Betracht kommenden Richtung oder in derselben
radialen Ebene des Werkstücks wie das Werkzeug (die
Schleifscheibe) angeordnet sind.
5. Vorrichtung zum Bearbeiten von Rollen und gleichartigen
Werkstücken, insbesondere zum Schleifen der
Rollenfläche, die einen Werkzeughalter, insbesondere einen
Schleifscheibenschlitten mit einer Schleifscheibe (2),
der mit einer Positionsanzeigeeinrichtung verbunden ist,
und eine Abstandsmeßeinrichtung (4) zum kontinuierlichen
Messen der Form der bearbeiteten Fläche, insbesondere
als Abstand von der Fläche zu einer
Bezugsmeßeinrichtung, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der
vorstehenden Ansprüche eine Temperaturmeßeinrichtung (3) zum
kontinuierlichen Messen der Temperatur des Werkstücks am
oder nahe dem Ort der Bearbeitung und/oder dem
Abstandsmeßpunkt und eine Recheneinheit (5) aufweist, die
vorgesehen ist zum Empfangen von den gemessenen Werten der
Abstandsmeßeinrichtung bzw. der Temperaturmeßeinrichtung
entsprechenden Signalen und zum Berechnen eines
gewünschten, gemäß der gemessenen Temperatur korrigierten
Größenwerts und zum Übertragen von Signalen an eine
Anzeigeeinrichtung (6) zum Liefern mindestens eines Werts
des korrigierten gewünschten Größenwerts (7), des
tatsächlichen Großenwerts (8) und der Bearbeitungstiefe
(9), die auf dem gewünschten Größenwert verbleibt,
vorzugsweise als Abstand zwischen dem gewünschten
Großenwert und dem tatsächlichen Größenwert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandsmeßeinrichtung und/oder
Temperaturmeßeinrichtung an einer Einrichtung (Schlitten) angeordnet ist
(sind), die in axialer Richtung des Werkstücks beweglich
ist und das Werkzeug, vorzugsweise die Schleifscheibe,
hält.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9000033A SE502857C2 (sv) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken |
PCT/SE1991/000227 WO1991014535A1 (en) | 1990-01-04 | 1991-03-25 | Process and device for machine-working of rolls and similar workpieces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69107615D1 DE69107615D1 (de) | 1995-03-30 |
DE69107615T2 true DE69107615T2 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=20378167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69107615T Expired - Fee Related DE69107615T2 (de) | 1990-01-04 | 1991-03-25 | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von rollen und gleichartigen werkstücken. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5371975A (de) |
EP (1) | EP0521096B1 (de) |
AU (1) | AU7560991A (de) |
DE (1) | DE69107615T2 (de) |
FI (1) | FI924272A0 (de) |
SE (1) | SE502857C2 (de) |
WO (1) | WO1991014535A1 (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2128610A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-09 | Urs Maier | Device for grinding a cylindrical surface, especially a roller of a paper machine |
US5562526A (en) * | 1993-03-29 | 1996-10-08 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for grinding a workpiece |
DE19537855C2 (de) * | 1994-10-19 | 1998-01-29 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zum Winkelpositionieren einer Steuerbuchse eines Drehschieberventils für Hydrolenkungen |
SE516786C2 (sv) * | 1994-11-18 | 2002-03-05 | Sandvik Ab | PCD- eller PcBN-verktyg för träindustrin |
JP3353287B2 (ja) * | 1995-04-25 | 2002-12-03 | 豊田工機株式会社 | 研削装置 |
US5800247A (en) * | 1996-04-19 | 1998-09-01 | Centerline Engineering, Inc. | Non-contact gaging apparatus and method |
SE512754C2 (sv) | 1997-09-05 | 2000-05-08 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar |
US6645349B1 (en) * | 1998-01-20 | 2003-11-11 | Valmet Corporation | Method and device for conditioning of a roll, in particular of a roll in a paper machine or in a paper finishing device |
DE19857364A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-06-29 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zur Prozeßführung beim Schälschleifen eines Werkstückes |
EP1217123B1 (de) * | 2000-12-08 | 2004-12-15 | Walzen Irle GmbH | Walze, insbesondere Kalanderwalze |
KR100388653B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-06-25 | 삼성전자주식회사 | 반송로봇과 그 제어방법 |
US6835115B2 (en) * | 2000-12-22 | 2004-12-28 | Rolltest Oy | Grinding method |
FI108930B (fi) * | 2000-12-22 | 2002-04-30 | Rolltest Oy | Hiontamenetelmä |
US20040011149A1 (en) * | 2002-04-03 | 2004-01-22 | David Carroll | Integrated angular and radial position sensor |
EP1514638A3 (de) * | 2003-08-18 | 2005-11-16 | Fooke GmbH | Verfahren und Anordnung zum Bearbeiten eines in einer Spannvorrichtung eingespannten Werkstückes |
SE526812C2 (sv) * | 2004-03-09 | 2005-11-08 | Metso Paper Inc | Sätt och anordning vid en dubbelvirapress samt en dubbelvirapress |
JP5228554B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-07-03 | 株式会社ジェイテクト | 非真円箇所研削盤における工作物異常回転検出装置 |
DE102009021483B3 (de) * | 2009-05-15 | 2011-02-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einrichtung und Verfahren zur Positions- und Lageermittlung |
US8353739B2 (en) | 2009-12-08 | 2013-01-15 | Allison Transmission, Inc. | Method for detecting and/or preventing grind burn |
US20170066104A9 (en) | 2009-12-08 | 2017-03-09 | Allison Transmission Inc. | Method for Detecting And/Or Preventing Grind Burn |
FI123813B (fi) * | 2010-12-17 | 2013-11-15 | Vaahto Paper Technology Oy | Menetelmä ja laitteisto sylinterimäisen työkappaleen hiomiseksi |
US8602845B2 (en) * | 2011-09-23 | 2013-12-10 | United Technologies Corporation | Strengthening by machining |
TWI483812B (zh) * | 2012-03-05 | 2015-05-11 | yi cheng Zhu | 內孔研磨機的運作及電流式防損壞偵測方法 |
EP3286523A1 (de) * | 2015-04-22 | 2018-02-28 | PR Rolls OY | Verfahren zur messung des durchmessers und/oder der geometrie des durchmessers eines zylindrischen objekts, messsystem und verwendung des messsystems |
JP6791552B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2020-11-25 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
CN112025420A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 东台市光明机械密封有限公司 | 一种精密机械密封磨加工工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB136492A (en) * | 1918-11-05 | 1919-12-05 | Edward Cecil Villiers | Improvements in means for Promoting the Frictional Adhesion of Wheels of Travelling Machines or Instruments. |
US2427064A (en) * | 1945-08-08 | 1947-09-09 | Arthur F Moul | Temperature responsive device for use on grinders and method of grinding |
US3147574A (en) * | 1962-06-29 | 1964-09-08 | Hupp Corp | Dimensional control device |
GB1127434A (en) * | 1964-12-01 | 1968-09-18 | Churchill Machine Tool Co Ltd | Improvements in grinding machines |
US3488887A (en) * | 1966-10-18 | 1970-01-13 | Farrel Corp | Grinding machine |
US3597888A (en) * | 1968-09-19 | 1971-08-10 | Toyoda Machine Works Ltd | Grinding machine |
US4036607A (en) * | 1973-05-25 | 1977-07-19 | Finike Italiana Marposs-Soc. In Accomandita Semplice Di Mario Possati & C. | Method and relevant apparatus to check the rotation of mechanical workpieces being machined on grinders |
JPS5060883A (de) * | 1973-10-01 | 1975-05-26 | ||
GB1498811A (en) * | 1974-03-01 | 1978-01-25 | Crosfield Electronics Ltd | Preparation of gravure printing cylinders |
DE3000361C2 (de) * | 1980-01-07 | 1985-07-11 | Moskovskij zavod šlifoval'nych stankov, Moskau/Moskva | Einrichtung zur Messung der Schleifbreite in Schleifmaschinen |
DE3009180C2 (de) * | 1980-03-11 | 1982-04-15 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Steuereinrichtung zum Zustellen der längsverschiebbaren Schleifscheibe einer Walzenschleifmaschine |
DE3112991C2 (de) * | 1981-04-01 | 1985-12-12 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Rundschleifmaschine zum kontrollierten Abschleifen von Rissen an Walzen |
JPS584343A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-11 | Toshiba Mach Co Ltd | 圧延ロ−ルの再研削方法およびそのための研削装置 |
US4438598A (en) * | 1981-11-30 | 1984-03-27 | Cummins Engine Company, Inc. | Surface temperature control apparatus |
DE3409287A1 (de) * | 1984-03-14 | 1985-09-19 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil |
DE3529427A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Fortuna Werke Maschf Ag | Verfahren und vorrichtung zum einleiten eines abrichtvorganges einer schleifscheibe in abhaengigkeit von deren stumpfungsgrad |
IT1191688B (it) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Giustina International Spa | Macchina rettificatrice per cilindri con organi di rilievo e controllo dimensionale e superficiale |
-
1990
- 1990-01-04 SE SE9000033A patent/SE502857C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-25 EP EP91907240A patent/EP0521096B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-25 AU AU75609/91A patent/AU7560991A/en not_active Abandoned
- 1991-03-25 US US07/949,250 patent/US5371975A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-25 WO PCT/SE1991/000227 patent/WO1991014535A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-25 DE DE69107615T patent/DE69107615T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-23 FI FI924272A patent/FI924272A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE502857C2 (sv) | 1996-01-29 |
SE9000033D0 (sv) | 1990-01-04 |
US5371975A (en) | 1994-12-13 |
DE69107615D1 (de) | 1995-03-30 |
EP0521096A1 (de) | 1993-01-07 |
WO1991014535A1 (en) | 1991-10-03 |
FI924272A (fi) | 1992-09-23 |
SE9000033L (sv) | 1991-09-24 |
FI924272A0 (fi) | 1992-09-23 |
EP0521096B1 (de) | 1995-02-22 |
AU7560991A (en) | 1991-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69107615T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von rollen und gleichartigen werkstücken. | |
DE69409315T2 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE3530576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abmessungen eines Werkstücks | |
EP0276802B1 (de) | Verfahren zum Schleifen von zwei oder mehr Nocken einer Nockenwelle | |
DE102014111402B4 (de) | Bearbeitungsverfahren mit einem Schneidwerkzeug und Drahtelektroerosionsvorrichtung | |
EP2190626B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur bearbeitung von werkstücken | |
DE3729946A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen der einstellung von fahrzeugraedern | |
EP0377796A2 (de) | Mess- und Ausrichteinrichtung an einer Rundschleifmaschine | |
DE102019122771B4 (de) | Bearbeitungsumgebungsschätzvorrichtung | |
DE4006889A1 (de) | Bestimmung der abmessungen von rohren | |
DE102020134496A1 (de) | Wärmeverschiebungskompensator | |
DD254749A5 (de) | Verfahren zum messen und schleifen des profils eines schienenkopfes und schienenschleifwagen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE60210771T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur prüfung des bearbeitungsverfahrens einer werkzeugmaschine | |
DE69912162T2 (de) | Schleifmaschine | |
DE2951532A1 (de) | Geraet zur messung geometrischer merkmale von mechanischen werkstuecken | |
DE2513389A1 (de) | Einrichtung fuer eine beruehrungslose ueberpruefung und bestimmung der abmessungen und form von grossen werkstuecken | |
DE4436782B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung von Prüflingen auf einem Koordinatenmeßgerät | |
EP2691823B1 (de) | Verfahren zur vermessung einer welle | |
DE19800033A1 (de) | Verfahren zum Kompensieren von temperaturabhängigen Lageänderungen an Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschine hierfür | |
EP3943241A1 (de) | Verfahren zum schleifen einer oberfläche eines werkstückes und vorrichtung dazu | |
DE3942805C2 (de) | ||
DE3637758A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum tiefschleifen | |
EP0565995B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtastung der Lage des Mittelsteges eines I-Profilträgers innerhalb einer Profilträgerbohrmaschine | |
DE4301486C1 (de) | Vorrichtung zur automatischen Kompensation von Ungenauigkeiten an Schleifmaschinen | |
DE3524690A1 (de) | Messanordung zur erfassung der ist-lage und der topographie eines rotierenden schleifkoerpers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |