DE1072220B

DE1072220B - Process and system for compressive shrinking of tissues

Info

Publication number: DE1072220B
Application number: DENDAT1072220D
Authority: DE
Inventors: Troy N. Y. Sanford Lockwood Cluett und George Anthony Schreiner (V. St. A.)
Original assignee: Cluett, Peabody iS. Co., Inc., Troy, N. Y. (V. St. A.)
Priority date: 1953-03-18
Publication date: 1959-12-31
Also published as: CH314890A; MY6000057A; BE520792A; FR1080869A; GB744794A; NL178346C; US2721370A

Description

DEUTSCHESGERMAN

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum kompressiven Schrumpfen von Geweben, insbesondere aus Baumwolle, in laufenden Bahnen unter gleichzeitigem Erzeugen eines Glanzes auf beiden Gewebeseiten mittels Feuchtigkeit, Hitze und nachfolgenden Trocknens.The invention relates to a method and a system for compressive shrinking of tissues, in particular made of cotton, in running webs while simultaneously creating a sheen on both Fabric sides by means of moisture, heat and subsequent drying.

Bei einem solchen Verfahren ist es bereits bekannt, das gleichmäßig durchfeuchtete Gewebe zunächst, beidseitig durch glatte, undurchlässige Flächen abgedeckt, unter Erhitzung über die Verdampfungstemperatur kompressiv zu schrumpfen, ihm alsdann die Feuchtigkeit im wesentlichen spontan durch Verdampfen infolge plötzlicher Beseitigung der beiderseitigen Abdeckung zu entziehen und schließlich die Restfeuchtigkeit des Gewebes unter beidseitiger, aber einseitig poröser Abdeckung durch nochmaliges Erhitzen zu entfernen.In such a method it is already known to first apply the evenly moistened tissue on both sides covered by smooth, impermeable surfaces, with heating above the evaporation temperature to shrink compressively, then the moisture essentially spontaneously as a result of evaporation sudden removal of the mutual cover and finally the residual moisture of the fabric under double-sided, but one-sided porous cover by heating again remove.

Dieses bekannte Verfahren wird auf einer Gummiband-Krumpfmaschine durchgeführt. Ein Nachteil dieses Verfahrens liegt aber darin, daß es nur mit verhältnismäßig geringer Laufgeschwindigkeit befriedigend durchführbar ist. Weil nämlich das Gummiband der Krumpfmaschine zur Erzielung der kompressiven Schrumpfwirkung verformt werden muß und diese Verformung das Ausmaß der Schrumpfung bestimmt, ist es nachteilig, daß die Verformung des Gummibandes sich nicht mit Sicherheit genau einstellen läßt. Dies ist deshalb schwierig, weil die Verformung des Gummibandes von der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine abhängt und diese Arbeitsgeschwindigkeit sich z. B. infolge des Einflusses von Stromschwankungen auf den elektrischen Antrieb der Maschine nicht mit Sicherheit konstant halten und außerdem sich auch nicht mit Sicherheit im voraus festlegen läßt. Insbesondere ist dies der Fall, wenn die Gummiband-Krumpfmaschine schnell läuft, weil sich dann die Verformung des Gummibandes nicht mehr eindeutig beherrschen läßt, so daß die Maschine nicht mehr auf ein bestimmtes Schrumpfmaß eingestellt werden kann, sondern eine in ihrem Ausmaß zunächst unbekannte und erst nachträglich am Gewebe selbst feststellbare Unter- oder überkrumpfung bewirken kann.This known process is performed on a rubber band shrinking machine carried out. A disadvantage of this process, however, is that it is only satisfactory at a relatively low running speed is feasible. Because namely the elastic band of the shrinking machine to achieve the compressive Shrinkage effect must be deformed and this deformation determines the extent of the shrinkage, it is disadvantageous that the deformation of the rubber band does not adjust with certainty exactly leaves. This is difficult because of the deformation of the rubber band from the working speed the machine depends and this working speed z. B. due to the influence of current fluctuations on the electric drive of the machine do not keep constant with certainty and in addition, it cannot be determined with certainty in advance. This is particularly the case when the Rubber band shrinking machine runs quickly because then the deformation of the rubber band is no longer possible can be clearly controlled, so that the machine is no longer set to a certain shrinkage dimension can become, but an initially unknown in its extent and only later on the tissue itself can cause detectable under- or over-shrinkage.

Auf Filzband-Krumpfmaschinen ist es zwar möglich, die gewünschte Krumpfung leichter einzuhalten, und mit wesentlich höherer Geschwindigkeit zu arbeiten. Dem auf einer solchen Maschine geschrumpften Gewebe fehlt aber der beiderseitige Glanz. Es ist daher bereits versucht worden, Anlagen zur kompressiven Schrumpfung von Geweben unter Verwendung von Filzband-Krumpfmaschinen so auszubilden, daß das behandelte Gewebe beiderseitig seinen Glanz behält. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Schrumpfbehandlung in der Praxis als letzte Behandlungsstufe Verfahren und AnlageOn felt tape shrinking machines it is possible to maintain the desired shrinkage more easily, and to work at a much higher speed. The tissue shrunk on such a machine but the gloss on both sides is missing. Attempts have therefore already been made to create systems for compressive To form shrinkage of fabrics using felt tape shrinking machines so that the treated fabric retains its shine on both sides. It should be noted that the shrinkage treatment In practice, the last treatment stage is the process and installation

zum kompressiven Schrumpfenfor compressive shrinking

von Gewebenof tissues

Anmelder:Applicant:

Cluett, Peabody & Co., Inc.,
Troy, N. Y. (V. St. A.)Cluett, Peabody & Co., Inc.,
Troy, NY (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. P. K. Holzhäuser, Patentanwalt,
Offenbach/M, Herrnstr. 37Representative: Dr.-Ing. PK Holzhäuser, patent attorney,
Offenbach / M, Herrnstr. 37

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. März 1953Claimed priority:
V. St. v. America March 18, 1953

Sanford Lockwood CluettSanford Lockwood Cluett

und George Anthony Schreiner, Troy, N. Y. (V. St. A.), sind als Erfinder genannt wordenand George Anthony Schreiner, Troy, N.Y. (V. St. A.), have been named as inventors

beim Ausrüsten von Geweben angewendet wird, das Gewebe daher im Sinne des Standes der Technik bereits ausgerüstet, d. h. handelsfertig ist, ehe es dem Schrumpfverfahren unterworfen wird. Das Aussehen der beiden Gewebeseiten ist nach der Behandlung aber stark verschieden, d. h., die eine Gewebeseite ist wesentlich glatter als die andere. Ein einfaches Nachglätten der weniger glatten Gewebeseite nach der kompressiven Schrumpfung hat aber den Nachteil, daß das Gewebe bei dieser Nachbehandlung wieder einer gewissen Streckung unterworfen wird. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, das Gewebe kompressiv in zwei hintereinanderliegenden Filzband-Krumpf maschinen zu schrumpfen und es zwischen diesen beiden Maschinen zu wenden. Diese Maßnahme hat in der Praxis aber nicht befriedigt, weil der einseitige Glanz nach jeder einzelnen Schrumpfbehandlung häufig nur schwach und der beiderseitige Glanz auch häufig nicht gleichmäßig ist, da in der zweiten Filzband-Krumpfmaschine der mit der ersten Filzband-Krumpfmaschine erzielte einseitige Glanz zumindest teilweise wieder verschwindet, in erster Linie wohl deswegen, weil das Gewebe beim Einlaufen in die zweite Filzband-Krumpfmaschine noch zu feucht ist.is used when finishing fabrics, the fabric therefore already in the sense of the prior art equipped, d. H. is ready for trade before it is subjected to the shrinking process. The look the two sides of the tissue are very different after the treatment, i. i.e., which is one side of the fabric much smoother than the other. A simple re-smoothing of the less smooth tissue side after the compressive one However, shrinkage has the disadvantage that the fabric again a certain amount during this aftertreatment Is subjected to stretching. It has therefore already been proposed to compress the tissue in two one behind the other to shrink felt tape shrinking machines and place it between these two machines to turn. In practice, however, this measure was unsatisfactory because of the one-sided gloss with each individual shrinkage treatment often only weakly and the gloss on both sides also often not is even, because in the second felt belt shrinking machine the one with the first felt belt shrinking machine The one-sided gloss achieved at least partially disappears, primarily because that The fabric is still too damp when entering the second felt belt shrinking machine.

Weiterhin ist es bekannt, Gewebe aus Baumwolle und anderen Materialien mittels Feuchtigkeit, Hitze und nachfolgenden Trocknens unter Verwendung einer Filzband-Krumpfmaschine kompressiv zu schrumpfen,It is also known to fabricate fabrics made of cotton and other materials by means of moisture, heat and subsequent drying to compressively shrink using a felt belt shrinking machine,

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indem das Gewebe nach gleichmäßigem Durchfeuchten zunächst durch das Zusammenwirken einer beheizten Trommel mit einem Filzband, d. h. einer der durchlässigen Fläche mit einer durchlässigen Fläche überschrumpft wird, dem überschrumpften Gewebe alsdann die Feuchtigkeit im wesentlichen durch Verdampfen entzogen und die Schrumpfung durch ein geregeltes Strecken so weit verringert wird, daß die Überschrumpfung beseitigt ist, bevor die Trocknung des Gewebes erfolgt. Das Ausmaß der Überschrumpfung braucht somit nicht bekannt zu sein. Bei diesem bekannten Verfahren wird vor dem Einlauf in den Trockner das Gewebe auf derjenigen Seite, mit der es beim Durchgang durch die Krumpfmaschine an deren beheizten Trommel anliegt, noch einmal besprüht, um ein Gewebe zu erhalten, das auf beiden Seiten keinen Glanz aufweist.in that the tissue, after being evenly moistened, is initially through the interaction of a heated Drum with a felt belt, d. H. one of the permeable surfaces is shrunk over with a permeable surface The moisture is then essentially evaporated from the shrunk tissue withdrawn and the shrinkage is reduced by regulated stretching to such an extent that the over-shrinkage is eliminated before the drying of the fabric takes place. The amount of shrinkage therefore does not need to be known. In this known method, before entering the Dry the fabric on the side with which it will pass through the shrinking machine heated drum, sprayed again in order to obtain a fabric that does not have any on both sides Has gloss.

Im Gegensatz hierzu bezweckt die Erfindung, ein Gewebe durch kompressive Schrumpfung so auszurüsten, daß es auf beiden Seiten ein glattes, durch Plätten gefinishtes Oberflächengefüge behält, wobei diese Ausrüstung des Gewebes etwa mit der gleichen hohen Arbeitsgeschwindigkeit erfolgen kann wie beim kompressiven Schrumpfen von Geweben unter Verwendung von Filzband-Krumpfmaschinen,In contrast, the invention aims to equip a fabric by compressive shrinkage so that that it retains a smooth surface structure on both sides, finished by flattening, whereby this finishing of the fabric can be done at about the same high working speed as with compressive shrinking of fabrics using felt tape shrinking machines,

Die Aufgabe der Erfindung liegt somit darin, ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung der kompressiven Schrumpfung zu schaffen, welche die Vorteile der Gummiband-Krumpfanlage mit ihrer Erzielung eines beiderseitigen Glanzes und der Filzband-Krumpfanlage mit ihrer hohen Arbeitsgeschwindigkeit vereinigt unter Vermeidung der Nachteile beider Anlagen, nämlich der langsamen Arbeitsgeschwindigkeit bei der Gummiband-Krumpfanlage und des Fehlens eines beiderseitigen Glanzes bei der Filzband-Krumpfanlage. The object of the invention is therefore to provide a method and a system for carrying out the to create compressive shrinkage, which takes advantage of the rubber band shrinkage system with its achievement a double-sided gloss and the felt belt shrinking system with its high working speed combined while avoiding the disadvantages of both systems, namely the slow working speed with the rubber band shrinking system and the lack of a gloss on both sides with the felt band shrinking system.

Demgemäß besteht bei einem Verfahren zum kompressiven Schrumpfen von Geweben, insbesondere aus Baumwolle, in laufenden Bahnen unter gleichzeitigem Erzeugen eines Glanzes auf beiden Gewebeteilen mittels Feuchtigkeit, Hitze und nachfolgenden Trocknens, bei welchem das gleichmäßig durchfeuchtete Gewebe zunächst, beidseitig durch glatte, undurchlässige Flächen abgedeckt, unter Erhitzung über die Verdampfungstemperatur kompressiv geschrumpft, ihm alsdann die Feuchtigkeit im wesentlichen spontan durch Verdampfen infolge plötzlicher Beseitigung der beiderseitigen Abdeckung entzogen und schließlich die Restfeuchtigkeit des Gewebes bei beidseitiger, aber einseitig poröser Abdeckung durch nochmaliges Erhitzen entfernt wird, die Erfindung darin, daß das Gewebe überschrumpft und vor der Resttrocknung die Überschrumpfung durch Strecken der Gewebebahn in ihrer Laufrichtung in Abstimmung auf ihre Anfangsgeschwindigkeit vor der Überschrumpfung beseitigt wird.Accordingly, in a method for compressively shrinking tissues, in particular from Cotton, in running webs while simultaneously creating a shine on both fabric parts by means of Moisture, heat and subsequent drying, in which the evenly moistened tissue initially, covered on both sides by smooth, impermeable surfaces, with heating above the evaporation temperature compressively shrunk, then the moisture essentially spontaneously by evaporation as a result of the sudden removal of the Removed coverage on both sides and finally the residual moisture of the fabric on both sides, but one-sided porous cover is removed by heating again, the invention is that the fabric shrinking and before the residual drying the shrinking by stretching the fabric web in their running direction eliminated in coordination with their initial speed before the shrinking will.

Zur Durchführung dieses Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Anlage, bei welcher eine auf Überschrumpfung eingestellte Gummiband-Krumpfeinrichtung mit überhitztem Krumpfzylinder mit einer vorgeschalteten Durchfeuchtungseinrichtung und einer nachgeschalteten, die Gewebebahn unter Steckung aufnehmenden Filzband-Trockeneinrichtung kombiniert ist.According to the invention, a system is used to carry out this method, in which one on shrinking adjusted rubber band shrinking device with overheated shrinking cylinder with an upstream Moisturizing device and a downstream device that receives the fabric web under insertion Felt belt drying device is combined.

In den Zeichnungen ist eine Schrumpfanlage bzw. -maschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung beispielsweise und rein schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawings, a shrinking system or machine for performing the method is shown in FIG of the invention for example and purely schematically shown, namely shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des ersten Teiles der Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht des Mittelteiles der Maschine,Fig. 1 is a side view of the first part of the machine, Fig. 2 is a side view of the central part of the Machine,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Endteiles der Maschine,Fig. 3 is a side view of the end part of the machine,

Fig. 4 eine schematische Darstellung des Prinzips der kompressiven Schrumpfung bei einer Gummibandmaschine. 4 shows a schematic representation of the principle of compressive shrinkage in a rubber band machine.

Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Teile der Maschine sind hintereinander angeordnet, wobei der Teil gemäß Fig. 1 vorn, der Teil gemäß Fig. 3 hinten und der Teil gemäß Fig. 2 in der Mitte liegt. Das zu schrumpfende Gewebe bzw. die zu schrumpfende Ware 1 wird der Maschine in einem Karren 2 gefaltet zugeführt und aus dem Karren entnommen. Das Gewebe läuft dann über lose Walzen 3, welche hintereinanderliegen und das Gewebe ausbreiten. Die Walzen 3 üben einen leichten gleichmäßigen Zug auf das Gewebe aus, so daß es glatt einem Paar Vorschubwalzen 4 und 5 zugeführt wird, welche drehbar in einem Rahmen 6 gelagert sind. Der Rahmen 6 ruht auf einer Grundplatte 7. Nachdem das Gewebe 1 die Walzen 3 verlassen hat, läuft es zwischen einigen schräg angeordneten Führungswalzen 8 hindurch. Diese Führungswalzen 8 ergänzen das Glätten und Strecken des Gewebes, welches anschließend über eine lose Walze 9 und dann über Spreizstangen 10 läuft, die parallel zueinander und dicht nebeneinander angeordnet sind. Von den Spreizstangen 10 läuft das Gewebe 1 nach oben und um die obere Walze 4, dann abwärts zwischen den Walzen 4 und 5 hindurch, um die Walze 5 herum und dann über eine lose Walze 11 zu der Vorrichtung zum Zurichten des Gewebes mittels Feuchtigkeit. Diese Vorrichtung ist allgemein mit 12 bezeichnet. The parts of the machine shown in Figs. 1, 2 and 3 are arranged one behind the other, the Part according to FIG. 1 at the front, the part according to FIG. 3 at the rear and the part according to FIG. 2 in the middle. That too Shrinking tissue or the goods 1 to be shrunk are folded in a cart 2 in the machine fed and removed from the cart. The fabric then runs over loose rollers 3, which are one behind the other and spread the tissue. The rollers 3 exert a slight even pull on the fabric so that it is smoothly fed to a pair of feed rollers 4 and 5 which are rotatable in a frame 6 are stored. The frame 6 rests on a base plate 7. After the fabric 1 has passed the rollers 3 has left, it runs between some obliquely arranged guide rollers 8 through. These guide rollers 8 supplement the smoothing and stretching of the fabric, which is then carried out over a loose roller 9 and then runs over spreader bars 10 which are arranged parallel to one another and close to one another. From the spreader bars 10, the fabric 1 runs upwards and around the upper roller 4, then down between them through rollers 4 and 5, around roller 5 and then over a loose roller 11 to the device for dressing the fabric by means of moisture. This device is indicated generally at 12.

Die untere Walze 5 läuft in Lagern 13. Jedes Lager ruht auf senkrechten Stangen 14, welche an der Grundplatte 7 befestigt sind. Die obere Walze 4 läuft in Stirnlagern 15, welche auf senkrechten Stangen 14 gleitbar angeordnet sind. Jedes Lager 15 hat eine senkrechte Stange 16, welche in einer Büchse 17 gleitet. Die Büchse 17 ist an Armen 18 befestigt, welche ihrerseits an den oberen Enden der benachbarten Stangen 14 befestigt sind. Auf dem oberen Ende jeder Stange 16 sitzt über der Büchse 17 eine lose Büchse 19. Am oberen Ende jeder Stange 16 sind Einstellmuttern 20 angeordnet. An einem der Arme 18 ist ein Hebel 21 bei 22 angelenkt und über seinen Drehpunkt winkelförmig verlängert. Das verlängerte Ende ist mittels eines Drehzapfens 23 mit dem einen Ende eines Lenkers 24 verbunden, dessen anderes Ende an eine Stange 25 angelenkt ist. Die Stange 25 erstreckt sich über die ganze Länge der Walze 4. Die Enden der Stange 25 sind drehbar in der benachbarten Büchse 19 gelagert.The lower roller 5 runs in bearings 13. Each bearing rests on vertical rods 14 which are attached to the base plate 7 are attached. The upper roller 4 runs in end bearings 15 which are mounted on vertical rods 14 are slidably arranged. Each bearing 15 has a vertical rod 16 which slides in a sleeve 17. The sleeve 17 is attached to arms 18 which in turn are attached to the upper ends of the adjacent rods 14 are attached. On the upper end of each rod 16 sits a loose sleeve 19 above the sleeve 17 Adjusting nuts 20 are arranged at the upper end of each rod 16. A lever 21 is located on one of the arms 18 hinged at 22 and angularly extended over its pivot point. The extended end is by means of a pivot pin 23 connected to one end of a handlebar 24, the other end to a rod 25 is hinged. The rod 25 extends over the entire length of the roller 4. The ends of the rod 25 are rotatably mounted in the adjacent bush 19.

Der Eingriff der Büchse 19 mit der Büchse 17 begrenzt die Abwärtsbewegung der Walze 4, weil die Einstellmuttern 20 die Gleitbewegung der Büchse 19 auf der Stange 16 nach oben begrenzen. Jeder Lenker 24 befindet sich normalerweise in einer Schräglage. Wenn der Hebel 21 im Uhrzeigersinn gedreht wird, so hebt er den Lenker 24 an und dadurch die Stange 25 und beide Büchsen 19. Die Büchsen 19 wirken auf die Muttern 20 und heben die Stangen 16 und damit auch die Lager 15 und die obere Walze 4. Dieses Heben kann so lange fortgesetzt werden, bis die Lenker 24 ihre Totpunktlage überschreiten. Dann bleiben diese Teile in dieser Lage, weil der Hebel 21 durch die Totpunktlage der Lenker 24 verriegelt wird. Wenn die Walze 4 gesenkt werden soll, wird der Handgriff 21 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Hierdurch werden die Lenker 24 in ihre Schräglage zurückgeführt, nachdem sie den Totpunkt passiert haben. Infolge-The engagement of the sleeve 19 with the sleeve 17 limits the downward movement of the roller 4 because the Adjusting nuts 20 limit the sliding movement of the sleeve 19 on the rod 16 upwards. Every handlebar 24 is usually in an inclined position. When the lever 21 is rotated clockwise, so he lifts the handlebar 24 and thereby the rod 25 and both sleeves 19. The sleeves 19 act on the Nuts 20 and lift the rods 16 and thus also the bearings 15 and the upper roller 4. This lifting can be continued until the links 24 exceed their dead center position. Then these stay Parts in this position because the lever 21 is locked by the dead center position of the handlebars 24. If the Roller 4 is to be lowered, the handle 21 is moved counterclockwise. This will be the links 24 returned to their inclined position after they have passed the dead center. As a result-

dessen kann die Walze 4 sich senken, bis die Büchsen 19 durch die Muttern 20 gestoppt werden. Durch die Einstellung der Muttern 20 ist es möglich, die Walzen 4 und 5 sich genügend berühren zu lassen, um auf das Gewebe den gewünschten Antriebsdruck auszuüben. then the roller 4 can lower itself until the bushes 19 are stopped by the nuts 20. Through the Adjusting the nuts 20, it is possible to let the rollers 4 and 5 touch enough to get on the tissue to apply the desired drive pressure.

Von der losen Walze 11 läuft das Gewebe in die Befeuchtungs- oder Zurichtungseinheit 12. Diese Einheit besteht aus einem Gehäuse 26, in welchem eine Anzahl loser Walzen 27 und 28 in je einer oberen und unteren horizontalen Reihe angeordnet sind. Die Gewebebahn 1 läuft in den oberen Teil des Gehäuses 26 über eine der Walzen27 ein und wechselt dann zwischen den Walzen 27 und 28 hin und her. Anschließend läuft die Gewebebahn 1 über eine lose Walze 29 abwärts, um eine einstellbare Walze 30 herum und von dieser aufwärts über eine zweite lose Walze 31.The fabric runs from the loose roller 11 into the moistening or finishing unit 12. This unit consists of a housing 26 in which a number loose rollers 27 and 28 are each arranged in an upper and lower horizontal row. The fabric panel 1 runs into the upper part of the housing 26 via one of the rollers 27 and then switches between the rollers 27 and 28 back and forth. Then the fabric web 1 runs over a loose roller 29 down to a adjustable roller 30 around and up from this via a second loose roller 31.

Die Walze30 ist in einem Rahmen gelagert, welcher um seine Mittellängsachse kippbar ist, so daß er geschwenkt werden kann, um den Einschlag des Gewebes ao zu strecken. An der Vorderseite des Gehäuses 26, unmittelbar vor einer fensterartigen öffnung, ist eine Sprühvorrichtung 32 angeordnet, welche einen Feuchtigkeitsnebel, z. B. Wassernebel auf die Gewebebahn 1 sprüht, die in dem Gehäuse 26 läuft. Durch das Hinundherlaufen der Gewebebahn im Gehäuse 26 kann das Wasser deren Garne und Fasern durchdringen, so daß das Gewebe gründlich und gleichmäßig befeuchtet wird. Die Sprühvorrichtung kann eine beliebige Zerstäubereinrichtung sein.The roller 30 is mounted in a frame which can be tilted about its central longitudinal axis so that it is pivoted can be to stretch the weft of the fabric ao. At the front of the housing 26, immediately In front of a window-like opening, a spray device 32 is arranged, which creates a moisture mist, z. B. sprays water mist onto the fabric sheet 1 running in the housing 26. By running back and forth the fabric web in the housing 26, the water can penetrate their yarns and fibers, so that the tissue is thoroughly and evenly moistened. The spray device can be any atomizer device be.

Von der losen Walze 31 läuft das Gewebe um eine lose Walze 33 und dann nahezu vollständig um einen beheizten Zylinder 34, dessen Zapfen 35 in Lagern 36 laufen, welche auf einer Verlängerung des Gehäuses 26 angeordnet sind. Die auf das Gewebe wirkende Wärme verteilt die Feuchtigkeit in alle Fasern der Garne des Gewebes. Nach seinem nahezu vollständigen Umlauf um den geheizten Zylinder 34 läuft das Gewebe über eine lose Walze 37 und von dort über Breitstreckstangen 38, welche mit spiraligen Rippen oder Nuten auf ihrem Umfang versehen sind und von der Mitte aus als Rechts- bzw. Linksgewinde nach außen laufen. Von den Breitstreckstangen 38 gelangt das Gewebe in eine Streckvorrichtung, welche allgemein mit 39 bezeichnet ist. In dieser Streckvorrichtung 39 wird das Gewebe auf die gewünschte Normalbreite gebracht, welche es später nach dem Waschen behalten soll.From the loose roller 31, the fabric runs around a loose roller 33 and then almost completely around one heated cylinder 34, the journals 35 of which run in bearings 36 which are on an extension of the housing 26 are arranged. The heat acting on the fabric distributes the moisture in all the fibers of the Yarn of the fabric. After its almost complete rotation around the heated cylinder 34, the fabric runs over a loose roller 37 and from there over spreader bars 38, which with spiral ribs or Grooves are provided on their circumference and from the center as right or left-hand thread to the outside to run. From the spreader bars 38, the tissue arrives in a stretching device, which generally includes 39 is designated. In this stretching device 39, the tissue is brought to the desired normal width, which it should keep later after washing.

Die Streckvorrichtung 39 gibt das Gewebe dann an zwei oder mehrere Breitstreckstangen 40 ab, welche in geringem Abstand nebeneinanderliegen. Die Breitstreckstangen 40 haben entgegengesetzt gerichtete Spiralrippen oder Nuten an ihren Enden, über welche die Seitenkanten des Gewebes laufen, um dadurch das Gewebe in dem gestreckten glatten Zustand zu erhalten, in welchem es die Streckvorrichtung 39 verlassen hat. Bei der üblichen Bauart haben die Spannrahmen eine empfindliche Steuervorrichtung mit einem Steuerfinger 41, welcher sich gegen die eine Seite der Gewebebahn legt und die Kluppenbänder im Einlaßfeld des Spannrahmens einander nähert oder voneinander entfernt, je nach der Breite des Gewebes, damit die Gewebekanten immer sicher erfaßt werden. Ein Handrad 42 dient dazu, über ein geeignetes Getriebe die anderen Enden der Kluppenbänder gegeneinander zu verschieben, um sie auf die gewünschte Breite der Gewebebahn 1 einzustellen, d. h. auf die mit solchen Streckvorrichtungen zu erzielende Endbreite.The stretching device 39 then delivers the tissue to two or more spreader bars 40, which in close to each other. The spreader bars 40 have oppositely directed Spiral ribs or grooves at their ends, over which the side edges of the fabric run, thereby making the To obtain tissue in the stretched smooth state in which it leaves the stretching device 39 Has. In the usual design, the tenter frames have a sensitive control device with a Control finger 41, which lies against one side of the fabric web and the clip strips in the inlet field of the tenter frame approaching or distancing, depending on the width of the fabric the edges of the fabric are always reliably grasped. A handwheel 42 is used via a suitable gear to move the other ends of the clip bands against each other to get them to the desired width of the Adjust fabric web 1, d. H. to the final width to be achieved with such stretching devices.

Von den Breitstreckstangen 40 gelangt das Gewebe in eine kompressive Schrumpfeinheit, welche in Fig. 2 allgemein mit 43 bezeichnet ist. Diese Einheit hat eine beheizte Zylindertrommel 44 mit Stirnzapfen45, welche in Lagern 46 eines Rahmens 47 gelagert sind. Eine Einlaufwalze 48 ist mit axialen Zapfen 49 drehbar in Armen 50 gelagert, welche am Rahmen 47 angeordnet sind. Jeder Arm 50 ist mittels eines Zapfens 51 schwenkbar am Rahmen 47 angelenkt und erstreckt sich aufwärts. Sein oberes Ende ist mittels eines Lenkers 52 mit einer Mutter 53 verbunden, welche auf einer Schraube 54 sitzt. Die Schraube 54 ist drehbar im Rahmen 47 gelagert. Auf beiden Seiten der Maschine befindet sich je eine Schraube 54 und Mutter 53. Jede Mutter 53 ist abgeflacht und gleitet längs eines Armes 55 des Rahmens 47. Hierdurch wird eine Drehung der Mutter 53 verhindert. Wenn man die Schraube 54 dreht, so bewegt sich je nach der Drehrichtung die Mutter 53 am Arm 55 entlang.From the spreader bars 40, the fabric passes into a compressive shrink unit, which is shown in FIG. 2 is designated generally by 43. This unit has a heated cylinder drum 44 with end journals 45, which are stored in bearings 46 of a frame 47. An infeed roller 48 is rotatable with axial journals 49 in Arms 50 mounted, which are arranged on the frame 47. Each arm 50 is connected by means of a pin 51 pivotally hinged to frame 47 and extends upward. Its upper end is by means of a handlebar 52 is connected to a nut 53 which sits on a screw 54. The screw 54 is rotatable stored in frame 47. There is a screw 54 and nut 53 on each side of the machine. Each Nut 53 is flattened and slides along an arm 55 of the frame 47. This is a rotation of the Mother 53 prevents. If you turn the screw 54, the moves depending on the direction of rotation Nut 53 along arm 55.

Jede Schraube 54 trägt an ihrem äußeren Ende eine Mikrometerskala 56 und an ihrem inneren Ende ein Schneckenrad 57, welches mit einer Schnecke 58 kämmt. Die Schnecke 58 ist an jeder Seite der Maschine auf einer gemeinsamen Welle 59 befestigt, welche sich quer durch die Maschine erstreckt und drehbar im Rahmen 47 gelagert ist. Am einen Ende der Welle 59 ist ein Handrad 60 befestigt. Durch Drehen des Handrades 60 werden die Muttern 53 gleichzeitig vorwärts oder rückwärts verschoben und verschieben ihrerseits die Einlaßwalze 48 gegenüber der Trommel 44. Ein endloses Gummiband 61 läuft teilweise um die Trommel 44, um die Einlaufwalze 48 und um lose Walzen 62 und 63, welche drehbar im Rahmen 47 gelagert sind. Die Achsen der Walzen 62 und 63 liegen parallel zur Achse der Trommel 44. Die Walze 63 ist einstellbar gelagert, um das Gummiband 61 zu spannen oder zu lösen und dadurch den Druck des Bandes 61 gegen die Trommel 44 zu ändern. Zu diesem Zweck ist auf jeder Seite des Rahmens 47 je eine Schraube 63 a um ihre Längsachse drehbar gelagert. Mittels eines Handrades 63 b am äußeren Ende jeder Schraube 63 a kann die Schraube gedreht werden. Auf jeder Schraube 63a sitzt eine Mutter 63r. Jede Mutter 63 c gleitet, gegen Drehung gesichert, im Rahmen 47. Auf den Muttern 63c sind die Lager für die Walze 63 angeordnet.Each screw 54 has a micrometer scale 56 at its outer end and a worm wheel 57 which meshes with a worm 58 at its inner end. The screw 58 is mounted on each side of the machine on a common shaft 59 which extends transversely through the machine and is rotatably supported in the frame 47. A hand wheel 60 is attached to one end of the shaft 59. By turning the handwheel 60, the nuts 53 are simultaneously moved forwards or backwards and in turn move the inlet roller 48 with respect to the drum 44. An endless rubber belt 61 runs partially around the drum 44, around the inlet roller 48 and around loose rollers 62 and 63, which are rotatable are stored in frame 47. The axes of the rollers 62 and 63 are parallel to the axis of the drum 44. The roller 63 is adjustably mounted in order to tension or loosen the rubber band 61 and thereby change the pressure of the band 61 against the drum 44. For this purpose, a screw 63 a is rotatably mounted about its longitudinal axis on each side of the frame 47. The screw can be turned by means of a hand wheel 63 b at the outer end of each screw 63 a. A nut 63r sits on each screw 63a. Each nut 63c slides, secured against rotation, in the frame 47. The bearings for the roller 63 are arranged on the nuts 63c.

Beiderseits des Gummibandes 61 sind zwischen der Walze 63 und der losen Walze 62 zwei Rohre 64 und 65 mit einer Längsseite von öffnungen angeordnet, um zur Kühlung einen Wassernebel auf das Band zu sprühen. Beiderseits des Bandes 61 zwischen der Walze 62 und der Einlaufwalze 48 ist ein Paar Wringwalzen 66, 67 angeordnet. Diese Wringwalzen 66, 67 werden gegen die Seiten des Gummibandes 61 gedrückt, um das Wasser oder die Feuchtigkeit, welche am Band haftet, abzuquetschen, ehe es wieder mit dem von der Spannvorrichtung 39 kommenden Gewebe 1 in Berührung kommt. Die Gewebebahn 1 läuft von den Breitstreckstangen 40 mit einer Seite auf die konvexe Fläche des Gummibandes 61 auf, läuft dann zwischen ihm und der Trommel 44 um diese herum und anschließend über eine lose Walze 68, welche an der Oberseite des Rahmens 47 gelagert ist. Von der Walze 68 gelangt die Gewebebahn 1 zu einer Breitstreckstange 69 (Fig. 3). Die Breitstreckstange 69 ist an einer kontinuierlich arbeitenden Trockenvorrichtung angeordnet, welche allgemein mit 70 bezeichnet ist. Die Trockenvorrichtung 70 besteht aus einem Filzbandkalander. On both sides of the rubber band 61 are two tubes 64 and 62 between the roller 63 and the loose roller 62 65 arranged with one long side of openings in order to cool a water mist on the belt spray. There is a pair on either side of the belt 61 between the roller 62 and the infeed roller 48 Wring rollers 66, 67 arranged. These wring rollers 66, 67 are pressed against the sides of the rubber belt 61 pressed to squeeze off the water or moisture adhering to the tape before it returns to the coming from the tensioning device 39 tissue 1 comes into contact. The fabric web 1 runs from the Spreader bars 40 with one side on the convex surface of the rubber band 61, then runs between him and the drum 44 around them and then over a loose roller 68 which is attached to the Top of the frame 47 is mounted. The fabric web 1 passes from the roller 68 to a spreader bar 69 (Fig. 3). The spreader bar 69 is on a continuously operating drying device which is designated generally by 70. The drying device 70 consists of a felt belt calender.

Derartige Kalander haben eine große beheizte Trommel 71, welche drehbar in einem Rahmen 72 gelagert ist. Das endlose Filzband 73 läuft nahezu voll-Such calenders have a large heated drum 71 which is rotatably mounted in a frame 72 is. The endless felt belt 73 runs almost completely

ständig um die Trommel 71. Dicht an der Trommel 71 ist eine frei drehbare Einlaßwalze 74 angeordnet, um das Filzband 73 der Trommel zuzuführen. Das Filzband 73 läuft von der Trommel 71 über eine lose Walze 75 ab und dann über lose Walzen 76 und 77. Anschließend läuft es über eine dampfbeheizte Trommel 78, welche um ihre Achse frei drehbar ist. Anschließend läuft das Filzband 73 über eine lose Walze 79 und dann über eine Kippwalze 80 sowie lose Walzen 81 und 82 zurück zur Einlaufwalze 74. Die Gewebebahn 1 läuft von der Breitstreckstange 69 über eine lose Walze 83 in den Spalt zwischen dem Filzband 73 und der beheizten Trommel 71, so daß es zwischen dem Filzband und der Trommel in Flächenberührung mit beiden nahezu vollständig um die Trommel 71 herumläuft. Dann wird die Gewebebahn 1 durch eine lose Walze 84 von dem Filzband 73 getrennt und läuft über eine Trommel 85. welche drehbar auf der Oberseite des Rahmens 72 gelagert ist. Von der Walze 85 läuft die Gewebebahn 1 über eine zweite lose Walze 86 an der Oberseite des Rahmens 72 und wird dann mittels einer schwingenden Faltvorrichtung 87 in einen Karren 88 abgetafelt. Die Faltvorrichtung 87 schwingt unter der Wirkung eines Kurbelarmes 89, eines Kurbelstiftes 90 und eines Lenkers 91 hin und her, welcher den Kurbelstift mit einer oberen Verlängerung der Abtafelvorrichtung 87 verbindet. Die Trommeln 85 und 86 werden mittels Kette und Kettenrädern angetrieben und führen die Gewebebahn 1 mit derselben Lineargeschwindigkeit ab, mit welcher die Gewebebahn aus dem Filzkalander 70 ausläuft, ^jhne auf die Gewebebahn eine besondere Spannung auszuuT5enT~2wischen "3er Welle der Trommel iJ6 und der WeTTe des Kurbelarmes 89 ist ebenfalls ein Kettentrieb angeordnet.constantly around the drum 71. A freely rotatable inlet roller 74 is arranged close to the drum 71 in order to feed the felt belt 73 to the drum. The felt belt 73 runs off the drum 71 over a loose roller 75 and then over loose rollers 76 and 77. It then runs over a steam-heated drum 78 which is freely rotatable about its axis. The felt belt 73 then runs over a loose roller 79 and then over a tilting roller 80 and loose rollers 81 and 82 back to the infeed roller 74 Drum 71, so that it runs almost completely around the drum 71 between the felt belt and the drum in surface contact with both. Then the fabric web 1 is separated from the felt belt 73 by a loose roller 84 and runs over a drum 85 which is rotatably mounted on the upper side of the frame 72. The fabric web 1 runs from the roller 85 over a second loose roller 86 on the upper side of the frame 72 and is then paneled into a cart 88 by means of a swinging folding device 87. The folding device 87 swings back and forth under the action of a crank arm 89, a crank pin 90 and a link 91 which connects the crank pin to an upper extension of the folding device 87. The drums 85 and 86 are driven by means of chain and sprockets and guide the fabric web 1 at the same linear speed with which the tissue web from the felt calender 70 expires ^ jhne the Gewebeb ahn a special clamping u ng for For uT5enT ~ 2wischen "3p wave of Drum iJ6 and the WeTTe of the crank arm 89 is also arranged a chain drive.

Die Walze 77 des Filzkalanders 70 ist vor- und rückwärts einstellbar, um das Filzband 73 zu spannen. Die Trommel 71 wird über ein Getriebe von einer Antriebswelle 92 angetrieben, welche in einem Geschwindigkeitswechselgetriebegehäuse 93 gelagert ist. Der Geschwindigkeitswechsel erfolgt durch Verschiebung der Zahnräder mittels des Handhebels 94 zwischen zwei Grenzstellungen.The roller 77 of the felt calender 70 is adjustable forwards and backwards in order to tension the felt belt 73. The drum 71 is driven via a gear from a drive shaft 92 which is in a speed change gear housing 93 is stored. The speed change takes place by shifting the gearwheels by means of the hand lever 94 between two border positions.

Die Antriebswelle 92 erstreckt sich längs der einen Seite des Rahmens 43 der Schrumpfvorrichtung und trägt ein Ritzel 95 (Fig. 2), welches mit einem zweiten Ritzel 96 kämmt, das auf dem einen Ende einer Welle 97 befestigt ist. Die Welle 97 liegt an der Vorderseite der Befeuchtungs- und Zurichtvorrichtung 12 und erstreckt sich bis zu dem Rahmen 7 (Fig. 1). Die Welle 92 trägt ein Kegelrad 98, welches mit einem Kegelrad 99 kämmt. Das Kegelrad 99 treibt seinerseits ein Kettenrad an, über welches eine Kette 100 läuft, die ein Kettenrad 101 antreibt, welches im Rahmen 43 gelagert ist. Mit dem Kettenrad 101 läuft ein Ritzel von etwa derselben Größe um, welches mit einem Zahnrad 102 kämmt. Das Zahnrad 102 ist auf dem einen Stirnzapfen der beheizten Trommel 44 befestigt, so daß die Trommel von der Welle 92 angetrieben wird. Durch die Drehung der Trommel 44 wird das endlose Gummiband 61 angetrieben. Dieses Gummiband ist etwa 5 cm dick und besteht aus vollem, weichem Gummi.The drive shaft 92 extends along one side of the frame 43 of the shrinking device and carries a pinion 95 (Fig. 2) which meshes with a second pinion 96 on one end of a Shaft 97 is attached. The shaft 97 is at the front of the moistening and dressing device 12 and extends to the frame 7 (Fig. 1). The shaft 92 carries a bevel gear 98, which with a bevel gear 99 meshes. The bevel gear 99 in turn drives a sprocket over which a chain 100 runs, which drives a sprocket 101 which is mounted in the frame 43. With the sprocket 101 runs a pinion of about the same size which meshes with a gear 102. The gear 102 is on attached to one end journal of the heated drum 44, so that the drum is driven by the shaft 92 will. With the rotation of the drum 44, the endless rubber belt 61 is driven. This Elastic band is about 5 cm thick and made of full, soft rubber.

Die Welle 97 wird kontinuierlich über einen Getriebekasten 103 von einer Hauptantriebswelle 104 angetrieben. Die Welle 104 trägt eine Riemenscheibe 105, deren Riementrieb von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die Welle 106 hat eine Kegelradgetriebeverbindung mit der unteren Walze 5 und eine ähnliche, jedoch getrennte Getriebeverbindung mit der oberen Walze 4, so daß die beiden Walzen 4 und 5 von der Hauptwelle 104 positiv mit einer ausgewählten, jedoch veränderlichen Drehzahl angetrieben werden. Die Drehzahl der Welle 106 kann durch Verschieben des Getriebeschalthebels 107 geändert werden, welcher die Welle 106 mit der Hauptwelle 104 über das Geschwindigkeitswechselgetriebe kuppelt. Das Geschwindigkeitswechselgetriebe wird für größere Übersetzungsstufen durch einen Handgriff 108 und fürThe shaft 97 is continuously driven by a main drive shaft 104 via a gear box 103. The shaft 104 carries a pulley 105, the belt drive of which is not shown Motor is driven. The shaft 106 has a bevel gear connection with the lower roller 5 and a similar but separate gear connection with the upper roller 4, so that the two rollers 4 and 5 positively driven by main shaft 104 at a selected but variable speed will. The speed of the shaft 106 can be changed by moving the gear shift lever 107, which couples the shaft 106 to the main shaft 104 via the speed change gearbox. The speed change transmission is for larger gear ratios by a handle 108 and for

ίο kleinere Übersetzungsstufen durch einen Handgriff 107 eingestellt.ίο smaller gear ratios with one hand movement 107 set.

Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die Walzen 4 und 5, welche die Gewebebahn 1 der Befeuchtungseinrichtung 12 zuführen mit jeder gewünschten einer großen Anzahl verschiedener Drehzahlen laufen können, deren Einstellung durch die Schalthebel 107 und 108 erfolgt, welche die Lineargeschwindigkeit bestimmen, mit welcher die Gewebebahn der Vorrichtung 12 zugeführt wird.From the foregoing it follows that the rollers 4 and 5, which feed the fabric web 1 of the moistening device 12 with each desired one can run a large number of different speeds, which can be set by the shift lever 107 and 108, which determine the linear velocity at which the fabric web of the device 12 is supplied.

Die Welle 97 wird von der Hauptwelle 104 mit gleichbleibender Drehzahl angetrieben, und zwar unabhängig von der Drehzahl der Vorschubwalzen 4 und 5. Da die Welle 97 mit der Welle 92 in Getriebeverbindung steht, und zwar in einem festen Übersetzungsverhältnis, so wird auch die Trommel 44 der Schrumpfeinrichtung 43 mit einer gleichbleibenden Drehzahl angetrieben. Die Walzen 4 und 5 werden durch entsprechende Einstellung der Handhebel 107 und 108 so eingestellt, daß sie die Gewebebahn 1 der Befeuchtungseinrichtung 12 mit einer größeren linearen Geschwindigkeit zuführen, als die Gewebebahn 1 die Trommel 44 der Schrumpfeinrichtung 43 \^erläßt. Die Zuführgeschwindigkeit 1st" um so viel größer als die potentielle Schrumpfung der Gewebebahn, daß die Gewebebahn um ein gewisses Maß überschrumpft wird, welches nicht bekannt zu sein braucht; denn durch die Betätigung des Handgriffes 94 kann der Filzkalander auf eine Drehzahl eingestellt werden, durch welche die überschrumpfte Gewebebahn so stark gestreckt wird, daß die Überschrumpfung wieder verscHwTncteT.' Wenn beispielsweise die Gewebebahn, welche behandelt werden soll, auf Grund eines Vorversuches mit einer Probe eine Waschschrumpfung von 10% hat, so wird die Drehzahl der Einlaßwalzen 4 und 5 z. B. so eingestellt, daß die Gewebebahn 1 mit einer linearen Geschwindigkeit von 100 m/sec zugeführt wird, und die Drehzahl des Filzkalanders so, daß die Gewebebahn mit einer Geschwindigkeit von 90 m/sec in den Filzkalander einläuft, so daß die Geschwindigkeitsdifferenz 10 m/sec, entsprechend einer Gesamtschrumpfung von lO°/o, beträgt. Die Gummituch-Krumpfeinrichtung 43 wird so eingestellt, daß ständig ein höheres Schrumpfmaß gewährleistet ist. Wie hoch dieses Schrumpfmaß ist, ist gleichgültig.The shaft 97 is driven by the main shaft 104 at a constant speed, regardless of the speed of the feed rollers 4 and 5. Since the shaft 97 is in gear connection with the shaft 92, namely in a fixed transmission ratio, the drum 44 the shrinking device 43 is driven at a constant speed. The rollers 4 and 5 are adjusted by appropriate adjustment of the hand levers 107 and 108 so that they feed the fabric web 1 to the moistening device 12 at a higher linear speed than the fabric web 1 leaves the drum 44 of the shrinking device 43 \ ^. The feed speed is "so much greater than the potential shrinkage of the fabric web that the fabric web is shrunk by a certain amount, which need not be known; because by operating the handle 94 the felt calender can be set to a speed by which via shrank wt ebebahn is so strongly stretched so that the via shrinkage verscHwTncteT again. ' If, for example, the fabric web to be treated has a washing shrinkage of 10% on the basis of a preliminary test with a sample, the speed of the inlet rollers 4 and 5 is set, for example, so that the fabric web 1 is at a linear speed of 100 m / sec is supplied, and the speed of the felt calender so that the fabric web runs into the felt calender at a speed of 90 m / sec, so that the speed difference is 10 m / sec, corresponding to a total shrinkage of 10 ° / o The rubber blanket shrinking device 43 is set in such a way that a higher degree of shrinkage is guaranteed at all times.

Würde es z. B. 15°/o betragen, so würde diese Uberschrumpfung von 5°/o durch die Streckung des Gewebes zwischen der Krumpfeinrichtung 43 und dem Filzkalander 70 ebenso wieder beseitigt wie jede andere beliebige Überkrumpfung; denn immer ist das endgültige Schrumpfmaß ausschließlich bestimmt durch die Differenz der Einlaufgeschwindigkeit des Gewebes an den Walzen 4 und 5 und der Auslaufgeschwindigkeit des Gewebes aus dem Filzkalander 70. Allein der Unterschied zwischen den Lineargeschwindigkeiten des Gewebes beim Austritt aus den Vorschubwalzen 4 und 5 und beim Austritt aus dem Filzkalander bestimmt also das Maß der bleibenden Schrumpfung der Gewebebahn.Would it z. B. 15%, this shrinkage of 5% would be due to the stretching of the tissue between the shrinking device 43 and the felt calender 70 is eliminated again as well as each any other shrinkage; because the final shrinkage dimension is always exclusively determined due to the difference between the infeed speed of the fabric on rollers 4 and 5 and the outfeed speed of the fabric from the felt calender 70. Just the difference between the linear speeds of the fabric upon exit from the feed rollers 4 and 5 and upon exit from the The felt calender determines the amount of permanent shrinkage of the fabric web.

Das an sich bekannte Prinzip der kompressiven Schrumpfung bei einer Gummituch- bzw. Gummiband-The well-known principle of compressive shrinkage in a rubber blanket or rubber band

Krumpfmaschine ist schematisch in Fig. 4 dargestellt. Die Einlaufwalze 48 wird so stark gegen die Haupttrommel 44 gedrückt, daß das Gummiband 61 sich zwischen diesen deformiert. Hierdurch wird das auf der Oberfläche des Gummituches haftende, in Fig. 4 nicht dargestellte Gewebe in der Längsrichtung gestaucht, d. h. kompressiv geschrumpft. Auf der Seitenkante des Bandes befinden sich eine Anzahl Markierungsstriche, welche parallel zueinander verlaufen und voneinander gleiche Abstände haben, wenn das Band nicht abgebogen ist. Die Striche auf dem Bandteil, welcher auf der Druckwalze liegt, verlaufen radial zur Drehachse der Einlauf walze 48, bis sie sich dem Walzenmaul bzw. der Einpreßstelle nähern. Wenn das Gummiband 61 dann verformt und im Walzenmaul dünner wird, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, verlaufen die Linien kurz vor, im und hinter dem Walzenmaul radial zur Drehachse der Haupttrommel 44. Nachdem die Fläche des Bandes, welche in Berührung mit dem Gewebe steht, in das Walzenmaul eingelaufen ist, schiebt sich diese Fläche in der Längsrichtung zusammen. Hierdurch werden auch die Garne des Gewebes zusammengeschoben. Diese Wirkung wird durch die Tatsache unterstützt, daß dann die konkave Fläche des Bandes in der Längsrichtung beim Übergang in die konvexe Form zusammengeschoben wird.The shrinking machine is shown schematically in FIG. The infeed roller 48 is so strong against the Main drum 44 pressed so that the rubber band 61 is deformed between them. This will make that Tissues not shown in FIG. 4 adhering to the surface of the rubber blanket in the longitudinal direction compressed, d. H. compressively shrunk. There are a number of marking lines on the side edge of the tape, which run parallel to each other and have the same distances from each other, if that Tape is not bent. The lines on the part of the belt which lies on the pressure roller run radially to the axis of rotation of the inlet roller 48 until they approach the roller mouth or the press-fit point. If that Rubber band 61 is then deformed and becomes thinner in the roll mouth, as shown in FIG. 4 the lines just before, in and behind the roll mouth radially to the axis of rotation of the main drum 44. After the surface of the belt, which is in contact with the fabric, has run into the roller mouth is, this area pushes together in the longitudinal direction. This also causes the yarns of the fabric pushed together. This effect is supported by the fact that then the concave Surface of the tape is pushed together in the longitudinal direction when transitioning into the convex shape.

Die Trocknung der Gewebebahn erfolgt ohne Beeinträchtigung der Schrumpfwirkung und ferner auch ohne Beeinträchtigung des beiderseitigen Glanzes in zwei Stufen, nämlich einmal dadurch, daß die in der Gummituchkrumpfeinrichtung 43 überhitzte Gewebefeuchtigkeit unmittelbar nach dem Austritt des Gewebes aus dieser Einrichtung plötzlich und nahezu vollständig verdampft und daß die Restfeuchtigkeit in der Filzband-Trockeneinrichtung so entfernt wird.The drying of the fabric web takes place without impairment of the shrinkage effect and furthermore also without impairing the gloss on both sides in two stages, namely once by the fact that the tissue moisture overheated in the rubber blanket shrinking device 43 immediately after the tissue exits this facility suddenly and almost completely evaporated and that the residual moisture in the felt belt drying device is removed.

Durch die Erfindung wird somit der wesentliche Fortschritt erreicht, daß man ein Gewebe durch kompressive Schrumpfung unter Verwendung einer Gummituch-Krumpfeinrichtung mit der hohen Arbeitsgeschwindigkeit von Filzband-Schrumpfeinrichtungen auf beiden Seiten mit glänzender Oberfläche ausrüsten kann.The invention thus achieves the essential advance that you can compress a tissue by Shrinkage using a blanket shrinking device at the high operating speed of felt tape shrinking devices on both sides with a glossy surface.

Da die einzelnen Einheiten der gezeigten und beschriebenen Anlage an sich bekannt sind, kann fürSince the individual units of the system shown and described are known per se, can be used for

diese und für Einzelmerkmale derselben aus der Beschreibung und den Zeichnungen ein Schutzrecht nicht hergeleitet werden.these and for individual features of the same from the description and the drawings are not protected by a property right can be derived.

Claims

Patent claims:

1. Process for the compressive shrinking of fabrics, in particular made of cotton, in running webs while simultaneously creating a gloss on both sides of the fabric by means of Moisture, heat and subsequent drying, in which the evenly moistened tissue initially, covered on both sides by smooth, impermeable surfaces, with heating over the evaporation temperature shrunk compressively, then the moisture in the essentially spontaneously by evaporation as a result of the sudden removal of the mutual cover withdrawn and finally the residual moisture of the fabric under bilateral, but one-sided porous cover is removed by heating again, characterized in that the fabric shrink-on and before the residual drying, the shrink-on by stretching the fabric web in their running direction in coordination with their initial speed before shrinking is eliminated.

2. Plant for performing the method according to claim 1, characterized by the combination a rubber band hull device set to shrink-over with overheated Shrinking cylinder with an upstream moistening device and a downstream, the fabric web under stretch absorbing felt belt drying device.

Tn considered publications:
German patent specifications No. 682 523, 672 286,
655 630, 644 905;

U.S. Patents No. 2,450,022. 2,374,482,
146 694, 2,021,975;

British Patent Nos. 563 638, 402 087;
Färberzeitung, 1952, issue 11, p. 5.

1 sheet of drawings