DE68916538T2 - Verstärktes Glimmerpapier und Methode zur Herstellung desselben. - Google Patents
Verstärktes Glimmerpapier und Methode zur Herstellung desselben.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verstärktes Glimmerpapier sowie auch auf ein Verfahren zur Herstellung des Papiers, und insbesondere auf ein Blatt aus verstärktem Glimmerpapier oder ein Band aus verstärktem Glimmerpapier zur Verwendung in einer feuerbeständigen elektrischen Leitung sowie auch auf ein Verfahren zur Herstellung des Blattes oder Bandes.
- Eine feuerbeständige elektrische Leitung besteht normalerweise aus einem Einzelkern-Leiter oder einem Mehrfachkern Leiter. Bei der feuerbeständigen elektrischen Leitung wird ein verstärktes Glimmerpapierblatt oder ein verstärktes Glimmerpapierband als eine feuerbeständige Isolationsfolie verwendet. Die Notifizierung der Feuerschutzbehörde (Standards) in Japan erfordert bei einer feuerbeständigen elektrischen Leitung die folgenden strengen Kennwerte. Das heißt, (1) die feuerbeständige elektrische Leitung muß unter vorgeschriebenen Bedingungen der Last und der elektrischen Ladung einer Temperatur von 840ºC (für 30 min) widerstehen, (2) die feuerbeständige elektrische Leitung muß einen Isolationswiderstand von 0.4 MΩ oder mehr (bei 840ºC) besitzen, (3) die feuerbeständige elektrische Leitung muß einen Dielektrizitätsfestigkeitstest bei 1500 V Wechselspannung bestehen, und dergleichen. Bei Standards im Ausland, z.B. den Internationalen Standards IEC331, sind zusätzlich zu einer derartigen Vorschrift, daß die feuerbeständige elektrische Leitung für drei Stunden einer Temperatur von 750ºC widerstehen muß, strenge Vorschriften vorgesehen, die von 750ºC bis 900ºC reichen, um die Situation in den entsprechenden Ländern zu erfüllen. Das Blatt oder dergleichen aus verstärktem Glimmerpapier spielt daher eine wichtige Rolle als eine Isolationsschicht.
- Zum Beispiel besteht das verstärkte Glimmerpapierband normalerweise aus verstärktem Glimmerpapier mit einer Dicke von 0.09 bis 0.11 mm (120 g/m² bis 180 g/m²) als ein Unterlagematerial. Ein Glasfaserprodukt (oder ein nicht-gewirktes Produkt) mit einer Dicke von ungefähr 0.03 mm wird auf dem Unterlagematerial unter Verwendung eines Haftmittels, das aus einem drucksensitiven Silikonharzanstrich (Lack) vom Kondensations- oder Additionspolymerisationstyp besteht, als eine Verstärkungsmaterialschicht gebildet.
- Das verstärkte Gliinmerpapierband wird mit einer Hochgeschwindigkeitswickelmaschine um einen Leiter herumgewickelt Diese Isolation besitzt normalerweise eine Wickeldicke von ungefähr zwei ½-Überlappungs-Wicklungen ((0.15mm*2)*2=0.6mm).
- Das Band aus verstärktem Glimmerpapier besitzt jedoch keine zufriedenstellende dielektrische Festigkeit, die groß genug ist, um die weitreichenden Feuerbeständigkeitswerte des Auslands zu erfüllen. Um die dielektrische Festigkeit zu erhöhen, muß nur die Dicke des Bandes oder eine Fülldichte (apparent density) des verstärkten Glimmerpapiers erhöht werden. Im ersteren Fall wird jedoch die Dicke eines elektrischen Kabels erhöht, wobei der Platzfaktor verschlechtert wird. Im letzeren Fall können, da die Flexibilität des Unterlagematerials verloren ist, keine befriedigenden Hafteigenschaften erzielt werden, wenn das Band um einen Leiter gewickelt wird. Daher wird, wie im ersteren Fall, der Platzfaktor verschlechtert. Ein Glasfaserprodukt als ein Verstärkungsmaterial ist um eine Temperatur von 700ºC stabil. Da jedoch in einer Hochtemperaturumgebung (700ºC bis 900ºC) die Isolationskennwerte des Glasfaserprodukts beschleunigt verschlechtert werden, kann das Glasfaserprodukt nicht weiter als ein Verstärkungsmaterial dienen. Daher tritt das Gas, das in dem Papier erzeugt wird, wenn das Papier direkt erhitzt wird, durch Poren in dem verstärkten Glimmerpapier aus, sodaß der Isolationswiderstand des Papiers schnell verringert wird.
- Herkömmliche Beispiele sind in der veröffentlichten, ungeprüften japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 56-170698 (ersterer Fall) und in der veröffentlichten, geprüften japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 64-1710 (letzerer Fall) beschrieben. Das erstere Beispiel ist ein elektrisch isolierendes Glimmerband, in dem ein Untergrundmaterial verbessert ist, um die mechanische Festigkeit und die Harzimprägnierungseigenschaften zu verbessern. Das letztere Beispiel ist ein feuerbeständiges elektrisches Kabelisolationsband, in dem die Dicke und die Zahl jeweils der Gewirke und der Kettbäume von Glasfasern verbessert sind, die ein gewirktes oder nicht-gewirktes Produkt bilden.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verstärktes Glimmerpapier bereitzustellen, das ohne Vergrößerung der Dicke oder der Fülldichte des verstärkten Glimmerpapiers einen Isolationswiderstand und eine Isolationsdurchbruchspannung erreichen kann, die höher als die eines herkömmlichen Papiers sind.
- Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein verstärktes Glimmerpapier bereitgestellt, das umfaßt:
- eine Unterlage, die aus Papier hergestellt ist, das aus einem schuppigen Glimmer gebildet ist, der mittels mechanischer Pulverisierung aus Kaliglimmer oder Phlogopitglimmer erhalten ist;
- eine Verstärkungsmaterialschicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Unterlagematerials gebildet ist; und
- ein Haftmittel, das aufgetragen und in die Verstärkungsmaterialschicht einimprägniert ist und aus einer Mischung besteht, die durch Mischen von 100 Gewichtsteilen eines Silikonharzes, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluniniumhydroxid, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat, 2 bis 20 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 2 bis 20 Gewichtsteilen eines Phlogopitglimmers erhalten ist.
- Außerdem wird entsprechend der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Glimmerpapiers bereitgestellt, das umfaßt die Schritte:
- mechanische Pulverisierung von Kaliglimmer oder Phlogopitglimmer, um schuppigen Glimmer zu bilden und Einbringen des schuppigen Glimmer in Papier, um dabei verstärktes Glimmerpapier als ein Unterlagenmaterial zu bilden;
- Bildung einer Verstärkungsmaterialschicht auf mindestens einer Oberfläche des Unterlagematerials; und
- Auftragen und Einimprägnieren eines Haftmittels in die Verstärkungsmaterialschicht, das aus einer Mischung besteht, die durch Mischen von 100 Gewichtsteilen eines Silikonharzes, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumhydroxid, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat, 2 bis 20 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 2 bis 20 Gewichtsteilen eines Phlogopitglimmers erhalten wird.
- Diese Erfindung kann aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden werden. Es zeigen:
- Figur 1: eine Schnittansicht eines verstärkten Glimmerpapiers entsprechend Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung;
- Figur 2: eine Schnittansicht eines feuerbeständigen elektrischen Kabels, in dem das in Figur 1 gezeigte Band verwendet wird;
- Figuren 3, 4 und 5: Schnittansichten von laminierten Glimmerisolationsbändern jeweils entsprechend weiteren Beispielen der vorliegenden Erfindung;
- Figur 6: eine Kurvendarstellung einer Beziehung zwischen dem spezifischen Widerstand und der Temperatur jeweils für verstärktes Glimmerpapier entsprechend der vorliegenden Erfindung und entsprechend einer herkömmlichen Technik;
- Figur 7: eine Kurvendarstellung einer Beziehung zwischen der Silikonharzmenge und der Temperatur in einer Haftschicht; und
- Figur 8: eine Kurvendarstellung einer Beziehung zwischen dem spezifischen Widerstand und der Temperatur jeweils für verstärktes Glimmerpapier entsprechend der vorliegenden Erfindung und entsprechend einer herkömmlichen Technik.
- Erfindungsgemäß wird schuppiger Glimmer durch mechanische Pulverisierung eines Blockes aus hartem Glimmer H&sub2;KAl&sub3;(SiO&sub4;)&sub3; oder weichem Glimmer Mg&sub3;Al(SiO&sub4;)&sub3; erhalten. In diesem Fall wird die mechanische Pulverisierung derart ausgeführt, daß ein Block durch einen Wasserdruckstrahl (Wasserdruck = 20 bis 40 kg/cm², Durchflußrate = 3 bis 5 m³/Stunde) in schuppigen oder flockigen Glimmer gemahlen, oder Kali- oder Phlogophitglimmer wird gesintert und dann mit einem Wasserdruckstrahl mechanisch gemahlen. Bei der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise Phlogophitglimmer verwendet. Der Grund dafür besteht darin, daß der spezifische Widerstand von Phlogophitglimmer bei hohen Temperaturen größer ist als der von Kaliglimmer.
- Ein Silikonharz als ein Material eines Haftmittels verbleibt entsprechend der vorliegenden Erfindung bei einer Temperatur von 500ºC oder mehr innerhalb und auf der Oberfläche des verstärkten Glimmerpapiers in der Form von SiO. Es wird angenommen, daß die verbleibende Menge ungefähr 40% der Menge nach dem Auftragen eines Haftmittels ist (Fig. 7). Es wird daher angenommen, daß der Silikonharz weniger wirksam für die Oberfläche einer Verstärkungsmaterialschicht ist und nicht dazu beiträgt, die dielektrische Festigkeit zu verbessern.
- Bei dem Haftmittel ist es wichtig, als Material eine Mischung zu verwenden, die durch Zusatz beliebiger Mengen anorganischer Füllmittel, z.B. Aluminiumhydroxid Al(OH)&sub3;, Aluminiumsilikat Al&sub2;O&sub3; 2SiO&sub2; und Kaliumtitanat K2O 6TiO&sub2;, und eines Weichglimmerpulvers zu dem Silikonharz erhalten wird. In diesem Fall besitzt Aluminiumhydroxid eine flockige Gestalt (dünne Plättchen-Form) und eine Korngröße von ungefähr 0.1 bis 1 um. Aluminiumsilikat besitzt eine flockige Gestalt und eine Dicke von ungefähr 1 bis 5 um. Kaliumtitanat besitzt eine Nadelform und eine Korngröße von 10 bis 20 um. Der Phlogopitglimmer besitzt eine flockige Gestalt und eine Korngröße von ungefähr 60 bis 110 um.
- Um die oben genannten anorganischen Füllmittel auszuwählen, testeten die angegebenen Erfinder den spezifischen Widerstand, die Isolationsdurchbruchspannung und den äußeren Anschein nach Abtragung von verstärktem Glimmerpapier, in dem eine Verstärkungsmaterialschicht unter Verwendung jedes der verschiedenen, in Tabelle 1 gezeigten Materialien gebildet ist. Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, erfüllt Probe Nr. 16 (Beispiel) alle der oben angegebenen Kennwerte. Es ist zu beachten, daß Tabelle 1 auch die Ergebnisse zeigt, die unter Verwendung von Titanoxid (Nr. 1), Kalziumkarbonat (Nr. 2), Kaliumtitanat (Nr. 3), Aluminiumsilikat (Nr. 4), Diatomeenerde (Nr. 5), Aluminiumhydroxid (Nr. 6), Aluminiumoxid (Nr. 7), Siliziumoxid (Nr. 8), Vermiculit (Nr. 9), einem Phlogopitglimmerpulver (Nr. 10), Diatomeenerde und Aluminiumhydroxid (Nr. 11), 150 Gewichtsteilen Titanoxid und 150 Gewichtsteilen Siliziumoxid (Nr. 12), 150 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 150 Gewichtsteilen Aluminiumoxid (Nr. 13), 150 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat und 150 Gewichtsteilen Vermiculit (Nr. 14), sowie 5 Gewichtsteilen Kaliumtitanat, Kaliumsilikat und Aluminiumhydroxid (Nr. 15) als anorganische Füllmittel erhalten wurden. Bei Nr. 16 wird bevorzugt, ein anorganisches Füllmittel zuzusetzen, das in Bezug auf 100 Gewichtsteile eine Silikonharzes aus 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumhydroxid, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat, 2 bis 20 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 2 bis 20 Gewichtsteilen Phlogopitglimmerpulver besteht. Der Grund dafür besteht darin, daß keine befriedigende Haftwirkung erzielt werden kann, wenn der Gehalt eines jeden Materials des anorganischen Füllmittels aus dem oben angegebenen Bereich herausfällt. Insbesondere Kaliumtitanat ist wichtig, um zwischen den entsprechenden anorganischen Füllmitteln eine angemessene Verflechtung zu erhalten. Es ist wichtig, ein Mischungsverhältnis der obigen anorganischen Füllmittel durch beliebiges Kombinieren der anorganischen Füllmittel unter Verwendung günstiger Charakteristiken der Füllmittel zu bestimmen. Aluminiumhydroxid besitzt die Eigenschaft der Freigabe von Kristallisationswasser der Substanz bei Temperaturen von 400ºC oder höher. Aus diesem Grund verhindert Aluminiumhydroxid ein leitfähiges Zersetzungsgas daran, in eine Glimmerschicht einzudringen. Aluminiumsilikat ist durchgehend von Raumtemperatur bis zu hohen Temperaturen stabil und besitzt daher gemeinsam mit Aluminiumhydroxid eine wichtige Eigenschaft zur Verbesserung der Feuerbeständigkeit. Kaliumtitanat und das Phlogopitglimmerpulver dienen wirksam dazu, als flockige Füllmittel die Bindungsstärke zwischen Aluminiumhydroxid und Aluminiumsilikat zu erhalten.
- Die Gesamtmenge der anorganischen Füllmittel beträgt hinsichtlich der Charakteristiken vorzugsweise 104 bis 440 Gewichtsteile in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Silikonharzes. Der Grund dafür besteht darin, daß wenn die Gesamtmenge weniger als 104 Gewichtsteile beträgt, die Isolationsdurchbruchspannung bei hohen Temperaturen nicht genügend erhöht werden kann, und wenn die Gesamtmenge 140 Gewichtsteile übersteigt, die Hafteigenschaften zwischen dem Unterlagematerial und der Verstärkungsmaterialschicht verschlechtert werden.
- Beispiele für das Material der Verstärkungsmaterialschicht sind ein Glasfaserprodukt, ein ungewirktes Glasfaserprodukt, ein Produkt, das durch ein Glasfasergarn als Kettbaum und ein Fasergarn aus thermoplastischem Harz als Gewirk gebildet wird, ein ungewirktes Produkt, das durch ein Glasfasergarn als Kettbaum und ein Fasergarn aus thermoplastischem Harz als Gewirk gebildet wird, und eine Kunststoffschicht.
- Ein Beispiel der vorliegenden Erfindung wird unten im einzelnen beschrieben. Figur 1 zeigt ein verstärktes Glimmerpapier entsprechend Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung.
- Ein Unterlagematerial 1 wird durch mechanisches Feinmahlen von Phlogopitglimmer mit einem Wasserdruckstrahl zur Bildung von schuppigem Glimmer und durch Einbringen des schuppigen Glimmers in Papier erhalten. Eine Verstärkungsmaterialschicht 2 wird auf einer Oberfläche des Unterlagematerials 1 ausgebildet. Das Material der Schicht 2 ist ein Glasfaserprodukt. Ein Haftmittel 3 dringt in die Schicht 2 ein und haftet die Schicht 2 mit guten Hafteigenschaften an das Unterlagematerial 1. Das Material des Haftmittels 3 besteht aus einer Mischung der folgenden Materialien.
- Silikonharz (SD-7320(Handelsbezeichnung), flüchtiger Gehalt=30%, verfügbar von TORAY SILICONE INC.) 100 Gewichtsteile
- Aluminiumhydroxid (Hydiride H40 (Handelsbezeichnung), verfügbar von Showa Denko K.K.) 150 Gewichtsteile
- Aluminiumsilikat (Burgess #30 (Handelsbezeichnung), verfügbar von Burgess & Pigment Co.) 150 Gewichtsteile
- Kaliumtitanat (TISMO D-Typ (Handelsbezeichnung), verfügbar von Otsuka Chemical Co.) 5 Gewichtsteile
- Phlogopitglimmerpulver (Suzolight 325 HK verfügbar von KURARAY CO. LTD.) 5 Gewichtsteile
- Das verstärkte Glimmerpapier mit der obigen Zusammenstellung wird wie folgt hergestellt.
- (1) Phlogopitglimmerpulver wird mechanisch in einem Wasserfluß bei einem Wasserdruck von 20 bis 40 kg/cm² und einer Durchflußrate von 3 bis 5 m³/Stunde gemahlen, um flockigen, schuppigen Glimmer zu bilden (Korngröße 10 bis 100 um), und der Glimmer wird unter Verwendung einer Zylinderpapiermaschine oder einer Drahtpapiermaschine in Papier eingebracht, wobei ein Unterlagematerial 1 mit einer Dicke von 0.09 bis 0.11 um und einer Masse von 120 bis 180 g/m² gebildet wird.
- (2) 50 Gewichtsteile Aluminiumhydroxid, 50 Gewichtsteile Aluminiumsilikat, 5 Gewichtsteile Kaliumtitanat und 5 Gewichtsteile eines weichen Glimmerpulvers werden als anorganische Füllmittel zu 100 Gewichtsteilen eines Silikonharzes zugesetzt und hinreichend vermengt, um eine Mischung zu bereiten. Ein Haftmittel 3, das aus dieser Mischung besteht, wird gleichförmig auf eine Verstärkungsmaterialschicht 2, die aus einem Glasfaserprodukt besteht, aufgetragen und hineinimprägniert. Die Schicht 2 wird an das Unterlagematerial 1 angehaftet, um ein verstärktes Glimmerpapier 4 herzustellen. Dieses verstärkte Glimmerpapier wird bei einer feuerbeständigen, elektrischen Leitung verwendet, wie es in Figur 2 gezeigt ist. Bezugnehmend auf Figur 2 bezeichnet das Bezugszeichen 11 einen leitenden Draht; 12 eine querverbundene Polyethylen-Harzschicht; und 13 eine Vinylchlorid-Mantelisolationsschicht.
- Das verstärkte Glimmerpapier entsprechend Beispiel 1 wird durch das Unterlagematerial 1, das aus Phlogopitglimmer besteht, die Verstärkungsmaterialschicht 2, die auf einer Oberfläche des Unterlagematerials 1 gebildet ist, und das Haftmittel 3 zur Verbindung des Unterlagematerials 1 und der Schicht 2 gebildet, das aus der Mischung besteht, welche durch beliebige Mischung von einem Silikonharz, Aluminiumhydroxid, Aluminiumsilikat, Kaliumtitanat und Phlogopitglimmerpulver erhalten wird. Daher kann selbst in einer Hochtemperaturatmosphäre von 850ºC oder höher das Durchdringen eines Gases, das von der querverbundenen Polyethylen-Harzschicht 12 und der Vinylchlorid-Mantelisolationsschicht 13 abgeschieden wird, verhindert werden, um einen hohen Isolationswiderstand und eine hohe Isolationsdurchbruchspannung bereitzustellen (Tabelle 1, Nr. 16).
- Figur 8 zeigt die Ergebnisse der Kontrolle der Beziehung zwischen dem spezifischen Widerstand und der Temperatur jeweils einer Verstärkungsmaterialschicht (a), auf der das erfindungsgemäße Haftmittel aufgetragen ist, und einer Verstärkungsmaterialschicht (b), auf der ein herkömmlicher Silikonharz aufgetragen ist. Wie aus Figur 8 ersichtlich ist, besitzt die erfindungsgemäße Verstärkungsmaterialschicht einen höheren spezifischen Widerstand als den der herkömmlichen Verstärkungsmaterialschlcht Figur 6 zeigt die Ergebnisse der Kontrolle der Beziehung zwischen dem spezifischen Widerstand und der Temperatur jeweils eine verstärkten Glimmerpapiers entsprechend zu der Verstärkungsmaterialschicht (a) oder (b).
- Bei den Figuren 6 und 8 besteht die Zusammensetzung des herkömmlichen Haftmittels, das in die Verstärkungsschicht einimprägniert ist, nur aus Silikonharz (Handelsbezeichnung: SD-7320 (flüchtiger Gehalt: 30%) verfügbar von TORAY SILICONE INC.). Wie aus Figur 6 ersichtlich ist, besitzt das erfindungsgemäße Band einen höheren spezifischen Widerstand als den des herkömmlichen Bandes. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Isolationsband kann eine Isolationsdurchbruchspannung von einem Zustand (2.5 kV) auf 85% oder mehr (2.2 kV) beibehalten werden, wenn die Temperatur von 900ºC auf Raumtemperatur erniedrigt wird. Es ist zu beachten, daß die Figuren 6 und 8 Kurvendarstellungen sind, in denen tatsächliche Meßwerte des spezifischen Widerstands und der Temperatur aufgezeichnet sind. Wie aus den Figuren 6 und 8 ersichtlich ist, wird eine lineare Beziehung innerhalb eines Temperaturbereiches von 500 Grad oder mehr erhalten. Es ist zu beachten, daß die linearen Bereiche in diesen Kurvendarstellungen durch Experimente zur Prüfung erzielt wurden, ob eine bekannte Reaktionsratengleichung, z.B. eine Arrheniusgleichung angewendet werden kann. Die angegebenen Erfinder wählten die entsprechenden anorganischen Füllmittel auf Grundlage dieser Gleichung aus.
- Bei Beispiel 1 werden in Bezug auf 100 Gewichtsteile eines Silikonharzes (A) 150 Gewichtsteile Aluminiumhydroxid (B), 150 Gewichtsteile Aluminiumsilikat (C), 5 Gewichtsteile Kaliumtitanat (D) und 5 Gewichtsteile Phlogopitglimmerpulver (E) als anorganische Füllmittel verwendet. Das Mischungsverhäitnis wird jedoch nicht durch das von Beispiel 1 beschränkt. Das heißt, daß Wirkungen, die ähnlich zu denen gemäß Beispiel 1 sind, erwartet werden können, solange B: 50 bis 200 Gewichtsteile, C: 50 bis 200 Gewichtsteile, D: 2 bis 20 Gewichtsteile und E: 2 bis 20 Gewichtsteile in Bezug auf A: 100 Gewichtsteile betragen. Im Einzelnen sind die Beispiele: B: 150 Gewichtsteile, C: 150 Gewichtsteile, D: 10 Gewichtsteile und E: 10 Gewichtsteile (Beispiel 2); B: 100 Gewichtsteile, C: 200 Gewichtsteile, D: 5 Gewichtsteile und E: 5 Gewichtsteile (Beispiel 3); B: 200 Gewichtsteile, C: 200 Gewichtsteile, D: 5 Gewichtsteile und E: 5 Gewichtsteile (Beispiel 4); und B: 200 Gewichtsteile, C: 200 Gewichtsteile, D: 20 Gewichtsteile und E: 20 Gewichtsteile (Beispiel 5) Tabelle 2 (die später angegeben wird) wird durch Messung des spezifischen Widerstandes, der dielektrischen Durchbruchspannung und dergleichen von Isolationsbändern entsprechend diesen Beispielen erhalten.
- Bei den obigen Beispielen wird das verstärkte Glimmerpapier durch Ausbildung der Verstärkungsmaterialschicht gebildet, die auf einer Oberfläche des Unterlagematerials mit dem Haftmittel aufgetragen ist, das anorganische Füllmittel enthält. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die oben angegebene Anordnung beschränkt. Beispiele eines Isolationsbandes mit einer anderen Anordnung sind ein Isolationsband (Fig. 3), bei dem eine große Menge eines Haftmittels auf einer Verstärkungsmaterialschicht aufgetragen ist, sodaß eine Haftschicht 4 außerhalb der Verstärkungsmaterialschicht 2 gebildet wird, auf der das Haftmittel 3 aufgetragen ist, ein Isolationsband (Fig. 4), bei dem eine Kunststoffschicht 5 außerhalb der Verstärkungsmaterialschicht 2 gebildet ist, und ein Isolationsband (Fig. 5), bei dem eine Verstärkungsmaterialschicht 2, auf der ein Haftmittel 3 aufgetragen ist, auf der oberen Oberfläche des Unterlagematerials 1 ausgebildet ist und eine Kunststoffschicht 5 auf der unteren Oberfläche des Unterlagematerials 1 ausgebildet ist. Ferner wird bei den obigen Beispielen die vorliegende Erfindung auf das verstärkte Glimmerpapier angewendet. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auch auf ein Blatt aus verstärktem Glimmerpapier angewendet werden. Tabelle 1 Spezifischer Widerst. (Ω cm) Dielektrische Durchbruchspannung (KV) Probe Nr. Äußerer Anblick nach Abtragung Normalzust. Bei 850º Raumtemperatur Schlecht Gut Normal Bestens Tabelle 2 Spezifischer Widerstand (Ω cm) Dielektrische Durchbruchsp. (KV) Äußerer Anblick nach 30 min bei 900ºC Normalzust. Nach 30 min. bei ºC (Raumtemperatur) Beispiel Herkömml Kontrollprobe Bestens Gut Normal
Claims (8)
1. Verstärktes Glimmerpapier, das umfaßt:
eine Unterlage (1), die aus Papier hergestellt ist, das
aus einem schuppigen Glimmer gebildet ist, der mittels
mechanischer Pulverisierung aus Kaliglimmer oder
Phlogopitglimmer erhalten ist;
eine Verstärkungsmaterialschicht (2), die auf mindestens
einer Oberfläche der Unterlage (1) gebildet ist; und
ein Haftmittel (3), das aufgetragen und in die
Verstärkungsmaterialschicht (2) einimprägniert ist und aus einer
Mischung besteht, die durch Mischen von 100
Gewichtsteilen eines Silikonharzes, 50 bis 200 Gewichtsteilen
Aluminiumhydroxid, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat,
2 bis 20 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 2 bis 20
Gewichtsteilen eines Phlogopitglimmers erhalten ist.
2. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der schuppige Glimmer mittels
mechanischer Pulverisierung unter Verwendung eines
Wasserdruckstrahls aus Kaliglimmer oder Phlogopitglimmer erhalten
ist.
3. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aluminiumhydroxid eine schuppige
Form und eine Korngröße von 0.1 bis 1 um besitzt.
4. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aluminiumsilikat eine schuppige
Form und eine Korngröße von 1 bis 5 um besitzt.
5. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kaliumtitanat eine nadlige Form und
eine Korngröße von 10 bis 20 um besitzt.
6. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Phlogopitglimmerpulver eine
schuppige Form und eine Korngröße von 60 bis 110 um besitzt.
7. Verstärktes Glimmerpapier gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Material der
Verstärkungsmaterialschicht ein Glasfaserprodukt, ein ungewirktes
Glasfaserprodukt, ein Produkt, das durch ein Glasfasergarn als
Kettbaum und ein Fasergarn aus thermoplastischem Harz als
Gewirk gebildet wird, ein ungewirktes Produkt, das durch
ein Glasfasergarn und ein Fasergarn aus thermoplastischem
Harz gebildet wird, oder eine Kunststoffschicht ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines verstärkten
Glimmerpapiers, das die Schritte umfaßt:
mechanische Pulverisierung von Kaliglimmer oder
Phlogopitglimmer, um schuppigen Glimmer zu bilden, und
Einbringen des schuppigen Glimmers in Papier, um dabei eine
Unterlage zu bilden, die aus Glimmer (1) hergestellt ist;
Bildung einer Verstärkungsmaterialschicht (2) auf
mindestens einer Oberfläche des Unterlagematerials (1); und
Auftragen und Einimprägnieren eines Haftmittels (3) in
die Verstärkungsmaterialschicht (2), das aus einer
Mischung besteht, die durch Mischen von 100 Gewichtsteilen
eines Silikonharzes, 50 bis 200 Gewichtsteilen
Aluminiumhydroxid, 50 bis 200 Gewichtsteilen Aluminiumsilikat, 2
bis 20 Gewichtsteilen Kaliumtitanat und 2 bis 20
Gewichtsteilen eines Phlogopitglimmers erhalten wird.
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