DE68910942T2 - Verteilung der strömung. - Google Patents

Verteilung der strömung.

Info

Publication number
DE68910942T2
DE68910942T2 DE68910942T DE68910942T DE68910942T2 DE 68910942 T2 DE68910942 T2 DE 68910942T2 DE 68910942 T DE68910942 T DE 68910942T DE 68910942 T DE68910942 T DE 68910942T DE 68910942 T2 DE68910942 T2 DE 68910942T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow
flow distributor
aluminum oxide
winding
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE68910942T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68910942D1 (de
Inventor
G H Pedro Sjogren
Erik W Sundstrom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE68910942D1 publication Critical patent/DE68910942D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE68910942T2 publication Critical patent/DE68910942T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0225—Coating of metal substrates
    • B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/348—Electrochemical processes, e.g. electrochemical deposition or anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/906—Roll or coil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

  • Auf dem Gebiet der Energietechnik ist es ein allgemeines Ziel, in einem begrenzten Umfang eine Übertragung der Energie zwischen einem Gasstrom und einem Festkörper oder bei der mittels eines auf der Oberfläche von einem festen Körper fixierten Katalysators ablaufenden Reaktion zu erreichen. Der feste Körper muß dabei zur Erzielung einer maximalen Kontaktoberfläche mit dem Gasstrom und ohne einen zu hohen Strömungswiderstand geformt sein. Der feste Körper weist daher oftmals eine große Anzahl von parallelen Kanälen auf, die durch dünne Wände getrennt sind; das Gas wird dadurch in eine größere Anzahl von Teilströmen mit turbulenter Strömung unterteilt.
  • Beispiele für solche Strömungsverteiler finden sich bei Wärmetauschern, Schalldämpfern, Katalysatorträgern für die chemische Industrie sowie bei der Fahrzeug- Emissionssteuerung. Andere Beispiele gibt es bei der Ausrichtung des Gasstroms in Öfen, Brennern und Windkanälen.
  • Zur Verwendung bei hohen Temperaturen oberhalb 700 ºC werden hauptsächlich zwei Materialtypen eingesetzt, von denen jedoch keines voll zufriedenstellend ist.
  • Keramische Materialien, wie Aluminiumoxid, können als Slurry zu Körpern mit parallelen Kanälen geformt (vgl. EP-Patente 294 106 und 275 162) und danach durch Hitzebehandlung in wasserfreies Aluminiumoxid überführt werden; dies hat jedoch Nachteile wegen eingebrachter Spannungen, Brüchigkeit, Schwierigkeiten bei der Handhabung vor dem Erhitzen und Schwierigkeiten bei der Formgebung der Kanaleingänge zwecks niedrigem Strömungswiderstand. Sie bedürfen komplexer Montagevorrichtungen für den Metallumbau (vgl. US 3 966 419).
  • Metalle können zwar sowohl durch Extrusion als auch durch Zusammenwickeln von gerillten, geriffelten oder gefalteten Bändern (vgl. US 4 719 680) leicht verformt werden, sind jedoch bei erhöhten Temperaturen mechanisch unstabil gegen Kriechverformung und chemisch unstabil durch Reaktion mit den Gasen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strömungsverteilern, wobei die Formgebung in metallischem Zustand erfolgt und die Überführung in keramisches Material nach der Formgebung durchgeführt wird. Dies führt zu einer größeren Freiheit in der Wahl der Form und zu geringeren Kosten.
  • Es ist allgemein bekannt, daß die anodische Oxydation in einem Oxalsäure enthaltenden Elektrolyten die vollständige Umwandlung eines dünnwandigen Aluminium- Gegenstandes in hydratisiertes Aluminiumoxid erlaubt. Desgleichen ist es bekannt, daß eine Hitzebehandlung des hydratisierten Aluminiumoxids dieses in nicht-hydratisiertes Aluminiumoxid der Alpha-Modifikation, die beständig und verschleißfest ist, überführen kann. Auch ist es bekannt, diese beiden Arbeitsweisen zur Herstellung von einfach geformten Gegenständen, wie lautsprechermembranen aus alpha- Aluminiumoxid (vgl. DE 35 42 202 und DE 35 46 548) zu kombinieren.
  • Die Formen der extrudierten oder gewickelten metallischen Strömungsverteiler umfassen Teile mit größerer Dicke als im Durchschnitt, z.B. wo zwei Wände zusammentreffen, und enge Passagen, wo die Stromdichte und Oxydationsrate niedriger als im Durchschnitt sind, z.B. wo sich zwei Schichten beim Wickeln berühren oder tief in den zentralen Kanälen. Wenn solche Körper nach den bekannten Methoden anodisch oxydiert werden, ist es unmöglich, dort metallische Reste zu vermeiden, wo die Dicke groß oder die Oxydationsrate gering ist, und zwar deswegen, weil diese Teile den Kontakt mit der Stromquelle verlieren, sofern die dünneren, leichter oxydierten Teile umgewandelt worden sind. Während der nachfolgenden Hitzebehandlung wird das Metall schmelzen und die Gestalt des Körpers schädigen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt die Formgebung der Strömungsverteiler mit parallelen Kanälen in einer ersten Stufe durch Extrusion oder durch Wicklung von geriffelten, gefalteten oder gerillten Bändern. Gewünschtenfalls kann die Stabilität eines gewickelten Verteilers durch eine thermische Bindung in einer inerten Atmosphäre verbessert werden.
  • In einer zweiten Stufe werden die Ausgänge oder Eingänge der Kanäle zur Verminderung des Strömungswiderstands chemisch entgratet.
  • In einer dritten Stufe wird dann das metallische Aluminium durch anodische Oxydation in einem Oxalsäure einhaltenden Elektrolyten in hydratisiertes Aluminiumoxid überfuhrt, wobei die Stromquelle mit dem oberen Ende des Strömungsverteilers verbunden ist und der Strömungsverteiler unter senkrechter Orientierung der Kanäle und Stromfluß langsam in den Elektrolyten abgesenkt wird. Alle Teile des Strömungsverteilers werden dadurch sukzessiv in hydratisiertes Aluminiumoxid umgewandelt; das noch nicht umgewandelte Metall unterhalb der Elektrolyt-OberfIäche tritt als Mittelschicht mit sich abwärts verjüngender Dicke auf (vgl. Fig 1). Bei den dickeren oder langsam oxidierenden Teilen reicht die Verjüngung weiter unter die Oberfläche des Elektrolyten und bei den leicht oxydierenden nicht so weit. Es besteht dabei keine Gefahr für die Bildung von nicht umgewandelten Resten. Wenn die gewünschte Länge vom Strömungsverteiler umgewandelt worden ist, wird die Stromquelle ausgeschaltet.
  • In einer vierten Stufe wird der Strömungsverteiler aus hydratisiertem Aluminiumoxid durch eine Hitbebehandlung bei Temperaturen oberhalb von 700 ºC in wasserfreies α-Aluininiumoxid überführt. Sofern der Strömungsverteiler als Katalysatorträger verwendet werden soll, wird danach der Katalysator in einer oder mehreren Stufen aufgebracht.
  • Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt, wie durch das langsame Eintauchen während der dritten Stufe erreicht wird, daß die unteren Teile zuerst umgewandelt werden und selbst bei den dickeren und langsam oxydierten Teilen keine metallischen Reste verbleiben. Wie aus der Querschnittszeichnung gemäß Fig. 1 ersichtlich, ist bei der Stromquelle (3) einer der Anschlüsse mit dem Elektrolyten (4) verbunden und der andere Anschluß mit dem oberen Ende des in Metall vorgeformten Aluminium-Strömungsverteilers (5). Unterhalb der Oberfläche (2) vom Elektrolyten nimmt die Dicke der noch nicht umgewandelten Aluminiumschicht in der Mitte der Wände keilförmig ab, und zwar derart, daß die Ausgangsdicke an der Oberfläche (2) des Elektrolyten vorliegt und unterhalb von dieser bis zur verschwindend dünnen in Höhe von (1) abnimmt und dabei hinreichend lange der Oxydation der gesamten umzuwandelnden Dicke unterworfen wurde.
  • Fig. 2 zeigt einen Strömungsverteiler, der durch Extrusion hergestellt werden kann. Die Erfindung ist nicht beschränkt auf diese Gestalt der Kanäle und umfaßt auch durch Wickeln hergestellte Strömungsverteiler. Darüber hinaus ist die Erfindung auch nicht beschänkt auf solche mit einer zylindrischen Außenfläche.
  • Die Realisierung der Erfindung wird nachstehend erläutert:
  • Ein länglicher Körper aus Aluminiummetall mit einer größeren Anzahl von durch dünne Wände getrennten parallelen, innenliegenden Kanälen wird durch Extrusion geformt. Geeignete Abmessungen für die Wandstärke sind 0,1 bis 0,5 mm und für die Kanalweite 1 bis 4 mm; dabei beziehen sich die kleineren Dimensionen auf Katalysatorträger und die größeren auf Wärmetauscher. Alternativ kann der Körper durch gemeinsames Wickeln von einem oder mehreren Aluminiumbändern, von denen wenigstens eines eine geriffelte, gefaltete oder gerillte Oberfläche aufweist, geformt werden.
  • Dieser Körper wird auf eine Länge geschnitten, die die für den Strömungsverteiler gewünschte Länge etwas überschreitet, und wird danach gereinigt; anschließend wird ein Ende in eine alkalische Ätzlösung zum Entgraten und Abrunden der Kanaleingänge eingetaucht. Besondere Umformungen zur Erleichterung von späteren Einfassungen oder Ahbauten der Strömungsverteiler können in dieser Stufe vorgenommen werden.
  • Das andere Ende des Körpers wird mit einer Stromquelle verbunden, deren zweiter Pol an das elektrolytische oxalsäurehaltige Bad gelegt wird. Während des Stromflusses wird der Körper langsam in den Elektrolyten abgesenkt. Dabei wird das metallische Aluminium durch anodische Oxydation, beginnend am unteren Ende, in hydratisiertes Aluminiumoxid überführt; die Wandstärken werden größer als vor der Umwandlung, und in Berührung miteinander stehende gewickelte Flächen werden bleibend vereinigt.
  • Wenn ein hinreichend langes Stück des Körpers umgewandlet worden ist, wird es aus dem Elektrolyten entfernt. Am oberen Ende verbliebene Metallteile werden weggeschnitten. Danach wird der Körper in einem Ofen auf eine Temperatur oberhalb von 700 ºC erhitzt. Die Wahl der Temperatur und der Erhitzungsdauer hängt von der Form des Körpers und der Art des Ofens ab. Öfen mit Mikrowellenerhitzung benötigen Temperaturen bis zu 1100 ºC und bis zu 30 Minuten, Konvektionsöfen oder Öfen mit Flächenstrahlungsheizung benötigen höhere Temperaturen oder längere Zeiten. Durch das Erhitzen wird das hydratisierte Aluminiumoxid in das wasserfreie alpha- Aluminiumoxid überführt.
  • Sofern der Körper als Katalysatorträger verwendet wird, werden die Kanäle nach dem Abkühlen mit dem Katalysator-Material überzogen.
  • Die erfindungsgemäßen Strömungsverteiler können als Katalysatorträger in Abgassystemen oder der chemischen Industrie, als Wärmetauscher und als Strömungsausgleicher in Konvektionsöfen Verwendung finden. Die Erfindung ist nicht beschräiikt auf eine zylindrische Ausgestaltung oder den Einsatz innerhalb von bestimmten Temperaturbereichen. Wegen der Durchführung der Formgebung bei einem metallischen Körper ist eine Anpassung an unterschiedliche Formerfordernisse möglich.
  • Die hohe Chemikalien-Beständigkeit von alpha-Aluminiumoxid erlaubt auch die Anwendung in solchen Fällen, wo eine aggressive chemische Umgebung maßgebend ist.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Strömungsverteilers für Ströme von heißen oder aggressiven Gasen, bestehend aus einem Körper aus α-Aluminiumoxid mit mehreren innenbefindlichen parallelen Kanälen, gekennzeichnet durch eine Formgebung aus metallischem Aluminium, dessen Überführung in hydratisiertes Aluminiumoxid durch anodische Oxydation unter langsamem Absenken in einen Elektrolyten und abschließende Umwandlung von demselbem in α-Aluminiumoxid durch eine Hitzebehandlung bei einer Temperatur oberhalb 700 ºC.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Formgebung des Strömungsverteilers aus metallischem Aluminium durch Extrusion, Schneiden auf die gewünschte Länge und Entgraten der Kanaleinlässe.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Formgebung des Strömungsverteilers aus metallischem Aluminium durch Wicklung von mindestens einem in Querrichtung geriffelten, gefalteten oder gerillten Band.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet durch thernisches Verbinden der Schichten nach dem Wickeln.
5. Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch ein chemisches Runden und Entgraten der Kanaleinlässe.
6. Strömungsverteiler für die Aufteilung eines heißen Gasstroms in mehrere Teilströme durch innenbefindliche parallele Kanäle mit dünnen Wänden, die durch Wicklung von mindestens einem in Querrichtung geriffelten, gefalteten oder gerillten Band geformt worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß er aus α-Aluminiumoxid besteht.
DE68910942T 1988-03-25 1989-03-20 Verteilung der strömung. Expired - Fee Related DE68910942T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801108A SE463816B (sv) 1988-03-25 1988-03-25 Metod foer framstaellning av stroemningsuppdelande organ foer heta gaser bestaaende av en kropp av alfa-korund, samt det daerigenom framstaellda stroemningsuppdelande organet
PCT/SE1989/000147 WO1989009186A1 (en) 1988-03-25 1989-03-20 Flow divider

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68910942D1 DE68910942D1 (de) 1994-01-05
DE68910942T2 true DE68910942T2 (de) 1994-06-09

Family

ID=20371820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE68910942T Expired - Fee Related DE68910942T2 (de) 1988-03-25 1989-03-20 Verteilung der strömung.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5093178A (de)
EP (1) EP0367809B1 (de)
AU (1) AU3362589A (de)
DE (1) DE68910942T2 (de)
SE (1) SE463816B (de)
WO (1) WO1989009186A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5247878A (en) * 1992-01-03 1993-09-28 Anderson William H Device for absorbing liquid lipids from an aqueous food mixture
SE470136B (sv) * 1992-04-22 1993-11-15 Sandvik Ab Anordning vid katalysatorenhet för förbränningsmotor innefattande en elektriskt värmd metalltråd
US6207116B1 (en) 1994-08-04 2001-03-27 Enklaven Ab Catalytic purification device
US6045628A (en) 1996-04-30 2000-04-04 American Scientific Materials Technologies, L.P. Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures
US5814164A (en) * 1994-11-09 1998-09-29 American Scientific Materials Technologies L.P. Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures
US5860314A (en) * 1996-10-02 1999-01-19 Powers, Iii; John Stretch bend forming apparatus, method and product formed thereby
DE19654361A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Behr Gmbh & Co Reaktor in Stapelbauweise
JP4220584B2 (ja) * 1997-06-06 2009-02-04 三菱重工業株式会社 ハニカム型触媒の製造方法
US6461562B1 (en) 1999-02-17 2002-10-08 American Scientific Materials Technologies, Lp Methods of making sintered metal oxide articles
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
DE10009935C2 (de) * 2000-03-02 2003-12-11 Karlsruhe Forschzent Verfahren zum anodischen Oxidieren der Innenflächen eines kapillarähnlichen Hohlraums
EP2318565A1 (de) * 2008-07-16 2011-05-11 E.M.W. Energy Co., Ltd. Formierungsventilationsgas-reinigungsbeschichtungsstruktur unter verwendung einer anorganischen membran und herstellungsverfahren dafür

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527111A1 (de) * 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
DE3542202A1 (de) * 1985-11-29 1987-06-04 Bernhard Thiel Verfahren zur herstellung duennwandiger formteile aus keramik und durch das verfahren erhaltene membran fuer schallwandler

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989009186A1 (en) 1989-10-05
DE68910942D1 (de) 1994-01-05
SE8801108L (sv) 1989-09-26
AU3362589A (en) 1989-10-16
EP0367809B1 (de) 1993-11-24
EP0367809A1 (de) 1990-05-16
US5093178A (en) 1992-03-03
SE8801108D0 (sv) 1988-03-25
SE463816B (sv) 1991-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68910942T2 (de) Verteilung der strömung.
DE69200557T2 (de) Monolithisches Honigwabenheizgerät.
DE2319854C2 (de) Verfahren zum direkten Verbinden eines Metallteiles mit einem aus nichtmetallischem Material bestehenden Substraten
DE102012208333B4 (de) Verfahren zum verbinden eines metalls mit einem substrat
DE2402622A1 (de) Verfahren zum herstellen kornorientierten elektroblechs
DE1665555B2 (de)
EP0348576A2 (de) Katalysatorträger und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016106931B4 (de) Verfahren zum Ausbilden eines Wärmeschutzfilms und Wärmeschutzfilmstruktur
DE3536737A1 (de) Kornorientiertes elektrostahlblech mit niedrigem ummagnetisierungsverlust und verfahren zu seiner herstellung
DE2903080C2 (de) Verfahren zur Ausbildung einer Al-Schicht auf einem Werkstück aus einer Eisenlegierung
DE3813685A1 (de) Gewalzte, rostfreie stahlfolie mit hohem aluminium-gehalt zur verwendung als substrat eines katalysator-traegers
DE2914581C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer porösen Elektrode für thermoelektrische Generatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Elektrode und thermoelektrischer Generator
EP0236823B1 (de) Metallenes Halbzeug, Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Halbzeugs
EP0284804B1 (de) Verfahren zur Oxidation der Oberfläche eines Katalysator-Trägerkörpers
DE2313106A1 (de) Verfahren zum herstellen eines elektrischen verbindungssystems
DE2137109C3 (de) Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer
DE3726072A1 (de) Loet-verfahren
DE2730172C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Forsterit-Isolierfilmes mit guten Adhäsionseigenschaften
DE2548019A1 (de) Keramisches heizelement
DE2603360C2 (de) Elektrisch isolierte Durchführung
DE69205743T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wasserkastens oder eines anderen Bauteils eines Kernreaktors.
DE232881T1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallischen substrates, das als reinigungsvorrichtung von kraftfahrzeugsabgasen verwendet wird.
DE2258589A1 (de) Verfahren zum aufbringen von schutzueberzuegen auf stahlblech oder -band durch tauchen
DE2141621B2 (de) Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel
DE1916293A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Niobschicht durch schmelzflusselektrolytische Abscheidung auf einem Kupfertraeger

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee