DE69103283T2

DE69103283T2 - Beschützte dichtung.

Info

Publication number: DE69103283T2
Application number: DE69103283T
Authority: DE
Inventors: Alfred F. Elkton Md 21921 Waterland
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 1994-11-24
Anticipated expiration: 2011-11-20
Also published as: CA2093519A1; EP0559788B1; WO1992009428A1; US5112664A; EP0559788A1; DE69103283D1; JP3174325B2; JPH06506882A; CA2093519C

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung mit einem eine chemische Abschirmung erfordernden elastischen Kern, der zumindest teilweise von einer Abschirmung aus hochdichtem, nicht-dampfdurchlässigen, expandierten Polytetrafluorethylen eingeschlossen ist.

Hintergrund der Erfindung:

Dichtungsmaterialien werden in zahlreichen chemisch korrosiven und Hochtemperatur-Umgebungen eingesetzt, die zu ihrer fortwährenden chemischen und thermischen Beeinträchtigung führen und die Wartung und den Austausch erfordern. Derartige Anwendungsfälle solcher Dichtungen beinhalten elektrolytische Zellen (einschließlich Zellen vom Tank-Typ, Filterdruckzellen und Membranzellen), Platten- und Rahmen- Wärmetauscher und Domdeckel für Panzerwagen.
Es hat beträchtliche Anstrengungen sowohl zur Entwicklung als auch zu der Vermarktung von Dichtungen erfordert, die im Stande sind, diesen widrigen Einflüssen zu widerstehen. Derzeit verfügbare Dichtungen für die oben erwähnten Anwendungsfälle bestehen im allgemeinen aus Gummi oder anderen synthetischen Stoffen wie Äthylen-Propylen- Diengummi (EPDM), Viton, oder Nitril-Gummi wegen deren Elastizität, Formanpassungsfähigkeit und guter Dichtungsfähigkeit bei niedriger Klemmbelastung. Diese Dichtungen arbeiten wirksam über eine kurze Zeitspanne, verschlechtern sich dann in sehr heißen und korrosiven Umgebungen aber rasch. Wenn die Dichtungen sich verschlechtern, lecken sie und machen einen Austausch erforderlich.
Anstrengungen, den Aufbau von Dichtungen dahingehend zu verbessern, daß diese in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen über lange Zeit erfolgreich eingesetzt werden können, konzentrierten sich auf den Einsatz von Stoffen wie Polytetrafluorethylen, insbesondere expandiertes Polytetrafluorethylen aufgrund dessen Fähigkeit, korrosiven Umgebungen sowie hohen Temperaturen zu widerstehen. Allerdings ist eine vollständig aus Polytetrafluorethylen gefertigte Dichtung typischerweise in der Praxis nicht einsetzbar aufgrund der hohen Kosten, und weil ihre mechanischen Eigenschaften sie in zahlreichen Anwendungsfällen für den Einsatz als Dichtung selbst ungeeignet machen.
Es wurden Versuche unternommen, eine Vielzahl von Stoffen mit Polytetrafluorethylen zu kombinieren, um die Langzeit-Dichtungsfähigkeit in chemisch korrosiven Umgebungen zu verbessern. Bislang allerdings haben diese Anstrengungen zu Produkten geführt, welche Nachteile und Schwierigkeiten aufweisen, die ihre Einsatzmöglichkeit beschränkten
Das US-Patent 4 344 633 beschreibt eine mehrschichtige Dichtung mit einer außenseitigen Schicht eines Materials mit einem Härtekoeffizient von 40 - 70 % (ASTM Spec. D-395-69) in Kombination mit einer getrennten innenseitigen Materialschicht, die korrosionsbeständig, nicht- kontaminierend und bei Kontakt mit dem Zellen-Anolyt stabil ist. Die innenseitige Schicht ist als ein Seil oder Streifen aus geringe Dichte aufweisendem, expandierten Polytetrafluorethylen "in "GORE-TEX"- Form" beschrieben.
Es gibt zahlreiche Probleme mit dem in der US-PS 4 344 633 beschriebenen Produkt welche dessen Einsatz für Dichtungsaufgaben bei elektrolytischen Zellen-Teilen beschränken. Die Anlage muß insbesondere derart ausgelegt sein, daß diese als der Flansch der Zelle verwendete zweiteilige Dichtung breit genug ist, um die innenseitige Barrierendichtung zu tragen. Außerdem besteht die innenseitige Barrierendichtung aus expandiertem Polytetrafluorethylen geringer Dichte, welches eine flüssigkeitsdichte Abdichtung darstellt, allerdings immer noch für korrosive Dämpfe durchlässig ist, welche durch die Barrierendichtung hindurchgelangen und die Gummidichtung angreifen.
Die Europäische Patentanmeldung 0 117 085 beschreibt ein Verfahren zum Bonden einer Schicht aus Fluorpolymer-Material an der Oberfläche eines organischen Polymermaterials. Das bevorzugte Fluorpolymer- Material liegt in expandierter Form geringer Dichte vor, vorzugsweise handelt es sich um expandiertes Polytetrafluorethylen. Der in der genannten Anmeldung beschriebene Prozeß beinhallet das Einbringen des expandierten Fluorpolymers geringer Dichte in eine Form, das Aufbringen eines organischen Polymers auf die Form derart, daß es das Fluorpolymer kontaktiert, und das anschließende Behandeln beider Stoffe mit erhöhten Temperaturen und Drücken derart, daß eine Bindung entsteht. Ähnlich wie bei der US-PS 4 344 633 verwenden diese Dichtungen expandiertes Polytetrafluorethylen geringer Dichte, welches für korrosive Dämpfe und Gase dann durchlässig ist, wenn es nicht an sämtlichen Stellen der Dichtung eine ausreichende Kompression gibt.
Zusätzliche Probleme bei dem oben erwähnten Stand der Technik beinhalten den Teileffekt, hervorgerufen durch den Aufbau eines getrennten Polymermaterials, der eine unvollständige Verdichtung des expandierten Polytetrafluorethylens geringer Dichte verursacht. Wenn das expandierte Polytetrafluorethylen nicht bis auf eine Dichte von mehr als 1,7 g/cm³ komprimiert wird, ist es für korrosive Dämpfe durchlässig und funktiomert folglich nicht korrekt.
Ein getrenntes Barrierenmaterial ermöglicht ein Durchsickern bei Vibration und Wärmeübertragungszyklen, wenn belastete/nicht-belastete Zustände vorliegen.
Außerdem gibt es ein Problem bei dem oben beschriebenen Stand der Technik dann, wenn das Polytetrafluorethylen nicht exakt der Gestaltung des Elastomers entspricht, was zu einer Undichtigkeit und einem Angriff des Elastomers führen kann.

Offenbarung der Erfindung

Es wird eine geschützte Dichtungsanordnung für den Einsatz in korrosiven gasförmigen und flüssigen Umgebungen geschaffen, welche aufweist: eine Dichtung aus synthetischem Gummi als Kern und ein Schutzmaterial aus Polytetrafluorethylen mit einem Klebstoff an mindestens einer Seite des Schutzmaterials, welcher die Umfangsfläche der Gummidichtung mindestens teilweise einhüllt und an dieser haftet. Eine derartige Dichtungsanordnung so bekannt aus der Druckschrift US-A- 2 459 721, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Polytetrafluorethylen des Schutzmaterials ein nicht-dampfdurchlässiges, expandiertes Polytetrafluorethylen hoher Dichte von 1,7 g/cm³ oder mehr ist. Die geschützte Dichtungsanordnung kann außerdem aus einem aus synthetischem Gummi bestehenden Dichtungskern bestehen, der von dem expandierten Polytetrafluorethylen hoher Dichte vollständig eingeschlossen ist. Der aus synthetischem Gummi bestehende Dichtungskern kann aus einem Formteil aus EPDM, Viton, Neopren, Kautschuk, Neopren-Butadiengummi (NBR), Silikon-Butadiengummi (SBR) und Silikon bestehen. Diese geschützten Dichtungsanordnungen können eingesetzt werden bei Elektrolysezellen vom Tank-Typ, Natriumchlorat-Zeilen, Platten- und Rahmen-Wärmetauschern und Domdeckeln für Panzerwagen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Natriumchlorat- Zelle, eine Kathodenabdeckung und die Lage der geschützten Kathodendeckel-Dichtung;
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der geschützten Kathodendeckel- Dichtung mit der in Fig. 2a gezeigten Kerndichtung und dem Schutz;
Fig. 2a zeigt eine Ansicht einer Kerndichtung für eine Natriumchlorat-Zelle vom Tank-Typ;
Fig. 2b ist eine perspektivische Schnittansicht der von dem Schutzmaterial umgebenden Kerndichtung;
Fig. 3 zeigt einen Eckausschnitt der Kerndichtung, wobei das Schutzmaterial eine Gärungs-Ecke aufweist;
Fig. 3a zeigt die Rückseite des Schutzmaterials und des Klebstoffs, der an der Kerndichtungs-Ecke zu verwenden ist:
Fig. 4 zeigt einen Eckausschnitt der Kerndichtung mit Schutzmaterial mit einer stumpf-verbundenen Ecke;
Fig. 4a zeigt die Rückseite des Schutzmaterials und des Klebstoffs, der bei der Kerndichtung nach Fig. 4 verwendet wird;
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Dichtung für einen Platten- und Rahmen-Wärmetauscher und die Anordnung des Schutzes;
Fig. 5a zeigt eine Querschnittansicht der geschützten Dichtung entlang der Linie A-A in Fig. 5;
Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht des Schutzmaterials;
Fig. 6 zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform des Schutzmaterials;
Fig. 6b zeigt eine Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Schutzmaterials.

Detallierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Dichtung mit einem Schutzmaterial, welches derart ausgelegt ist, daß es mindestens teilweise elastische, aus synthetischem Gummi bestehende Dichtungen einschließt, damit die Dichtung ihre Elastizität beibehält und eine vollständige Trennung gegenüber chemischem Angriff ermöglicht. Diese verbesserte Dichtung hat zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, darunter, jedoch nicht ausschließlich, Elektrolysezellen vom Tank-Typ, Platten- und Rahmen- Wärmetauscher, Domdeckel für Panzerfahrzeuge, und Filterpressen, wo elastische, chemisch inerte Dichtungen für den dauerhaften Langzeitbetrieb erforderlich sind.
Das bei der verbesserten Dichtung eingesetzte Schutzmaterial ist vorzugsweise expandiertes Polytetrafluorethylen geringer Dichte, welches einer Weiterverarbeitung unterzogen wurde. Das expandierte Polytetrafluorethylen geringer Dichte wird vorzugsweise gemäß der lehre nach den US-Patenten 4 187 390 und 3 953 566 gefertigt. Ein am meisten bevorzugtes Vorläufermaterial ist ein GORE-TEX (WZ)-Dichtungsband, welches von der Firma W. L. Gore & Associates, Inc., Newark, Delaware, beziehbar ist. Das Vorläufermaterial aus Polytetrafluorethylen geringer Dichte besitzt eine Dichte von etwa 0,2 bis 1,0 g/cm³ und ist für einige korrosive Flüssigkeiten undurchlässig, allerdings für korrosive Gase durchlässig. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das expandierte Polytetrafluorethylen geringer Dichte derart weiterverarbeitet, daß das endgültige Schutzmaterial eine Dichte zwischen etwa 1,7 und 2,1 g/cm³ aufweist. Diese Verarbeitung kann durch Komprimieren in Gestalt beispielsweise mechanischen Walzens des porösen Materials erfolgen, vorzugsweise zwischen Kalanderwalzen mit oder ohne Wärme. Andere Mittel zum Komprimieren oder Verdichten des expandierten Polytetrafluorethylens geringer Dichte können ebenfalls zum Einsatz gelangen. Durch Erhöhung der Dichte auf ein Optimum von 2,1 g/cm³ wird das Material undurchlässig für korrosive Gase und Dämpfe sowie für korrosive Flüssigkeit.
Die Kerndichtung kann aus jedem handelsüblichen verfügbaren Dichtungsmaterial hergestellt sein, vorzugsweise jedoch Dichtungsmaterialien welche elastische Kunststoffe wie Gummi, EPDM, Viton oder Silikon beinhaften. Klebstoffe, die für das Dichtungssystem geeignet sind, umfassen Acryl, Gummi und Silikon.
Beträchtliche Vorteile werden durch die Verwendung von hochverdichtetem, expandiertem Polytetrafluorethylen erreicht, darunter die Fähigkeit von Klebstoffsystemen an dem Polytetrafluorethylenmaterial zu haften, oder die Notwendigkeit, das Polytetrafluorethylen chemisch zu ätzen. Die Verwendung von verdichtetem expandierten Polytetrafluorethylen verringert auch das Risiko der Beeinträchtigung der aus synthetischem Gummi bestehenden Dichtung. Darüber hinaus braucht keinerlei Modifizierung an den vorhandenen Dichtungsflächen vorgenommen zu werden, da die Dichtung keinen zusätzlichen Raum oder Verstärkung der Dichtungsfläche erforderlich macht. Schließlich läßt sich das Dichtungsmaterial an zahlreichen Oberflächen der Kerndichtung anbringen, z,B. der oberen, der unteren und der nach innen freiliegenden Fläche, um einen Schutz gegen Beeinträchtigung zu bewirken.
Besonders vorteilhaft ist die vorliegende Erfindung gegenüber herkömmlichen Dichtungen deshalb, weil eine einfache Fertigung und eine wirksame Kombination aus Elastizität und chemischer Unempfindlichkeit gegeben ist. Die geschützte Dichtung läßt sich einfach zusammenbauen, entweder in einer Fertigungsanlage oder vor Ort, da der Aufbau keine Formarbeit unter Druck und Temperatur erforderlich macht und auch keine Aushärtung irgendwelcher Chemikalien erfordert. Zum Anbringen des Polytetrafluorethylens an der Kerndichtung werden keine Ätzmittel benötigt. Die Abmessungen der Flanschbreite sind ebensowenig kritisch wie die Bauteil-Kompressionsanalyse der Zelle. Die geschützte Dichtung läßt sich in einfacher Weise bei sämtlichen existierenden Verbindungstypen einsetzen.
Die Erfindung läßt sich am besten unter Bezugnahme auf die beigefügten Beispiele und Zeichnungen verstehen.

Beispiel 1 - Geschützte Dichtung in einer Natriumchlorat-Zelle

Fig. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer Natriumchlorat-Zelle vom Tank-Typ und stellt einen Tank 1 und einen Kathodendeckel 3 dar. Die in Fig. 2 dargestellte geschützte Dichtung ist auf der Außenfläche des Tanks 1 derart angebracht, daß sie sich zwischen dem Tank und der Innenfläche des Deckels 3 befindet. Die Kerndichtung 4 bei diesem speziellen Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 2a, besteht aus sechs Elementen 6 aus 0,0508 m Breften und 0,00635 m Dicken (2 Zoll Breiten und 1/4 Zoll Dicken) Streifen aus 70-A-Durometer-EPDM, die in einer Dreifach-Rahmenkonstruktion angeordnet sind. Alternativ, jedoch nicht dargestellt, könnte der Dreifachrahmen aus einem Stück EPDM aufgebaut sein. Die Elemente 6 wurden mit einem handelsüblichen Klebstoff zusammengeklebt. In die Kerudichtung wurden Löcher 7 eingestanzt, die mit der Lage der einzelnen Schrauben an dem Kathodendeckel übereinstimmen.
Außerdem wurden Streifen aus expandiertem, porösen Polytetrafluorethylen 5 entsprechend der Lehre der US-PS 3 953 566 durch Aufbringen mechanischen Drucks vorbereitet, um sie im wesentlichen undurchlässig für Dämpfe und Gase sowie Flüssigkeiten zu machen. Die Streifen 5 wurden auf die benötigten Längen zugeschnitten, so daß sie den innen freiliegenden Rand, Oberseite und Unterseite der Kern- EPDM-Dichtung abdeckten. Die endgültige Dicke der Polytetrafluorethylen-Streifen betrug 0,03 cm (0,013 Zoll) bei einer Dichte von 2,0 g/cm³. Auf eine Oberfläche Polytetrafluorethylen wurde ein druckempfindlicher Klebstoff aufgetragen, um an der Kerndichtung zu haften. Wie in Fig. 2b gezeigt ist, waren die aus Polytetrafluorethylen bestehenden Streifen 5 derart ausgebildet, daß sie die zur Innenseite hin freiliegende Kante, Oberseite und Bodenseite der Kernelemente entlang deren Innenrändem bis hin zu den Stellen der Schraubenlöcher 7 abdeckten. Die Polytetrafluorethylen-Streifen wurden auf sämtliche freiliegenden Oberflächen der Kernelemente 6 aufgebracht wo möglicherweise die korrosiven Stoffe vorhanden sind.
Fig. 3 zeigt einen Polytetrafluorethylen-Schutz, der auf eine Ecke der Kerndichtungselemente 4 aufgebracht ist, wobei der Schutz das Element bis zu der Stelle der Schraubenlöcher hin abdeckt. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform zeigt eine auf Gärung geschnittene Verbindung zwischen zwei Abschnitten. Fig. 3a zeigt die Rückseite des Schutzbandes, in welchem sich ein Gärungs-Ausschnitt derart befindet, daß er sich um ein Eckelement herum legt, wobei der Klebestreifen 20 den Schutz 5 mit dem Element 6 verbindet.
Als Alternative zeigen Fig. 4 und 4a die Polytetrafluorethylen-Schutzstreifen 5 in senkrechter Verbindung zueinander. Die Klebstoffstreifen 20 verbinden den Schutz 5 mit den Elementen 6. Besondere Sorgfalt wird darauf verwandt, daß eine enge Berührung der Schutzteile gegeben ist, um die Möglichkeit eines chemischen Angriffs der ungeschützten Kerndichtung 4 einzuschränken.
Nachdem sämtliche freiliegenden Ränder der Kerndichtung 4 abgedeckt sind, wird die geschützte Dichtung in ihre Lage an dem Elektrolytzellentank zwischen dem Tank 1 und dem Deckel 3 gebracht. Die Deckel 3 werden in Position gebracht, und die Schrauben werden eingesetzt und angezogen, um eine Dichtung zu verstärken. Die Zelle, ausgestattet mit der geschützten Dichtung, war bei 70ºC über 400 Tage lang in Betrieb. Die die Dichtung während des Zellenbetriebes kontaktierenden korrosiven Gemische beinhalteten Natriumhypochlorid, Natriumchlorat und Natriumchloride. Nach der Betriebsphase ergab sich keinerlei Beeinträchtigung der Dichtung, auch keine Zellenundichtigkeit oder Anzeichen eines chemischen Angriffs entweder an dem Polytetrafluorethylen-Schutz oder an der aus EPDM bestehenden Kerndichtung
Eine herkömmliche Bauweise unter Verwendung einer Standard-EPDM- Dichtung ohne den Polytetrafluorethylen-Schutz in einem Dreifachfensterrahmen führte zu einer Beeinträchtigung der Dichtung, die mit den korrosiven Flüssigkeiten in Berührung gekommen war, innerhalb von vier Betriebswochen. Diese Beeinträchtigung resultierte in einem sichtbaren Undichtsein

Beispiel 2 - Geschützte Dichtung in einem Wärmetauscher

Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Dichtung für einen Platten- und Rahmen-Wärmetauscher. Fig. 5a zeigt einen Querschnitt der Dichtung entlang der Linie A-A. Für diesen Anwendungsfall wurde eine achteckig geformte Kerndichtung 8 aus geformtem 70-A-Durometer-EPDM verwendet, um eine Abdichtung zwischen benachbarten Titanplatten eines Platten- und Rahmen-Wärmetauschers zu schaffen. Wenngleich die in den Fig. 5 und 5a dargestellten Kerndichtungen von achteckiger Form sind, so erkennt der Fachmann dennoch, daß eine Vielfalt von Formen möglich ist. Daher soll diese Erfindung nicht auf die Form der Dichtung beschränkt sein.
Als das Schutzmaterial 10 wurde ein Längenabschnitt expandierten Polytetrafluorethylen-Schutzmaterials, hergestellt gemäß dem Verfahren und der Lehre nach Beispiel 1 ausgewählt um sieben der acht Seiten der Kerndichtung einzuhüllen. In einem Platten- und Rahmen-Wärmetauscher wurde im Vergleich zu dem, was in Beispiel 1 beschrieben wurde, eine umfassendere Umschließung der EPDM-Dichtung deshalb erforderlich, weil eine größere Wahrscheinlichkeit dafür besteht, daß die Dichtungsoberfläche den im Inneren des Austauschers befindlichen korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt ist. Aufgrund der Komplexität der Dichtungen des Platten- und Rahmen-Wärmetauschers war zur einfächen Installation ein dünnerer und weniger starrer Polytetrafluorethylen-Schutz erforderlich. Die Dicke des Schutzmaterials in diesem Anwendungsfall betrug 0,025 cm (0,010 Zoll) bei einer Dichte von 1,8 g/cm³.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Schutzmaterials, welches in Verbindung mit der EPDM-Dichtung eingesetzt wild.
Eine Schicht aus handelsüblichem, druckempfindlichen Acryl-Klebstoff 12 wurde auf die gesamte Fläche des Polytetrafluorethylen-Schutzes 10 aufgebracht. Nach dem Aufbringen wurde ein abziehbares Schutzpapier 14 entfernt. Fig. 6 zeigt eine perspektivische Absicht des Polytetrafluorethylen-Schutzes 10, des Klebstoffs 12 und des Abzieh-Schutzpapieres 14.
Fig. 6a und 6b zeigen Querschnittansichten von zwei Ausführungsbeispielen des Polytetrafluorethylen-Schutzes. Fig. 6a zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform, bei der der Klebstoff auf die gesamte Oberfläche des Polytetrafluorethylen-Materials aufgebracht ist. Alternativ zeigt Fig. 6b einen Querschnitt des Schutzes, bei dem der Klebstoff lediglich auf die Ränder einer Seite des Polytetrafluorethylens aufgebracht ist.
Erneut Bezug nehmend auf die Fig. 5 und 5a, wurde das Polytetrafluorethylen-Schutzmaterial 10 auf sämtliche Flächen der Kerndichtung aufgebracht, ausgenommen eine Außenfläche 11, die freigelassen wurde, um Durchbiegungen der Kerndichtung zu gestatten. Das Schutzmaterial wurde über die gesamte Länge der Kerndichtung mit Hilfe des Klebstoffs aufgebracht, der das Schutzmaterial mit der Kerndichtung verband. Das Schutzmaterial wurde derart aufgebracht, daß die vordere innere Kante der Dichtung die Mitte des Schutzbandes berührte, und Außenkanten des Schutzbandes wurden um die obere und die untere Seite der Kerndichtung herumgefaltet und an der hinteren Kante der Dichtung befestigt. Das Schutzmaterial wurde um den Gesamtumfang der Kerndichtung herumgelegt. Die zwei Enden des Schutzmaterials wurden miteinander überlappt.
Das Schutzmaterial wurde um die Dichtung herum festgezogen, um ein Ausbeulen des Schutzes zu vermeiden und die Dichtigkeit zu gewährleisten. Allerdings wurde das Schutzmaterial nicht so dicht gewickelt, daß es die Form der Kerndichtung störte. Der Saum des Schutzmaterials wurde an der äußeren hinteren Kante angeordnet wie in Fig. 5 bei 13 gezeigt ist, so daß für den Fall, daß sich der Saum des Schutzmaterials bei einer Verformung der Kerndichtung öffnete, keine Berührung zwischen ihr und korrosiven Flüssigkeiten entstehen konnte.
Nachdem die geschützte Dichtung aufgebaut war, erfolgte der Einbau zwischen zwei Platten eines 79-Platten-Wärmetauschers. Zum Zweck der Auswertung, wurden die handelsüblichen Standard-Dichtungen aus Viton (WZ) und 68 handelsübliche Standard-Dichtungen aus EPDM zwischen die übrigen Platten eingebaut.
Nach dem Zusammenbau wurde der Wärmetauscher in Betrieb genommen. Es wurden korrosive Flüssigkeiten bei 77ºC, darunter Ammoniak, Benzol, Xylol, Toluol und Napthalen, mit 10ºC-Kühlwasser bei einem Ausbringdruck von 2,7 bar (40 psig) gekühlt. Der Wärmetauscher arbeitete unter diesen Bedingungen 54 Tage lang. Der Wärmetauscher wurde dann außer Betrieb genommen, und die Dichtungen wurden entfernt und inspiziert. Die geschützte Dichtung aus Polytetrafluorethylen und EPDM besaß keine sichtbaren Anzeichen einer Beeinträchügung. Die Viton- und EPDM-Dichtungen waren stark angegriffen und hatten sich bis zur Durchlässigkeit verschlechtert.

Claims

1. Geschützte Dichtungsanordnung für den Einsatz in korrosiver Gas- und Flüssigkeitsumgebung, umfassend: eine Kerndichtung aus synthetischem Gummi und ein Schutzmaterial aus Polytetrafluorethylen mit einem an mindestens einer Seite des Schutzmaterials befindlichem Klebstoff, welcher zumindest teilweise die Umfangsfläche der Kerndichtung einhüllt und das Schutzmaterial mit der Kerndichtung klebend verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Polytetrafluorethylen des Schutzmaterials hochdichtes nicht-dampfdurchlässiges, expandiertes Polytetrafluorethylen mit einer Dichte von 1,7 g/cm³ oder mehr ist.

2. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, bei der das Schutzmaterial die Oberfläche der Kerndichtung vollständig einhüllt.

3. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, bei der die Kerndichtung aus synthetischem Gummi gefertigt ist, welches aus der Gruppe EPDM, Viton, Neopren, Kautschuk, NBR, SBR und Silikon ausgewählt ist.

4. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 zur Verwendung in Elektrolysezellen vom Tank-Typ.

5. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 zur Verwendung in Natriumchlorat-Zellen.

6. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 zur Verwendung in Platten- und Rahmen-Wärmetauschern.

7. Geschützte Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 zur Verwendung in Panzerwagen-Domdeckeln.