DE662012C - Verwendung von Kupferlegierungen fuer korrosionsbestaendige Gegenstaende - Google Patents

Description

• Verwendung von Kupferlegierungen für korrosionsbeständige Gegenstände Aluminiumbronzen werden wegen ihrer guten Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung solcher Gegenstände bevorzugt, die beim Gebrauch korrodierenden Einflüssen ausgesetzt sind. Man hat auch bereits erkannt; daß man die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumbronzen durch Zusatz von Eisen, Nickel und Mangan verbessern kann unter gleichzeitiger Erhöhung der Festigkeit. In neuester Zeit ist ferner erkannt worden, daß die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen von dem Gefügezustand wesentlich beeinflußt wird und daß bei homogenem Gefüge die besten Ergebnisse erzielt werden.
• Auf Grund dieser Ergebnisse ist empfohlen worden, Aluminiumbronzen mit 2,2 % Aluininium, i4,I % Nickel und 5,8 % Eisen herzustellen. Es hat sich aber herausgestellt, daß es nicht gelingt, derartige Bronzen in den homogenen Zustand überzuführen, und daß deshalb auch die Korrosionsbeständigkeit dieser Bronzen zu wünschen übrig ließ. Von anderer Seite ist empfohlen worden, Aluminiumbronzen nit 6,2 bis I I °% Aluminium, o,5 bis 5 % Eisen, o,i bis 6 % Nickel, o,o6 bis i o/o Titan und o,o3 bis 3 % Mangan herzustellen, weil diese Bronzen beim Angriff durch Seewasser nur schwach korrodieren. Wenngleich die Korrosionsbeständigkeit dieser Bronzen im Verhältnis zu früher bekannten Legierungen bereits verhältnismäßig gut ist, so genügen diese Legierungen doch noch nicht besonders scharfen Beanspruchungen, wie sie z. B. entstehen in der Kaliindustrie, bei der heiße Laugen anfallen, die durch die Hydrolyse der Magnesiumsalze, besonders bei höherer Temperatur, ungewöhnlich stark korrodierend wirken.
• Der Anmelderin ist es gelungen, eisen- und nickelhaltige Aluminiumbronzen aufzufinden, die selbst diesen verschärften Korrosionsbeanspruchungen widerstehen und im praktischen Betriebe keinerlei schädliche Angriffe aufweisen. Diese hervorragende Korrosionsbeständigkeit zeigen Aluminiumbronzen mit 6,o bis 8;o "/o Aluminium, 4.,78 bis 5,3 0/0 Nickel und 3,5 bis 4,2`o/, Eisen, Rest Kupfer. Diese Bronzen müssen so behandelt werden, daß das Gefüge im Endzustand homogen ist. Hierzu dient eine Glühbehandlung bei mindestens 700°.
• Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen ergibt sich aus der nachfolgendenTabelle, dieWerte einerKorrosionsuntersuchun.g zeigt, die während 14 Tagen in einem Tauchgerät unter gleichzeitigem Einleiten von Sauerstoff mit einer heißen Betriebslauge der Kaliindustrie folgender Zusammensetzung durchgeführt ist: gI g KCl, 8o,6 g MNSO4, I29g MgC12, II4,6 g N a Cl, Iooö g H2 O. Umgerechnet auf den Gewichtsverlust in 24 Stunden führten diese Versuche zu folgenden Ergebnissen:

  Gewichts-

  verlust in ' Form

  Legierung Cu Al Ni Fe Zn 9/m2 in 24Std. des Angrits

  30° wo

  Messing . . . . . . . . . . . . : . . . . . . . . . . . 63 - - 37 0,7 1,5 entzinkt

  Kupfer-Nickel Legierung . . . . . . . . . . . 84,8 - I4,8 - - I,2 I,7 gleichmäßig

  Aluminiumbronze binär............. 96 4 - - - 0,4 o,7 gleichmäßig

  Aluminiumbronze ternär . . . . . . . . . . . . 76 2 - - 22 o,5 i,i ungleichmäßig

  Aluminiumbronzequaternärinhomogen 82,85 7,48 4,87 4,71 - 0,3 o,8 Lochfraß

  Aluminiumbronze quaternär gemäß

  Erfindung homogen . . . . . . . . . . . . . . 83,8 7,2 4,78 4,I8 - o,i o,2 gleichmäßig

  Gleich gute Ergebnisse hatte eine Legierung mit 83,25 Cu, 7,87 Al, 3,55 Fe, 5,2 5 Ni.
• Gegenüber bekannten, bereits als korrosionsfest bezeichneten quaternären Aluminiumbronzen ist also die Korrosionsfestigkeit noch um das 3- bis 4fache erhöht worden. Die Legierungen besitzen auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, so besitzen sie eine Härte von i 2o bis 225 kg/mm2 und eine Festigkeit von 62 bis Ioo kg/mm2, je nach dem Verformungsgrad.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verwendung einer homogenen Kupferlegierung mit 6,o bis 8,o%o Aluminium, 4,78 bis 5,3 °% Nickel und 3,5 bis 4,2 °/o Eisen zur Herstellung von Gegenständen, die korrosiven Einflüssen, insbesondere heißen Lösungen, ausgesetzt sind.
2. 2. Verwendung einer homogenen Legierung mit 83,8 Kupfer, 4,18 Eisen, 4,78 Nickel, 7,2o Aluminium für den im Anspruch i angegebenen Zweck.
3. 3. Verwendung einer homogenen Legierung mit 83,25 Kupfer, 7,8; Aluminium, 3,55 Eisen, 5,25 Nickel für den im Anspruch i angegebenen Zweck.