DE68917359T2 - Polyäthylen niedriger Dichte und Polybuten-1 enthaltende Zusammensetzungen. - Google Patents

Polyäthylen niedriger Dichte und Polybuten-1 enthaltende Zusammensetzungen.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Masse, die angewandt werden kann zur Erzeugung einer abziehbaren Dichtung.
  • Eine abziehbare Dichtung ist definiert als eine Dichtung oder Verbindung zwischen zwei Filmen oder Folien, die hergestellt worden ist durch Heißversiegeln oder Impulsversiegeln und die die Eigenschaft hat, daß sie in der ursprünglichen Ebene der Verbindung der beiden Filme oder Folien geöffnet werden kann durch Einwirkung einer Zugkraft, ohne daß ein Aufreißen oder Zerreißen des Materials der beiden Filme oder Folien, die zur Herstellung der Verbindung angewandt worden sind, auftritt. Die Dichtung kann erzielt werden entweder zwischen zwei Filmen oder Folien oder zwischen einem Film bzw. einer Folie und einem Substrat. Abhängig von dem angewandten Substrat kann eine zusätzliche Bindemittelschicht zwischen dem Film bzw. der Folie und dem Substrat erforderlich sein oder nicht. Für die erfindungsgemäßen Zwecke muß die abziehbare Dichtung eine ausreichende mechanische Beständigkeit besitzen, um die Eigenschaften der Integrität und Dichtigkeit einer Verpackung oder Umhüllung während der Lagerung und des Transports eines verpackten oder umhüllten Artikels beizubehalten bis zum Zeitpunkt, zu dem die Verpackung oder Umhüllung vom Verbraucher des Gegenstandes geöffnet wird. Die mechanische Beständigkeit der abziehbaren Dichtung muß jedoch niedrig genug sein, um eine leichte manuelle Öffnung der Verbindung zu ermöglichen, d.h. ohne die Anwendung irgend eines Hilfsmittels oder Instruments.
  • Veröffentlichungen nach dem Stand der Technik bezüglich thermoplastischer Materialien, die zur Herstellung von Filmen angewandt wurden, die in der Lage sind, abziehbare Dichtungen zu bilden, umfassen die US-A-4 189 519, die ein Gemisch zur Herstellung einer abziehbaren Heißversiegelung beschreibt, umfassend (1) etwa 50 bis 90 Gew.-% eines Copolymers aus etwa 80 bis 96 Gew.-% Ethylen und etwa 4 bis 20 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Esters und (2) etwa 10 bis 50 Gew.-% eines kristallinen isotaktischen Butylens.
  • Weitere Literaturstellen umfassen die US-A-3 900 534, die allgemein thermoplastische Schrumpffolien mit guten Heißsiegeleigenschaften und guten optischen Eigenschaften beschreibt, aber keinen Hinweis auf die Notwendigkeit einer abziehbaren Dichtung enthält; die US-A-3 817 821, die Poly(Ethylen/Vinylacetat)-Gemische (EVA) mit Polybutylen in einer Menge von 20 bis 40 Gew.-% beschreibt; die US-A-3 879 492, die Gemische aus Polybutylen + Styrol/Butadien-Copolymer + Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) + Polyethylen hoher Dichte (HDPE) + Polyisobutylen beschreibt; die US-A-4 539 263, die abziehbare Dichtungen beschreibt auf der Basis von Gemischen aus Propylencopolymeren, sowie die US-A-4 665 130 und 4 666 778, die Gemische aus Polybutylen + EVA (oder Polyethylen) + Polypropylen beschreibt, wobei das Polyproplen weniger als 15 Gew.-% in dem Gemisch ausmacht.
  • Die US-A-4 359 544 beschreibt ein Verfahren zur Beschelunigung der Kristallisation von verschiedenen Homopolymeren und Copolymeren aus But-1-en, wobei die Copolymere nicht mehr als 15 Mol-% Ethylen enthalten, wobei das Verfahren die Zugabe von 0,02 bis 5 Gew.-% Stearylamid und etwa 0,02 bis 5 Gew.-% Polyethylen hoher Dichte zu einer Masse, umfassend das But- 1-en-Homopolymer oder -Copolymer, umfaßt.
  • Die US-A-4 440 899 beschreibt eine Polyolefinmasse, umfassend ein inniges Gemisch aus 20 bis 99,5 Gew.-% eines ersten stabilisierten Polyolefinpulvers und etwa 0,5 bis etwa 80 Gew.-% eines zweiten, höchstens leicht stabilisierten Polyolefinpulvers. Das zweite Pulver besitzt einen kristallinen Schmelzpunkt, der mindestens 10 höher liegt als derjenige des ersten Pulvers und das zweite Pulver kann unter den Verfahrensbedingungen oxidiert werden. Insbesondere wird eine Polyethylenmasse in allen Beispielen beschrieben, die im allgemeinen eine Dichte von 938 kg m&supmin;³ besitzt.
  • Die US-A-4 489 034 beschreibt ein Verfahren unter Anwendung von kristallinen Polymerbahnen, die hergestellt worden sind durch Peroxidreaktion eines Gemisches aus einem α-Olefinpolymer, ausgewählt aus Polypropylen und Polybutylen, mit einem Polyethylen. Insbesondere beansprucht dieses Patent ein Produkt, das erhalten worden ist durch Zusammenbringen eines Gemisches aus 95 bis 65 Gew.-% eines Gemisches von etwa 50 bis etwa 96 Gew.-% kristallinem isotaktischem α-Olefinpolymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polypropylen und Polybutylen, und etwa 50-4 Gew.-% eines Polyethylens mit 5 bis 35 Gew.-% eines Schlagfestigkeitsmodifiziermittels und einer wirksamen Menge 1,2-Polybutadien zur Verbesserung der Vernetzungseffektivität.
  • Die US-A-4 657 982 beschreibt Gemische und Folien, hergestellt aus 80 bis 99 % eines Polyethylens, 0,5 bis 10 % eines Polybutens mit einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht von 500 bis 1500 und 0,5 bis 10 Gew.-% eines Polybutens mit einem mittleren zahlenmäßigen Molekulargewicht von 1700 bis 10 000.
  • Die US-A-3 733 373 beansprucht ein Gemisch, umfassend etwa 70 bis 99,9 Gew.-% eines im wesentlichen kristallisierbaren Polymers aus But-1-en, ausgewählt aus Homopolymeren von But- 1-en und Copolymeren von But-1-en, mit einem polymerisierbaren anderen C&sub2;-C&sub1;&sub2;-Olefin, wobei das C&sub2;-C&sub1;&sub2; in dem Copolymer in einer Konzentration von bis zu 20 Gew.-% vorhanden ist, und 0,1 bis 30 Gew.-% eines Polymers aus Ethylen, das ein Homopolymer aus Ethylen oder ein Copolymer aus Ethylen mit einem höheren α-Olefin ist, wobei das höhere α-Olefin in dem Copolymer in einer Konzentration von bis zu 10 Gew.-% vorhanden ist und das Ethylen eine Dichte von mindestens 930 kg m&supmin;³ besitzt.
  • Es ist seit langem erwünscht, neue Massen für Filme, Folien und laminare Strukturen zu entwickeln, die geeignet sind als Umhüllungs- oder Verpackungsmaterialien, die leicht an der Dichtung bzw. dem Verschluß abgezogen werden können und die an Polypropylen ohne die Hilfe eines Klebemittels gebunden werden. Außerdem sollte es möglich sein, daß derartige Massen sich mit anderen Substraten unter Anwendung einer Bindemittelschicht verbinden unter Bildung einer sauberen dichtenden Oberfläche, wobei wenige "Engelshaare" beim Öffnen des Dichtungs- bzw. Verklebungsbereiches auftreten.
  • Es hat sich jetzt gezeigt, daß bestimmte Eigenschaften einschließlich der Abzieheigenschaften des Filmes von Verpackungsfilmen oder -folien verbessert werden können durch Herstellung von Filmen oder Folien aus Gemischen von hochmolekularen Homopolymeren oder Copolymeren von But-1-en und Polyethylen niedriger Dichte (entweder modifiziert oder nicht modifiziert). Die Menge an "Engelshaar" auf der Abziehoberfläche derartiger Filme oder Folien wird sehr gering, und es wird daher eine im wesentlichen saubere Oberfläche erzielt. Derartige Filme oder Folien werden günstigerweise an ein Substrat, wie Nylon oder Aluminiumfolie, gebunden durch Co-Extrusion oder Extrusionslaminierung. Obwohl hier vorwiegend auf Filme Bezug genommen wird, können auch Folien bzw. Bahnen hergestellt werden. Es ist möglich, laminierte oder co-extrudierte Gemische auf weitere Substrate aufzubringen, wie Polyethylen hoher Dichte oder Polypropylen.
  • Die Erfindung betrifft folglich ein Laminat, umfassend einen Film oder eine Folie, der/die auf einem Substrat angeordnet ist, wobei der Film oder die Folie gegebenenfalls biaxial orientiert ist, und umfassend eine Masse, die als einzige polymere Komponenten (i) 8 bis 49 Gew.-% eines Homopolymers oder Copolymers von But-1-en mit einem mittleren Molekulargewicht von mindestens 500 000 und (ii) 92 bis 51 Gew.-% eines modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte mit einer Dichte von 930 kg m&supmin;³ oder darunter umfaßt.
  • Typischerweise umfaßt die Masse 90 bis 70 Gew.-% des modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte und 10 bis 30 Gew.-% des Homopolymers oder Copolymers aus But-1-en. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Masse 75 bis 85 Gew.-% des modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte und 15 bis 25 Gew.-% des hochmolekularen Homopolymers oder Copolymers von But-1-en.
  • Die Masse kann zu einer Verpackungsfolie geformt werden, die in der Lage ist, abziehbare Dichtungen bzw. Verbindungen zu bilden. Folglich betrifft die Erfindung auch einen Film oder eine Folie, umfassend eine Masse nach der Erfindung.
  • Typischerweise umfaßt die Folie 10 bis 30 Gew.-% des But-1-en- Homopolymers oder -Copolymers und 90 bis 70 Gew.-% des modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Folie 25 bis 15 Gew.-% des But-1-en-Homopolymers oder -Copolymers und 75 bis 85 Gew.-% des modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte.
  • Der Ausdruck But-1-en-Homopolymer oder -Copolymer bezeichnet ein Polymer, umfassend mindestens 90, vorzugsweise mindestens 97, insbesondere mindestens 98 Gew.-%, isotaktisches Polymer.
  • Isotaktische But-1-en-Homopolymere oder -Copolymere, die zur Verwendung geeignet sind, besitzen ein mittleres gewichtsmässiges Molekulargewicht von mindestnes 500 000, insbesondere von 750 000 bis 1 750 000, bestimmt durch Geldurchdringungschromatographie. Geeignete But-1-en-Homopolymere und -Copolymere besitzen typischerweise eine Dichte von 900 bis 919 kg m&supmin;³, z.B. 916 bis 919 kg m&supmin;³, insbesondere 917 bis 919 kg m&supmin;³, und einen Schmelzindex von 0,1 bis 2. But-1-en-Polymere mit Schmelzindices von 0,40 bis 2 sind besonders geeignet. Die Schmelzindices werden bestimmt nach ASTM D1238, Bedingung E.
  • But-1-en-Homopolymere und Copolymere werden günstigerweise erhalten durch Ziegler-Natta-Niederdruck-Polymerisation von But- 1-en, z.B. durch Polymerisieren von But-1-en mit Katalysatoren aus TiCl&sub3; oder TiCl&sub3;/AlCl&sub3; oder Al(C&sub2;H&sub5;)&sub2;Cl bei Temperaturen von 10 bis 50ºC, vorzugsweise von 20 bis 40ºC. Ein Beispiel für dieses Verfahren ist angegeben in der DE-A-1 570 353. Das so hergestellte Polymer wird günstigerweise einer weiteren Bearbeitung nach üblichen Verfahren unterworfen, wie sie z.B. angegeben sind in der DE-A-1 292 379 und der DE-A-1 570 337.
  • Das But-1-en-Homopolymer oder -Copolymer kann mit einer kleinen Menge Stabilisator, wie "Irganox" 1010, kombiniert werden. Typische handelsübliche But-1-en-Homopolymere oder -Copolymere, die geeignet sind zur Verwendung der vorliegenden Erfindung, umfassen solche, die erhältlich sind von Shell Chemical Company, Houston, Texas und bekannt als DP 1560, DP 1520 und DP 0110.
  • Das Polyethylen niedriger Dichte (bekannt als LDPE), dar in den neuen Zubereitungen verwendet wird, besitzt typischerweise eine Dichte von 930 kg m&supmin;³ oder darunter, insbesondere 920 kg m&supmin;³ oder darunter. Bei bestimmten Ausführungsformen besitzt das LPDE eine Dichte von 910 kg m&supmin;³ oder darunter. Typischerweise hat das LDPE einen Schmelzindex von 1,6 x 10&supmin;&sup4; bis 0,1166 g/s (0,1 bis 70 g/10 min), gemessen nach ASTM D1238, Bedingung E. Ein besonders geeignetes LDPE hat zum Beispiel einen Schmelz index von 8,33 x 10&supmin;&sup4; g/s (0,5 g/10 min) und eine Dichte von 920 kg m&supmin;³. Beispiele für geeignetes LDPE umfassen "Chevron" PE 1017 mit einer Dichte von 917 kg m&supmin;³, erhältlich von Chevron Chemical Company und "Chevron" PE 4517 mit einer Dichte von 923 kg m&supmin;³.
  • Ein LDPE mit einer Viskosität bei der Mischtemperatur, die nahe kommt derjenigen des But-1-en-Homopolymers oder -Copolymers, erleichtert das Vermischen der Komponenten. Eine Vielfalt von geeigneten LDPEs ist im Handel erhältlich und Verfahren zu ihrer Herstellung sind bekannt.
  • Das erfindungsgemäß angewandte Polyethylen niedriger Dichte ist entweder modifiziert oder nicht modifiziert. Wenn es modifiziert ist, ist es typischerweise ein Polyethylen, das durch 0,1 bis 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid funktionalisiert ist.
  • Es ist möglich, verschiedene Zusätze, wie Entformungsmittel, übliche Füllstoffe, thermische und UV-Stabilisatoren, Verarbeitungshilfen, Gleitmittel, Antiblockmittel, Pigmente und/oder andere Additive zu den erfindungsgemäßen Massen zuzusetzen. Diese werden zugegeben bevor die Polymere miteinander vermischt werden, während des Mischverfahrens oder auch nachdem die primären Polymere miteinander vermischt worden sind. Die spezielle Auswahl des Additivs hängt zum Teil ab von der vorgesehenen Endanwendung der Masse.
  • Die Methode des Zusammenbringens des But-1-en-Homo- oder -Copolymers und des Polyethylens niedriger Dichte ist im allgemeinen nicht kritisch, soweit die Eigenschaften der erhaltenen Zubereitung nicht beeinflußt werden. Ein Vermischen in der Schmelze oder durch Trockenstürzen des Gemisches ist ein typisches Verfahren zum Vermischen der Komponenten.
  • Für die kommerzielle Anwendbarkeit ist es erwünscht, eine möglichst geringe Energiemenge anzuwenden, um die Komponenten zu einem wirksamen Gemisch miteinander zu vermischen. Zum Beispiel werden die But-1-en-Polymere in einem Grundgemisch zu Polyethylen niedriger Dichte zugegeben unter Anwendung einer Intensivmischvorrichtung, wie eines Doppelschneckenextruders, wobei das Polyethylen niedriger Dichte in die But-1-en-Polymere eingearbeitet wird durch Durchleiten des Polyethylens durch einen Extruder, der mit einem Seitenarmextruder verbunden ist, durch den die Grundmischung zugegeben wird. Ein alternatives Verfahren besteht darin, einen Extruder anzuwenden, der mit zwei Seitenarmextrudern verbunden ist, wobei das Polyethylen niedriger Dichte und der Stabilisator und andere Additive in den ersten Seitenarm eingeführt werden und die But-1-en-Polymere durch den zweiten Seitenarmextruder zugeführt werden. Andere Intensivmischvorrichtungen, wie Banbury-Mischer, können angewandt werden, um das Grundgemisch herzustellen.
  • Die Filme bzw. Folien werden günstigerweise auf einem Substrat abgeschieden, um ein Laminat zu bilden. Nach dem Vermischen kann die neue Polymermasse zu einem/einer biaxial orientierten oder nicht orientierten Film oder Folie geformt werden durch Gießen des Films oder Anwendung eines Filmblasverfahrers.
  • Folglich betrifft die vorliegende Erfindung ein Laminat, umfassend einen Film oder eine Folie, wie oben beschrieben, der/die auf einem Substrat angeordnet ist. Typischerweise umfaßt das Substrat eine Polyamid- oder Aluminiumfolie. Das Polyamid ist im allgemeinen Nylon. Das Laminat wird hergestellt nach einem Verfahren, umfassend das Binden des Films oder der Folie auf ein Substrat durch Extrusionslaminieren oder Co-Extrudieren. Beim Co-Extrudieren wird das Gemisch mit den Substrat co-extrudiert. Das so erzeugte Laminat ist in der Lage, abziehbare Dichtungen zu bilden. Wenn ein anderes Material als ein Polyamid oder eine Aluminiumfolie als Substrat in dem Laminat angewandt wird, kann eine Bindemittelschicht erforderlich sein. Ein solches Klebemittel wird zwischen dem Film bzw. der Folie und dem Substrat abgeschieden, wodurch das erstere an das letztere gebunden wird. Geeignete Bindemittel umfassen zum Beispiel modifiziertes Polyethylen niedriger Dichte.
  • Nach der Herstellung des Laminats durch Abscheiden des Films oder der Folie auf einem Substrat kann der Film bzw. die Folie entweder mit sich selber Gemisch- bzw. Filmseite auf Gemischbzw. Filmseite versiegelt werden oder mit einem zweiten Substrat durch Siegelbacken bei vorbestimmter Temperatur, Druck und Verweilzeit. Das zweite Substrat ist zum Beispiel Polyethylen hoher Dichte und Polypropylen. Die Siegel- bzw. Bindungsfestigkeit wird untersucht mit einem Instron-Zugfestigkeitstester mit einer Querbalkengeschwindigkeit von 0,423 cm/s (10"/min). Die maximale Festigkeit eines 25,4 cm (1 inch) breiten Streifens wurde als Schälfestigkeit der Dichtung bezeichnet.
  • Ein Laminat kann hergestellt werden durch Herstellung von zwei getrennten Filmen oder Folien und anschließendes Laminieren. Ein derartiges Laminat kann aus zwei Folien hergestellt werden, die vorher erzeugt worden sind entweder durch Filmblasen (Schmelzextrudieren mit einem ringförmigen Spritzkopf) oder durch Gießen (Schmelzextrudieren mit einem flachen Spritzkopf).
  • Das Schmelzextrudieren mit einem flachen Spritzkopf (Gießen) kann erreicht werden bei thermoplastischen Polymeren unter Verwendung eines flachen Spritzkopfs oder schlitzförmigen Spritzkopfs. Das Extrudierverfahren beginnt mit einem Polymer in einer solchen Form, daß es kontinuierlich mit Hilfe einer Schnecke oder eines pneumatischen Rohrs in einen Extruder eingespeist werden kann. Manchmal werden die Polymere mit Zusätzen, wie Weichmachern, Gleitmitteln, Stabilisatoren und Farbstoffen mit Hilfe von Banbury-Mischern zusammengebracht. Das erhaltene Gemisch wird durch stabförmige Spritzköpfe extrudiert und zu Pellets zerhackt. Das pelletisierte Polymer wird in eine Förderschnecke in das Ende eines Schneckenextruders eingespeist und in einem Zylinder mit Hilfe einer sich drehenden helixförmigen Schnecke erhitzt und zu einer viskosen Flüssigkeit geformt. Das aus dem Spritztopf austretende Material wird auf einer Kühlrolle mit kontrollierter Temperatur abgeschreckt. Fertige Materialien oder Bahnen können günstigerweise einer Streckung in entweder einer Richtung oder zwei Richtungen (biaxial) unterworfen werden unter Anwendung von kontinuierlichen Streckrahmenarbeitsweisen zur biaxialen Orientierung.
  • Das Laminat wird gegebenenfalls auf ein zweites Substrat gebunden, wie Polyethylen hoher Dichte oder Polypropylen, wie oben erwähnt.
  • Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung wieter.
    • Beispiel 1
  • 15 Gew.-% Polybutylen PB0110 mit einem Schmelzindex von etwa 6,66 x 10&supmin;³ g/s (0,4 dg/min) (ASTM-Methode D-1238 Bedingung "E") und einer Dichte von etwa 915 kg m&supmin;³ wurde trocken in einem Trommelmischer mit 85 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte PE 4517, erhältlich von Chevron, vermischt. Das erhaltene Gemisch wurde durch Co-Extrudieren auf eine 30 um dicke Aluminiumfolie, erhältlich von Reynolds Metals, aufgebracht unter Verwendung von USI Chemical N.A. 211 Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 924 kg m&supmin;³ und einem Schmelzindex (MI) von 4,5 als Bindeschicht. Es wurde eine Temperatur des Spritzkopfs von etwa 315,5ºC (600ºF) angewandt, um einen Film von einigen mil (1 mil = 25,4 um) Dicke auf ein 500 um dickes Substrat mit Hilfe eines flachen Spritzkopfs aufzubringen. Die Folienstruktur wurde dann mit einer Becher-Siegel- Vorrichtung auf ein zweites Substrat aufgesiegelt. In diesem Beispiel war das zweite Substrat eine Folie aus Polyethylen hoher Dichte von Du Pont "Alathon" 7815.
  • Die Schälfestigkeit der erhaltenen Struktur wurde untersucht. Der extrudierte Film wurde, so wie er auf dem zweiten Substrat abgeschieden worden war, in einem Film-zu-Filmkontakt miteinander versiegelt. Das zweite Substrat wurde während des Versiegelns nicht erhitzt. Zum Versiegeln wurde ein Druck von 275,8 kPa (40 pounds per square inch) und eine Verweilzeit von etwa 0,5 s angewandt. Die erhaltene versiegelte Struktur war Al-Folie/LDPE/(LDPE + PBO0110) auf dem zweiten Substrat mit einer Schichtdicke von 30 um, 27 um bzw. 46 um für die Filmschichten. Nachdem der Film abgekühlt war, wurden 25,4 mm (1 inch) breite Streifen aus dem Film an Stellen quer über die Breite ausgeschnitten zur Untersuchung der Siegelfestigkeiten. Die physikalischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiel 2
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 20 Gew.-% PB0110 und 80 Gew.-% LDPE angewandt wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiel 3
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 25 Gew.-% PB0110 und 75 Gew.-% LDPE angewandt wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiel 4
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei 15 Gew.-% PB0110 und 85 Gew.-% LDPE angewandt wurden mit der Ausnahme, daß als zweites Substrat statt dem Polyethylen hoher Dichte der Beispiele 1 bis 3 eine Polypropylenfolie, Shell 5384, erhältlich von Shell Chemical Company, Houston, Texas, verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiel 5
  • Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei 20 Gew.-% PB0110 und 80 Gew.-% LDPE verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiel 6
  • Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei 25 Gew.-% PB0110 und 75 Gew.-% LDPE angewandt wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben. TABELLE 1 Beispiel Nr. Zusammensetzung des Dichtungsgemisches auf dem ersten Substrat aus Aluminiumfolie PB0110 LDPEa) zweites Substrat b) Siegelfestigkeit HDPE Polypropylen (a) PE niedriger Dichte: 4,5 MI (b) Dicke des zweiten Substrats: 500 um (c) untersucht mit einem Instron-Zugfestigkeitstester, ASTM D-883

Claims (9)

1. Laminat, umfassend einen Film oder eine Folie, der/die auf einem Substrat angeordnet ist, wobei der Film oder die Folie gegebenenfalls biaxial orientiert ist, und umfassend eine Masse, die als einzige polymere Komponenten (i) 8 bis 49 Gew.-% eines Homopolymers oder Copolymers von But-1-en mit einem mittleren Molekulargewicht von mindestens 500 000 und (ii) 92 bis 51 Gew.-% eines modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens niedriger Dichte mit einer Dichte von 930 kg m&supmin;³ oder darunter umfaßt.
2. Laminat nach Anspruch 1, wobei die Masse 15 bis 25 Gew.-% (i) und 75 bis 85 Gew.-% (ii) enthält.
3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, wobei das modifizierte Polyethylen niedriger Dichte mit Maleinsäureanhydrid funktionalisiert ist.
4. Laminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Substrat Aluininiumfolie oder ein Polyamid umfaßt.
5. Laminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Bindemittelschicht zwischen dem Film oder der Folie und dem Substrat.
6. Laminat nach Anspruch 5, wobei die Bindemittelschicht modifiziertes Polyethylen geringer Dichte umfaßt.
7. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein zweites Substrat, das z.B. Polyethylen hoher Dichte oder Polypropylen ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Laminats, umfassend das Verbinden eines Films oder einer Folie mit einem Substrat durch Extrusionslaminieren oder Coextrudieren, wobei der Film oder die Folie als einzige polymere Komponenten umfaßt:
(i) 8 bis 49 Gew.-% eines Homopolymers oder Copolymers aus But-1-en mit einem mittleren Molekulargewicht von mindestens 500 000 und
(ii) 92 bis 51 Gew.-% eines modifizierten oder nicht modifizierten Polyethylens geringer Dichte mit einer Dichte von 930 kg m&supmin;³ oder darunter.
9. Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstellung eines Laminats nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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