DE664850C

DE664850C - Wood belt sanding machine for sanding flat and curved workpieces

Info

Publication number: DE664850C
Application number: DEB167417D
Authority: DE
Original assignee: OTTO BROCKMANN
Current assignee: OTTO BROCKMANN
Priority date: 1934-11-01
Filing date: 1934-11-01
Publication date: 1938-09-09

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 9. SEPTEMBER 1938ISSUED SEPTEMBER 9, 1938

REICHSPATENTAMT·REICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M664850 KLASSE 38 c GRUPPE 2os M 664850 CLASS 38 c GROUP 2os

Patentiert im Deutschen Reiche vom I.November 1934 abPatented in the German Empire on November 1st, 1934

Mit den bisher bekannten Schleifmaschinen^ bei welchen das Werkstück vom Schleifband umspannt wird, können nur quer furnierte, gerundete Leisten längs ihrer Fasern geschliffen werden. Ein einwandfreies Schleifen von massiven oder in Faserrichtung des Blindholzes furnierten oder solchen gerundeten Werkstücken, die in ihrer Länge geschweift sind und konisch verlaufen, ist mit diesen Maschinen nicht möglich.With the previously known grinding machines in which the workpiece is removed from the grinding belt is spanned, only transversely veneered, rounded strips can be sanded along their fibers will. A perfect sanding of solid wood or in the direction of the grain of the blind wood veneered or such rounded workpieces that are curved in their length and tapered, is with these Machines not possible.

Dieser Übelstand wird durch den Gegenstand vorliegender Erfindung beseitigt, die darin besteht, daß unterhalb der abnehmbaren, zum Schleifen von geraden Flächen dienenden Auflagefläche für das Schleifen von gewölbten Werkstücken längs ihrer Fasern ein in Laufrichtung des Schleifbandes verschiebbarer und senkrecht dazu um eine Achse hin und her schwenkbarer und in der Höhe so einstellbarer Werkstückträger angebracht ist, daß jeder jeweils bearbeitete Punkt der Werkstückoberfläche sich senkrecht unter dem Schleifschuh und in demselben Abstand von diesem befindet.This drawback is eliminated by the subject matter of the present invention is that below the removable, serving for grinding straight surfaces support surface for grinding of curved workpieces along their fibers in the running direction of the sanding belt slidable and perpendicular to it about an axis back and forth pivotable and in the Height adjustable workpiece carrier is attached that each machined point the workpiece surface is perpendicular under the sanding pad and at the same distance from this is located.

Es ist zwar bereits bekanntgeworden, gewölbte Werkstücke mittels Gegenprofils oder im Sinne der amerikanischen Patentschrift 971114 zu schleifen; jedoch haben die Gegenprofile verwendenden Maschinen die Nachteile, daß man 'ein in seiner Länge geschweiftes und konisch verlaufendes gewölbtes Werkstück nicht mit ihnen bearbeiten kann und sich außerdem die Beschaffenheit der Schleiffläche des Glaspapiers auf der Oberfläche des Werkstückes abzeichnet. Ein und derselbe Punkt läuft in gerader Linie über das Werkstück, und dadurch wird das Glaspapier an harzigen Stellen mehr, an anderen Stellen weniger zugeschwemmt. Die zu schleifende gewölbte Fläche wird durch die verschiedene Schärfe des Glaspapiers mit verschiedenen Wirkungsgraden angefaßt, wodurch sich über ihre ganze Länge hinweg Streifen bilden. Beim Gegenstand vorliegender Erfindung wird das vermieden; denn bei ihm läuft ein und derselbe Punkt des Schleifbandes nicht in gerader Linie, sondern in Schlangenlinie über das Werkstück. Der Nachteil der Schleifvorrichtung der amerikanischen Patentschrift 971114 besteht darin, daß der Werkstückträger ein einarmiger Hebel und als solcher dem Hebelgesetz unterworfen ist. Wenn der Arbeiter sich mit den Handgriffen dem Angriffspunkt des Schleifbandes nähert, dann wird der Lastarm länger; infolgedessen muß die das Werkstück an das Schleifband pressende Kraft gleichmäßig zunehmen. Da man aber nicht das Werkstück gleichmäßig hin und her drehen und gleichzeitig einen ebenso gleichmäßigen, durch das Hebelgesetz bedingten Druckausgleich ,schaffen kann, ist es ■unverjneidbar, daß einer stärkeren Ampressung eine schwächere folgt. Jeder stäriktere Druck markiert sich aber auf dem Werkstück durch e%ie Vertiefung, jeder schwächere durch eine Erhöhung, so daß die Oberfläche des gewölbten Werkstückes wellenförmig wird.Although it has already become known, curved workpieces by means of counter-profile or to be grinded in accordance with American patent specification 971114; however, the mating profiles have using machines have the disadvantages of having a curved length and can not machine conical curved workpiece with them and In addition, the nature of the sanding surface of the glass paper on the surface of the Workpiece. One and the same point runs in a straight line over the workpiece, and as a result, the glass paper is more flooded in resinous areas and less in other areas. The one to be sanded curved surface is due to the different sharpness of the glass paper with different Efficiency gripped, whereby stripes form over their entire length. In the subject matter of the present invention, this is avoided; because with him runs in and the same point of the sanding belt not in a straight line, but in a serpentine line across the workpiece. The disadvantage of the grinding device of the American patent 971114 is that the workpiece carrier a one-armed lever and as such is subject to the lever law. When the worker is using the handles to reach the point of attack approaching the sanding belt, then the load arm becomes longer; consequently must the force pressing the workpiece against the sanding belt will increase evenly. Since you but don't turn the workpiece evenly back and forth and do the same at the same time can create uniform pressure equalization due to the law of leverage, it is ■ indivisible, that a stronger compression is followed by a weaker one. Everyone stronger However, the pressure is marked on the workpiece by an indentation, everyone weaker by an increase, so that the surface of the curved workpiece is wavy will.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention.

Abb. ι stellt eine Vorderansicht desselben. dar,Fig. Ι represents a front view of the same. daring

Abb. 2 einen Schnitt nach den Linien A-E in der Abb. i,Fig. 2 a section along the lines AE in Fig. I,

Abb. 3 und 4 einen Schleif schuh, Abb. 5, 6 und 7 den Schleiftisch. Abb. 8, 9, 10 und 11 zeigen Einzelheiten, Abb. 12, 13, 14, 15 und 16 ein in seiner Länge geschweiftes und konisch verlaufendes gewölbtes Werkstück.Fig. 3 and 4 a sanding shoe, Fig. 5, 6 and 7 the sanding table. Fig. 8, 9, 10 and 11 show details, Fig. 12, 13, 14, 15 and 16 a in its Length of curved and conical curved workpiece.

Am oberen Ende der beiden Ständer 1 sind zwei Räder 2 gelagert, deren eines mit -einem geeigneten Antrieb versehen ist, so daß sich das um die beiden Räder gelegte Schleifband 3 im Sinne des Pfeiles ρ bewegt. Die durch ein Gewicht 4 einstellbare Spannrolle 5 sorgt in bekannter Weise für eine gleichmäßige Spannung des Schleifbandes. Auf der Schiene 6 ist der Schleif schuh 7 mittels des Hebels 8 waagerecht bewegbar. Die Ständer 1 bilden gleichzeitig eine Führung für die Höhenverstellung 9 des Scheiftisches 10; die Höhenverstellung des Schleiftiscb.es wird durch das Stellrad 11 bewirkt, dessen Drehung sich durch die Stange 12 auf die andere Seite überträgt. Auf den mit der Höhenverstellung 9 in Verbindung stehenden RoIlstangen 13 ist der Tisch 10 mittels der Räder 14 hin und her bewegbar. Wenn eine ebene Fläche geschliffen werden soll, dann legt man das Werkstück auf die Lattenroste 15. Das umlaufende Schleifband 3 wird in bekannter Weise mittels des Hebels 8 auf das Werkstück gedrückt, der Schleiftiscli an der Stange 16 angefaßt und hin und her geschoben. Sollen aber gerundete Leisten geschliffen werden, dann wird die Lattenroste 15 abgenommen, so daß der Werkstückträger 17 zugänglich wird. At the upper end of the two uprights 1, two wheels 2 are mounted, one of which is provided with a suitable drive so that the grinding belt 3 placed around the two wheels moves in the direction of the arrow ρ. The tensioning roller 5, which can be adjusted by a weight 4, ensures, in a known manner, that the sanding belt is tensioned evenly. On the rail 6, the grinding shoe 7 can be moved horizontally by means of the lever 8. The uprights 1 simultaneously form a guide for the height adjustment 9 of the cutting table 10; the height adjustment of the Schleiftiscb.es is effected by the adjusting wheel 11, the rotation of which is transmitted through the rod 12 to the other side. The table 10 can be moved to and fro by means of the wheels 14 on the roller bars 13 connected to the height adjustment 9. If a flat surface is to be sanded, the workpiece is placed on the slatted frame 15. The rotating sanding belt 3 is pressed onto the workpiece in a known manner by means of the lever 8, the sanding disk is gripped on the rod 16 and pushed back and forth. If, however, rounded strips are to be ground, the slatted frame 15 is removed so that the workpiece carrier 17 is accessible.

Die Abb. 5 zeigt eine Vorderansicht, die Abb. 6 einen Schnitt nach den Linien C-D in der Abb. 5 und die Abb. 7 einen Grundriß des Schleiftisches mit abgenommenen Lattenrosten. Das gerundete Werkstück wird auf den Werkstückträger 17 gelegt. Sein, eines Ende berührt den Bolzen 18; gegen sein anderes schiebt man die in dem Zwischenraum 19 (Abb. 7) verstellbare Vorrichtung 20 (Abb. 5), die mit einem Sporn 21 in die Zahnung des Werkstückträgers faßt. Darauf wird der Hebel 22 in der durch Pfeil gekennzeichneten Richtung niedergedrückt. Er hat dann die durch die punktierten Linien 23 dargestellte Lage. Durch diesen Vorgang wird der Bolzen 18 mittels des Exzenters 24 in bekannter Weise gegen das Werkstück gepreßt und so dessen Festspannung vollzogen. Der Bolzen 18 wird immer um 15 mm vorgeschoben. Ein Exzenter hält aber nur auf dem toten Punkt.Fig. 5 shows a front view, Fig. 6 a section along the lines CD in Fig. 5 and Fig. 7 a plan view of the grinding table with the slatted frames removed. The rounded workpiece is placed on the workpiece carrier 17. Its one end touches the bolt 18; The device 20 (Fig. 5), which is adjustable in the space 19 (Fig. 7) and engages with a spur 21 in the teeth of the workpiece carrier, is pushed against its other. The lever 22 is then depressed in the direction indicated by the arrow. It then has the position shown by the dotted lines 23. As a result of this process, the bolt 18 is pressed against the workpiece in a known manner by means of the eccentric 24, and the workpiece is thus tightened. The bolt 18 is always advanced by 15 mm. An eccentric only stops at the dead point.

Da auf ihm die Spannung so stark sein muß, daß das Werkstück gut festgehalten wird, sie aber einen gewissen Grad nicht über-.'· schreiten darf, ist der Bolzen 25 der verschiebbaren Vorrichtung 20 mittels der .Sehraube 26 zu verstellen. Werkstücke, die dem Druck der Anspannung nicht standhalten, z. B. ganz dünne Leisten, werden auf eine Nagelleiste gedrückt, die dann ihrerseits festgespannt wird. Das Lösen der Anspannung geschieht durch Hochheben des Hebels 22, wodurch eine Druckfeder 27, die beim Niederdrücken des Hebels zusammengepreßt wurde, sich ausdehnt, den Bolzen 18 dadurch zurückziehend. Der Werkstückdickte ist die Spannvorrichtung dadurch leicht anzupassen, daß sie in gezahnten Führungen 28 und 29 aui und ab bewegt werden kann.Since the tension on it must be so strong that the workpiece is firmly held, but it must not exceed a certain degree -. '· the bolt 25 is the displaceable device 20 by means of the .Sehraube 26 to adjust. Workpieces that not withstand the pressure of tension, e.g. B. very thin strips, are on a Nail bar pressed, which is then clamped in turn. The release of tension is done by lifting the lever 22, creating a compression spring 27, which when depressed of the lever was compressed, expands, thereby retracting the bolt 18. The workpiece thickness can be easily adapted to the clamping device in that it is mounted in toothed guides 28 and 29 and can be moved from.

Der Werkstückträger 17 ruht beiderseits in einer Haltevorrichtung 30, in der er mittels einer Flügelschraube 31 senkrecht verstellbar ist. Die Haltevorrichtung ist auf einen an der Achse 32 sich befindenden Vierkant geschoben, und an der Achse 32 sitzt ein Zahnkranz 33, der durch eine Kette mit dem Zahnrad 34 verbunden ist (Abb. 6). Dieses Zahnrad 34 steht in Verbindung mit der Schiene 35; auf dieser ist der Wagen 36 mittels des Hebels 37 waagerecht beweglich, während er gleichzeitig durch leichtes, regelmäßiges Niederdrücken und Anheben des Hebels 37 die Schiene 35 um einen Teil ihrer Achse dreht. Die Drehung überträgt sich durch die Kette auf den Werkstückträger 17, so daß dieser mitsamt dem darauf befestigten Werkstück hin und her geschwenkt wird. Die Abb. 2 veranschaulicht die im Sinne der beiden Pfeile vor sich gehende Bewegung des Hebels 37. Zwischen dem Auf und Nieder der Pendelbewegung entsteht jeweils ein toter Punkt. Um diesen möglichst kurz zu gestalten und die Pendelbewegung genau zu regulieren, sind an sich bekannte Anschläge 38 an den beiden Seiten der Schleifvorrichtung an den kreisringartigen Ausschnitten 39 (Abb. 8) vorgesehen. Der Anschlag 38 faßt mit einer vorspringenden Feder 40 (Abb. 9) in eine der Kerben 41, die sich neben dem kreisringartigen Ausschnitt befinden. Festgestellt wird er durch einen Vorreiber 42, mit dem er durch einen Bolzen 43 verbunden ist. Beim Hmundherschwenken des Werkstückträgers 17 schlägt der Zapfen 44 gegen den an der unteren Fläche des Anschlages angebrachten Gummildotz 45, der dem Pendelschwung ein Ziel setzt und einen starken Impuls zum Rückwärtspendeln auslöst. Die Verlängerung faßt in -die Nut 47 und gibt dem Anschlag dadurch den Rückhalt (Abb. 5 und 6).The workpiece carrier 17 rests on both sides in a holding device 30 in which he means a wing screw 31 is vertically adjustable. The holding device is on one the axis 32 located square is pushed, and on the axis 32 sits a ring gear 33, which is connected to the toothed wheel 34 by a chain (Fig. 6). This gear 34 is in communication with the rail 35; on this the carriage 36 is by means of the Lever 37 horizontally movable, while at the same time by light, regular depression and lifting the lever 37 rotates the rail 35 about part of its axis. The rotation is transmitted through the chain to the workpiece carrier 17, so that this is pivoted back and forth together with the workpiece attached to it. Fig. 2 illustrates the movement of the lever 37 proceeding in the direction of the two arrows. A dead point arises between the up and down of the pendulum movement. In order to make this as short as possible and to regulate the pendulum movement precisely, are known stops 38 on the two sides of the grinding device on the circular ring-like Cutouts 39 (Fig. 8) are provided. The stop 38 grips with a protruding one Spring 40 (Fig. 9) in one of the notches 41, which is next to the circular ring-like Cutout. It is determined by a fastener 42 with which it is connected by a bolt 43. When swiveling the workpiece carrier 17 the pin 44 strikes against the one attached to the lower surface of the stop Gummildotz 45, which sets a goal for the swing of the pendulum and a strong impetus for the Backward oscillation triggers. The extension engages in the groove 47 and gives the stop thereby the retention (Fig. 5 and 6).

Die Achse32 ruht "in zwei Lagern, die mit den Hebeln 48 in Verbindung stehen.The axis32 rests "in two bearings, the are in communication with the levers 48.

Auf diesen Hebeln 48 sind die Gewichte 49 verschiebbar und mittels der Schrauben 50 feststellbar. Eine Verlängerung der Achse 3 faßt in die Führungsnut 47, und da die Hebel 48 um eine Achse 51 beweglich sind, kann der Werkstückträger 17 sich auf und ab bewegen. Die Strecke vom Mittelpunkt des Zahnrades 34 bis zu dem des Zahnkranzes 33 Vergrößert sich bei dieser Bewegung, so daß die Kette durchgängen muß. Nachdem das Werkstück auf dem Werkstückträger 17, dessen obere Fläche zum Ausgleich des Anspan,-nungsdruckes nach unten gekrümmt ist, festgespannt ist, werden die Gewichte 49 so weit nach hinten geschoben, daß die Achse 32 mit entsprechendem Druck gegen die obere Kante der Führungsnut gehoben wird. Sodann wird der an der Führungsstange des Schleifschuhes sich befindende Stellring 52 (Abb. 2) mittels der Flügelschraube 53 so eingestellt, daß die Entfernung von der Platte 54 bis zum Stellring größer ist als diejenige vom Werkstück ■ zum Schleifschuh. Jetzt versetzt man den Werkstückträger mittels des Hebels 2>7 in Pendelbewegung und drückt den Hebel 8 so tief, daß der Stellring 52 auf der Platte 54 ruht. Die Gewichte 49 drücken das Werkstück nunmehr gegen Schleifband und Schleifschuh, und dieser wird unter fortwährendem Hinundherschwenken des Werkstückes über dasselbe hinweggeführt.The weights 49 are displaceable on these levers 48 and can be fixed by means of the screws 50. An extension of the axis 3 engages in the guide groove 47, and since the levers 48 are movable about an axis 51, the workpiece carrier 17 can move up and down. The distance from the center of the toothed wheel 34 to that of the ring gear 33 increases with this movement, so that the chain must pass. After the workpiece has been clamped on the workpiece carrier 17, the upper surface of which is curved downwards to compensate for the clamping pressure, the weights 49 are pushed back so far that the axis 32 is lifted with appropriate pressure against the upper edge of the guide groove will. Then the adjusting ring 52 (Fig. 2) located on the guide rod of the sanding shoe is adjusted by means of the wing screw 53 so that the distance from the plate 54 to the adjusting ring is greater than that from the workpiece ■ to the sanding shoe. The workpiece carrier is now set in a pendulum motion by means of the lever 2> 7 and the lever 8 is pressed so deep that the adjusting ring 52 rests on the plate 54. The weights 49 now press the workpiece against the sanding belt and sanding shoe, and the latter is guided over the same while the workpiece is continuously pivoted back and forth.

Es ist schon erwähnt worden, daß der Werkstückträger 17 beiderseits in eines Haltevorrichtung 30 ruht, in der er mittels einer Flügelschraube 31 nach Bedarf senkrecht verstellbar ist. Dieser Bedarf entspricht der Form, die die zu schleifende gerundete Leiste im Querschnitt aufweist. Ist dieser ein Halbkreis, dann läßt man die obere Fläche des Werkstückträgers mit der Achse fluchten. Beim Pendeln des Werkstückes befindet sich nun jeder jeweils bearbeitete Punkt seiner Oberfläche senkrecht unter dem Schleifschuh und in demselben Abstand von diesem; die Ί5 Achse ist nämlich der Mittelpunkt eines Kreises, von dem die Oberfläche des Werkstückes die Hälfte darstellt. Bildet das Werkstück im Querschnitt keinen Halbkreis, so wird der Unterschied durch senkrechtes Verstellen des Werkstückträgers 17 ausgeglichen. Ist die Höhe langer als die halbe Breite, dann stellt man die obere Fläche des Werkstückträgers mittels der Flügelschraube 31, die mit einem an der Unterseite ihres Kopfes angebrachten Zapfen in eine der an der rechten Seite der Haltevorrichtung 30 eingeschnittene Kerbe 55 faßt, so viel unter die Achse, ist sie kürzer, so viel über die Achse, wie der Unterschied beträgt. Durch dieses senkrechte Verstellen wird der seitliche Abstand von der Achse nicht verändert, so daß beim Hinuiidher-Ϊ schwenken des Werkstückes auch in diesen Fällen jeder jeweils bearbeitete Punkt seiner Oberfläche sich senkrecht unter dem Schleifschuh und in demselben Abstand von diesem befindet. Unterschiede, die dadurch entstehen, daß das zu schleifende Werkstück korbbogenähnlich ist, werden durch die Achse S ι ausgeglichen.It has already been mentioned that the workpiece carrier 17 is on both sides in a holding device 30 rests, in which it can be adjusted vertically as required by means of a wing screw 31 is. This requirement corresponds to the shape that the rounded strip to be ground has in cross section. Is this a semicircle then let the upper surface of the workpiece carrier be aligned with the axis. When the workpiece is oscillating, there is now each worked point on its surface vertically under the sanding pad and at the same distance from this; the Ί5 axis is namely the center of a circle, of which the surface of the workpiece represents half. Forms the workpiece If there is no semicircle in the cross-section, the difference is made up by adjusting the Workpiece carrier 17 balanced. If the height is longer than half the width, then it represents you the upper surface of the workpiece carrier by means of the wing screw 31, which is with a on the underside of her head into one of the pins on the right side of the Holding device 30 incised notch 55 grips so much below the axis, if it is shorter, as much about the axis as the difference is. Through this vertical adjustment the lateral distance from the axis is not changed, so that with Hinuiidher-Ϊ in these cases, too, pivot the workpiece at each machined point Surface is perpendicular under the sanding pad and at the same distance from it is located. Differences that arise from the fact that the workpiece to be ground is similar to a basket arch are caused by the axis S ι balanced.

Wenn eine Fläche mit anschließender Rundung geschliffen werden soll, wird sie auf die mit dem Werkstückträger einen Winkel von 45⁰ bildende Stützvorrichtung 56 gelegt. Die Abb. 10 und 11 zeigen eine in eine Rundung auslaufende Fläche, z. B. eine Tür, eingespannt. Da eine Türenrundung stets ein Viertelkreis ist, liegt sie so auf dem Werkstückträger, daß sich ihre Mittellinie und die des ■ Werkstückträgers lotrecht übereinander befinden. An der Gegenseite der Stützvorrichtung 56 befindet sich der Hebel 57, der ebenfalls in einem Winkel von 45⁰ zum Werkstückträger steht. Er wird mit einem Zapfen in. den im Werkstückträger 17 sich befindenden Schlitz 58 gesteckt (Abb. 7). Auf ihm ist das Gegengewicht 59 verschiebbar, so daß es leicht jedem Werkstück angepaßt werden kann. Die Form des Hebels ist durch die Pendelbewegung bedingt, denn die Einbuchtung 60 ist nötig, um ein Zusammenkommen mit dem Schleifband, und die andere, um ein solches mit der Schiene 35 (Abb. 7) zu vermeiden. Nach dem Einspannen wird die Tür mittels des Hebels 37 in eine waagerechte Lage gebracht, sodann der Hebel 61 und dann der Hebel 62 um eine Viertelwendung nach rechts gedreht. Der Seilzug 63 überträgt die Bewegung des Hebels 62 auf eine Vorrichtung 64, die sich dadurch abspreizt. Nun legt sich das frei schwebende Ende der Tür auf diese Vorrichtung, der Schleiftisch wird hin und her geschoben, der Schleifschuh niedergedrückt und so die ebene Fläche der Tür geschliffen. Darauf wird die Vorrichtung 64 mittels des Hebels 61 wieder in ihre Ausgangsstellung gebracht, die Tür mittels des Hebels ^7 hin und her geschwenkt und so ihre Rundung geschliffen.If a surface is to be ground with subsequent rounding, it is placed on the workpiece carrier through an angle of 45 ⁰ forming support device 56th Figs. 10 and 11 show a surface tapering into a curve, e.g. B. a door clamped. Since a door rounding is always a quarter circle, it lies on the workpiece carrier in such a way that its center line and that of the workpiece carrier are perpendicular to each other. On the opposite side of the support device 56 is the lever 57, which is also at an angle of 45 ^° to the workpiece carrier. It is inserted with a pin into the slot 58 located in the workpiece carrier 17 (FIG. 7). The counterweight 59 is displaceable on it so that it can be easily adapted to any workpiece. The shape of the lever is determined by the pendulum movement, because the indentation 60 is necessary to avoid it coming together with the sanding belt and the other one to avoid it with the rail 35 (Fig. 7). After clamping, the door is brought into a horizontal position by means of the lever 37, then the lever 61 and then the lever 62 is turned a quarter turn to the right. The cable 63 transmits the movement of the lever 62 to a device 64, which thereby spreads. Now the free-floating end of the door rests on this device, the sanding table is pushed back and forth, the sanding shoe is pressed down and the flat surface of the door is sanded. Thereafter, the apparatus 64 is brought by means of the lever 61 back into its initial position, the door means of the lever 7 so ^ ground swung back and forth, and their roundness.

Die Abb. 12 zeigt ein in seiner Längsrichtung geschweiftes und konisch verlaufendes gewölbtes Werkstück, dessen Form durch den Grundriß 13, den Seitenriß 14 und die Schnitte 15 und 16 näher erläutert wird. Wenn solch ein Werkstück geschliffen werden soll, dann wird der flache Schleifschuh entfernt und in an sich bekannter Weise Formschleifschuhe gemäß Abb. 3 (Aufriß) und 4 (Seitenriß) angewendet, die mit den Schrauben 65 auf dem Schleif schuhhalter befestigt sind. Dieser Formschleifschuh bestellt z. B. aus einem Holzzylinder 66, der mit einem Filzstreifen 67 umwickelt und auf einer AchseFig. 12 shows a curved and conical curved workpiece in its longitudinal direction, the shape of which is explained in more detail by the plan 13, the side view 14 and the sections 15 and 16. If such a workpiece is to be ground, then the flat sanding pad is removed and used in a known manner, form sanding pads according to Fig. 3 (elevation) and 4 (side view), which are fastened with the screws 65 on the sanding shoe holder. This form grinding shoe ordered z. B. from a wooden cylinder 66, which is wrapped with a felt strip 67 and on an axis

68 befestigt ist. Die Räder 2 sind oberhalb der Ständer 1 auf Säulen 69 gelagert, für die die Ständer eine Führung sind. Die Säulen ■werden mittels des Stellrades 70, dessen Drehung sich durch die Stange 71 auf die andere Seite ÜbertragV hochgewunden. Um die Bewegung des Hebels 48 auf das geringste Maß zu beschränken, wird der Werkstückträger 17 in seinen Haltevorrichtungen 30 so eingestellt,68 is attached. The wheels 2 are mounted above the stand 1 on columns 69 for the stands are a guide. The columns ■ are by means of the adjusting wheel 70, its rotation wound up through the rod 71 to the other side of the transfer V. To the movement of the lever 48 to the smallest extent, the workpiece carrier 17 set in its holding devices 30 so that

ίο daß deren Achse mit der Mittellinie 72 (Abb. 12) des eingespannten Werkstückes fluchtet. Nachdem die eine Hälfte des Werkstückes geschliffen ist, wird dieses gewendet und die andere Seite bearbeitet. Beim Schleifen dieses Arbeitsgutes wird der Stellring 52 so eingestellt, daß die Strecke zwischen ihm und der Platte 54 größer ist als diejenige von der tiefsten Einbuchtung des Werkstückes bis zum Schleifschuh. Darauf schwenkt man das Werkstück mittels des Hebels 37 hin und her und drückt den Hebel 8 so tief nieder, daß der Stellring 52 auf der Platte 54 ruht. Hierbei wird die Feder 73, die nach dem Schleifprozeß den Hebel in die Ausgangsstellung zurückzieht, straff gespannt. Der Druck der Gewichte 49 wird vom Schleifschuh aufgefangen und dieser über das Werkstück hin-Wieggeführt wie über eine gerade Fläche; denn die waagerechte Führung des Schleifschuhes läuft über die gerade Schiene 6, und durch die Achse 51 unterwirft sich das hin und her geschwenkte Werkstück dieser geraden Linie, so daß jeder jeweils bearbeitete Punkt der Werkstückoberfläche sich senkrecht unter dem Schleifschuh und in demselben Abstand von diesem befindet.ίο that their axis aligns with the center line 72 (Fig. 12) of the clamped workpiece flees. After half of the workpiece has been ground, it is turned over and edited the other side. When this work piece is being ground, the adjusting ring 52 adjusted so that the distance between it and the plate 54 is greater than that of the deepest indentation of the workpiece to the sanding pad. You swivel on it the workpiece back and forth by means of the lever 37 and depresses the lever 8 so deeply, that the adjusting ring 52 rests on the plate 54. Here, the spring 73, which after the grinding process, the lever in the starting position withdraws, taut. The pressure of the weights 49 is absorbed by the sanding shoe and this is weighed over the workpiece as if over a straight surface; because the horizontal guidance of the sanding pad runs over the straight rail 6, and through the Axis 51 is subject to the pivoted back and forth Workpiece this straight line, so that each machined point of the workpiece surface is perpendicular to the Sanding shoe and located at the same distance from it.

Claims

Claim:

Wood belt sanding machine for sanding flat and curved workpieces, characterized in that below the removable, for grinding straight Support surface used for grinding curved workpieces along its fibers a vertically displaceable in the running direction of the sanding belt for this purpose pivotable to and fro about an axis (32) and so in height adjustable workpiece carrier (17) is attached that each machined Point of the workpiece surface is perpendicular under the sanding shoe and in the same Distance from this.

1 sheet of drawings