DE673947C

DE673947C - Device for shrinking laundry

Info

Publication number: DE673947C
Application number: DEC50201D
Authority: DE
Original assignee: Cluett Peabody and Co Inc
Current assignee: Cluett Peabody and Co Inc
Priority date: 1930-04-18
Filing date: 1935-02-15
Publication date: 1939-03-31
Also published as: FR715472A; US1861422A; US1971211A; GB359759A; GB432092A; US1944001A; DE644905C; DE911248C

Description

Vorrichtung zum Krumpfen von Wäschestoffen Im Hauptpatent 6.-.9o5 ist ein Verfahren zum Krumpfen von Wäschestoffen u. dgl. unter Anwendung von Feuchtigkeit und nachfolgendem Trocknen beschrieben, bei dem das beidseitig abgedeckte Gewebe in Längsrichtung mechanisch zusammengeschoben und so getrocknet wird.Device for shrinking laundry fabrics in main patent 6 .-. 9o5 is a method of shrinking laundry fabrics and the like using moisture and subsequent drying described, in which the fabric covered on both sides is mechanically pushed together in the longitudinal direction and dried in this way.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird gemäß dem genannten Patent ein Filzkalander mit gekrümmten beheizten Preßblöcken benutzt, die um die Einfuhrwalze angeordnet sind, um das vorrückende Gewebe abzudecken und es dicht gegen den Mitläuferfilz zu halten. Hierbei ist die Einfuhrwalze dicht gegen die Trommel des Filzkalanders gedrückt, so daß die Umkehr der Krümmung des Mitläuferfilzes unmittelbar an der Übergangsstelle von der Einfuhrwalze zu der Trommel mit der sich daraus ergebenden Zusammenziehung der Filzfläche stattfindet, wobei die gekrümmten beheizten Blöcke eine Abdeckung für das vorrückende Gewebe auf dem Mitläuferfilz bilden, his das Gewebe gegen die Trommel gepreßt wird.To carry out this process, according to the patent mentioned a felt calender with curved heated press blocks used around the infeed roll are arranged to cover the advancing fabric and seal it against the idler felt to keep. Here, the feed roller is tight against the drum of the felt calender pressed so that the reversal of the curvature of the follower felt immediately on the Transition point from the infeed roller to the drum with the resulting Contraction of the felt surface takes place, with the curved heated blocks Form a cover for the advancing fabric on the follower felt until the Tissue is pressed against the drum.

Gemäß der Erfindung ist die Einfuhrwalze von der Trommel abgerückt, so daß die Zusammenziehung der Oberfläche des Mitläuferfilzes vor Erreichung der Trommel stattfindet, wobei sich die Abdeck- oder Druckglieder in den durch den Abstand der Trockentrommel von der Einfuhrwalze gebildeten Schlitz hinein erstrecken, um während der Zusammenziehung des Filzes mitsamt dem aufliegenden Gewebe auf das Gewebe zu wirken. Außerdem können die so verlängerten Abdeckglieder in ihrem Verlängerungsteil eine mehr oder weniger starke Krümmung entgegengesetzt zur Krümmung der Einfuhrwalze haben, um dädurch die Krumpfwirkung zu vergrößern.According to the invention, the feed roller has moved away from the drum, so that the contraction of the surface of the follower felt before reaching the Drum takes place, with the cover or pressure members in the through the distance the drying drum by the infeed roller slot into it extend to during the contraction of the felt together with the fabric on top of the fabric to act. In addition, the cover members extended in this way can be in their extension part a more or less strong curvature opposite to the curvature of the infeed roller in order to increase the shrinking effect.

Durch die Anordnung gemäß der Erfindung wird die Notwendigkeit vermieden, die Einfuhrwalze genau einzustellen und genau parallel zu der beheizten Trommel des Filzkalanders zu halten. Außerdem kommen die Abdeckglieder auf der Einfuhrwalze nicht in die unmittelbare Nähe der Trommeloberfläche, wodurch eine Gefahr des Verkratzens oder Beschädigens der Trommeloberfläche oder der Abdeckglieder vermieden wird. Ferner sind zahlreiche Filzkalander, bei denen bisher eine Einstellung der Einfuhrwalze dicht an die Trockentrommel wie bei dem Filzkalander nach dem genannten Patent nicht möglich war, bei Anwendung der vorliegenden Erfindung zur Durchführung des Verfahrens gemäß vorgenanntem Patent geeignet, indem die verlängerten.Preßblöcke oder Abdeckglieder angeordnet werden. Die Zeichnungen zeigen in Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Einführwalze und die Preßvorrichtungen sowie einen Teilschnitt durch die Trockentrommel und den endlosen Mitläuferfilz der Vorrichtung gemäß der Erfindung, und zwar nach Linie i-i von Fig. 2 gesehen, Fig. 2 eine Endansicht in kleinerem Maßstab der Vorrichtung gemäß Fig. i, wobei einige Teile fortgelassen sind, um andere sonst verdeckte Teile zu zeigen, Fig.3 einen senkrechten Schnitt nach Linie 3-3 von Fig. 2 und Fig. .4 eine schematische Darstellung gemäß Fig. i für eine andere Ausführungsform. Gemäß den Zeichnungen hat die Krumpfvorrichtung einen Rahmen io, eine drehbare beheizte Trockentrommel i i, ein endloses Förderband in Gestalt eines Mitläuferfilzes 12 und eine Einführwalze 13. Die Einführwalze 13 ist von der Trockentrommel i i abgerückt und mit ihren Enden in Lagern 14. gelagert, die von einstellbaren Rahmen 15 getragen «-erden. Diese einstellbaren Rahmen 15 und Lager 14 können ebenso ausgebildet sein wie diejenigen, die für gewöhnlich benutzt werden, um eine Einführwalze möglichst parallel zur beheizten Trommel eines Filzkalanders einzustellen: sie brauchen jedoch keine Einstellmöglichkeit zu haben, um die Einführ-«alze dicht an die Trommel i i anzulegen. Dementsprechend zeigt Fig. i eine bestimmte llaulöffnung, über welche der Filz 12 von der Einführwalze 13 zur Trockentrommel 1 I läuft.The arrangement according to the invention avoids the need to adjust the feed roller precisely and exactly parallel to the heated drum of the felt calender. In addition, the cover members come on the infeed roller not in the immediate vicinity of the drum surface, creating a risk of scratching or damaging the drum surface or cover members is avoided. Further are numerous felt calenders, which previously had an adjustment of the infeed roller not close to the drying drum as in the case of the felt calender according to the patent mentioned was possible using the present invention to carry out the process according to the aforesaid patent, in that the extended press blocks or cover members to be ordered. The drawings show a vertical one in FIG Section through the infeed roller and the pressing devices as well as a partial section through the drying drum and the endless idler felt of the device according to FIG Invention, seen along line i-i of Fig. 2, Fig. 2 is an end view in smaller scale of the device according to FIG. i, some parts being omitted are to show other otherwise hidden parts, Fig. 3 is a vertical section along line 3-3 of FIG. 2 and FIG. 4, a schematic representation according to FIG for another embodiment. According to the drawings, the shrinking device a frame io, a rotatable heated drying drum i i, an endless conveyor belt in the form of a follower felt 12 and an infeed roller 13. The infeed roller 13 has moved away from the drying drum i and is stored with its ends in bearings 14., which are supported by adjustable frames 15 "-grounds. These adjustable frames 15 and bearings 14 can be constructed in the same way as those commonly used around an infeed roller as parallel as possible to the heated drum of a felt calender to adjust: however, you do not need to have any possibility to adjust the insertion rods close to the drum i i. Accordingly, Fig. I shows a specific one Oil inlet opening through which the felt 12 moves from the infeed roller 13 to the drying drum 1 I is running.

Es kann hier noch eine Hiifsdruckwalze 18 benutzt werden, um den Mitläuferfilz an einem Punkt unterhalb der Einführw alze gegen die Trockentrommel zu pressen und dadurch die Stelle einzustellen, an welcher der Uitläuferfilz auf die Trommel aufläuft. Diese Hilfswalze 18 (bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist sie fortgelassen) ist in Pendellagern ig (Fig. 3) gelagert, die von Lenkern 2o getragen werden. Die Lenker 2o hängen von der Welle 22 der Abnahmewalze herab und werden durch Federn 25, die mit an dem Rahmen io befestigten Lenkstangen 26 zusammenwirken, gegen die Trommel gedrückt.An auxiliary pressure roller 18 can also be used here to make the follower felt to press against the drying drum at a point below the infeed roller and thereby adjusting the point at which the Uitläuferfilz runs on the drum. This auxiliary roller 18 (it is omitted in the embodiment according to FIG. 4) is stored in self-aligning bearings ig (Fig. 3), which are carried by handlebars 2o. the Link 2o hang down from the shaft 22 of the take-off roller and are spring-loaded 25, which cooperate with handlebars 26 attached to the frame io, against the Drum pressed.

Das gegebenenfalls von einer Vorbehandlung, z. B. einer Befeuchtung, Kalandrierung oder sonstigen Zurichtungsbearbeitung kommende Gewebe 1I' nähert sich gemäß Fig. i der Vorrichtung derart, daß es zunächst mit der konvexen und relativ gestreckten Oberfläche des über die Einführwalze 13 laufenden Mitläuferfilzes 12 in Berührung kommt. Das Gewebe wird dann durch die nebeneinanderliegenden Abdeckglieder in Form von gekrümmten Stahlblöcken 29 mit Heizelementen 3o gegen diese gestreckte Fläche des Filzes gedrückt und von ihr gehalten, damit es an dessen Wiederzusammenziehung teilnimmt, wenn der Filz die Einführwalze 13 verläßt. Die Abdeckglieder 29 gemäß der Erfindung drücken ferner das Gewebe auch noch gegen den Filz, nachdem letzterer die Einführwalze verlassen hat. Demgemäß haben diese Glieder Verlängerungsteile 2911, die sich in den Einlaufschlitz zwischen der Einführwalze und der Trockentrommel i i erstrecken.The optionally from a pretreatment, z. B. humidification, Calendering or other finishing processing coming fabric 1I 'is approaching according to Fig. i of the device such that it is initially with the convex and relative stretched surface of the idler felt 12 running over the infeed roller 13 comes into contact. The fabric is then passed through the adjacent cover members in the form of curved steel blocks 29 with heating elements 3o stretched against them The surface of the felt is pressed and held by it to prevent it from contracting again participates when the felt leaves the feed roller 13. The cover members 29 according to of the invention also press the fabric against the felt after the latter has left the feed roller. Accordingly, these links have extension parts 2911, which is located in the inlet slot between the infeed roller and the drying drum i i extend.

Gemäß Fig. i geht die innere konkave Fläche der Abdeckglieder 29 vorteilhaft in eine mehr oder weniger konvexe Fläche im Teil 29a über, so daß die Filzfläche beim Verlassen der Einführwalze eine ihrer bisherigen Krümmung entgegengesetzte Krümmung annimmt, wodurch die Krumpfwirkung vergrößert wird. Mit einer Vorrichtung nach der Ausführungsform gemäß Fig. i und mit einem Kalanderfilz von io mm (0,q Zoll) Dicke sowie einer Einführwalze 13 von 7 5 mm (3 Zoll) Durchmesser erhält man eine Längenzusammenziehung von ungefähr io°ja, die vollständig genügt, um die meisten Gewebearten zu krumpfen.According to FIG. I, the inner concave surface of the cover members 29 is advantageous into a more or less convex surface in part 29a, so that the felt surface when leaving the feed roller, a curvature opposite to its previous curvature Assumes curvature, whereby the shrinking effect is increased. With a device according to the embodiment according to FIG. i and with a calender felt of 10 mm (0, q Inch) thickness and an infeed roller 13 of 7.5 mm (3 inch) diameter is obtained a contraction in length of about io ° yes, which is entirely sufficient for most Tissue types to shrink.

Gemäß Fig. i befindet sich zwischen der unteren Spitze jedes Gliedes 29 und der Trockentrommel ein Zwischenraum, wodurch jede Möglichkeit eines Verkratzens der Trommeloberfläche durch die Glieder 29 vermieden wird. Ferner ermöglicht der Zwischenraum eine Abrundung der unteren Spitze der Glieder 29, so daß der Nachteil einer scharfen Kante vermieden wird, wie sie bei den beheizten Preßblöcken nach genanntem Patent vorhanden ist. Außerdem ist beim Vorhandensein eines Zwischenraumes zwischen den Blöcken und der Trommel keine genaue Einstellung der Einführwalze zur Trommel notwendig.According to Fig. I is located between the lower tip of each link 29 and the drying drum a gap, eliminating the possibility of scratching the drum surface is avoided by the members 29. Furthermore, the Gap a rounding of the lower tip of the links 29, so that the disadvantage a sharp edge is avoided, as is the case with the heated press blocks named patent exists. In addition, there is a gap between the blocks and the drum there is no precise adjustment of the feed roller for Drum necessary.

Gemäß der Fig. i nimmt die Oberfläche des Mitläuferfilzes beim Vorbeilaufen an der Hilfswalze i8 eine leicht konvexe Form an, wodurch die Gewebebahn an diesem Punkt leicht gestreckt wird. Diese leichte Streckung genügt zur Ausrichtung der Kettenfäden bestimmter Gewebe, wie z. B. Seide, Kunstseide und Voile, die eine geringe Neigung zeigen, bei mechanischer Krumpfung die Ausrichtung ihrer Kettenfäden zu verlieren.According to FIG. I, the surface of the follower felt increases as it passes by on the auxiliary roller i8 a slightly convex shape, whereby the fabric web on this Point is slightly stretched. This slight stretching is sufficient to align the Warp threads of certain fabrics, such as B. silk, rayon and voile that have a low Show a tendency to align their warp threads with mechanical shrinkage lose.

Das so in der Längsrichtung gekrumpfte und dann leicht gestreckte Gewebe wird darauf durch den Mitläuferfilz gegen die Trockentrommel gepreßt und dadurch fixiert.The one that has been so crimped in the longitudinal direction and then slightly stretched Fabric is then pressed against the drying drum by the idler felt and thereby fixed.

Die Lagerung der Blöcke 29 ist ähnlich derjenigen gemäß genanntem Patent; sie besteht aus einem Paar henkelförmiger Platten 35 an den die Walzen tragenden Rahmen 15, einem Paar bei 37 auf den entsprechenden Platten 35 drehbar gelagerten Armen 36, einer Stange 38 und einer Profilstange 41 zur Verbindung der Arme 36 sowie einer Reihe Haken 39, die an den einzelnen Blöcken 29 befestigt sind und die Stange 38 umfassen.The storage of the blocks 29 is similar to that according to the above Patent; it consists of a pair of handle-shaped plates 35 on which the rollers carry Frame 15, a pair at 37 rotatably mounted on the respective plates 35 Arms 36, a rod 38 and a profile rod 41 for connecting the arms 36 as well a row of hooks 39, which are attached to the individual blocks 29 and encompass the rod 38.

An jedem Block oder Abdeckglied 29. isr_ eine winklig gebogene Zunge 45 mit einer Einstellschraube 47 befestigt, die sich gegen einen Arm .48 der Profilstange 4.i legt. Eine die Zunge 45 und einen an der Stange 41 befestigten Arm 51 erfassende Feder 5o preßt die Blöcke gegen das Gewebe auf den Mitläuferfilz 12. Der untere Teil 29Q der Blöcke wird durch eine Feder 53 gegen das Gewebe gepreßt. Die Feder 53 ist durch eine Schraube 54 einstellbar. Das Hochklappen der Abdeckglieder 29 erfolgt nicht für sich allein, sondern die Gesamtanordnung der Glieder 29, der Stange 41, der Stange 38 und der Glieder 36 wird um den Drehpunkt 37 geschwenkt.On each block or cover member 29. there is an angled tongue 45 fastened with an adjusting screw 47, which is against an arm .48 of the profile bar 4.i sets. One of the tongue 45 and an arm 51 attached to the rod 41 gripping Spring 50 presses the blocks against the fabric on the follower felt 12. The lower one Part 29Q of the blocks is urged against the fabric by a spring 53. The feather 53 can be adjusted by means of a screw 54. Folding up the cover members 29 does not take place on its own, but the overall arrangement of the links 29, the rod 41, the rod 38 and the links 36 are pivoted about the pivot point 37.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 liegen die Einführwalze 13'* und die Trockentrommel i i' etwas näher zusammen als bei der Ausführungsform gemäß Fig. i. Die Hilfswalze i8 gemäß Fig. i ist fortgelassen, wodurch auch die von ihr ausgeübte leichte Streckwirkung auf das Gewebe in Fortfall kommt.In the embodiment according to FIG. 4, the feed roller 13 '* and the drying drum i i 'somewhat closer together than in the embodiment according to FIG. i. The auxiliary roller i8 according to FIG. I is omitted, whereby the one exercised by it also slight stretching effect on the tissue is eliminated.

Claims

PATRITIVE CLAIM: i. Device for shrinking laundry fabrics in running webs with the application of moisture and subsequent drying Patent 6449o and using a felt calender: with concave cover members, to hold the fabric on the infeed roller against the idler felt, characterized in that, that the feed roller has moved away from the felt calender drum. so that the contraction the surface of the follower felt takes place before it reaches the calender drum, and that the - #. cover members (29) in the through the - '# bridge between the drum and the infeed roller slot formed therein are extended to during the contraction of the felt to act on the fabric.

2. Device according to claim i, characterized in that that the extension of each cover member has one of its curvatures on the infeed roller has opposite curvature.