DE68923431T2

DE68923431T2 - Trennbare Filme.

Info

Publication number: DE68923431T2
Application number: DE68923431T
Authority: DE
Inventors: Hiromichi Inagaki
Original assignee: Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd
Current assignee: Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1996-01-04
Anticipated expiration: 2009-12-01
Also published as: DE68923431D1; EP0371819A3; ATE124909T1; EP0371819A2; ES2075063T3; EP0371819B1

Description

Trennbarer Folienverbund

Die Erfindung betrifft ein leicht trennbare geschichtete Kunstoff-Verbundfolie als Verpackung von Lebensmitteln und als Hülle für Arzneimittel.
Lebensmittel und Arzneimittel werden üblicherweise in versiegelten Packungen oder Behältnissen transportiert und gelagert. Wenn nicht ein Teil des Behältnisses oder der ganze Behälter zum Wärmen, Kochen oder im Wasserbad in einem Ofen vor dem Gebrauch geöffnet wird, kann der Behälter aufgrund des Innendrucks leicht aufgehen.
Zum Wärmen oder Kochen von Lebensmitteln müssen diese im allgemeinen jedesmal aus dem Behälter entnommen werden oder es muß ein Teil des Behälters mit Hilfe beispielsweise einer Schere gedffnet werden.
Darüberhinaus können äußerlich angewendete Arzneimittel wie Pasten, Umschläge oder Pflaster erst nach dem öffnen der Verpackung auf die Haut aufgebracht werden. Bei derartigen Arzneimitteln wird dem Verwendungszweck entsprechend eine Klebemasse verwendet, wobei der Anteil der Klebemasse größer sein kann als der des Arzneimittels. Hierdurch werden die Wirksamkeit und die Lebensdauer des Arzneimittels in Frage gestellt. Soll der Anteil des Arzneimittels vergrößert werden, um die Wirksamkeit und die Haltbarkeit zu erhöhen, muß die Verpackung vergrößert werden, wodurch diese weniger ansprechend und teurer wird.
Neben derartigen Arzneimitteln können beispielsweise auch Trockenmittel, Insektizide, Reduktionsmittel beigepackt sein und, da die einzelnen Packungen durchlässig sind, werden weitere Verpackungen benötigt, beispielsweise fünf oder zehn Einzeldosierungen zusammengefaßt in einer größeren, luftdichten Verpackung. Nach dem öffnen der gemeinsamen Verpackung werden die kleinen Packungen einzeln entnommen. Man braucht hierzu also eine Doppelverpackung und sobald die gemeinsame Verpackung geöffnet ist, kommen die Einzelpackungen mit der Luft in Berührung, worunter die Wirksamkeit und Haltbarkeit des jeweiligen Mittels leidet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gelochte, trennbare Schichtfolie und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zur Verwendung in einer Verpackungsmaschine als eine einzige Folie zur Verpackung von Lebensmitteln und dgl. zu schaffen, nach deren Trennung Luft und Flüssigkeit durch die Lochung der Folie dringen können und mit Hilfe derer eine Arzneimittel direkt auf die Haut aufgebracht werden und bei der eine leichte Trennung der Folien zum Freilegen einer Folie mit einer Vielzahl von Löchern für den Gebrauch ermöglicht ist.
Ferner soll eine Möglichkeit geschaffen werden, die Trennfestigkeit ohne Rückgriff auf eine Bindemittel zwischen dem genannten Folien der Schichtfolie zweckgebunden einstellen zu können.
Diese Aufgabe ist für das Verfahren zur Herstellung einer Schichtfolie, deren Schichten mindestens eine gelochte Folie und eine Abdichtfolie umfassen, wobei die besagten Folien ohne weiteres voneinander trennbar sind, erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
a) die Abdichtfolie wird, während sich diese in einem erweichten, verformbaren Zustand befindet, mit der gelochten Folie in flächenmäßigen Kontakt gebracht wird,
b) auf die Folien wird Druck ausgeübt, um die Abdichtfolie so zu verformen, so daß diese zwecks Erzielung einer trennbaren Einrastverbindung in die Lochungen der gelochten Folie eindringt, und
c) die zusammengefügten Folien werden gekühlt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung einer ohne weiteres trennbaren, eine gelochte Folie umfassenden geschichteten Verbundstoffs gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Extrudieren einer dünnen Abdichtfolie aus einem Schmelzextruder, Anpressen der Folie im geschmolzenen und verformbaren Zustand an eine Oberfläche einer gelochten Folie, zwecks Verbindung der Folien und Kühlung des zusammengefügten Verbundmaterials.
Für den ohne weiteres trennbaren, aus geschichteten Folien zusammengesetzten Folienverbund ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine gelochte Folie und eine Abdeckfolie, die mit der gelochten Folie durch Verformung von Teilen der Abdeckfolie in oder um die Lochungen in der gelochten Folie ablösbar verbunden ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Beispielen erläutert. Es zeigen:
Fig.1 schematisch die einzelnen Verfahrensschritte des Herstellungsverfahren für eine Verbundfolie aus geschichteten und gelochten Folien gemäß der Erfindung,
Fig.2 im Schnitt eine Verbundfolie für Verpackungszwecke,
Fig.3 im Schnitt die eine Flüssigkeit beinhaltende Verbundfolie verschweißt,
Fig.4 im Schnitt die Verbundfolie mit teilweise abgezogenen Schichten und darunter freigelegter gelochter Folie,
Fig.5 im Schnitt eine Ausführungsform der Verbundfolie als Deckel einer Schale,
Fig.6 im Schnitt die Verbundfolie als Deckel einer Schale mit einer Schicht teilweise abgezogen,
Fig.7 im Schnitt eine Ausführungsform einer Folie mit kleinen kraterartig geformten Löchern,
Fig.8 im Schnitt dieselbe Folie als Teil einer Verbundfolie,
Fig.9 perspektivisch die kraterartige Perforierung,
Fig.10 die kraterartige Perforierung im Schnitt in der Verbundfolie,
Fig.11 im Schnitt ein perkutanes Absorptionspflaster, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundfolie,
Fig.12 einen Querschnitt durch ein perkutanes Absorptionspflaster mit einer Paste und
Fig.13 im Schnitt ein adhesives Pflaster unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundfolie.
Ein Verfahren zur Herstellung der eine gelochte Folie umfassenden Verbundfolie nach der Erfindung - wie in Fig. 1 schematisch dargestellt - umfaßt eine auf eine Rolle 2 aufgewickelte gelochte Folie bestehend aus Polypropylen mit einer Perforierung von 0,6 mm Durchmesser im Abstand von jeweils 2 mm. Polyethylen oder ein ähnlicher Stoff bildet das Basismaterial für diese Folie.
Aus einem Schmelzextruder 3 wird Polyethylen 4 im erweichten Zustand extrudiert und auf die zuvor erwähnte gelochte Folie 1 aufgebracht und vermittels der Druckwalzen 5 und 5' angedrückt, so daß eine Verschluß- oder Abdicht-Verbundfolie entsteht.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des Laminats nach dem Aufbringen der extrudierten Poplyethylenfolie auf die geflochte Folie die gemeinsam die Verbundfolie bilden im Schnitt. Im erweichten Zustand dringt die Folie 4 in die Lochung 1a der gelochten Folie 1 ein, wenn sie zwischen den Druckwalzen hindurchgeführt wird. Die Folienteile dringen gleichmäßig in die Lochung 1 der Folie 2 ein. Die beiden Schichten sind nicht verschmolzen, es besteht aber eine ausreichend feste Verbindung zwischen beiden Folien.
Eine Polyesterfolie 6, die eine Basisfolie bildet, ist auf einer Rolle 7 aufgewickelt und wird zwischen die Druckwalzen 5 und 5' geführt, nachdem sie eine Auftragwalze 8 für ein Bindemittel und einen Trockner 9 durchlaufen hat und wird mit der Außenseite der Folie 4 flächenmäßig zusammengeführt.
Die als Verpackung 10 dienende und in der beschriebenen Weise hergestellte Verbundfolie wird in einer Aufwickelmaschine 11 aufgewickelt. Das von der Auftragswalze 8 aufgebrachte Bindemittel 12 liegt zwischen der Verbundfolie 4 aus Polyethylen und der Polyester Basisfolie 6 und verbindet beide miteinander.
Fig.3 zeigt die vorstehend beschriebene Verbundfolie als Verpackung für Soße, die als Packung 10 durch einen Heißsiegelstab 13 heißgesiegelt ist. Fig.4 zeigt die Packung offen mit der teilweise zusammen abgezogenen Verschluß und Außenfolie, so daß eine öffnung 14 entsteht. Die perforierte Folie 1 ist am vorderen Ende 15 von der Polyethylen-Abdichtfolie 4 getrennt, die wegen der vorhandenen Klebeverbindung eine geringere Festigkeit hat. Die perforierte Folie 1 bleibt daher versiegelt, doch kann der Soßeninhalt aus der Perforierung am freigelegten Ende austreten, wenn der Behälter zusammengedrückt oder schräg gehalten wird. Weil die Konsistenz der Soße ein sofortiges Austreten nicht zuläßt, ist auch deren Verpackung unproblematisch. Bei Lebensmitteln, die mit Hilfe von elektronischen Geräten erwärmt werden, kann der Behälter wie zuvor beschrieben, geöffnet werden, so daß Heißluft durch die Perforierung der Abdichtfolie hindurchtreten kann.
In den Figuren 5 und 6 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältnisses 10 als Deckel für eine Schale gezeigt, wobei der Deckel 10 mit dem Rand 19 der zu verschließenden Schale 18 gemäß Fig. 5 heißgesiegelt ist. Wird die Verschlußfolie gemäß Fig. 6 abgezogen, verbleibt die perforierte Folie 1 auf der Schale 18 und hält diese geschlossen, auch wenn die Polyethylen Abdichtfolie 4 und die Polyester Außenfolie 6 abgetrennt wurden. Bei eingelegten Lebensmitteln, die von der Flüssigkeit zu trennen sind, läßt sich diese leicht durch die Perforierung 1a abgießen, während der Inhalt in der Schale 18 verbleibt.
In den Figure 7 bis 10 sind Ausführungsbeispiele einer verstärkten Verbundfolie gezeigt, bei der die Lochung der Folie 1 kraterartig ist. Wenn die erweichte Verschlußfolie 4 gegen die Flanken der Ränder 1c gepreßt wird, werden die Ränder in die Verschlußfolie 4 gepreßt, wodurch sich die Verbundfestigkeit erhöht.
Bei der Herstellung der gelochten Folie 1 mit kraterartigen Löchern 1c wird die Polyethylenfolie gegen eine Walze mit entsprechenden öffnungen im noch erweichten Zustand gepreßt. Die Löcher können aber auch durch ein nadelartiges Stanzwerkzeug, das auf einer Seite angesetzt wird, erzeugt werden. Der vorstehende Rand 1c kann mit jeder Methode erzeugt werden, wobei die Durchmesser frei wählbar sind. Das Vakuumverfahren ist jedoch bevorzugt, da in diesem Fall besonders günstig.
Die Höhe des Randes 1c ist über den Grad der Erweichung der Folie beeinflussbar. Beispielsweise wird der Rand 1c höher, wenn die Folie sehr weich ist und niedriger bei entsprechend weniger weichen Folie. Die Art des verwendeten Kunststoffs hat ebenfalls Einfluß auf die Dimensionierung, was empirisch für die jeweilige Folie zu ermitteln ist. Auch Umweltbedingungen, wie Raumtemperatur, wirken sich auf die Dimensionierung aus.
Die Qualität der mit der perforierten Folie 1 zu verbindenden Verschlußfolie 4 ist frei wählbar, sollte aber gewährleisten, daß im erweichten Zustand, wenn letztere gegen die gelochte Folie 1 gepreßt wird, ein Eindringen der Ränder 1c der gelochten Folie 1 möglich ist und diese beim nachfolgenden Verpressen mit der extrudierten Verschlußfolie zu einem optimalen Endprodukt verformt werden können.
Die genannten Ausführungsbeispiele werden nachstehend im Einzelnen beschrieben.
Die gelochte Folie 1 mit den Löchern la und deren im Vakuumverfahren in die Polyethylenfolie eingebrachten Rändern 1c und die Folie 4 aus Polypropylen werden unmittelbar nach dem Extrudieren letzterer, wenn diese noch halbweich oder erweicht ist, Fläche auf Fläche in Kontakt gebracht und durch die Druckwalzen 5, 5' geleitet, so daß die Ränder 1c der Löcher 1a in die Folie 4 eindringen können und die Ränder dann durch den Anpreßdruck umgebogen werden. Dieser Zustand ist in Fig.10 dargestellt. Fig.9 zeigt die Löcher 1a in der gelochten Folie, wobei der Durchmesser L und die Höhe H der Ränder 1c durch das Vakuumformverfahren bestimmt werden. Eine höhere Verbundfestigkeit wird durch Änderung des Durchmessers L und der Höhe H und/oder durch eine größere Anzahl an Löchern 1a erzielt, wobei die Fläche für die Ventilation und den Luftdurchtritt ins Innere der Verbundfolie zu berücksichtigen ist.
Beispiele für die Verwendung der Verbund-Folie als Verpackung für ein Arzneimittel sind in den Fig. 11 bis 13 gezeigt.
In Fig. 11 ist eine haftende, weiche Trägerschicht 101 aus weichem Vinylchlorid und eine Bindeschicht 102 direkt an die Körperfläche angelegt. Mit dem Zentrum der Bindeschicht 102 ist eine Nylonfolie 103 verbunden und eine Aluminiumfolie 104 ist mit der zugewandte Fläche der Nylonfolie verbunden; den Abschluß bildet eine Polyethylenfolie 105 auf der zugewandten Seite der Aluminiumfolie.
Ein Arzneimittel 106 in Pastenform ist von einer gelochten Folie 107 aus Polyethylen umschlossen, in der die Löcher einen Durchmesser von 0,5 mm und einen gegenseitigen Abstand von 1 mm aufweisen. Eine Polypropylenfolie 108 ist mit der vom Arzneimittel abgewandten Außenseite der gelochten Folie 107 verbunden.
Das Verbinden erfolgt durch Einpressen der erweichten Folie 108 in die Perforierung der Folie 107 mittels Druckwalzen. Eine der Abdeckungen dienende Polypropylenefolie 109 mit einer Alumniumfolie 110 und einer Nylonfolie 111 vervollständigt den Verbund, wobei die Folien 108 bis 111 eine einzige Verbundfolie bilden. Da die gelochte Folie 107 Teil des Verbundes bildet, kann das gesamte zusammengesetzte Verbundmaterial für die weitere Verarbeitung, beispielswiese zu Beuteln, beim Heißsiegeln als ein einziges Folienblatt behandelt werden.
Durch Heißsiegeln der Enden 112 der gelochten Folie 107 und der Folie 105 wird zwischen diesen ein Bereich für den Einschluß eines Arzneimittels 106 geschaffen.
Fig.12 zeigt die Verbund-Folie an einen Körperteil angelegt, nachdem die Polyproyplenfolie 108 von der gelochten Folie 107 abgezogen worden ist. Das Arzneimittel 106 ist nunmehr lediglich von der gelochten Folie 107 abgedeckt und kann durch die Löcher 101a in der gelochten Folie 107 langsam austreten und auf den Körper einwirken.
Fig. 13 zeigt eine Ausführung eines Adhesivpflasters mit aufgebrachtem Medikament. Hier ist eine weiche Vinylchloridfolie 120 über eine Bindeschicht 121 mit einer Nylonfolie 122, einer Alumniumfolie 123, einer Polyethylenfolie 124 verbunden, wobei das Arzneimittel 125 von einer gelochten Folie 126 mit einer mit der gelochten Folie in vorbeschriebener Weise trennbar verbundenen Polypropylenfolie 127 umschlossen ist. Eine Aluminiumfolie 129, eine Nylonfolie 130 und eine Polypropylenfolie 128 bilden eine einzige Verbundfolie.
Die heißgesiegelten Enden 131 der Poylethylenfolie 124 und der gelochten Folie 126 umhüllen das Arzneimittel 125. Abdeckfolien 132 und 133 bilden den äußeren Abschluß des Packs, der außerdem von einer Hülle 134 umgeben ist.
Bei einem Adhesivpflaster dieser Art läßt sich die Verbindung zur gelochten Folie 126 nach dem öffnen der Hülle 134 und dem Aufbrechen der Abdeckfolien 132 und 133 und Ergreifen der Polypropylenfolie 128 leicht lösen. Der Verbund kann als adhesives Pflaster verwendet werden, indem, wie für das vorhergehende Beispiel beschrieben, die Klebefläche 121 am Körper angelegt wird.
Wie erwähnt, wird erfindungsgemäß die aufzubringende Folie in erweichtem Zustand mit Druck mit der gelochten Folie aufgelegt und dabei in die Perforierung eingedrückt, so daß eine lösbare Verbindung entsteht.
Hierdurch ist eine höhere Produktivität erreichbar und der Verbund hat das Aussehen einer Blatt-Folie, die als Verpackung oder auch als Abdeckung für einen Behälter verwendbar ist. Eine bisher erforderliche Doppelbehandlung für die inneren und äußeren Teile entfällt.
Die Festigkeit der lösbaren Verbindung kann durch die Ausformung der Ränder der Perforierung in der gelochten Folie in bezug auf Höhe und Anzahl bestimmt werden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Folie bei chemischen Erzeugnissen wie Arzneimittel in Pastenform erhöht sich deren Wirksamkeit und eine längere Haltbarkeit ist erzielbar.

Claims

Ein Verfahren zur Herstellung eines geschichteten Films, bei dem die Schichten mindestens einen gelochten Film und einen Abdichtfilm umfassen, wobei die besagten Filme ohne weiteres voneinander trennbar sind, und zwar ist das Verfahren durch die Schritte gekennzeichnet, die darin bestehen,

a) daß der Abdichtfilm, während sich dieser in einem erweichten, verformbaren Zustand befindet, mit dem gelochten Film in flächenmäßigen Kontakt gebracht wird,

b) daß auf die Filme Druck ausgeübt wird, um den Abdichtfilm zu verformen, so daß dieser zwecks Erzielung einer trennbaren Einrastverbindung in die Lochungen eindringt, und

c) daß das zusammengesetzte Material gekühlt wird.
2. Ein Verfahren zur Herstellung eines ohne weiteres trennbaren, gelochten Film umfassenden geschichteten Verbundstoffs, gekennzeichnet durch das Extrudieren eines dünnen Abdichtfilms aus einem Schmelzextruder und das Anpressen des Films im geschmolzenen und verformbaren Zustand an eine Oberfläche eines gelochten Films, um eine Verbindung und danach Kühlung des zusammengesetzten Materials zu bewirken.
3 Ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gelochte Film und die extrudierten Abdichtfilme zwischen Druckwalzen hindurchgeleitet und gleichzeitig ein Basisfilm mit dem Abdichtfilm verbunden wird.
4. Ein ohne weiteres trennbares, aus geschichteten Filmen zusammengesetztes Material, gekennzeichnet durch einen gelochten Film (1) und einen Abdichtfilm (4), bei dem der Abdichtfilm (4) ablösbar mit dem gelochten Film (1) verbunden ist und die Verbindung durch Verformung von Teilen (1b) des Abdichtfilms (4) in oder um die Lochungen (1a) in dem gelochten Film bewirkt wurde.
5. Ein aus einem geschichtete Filme umfassenden zusammengesetzten Material gebildetes Behältnis, dadurch gekennzeichnet, daß das zusammengesetzte Material (10) einen undurchlässigen Abdichtfilm (4) umfaßt, der trennbar mit einem heißsiegelbaren gelochten Film (1) verbunden ist, wobei der Abdichtfilm (4) aus einem Schmelzextruder (3) extrudiert und im erweichten Zustand zwischen Walzen (5, 5') an den gelochten Film (1) gepreßt wurde, und das Behältnis durch Heißsiegeln anschließender Teile des gelochten Films (1) gebildet wurde und durch Trennen des Abdichtfilms (4) von dem gelochten Film (1) geöffnet werden kann.
6. Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 bzw. ein geschichte Filme umfassendes zusammengesetztes Material nach Anspruch 4 bzw. ein Behältnis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gelochte Film (1) Lochungen (1a) min Rändern (1c) aufweist, die in kraterartiger Form in den Abdichtfilm (4) vorstehen, wobei die Ränder (1c) in den Abdichtfilm (4) gepreßt werden, während dieser im erweichten Zustand ist, was zur Folge hat, daß die Ränder (1c) innerhalb der Wand des Filmes (4) verformt werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennwiderstand zwischen den Filmen (1) und (4) durch Einstellen der Höhe, des Durchmessers und der Anzahl der mit den Lochungen (1a) in Verbindung stehenden Ränder (1c) gewählt wird.
8. Eine eine Droge für Hautabsorption enthaltende Packung, dadurch gekennzeichnet, daß die Droge (106) innerhalb eines geschichtete Filme umfassenden zusammengesetzten Materials nach Anspruch 4 gesiegelt ist, wobei der gelochte Film (107) die innerste Schicht bildet und der Abdichtfilm einen trennbar mit einer Oberfläche des gelochten Films (107) verbundenen zusammengesetzten Schichtstoff (108, 109, 110) umfaßt.
9. Ein eine Droge enthaltendes Heftpflaster, dadurch gekennzeichnet, daß die Droge (125) zwischen einem zusammengesetzten Trägerfilmmaterial (120 bis 124) und einem geschichtete Filme umfassenden zusammengesetzten Material (126, 127) nach Anspruch 4 gesiegelt ist, wobei das zusammengesetzte Trägermaterial einen Klebstoffüberzug (121) umfaßt, der sich über den die Droge enthaltenden Bereich des geschichtete Filme umfassenden zusammengesetzten Materials (126, 127) hinaus erstreckt, wobei sich der gelochte Film (126) anschließend an der Droge (125) befindet, die bei Trennung des zusammengesetzten Abdichtfilmmaterials (127 bis 130) durch die Lochungen dringen kann.