DE668987C - Verfahren zum Herstellen von Schwingungsdaempfern - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen von Schwingungsdämpfern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schwingungsdämpfern, die aus einem zwischen starren, insbesondere Metallplatten befindlichen, durch Klebe- oder Vulkanisierhaftungunter Druck mit den Platten verbundenen reibungsfrei vorgespannten Kautschukteil bestehen. Schon bei der Herstellung bekannter Schwingungsdämpfer hat man wie überhaupt bei Klebeverbindungen einen gewissen Druck auf die miteinander zu verbindenden Teile ausgeübt, der aber nur dazu dient, die innige Berührung dieser Teile während der Erstarrung des Haftmittels zu sichern.
• Bei bisher bekannten Schwingungsdämpfern oder Lagern war man in der zulässigen Lastaufnahme, insbesondere bei hohen Druckbeanspruchungen, dadurch eng begrenzt, daß bei starken Dauerbelastungen der elastische Körper über kurz oder lang an der Mantelfläche Neigung zum Einreißen zeigte und eine teilweise Ablösung der Haftschichtenoder des Werkstoffs in unmittelbarer Nähe der Haftschichten durch Scherspannungen auftrat. Man war daher genötigt, die spezifische Belastbarkeit gering oder die Abmessungen z. B. bei Lagern für eine bestimmte Druckaufnahme verhältnismäßig groß zu halten. Die Belastbarkeiten des Kautschuks, wie sie beispielsweise in dem Aufsatz in der Z. d. VDJ 1934, »Gummigefederte Maschinen« in Abb. i zugrunde gelegt waren, sind bei Haftlagern aus den angegebenen Gründen bisher praktisch oder auf die Dauer nicht erreichbar gewesen.
• Der aus der Haftung zwischen Kautschuk und Metall sich ergebende Nachteil wird nun beim Herstellen von Schwingungsdämpfern gemäß der Erfindung weitgehend vermindert, und es wird ,eine Belastbarkeit von annähernd der Größe des ungehindert sich verformenden Kautschukteils dadurch ermöglicht, daß während des Abbindens des Kautschukteils auf die Platten ein Druck von etwa der ruhenden oder mittleren Betriebslast des Dämpfers ausgeübt wird. Nach dem Abbinden entspricht dann die Größe der Haftfläche zwischen Kautschuk und Grenzplatte etwa derjenigen Auflagerfläche des Kautschukteils; die sich unter der Einwirkung der betriebsmäßig aufzunehmenden ruhenden oder mittleren Belastung bei reibungsfreier Verformung .ergeben würde.
• Es wird hierbei also in gewissem Sinne von dem technischen Prinzip Gebrauch gemacht, dem Werkstoff künstliche Vorspannungen zu erteilen, die durch die Belastung zunächst aufgehoben werden müssen, ehe die eigentlichen Belastungsspannungen sich auswirken. Dieses Prinzip ist beim Bau von Massivbrücken nach dem Ferberschen Verfahren bekannt und ferner unter anderem für Bauteile im Aufsatz von Professor T h u m »Zur Steigerung der Dauerhaftigkeit gekerbter Konstruktionen« (Z. d. VDI vom 2q.. 10. 3 t ) eingehend erläutert. Die erfindungsgemäße Anwendung dieses Prinzips ist auch anderen bekannten Versucheai überlegen, die die Lebensdauer der Kautscbuklager durch Auflösung des Blocks in Schichtungen oder durch Verwendung von Kautschukmischungen zu erhöhen suchen, die sich nach der Vulkanisation bei der Abkühlung zusammenziehen. Im Gegensatz zu diesen Lösungen bleibt bei der Erfindung die Einbeitlichkeit des Kautschukteils und seine ursprüngliche Verformbarkeit erhalten. Auch ist es ,nicht erforderlich, besondere schrumpfende Gummimischungen ailc.

  zuwenden, sondern es können die für die_3:

  weils gewünschte Nachgiebigkeit erprolt;

  Mischungen ohne weiteres Anwendung

  Die Verformungsb.eanspruchungen werd@.n üe

  den Werkstoff gleichmäßig verteilt, und daher wird die ursprüngliche Belastbarkeit des Kautschukteils trotz Anwendung der starren Haftflächen zulässig.
• Dieser Vorteil gilt sowohl bei -,vVechselbe.anspruchungen als auch bei ruhender Last. Auch in letzterem Falle hat die starke Auswölbung der Mantelfläche des Kautschukblocks eine größere Alterung des Kautschuks zur Folge, die also durch das Verfahren gemäß der Erfindung verringert ist; bei Wechselbeanspruchungen wird überdies die Kerbwirkung verringert. Die Verhältnisse seien im folgenden an Hand von Zeichnungen näher erläutert, in denen darstellen: Abb. i die Teile zum Herstellen des erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfers, Abb.2 seine Belastung beim Abbinden, Abb.3 den erfindungsgemäß hergestellten Schwingungsdämpfer in unbelastetem Zustand. Beim erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer wird zwischen den an sich bekannten starren Platten 6 und 7 ein ausvulkanisierter Kautschukblock 8 von der Höhe a' eingebracht. Die Platten werden nach Aufbringen der Haftschicht durch die Last P belastet, welche der ruhenden oder mittleren Belastung entspricht und bei der der Block unter gleichzeitiger Vergrößerung der Haftfläche bis zum Durchmesser i o bis auf die Höhe b' verformt wird. Bei dieser erfolgt das Abbinden. In dem durch die Kraft P belasteten Zustand wölbt sich der Block 8 nur so weit aus, wie bei 9 gezeigt ist. Wird nach erfolgtem Abbinden der Schwingungsdämpfer entlastet, so nimmt er die Gestalt gemäß der Abb. 3 ein, bei der @er auf eine Höhe c zurückkehrt, die geringer ist als die ursprüngliche Höhea' des Blockes und bei der die Mantelflächen sich, wie bei i i ersichtlich, konkav einziehen. Die Haftfläche io bleibt unverändert größer als die ursprüngliche Auflagefläche des Blockes B.
• Für das Herstellen ist .es unter Umständen vorteilhaft, wenn das Klebemittel noch die Eigenschaft hat, durch seine Zähflüssigkeit im Verarbeitungszustand die ruhende Reibung des Kautschukblocks an den Auflageflächen 6, 7 zu verringern. Es wird dann der er%vünschte Spannungsausgleich, d. h. der Abbau der Spannungsspitzen, begünstigt, und es ergibt sich die für die Belastung günstigste Haftflächengröße. In solchen Fällen, in denen besonders bei großen Reibungsdrucken - die Reibung doch noch störend* beinerk-#4 -r machen sollte, kann ein übliches reibungs-:ryerinindeindes Mittel zwischen die Auflag,-flächeeingebracht werden. Ferner kann zur rascheren Überwindung des durch die Reibung herbeigeführten Nachhinkens der Flächenveränderung bei dem Herstellen der Haftverbindung das Lager zunächst etwas stärker belastet werden, als der Betriebslast )o entspricht, und man geht dann vor dem Erstarren oder der Haftwirkung des Klebemittels auf die KraftP oder eine etwas geringere Kraft zurück. In sinngemäßer Weise wie bei Schwingungsdämpfern für Druckbeanspruchung ist die Erfindung auch bei solchen für Zugbeanspruchung anwendbar. Es ist dann bei dem Herstellen eine Verkleinerung der Haftflächen gegenüber dem spannungslosen Zustand vorzunehmen, die der reibungsfreien Verformung unter der mittleren oder ruhenden Betriebslast entspricht. Diese Verringerung der Haftflächenausdehnung kann man auf verschiedene Weise erreichen, z. B. durch Verwendung sehr zäher Klebemittel oder durch mechanische Querschnittseinschnürung des Kautschuks. Die Haftverbindung wird in der gleichen Weise wie bei druckbeanspruchten Lagern erst hergestellt oder festgelegt, wenn der Kautschukblock die Ausdehnung der Haftfläche hat, die seiner Betriebsbelastung entspricht.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Schwingungsdämpfern, die aus einem nvischen starren, insbesondere Metallplatten befindlichen, durch Klebe-oder Vulkanisierhaftung unter Druck mit den Platten verbundenen reibungsfrei vorgespannten Kautschukteil bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abbindens des vulkanisierten Kautschukteils auf die Platten ,ein Druck von etwa der ruhenden oder mittleren Betriebslast des Dämpfers ausgeübt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein ausvulkanisierter Kautschukteil und das Klebemittel zwischen die starren Platten gebracht, alsdann zunächst eine größere Druckkraft, als der ruhenden oder mittleren Betriebslast entspricht, auf die Platten ausgeübt und. danach auf die Betriebslast zurückgegangen wird, unter welcher das Klebemittel zum Abbinden gebracht wird.