DE675977C

DE675977C - Method and machine for wrapping sleeves from glued paper

Info

Publication number: DE675977C
Application number: DEJ61058D
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1938-04-12
Filing date: 1938-04-12
Publication date: 1939-05-23

Description

Verfahren und Maschine zum Wickeln von Hülsen aus beleimtem Papier Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Hülsen aus beleimtem Papier sowie eine Hüls.enwickelmaschine.Method and machine for winding cores from glued paper The invention relates to a method for winding sleeves from glued paper as well as a tube winding machine.

Bei dem Herstellen gewickelter Hülsen auf Hülsenwickelmaschinen wird das vordere Ende einer beleimten Papierbahn in den Schlitz einer Hülsenwickelspindel geschoben, worauf diese in rasche Umdrehung versetzt wird und die gespannte Papierbahn aufwickelt. Da die Festigkeit der Papierbahn infolge der durch die Beleimung auftretenden Durchfeuchtung sehr herabgesetzt ist, so besteht insbesondere bei dem Beginn der Wicklung, also beim Ingangsetzen der Wickelspindel, die Gefahr, daß die gespannte feuchte Bahn reißt. Zur Vermeidung derartiger Mißstände hat man auch schon eine Arbeitsweise gewählt, bei welcher der Wickeldorn zunächst ungefähr eine Umdrehung langsam zum Anwickeln und alsdann weitere schnelle Umdrehungen bis zur gewünschten Dicke der Papierhülse ausführt. Eine solche Arbeitsweise bewirkt jedoch nur eine gewisse Milderung,- aber keine völlige Beseitigung der erwähnten Mißstände, weil immer noch Abrisse der Papierbahn beim Ingangsetzen der Wickelspindel wegen der starken Beanspruchungen der Papierbahn durch die Spannung derselben auftreten. Das ist besonders dann der Fall, wenn minderwertige Papiere, wie z. B. Schrenzpapiere, verarbeitet werden. Mit der erwähnten Arbeitsweise ist ferner wegen der Herabsetzung der Geschwindigkeit beim Anwickeln eine Leistungsverminderung verknüpft. Die Notwendigkeit, bei der erwähnten Arbeitsweise die Wickelspindel mit zwei verschiedenen Arbeitsgeschwindigkeiten zu betreiben, macht den - Antrieb der Wickelspindel verwickelt und teuer.When producing wound tubes on tube winding machines the front end of a glued paper web into the slot of a core winding spindle pushed, whereupon this is set in rapid rotation and the tensioned paper web winds up. Because the strength of the paper web as a result of the gluing that occurs Moisture penetration is very reduced, so there is especially at the beginning of the Winding, so when starting the winding spindle, the risk that the tensioned wet web breaks. To avoid such abuses one already has one Mode of operation selected in which the winding mandrel initially approximately one revolution slowly to start winding and then further fast turns to the desired one Thickness of the paper tube executes. However, such a way of working only has one effect certain alleviation, - but not a complete elimination of the abuses mentioned, because still tears of the paper web when starting the winding spindle because of the strong stresses on the paper web due to the tension of the same occur. That is especially the case when inferior paper, such as B. Schrenz Papers, are processed. With the aforementioned working method is also because of the reduction the speed when winding is linked to a reduction in performance. The need in the above-mentioned mode of operation, the winding spindle with two different working speeds to operate makes the drive of the winding spindle complicated and expensive.

Beim Wickeln von Hülsen aus beleimtem Papier wird gemäß der Erfindung die Papierbahn während des Wickelns des ersten Teiles ohne oder nur mit geringer Spannung der Wickelstelle zugeführt und während des weiterem Wickelns stärker gespannt, wobei die Spannung durch eine auf die Papierbahn einwirkende Saugbremsung von, regelbarer Stärke erzeugt wird. In dieser Weise wird wegen der Herabsetzung der Spannung eine außerordentlich schonende Behandlung der Papierbahn ;bei Beginn der Wicklung erreicht, ohne daß hierbei ein Herabsetzen der Arbeitsgeschwindigkeit erforderlich ist. Die; hinreichende Festigkeit der Wicklung wird. durch das spätere Heraufsetzen der Papier;: bahnspannung erzielt. Solange die Papier.:, bahn der Wickelstelle unter Spannung zuge=° führt wird, wirkt es sich günstig aus, daß diese Spannung durch eine Saugbremsung erzeugt wird; denn bei dieser an sich bekannten Art der Bremsung wird die Papierbahn weich und nachgiebig gebremst.When winding tubes made of glued paper, according to the invention the paper web during the winding of the first part with little or no Tension is supplied to the winding point and tensed as the winding continues, whereby the tension can be regulated by a suction brake of, acting on the paper web Strength is generated. In this way, because of the relaxation of tension, one becomes extremely gentle treatment of the Paper web; at the beginning the winding achieved without reducing the operating speed is required. The; sufficient strength of the winding is. through the later Raising the paper ;: web tension achieved. As long as the paper.:, Bahn the winding point is supplied under tension, it has a beneficial effect that this tension is generated by suction braking; because with this known type of When braking, the paper web is braked softly and flexibly.

Die Saugbremsung von Papierbahnen ist bereits bekannt und hat sich bewährt. So ist es z. B. bekannt, in Rollenschneidemaschinen eine Saugbremse zum Regeln der Spannung der aufzuwickelnden Papierbahn bzw. der aufzuwickelnden Streifen anzuwenden und hier= durch die Härte der erzielten Wicklung zu beeinflussen.The suction braking of paper webs is already known and has become proven. So it is z. B. known to use a suction brake in winder Regulating the tension of the paper web or strips to be wound up to be used and here = to be influenced by the hardness of the winding achieved.

In einer Hülsenwickelmaschine mit einem zum Einführen des vorderen Endes des zu wickelnden Papiers in den Schlitz des Wickeldornes dienenden hin und her bewegten Zuführungstisch ist gemäß der Erfindung in ,diesem hin und her bewegten Tisch eine derart regelbare Saugbremse angeordnet, daß sie während des Wickelns des ersten Teiles der zu einer Hülse zu wickelnden Papierbahn ausgeschaltet oder geschwächt ist und während des Wickelns des äußeren Hülsenteiles voll wirkt und während der zwischen zwei Wickelvorgängen liegenden Zeit zum Festhalten des vorderen Teiles der 'zu wickelnden Papierbahn dient. Bei einer solchen Anordnung erfüllt die Saugbremse also nicht nur die Aufgabe, die vorbewegte Papierbahn während des Aufwickelns zu bremsen und zu spannen; sie bewirkt -auch, daß das vordere Ende der Papierbahn in den zwischen zwei Wickelvorgängen liegenden Zeitabschnitten in einer sehr schonenden Weise festgehalten wird; denn das Festhalten erfolgt dadurch, daß das vordere Ende der Papierbahn auf einer großen Fläche angesaugt wird.In a tube winding machine with one for inserting the front End of the paper to be wound into the slot of the winding mandrel serving back and forth According to the invention, the moving feed table is in this moving to and fro Table arranged such a controllable suction brake that it during winding of the first part of the paper web to be wound into a tube or switched off is weakened and acts fully during the winding of the outer sleeve part and during the time between two wrapping processes to hold the front one Part of the 'paper web to be wound is used. Fulfilled in such an arrangement So the suction brake not only has the task of keeping the paper web moved forward during the Braking and tensioning of winding; it also causes the front end of the Paper web in the time segments between two winding processes in one is held in a very gentle manner; because the holding takes place in that the leading end of the paper web is sucked over a large area.

Nachstehend werden eine beispielsweise Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens und ein Ausführungsbeispiel der Hülsenwickelmaschine beschrieben. Es zeigen Abb.l eine Seitenansicht der Maschine während des Wickelns vor der Zuführung des nächsten Papierstreifens, Abb.2 eine Seitenansicht in anderer Stellung während der Zuführung des Papierstreifens, Abb. 3 die Vorderansicht, in der die nicht in Betracht kommenden Teile weggelassen worden sind.The following are an example of the practice of the invention Method and an embodiment of the tube winding machine described. It Fig.l shows a side view of the machine during winding before feeding of the next paper strip, Fig.2 a side view in a different position during the feeding of the paper strip, Fig. 3 is the front view in which the not in Relevant parts have been omitted.

Das Wickeln der Hülsen erfolgt auf der waagerechten Wickelspindel i, die mit einem radialen Schlitz 7 versehen und in der Abb. i im Schnitt dargestellt ist. Die Zuführung der Papierbahn 2 geschieht von einer -nicht @.tdargestellten Vorratsrolle aus, an einer Leim-`'äuftragvorrichtung vorbei, über die Walzen 3 "und 4 und dann über die Saugbremse 5 zum .' itz 7 der Wickelspindel i. In den freien MRaum zwischen die beiden Walzen 3 und 4 kann eine Spannwalze 6 hineinbewegt werden, wodurch die über die Walzen 3 und 4 geführte Papierbahn 2 gespannt wird. Die Spannwalze 6 sitzt an der Saugbremse 5 und ist an beiden Seiten in Hebeln 8 gelagert, die um die Achse 3 schwenkbar sind und von der Zugstange 9 bewegt werden.The sleeves are wound on the horizontal winding spindle i, which is provided with a radial slot 7 and shown in section in Fig. i is. The feeding of the paper web 2 takes place from a -not @ Supply roll off, past a glue applicator, over rollers 3 "and 4 and then via the suction brake 5 to the. ' itz 7 of the winding spindle i. In the free A tensioning roller 6 can be moved into the space between the two rollers 3 and 4, whereby the paper web 2 guided over the rollers 3 and 4 is tensioned. The tension roller 6 sits on the suction brake 5 and is mounted on both sides in levers 8, which around the axis 3 can be pivoted and moved by the pull rod 9.

Die Saugbremse 5 ist in einer Führung i o, die mit ihrem Ansatz i i in dem Lagerbock 12 in der Höhe einstellbar gelagert ist, längs verschiebbar. Sie ist durch ein Saugrohr 13 mit dem Exhaustor 14 nachgiebig verbunden. Bei der Längsverschiebung paßt sich das Saugrohr 13 der Bewegung der Saugbremse 5 an. Die obere Fläche 15 der Saugbremse 5 ist mit einer Anzahl Durchbrüchen versehen. Am besten eignet sich hierzu eine perforierte Blechplatte. Seitliche Führungen 28 sichern die richtige Lage der zugeführten Papierbahn.The suction brake 5 is in a guide i o, which with its approach i i is mounted adjustable in height in the bearing block 12, longitudinally displaceable. It is flexibly connected to the exhaustor 14 by a suction pipe 13. In the The suction pipe 13 adapts to the movement of the suction brake 5 in a longitudinal displacement. the The upper surface 15 of the suction brake 5 is provided with a number of openings. At the A perforated sheet metal plate is best suited for this. Secure lateral guides 28 the correct position of the fed paper web.

Der Abstand zwischen der Saugbremse 5 und der Wickelspindel i, der mit Rücksicht auf die Schneidvorrichtung 17, 18 vorhanden sein muß, wird beim Vorschieben des vorderen Streifenendes 21 überbrückt durch eine Schieule i g, die in Richtung auf die Wickelspindelmitte verschoben wird, so daß das Ende der beleimten und durch die Feuchtigkeit zum Einrollen neigenden Papierbahn 2 sicher in den Schlitz 7 der Wickelspindel i geführt wird. Die Schiene i 9 ist in einer Führung des'vorderen Teiles der Saugbremse 5 verschiebbar gelagert. Sie steht durch eine Lasche 22 mit einem um die Achse 24 schwingenden Hebel 23 in Verbindung; der mit seiner Rolle 25 -auf der Kurve 26läuft (Abb. i).The distance between the suction brake 5 and the winding spindle i, which must be present with regard to the cutting device 17, 18, is bridged when the front end of the strip 21 is advanced by a Schieule ig, which is moved in the direction of the winding spindle center, so that the end the glued paper web 2, which tends to curl up due to the moisture, is safely guided into the slot 7 of the winding spindle i. The rail i 9 is slidably mounted in a guide of the front part of the suction brake 5. It is connected by a bracket 22 to a lever 23 swinging about the axis 24; who runs with his roller 25 on the curve 26 (Fig. i).

Das Hinundherverschieben der Saugbremse 5 erfolgt mit Hilfe des Hebels 29, der mit seiner Rolle 46 auf der Kurve 37 läuft und durch eine Lasche 31 mit dem Lager 32 der Saugbremse 5 verbunden ist. Ebenso wie der Hebel.29 sitzt auch der Winkelhebel33, 34 auf der Achse 35. Während der Hebelarm 34 mit seiner Rolle 38 auf der Kurvenscheibe 36 läuft; bewegt der andere Hebelarm 33 die Stange 9 zur Bewegung der Spannwalze 6 (Abb. i) auf und ab.The suction brake 5 is shifted back and forth with the aid of the lever 29, which runs with its roller 46 on the curve 37 and through a tab 31 with the bearing 32 of the suction brake 5 is connected. Just like the lever. 29 is also in place the angle lever 33, 34 on the axis 35. While the lever arm 34 with its role 38 runs on the cam 36; moves the other lever arm 33 to the rod 9 Movement of the tension roller 6 (Fig. I) up and down.

Auf der Achse 35 sitzt außerdem ein Hebelarm 39, der ein parallel zur Saugbremse geschaltetes Ventil 40, 41 steuert. Durch die Steuerung dieses Lufteinlaßventils wird die Saugwirkung der Saugbremse 5 gemindert oder vollkommen aufgehoben.On the axis 35 also sits a lever arm 39, which has a parallel Valve 40, 41 switched to the suction brake controls. By controlling this air intake valve the suction of the suction brake 5 is reduced or completely canceled.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Nachdem die von einer nicht dargestellten Papierrolle abgezogene Papierbahn 2 an einer ebenfalls nicht dargestellten Leimvorrichtung beleimt worden ist, wird sie über die Walzen 3 und 4 und die Saugbremse 5 geführt; bis das vordere Ende in den Schlitz 7 der Wickelspindel i eingreift. Dann wird die Wickelspindel i in Umdrehung versetzt. Nach etwa einer dreiviertel Umdrehung der Wickelspindel wird die von dem Exhaustor 14 erzeugte Saugwirkung der Saugbremse 5 eingeschaltet, indem das Ventil 40, 41 geschlossen und der Zustrom von Nebenluft in das Saugrohr 13 durch das Ventil 40, 41 verhindert wird. Der restliche Teil der Hülsenwicklung geschieht unter der vollen Wirkung der Saugbremse 5, so daß die Papierbahn 2 straff gespannt und die Hülse fest gewickelt wird. Die Spannung kann durch die Spannwalze 6 und die Walzen 3 und 4 noch erhöht werden. Nach beendeter Wicklung wird das Papier von der Schneidvorrichtung 17, 18 abgeschnitten und die Hülse in axialer Richtung aus der Wickelstelle verschoben.The operation of the machine is as follows: After the one not shown Paper roll withdrawn paper web 2 on one has been glued also not shown glue device, it is over the rollers 3 and 4 and the suction brake 5 out; until the front end goes into the slot 7 engages the winding spindle i. Then the winding spindle i is set in rotation. After about three quarters of a turn of the winding spindle, the exhaustor 14 generated suction of the suction brake 5 is switched on by the valve 40, 41 closed and the inflow of secondary air into the suction pipe 13 through the valve 40, 41 is prevented. The remaining part of the sleeve winding happens under the full one Effect of the suction brake 5, so that the paper web 2 is taut and the sleeve is wrapped tightly. The tension can by the tension roller 6 and the rollers 3 and 4 can still be increased. When the winding is finished, the paper is removed from the cutter 17, 18 cut off and the sleeve moved in the axial direction out of the winding point.

Nach dem Abschneiden wird die Saugbremse 5 gemeinsam mit der angesaugten Papierbahn nach links (Abb. i und 2) bewegt, bis das Vorderende 21 der Papierbahn in den Schlitz 7 der Wickelspindel i eingeführt ist, wo es festgeklemmt wird. Um zu verhindern, daß die durch das Beleimen feuchte Papierbahn sich während der Zuführung zum Schlitz 7 nach unten rollt, wird vor dem Einführen des Vorderendes die Schiene i9 in den freien Abstand zwischen Wickelspindel i und Saugbremse 5 geschoben. Die Bewegung der Schiene i 9 erfolgt von einem Hebel 23, dessen Rolle 25 auf einer Kurvenscheibe 26 läuft und dadurch mit Hilfe einer Lasche 22 die Schiene 19 steuert. Über der Schiene 19 ist eine Klappe 2o angeordnet, die die Papierbahn führt und verhindert, daß sich das Vorderende nach oben abbiegt.After cutting, the suction brake 5 is sucked in together with the Paper web moved to the left (Fig. I and 2) until the front end 21 of the paper web is inserted into the slot 7 of the winding spindle i, where it is clamped. Around to prevent the paper web, which is moist due to the gluing, from shifting during the feed rolls down to slot 7, before inserting the front end, the rail becomes i9 pushed into the free space between winding spindle i and suction brake 5. the The rail i 9 is moved by a lever 23, the roller 25 of which is on a cam disk 26 runs and thereby controls the rail 19 with the aid of a tab 22. Above the Rail 19, a flap 2o is arranged, which guides the paper web and prevents that the front end bends upwards.

Sobald die Drehung der Wickelspindel i und damit das Aufwickeln der Papierbahn zur Hülse beginnt, -wird die Saugwirkung der Saugbremse 5 durch Öffnen des Ventils 40, 41 abgestellt und letztere nach rechts verschoben. Dabei übt die Saugbremse 5 keine bremsende Wirkung auf die Papierbahn aus; die Aufwicklung der ersten Wicklung der Hülse oder eines Teiles derselben erfolgt daher ohne Spannung.As soon as the rotation of the winding spindle i and thus the winding of the Paper web to the core begins, -will the suction of the suction brake 5 by opening of the valve 40, 41 turned off and the latter shifted to the right. The exercises Suction brake 5 has no braking effect on the paper web; winding up the The first winding of the sleeve or part of it is therefore carried out without tension.

Kurz vor Beginn der zweiten Wicklung der Hülse wird das Ventil 40, 41 geschlossen und dadurch die Saugwirkung wieder angestellt, so daß der nun noch folgende Teil der Wicklung' unter Spannung der Papierbahn erfolgt. Nach Fertigstellung der Hülse erfolgt das Abschneiden der Papierbahn und dann der nächste Arbeitsgang in der beschriebenen Weise.Shortly before the start of the second winding of the sleeve, the valve 40, 41 closed and thereby turned on the suction again, so that the now still the following part of the winding 'takes place under tension of the paper web. After completion the core is cut off the paper web and then the next operation in the manner described.

Es ist ein besonderer Vorzug der Erfindung, daß die Stärke der Saugwirkung der Saugbremse innerhalb eines Arbeitsganges mehrmals verändert, beispielsweise an- und abgestellt bzw. vermindert werden kann. Dadurch kann der Anfang der Hülse locker gewickelt werden, während die Zuführung der Papierbahn für die nächsten Wickellagen unter Spannung erfolgt und dadurch die äußeren Wicklungen der Hülse besonders fest werden.It is a particular advantage of the invention that the strength of the suction the suction brake changed several times within a work cycle, for example can be turned on and off or reduced. This allows the beginning of the sleeve loosely wound while feeding the paper web for the next winding layers takes place under tension and thus the outer windings of the sleeve are particularly strong will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for winding sleeves from glued Paper, characterized in that the paper web during the winding of the .ersten Part is fed with little or no tension to the winding point and during the further winding is tightened, the tension being applied to the Paper web acting suction braking of controllable strength is generated.

2. Core winding machine with one for inserting the leading end of the paper to be wrapped into the slot of the winding mandrel, a reciprocating feed table, characterized in that that in the feed table moved back and forth such a controllable suction brake (5) is arranged that during the winding of the first part of the to a Core to be wound paper web is switched off or weakened and during the Wrapping the outer sleeve part is fully effective and during the between two wrapping processes lying time is used to hold the front part of the paper web to be wound.