DE2524011B1 - Dynamisch belastbares verbundbauteil - Google Patents
Dynamisch belastbares verbundbauteilInfo
- Publication number
- DE2524011B1 DE2524011B1 DE19752524011 DE2524011A DE2524011B1 DE 2524011 B1 DE2524011 B1 DE 2524011B1 DE 19752524011 DE19752524011 DE 19752524011 DE 2524011 A DE2524011 A DE 2524011A DE 2524011 B1 DE2524011 B1 DE 2524011B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- molding
- composite component
- component according
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/484—Moisture curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/022—Mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4855—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical properties, e.g. being electrically-conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31554—Next to second layer of polyamidoester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31605—Next to free metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein dynamisch belastbares Verbundbauteil mit einem oder mehreren,
z. B. gruppenweise angeordneten, je zwischen einen Lasteinleitungsbeschlag und eine Lastaufnahmeplatte,
insbesondere das Hautblech einer dynamischen Bruchzelle von Luftfahrzeugen, unter flächiger Verklebung
eingesetzten Kraftübertragungselement(en) aus elastischem
Material.
Bei bekannten Verbundbauteilen dieser Art, bei denen zwischen den Lasteinleitungsbeschlag und die
Lastaufnahmeplatte ein Gummiklotz mit einem lösemittelfreien und drucklos kaltaushärtenden Reaktionsklebstoff,
z. B. einem modifizierten Epoxidharz- oder Polyurethan-Vorprodukt in Form eines Zweikomponenten-Klebers,
geklebt wird, reicht die Bruchfestigkeit in vielen Anwendungsfällen nicht aus, beispielsweise
wenn derartige Bauteile bei Belastungsversuchen an Bruchzellen von Luftfahrzeugen zum Einsatz kommen,
wo der Gummiklotz ohne unzulässige, die Meßergebnisse verfälschende Versteifung des Hautblechs mit diesem
verbunden werden muß und die Verbindung vor allem bei Langzeitversuchen unter dynamischen Lasten in oft
ungünstigen Frequenzbereichen enormen Beanspruchungen ausgesetzt ist, selbst wenn aus Gründen einer
Verteilung des Lastangriffs eine gruppenweise Anordnung mehrerer Kraftübertragungselemente in einer der
zu übertragenden Last entsprechenden Anzahl gewählt wird.
Weiterhin ist es bekannt, das Kraftübertragungselement im Wege des Reaktionsgießverfahrens durch eine
kaltaushärtende, zähflüssige Gießmasse aus Polyurethan-Vorprodukten
aufzubringen, die unmittelbar auf das Hautblech gegossen wird und sich mit diesem und
dem Lasteinleitungsbeschlag fest verbindet. Die Adhäsion dieser gegossenen Polyurethanelastomeren am
Leichtmetall erreicht zwar hohe Werte, jedoch ist die Belastbarkeit derartiger Verbundbauteile ebenfalls
wieder begrenzt, da hier bei stärkeren Zugschwell- oder Wechsellasten Kohäsionsbrüche auftreten. Außerdem
sind die Gießmassen nur begrenzt lagerfähig und neigen infolge von Nebenreaktionen zu Lunkerbildungen, so
daß derartige Verbundbauteile meist nur für Anwendungsfälle mit vergleichsweise geringen Zugbeanspruchungen
verwendbar sind.
Schließlich ist es bekannt, daß Polyurethan-Formlinge von offenzellig-poröser Struktur, die im Druckgießverfahren
unter Einwirkung von Wärme hergestellt werden, eine hohe Zerreißfestigkeit bei großer Bruchdehnung,
sehr guter Weiterreißfestigkeit und Beständigkeit gegen Sauerstoff, Ozon, öl und Kraftstoff
aufweisen, wobei sie hinsichtlich Bruchdehnung, Festigkeit und bleibender Dehnung gummiähnlichen Werkstoffen
entsprechen, ihre vergleichsweise hohe Härte bei gleichzeitig großer Elastizität jedoch von keinem
anderen Elastomeren erreicht wird. Aufgrund dieser günstigen Materialeigenschaften derartiger offenzelliger
Polyurethan-Formlinge ist ein Kohäsionsbruch im Bereich der bei Belastungsversuchen, vorzugsweise an
Flugzeugbruchzellen, zu übertragenden Belastungen auch bei Langzeitversuchen, also etwa mehr 107
Lastwechseln, ausgeschlossen, jedoch kommt es hier wieder wegen der begrenzten Haft- und Schälfestigkeit
der Klebung an der Verbindungsstelle mit dem Lasteinleitungsbeschlag oder dem Hautblech zu Adhäsionsbrüchen.
Demgegenüber soll erfindungsgemäß ein Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art geschaffen werden, das wirtschaftlich herzustellen ist und hohe Dauerbelastungen in Form von Zugschwell- oder Wechsellasten bruchsicher zu übertragen vermag.
Zu diesem Zweck schafft die Erfindung ein Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß jedes Kraftübertragungselement ein durchgehend auch an den Klebflächen offenzellig ausgebildeter Zellpolyurethan-Formling ist und durch ein feuchtigkeitshärtendes Polyurethan-Prepolymer verklebt ist.
Demgegenüber soll erfindungsgemäß ein Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art geschaffen werden, das wirtschaftlich herzustellen ist und hohe Dauerbelastungen in Form von Zugschwell- oder Wechsellasten bruchsicher zu übertragen vermag.
Zu diesem Zweck schafft die Erfindung ein Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß jedes Kraftübertragungselement ein durchgehend auch an den Klebflächen offenzellig ausgebildeter Zellpolyurethan-Formling ist und durch ein feuchtigkeitshärtendes Polyurethan-Prepolymer verklebt ist.
Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundbauteil sind die hohe Härte und Elastizität des im
Druckgießverfahren unter Wärmeeinwirkung hergestellten Formlings kombiniert mit einer optimalen,
hochfesten Klebung durch das feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Prepolymer; da nämlich der Formling an
der Klebefläche ebenfalls offenzellig und ohne die übliche Preßhaut ausgebildet ist, dringt der Kleber
einige Millimeter tief in das Zellmaterial ein, so daß unter Verringerung der Scher- und Schälspannung in
der Klebefuge eine mechanische Verankerung erreicht und die kritische Zone größter Dehnung unter
Zugschwellast von der empfindlichen Klebefuge in den Zellpolyurethankern verlegt wird, mit der Besonderheit,
daß durch entsprechende Wahl des Klebers der Elastizitätsmodul und die Festigkeit der Klebeschicht
beträchtlich erhöht werden. Die dynamische Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Verbundbauteils liegt
daher um ein Vielfaches höher als bei den bekannten Konstruktionen.
Im Hinblick auf eine hohe Dauerbruchfestigkeit hat der Formling zweckmäßigerweise ein Raumgewicht
von 400 bis 600 kg/m3.
Ferner empfiehlt es sich, daß der Formling zwischen seinen Klebeflächen eine um den Außenumfang
verlaufende Hohlkehle aufweist, wodurch sich Elastizität und Härte des Formlings in Kraftübertragungsrichtung
variieren lassen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen des Verbundbauteils.
Ein derartiges Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß als Zellpolyurethan-Formling ein durch Druckgießen
unter Wärmeeinwirkung hergestellter Formling, bei dem die Preßhaut zur Erzielung der offenzelligen
Klebflächen entfernt ist, eingesetzt wird, wodurch sich das Verbundbauteil fertigungsmäßig besonders einfach
und kostensparend herstellen läßt.
In Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß ein thixotrop eingestellter Kleber verwendet wird, um
eine möglichst innige Durchtränkung des Formlings zu erreichen.
Da bei höheren Belastungen an die Adhäsion des Klebers an der Metallfläche extreme Anforderungen
gestellt werden, besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens darin, daß die zu verklebende(n)
Metallfläche(n) mit einem Haftgrund aus einem dünnflüssigen, feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Vorprodukt
mit freien Isocyanatgruppen versehen und das Zusammenbringen mit den mit Kleber getränkten
Klebflächen des Formlings vor dem Aushärten des Haftgrundes vorgenommen wird, so daß Kleber und
Haftgrund zugleich aushärten. Hierbei erfolgt die Aushärtung durch Reaktion der endständigen Isocyanatgruppen
mit Feuchtigkeit der umgebenden Atmosphäre, die durch die offenzellige Struktur des
vorgefertigten Formlings freien Zutritt zur gesamten Klebefläche hat. Die Reaktion zwischen dem Oxydhydratfilm
der Leichtmetalloberfläche und den stark polaren Isocyanatgruppen des Haftgrunds führt zu
Hauptvalenzbindungen, desgleichen die Reaktion zwischen Haftgrund und Klebeschicht sowie zwischen
Klebeschicht und dem Zellmaterial des elastischen Formlings, wodurch neben der mechanischen Verankerung
eine starke, chemisch bedingte Adhäsion wirksam wird. Durch Feuchtlagerung des Formlings können
Aushärtung und Vernetzung des Einkomponentenklebers erheblich beschleunigt werden, wobei das Zellpolyurethan
2 bis 3% Wasser aufnimmt, das dann unmittelbar mit dem feuchtigkeitshärtenden Kleber
reagiert. Dadurch wird die Aushärtung weitgehend von der Luftfeuchtigkeit unabhängig, wobei eine Anpassungsmöglichkeit
hinsichtlich Härte und Elastizität sowohl des Formlings als auch der Klebeschicht in der
Auswahl und gegenseitigen Abstufung der Isocyanate und der mit ihnen reagierenden, höhermolekularen
hydroxylgruppenhaltigen Polyester oder Polyäther besteht, wie dies für Polyurethan-Kunststoffe an sich
bekannt ist, und durch das gleichzeitige Aushärten von Kleber und Haftgrund eine hochbelastbare Verbindung
erreicht wird.
Im Hinblick auf eine weitere Erhöhung der dynamischen Belastbarkeit der geklebten Verbindungsstellen
empfiehlt es sich, das Aushärten der Klebefugen unter Wärmeeinwirkung vorzunehmen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundbauteils vor
dem Verkleben von Kraftübertragungselement und Lastaufnahmeplatte;
Fig.2 ein Verbundbauteil mit mehreren, gruppenweise
angeordneten Kraftübertragungselementen und
F i g. 3 die Ansicht des Verbundbauteils gemäß F i g. 2 in Richtung A.
F i g. 1 zeigt ein Verbundbauteil 10 mit einem elastischen Kraftübertragungselement 12, das aus einem
Zellpolyurethan-Formling mit durchgehend offenporiger Struktur besteht, welcher im Druckgießverfahren
unterWärmeeinwirkung hergestellt ist und daher an seinen Außenflächen zunächst die übliche, fertigungsbedingte
Preßhaut 28 aufweist. Verklebt ist der Formling 12, der an seiner Mantelfläche eine in Umfangsrichtung
verlaufende Hohlkehle 24 trägt, mit einem Lasteinleitungsbeschlag 14 aus Stahl, an den die dynamischen
Lasten über eine Schraube 18 übertragen werden, welche unter Sicherung durch einen Stift 20 mit dem
Lasteinleitungsbeschlag 14 verschraubt ist.
Die Klebung erfolgt durch einen feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Einkomponenten-Reaktionskleber thixotroper
Einstellung, nachdem die Preßhaut 28 an der dem Lasteinleitungsbeschlag 14 zugekehrten Klebefläche
22 des Formlings 12 z. B. durch Abschleifen entfernt wurde, so daß der Kleber über die offenzellige
Klebefläche 22 einige Millimeter tief in das Kernmaterial eindringt, wie dies durch die Kreuzschraffur 26
dargestellt ist. Gewünschtenfalls kann die Klebefuge heiß gehärtet oder nachgehärtet werden.
In gleicher Weise wird das aus dem Formling 12 und dem damit verklebten Lasteinleitungsbeschlag 14
bestehende Verbundbauteil 10 unmittelbar mit der Lastaufnahmeplatte 16, z. B. dem Hautblech einer
dynamischen Flugzeug-Bruchzelle, verklebt, wobei die an der der Klebefläche 22 gegenüberliegenden, freien
Stirnfläche 23 des Formlings 12 befindliche Preßhaut 28 erst kurz vor der Klebung entfernt wird. Im Hinblick auf
eine stark wirksame Adhäsion empfiehlt es sich, auf die Lastaufnahmeplatte 16 an ihrer Leichtmetalloberfläche
einen dünnflüssigen Haftgrund in Form eines ebenfalls feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Vorprodukts thixotroper
Einstellung mit freien Isocyanatgruppen aufzutragen, nachdem die Leichtmetalloberfläche in
üblicher Weise für die Klebung vorbereitet wurde. Das Ausrichten, Andrücken und Fixieren des Formlings 12
am Hauptblech 16 erfolgt noch vor dem Ende der Härtungsreaktion von Haftgrund und Thixotropem
Kleber.
Die Fig.2 und 3 zeigen eine Anordnung von
mehreren Formungen 12, die gruppenweise in einer der zu übertragenden Last entsprechenden Anzahl in
gleicher Weise wie gemäß F i g. 1 auf die Trägerplatte 30 des Lasteinleitungsbeschlages 14 aufgeklebt sind und
dazu dienen, die dynamischen Lasten von einem mit dem Lasteinleitungsbeschlag 14 verbundenen Querarm
32 an das in strichpunktierten Linien dargestellte,
geringfügig gekrümmte Hautblech 16 einer dynamischen
Bruchzelle zu übertragen, mit dem sie wiederum auf die oben beschriebene Weise unmittelbar verklebt
werden.
Das Verbundbauteil vermag bei einem Raumgewicht des Formlings von 400 bis 600 kg/m3 Zugschwell- oder Wechselspannungen bis zu 6 kp/cm2 auszuschalten, wobei sich auch nach 107 Lastwechseln noch keine Bruchbildung am Verbundbauteil zeigt.
Das Verbundbauteil vermag bei einem Raumgewicht des Formlings von 400 bis 600 kg/m3 Zugschwell- oder Wechselspannungen bis zu 6 kp/cm2 auszuschalten, wobei sich auch nach 107 Lastwechseln noch keine Bruchbildung am Verbundbauteil zeigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Dynamisch belastbares Verbundbauteil mit einem oder mehreren, z. B. gruppenweise angeordneten,
je zwischen einen Lasteinleitungsbeschlag und eine Lastaufnahmeplatte, insbesondere das
Hautblech einer dynamischen Bruchzelle von Luftfahrzeugen, unter flächiger Verklebung eingesetzten
Kraftübertragungselement(en) aus elastischem Material,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kraftübertragungselement ein durchgehend auch an
den Klebeflächen (22, 23) offenzellig ausgebildeter Zellpolyurethan-Formling (12) ist und durch ein
feuchtigkeitshärtendes Polyurethan-Prepolymer verklebt ist.
2. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling (12) ein Raumgewicht
von 400 bis 600 kg/m3 aufweist.
3. Verbundbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling (12)
zwischen seinen Klebeflächen (22, 23) eine um den Außenumfang verlaufende Hohlkehle (24) aufweist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Zellpolyurethan-Formling ein durch Druckgießen unter Wärmeeinwirkung
hergestellter Formling, bei dem die Preßhaut zur Erzielung der offenzelligen Klebflächen entfernt ist,
eingesetzt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß ein thixotrop eingestellter Kleber verwendet wird.
6. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die zu verklebende(n) Metallfläche(n) mit einem Haftgrund aus einem dünnflüssigen,
feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Vorprodukt mit freien Isocyanatgruppen versehen und das
Zusammenbringen mit den mit Kleber getränkten Klebflächen des Formlings vor dem Aushärten des
Haftgrundes vorgenommen wird, so daß Kleber und Haftgrund zugleich aushärten.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aushärten der Klebefugen unter
Wärmeeinwirkung vorgenommen wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524011A DE2524011C2 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Dynamisch belastbares Verbundbauteil |
FR7613945A FR2312370A1 (fr) | 1975-05-30 | 1976-05-10 | Element de construction composite capable de supporter des charges dynamiques et son procede de fabrication |
US05/690,025 US4132825A (en) | 1975-05-30 | 1976-05-26 | Composite structural member, especially for dynamic loads |
GB21957/76A GB1544847A (en) | 1975-05-30 | 1976-05-27 | Composite structural element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524011A DE2524011C2 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Dynamisch belastbares Verbundbauteil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2524011B1 true DE2524011B1 (de) | 1976-09-16 |
DE2524011A1 DE2524011A1 (de) | 1976-09-16 |
DE2524011C2 DE2524011C2 (de) | 1981-06-25 |
Family
ID=5947817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2524011A Expired DE2524011C2 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Dynamisch belastbares Verbundbauteil |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4132825A (de) |
DE (1) | DE2524011C2 (de) |
FR (1) | FR2312370A1 (de) |
GB (1) | GB1544847A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4350734A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-21 | Colamco, Inc. | Integral composite foam product and method |
US5843264A (en) * | 1994-04-21 | 1998-12-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Vibration insulating assembly and method for making the same |
JP3164267B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2001-05-08 | 新東工業株式会社 | 電動シリンダ |
US6802307B2 (en) * | 2002-06-06 | 2004-10-12 | Leven Industries | Vibration absorber for an archery bow |
US9016268B2 (en) * | 2009-11-18 | 2015-04-28 | Leven Industries | Adjustable mechanical vibration limiting and absorbing apparatus |
US9090006B2 (en) * | 2010-04-29 | 2015-07-28 | Basf Se | Damping element with connecting substance |
EP2554471B1 (de) * | 2011-08-01 | 2013-10-23 | Eurocopter Deutschland GmbH | Lastenschnittstelle, insbesondere Lastenschnittstelle einer Flugzeugstruktur |
EP2554472B1 (de) * | 2011-08-01 | 2013-12-11 | Eurocopter Deutschland GmbH | Lastenschnittstelle, insbesondere Lastenschnittstelle für eine Flugzeugdrucktür |
WO2014149730A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Basf Se | Method of overmolding a polymeric material onto a microcellular polyurethane and an article made therefrom |
JP6606416B2 (ja) * | 2015-12-14 | 2019-11-13 | 株式会社オーディオテクニカ | マイクロホン |
CN110567803A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-13 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种实现雷达罩均匀加载的低刚度拉压垫结构 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2622836A (en) * | 1945-07-07 | 1952-12-23 | Norman E Lee | Mounting |
US3844876A (en) * | 1954-07-08 | 1974-10-29 | Shuffman O | Foamed polyester resin laminated products |
GB931114A (en) * | 1959-05-22 | 1963-07-10 | Dunlop Rubber Co | Coating of polyurethane foam |
US3160549A (en) * | 1960-12-29 | 1964-12-08 | Minnesota Mining & Mfg | Vibration damping structures |
US3496058A (en) * | 1966-11-07 | 1970-02-17 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metallic foam laminate |
US3567568A (en) * | 1967-09-29 | 1971-03-02 | Dow Chemical Co | Impact resistant sheet and method for the preparation thereof |
DE1719106A1 (de) * | 1968-02-28 | 1970-10-15 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zum Verbinden von noch nicht ausreagierten Polyurethan-Elastomeren mit gleichen Stoffen in ausreagiertem Zustand oder mit beliebigen anderen festen Stoffen,insbesondere Metalle |
GB1214748A (en) * | 1968-03-29 | 1970-12-02 | Leer U K Ltd Van | Adhesive compositions |
US3542638A (en) * | 1968-05-07 | 1970-11-24 | Gaf Corp | Acoustical surface covering |
US3816233A (en) * | 1970-10-01 | 1974-06-11 | Specialty Converters | Manufacture of urethane foam sheets |
-
1975
- 1975-05-30 DE DE2524011A patent/DE2524011C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-05-10 FR FR7613945A patent/FR2312370A1/fr active Granted
- 1976-05-26 US US05/690,025 patent/US4132825A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-27 GB GB21957/76A patent/GB1544847A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2524011A1 (de) | 1976-09-16 |
FR2312370B1 (de) | 1981-02-06 |
US4132825A (en) | 1979-01-02 |
GB1544847A (en) | 1979-04-25 |
FR2312370A1 (fr) | 1976-12-24 |
DE2524011C2 (de) | 1981-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0106249B1 (de) | Kunststoff-Blattfeder sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2524011C2 (de) | Dynamisch belastbares Verbundbauteil | |
EP1036246A1 (de) | Verstärkungselement für lastaufnehmende oder lastübertragende bauteile sowie verfahren zu dessen befestigung an einer bauteiloberfläche | |
DE2232493C3 (de) | Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff | |
DE19733067A1 (de) | Flachband-Lamelle zur Verstärkung von Bauteilen sowie Verfahren zur Anbringung der Flachband-Lamelle an einem Bauteil | |
DE1704706B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lagerfutters | |
EP0213109B1 (de) | Federblatt und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3844284C1 (de) | ||
DE7720966U1 (de) | Schaumstoffstreifen | |
WO2000079074A1 (de) | Holzfussboden | |
DE2911461C2 (de) | Schichtkörper aus weichelastischem, offenzelligem Schaumkunststoff | |
DE102013224203A1 (de) | Sandwichplatten und Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten | |
EP0274461B1 (de) | Wandelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2301180A1 (de) | Zellen- bzw. wabenstruktur- bzw. -bauplatte sowie verfahren zu deren herstellung | |
EP0450634A2 (de) | Verbundmaterial und Verbundkörper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2219991C3 (de) | Fugenrand aus Kunstharzbeton in Fahrbahndecken | |
DE3233505C2 (de) | ||
AT351416B (de) | Verfahren zum miteinander verkleben zweier koerper | |
EP2890851B1 (de) | Klebeverbindung fuer grosse verbundbauteile | |
DE19734803C1 (de) | Faserverbundwerkstoff, aus einem Faserverbundwerkstoff hergestelltes Verbindungselement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3005047A1 (de) | Spannbetonbauteil mit einem oder mehreren spanngliedern | |
DE102018105177A1 (de) | Mischwerkzeug, Mischvorrichtung und Mischwerkzeugherstellungsverfahren | |
DE2718759A1 (de) | Schleifstueck fuer stromabnehmer elektrischer bahnen | |
DE10216902A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von einem Normalkraftglied mit einem Bauteil sowie Normalkraftglied zum Verkleben auf Bauteilen | |
EP1364092A1 (de) | Vorgefertigtes bauelement für gebäude |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |