DE919406C

DE919406C - Process for reducing the shrinkage of tubular knitted fabrics

Info

Publication number: DE919406C
Application number: DER6377A
Authority: DE
Inventors: Franz Robert Redman
Original assignee: REDMAN PROCESS INTERNATIONAL I
Current assignee: REDMAN PROCESS INTERNATIONAL I
Priority date: 1951-07-21
Filing date: 1951-07-21
Publication date: 1954-10-21

Description

Verfahren zur Verminderung des Schrumpfens von schlauchförmiger Wirkware Die Erfindung betrifft die Behandlung von schlauchförmiger Wirkware und verfolgt insbesondere den Zweck, das Eingehen von aus solcher Wirkware hergestellten Bekleidungsstücken auszuschalten. Unter schlauchförmiger Wirkware wird im vorliegenden Zusammenhang ein Material verstanden, das entweder schon in Schlauchform gewirkt wird oder aber vorerst in flacher Form hergestellt und dann in Schlauchform gebracht wird.Process for reducing the shrinkage of tubular knitted fabrics The invention relates to the treatment of tubular knitted fabrics and pursues in particular the purpose of shrinking items of clothing made from such knitted goods turn off. In the present context, under tubular knitted fabric understood a material that is either already knitted in tubular form or else is initially made in a flat shape and then made into a tubular shape.

Das Eingehen eines Bekleidungsstückes tritt beim Waschen desselben auf, wobei wiederholtes Waschen in manchen Fällen immer wieder ein neuerliches Schrumpfen der Ware zur Folge hat. In der Textilindustrie ist man seit langem bemüht, das Eingehen sowohl von gewebtem als auch von gewirktem Material zu vermindern. Eine besondere Rolle spielt dieses Problem bei Wirkware, und tatsächlich stand der Umstand, daB diese beim Waschen eingeht, ihrer Verwendung auf vielen Gebieten im Wege. Das Eingehen jeder Wirkware beruht in der Hauptsache darauf, daB diese während ihrer Bearbeitung, die erforderlich ist, um sie in den für die Kleidererzeugung geeigneten Zustand zu bringen, gestreckt wird. Schlauchförmige Wirkware wird verschiedenen Naßverfahren unterworfen, wozu das Reinigen, Bleichen und Färben gehören. Das Material wird beispielsweise in Stücken von etwa 9o m Länge gewirkt, die aufeinanderfolgend miteinander verbunden werden. Das in Form eines kontinuierlichen Schlauches die NaBbehandlung durchlaufende Material ist beträchtlichen Spannungskräften unterworfen, die es in Längsrichtung strecken. Der Grad dieser Streckung hängt von der Art und dem Gewicht der Ware und auch von der Art und Arbeitsweise der bei der Naßbehandlung verwendeten maschinellen Einrichtungen ab. Ganz allgemein läßt sich sagen, daß die Streckung minimal etwa 8 °/o und maximal etwa 35 °;,o der Materiallänge betragen kann. So wird ein leichtes Material um 15 bis 35 °/o, ein schweres Material hingegen, das weniger leicht streckbar ist als ersteres, um 8 bis 15 °/o gestreckt werden.The shrinkage of an item of clothing occurs when the same is washed on, with repeated washing in some cases again and again a renewed shrinkage of the goods. The textile industry has long tried to get into of both woven and knitted material. A special This problem plays a role in knitted fabrics, and in fact there was the fact that this goes into washing, their use in many areas in the way. Entering Every knitted fabric is mainly based on the fact that, during processing, which is necessary to bring them into the condition suitable for clothing production to bring is stretched. Tubular knitted fabric is used in various wet processes subject, which includes cleaning, bleaching and dyeing. The material is for example knitted in pieces about 90 m in length, which are successively connected to one another will. The NaB treatment in the form of a continuous hose Material is considerable tension forces subject to that it stretch lengthways. The degree of this stretching depends on the type and weight of the goods and also of the type and mode of operation of those used in the wet treatment machine facilities. In general it can be said that the stretching a minimum of about 8 ° / o and a maximum of about 35 °; o of the material length can be. So a light material becomes 15 to 35%, a heavy material, on the other hand, that is less easily stretchable than the former, being stretched 8 to 15 per cent.

Gegenstand der Erfindung ist ein einfaches, wirksames und wirtschaftliches Verfahren zur Behandlung schlauchförmiger Wirkware, um eine unerwünschte Schrumpfung auszuschalten. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist bei jeder Art von schlauchförmiger Wirkware anwendbar, gleichgültig, ob letztere aus natürlichen oder synthetischen Fasern besteht.The invention is simple, effective and economical Process for the treatment of tubular knitted fabrics in order to avoid undesired shrinkage turn off. The method according to the invention is more tubular for each type Knitted goods can be used, regardless of whether the latter is made of natural or synthetic material Fibers.

Es hat sich gezeigt, daß das Eingehen gewirkter Stoffe daher rührt, daß die Maschen der Wirkware zufolge deren Streckung verlängert und verzerrt werden und beim Waschen dann wieder ihre frühere, unverzerrte Form annehmen. Nach dem Wirken und vor der weiteren Behandlung des Materials haben die Maschen eine bestimmte Form, und der Stoff weist bestimmte Abmessungen auf. Während der Maßbehandlung befindet sich das Material in weichem und sehr elastischem Zustand. Die Maschen werden zufolge der in Längsrichtung des Stoffes wirkenden Spannung der Länge nach ausgedehnt und hinsichtlich ihrer Breite verengt; demgemäß wird auch das Material als solches verzogen, indem es in der Längsrichtung gestreckt und der Breite nach zusammengezogen wird. Bei der üblichen Trocknung und weiteren Behandlung, beispielsweise beim Kalandern, behält das Material seinen angenommenen getrockneten Zustand bei. Das Waschen eines aus derartig verzogenem Material gefertigten Kleidungsstückes hat zur Folge, daß die Maschen wieder in den Zustand vor ihrer Streckung gelangen, indem sie sich verkürzen und verbreitern, d. h. daß das betreffende Kleidungsstück eingeht. Der Grund hierfür ist darin gelegen, daß sich das Garn während des Waschens in nassem und plastischem Zustand befindet und die Bewegung, der das Material beim Waschen ausgesetzt ist, den verzogenen Zustand der Maschen rückgängig macht und diesen ihre ungestreckte Form wieder anzunehmen gestattet.It has been shown that the incorporation of knitted fabrics is due to that the stitches of the knitted fabric are elongated and distorted as a result of their stretching and then take on their previous, undistorted shape again when they are washed. After working and before the further treatment of the material, the meshes have a certain shape, and the fabric has certain dimensions. Located during the measurement treatment the material is soft and very elastic. The meshes are according to the length of the tension acting in the longitudinal direction of the fabric and narrowed in width; accordingly, the material as such is also warped, by stretching it lengthways and contracting it widthwise. During the usual drying and further treatment, for example during calendering, the material retains its assumed dry state. Washing one Garment made of such a warped material has the consequence that the stitches return to the state they were in before they were stretched by shortening them and widen, d. H. that the garment in question dies. The reason for that is located in the fact that the yarn becomes wet and plastic during washing State and the movement to which the material is subjected during washing, reverses the warped state of the stitches and their unstretched Allowed to take shape again.

Man hat sich bemüht, den Schrumpfungseffekt durch besondere Bearbeitung des Stoffes, bevor aus diesem Kleidungsstücke hergestellt werden, zu eliminieren. So ist versucht worden, das Material in entspanntem Zustand zu trocknen, doch ist dies unwirksam, wenn das auf den obenerwähnten Ursachen beruhende Eingehen von schlauchförmiger Wirkware ausgeschaltet werden soll. In der USA-Patentschrift 2 325 544 ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem die Stoffasern während der der Maßbehandlung nachfolgenden Trocknung im lockeren, spannungslosen Zustand einer Druckbearbeitung unterzogen werden. Es hat sich aber gezeigt, daß mit diesem Verfahren in Anwendung auf schlauchförmige Wirkware zufolge der großen Unterschiede zwischen den Maschen des Materials recht unterschiedliche Resultate erzielt werden. So kann ein Teil des Stoffes nach Behandlung gemäß diesem Verfahren eine Restschrumpfung von i °/o, ein anderer Teil eine solche von 3 % aufweisen, während ein noch anderer Teil unter Umständen noch um 6 °/o eingeht. Dies ist aber die Ursache für unerwünschte Unterschiede bei der Fertigware, die hinsichtlich des Eingehens das eine Mal entspricht, das andere Mal nicht befriedigt.Efforts have been made to reduce the shrinkage effect through special processing of the fabric before garments are made from it. Attempts have been made to dry the material in a relaxed state, but it is this is ineffective if the entering into tubular form based on the above-mentioned causes Knitted fabric is to be switched off. In U.S. Patent No. 2,325,544 there is one method described in which the fabric fibers during the measurement treatment following Drying in a relaxed, tension-free state subjected to printing processing will. But it has been shown that with this method in application to tubular Knitwear according to the large differences between the meshes of the material right different results can be achieved. So can part of the fabric after treatment according to this method a residual shrinkage of i ° / o, another part such of 3%, while still another part may still go in by 6%. However, this is the cause of undesirable differences in the finished product that in terms of entering into, one time corresponds, the other time unsatisfied.

Um das Schrumpfen von Kleidungsstücken aus schlauchförmiger Wirkware in zufriedenstellender Weise auszuschalten, ist es erforderlich, das Material bzw. seine Maschen vor der Herstellung von Kleidungsstücken wieder in den ursprünglichen, nicht verzogenen Zustand zurückzuführen. Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß dies auf wirksame und wirtschaftliche Weise bewerkstelligt werden kann, wenn man das Material der Breite nach in ausreichendem Maße dehnt und ihm dabei in Längsrichtung genügend Freiheit läßt, so daß diese Ausweitung möglich ist und die Garne der Wirkmaschen übereinander gleiten können, worauf das Material sich entspannen läßt, so daß die Maschen wieder ihre ursprüngliche, nicht verzogene Gestalt annehmen können. Je nach der Art der Wirkware kann diese in nassem, feuchtem oder trockenem Zustand behandelt werden. Unter einem trockenen Material wird hier ein solches verstanden, das nur so viel Feuchtigkeit aufweist, als es aus der Luft aufnehmen kann. Als feucht wird ein Material bezeichnet, das trocken war und etwa 2 bis io °/o, vorzugsweise 3 bis 6 0,/, Wasser, bezogen auf sein Gewicht, aufgenommen hat. Eine nasse Ware ist im gegenständlichen Fall eine solche, die eben aus der Maßbehandlung kommt und nach Entfernung des Wasserüberschusses einen Feuchtigkeitsgehalt von 4o bis 85')/" vorzugsweise 5o bis 55 °/o, besitzt, zuzüglich des Feuchtigkeitsgehaltes des trockenen Materials. Während das Verfahren gemäß der Erfindung bei einer Ware angewendet werden kann, die einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen io und 40°/o plus dem Wassergehalt des trockenen Materials besitzt, ist es nicht wirtschaftlich, das Material auf diesen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen, sei es durch Verminderung oder durch Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes von nasser bzw. trockener Ware.About the shrinking of garments made from tubular knitted fabrics to switch off in a satisfactory manner, it is necessary to remove the material or its stitches back to the original before the manufacture of garments, not attributed to the warped condition. According to the invention it has been found that this can be done effectively and economically by doing that Material stretches widthwise to a sufficient extent and thereby lengthways leaves enough freedom so that this expansion is possible and the yarns of the knitted stitches Can slide over one another, whereupon the material can relax, so that the Meshes can take on their original, undistorted shape again. Depending on Depending on the type of knitted fabric, it can be treated in a wet, moist or dry state will. A dry material is understood here to mean that only contains as much moisture as it can absorb from the air. When it gets damp denotes a material that was dry and about 2 to 10%, preferably 3 to 6 0, /, water, based on its weight. A wet product is in representational case one that just comes from the measure treatment and after Removal of the excess water, a moisture content of 40 to 85 ') / "preferably 50 to 55%, plus the moisture content of the dry material. While the method according to the invention can be applied to a commodity, which have a moisture content between io and 40% plus the water content of the dry Material, it is not economical to put the material on this moisture content to bring, either by reducing or increasing the moisture content of wet or dry goods.

Wird ein Material nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in nassem oder feuchtem Zustand behandelt, so sieht die Erfindung weiter eine Trocknung der Ware nach erfolgter Ausweitung vor. In manchen Fällen ist jedoch bei feuchter Ware eine Trocknung nicht erforderlich. Die Wirkware kann ferner in jedem Zeitpunkt nach der Behandlung gemäß der Erfindung kalandert werden, falls dies erforderlich ist.Is a material according to the inventive method in wet or Treated in a moist state, the invention also provides for drying of the goods after expansion. In some cases, however, there is a damp product No drying required. The knitted fabric can also be used at any point in time after Treatment according to the invention can be calendered if necessary.

Wie stark die Schlauchware gedehnt wird, hängt von folgenden Faktoren ab: Von dem Betrag der in dem Material vorhandenen Längsstreckung, von dem Umfang, mit welchem das Material gewirkt wurde, vom Gewicht des letzteren, von der Maschenzahl der Flächeneinheit, von der Dichtigkeit der Ware und der Stärke und Verdrillung des Garns und schließlich vom Feuchtigkeitsgehalt des zu behandelnden Gutes.How much the tubular fabric is stretched depends on the following factors from: From the amount of longitudinal stretching present in the material, from the circumference, with which the material was knitted, on the weight of the latter, on the number of stitches the unit of area, the tightness of the goods and the thickness and twist the yarn and finally the moisture content of the item to be treated.

Der Fachmann kann durch Begutachtung des Materials, allenfalls unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases, ohne weiteres das Ausmaß der Längsstreckung der Ware feststellen und ist so leicht imstande zu bestimmen, bis zu welchem Grad der Stoffschlauch ausgeweitet werden muß. Es können auch entlang des Stoffes, ehe dieser der Maßbehandlung zugeführt wird, in Abständen Marken angebracht werden. Aus der Verlängerung des Stoffes zwischen den Marken läßt sich dann nach der Maßbehandlung der Grad der Längsstreckung ersehen. Die übrigen, obenerwähnten Faktoren sind entweder gegeben oder leicht bestimmbar. Bei etwas Praxis läßt sich das Ausmaß, bis zu welchem eine bestimmte Ware ausgeweitet werden soll, unschwer ermitteln.The expert can by examining the material, if necessary under With the help of a magnifying glass, easily the extent of the longitudinal extension of the goods and is so easy able to determine until the extent to which the hose has to be expanded. It can go along too Marks are attached at intervals of the material before it is fed to the measurement treatment will. The extension of the material between the brands can then be followed by the degree of longitudinal stretching can be seen in the dimensional treatment. The rest of the above Factors are either given or easily determinable. With a little practice you can the extent to which a certain product is to be expanded is not difficult determine.

Es empfiehlt sich, die Schlauchware in im wesentlichen flachem Zustand auszuweiten, weshalb es angezeigt ist, die breitenweise Dehnung durch die Dimension der Breite anzugeben, auf die der flache Materialschlauch ausgeweitet werden soll, damit die Maschen, nachdem das Material entspannt ist, wieder ihre ursprüngliche Gestalt annehmen können.It is advisable to keep the tubular fabric in an essentially flat condition to expand, which is why it is advisable to expand the widthwise expansion through the dimension specify the width to which the flat material hose is to be extended, so that the stitches return to their original position after the material is relaxed Can take shape.

Fig. i bis 4 und i A bis 4A zeigen nach Photographien die verschiedenen Stufen, die ein Stoff bei der Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchläuft; Fig. 5 ist eine Stirnansicht einer Vorrichtung, mit welcher die Ausweitung des Materials unmittelbar nach der Maßbehandlung und vor der Trocknung desselben bewerkstelligt werden kann; Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 5 ; Fig. 7 eine Teilansicht nach vorn, den verwendeten Antrieb darstellend, und Fig. 8 ein Schnitt entlang der Linie 8-8 der Fig. 5 ; Fig. 9 zeigt im Detail die Führung des Stoffes über die Ausweitungsvorrichtung; Fig. io ist eine Stirnansicht einer Vorrichtung, mit welcher die Dehnung der Wirkware nach deren Trocknung ausgeführt werden kann; Fig. ii ist ein Schnitt entlang der Linie ii-ii der Fig. io.Figs. I to 4 and iA to 4A show the various ones according to photographs Steps which a substance goes through in the treatment according to the method according to the invention; Fig. 5 is an end view of a device used to expand the material accomplished immediately after the dimensional treatment and before the drying of the same can be; Figure 6 is a section taken along line 6-6 of Figure 5; Fig. 7 a Partial view to the front, showing the drive used, and FIG. 8 is a section along line 8-8 of Figure 5; Fig. 9 shows in detail the guidance of the fabric via the expansion device; Fig. 10 is an end view of a device, with which the stretching of the knitted fabric can be carried out after it has dried; Fig. Ii is a section along line ii-ii of Fig. Io.

Die Vorrichtungen nach Fig.5 bis ii sind nicht Gegenstand des vorliegenden Schutzbegehrens.The devices according to Figure 5 to ii are not the subject of the present Protection request.

Fig. i zeigt innerhalb des Kreises ein Stück eines gewirkten Stoffes io nach dem Wirken und vor der Maßbehandlung. Wenn der Stoff aus der Wirkmaschine kommt, entspannen sich die Fäden oder Garne, und die Maschen ii nehmen eine bestimmte normale, in der Figur gezeigte Gestalt an. Der Stoff ist dabei in keiner Richtung gespannt oder gestreckt und daher weder der Länge noch der Breite nach verzogen; die Maschen sind in völlig spannungslosem Zustand.Fig. I shows a piece of knitted fabric within the circle OK after casting and before the measure treatment. When the fabric from the knitting machine comes, the threads or yarns relax, and the stitches ii take a certain normal shape shown in the figure. The material is not in any direction stretched or stretched and therefore not warped in length or width; the meshes are completely free of tension.

Fig. 2 zeigt das gleiche Stoffstück nach der Maßbehandlung. Die Maschen ii sind in Längsrichtung des Stoffes verlängert und der Breite nach verengt, d. h. daß auch der Stoff als solcher in die Länge gestreckt und schmäler ist. Die Maschen sind also verzogen und bleiben dies auch bei der üblichen Behandlung des Materials, beispielsweise beim Trocknen, Kalandern u. dgl.Fig. 2 shows the same piece of fabric after the dimensional treatment. The meshes ii are elongated in the length of the fabric and narrowed in width, i. H. that the material as such is elongated and narrower. The meshes are therefore warped and remain so even with the usual treatment of the material, for example during drying, calendering and the like.

Erfindungsgemäß wird das Material wieder in den Zustand nach Fig. i gebracht, indem es bei völliger Freiheit in Längsrichtung in solchem Ausmaß in die Breite gestreckt wird, daß die Maschen, wenn der Stoff sich selbst überlassen wird, wieder die nicht verzogene Gestalt gemäß Fig. i annehmen. Fig. 3 zeigt den Zustand der Maschen i i während der Breitendehnung gemäß der Erfindung. Die Maschen werden der Breite nach verlängert und verzogen und in Längsrichtung verengt, welche Bedingung der in Fig. 2 gezeigten gerade entgegengesetzt ist. Bei Übergang von dem Zustand der Fig. 2 zu dem der Fig. 3 werden die Maschen veranlaßt, aneinander zu gleiten, so daß der Zustand nach Fig. 2 völlig aufgehoben wird.According to the invention, the material is again in the state according to Fig. i brought it in lengthways to such an extent with complete freedom in the width is stretched that the stitches when the fabric is left to its own devices will again assume the undistorted shape according to FIG. Fig. 3 shows the State of the stitches i i during width expansion according to the invention. The meshes are elongated and warped in width and narrowed in the longitudinal direction, which Condition to that shown in Fig. 2 is just opposite. When transitioning from that State of Fig. 2 to that of Fig. 3, the loops are caused to one another slide so that the state of FIG. 2 is completely canceled.

Fig.4 zeigt den Stoff nach der Breitendehnung und nachdem sich die Maschen ii entspannen und die Fäden ihren ursprünglichen spannungslosen Zustand annehmen konnten. Die Maschen haben im wesentlichen wieder ihre Gestalt wie in Fig. i angenommen. Demgemäß wurde auch der Stoff als solcher wieder in seinen ursprünglichen, nicht verzogenen Zustand gebracht.Fig. 4 shows the fabric after the width expansion and after the The loops ii relax and the threads return to their original tension-free state could accept. The meshes essentially have their shape again as in Fig. i assumed. Accordingly, the material as such was also restored to its original, not brought into a warped condition.

Die Fig. iA bis 4A zeigen die einzelnen Stufen, die das Material durchläuft, in anderer Darstellung. Das Rechteck stellt einen Teil eines gewirkten Stoffstückes loa dar. Fig. iA zeigt den Stoff unmittelbar nach dem Wirken und vor der Maßbehandlung, entsprechend Fig. i ; der Stoff wurde durch Anbringung eines Zeichens in Form eines Quadrates 12 markiert; die Diagonalen des letzteren verlaufen parallel zur Längs- und Breitseite des Stoffes. Fig. 2A zeigt den gleichen Stoff nach der Maßbehandlung, entsprechend Fig. 2 ; das Quadrat 12 ist derart verzogen, daß die mit der Längsseite des Stoffes verlaufende Diagonale verlängert und die mit der Breitseite verlaufende Diagonale verkürzt ist, d. h. daß der Stoff in Längsrichtung gestreckt und sich hinsichtlich seiner Breite zusammengezogen hat. Fig. 3 A zeigt, entsprechend Fig. 3, den Stoff während der Breitenausweitung gemäß der Erfindung. Das Quadrat 12 ist nun in der Breite auseinandergezogen, die Breitendiagonale ist verlängert und die Längsdiagonale verkürzt. Fig. 44 entspricht Fig. 4 und zeigt das Quadrat 12 wieder in seiner ursprünglichen Form gemäß Fig. i A.Figs. IA to 4A show the individual stages through which the material passes, in a different representation. The rectangle represents part of a knitted piece of fabric loa. Fig. iA shows the fabric immediately after the knitting and before the dimensional treatment, according to Fig. i; the fabric was made by affixing a sign in the form of a Square 12 marked; the diagonals of the latter run parallel to the longitudinal and broadside of the fabric. Fig. 2A shows the same fabric after the dimensional treatment, according to FIG. 2; the square 12 is warped in such a way that the one with the long side of the fabric extending diagonal and the broadside Diagonal is shortened, d. H. that the fabric is stretched lengthways and stretched has contracted in terms of its width. Fig. 3 A shows, according to Fig. 3, the fabric during expansion according to the invention. The square is 12 now pulled apart in width, the width diagonal is lengthened and the Shortened longitudinal diagonal. FIG. 44 corresponds to FIG. 4 and shows the square 12 again in its original form according to Fig. i A.

Wie schon erwähnt, sind die Fig. i bis 4 und i A bis 4A die getreuen Wiedergaben von photographischen Aufnahmen einer schlauchförmigen Wirkware, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurde.As already mentioned, Figs. I to 4 and i A to 4A are the faithful Reproductions of photographs of a tubular knitted fabric which was treated by the method according to the invention.

Aus vorstehendem ergibt sich, daß das Ausmaß der Breitendehnung des Stoffes entsprechend den Fig. 3 und 3 A für einen bestimmten Fall ausreichen soll, die Maschen wieder ihre ursprüngliche Form annehmen zu lassen, wenn der Stoff entspannt wird. Dies hängt, wie schon erwähnt, von bestimmten Faktoren ab, aber es fällt nicht schwer, den geeigneten Dehnungsgrad auf Grund dieser Faktoren zu bestimmen.From the above it follows that the extent of the expansion in width of the Substance according to FIGS. 3 and 3 A should be sufficient for a certain case, let the stitches return to their original shape when the fabric relaxes will. As already mentioned, this depends on certain factors, but it does not fall difficult to determine the appropriate degree of stretch based on these factors.

Die schlauchförmige Wirkware wird in im wesentlichen flacher Form mittels einer Dehnvorrichtung ausgeweitet, über welche das Material geführt wird. Diese Vorrichtung wird nachstehend beschrieben.The tubular knitted fabric becomes substantially flat in shape expanded by means of a stretching device over which the material is guided. This device is described below.

Die Fig. 5 bis 9 zeigen eine geeignete Ausführung dieser Vorrichtung zur Bearbeitung schlauchförmiger Ware unmittelbar nach der Maßbehandlung und vor der Trocknung.FIGS. 5 to 9 show a suitable embodiment of this device for processing tubular goods immediately after and before the dimensional treatment of drying.

Die Vorrichtung besitzt ein ortsfestes, rohrförmiges und horizontal angeordnetes Gehäuse 13 mit einem Längsschlitz 14 an seiner Vorderseite, in welchem Gehäuse eine Welle 15 drehbar montiert ist. An einem Ende der Welle sitzt ein Kettenrad 16 (Fig. 7). Letzteres ist mittels einer Antriebskette 17 mit einem Kettenrad 18 (Fig. 6) verbunden, das über ein geschwindigkeitherabsetzendes Getriebe 2o von einem Elektromotor ig angetrieben wird. Auf der Welle 15 ist ferner eine V-Scheibe 21 der selbstregulierenden Art mit relativ zueinander beweglichen und durch eine Feder gegeneinandergedrückten Flanschen befestigt. Die Scheibe 21 ist mittels eines Riemens 22 mit einer verhältnismäßig großen V-Scheibe 23 verbunden, die auf einer Welle 24 einer Drehtrommel 25 befestigt ist. Der Riemen 22 läuft um eine Hilfsscheibe 26, die an einer ortsfesten Stellschraube 27 montiert ist, deren Verstellung das Antriebsverhältnis verändert. Der Trommel 25 ist eine Andrückrolle 28 zugeordnet, die von einem bei 3o drehbar gelagerten Träger 29 getragen wird, der unter der Wirkung einer Feder 31 steht. Zweck dieser Anordnung ist es, das Material, nachdem es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitet wurde, in einen mit 32 bezeichneten Trockner herkömmlicher Art zu fördern. Die Trommel 25 führt den Stoff io zu einer Fördereinrichtung 33, die mit einer geringeren linearen Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 25 beträgt, angetrieben wird, so daß der Stoff in lockerem Zustand auf dem Förderband abgelegt wird. Da die Erfindung auf Einzelheiten des Fördermechanismus und des Trockners keinen Bezug hat, erübrigt sich eine nähere Beschreibung derselben. An dem ortsfesten, horizontalen Gehäuse 13 sind im Abstand voneinander zwei Träger 34 und 35 montiert, die Räder oder Rollen 36, 37 und 38, 39 tragen. Die oberen Räder oder Rollen 36 und 38 werden von der Welle 15 über Zahnräder angetrieben, von denen eines in Fig. 6 bei 40 zu sehen ist. Der Antrieb erfolgt so, daß, gesehen in Fig. 5, die Rolle 36 im Gegenuhrzeigersinn, die Rolle38 hingegen im Uhrzeigersinn gedreht wird. Die unteren Rollen 37 und 39 werden nicht angetrieben und sind einfach drehbar von den Trägern 34 und 35 getragen.The device has a stationary, tubular and horizontal arranged housing 13 with a longitudinal slot 14 on its front side, in which casing a shaft 15 is rotatably mounted. A sprocket sits at one end of the shaft 16 (Figure 7). The latter is achieved by means of a drive chain 17 with a sprocket 18 (Fig. 6) connected via a speed reducing gear 2o of a Electric motor ig is driven. A V-disk 21 is also located on the shaft 15 of the self-regulating type with relative to each other movable and by a spring flanges pressed against each other attached. The pulley 21 is by means of a belt 22 connected to a relatively large V-disk 23, which is on a shaft 24 of a rotary drum 25 is attached. The belt 22 runs around an auxiliary pulley 26, which is mounted on a stationary adjusting screw 27, the adjustment of which the Drive ratio changed. The drum 25 is assigned a pressure roller 28, which is carried by a support 29 rotatably mounted at 3o, which under the action a spring 31 is available. The purpose of this arrangement is to post the material after it the method according to the invention was processed in a dryer designated by 32 conventional way to promote. The drum 25 guides the fabric to a conveyor 33, which have a lower linear speed than the peripheral speed the drum 25 is driven so that the fabric is loosened up is placed on the conveyor belt. Since the invention on details of the conveyor mechanism and has no relation to the dryer, a more detailed description of the same is superfluous. On the stationary, horizontal housing 13, two carriers are spaced from one another 34 and 35 mounted, the wheels or rollers 36, 37 and 38, 39 carry. The top wheels or rollers 36 and 38 are driven by the shaft 15 via gears, one of which one can be seen in FIG. 6 at 40. The drive takes place in such a way that, as seen in Fig. 5, the roller 36 rotated counterclockwise, the roller 38, however, rotated clockwise will. The lower rollers 37 and 39 are not driven and can easily be rotated carried by supports 34 and 35.

Mit den erwähnten Rollen ist der Mechanismus verbunden, durch den der Stoffschlauch io der Breite nach ausgedehnt wird. Dieser Mechanismus besteht aus einem Paar Rollen tragenden Gliedern 41 und 42, die mit einem T-förmigen Rahmen 43 verbunden sind, an dessen unterem Teil nach außen weisende Arme 44 und ein Ring 45 vorgesehen sind. Die Glieder 41 und 42 tragen untere Rollen 46 und 47, Zwischenrollen 48 und 49 und obere Rollen 50 und 51. Der gesamte Ausweitungsmechanismus wird, wie aus der Figur ersichtlich, dadurch gehalten, daß die Rollen 48 bis 5i mit den Rollen 36 bis 38 in Berührung gehalten werden. Ein Paar auswärts gekrümmter Arme 52 und 53 erstreckt sich vom Rahmen 43 gemeinsam mit den Traggliedern 41 und 42 nach oben; diese Arme tragen an ihren oberen Enden kleine Rollen 54 und 55, die etwas über die Rollen 5o und 51 hinausragend angeordnet sind.The mechanism by which the tube of fabric is expanded in width is connected to the rollers mentioned. This mechanism consists of a pair of roller bearing members 41 and 42 which are connected to a T-shaped frame 43, on the lower part of which there are outwardly facing arms 44 and a ring 45. The members 41 and 42 carry lower rollers 46 and 47, intermediate rollers 48 and 49 and upper rollers 50 and 51. As can be seen in the figure, the entire expansion mechanism is supported by the fact that rollers 48 to 5i are connected to rollers 36 to 38 in Touch to be held. A pair of outwardly curved arms 52 and 53 extend upwardly from frame 43 along with support members 41 and 42; These arms carry small rollers 54 and 55 at their upper ends, which are arranged so as to protrude somewhat beyond the rollers 5o and 51.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird der längs gestreckte Schlauch 1o aus Wirkmaterial, so wie er aus der Naßbehandlung kommt, noch in nassem Zustand über den Ring 45 und die Rollen des Ausweitungsmechanismus in Richtung nach oben geführt, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Wie letztere und Fig. g zeigen, läuft der Materialschlauch zwischen den Ausweitungsrollen und den Förder- und Halterollen, die von den Trägern 34 und 35 getragen werden, hindurch. Die Rollen 36 und 38 werden, wie schon erwähnt, von der Welle 15 angetrieben und bewegen den Stoff über den Ausweitungsmechanismus aufwärts in Richtung der Pfeile in Fig. g. Der Ring 45 dient dazu, den Schlauch in Vorbereitung für die Dehnung zu öffnen. Nachdem der Schlauch den Ring passiert hat, läuft er der Reihe nach über die in Abstand voneinander angeordneten Rollenpaare 46, 47; 48, 49 und 50, 51. Wenn das Material zum Streckungsmechanismus gelangt, ist es in Längsrichtung völlig frei, so daß die Fäden während der Dehnung frei gleiten können. Das Material kann unterhalb dieses Mechanismus in lockeren Falten abgelegt werden, so daß es sich völlig gelockert nach oben bewegen kann.When the device is in operation, the elongated tube 1o Made of active material as it comes from the wet treatment, still in the wet state over the ring 45 and the rollers of the expansion mechanism in an upward direction out, as can be seen from FIG. As the latter and Fig. G show, runs the material hose between the expansion rollers and the conveying and holding rollers, carried by the supports 34 and 35 pass therethrough. Rollers 36 and 38 are as already mentioned, driven by the shaft 15 and move the fabric via the expansion mechanism upwards in the direction of the arrows in Fig. g. The ring 45 serves to hold the hose open in preparation for the stretch. After the hose passes the ring has, he runs in turn over the spaced-apart pairs of rollers 46, 47; 48, 49 and 50, 51. When the material gets to the stretching mechanism, it is completely free in the longitudinal direction, so that the threads slide freely during the stretching can. The material can be deposited in loose folds underneath this mechanism so that it can move upwards in a completely relaxed manner.

Die kleinen und schmalen Rollen 54 und 55 haben den Zweck, den Stoff besser flach zu halten, wenn dieser den Ausweitungsmechanismus verläßt, und eine Faltenbildung entlang der Randteile des flach gehaltenen Stoffschlauches zu verhindern. Obgleich die Schlauchware in flachem Zustand über die Ausweitungsrollen läuft, müssen letztere eine bestimmte Dicke aufweisen. Würden die Rollen 54 und 55 fehlen, würden die Randteile dazu neigen, Falten zu bilden. Die große Trommel 25 (Fig. 6) führt das den Drehmechanismus verlassende Material nach oben und legt es, wie schon erwähnt, auf dem Förderband 33 ab. Die Rollen 54 und 55 verbessern die Flachlegung des Materials für den Durchlauf zwischen den Rollen 25 und 28 und für das Trocknen im Trockner 32. Die Trommel 25 wird mit solcher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, daß sie das Material in gleichem Maße aufnimmt, wie es vom Ausweitungsmechanismus angefördert wird, wobei sie dasselbe ebenso rasch wegbringt, als es angeliefert wird.The small and narrow rollers 54 and 55 have the purpose of making the fabric better to keep flat when this leaves the expansion mechanism, and a To prevent creasing along the edge parts of the tube that is held flat. Although the tubular fabric runs over the expansion rollers in a flat state, must the latter have a certain thickness. If the rollers 54 and 55 were missing, would the edge parts tend to form folds. The big drum 25 (Fig. 6) leads the material leaving the rotating mechanism upwards and, as already mentioned, places it on the conveyor belt 33. The rollers 54 and 55 improve the flattening of the material for passage between rollers 25 and 28 and for drying in the dryer 32. The drum 25 is driven at such a peripheral speed that it absorbs the material to the same extent as it is promoted by the expansion mechanism taking it away as quickly as it is being delivered.

In den Fig. =o und ix ist eine Vorrichtung gezeigt, die sich dazu eignet, schlauchförmige Wirkware nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bearbeiten, und zwar nachdem diese der Nachbehandlung unterworfen und in einem beliebigen Trockner getrocknet wurde. Während diese Vorgangsweise im allgemeinen eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, kann die Bearbeitung des trockenen Materials auch noch zusätzlich erfolgen, nachdem die Ware der Behandlung mit der Vorrichtung gemäß den Fig. 5 bis g unterworfen wurde, falls sie während der Trocknung oder einer sonstigen Bearbeitung nach der ersten Ausweitung irgendeiner Längsspannung unterworfen wurde.In the Fig. = O and ix a device is shown which can be used for this suitable for processing tubular knitted goods according to the method according to the invention, namely after this has been subjected to the aftertreatment and in any dryer was dried. While this procedure is generally a further variant of the method according to the invention, the processing of the dry material can also take place additionally after the goods have been treated with the device 5 to g, if it was subjected to during drying or a subjected to any longitudinal tension after the first expansion became.

Während Baumwoll- und Wollstoffe bei verschiedenstem Feuchtigkeitsgehalt ausgeweitet werden können, gibt es manche Stoffe, die erst dann gestreckt werden sollen, nachdem sie getrocknet wurden. Ein genoppter Stoff ist beispielsweise im wesentlichen trocken; zufolge der Noppen wird der Stoff der Länge nach um etwa 16 % gestreckt. Ein genoppter Stoff soll nicht naß sein, da die Noppen dadurch zerstört würden. Er kann aber entsprechend angefeuchtet und dann gemäß der Erfindung behandelt werden. Stoffe aus synthetischem Garn, beispielsweise Polyamid oder Zelluloseazetatgarne, können, müssen aber nicht angefeuchtet werden, bevor sie ausgeweitet werden. Bei Viskosearten ist Feuchtigkeit sehr erwünscht.Whereas cotton and wool fabrics have a wide range of moisture levels can be expanded, there are some fabrics that are only then stretched should after they have dried. A knobbed fabric is, for example, in the essential dry; according to the knobs, the length of the fabric is about 16 % stretched. A knobbed fabric should not be wet, as this will destroy the knobs would. However, it can be appropriately moistened and then treated according to the invention will. Fabrics made from synthetic yarn, such as polyamide or cellulose acetate yarn, can, but do not need to be moistened before they are expanded. With viscose types moisture is very desirable.

Bei der Vorrichtung gemäß den Fig. io und ii ist eine frei laufende Rolle 56 vorgesehen, über welche der trockene Stoff io geführt wird. Von dieser gelangt der Stoff in einen Befeuchter 57. Dieser kann auf jede geeignete Weise arbeiten, indem der Stoff Dampf oder einer feinen Besprühung mit Wasser ausgesetzt wird. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse 58 auf, durch welches der Stoff durchlaufen kann. Innerhalb des Gehäuses sind quer angeordnete Besprüher 59 und 6o vorgesehen, die über einen gemeinsamen Verteiler 61 von einer Leitung 62 mit Dampf oder Wasser versorgt werden. Die ganze Befeuchtungsanlage kann auf geeignete Weise, z. B. mittels Rollen 63 und 64, die auf Schienen 65 und 66 laufen, gehalten werden. Während des Betriebes ist die Befeuchtungsanlage selbstverständlich ortsfest gehalten.In the device according to FIGS. Io and ii is a free-running Roller 56 is provided, over which the dry fabric is guided. Of this the substance enters a humidifier 57. This can work in any suitable way, by exposing the fabric to steam or a fine spray of water. the Apparatus has a housing 58 through which the fabric can pass. Transversely arranged sprayers 59 and 6o are provided within the housing, the Supplied with steam or water from a line 62 via a common distributor 61 will. The whole humidification system can be used in a suitable manner, e.g. B. by means of rollers 63 and 64, which run on rails 65 and 66, are held. During operation the humidification system is of course kept stationary.

Unterhalb der Befeuchtungsanlage befindet sich ein Ausweitungsmechanismus, der im allgemeinen dem früher beschriebenen ähnlich ist, jedoch in umgekehrter Anordnung, weil das Material in diesem Fall nach unten weitergefördert wird. An einem ortsfesten Teil 13a sind Träger 34a und 35a montiert, die Rollen 36a bis 39a tragen, um den Ausweitungsmechanismus zu halten. Dieser besteht aus rollentragenden Stützen 4,a und 42a, die mit einem Rahmen 43d verbunden sind. Gegenüber der früher beschriebenen Ausführung ist die gesamte Anordnung dieser Elemente in umgekehrter Lage vorgesehen. Der Rahmen 43a weist hier einen schleifenartig ausgebildeten Teil 67 auf, der sich innerhalb des Befeuchters 57 nach oben erstreckt. Der Stoffschlauch läuft über diesen Schleifenteil und wird dadurch geöffnet, um gleichförmig befeuchtet und für die Ausweitung vorbereitet zu werden.An expansion mechanism is located below the humidification system, which is generally similar to the one described earlier, but in the reverse order, because in this case the material is conveyed downwards. At a stationary one Part 13a, supports 34a and 35a are mounted, which carry rollers 36a to 39a around the Keep expansion mechanism. This consists of roller-bearing supports 4, a and 42a connected to a frame 43d. Compared to the one described earlier Execution, the entire arrangement of these elements is provided in the reverse position. The frame 43a here has a loop-like part 67, which extends upward within the humidifier 57. The fabric tube runs over this Loop part and is thereby opened to uniformly moistened and for the Expansion to be prepared.

Unterhalb des Ausweitungsmechanismus ist eine Einrichtung 68 vorgesehen, die dazu dient, den Stoffschlauch über die Ausweitungsrollen zu ziehen und ihn, gleichgültig ob er kalandert wird oder nicht, zu einem Trockner 69 zu fördern, in welchem er in lockerem Zustand getrocknet wird. Dieser Trockner kann gemäß den Ausführungen der USA.-Patentschrift 2 440 209 gebaut sein. Oberhalb der Ausweitungsrollen soll der Stoff in Längsrichtung frei von jeder Spannung sein, um seine Breitenstreckung zu ermöglichen und die Fläche frei gleiten zu lassen. In manchen Fällen ist es erwünscht, den Stoff nach der Ausweitung zu kaiandern, jedoch ist dies bei einem genoppten Stoff nicht zweckmäßig, da dadurch die Noppen zerstört werden. Aus diesem Grunde ist der Mechanismus 68 mit einem Paar Kalanderrollen 70 und 71 sowie mit einem Paar gewöhnlicher Förderrollen 72 und 73 ausgestattet, wobei jedes Rollenpaar wahlweise in Verwendung genommen werden kann. Wie Fig. ii zeigt, sind die Rollen 71 und 73 drehbar von mittels Schrauben verstellbaren Trägern 74 und 75 gehalten. Durch Verstellung des jeweiligen Trägers kann die betreffende zugeordnete Rolle in und außer Arbeitslage gebracht werden. In der Figur befindet sich die Rolle 71 in wirksamer, die Rolle 73 in unwirksamer Stellung. Die Rollen 70 und 72 sind drehbar von gesonderten Trägern 76 und 77 gehalten, in denen Federn vorgesehen sind, welche diese Rollen in Berührung mit den zugehörigen Rollen 71 und 73 drücken. Es sei bemerkt, daß der Ausweitungsmechanismus den Stoff nicht nur der Bearbeitung gemäß dem Verfahren nach der Erfindung unterwirft, sondern in auch flachem Zustand zu den vorerwähnten Rollen fördert. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Kalanderrollen arbeiten, da es erforderlich ist, den Stoffschlauch diesen flach zuzuführen.A device 68 is provided below the expansion mechanism which serves to pull the fabric tube over the expansion rollers and, regardless of whether it is calendered or not, to convey it to a dryer 69, in which it is dried in a loose state. This dryer can be built to what the USA. Patent 2,440,209 invention. Above the expansion rollers, the fabric should be free of any tension in the longitudinal direction in order to allow its widthwise extension and to allow the surface to slide freely. In some cases it is desirable to kaiander the fabric after it has been widened, but this is not advisable for a napped fabric, as this will destroy the nubs. For this reason, the mechanism 68 is equipped with a pair of calender rollers 70 and 71 and a pair of conventional conveyor rollers 72 and 73, each pair of rollers being optionally used. As FIG. Ii shows, the rollers 71 and 73 are rotatably held by supports 74 and 75 adjustable by means of screws. By adjusting the respective carrier, the associated role in question can be brought into and out of working position. In the figure, the roller 71 is in an effective position, the roller 73 in an inoperative position. The rollers 70 and 72 are rotatably supported by separate supports 76 and 77 in which springs are provided which press these rollers into contact with the associated rollers 71 and 73. It should be noted that the expansion mechanism not only subjects the fabric to the processing according to the method according to the invention, but also conveys it in the flat state to the aforesaid rolls. This is particularly important when the calender rolls are working, since it is necessary to feed the tube of fabric flat to the latter.

Die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen sind dazu eingerichtet, die Wirkware in nassem oder feuchtem Zustand zu bearbeiten. Die meisten Stoffe werden besser naß oder feucht behandelt, weil die feuchten Fasern plastischer und elastischer sind und der gewünschten Ausweitung weniger Widerstand entgegensetzen, als wenn sie trocken sind. Jedoch können manche Stoffe, wie schon erwähnt, auch in trockenem Zustand behandelt werden. In diesem Fall kann die Vorrichtung gemäß den Fig. io und ii ohne den Befeuchter und den Trockner benutzt werden.The devices described above are designed to to process the knitted fabric in a wet or damp state. Most fabrics will better treated wet or moist, because the moist fibers are more plastic and elastic and oppose less resistance to the desired expansion than if they are dry. However, as already mentioned, some fabrics can also be used in dry conditions Condition to be treated. In this case, the device according to FIGS and ii be used without the humidifier and dryer.

Im nachstehenden werden Beispiele für die praktische Ausführung der Erfindung gegeben. Ausführungsbeispiel i i X i Rippstoff, Garnstärke = 2o/i CO, Maschen je 2,54 cm = 28, Kopfgröße der Wirkmaschine = 38 cm Durchmesser, 14-Schnitt, Längsstreckung des Stoffes bei der Naßbehandlung = 14,6 °;o der Originallänge, Ausweitung (naß oder feucht) in flachem Zustand auf eine Weite von 57 cm. Ausführungsbeispiel 2 Interlockware, Garnstärke 36/1 C, Maschen je 2,54 cm = 31 bis 32, Kopfgröße der Wirkmaschine = 38 cm Durchmesser, Längsstreckung bei der Naßbehandlung = ii,l % der Originallänge, Ausweitung (naß oder feucht) in flachem Zustand auf eine Breite von 57 cm.Examples of practicing the invention are given below. Embodiment ii X i rib fabric, yarn thickness = 2o / i CO, stitches per 2.54 cm = 28, head size of the knitting machine = 38 cm diameter, 14-cut, longitudinal stretching of the fabric during wet treatment = 14.6 °; o the original length, Expansion (wet or damp) when flat to a width of 57 cm. Embodiment 2 Interlock fabric, yarn thickness 36/1 C, stitches each 2.54 cm = 31 to 32, head size of the knitting machine = 38 cm diameter, longitudinal stretching in the wet treatment = ii, 1% of the original length, expansion (wet or moist) in the flat state to a width of 57 cm.

Wiewohl die Erfindung an Hand bestimmter besonderer Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und unter Bezugnahme auf bestimmte Beispiele beschrieben wurde, versteht es sich, daß sie auf diese nicht beschränkt ist. Sie bezieht sich vielmehr ebenso auf die Breitenausweitung schlauchförmiger Wirkware mit dem Zwecke, die Maschen, nachdem sich das Material entspannt hat, im wesentlichen wieder die Gestalt annehmen zu lassen, welche sie unmittelbar nach dem Wirken des Stoffes hatten, gleichgültig, welche Mittel zur Breitenausweitung benutzt werden.Although the invention on the basis of certain special devices for carrying out the method according to the invention and with reference to certain Examples, it should be understood that it is not limited to these is. Rather, it also relates to the expansion of tubular widths Knitted fabric with the purpose of making the stitches in the essential to take on the shape again, which it immediately after the work of the material, regardless of the means of expansion to be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for reducing the shrinkage of tubular knitted fabric, which by the treatment following the knitting process stretched lengthways and narrowed widthways and the length of the stitches and width are warped, characterized by the combination of the following process steps: Movement of the tubular fabric in its longitudinal direction through a treatment zone without them doing it in that direction subject to tensile stress, Expansion of the width of the goods in their interior within the specified zone, to shorten the same lengthways and release the goods, so that it can relax, thereby causing the knitting loops to substantially take on their original shape again and the normal condition of the tubular fabric in essential to be restored.

2. The method according to claim i, characterized in that that the tubular fabric at a predetermined speed through the treatment zone moves and out of this at a second, predetermined speed that is sufficient is lower than the first-mentioned speed, is further promoted to their Allow shortening in the longitudinal direction.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the tubular fabric in the treatment zone at the first, predetermined speed is propelled forward.

4. The method according to any one of claims i to 3, characterized marked that the tubular fabric is sufficiently stretched inside, to cause the stitch yarns to slide over or into one another and the stitches consequently expand in width.

5. The method according to any one of claims i to 4, characterized in that the tubular fabric, at least when it is relaxing is left, contains moisture.

6. The method according to any one of claims i to 5, characterized in that the tubular fabric while it is through the treatment zone is moved, is in a wet state and is dried in a relaxed state will.

7. The method according to any one of claims i to 6, characterized in that the tubular fabric, before it is left to relax, is pressed. B. Procedure according to claim 7, characterized in that the tubular fabric in the moist state, before it is left to relax, it is calendered. Attracted pamphlets German Patent Nos. 157 2o5, 689 67i.