DE69031066T2

DE69031066T2 - Verwendung von Nukleierungstreibmitteln bei der Herstellung von isolierenden alkenyl-aromatischen Polymerschaumstoffen

Info

Publication number: DE69031066T2
Application number: DE69031066T
Authority: DE
Inventors: Kyung Won Suh
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1989-11-08
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: FI102763B; HU907055D0; NZ235949A; NO904842D0; BR9005708A; NO178700B; KR100197326B1; US5011866A; IE904011A1; AU6595294A; JPH03188137A; ATE155506T1; DK0427533T3; KR910009802A; DE69031066D1; HUT56594A; ES2106022T3; CA2029023C; FI905515A0; FI102763B1

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen dimensionsstabilen isolierenden Schaum aus einem alkenylaromatischen Polymer, der in großen Querschnitten unter Anwendung von speziellen Treibmitteln oder speziellen Treibmittelmischungen extrudiert wird.
Ein hauptsächlicher Anwendungsbereich für einen Schaum aus einem alkenylaromatischen Polymer, wie beispielsweise Styrolpolymerschäume, ist der Bereich der thermischen Isolierung. Wünschenswerterweise besitzt ein Styrolpolymerschaum für die thermische Isolierung eine durchschnittliche Zellgröße von weniger als ungefähr 0.3 Millimeter und eine exzellente Dimensionsstabilität.
Eine Möglichkeit, den Wert der thermischen Isolierung von Styrolpolymerschäumen zu erhöhen, ist die Zugabe von verschiedenen vollhalogenierten Verbindungen, wie beispielsweise Dichlordifluormethan in den Styrolpolymerschaum als ein Treib-/Isolierungsmittel. Eine solche Verbindung erhöht den Wert der thermischen Isolierung, wenn es in den Zellen des extrudierten Styrolpolymerschaumes enthalten ist.
Noch ein wichtiges Kriterium für extrudierte Styrolpolymerschäume ist deren Dimensionsstabilität. Dimensionsstabilität ist vor allem dann wichtig, wenn der extrudierte Styrolpolymerschaum in Baukonstruktionen eingesetzt wird oder mit einem zementartigen Belag laminiert wird. Für die meisten kommerziellen Anwendungsbereiche sind gleichmäßige, rechteckige- Formen erforderlich und während eine verzerrte Produktform in eine rechteckige Form zurecht geschnitten werden kann, geht ein beträchtlicher Anteil an Produkt während des Schneidens verloren und muß als Ausschuß verworfen werden. Eine weitere Anforderung ist, daß, wenn das extrudierte Styrolpolymerschaumprodukt nicht dimensionsstabil ist, das aufgeschäumte Polystyrol für eine hinreichend lange Zeit in Verwahrung verbleiben muß, bis alle Dimensionsinstabilitäten, wie Schrumpfen, Schwellen, Verziehen und Aufquellen im wesentlichen gestoppt sind.
Noch eine wichtige Anforderung ist die Wahl des Treib- /Dämmmittels. Einige dieser Agenzien, vor allem vollhalogenierte Verbindungen wie Dichlordifluormethan, so vermutet man, sollen Schäden in der Atmosphäre verursachen, wenn sie nach der Extrusion des Styrolpolymerschaums oder nach Alterung des Schaumes in die Atmosphäre freigesetzt werden. So ist es wünschenswert, diese vollhalogenierten Verbindungen zu reduzieren oder zu eliminieren.
Einige dieser Anforderungen, die sich auf die extru dierten Schäume und deren Herstellung beziehen sind ausführlich in den folgenden U.S.-Patenten beschrieben: Nr.: 2,409,910; 2,515,250; 2,669,751; 2,848,428; 2,928,130; 3,121,911; 3,770,688; 3,815,674 und 3,960,792.
Das Kanadische Patent Nr.: 1, 086, 450 bezieht sich auf dieses Problem und schlägt eine Auswahl Treib-/Dämmmitteln geringer Permeabilität oder Mischungen dieser Agenzien vor, die eine Durchlässigkeit durch das alkenylaromatische harzige Polymer von nicht größer als 0.017mal der Durchlässigkeit von Stickstoff durch den Körper, eine thermische Leitfähig keit von weniger als ungefähr 0,10 britische thermische Einheiten (inch/Stunde/Quadratfuß/Grad Fahrenheit (0, 014Wm&supmin;¹K&supmin; ¹)) haben und die folgende Formel besitzen:
R1-CF&sub2;-R2
wobei R1 ein Methyl-, Ethyl-, Chlormethyl-, Dichlormethyl-, Difluormethyl-, Chlorfluormethyl-, Fluormethyl- oder ein Trifluormethylrest und R2 ein Wasserstoff oder ein Chlor-, Fluor-, Methyl- oder ein Trifluormethylrest ist, mit der weiteren Charakterisierung, daß die Verbindung nicht mehr als drei Kohlenstoffatome aufweist, und, wenn die Verbindung als Halogen nur zwei Fluoratome beinhaltet, diese Verbindung dann drei Kohlenstoffatome beinhalten muß.
1,1,1-Trifluorethan (HFC-143a) ist namentlich als eines aus einer Vielzahl von schwach durchlässigen Treibmitteln genannt worden, das sich für die Durchführung dieser Erfindung als geeignet erwiesen hat. 1,1,1,2-Tetrafluorethan (HFC-134a) soll ebenfalls, so wird erwartet, innerhalb des Anwendungsbereiches der Formel liegen, die schwach durchlässige Treibmittel definiert. Auch Chlordifluormethan (HCFC 22) ist als sekundäres Treibmittel oder Treibmittel hoher Permeabilität aufgeführt, das zur Herstellung des im kanadischen Patent beschriebenen Schaumes geeignet ist.
Allerdings kann man in der Tabelle 1 des kanadischen Patentes sehen, daß der mit verschiedenen Treibmitteln geringer Permeabilität, vor allem mit 1,1-Difluor-1-chlorethan (HCFC-142b) hergestellte Polystyrolschaum eine sehr hohe Dimensionsstabilität besitzt, obgleich die Zellgröße 0,20 mm ist. Dies ist vor allem aus Beispiel 16 ersichtlich. Die Beispiele 14 und 15 derselben Tabelle 1 scheinen durch Anwendung von 50/50 und 40/60 (Gewicht jeder Komponente zu dem Gesamtgewicht an Treibmittel) Treibmittelmischungen von 1,1- Difluorethan (HFC-152a) und HCFC-142b das Dimensionsstabilitätsproblem zu lösen, während Zellgrößen von 0,12 mm bzw. 0,14 mm beibehalten werden.
Das U. 5. Patent Nr.: 3, 960, 762 lehrt, wie ein dimensionsstabiler, ausgedehnter, geschlossene Zellen beinhaltender Polystyrolschaumkörper unter Verwendung eines leicht flüchtigen Materials als fluides Schäumungsagens, welches eine Diffusionsrate durch das Polystyrolharz von 0,75 bis 6mal der Diffusionsrate von Luft durch das Polystyrolharz besitzt und wobei das Schäumungsagens eine Mischung aus mindestens zwei Verbindungen in der Kohlenstoff chemisch gebunden ist, herzustellen ist.
Das U. S. Patent Nr.: 4, 636, 527 lehrt, wie ein ausgedehnter, geschlossene Zellen beinhaltender Schaumkörper unter Verwendung einer Mischung aus Kohlendioxid und Ethylchlorid als flüssiges Treibmittel herzustellen ist. Optional können Dichlordifluormethan, 1,1-Difluor-1-chlorethan und Mischungen davon ebenso als Bestandteile der Treibmittelmischung enthalten sein.
Es besteht ein Bedarf, fähig zu sein, einen dimensionsstabilen extrudierten Polystyrolschaumkörper mit einem nicht vollständig halogenierten Dämm-/Treibmittel herzustellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines zellbildenden Treibmittels, welches aus mindestens 70 Gewichtsprozent 1,1,1-Trifluorethan, 1,1,1,2-Tetrafluorethan oder einer Mischung daraus enthält, um in Abwesenheit eines zusätzlichen zellbildenden Agenzes einen Schaumkörper aus einem alkenylaromatischen, thermoplastischen, synthetischen Harz herzustellen, wobei der Körper eine Dichte von 0.75 bis 6.0 Pfund pro Kubikfuß (12 bis 96 kg/m³) und eine Dimensionsstabilität in jede Richtung von 4 Prozent oder weniger aufweist, wenn nach der Vorschrift ASTM D2126 oder ASTM C578 unter den darin definierten Bedingungen gemessen wurde, der Körper geschlossene gashaltige Zellen darin aufweist und die Zellen eine durchschnittliche Zellgröße, gemessen über eine Minimalquerschnittsdimension des Körpers, von 0.01 bis 0.3 Millimeter aufweisen.
Die Zellen haben eine durchschnittliche Zellgröße von 0.01 bis 0.3 Millimeter, wenn sie über eine Minimalquerschnittsdimension des Körpers bestimmt wurde, wobei der Körper generell eine einheitliche Zellstruktur ohne substanzielle Diskontinuitäten besitzt.
Der Schaumkörper hat eine Dichte von 0.75 bis 0.6 lb ft&supmin;³ (12 bis 96 kg/m³), vorzugsweise von 1.0 bis 6.0 lb ft&supmin;³ (16 bis 90 kg m&supmin;³)
Vorzugsweise besitzt der Schaumkörper eine Querschnittfläche von wenigstens 8 Quadratinches (51 Quadratzentimeter) mit einer minimalen Querschnittdimension von wenigstens 0.25 inch (6.3 Millimeter) und einer Wasserdampfpermeabilität nicht größer als 1.8 perm inches wie nach ASTM C355-64 bestimmt.
Die Zellen beinhalten, (als Gas), wenigstens 70 Gewichtsprozent 1,1,1,2-Tetrafluorethan oder 1,1,1-Trifluorethan, wobei vorzugsweise jede Veränderung in der Dimension in jede Richtung 4 Prozent (absolut, bedeutet einen positiven oder negativen Wert) oder weniger ist, wenn nach der Vorschrift ASTM D2126 oder ASTM C578 gemessen wurde.
Überraschenderweise wurde herausgefunden, daß die Verwendung von 1,1,1,2-Tetrafluorethan oder 1,1,1-Trifluorethan zu einer Verminderung der Zellgröße führt, während man imstande ist, die Dimensionsstabilität nach wie vor beizubehalten.
Die leicht flüchtigen fluiden Treibmittel, die zur Herstellung der Schäume der vorliegenden Erfindung verwendet wurden, sind solche, die mindestens 70 Gewichtsprozent, basierend auf dem gesamten Treibmittelmischungsgewicht, an 1,1,1,2-Tetrafluorethan oder 1,1,1-Trifluorethan besitzen. Vorzuziehen ist ein Treibmittel mit einem Gewichtsanteil von 80 Prozent an HFC-134a oder HFC-143a. Noch vorteilhafter ist ein Treibmittel mit 100 Prozent HFC-134a oder HFC-143a. Die Restmenge der Treibmittelmischung, falls vorhanden, kann jedes andere chemische oder physikalische Treibmittel sein.
Die Restmenge der Treibmittelmischung ist vorzugsweise Wasser (H&sub2;O), ein C&sub1;-C&sub4; Chlordifluormethan (HCFC-22) oder Kohlendioxid (CO&sub2;). Alternativ kann die Restmenge der Treibmittelmischung eine chemische Treibmittelmischung beispielsweise ein Paar wie Bicarbonat und Borsäure oder Zitronensäure beinhalten. Mischungen aus den oben erwähnten können ebenso eingesetzt werden, insbesondere solche, die CO&sub2; und H&sub2;O, C&sub1;- C&sub4; Kohlenwasserstoffe und CO&sub2; und eine chemische Treibmittelmischung aus Natriumbicarbonat und Borsäure (oder Zitronensäure) und CO&sub2; beinhalten.
Besonders bevorzugte Treibmittel (Gewichtsprozent basierend auf dem gesamten Treibmittelmischungsgewicht) sind im folgenden aufgeführt:
1. 100 Prozent HFC-134a;
2. 100 Prozent HFC-143a;
3. 94-100 Prozent HFC-134a/0-6 Prozent CO&sub2;;
4. 94-100 Prozent HFC-143a/0-6 Prozent CO&sub2;;
5. 70-100 Prozent HFC-134a/0-30 HCFC-22, vorzugsweise 80-100 Prozent HFC-134a/0-20 HCFC-22.
6. 70-100 Prozent HFC-143a/0-30 HCFC-22, vorzugsweise 80-100 Prozent HFC-143a/0-20 HCFC-22.
7. 70-100 Prozent HFC-134a/0-30 Ethan; und
8. 70-100 Prozent HFC-143a/0-30 Ethan.
Die Menge an Treibmittel oder Treibmittelmischung, die zu dem alkenylaromatischen Harz gegeben wird, um den Schaumkörper herzustellen, liegt im allgemeinen bei 3 bis 18 Gewichtsanteilen pro Hundert Gewichtsanteilen an Harz.
Der Begriff "alkenylaromatisches synthetisches Harz" bezieht sich auf ein festes Polymer von ein oder mehreren polymerisierungsfähigen, alkenylaromatischen Verbindungen. Das Polymer oder Copolymer schließt in chemisch gebundener Form mindestens 60 Gewichtsprozent an wenigstens einer alkenylaromatischen Verbindung mit der allgemeinen Formel

R

Ar- =CH&sub2;
ein, wobei Ar einen aromatischen Rest oder einen aromatischen Halogen-Kohlenwasserstoffrest aus der Benzolreihe darstellt und R ein Wasserstoff- oder ein Methylrest ist. Beispiele für solche alkenylaromatischen Harze sind die festen Homopolymere von Styrol, alpha-Methylstyrol, o-Methylstyrol, m-Methylstyrol, p-Methylstyrol, ar-Ethylstyrol, ar-Vinylstyrol, ar-Chlorstyrol oder ar-Bromstyrol, und die festen Copolymere aus zwei oder mehreren solcher alkenylaromatischen Verbindungen mit geringen Mengen anderer einfach polymerisierbaren Verbindungen, wie beispielsweise Methylmethylacrylat, Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, Zitronensäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Acrylsäure und mit Kautschuk(entweder natürlicher oder synthetischer) verstärkte Styrolpolymere.
Die Herstellung der alkenylaromatischen, harzigen Polymerschäume erfolgt in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung am bequemsten mittels einer bekannten Methode, in welcher das alkenylaromatische, synthetische Harz in einem Extruder hitzeplastiziert wird. Vom Extruder aus wird das hitzeplastizierte Harz in einen Mischer, beispielsweise einem Trommelmischer überführt, in dem ein mit Stiften versehener Rotor in einem Gehäuse eingeschlossen ist, das eine gestiftete innere Oberfläche besitzt, die mit den Stiften am Rotor ineinandergreifen. Das hitzeplastizierte Harz und ein leicht flüchtiges, fluides Treibmittel werden in den Einlassstutzen des Mischers eingefüllt und am Auslassstutzen abgelassen. Der Fluß erfolgt generell in axialer Richtung. Vom Mischer aus wird das Gel durch Kühler geschickt und von den Kühlem aus zu einer Formdüse, welche eine im allgemeinen rechteckige Platte extrudiert.
Andere Methoden zur Herstellung von alkenylaromatischen, harzigen Polymerschäumen sind bekannt und beinhalten Systeme, in welchen der Schaum extrudiert wird und unter subatmosphärischen, atmosphärischen und superatmosphärischen Bedingungen aufgeschäumt wird. Eine solche subatmosphärische (Vakuum) Extrusion, die nützlich für die Herstellung der Schäume der vorliegenden Erfindung ist, wird detailliert im U. S. Patent 3, 704, 083 beschrieben. Dieser Typ von Vakuumsystem benötigt, bedingt durch den Einfluß des Vakuums auf den Schäumungsprozesses, keine schwach-permeable/hoch-permeable Treibmittelmischung.
Im Allgemeinen ist es in der Herstellung der Schäume oft wünschenswert ein zellbildendes Agens, wie zum Beispiel Talk, Calciumsilikat oder Indigo zur Reduktion der Zellgröße hinzuzufügen.
Allerdings werden in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung keine zellbildenden Agenzien in der Herstellung der Schäume benötigt, wenn HFC-134a oder HFC-143a verwendet werden, was auf die nicht erwartete zellbildende Wirkung dieser Treibmittel zurückzuführen ist. De facto kann das exakte Gegenteil erforderlich sein. Um eine spezifische Zellgröße zu erreichen, kann ein Additiv oder ein Mittel benötigt werden, das die Zellgröße erhöht, zum Beispiel sind Polyethylen oder andere wächserne Materialien dafür bekannt.
In Abhängigkeit der in der Herstellung der Schäume gewünschten Zellgröße kann es in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wünschenswert sein, kein oder nur eine geringe Menge an zellbildenden Agenz, wie beispielsweise Talk, Calciumsilikat oder Indigo zur Regulierung der Zellgröße hinzuzufügen oder es kann wünschenswert sein, ein Additiv, welches die Zellgröße vergrößert, hinzuzufügen.
Eine andere Art von Bestandteilen, welche enthalten sein können sind Brandverzögerer, wie zum Beispiel Hexabromcyclododekan oder Monochlorpentabromcyclohexan und Extrusionshilfsmittel, wie zum Beispiel Bariumstearat oder Calciumstearat. Säurefänger, wie zum Beispiel Magnesiumoxid oder Tetranatriumpyrophosphat können ebenso hinzugefügt werden.
Die folgenden in Tabelle 1 aufgeführten Beispiele sind aus Polystyrol mit einem mittleren Molekulargewicht von 200.000, Calciumstearat (in Mengen, die sich im Bereich von 0.00 bis 0.08 Gewichtsanteilen pro Hundert basierend auf dem Gewicht an Harz bewegen, aber generell bei 0.05 liegen) und den in der Tabelle 1 ausgewiesenen Treibmitteln, hergestellt worden.
Diese Bestandteile werden in einen Extruder gegeben und bei einer Temperatur von 220ºC und einem Druck von 2000 Psi (Pfunde pro Quadratinch) (13800 kPa) geschmolzen.
Diese Mischung von hitzeplastizierten Bestandteilen und die leicht flüchtige Treibmittelmischung (die aus mindestens ungefähr 70 Gewichtsprozent an HFC-134a oder HFC-143a des gesamten Treibmittelgewichtes besteht) werden dann in das Einlassende des Mixers eingebracht, wo die Mischung gründlich gemischt wird.
Im allgemeinen wird die Mischung dann zur Formung einer Schaumplatte auf eine Schäumungstemperatur herunter gekühlt, durch eine Schlitzdüse extrudiert und zwischen einem Paar von im wesentlichen parallelen Platten expandiert, um eine Schaumplatte mit einem rechteckigen Querschnitt von mindestens 8 Quadratinches (51.6 Quadratzentimeter) und einer Minimalguerschnittsdimension von mindestens 0.25 inch (6.35 Millimeter) zu formen.
Zum Zweck der Tabelle 1 wird die Mischung dann auf eine Schäumungstemperatur heruntergekühlt, durch eine Schlitzdüse extrudiert und zu einer kreisrunden Form (gleichmäßige zylindrische Form) mit einem Durchmesser von ½ inch bis 3/4 inch (12.7 mm bis 19.1 mm) expandiert.
Für die Überprüfung der Dimensionsstabilität wurden die in Tabelle 1 aufgeführten Probenexemplare nach der Vorschrift ASTM D-2126 oder ASTM-C578 hergestellt. Nach Konditionierung wird die Länge der Extrusionsachse der Probenexemplare auf +/- 0.1 % genau bestimmt. Die Zellgrößen können durch jede bekannte Methode, wie beispielsweise die in den ASTM Vorschriften detailliert beschriebenen, bestimmt werden.
Die Probenexemplare werden anschließend für einen Zeitraum von 7 Tagen einer Temperatur von 70 +/-2ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 97+/-3 Prozent ausgesetzt. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur für 2 Stunden werden erneut die Dimensionen der drei Hauptachsen (vertikal, horizontal und Extrusion) der Probenexemplare auf +/- 0.1 % genau bestimmt. Die prozentuale dimensionale Änderung in der Extrusionsachse wird dann, positiv oder negativ ,auf 0,1 Prozent genau bestimmt. Tabelle 1 Zellgröße und Dimensionsstabilität Beispiele mit HFC-134a und HFC-143a und Vergleichsbeispiele mit CFC-12
*Keine Beispiele der vorliegenden Erfindung
¹pph = Gewichtsanteile pro 100 Gewichtsanteile an Harz;
ºC = Grad Celcius; pcf = Pfunde pro Kubikfuß;
mm = Millimeter;
²Wie durch ASTM D2126/C578 in Extrusionsrichtung ermittelt.
³Gewichtsprozentverhältnis basierend auf dem gesamten Treibmittelgewicht.
&sup4;Zellgrößen unter 0.1 wurden, bedingt durch die Testlimitationen, nicht ermittelt. Tabelle 1 (Fortsetzung) Zellgröße und Dimensionsstabilität Beispiele mit HFC-134a und HFC-143a und Vergleichsbeispiele mit CFC-12
*Keine Beispiele der vorliegenden Erfindung
¹pph = Gewichtsanteile pro 100 Gewichtsanteile an Harz;
ºC = Grad Celcius; pcf = Pfunde pro Kubikfuß;
mm = Millimeter;
²Wie durch ASTM D2126/C578 in Extrusionsrichtung ermittelt.
³Gewichtsprozentverhältnis basierend auf dem gesamten Treibmittelgewicht.
&sup4;Zellgrößen unter 0.1 wurden, bedingt durch die Testlimitationen, nicht ermittelt.
Wie aus der Tabelle 1 zu ersehen ist, ist es nicht nur möglich, mit HFC-134a oder HFC-143a und verschiedenen Mischungen mit mindestens 70 Gewichtsprozent von diesen Treibmitteln kleine Zellgrößen zu erreichen, es ist auch möglich, Dimensionsstabilität zu erreichen, selbst wenn HFC-134a oder HFC-143a als alleiniges Treibmittel eingesetzt wird.
Diese unerwartete und wertvolle Kombination von kleiner Zellgröße (weniger als 0.30 mm) und Dimensionsstabilität ist deutlich in Tabelle 1 für HFC-134a oder HFC-143a gezeigt.
Schäume der vorliegenden Erfindung werden, bei Verwendung von HFC-134a oder HFC-143a oder Mischungen mit mindestens 70 Gewichtsprozent von HFC-134a oder HFC-143a basierend auf dem Gesamtgewicht an Treibmittelmischung, eine feine Zellstruktur von weniger als 0.3 mm, vorzugsweise weniger als 0.25 mm und noch besser weniger als 0.1 mm und eine Dimensionstabilität in jeder Richtung von 4 Prozent oder weni ger, wenn nach der Vorschrift ASTM D2126/C578 gemessen wurde, besitzen. Der Schaum wird auch einen um mindestens 0.03 britischen thermischen Einheiten-Inch/Stunde-Quadratfuß-Grad Fahrenheit geringeren fünf Jahres k-Faktor als den eines Schaumes mit lediglich Sauerstoff in den Zellen aufweisen.
Wie es aus dieser Vorschrift augenscheinlich ist, erlaubt die vorliegende Erfindung die Ausführung verschiedener Abnderungen und Modifikationen, welche in mancher Hinsicht von den angegebenen Beispielen, die in dieser Spezifikation beschrieben sind, differieren können. Aus diesem Grund ist es selbstverständlich, daß die vorangegangenen Beispiele beabsichtigen, lediglich illustrativ zu sein und nicht als beschränkend betrachtet oder interpretiert werden oder sonst wie die vorliegende Erfindung einschränken sollen.

Claims

1. Verwendung eines zellbildenden Treibmittels, das zumindest aus 70 Gew.-% 1,1,1-Trifluorethan, 1,1,1,2- Tetrafluorethan oder einer Mischung daraus besteht, um in Abwesenheit eines zusätzlichen zellbildenden Mittels einen Schaumkörper aus einem alkenylaromatischen thermoplastischen synthetischen Harz herzustellen, wobei der Körper eine Dichte von 12 bis 96 kg/m³ (0,75 bis 6 lb/ft³) und eine Dimensionsstabilität in jeder Richtung von 4 % oder we niger, wenn nach der Vorschrift ASTM D2126 oder ASTM C578 unter den darin definierten Bedingungen gemessen, aufweist, und der Körper geschlossene gashaltige Zellen darin aufweist und die Zellen eine mittlere Zellgröße, gemessen über eine Minimalquerschnittsdimension des Körpers von 0,01 bis 0,03 mm aufweisen.

2. Verwendung, wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei ein Mittel zur Vergrößerung der Zellgröße eingesetzt wird.

3. Verwendung, wie in Anspruch 2 beansprucht, wobei das Mittel zur Vergrößerung der Zellgröße ein wächsener Stoff ist.

4. Verwendung, wie in Anspruch 3 beansprucht, wobei der wachsartige Stoff Polyethylen ist.

5. Verwendung, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, wobei das Treibmittel außerdem einen oder mehrere Stoffe, ausgewählt aus Ethan, Chlordifluormethan und Kohlendioxid, enthält.

6. Verwendung, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, wobei das alkenylaromatische thermoplastische synthetische Harz Polystyrol ist.

7. Verwendung, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, wobei die mittlere Zellgröße 0,2 bis 0,3 mm beträgt.