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Wärmeaustauschplatte mit aufgeschweißten Leisten zur Aufnahme der
Dichtungen Es istbereits vorgeschlagen worden, Wärmeaustauschplatten -in der Weise
herzustellen, daß Bleche z. B. -aus nicht rostendem Stahl mit Rippen geprägt werden,
welche die Strömungskanäle begrenzen. Da die Wärmeaustauschplatten in der Regel.
an ihren Rändern und an den Durchtrittsöffnungen zur besseren Abdichtung mit Gummidichtungen
versehen werden müssen, ergab sich bei den geprägten Blechen die Schwierigkeit,
die Gummidichtungsschnüre zu befestigen.
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Es ist fernerbekannt, zum Festhalten der Dichtungsschnüre auf Wärmeaustauschplatten
im Querschnitt U-förmige oder schwalbenschwanzförmige Leisten. aufzuschweißen. Die
Herstellung und Anbringung der Profilleisten ist jedoch ziemlich teuer, da sie nicht
an allen Stellen geradlinig geführt werden können, sondern zur Anpassung an die
Plattenform und die Anschlüsse gebogen werden müssen. Ferner ist es nicht ganz einfach,
die Enden der Begrenzungsleisten zwischen den Windungen der Strömungskanäle, welche
nicht unbedingt mit Dichtungen aus nachgiebigem Stoff versehen zu werden brauchen,
an die Außenranddichtungen anzuschließen.
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Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber eine Wärmeaustauschplatte
mit aufgeschweißten Leisten zur Aufnahme .der Dichtungen, insbesondere der Randdichtungen,
bei welcher die Leiste aus einem Blech besteht, das in dem gewünschten Verlauf der
Dichtungen mit ausgeprägten Rippen versehen ist, deren Kopfflächen herausgeschnitten
sind, so daß die stehengebliebenen Flanken der Rippen als seitliche Stützen für
die Dichtungsschnüre dienen.
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Bei einer derartigen Wärmeaustauschplatte ergibt sich der erhebliche
Vorteil, daß die Dichtungshaltungen, insbesondere die Außenranddichtungshaltungen,
-in ihrer jeweils erforderlichen - Form für größere Teile der
Platte
oder auch für die ganze Platte mit einem Schlage hergestellt werden können. Das
Herausschneiden der Kopfflächen der Rippen kann an und für sich vor oder nach dem
Aufschweißen erfolgen. Es empfiehlt sich jedoch, die Kopfflächen erst nach dem Aufschweißen
auszufräsen, weil dann die Teile des Bleches, die eine Gummidichtung von beiden
Seiten abstützen, beim Aufschweißen ihre richtige Lage zueinander behalten. Vorzugsweise
werden die Kopfflächen der Rippen nach dem Prägen und vor dem Aufschweißen zum größten
Teil z, B. durch Ausstanzen entfernt, und man läßt nur Verbindungsstege stehen,
welche die Lage der Teile beim Aufschweißen sichern. Es brauchen dann nur die Verbindungsstege
nachträglich ausgefräst zu werden.
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Insbesondere wenn die Außenranddichtungshaltungen aus einem einzigen
Blech durch Prägen hergestellt werden, ist es zweckmäßig, die Begrenzungsleisten
zwischen den Strömungskanälen, auch wenn sie nicht mit Dichtungen versehen werden
sollen, gleichzeitig als Rippen zu prägen. Die Kopfflächen der Rippen dürfen, wenn
keine Gummischnüre eingelegt werden sollen, natürlich nicht herausgeschnitten werden.
Die gemäß der Erfindung durch Prägen hergestellten Außenranddichtungen können aber
auch in Vereinigung mit in anderer Weise hergestellten Leisten, welche die Windungen
cler Strömungskanäle gegeneinander abgrenzen, angewendet werden. In diesem Falle
werden die Außenranddichtungshaltungen mit entsprechenden Teilen geprägt, die sich
an die Enden der Begrenzungsleisten anschließen.
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Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Zerfahren zur Herstellung
von, wie vorstehend angegeben, ausgebildeten In .der Zeichnung veranschaulicht Fig,
i ein auf die ebene Wärmeaustauschplatte aufgeschweißtes geprägtes Blech in der
Ansicht und in abgebrochener Darstellung.
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Fig. 2 ist ein Schnitt nach II-II der Fig.. i und zeigt die geprägte
Rippe des Bleches, welche nach dem Herausschneiden der Kopffläche die Stützleisten
für die Gummidichtung bildet.
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Fig. 3 ist ein Schnitt nach 111-III der-Fig. i und zeigt die in Fig.
z dargestellte Rippe nach dem Herausschneiden der Kopffläche und Einlegen der Gummidichtung.
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Fig.4 ist ein Schnitt nach IV-IV der Fig. i.
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Fig. 5 ist ein Schnitt nach V-V durch die in Fig. i gezeichneten,
gesondert hergestellten und auf die Platte aufgeschweißten Abgrenzungsleisten in
der Pfeilrichtung gesehen. F ig. 6 zeigt in einem kleineren Maßstab die ganze Wärmeaustauschplatte,
von der in Fig. i die rechte obere Ecke dargestellt ist. Die untere Hälfte der Fig.
6 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Platte, bei der die Außenranddichtungen
und die inneren Kanalabgrenzungsleisten aus einem Stück Blech geprägt sind.
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Fig.7 ist ein Schnitt nach VII-VII der Fig. 6. -Fig. 8 ist ein Schnitt
nach VIII-VIII der Fig. i.
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Auf die ebene Wärmeaustauschplatte i aus nicht rostendem Stahl ist
das Blech z aufgeschweißt, welches mit Rippen 3 geprägt ist, deren Verlauf demjengen
entspricht, den die anzubringenden Gummidichtungen, welche zur Außenabdichtung dienen,
haben sollen. Demgemäß ist die Rippe 3 von dem äußeren Plattenrand, wo sie die Umlenkstellen
der Windungen des Strömungskanals 4 begrenzt, an der Innenseite der Öffnung 5 vorbeigeführt,
welche zum Hindurchstecken einer Spannschraube dient. Sie erstreckt sich ferner
außen um die Anschlußöffnung 6 herum, von der sie an der Innenseite der Durchtrittsöffnung
7 vorbei nach der Längsseite der Platte hin verläuft, um bei 8 den Anschluß für
eine gesondert hergestellte Außenranddichtungsleiste S -zu bilden. Wie in
Fig. i und 2 ersichtlich, ist die Kopffläche der Rippe 3 bei io in Teilen ihrer
Länge herausgeschnitten, und zwischen den Ausschnitten sind Verbindungsstege i i
stehengeblieben, welche beim Aufschweißen der Platte ein Verschieben der Teile des
Bleches.y, gegeneinander verhindern. Die Stege i i werden nachträglich ausgefräst,
worauf das Einlegen der Gummidichtung 1a (Fg. 3) in die zwei Stützleisten a7 bildende
Dichtungshaltung erfolgen kann.
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In entsprechender Weise ist die die DurchtrittsÖffnung 7 umgebende
Rippe 13 ,aus dem gleichen auf die Platte i aufgeschweißten Blech :2 geprägt
(vgl. Fig. i und 4), welche nach der Bearbeitung die Dichtungshaltung 14 für die
Ringdichtung 15 bildet. In Fig. 4 ist auch veranschaulicht, wie das Blech
2 um die Platte i mit einem Rand 16 herumgelegt werden kann, um als bessere Handhabe
beim Auseinandernehmen des Wärmeaustauschers zu dienen und die Platte zu versteifen.
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Um zu vermeiden, daß der Strömungskanal. an den Umlenkstellen seiner
Windungen tote Ecken aufweist, ist das Blech :2 mit Füllstücken 17, 18, i9 usw.
geprägt, welche die gleiche Höhe haben wie die in die Dichtungshaltungen eingelegten
Gummidichtungen 12, wenn diese sich in zusammengepreßtem Zustande befinden. Das
Blech z ist ferner mit Versteifungsrippen 2o geprägt,
welche ebenfalls
diese Höhe haben und ein Durchdrücken der Platten insbesondere an denjenigen Stellen
verhindern, an denen sich bei der Nachbarplatte keine Begrenzungsleisten und Dichtungen
befinden.
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Eig. 5 läßt die auf die Platte i. auf@geschweißten, gesondert hergestellten
Abgrenzungsleisten 2i und Dichtungshältungen 9 erkennen (obere Hälfte der in Fig.
6 dargestellten Platte).
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Derggegenüber veranschaulicht Fig.7 die aus dem gleichen Stück Blech
mit der Außenranddichtungshaltung 22 geprägten, die inneren Abgrenzungsleisten bildenden
Rippen 23.
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Wie Fig. 6 zeigt, sind zwischen den Rippen 22 und 23 die Flächen 24.
des aufgeschweißten Bleches 25 herausgeschnitten, damit an diesen Flächen der Wärmedurchgang
durch die Platte i 'nicht behindert wird.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung kann naturgemäß bei einseitig und
bei beiderseitig gerippten Wärmeaustauschplatten angewendet werden. Demgemäß erstreckt
sich auch die Erfindung auf diese beiden Arten von Platten.