DE68923511T2

DE68923511T2 - Zündbeständige modifizierte thermoplastische Zusammensetzung.

Info

Publication number: DE68923511T2
Application number: DE68923511T
Authority: DE
Inventors: Thoi Huu Ho; Samuel Abotar Ogoe
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2009-08-23
Also published as: DE68923511D1; JPH0292961A; AU4020689A; KR900003295A; EP0360015A1; JP2940949B2; US4927870A; EP0360015B1; ATE125282T1; AU619035B2

Description

Diese Erfindung betrifft zündbeständige thermoplastische Zusammensetzungen, hergestellt mit Polycarbonaten und einem Gehalt von Polytetrafluorethylen, Metallsalzen van anorganischen Säuren und Organophosphorverbindungen, welche dazu wirken, die Empfindlichkeit solcher Zusammensetzungen gegenüber Zündung und/oder Brennen zu reduzieren oder wenigstens das Abtropfen von geschmolzenem Polymerem bei der Exposition gegenüber Feuerzuständen zu minimieren.
Thermoplastische Polymere haben breite kommerzielle Anwendung wegen ihrer ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften gefunden. Diese thermoplastischen Polymere sind zur Herstellung von Formteilen geeignet, bei denen Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften gefordert werden.
Diese Polymere zeigen jedoch eine kurze, jedoch endliche Brennzeit, wenn sie mit einer offenen Flamme in Kontakt gebracht werden.
Bei Versuchen zur Erhöhung der Verbrennungsbeständigkeit von thermoplastischen Polymeren war es übliche Praxis, monomere Phosphite, Phosphorsäureester, Thiophosphorsäureester, welche halogenierte Alkylreste aufweisen, und halogenierte organische Verbindungen in das Carbonatpolymere einzugeben. Um jedoch überhaupt eine nennenswerte Verbesserung der Brennfestigkeit zu erzielen, wurden diese Zusätze und/oder Kombinationen von Zusätzen in solch großen Mengen angewandt, daß sie oftmals einige der gewünschten physikalischen Eigenschaften der Carbonatpolymere wie Hitzestabilität, Zähigkeit und Stabilität gegenüber UV-Licht abträglich beeinflussen.
In der US-A-3 671 487 sind feuerhemmende Polyesterharze beschrieben und beansprucht, welche Glasfasern, feuerhemmende Zusätze wie halogenhaltige Verbindungen oder Phosphatverbindungen und fibrillenbildendes Polytetrafluorethylen (PTFE) enthalten. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung gegenüber diesem Patent dar, da die Notwendigkeit für Glasfasern und halogenierte Verbindungen vermieden wird.
Die US-A-4 563 496 beschreibt die Verwendung einer Kombination von halogenierter Verbindung und Metalloxiden für die Zündbeständigkeit der Mischungen von Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrolcopolymeren (ABS). Jedoch ergeben die Metalloxide den Verlust von thermischer Stabilität des PC.
Die US-A-4 692 488 beschreibt eine Mischung eines Polycarbonates, eines Copolymeren von Styrol und Acrylnitril, Triphenylphosphat und Polytetrafluorethylen. Das Vergleichsbeispiel 2 (Zeile 53, Seite 8) dieser Patentschrift zeigt, daß ohne Na&sub2;SO&sub4; die Mischung von PC und ABS mit Triphenylphosphat und Polytetrafluorethylen nur die Einstufung V-1 ergibt.
Die GB-A-1 459 648 beschreibt die Verwendung von Triphenylphosphat, einem nichtbrennbaren Fasermaterial und Polytetrafluorethylen als flammhemmende Zusätze für PC, Polyester und ABS. Jedoch zeigt das Patent, daß Polytetrafluorethylenharz das Tropfen ohne den Zusatz von Faser nicht verhindert.
Aromatische Carbonatpolymere mit guten flammhemmenden Eigenschaften sind in der US-A-4 626 563 und 4 223 100 gezeigt. Die vorliegende Erfindung stellt jedoch eine weitere Verbesserung gegenüber diesen Patenten dar, weil die Notwendigkeit für halogenierte Verbindungen eliminiert wurde. Die Eliminierung von halogenierten Verbindungen ist wichtig, da die Anwesenheit dieser Verbindungen in abträglicher Weise die Stabilität der Polymeren gegenüber UV-Licht beeinträchtigt.
Die EP-A-207 359 beschreibt thermoplastische Zusammensetzungen mit flammhemmenden Eigenschaften, bestehend aus:
(A) 40-95 Gew.-Teilen (pbw) eines thermoplastischen nicht-halogenaromatischen Polycarbonates,
(B) 60-5 Gew eines halogenfreien Copolymeren aus:
(i) 50-100 Gew.-% eines styrolartigen Monomeren wie Styrol und α-Methylstyrol,
(ii) 50-0 Gew.-% Acrylnitril.
(C) 1-20 pbw, bezogen auf 100 Teile (A) + (B), einer halogenfreien Phosphorverbindung wie Triphenylphosphat,
(D) 0,05-5 pbw (bezogen auf 100 Teile (A) + (B)) eines Polytetrafluorethylens (PTFE).
Die vorliegende Erfindung ist eine zündbeständige nicht-halogenaromatische thermoplastische Zusammensetzung, umfassend:
A) ein Carbonatpolymeres,
B) von 0,001 bis 20 Gew.-% eines Polytetrafluorethylens mit hohem Rückstellungsbestreben, ergebend eine Wärmeschrumpfung gleich oder größer als 15 % beim Testen durch Eingabe in das Polycarbonatharz mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-%, Spritzgießen zu Stäben der Abmessungen 130 mm x 13 mm x 1,6 mm und Erhitzen auf 160ºC für eine Stunde und Messen der Länge der Probe vor und nach dem Erhitzen zur Bestimmung der prozentualen Wärmeschrumpfung,
C) von 0,1 bis 30 Gew.-% eines organischen Phosphates, und
D) von 0,001 bis 10 Gew.-% eines Metallsalzes einer anorganischen Säure,
wobei sich die Gewichtsprozentsätze auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen.
Die feuerhemmenden Carbonatpolymerzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung werden vorteilhafterweise bei den meisten Anwendungen eingesetzt, bei denen opake modifizierte Polycarbonate zuvor verwendet wurden. Anwendungen von besonderem Interesse für die Benutzung dieser Carbonatpolymerzusammensetzungen dieser Erfindung sind pigmentierte und/oder gefärbte Carbonatpolymere, welche brauchbar sind als: Kraftfahrzeugteile, z .B. Luftfilter, Ventilatorgehäuse, Fassadenkomponenten, Gehäuse für Elektromotoren, Geräte, Geschäfts- und Büroausrüstung, photographische Ausrüstung und Anwendungen in der Luftfahrt.
In der vorliegenden Erfindung verwendete Carbonatpolymere sind vorteilhafterweise aromatische Carbonatpolymere, wie die in den US-A-3 036 036, 3 036 037, 3 036 038 und 3 036 039 beschriebenen Trityldiolcarbonate; Polycarbonate von Bis(4-hydroxyphenyl)-alkylidenen (oft bezeichnet als Diole vom Bisphenol-A-typ) einschließlich ihrer aromatisch und aliphatisch substituierten Derivate, wie in den US-A-2 999 835, 3 038 365, 3 334 154 und 4 299 928 beschrieben; sowie Carbonatpolymere, welche von anderen aromatischen Diolen abstammen, wie in der US-A-3 169 121 beschrieben.
Selbstverständlich gilt, daß das Carbonatpolymere von (1) zwei oder mehr unterschiedlichen zweiwertigen Phenolen oder (2) einem oder mehreren zweiwertigen Phenolen und einem oder mehreren am Ende mit Hydroxy oder Säure abgeschlossenen Reaktionsteilnehmern wie Dicarbonsäuren oder Alkylenglykolen im Fall eines Carbonatcopolymeren oder -interpolymeren anstelle eines gewünschten Homopolymeren abstammen kann. Auch geeignet für die Durchführung dieser Erfindung sind Mischungen von einem beliebigen der zuvorgenannten Carbonatpolymere. Ebenfalls in den Ausdruck "Carbonatpolymeres" sind eingeschlossen die Ester/Carbonatcopolymere der in den US-A-3 169 121, 4 287 787, 4 156 069, 4 260 731 und 4 105 633 beschriebenen Typen. Von den zuvorgenannten Carbonatpolymeren sind die Polycarbonate von Bisphenol-A und Derivaten einschließlich Copolycarbonaten von Bisphenol-A bevorzugt. Methoden zur Herstellung von Carbonatpolymeren zur Benutzung bei der Durchführung dieser Erfindung sind wohlbekannt; beispielsweise sind mehrere geeignete Methoden in den zuvorgenannten Patenten aufgeführt.
Die Carbonatpolymere können entsprechend der vorliegenden Erfindung mit thermoplastischen Nicht-Carbonatpolymeren oder -copolymeren, ausgewählt aus der aus Polyestern, Acrylpolymeren wie Polymethylmethacrylaten, Polyacetalpolymeren und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-copolymeren bestehenden Gruppe, gemischt werden.
Die Polyester, welche in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, werden aus polymeren Glykolterephthalat- und -isophthalatestern ausgewählt, welche sich wiederholende Einheiten der allgemeinen Formel besitzen:
worin n eine ganze Zahl von 2 bis 4 ist, und aus Mischungen solcher Ester. Die bevorzugten Polyester sind beispielsweise: Poly(ethylenterephthalat), Poly(1,4-butylenterephthalat) und Copolyester. Ebenfalls eingeschlossen sind die verzweigten Copolyester von Poly(1,4-butylenterephthalat) und Poly(ethylenterephthalat). Die GB-A-1 459 648 und das US-A-3 671 487 zeigen die Herstellung der Polyester.
Geeignete Polytetrafluorethylenpolymere zum Einsatz in dieser Erfindung sind solche, welche zur Bildung einer Fibrillenstruktur zur Stabilisierung des Polymeren unter Schmelzbedingungen angepaßt sind. Solche Polymere sind allgemein beschrieben in der US-A-3 005 795, 3 671 487 und 4 463 130. Zusätzlich müssen die Polytetrafluorethylen- (PTFE)-polymere ein hohes Rückstellungsbestreben besitzen und eine Wärmeschrumpfung ergeben, welche gleich oder größer als 15% beim Test unter den folgenden Bedingungen ist. Einige Beispiele von PTFE, welche ein hohes Rückstellungsbestreben besitzen wie Teflon 6C, 60, 64, 6CN, 65 und 67 sind in Tabelle 1 gezeigt.
Polycarbonatharz mit 0,5% PTFE wurde zu Stäben mit den Abmessungen von 5" x 1/2" x 1/16" (130 mm x 13 mm x 1,6 mm) spritzgegossen und auf 160ºC für 1 h erhitzt. Die Schrumpfung wurde durch Vergleich der Länge der Probe vor und nach dem Erhitzen gemessen. Das spritzgegossene Harz wurde ebenfalls dem im folgenden beschriebenen UL-94 Entflammbarkeitstest unterzogen. Es wurde eine 75 Tonnen Newbury-Spritzgußmaschine verwendet. Die Spritzgußbedingungen waren:
Zylindertemperatur 250 ºC
Formtemperatur 180 ºC
Schneckengeschwindigkeit 150 Upm
Druck 1000 psi (7000 kPa)

UL-94 Entflammbarkeitstest

Substanzproben wurden zu Stäben mit den Abmessungen 127 x 12,7 x 1,6 mm geformt. Die Stäbe wurden senkrecht montiert, so daß die Unterseite des Teststückes 305 mm oberhalb eines Streifens von bandagierendem Material war. Jeder Teststab wurde einzeln mittels zweier aufeinanderfolgender Zündvorgänge mit einer Dauer von 10 sec entzündet, die Brenneigenschaften wurden nach jedem Zündvorgang beobachtet und die Probe wurde dann eingestuft. Ein Bunsenbrenner mit einer blauen Flamme von 10 mm Höhe, gespeist mit Erdgas mit einem Brennwert von 3,73 x 104 kJ/m², wurde zum Zünden der Probe verwendet.
Die Polycarbonatspritzgußzusammensetzungen in Klasse UL-94-V-O enthalten keine Proben, welche für länger als sec nach jeder Einwirkung der Testflamme brannten; sie zeigen keine Gesamtbrennzeit von mehr als 50 sec, wenn die Flamme zweimal auf jede Reihe von Proben einwirkt; sie enthalten keine Proben, welche vollständig bis zur Halteklammer, die am oberen Ende der Probe befestigt ist, heraufbrennen; sie enthalten keine Proben, welche die unterhalb der Probe angebrachte Baumwolle durch brennende Tropfen oder Teilchen entzünden; sie enthalten ebenfalls keine Proben, welche für länger als 30 sec nach Entfernung der Testflamme glühen.
UL-94V-1 und V-2 sind die Klassifizierungen für Proben, welche eine Nachbrennzeit von ≤30 sec besitzen.
Die Ergebnisse von mehreren Tests sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Beziehung zwischen Schrumpfung und UL-94-Klasse für unterschiedliche Polytetrafluorethylene (PTFE) Versuch PTFE* Schrumpfung UL-94 bei 1/16" (1,6 mm) nicht bestanden * Verschiedene Sorten von Teflon von DuPont
Tabelle 1 zeigt, daß nur PTFE mit hohem Rückstellungsbestreben wie Teflon 6C, 60, 64, 6CN, 65 oder 67 als zündbeständiger (IR) Zusatz wirksam ist. Das PTFE mit hohem Rückstellungsbestreben trägt dazu bei, daß sich die Polycarbonatprobe bei Exposition gegenüber einer Flammenquelle zusammenzieht und daher dem Polycarbonat Zündbeständigkeit erteilt. Die Beziehung zwischen der prozentualen Schrumpfung und den Ergebnissen des UL-94 Test ist ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt. Das PTFE, welches eine Polycarbonatschrumpfung größer als 15% ergibt, ist als ein IR-Zusatz wirksam. Das PTFE mit einem niedrigeren Prozentsatz der Schrumpfung wie Teflon DXL-6000 und Teflon 8 erteilten dem Polycarbonat keine Zündfestigkeit.
Geeignete fluorhaltige Polymere sind solche, die zur Bildung einer Fibrillenstruktur zur Stabilisierung des Polymeren unter geschmolzenem Zustand geeignet sind. Solche Polymere schließen bekanntermaßen Polytetrafluorethylen ein, wie in den US-A-3 005 795, ,3 671 487 und 4 463 130 beschrieben.
Die für diese Erfindung brauchbaren Acrylpolymere sind wohlbekannt und haben eine sich wiederholende Einheit entsprechend der folgenden Formel:
worin:
R&sub1; Wasserstoff, Alkyl oder Phenyl, das substituiert sein kann, ist,
R&sub2; Alkyl oder Phenyl, das substituiert sein kann, ist.
Die für diese Erfindung brauchbaren Polyacetalpolymere haben eine sich wiederholende Einheit entsprechend der folgenden Formel: ( H-O)
worin:
R Wasserstoff oder Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffen ist.
Die ABS-Copolymere sind wohlbekannt und zahlreiche geeignete Typen sind im Handel erhältlich. Entweder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol- oder ein Acrylnitril-Butadien-alpha- methylstyrol kann als ABS-Komponente verwendet werden. Ringsubstituierte Styrole, beispielsweise p-Methylstyrol, kann ebenfalls verwendet werden. Besonders bevorzugte Gewichtsverhältnisse des ABS-Copolymeren sind 2 bis 40% Acrylnitril, 2 bis 35% Butadien und 30 bis 80% Styrol.
Das Copolymere kann durch freiradikalische Polymerisation hergestellt werden, insbesondere durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massenpolymerisation. Brauchbare Verfahren zur Herstellung dieser Copolymere finden sich in den US-A-2 505 349, 2 550 139, 2 698 313, 2 713 566, 2 820 773 und 2 908 661.
Brauchbare Metallsalze anorganischer Säuren für diese Erfindung sind Metallbisulfate oder -sulfate. Beispiele von brauchbaren Metallsulfaten sind Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Lithiumsulfat, Rubidiumsulfat, Cäsiumsulfat und Aluminiumsulfat. Die entsprechenden Metallbisulfate sind ebenfalls brauchbar.
Die Phosphate, welche gemäß der Erfindung brauchbar sind, haben die folgende Formel:
worin:
R&sub1;, R&sub2; und R&sub2; Alkylgruppen von 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder alkylsubstituierte Arylgruppen von 7 bis 20 Kohlenstoffen sind.
Phosphate, welche gemäß der Erfindung brauchbar sind, sind beispielsweise: Triphenylphosphat, Tricresylphosphat, Diphenyl-2-ethylcresylphosphat, Tri-(isopropylphenyl)-phosphat, Diphenylmethylphosphat und Diethylphenylphosphat.
Die Carbonatpolymerzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung werden geeigneterweise durch Kombination der Inhaltsstoffe in wirksamen Mengen unter Anwendung einer beliebigen einer Vielzahl von Mischarbeitsweisen, wie sie konventionellerweise für Polymermischungen angewandt werden, hergestellt. Beispielsweise können trockene Pellets des Carbonatpolymeren und die anderen Zusatzstoffe trockengemischt werden, und die erhaltene Trockenmischung kann in die gewünschte Form extrudiert werden. Unter "wirksame Menge" ist die relative Menge der jeweiligen Komponenten zu verstehen, welche ausreichend ist, um die gewünschte Polymereigenschaft bereitzustellen.
Die Menge des fibrillenbildenden Polytetrafluorethylens liegt bevorzugt in dem Bereich von 0,001 bis 20 Gew.-% und mehr bevorzugt in dem Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Zusätzlich können andere Zusatzstoffe in die modifizierte Carbonatpolymerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung eingegeben werden wie Füllstoffe (z.B. Glasfasern), Pigmente, Farbstoffe, Antioxidantien, Hitzestabilisatoren, UV- Absorber, Entformungsmittel, Modifikatoren für die Schlagzähigkeit und andere üblicherweise in Carbonatpolymerzusammensetzungen benutzte Zusatzstoffe.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. In den folgenden Beispielen erfolgen alle Angaben von Teilen und Prozentsätzen in Gewicht, falls nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Zündbeständiges Polyethylenterephthalat (PET)-Polycarbonat (PC)-Mischung wurde dadurch hergestellt, daß 0,5 Gew.-% Polytetrafluorethylen (Teflon 6C von DuPont), 0,3% Natriumsulfat (Na&sub2;SO&sub4;) und 5% Triphenylphosphat (TPP) zu 94,2% einer 50% PET und 50% Polycarbonat (PC)-Mischung, wobei das Harz auf PET-Basis eine logarithmische Viskositätszahl von 0,59 besaß, zugesetzt wurden. Die ausgewogene Probe wurde auf einen Lightnin-Mischer für 1 min unter konstantem Rühren trockengemischt. Das erhaltene gemischte Material wurde zu einem 30 mm Zwillingsschneckenextruder bei einer Zylindertemperatur von 230ºC knapp dosiert. Die extrudierten Pellets wurden in einem Ofen bei 100ºC für 3 h getrocknet und zu Stäben für Entflammbarkeitstests (UL-94 Entflammbarkeitstests) spritzgegossen. Die Ergebnisse dieser Tests sind in Tabelle 3 gezeigt.

Kontrolle 1

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei keine Zusatzstoffe und eine Mischung aus 50% PET und 50% PC eingesetzt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Kontrollen 2-6

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei eine Mischung aus 50% PET und 50% PC verwendet wurde. Die Zusammensetzungen der verschiedenen Zusatzstoffe sind in Tabelle 3 beschrieben.

Beispiel 2

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 56,5 Gew.-% PC, 37,7 Gew.-% PET, 5 Gew.-% TPP, 0,5 Gew.-% PTFE und 0,3 Gew.-% Na&sub2;SO&sub4; verwendet wurden.

Kontrolle 7

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 60% PC und 40% PET und keine Zusatzstoffe verwendet wurden.

Beispiel 3

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei eine Mischung von PC und Polymethylmethacrylat verwendet wurde. Die Zusammensetzung der Mischung und der Zusatzstoffe ist in Tabelle 4 beschrieben.

Kontrolle 8

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 75% PC und 25% Polymethylmethacrylat und keine Zusatzstoffe verwendet wurden.

Beispiel 4

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von PC und Polyacetal wiederholt. Die Zusammensetzung der Mischung und der Zusatzstoffe ist in Tabelle 4 beschrieben.

Kontrolle 9

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von 75% PC, 25% Polyacetal und keinen Zusatzstoffen wiederholt.

Beispiel 5

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von PC und Styrol-Butadien-Acrylnitrilcopolymerem wiederholt. Die Zusammensetzung der Mischung und der Zusatzstoffe ist in Tabelle 4 beschrieben.

Kontrolle 10

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von 75% PC und 25% Styrol-Butadien-Acrylnitrilcopolymerem und keinen Zusatzstoffen wiederholt.

Beispiel 6

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von PC wiederholt. Die Zusammensetzung ist in Tabelle 4 beschrieben. Die Extrusions- und Spritzgußtemperatur betrug 250ºC.

Kontrolle 11

Die Arbeitsweise von Beispiel 6 wurde unter Verwendung von keinen Zusatzstoffen wiederholt.

Beispiel 7

Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde unter Verwendung von aromatischem Polyestercarbonat wiederholt. Die Extrusions- und Spritzgußtemperatur betrug 310ºC.

Kontrolle 12

Die Arbeitsweise von Beispiel 7 wurde ohne Verwendung von Zusatzstoffen wiederholt. Tabelle 2 UL-94 Test mit 1/16" (1,6 mm) Probe Durchschnittszeit (sec) Anzahl der Tropfen Einstufung Kontrolle 50% PET/50% PC = Polycarbonat PET = Polyethylenterephthalat * 5 Stäbe von 5 Proben tropften mit Flammen ab. Tabelle 3 Einflüsse des Zusatzstoffes auf die Zündbeständigkeit von PC/PET-Mischungen Probe UL-94 Test mit 1/16" (1,6 mm) Kontrolle Bsp. PTFE = Teflon 6C TPP = Triphenylphosphat
Diese Tabelle zeigt, daß der synergistische Effekt der drei Komponenten: Teflon 6C, Na&sub2;SO&sub4; und TPP, die Mischung zündbeständig macht. Tabelle 4 Kontrolle Bsp. AEC = aromatisches Polyestercarbonat PC = Polycarbonat PET = Polyethylenterephthalat PMMA = Polymethylmethacrylat PA = Polyacetal ABS = Acrylnitril-Butadien-Styrolcopolymeres TPP = Triphenylphosphat PTFE = Teflon 6C LOI = Sauerstoffgrenzindex (ASTM D-2863-70)
Tabelle 4 zeigt, daß die Zündbeständigkeits(IR)-Kombination dieser Erfindung für eine breite Vielzahl von Mischungen von Polycarbonat mit anderen thermoplastischen Kunststoffen wie Polycarbonat-Polyestermischung, Polycarbonat-ABS- mischung, Polycarbonat-Polyacetalmischung und Polycarbonat- Polymethylmethacrylatmischung möglich ist. Die Erfindung ist ebenfalls bei aromatischem Polyestercarbonat möglich.

Claims

1. Zündbeständige nicht-halogenaromatische thermoplastische Zusammensetzung, umfassend:

A) ein Carbonatpolymeres,

B) von 0,001 bis 20 Gew.-% eines Polytetrafluorethylens mit hohem Rückstellungsbestreben, ergebend eine Wärmeschrumpfung gleich oder größer als 15 % beim Testen durch Eingabe in das Polycarbonatharz mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-%, Spritzgießen zu Starben der Abmessungen 130 mm x 13 mm x 1,6 mm und Erhitzen auf 160º C für eine Stunde und Messen der Länge der Probe vor und nach dem Erhitzen zur Bestimmung der prozentualen Wärmeschrumpfung,

C) von 0,1 bis 30 Gew.-% eines organischen Phosphates, und

D) von 0,001 bis 10 Gew.-% eines Metallsalzes einer anorgannischen Säure,

wobei sich die Gewichtsprozentsätze auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen.