DE6608568U - Elektrokabel und maschine zur umhuellung desselben mit einem perforierten oder netzartigen mantel. - Google Patents
Elektrokabel und maschine zur umhuellung desselben mit einem perforierten oder netzartigen mantel.Info
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Description
• ····· * m ·ι t
GENERAL ALIMENTAIRE,
Neuilly-sur-Seine, Avenue de Neullly 16^, Frankreich
trokabsl Mnd Maschine gyy Unuiüllung desselben
mit einem perforierten odor netzartlgon Mantel
Die Erfindung betrifft ein Elektrokabel und eine MaGohine zur
Umgebung desselben mit einem perforierten oder netzartigen Mantel, insbesondere aus Kunststoff.
Die vorliegende Erfindung bietet die Möglichkeit, ein Elektrokabel,
speziell für unterirdische Verlegung, das darüberhinaus mit außenliegenden Erdleitern versehen werden kann, mit einem
perforierten oder netzartigen Mantel aus Isolier- und insbesondere aus Kunststoff zu umgeben. Bei Ausstattung des Kabels
mit Erdleitern gewährleistet die Anordnung eines perforierten oder netzartigen Mantels dieser Art, der in engem Kontakt mit
der geschlossenen Isolierhülle des Elektrokabels gespritzt wird, auf der durchgehenden Hülle des Kabels ein enges Aufliegen der
Erdleiter desselben, deren elektrischer Kontakt mit der Erde wiederum durch die Perforationen oder Öffnungen des Iso2iermantels
hergestellt wird.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Maschine,
Fig. 2 eine teilweise schnittbildlich gezeichnete Perspektivansicht
des Spritzkopfes, mit dem die in Fig. 1
Telefon (0211) 36 OS U - Vfc^riiiiWd^W fiibspsünÖ-. p/sischedckonto Köln 227610
-2-aufgezeigte Maschine ausgestattet ist, und
Pig. 3 die Ansicht eines Elektrokabelstückes für unterirdische
Verlegung, das mit einem perforierten oder netzartigen Isoliermantel gemäß der Erfindung umgeben
ist.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Maschine
dient dem Zweck, ein Elektrokabel 1 mit einem perforierten
oder netzartigen Mantel aus Kunststoff zu versehen. Die Maschine umfaßt im wesentlichen eins Führungsmuffe 2t deren
Innendurchmesser groß genug ist, um ein Gleiten des Elektrokabels 1 ohne Reibung zu gestatten, und die bevorzugt liegend
angeordnet ist, und einen ringförmigen Spritzkopf, der in
seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 3 bezeichnet ist, dessen Innendurchmesser ungefähr gleich dem Auöendurchmesser des Elektrokabels
1 ist und der die Führungsmuff© 2 an einem Ende konzentrisch
umgebend angeordnet ist. Die beiden Bauteile 2 und 3 sind miteinander durch ein Außengehäuse verbunden, das die
folgenden Elemente umfaßt: ein die Führungsmuffe 2 eng umgebendes zylindrisches Teil 4. wobei die entsprechenden Enden durch eine
Mutter 5 und eine Schraubflanschanordinung 6 verbunden sind, und einen seitlichen Stutzen 7* dessen Achse zu der der Führungsmuffe
2 weitgehend senkrecht verläuft und der bei Befestigung mittels eines Flansches 8 am Ausgang einer nicht dargestellten Spritzpresse
herkömmlicher Bauart, wie beispielsweise in Schneckenausführung,
dazu dient, den Spritzkopf 3 mit spritzbarem Kunststoff
material zu versorgen.
Der Spritzkopf 3 besteht in der Hauptsache aus zwei Teilen:
einem feststehenden äußeren Aufsatz mit zwei aneinandergefügten Elementen 9' und 9!l und einem Innenring Io. Die beiden Elemente
91 und 9" des äußeren Aufsatzes sind miteinander durch
Schrauben 11 verbunden; das Element 9" ist am entsprechenden
Ende des zylindrischen Teiles 4 des Gehäuses durch eine Schelle 12 befestigt,. Die Elemente 9' und 9" des äußeren Aufsatzes
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I t t fl * *
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werden durch ein Innenelement 15 vervollständigt, das eine
Verlängerung der Führungsmuffe 2 bildet, mit der öS fest verbunden
ist. Die Elemente 9' und 9" des äußeren Aufsatzes begrenzen
die innere Seitenfläche 14 des Innenelementes IJJ, dessen Durchmesser geringfügig größer als der des Elektrokabels 1 ist.
Zwischen dem Innenelement Ij5 und den Elementen 9! und 9" des
äußeren Aufsatzes verbleibt ein ringförmiger Kanal 15$ der mit einem Ende an der inneren Seitenfläche 14 des äußeren
Aufsatzes mündet, auf der er eine ringförmige Spritzöffnung 16 bildet, während das andere Ende des ringförmigen Kanals 15
mit dem Innenkanal des Stutzens 7 des Gehäuses über eine ILn
dem letzteren befindliche Leitung In Verbindung steht, die nur gestrichelt dargestellt ist, da sie an der Rückseite der
Darstellung nach Fig. 1 liegt. Bei der in den Figuren 1 und 2 aufgezeigten Ausführungsform besitzt der äußerste Rand der
ringförmigen Spritzöffnung 16, der im Element 91 des äußeren
Aufsatzes ausgebildet ist, Einkerbungen 17 (siehe Insbesondere Fig. 2), die - da sie in Richtung des ringförmigen Kanals 15
nahe dessen Spritzöffnung 16 verlaufen - In diesen ringförmigen Kanal 15 münden und bevorzugt In regelmässigem Abstand am Umfang
des Randes angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform befinden sich dieser Rand und seine Einkerbungen 17 in
einem Ring 18, der ein feststehendes Teil des Elements 9' des äußeren Aufsatzes ist, an dem er mittels Bolzen 19 befestigt
ist, wodurch der Ring 18 leicht durch andere Ringe mit Einkerbungen 17 von unterschiedlicher Form, Größe und Anordnung
ersetzt werden kann.
Der Innenring Io umfaßt einen vorderen Abschnitt, dessen Außendurchmesser
so gewählt wird, daß ein Gleiten des Innenringes Io in Kontakt mit der inneren Seitenfläche 14 des Aufsatzes 9,
9', 13 ohne große Reibung möglich ist, während sein Innendurchmesser
den Durchgang des Elektrokabels 1 nahezu reibungslos gestattet. Der mittlere Abschnitt des Innenringes Io verlängert
sich zu einer Muffe 2o, die frei im Inneren der Führungsmuffe 2
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t a ι > > ·
gleiten kann und aus der sie am entgegengesetzten Ende durch eine Dichtanordnung 21 austritt. Das außerhalb der FUhrung©-
muffe 2 liegende Ende der gleitenden Muffe 2o Ii beispielsweise
durch eine Hutmutter 22 mit einem ringförmigen Kolben 2? gekoppelt,
der so montiert ist, daß er ohne große Reibung in einem doppelt wirkenden Zylinder 24 gleiten kann, der wiederum
an dem neben dem zylindrischen Teil 4 des Gehäuses liegenden Ende, beispielsweise durch Schraubstangen 25* befestigt ist*
Ein Servo-Ventil 26 gestattet die abwechselnde Beaufschlagung der beiden ringförmigen Flächen 27, 27' des Kolbens 23 nut einem
Druckmedium, wie zum Beispiel Druckluft oder -öl, von einer nicht dargestellten Versorgungsquslie aus. und zwar über Verteilkanäle
28, die sich in dor V/andung des Zylinders 24 befinden. Schließlich sind nicht dargestellte und bekannte Vorrichtungen
vorgesehen, um das Elektrokabel 1 in Richtung des Pfeiles 36 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch das Ende 29 des Zylinders
24, den ringförmigen Kolben 25 sowie die gleitende Muffe
2o, die feststehende Führungsmuffe 2, den Innenring Io und den
Aufsatz 9* 91» 3-3 zu bewegen. Heizpatronen 30, insbesondere
in elektrischer Widerstandsausführung, sind um den äußeren
Aufsatz 9* 91» 15* das zylindrische Teil 4 und den Stutzen 7
des Gehäuses herum vorgesehen, um die Spritztemperatur des Kunststoffes zu erhalten, den die Schnecke der Spritzpresse
(nicht dargestellt) in den Stutzen 7, sodann in den Kanal des
Hl Gehäuses (in Fig. 1 gestrichelt dargestellt) und schließlich
in den ringförmigen Kanal 15 einführt. Die Arbeitsweise der
vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Maschine soll nunmehr im nachstehenden näher erläutert werden.
Wird die ringförmige Fläche 27 des Kolbens 23 mit Druckmedium
beaufschlagt und befindet sich der Kolben 2^ in seiner ersten
Ausgangsstellung (in Fig. 1 aufgezeigt), so steht der glatte Rand des Innenringes Io mit dem äußersten Rand der ringförmigen
Spritzöffnung l6 im Ring l8 in Kontakt. Der durch die Heizpatronen
Jo auf seiner Jeweiligen Spritztemperatür gehaltene
Kunststoff, der zum Ende des ringförmigen Kanals 15 gelangt,
kann nicht durch die ringförmige Spritzöffnung 16, sondern
lediglich durch die Einkerbungen 17 in dem äußersten Rand austreten. Der Kunststoff wird also durch diese verschiedenen
Einkerbungen 17 zu horizontal - parallelen Strangelementen 31
spritzgegossen. Wird danach die ringförmige Fläche 2" des Kolbens 23 durch Entweichen des Druckmediums drucklos, während
seine ringförmige Fläche 27 ' mit Dru ο Medium beaufschlagt wird,
se daß der Kolben 53 in seine zweite Ausgangsstellung gelangt,
so wird der glatte Rand des Innenringes Io dann leicht vom
eingekerbten Rand der ringförmigen Spritzöffnung 16 abgesetzt.
Der Kunststoff wird also nicht allein durch die Einkerbungen 17 des Randes, sondern auch abwechselnd zwischen diesen letzteren
und dem glatten Rand des Innenringes Io gespritzt, von dem er
leicht abgesetzt ist. Bei dieser Arbeitsphase der Maschine werden also nicht nur horizontal-parallele Strangelemente 31
durch die Einkerbungen 17 weitergespritzt, sondern es erfolgt darüberhinaus durch die ringfUrmlge Spritzöffnung 16 als solche
das Spritzen eines einheitlichen ringförmigen Querstranges 32
vor allem senkrecht zu den hcrizor.talparallelen Strangelementen
Der ringförmige Querstrang 32 wird außerdem an den Kreuzungspunkten
mit den horizontalparallelen Strangelementen 31 verschweißt,
und zwar Insbesondere aufgrund der Tatsache, daß sich die Einkerbungen 17 in der ringförmigen Spritzöffnung öffnen;
und da diese ringförmige Spritzöffnung 16 einen ungefähr dem Außendurchmesser des Elektrokabels 1 entsprechenden Durchmesser
hat, wird schließlich durch das bei dor Abkühlung entstehende
Zusammenziehen des ringförmigen Querstranges 22 eine enge Aufbringung
des letzteren sowie der horizontalparallelen Strangelemente 31, die mit diesem einstückig ausgebildet sind, auf
der geschlossenen IsolierhUlle des Elektrokabels 1 erreicht.
Da die beiden ringförmigen Flachen ?7 unn 27' dos Kolbens 23
abwechselnd durch Druckmedium mittels des Servo-Vtitil? 26
beaufschlagt werden, wird der Innenring la 2u einer abwechselnden
Gleitbewegung zwischen seiner In Fig. 1 aufgezeigten ersten Ausgangsstellung, in der sein glafefeer Rand gegen den äußersten
Rand der ringförmigen Spritzöffnung 16 gedrückt und in der der
Kunststoff in Form horizontalparalleler Strangeleraente 31 gespritzt
wird, und seiner zweiten Ausgangsstellung veranlaßt, in welcher der glatte Rand des Innenringes Io leicht vom Rand
der ringförmigen Spritzöffnung 16 abgesetzt ist und in welcher der Kunststoff weitgehendst in Form eines einzigen ringförmigen
Querstranges 31 gespritzt wird. Aufgrund der Fortbewegung des
Elektrokabels 1 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in Richtung
des Pfeils 36 erfolgt also in direktem Kontakt mit der geschlossenen
Isolierhülle dieses Kabels das Spritzen eines netzartigen Mantels aus Kunststoff, der durch sich kreuzende
Stränge 3I und 32 gebildet wird, so daß rechtwinklige öffnungen
φ entstehen. In der zur Betrachtung stehenden Ausführungsform
werden die beiden Ausgangsstellungen des Innenringes Io durch
das Zusammenwirken von in Aussparungen 32J- der gleitenden Muffe
angeordneten Kugeln 33 mit den Flanken, einer in der Innenfläche
des röhrenförmigen Innenelements 13 des äußeren Aufsatzes
( ausgebildeten Ringmit 35 bsgrenzt.
Die vorbeschriebene AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Maschine
kann verschiedene Abwandlungen erfahren, ohne daß der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird. So kann beispielsweise
die gleitende Muffe 2o, die zur Kopplung des Innenringes mit dem Kolben 23 dient, statt im Innern der FUhrungsmuffe 2
in einer ringförmigen Aussparung gleiten, die zwischen der w Führungsmuffe 2 und dem zylindrischen Teil h des Gehäuses angeordnet
ist. Die verschiedenen Elemente des Aufsatzes 91, 9">
13 können ebenfalls auf verschiedene Art und V/eise ausgeführt sein.
Die Abmessungen der Öffnungen des netzartigen Mantels aus Kunststoff
lassen sich gleJOhfalJLs durch Auswachsein des feststehenden
Ringes 18 verändern. Statt im äußersten Rand der ringförmigen
Spritzöffnung 16, d.h. im Ring 18, können sich die Einkerbungen 17 im Rand des Innenringes Io befinden, wobei der
Rand der Spritzöffnung 16 nun glatt ist, Diese letztere Abwandlung ist leicht durchfuhrbar, so daß der netzartige Mäntel,
der auf der durchgehenden H>111@ des Elektrokabels 1 aufgespritzt
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wird, eine einheitliche Dicke auch an den Kreuzungspunkten der
horizontalparallelen Strangelemente 31 und der Querstränge 32
aufweist, die zusammen diesen Mantel bilden. Es genügt also,
das Innenelement I3 so anzuordnen, daß die Eingänge der Einkerbungen
17 im Rand des Innenringes Io verschlossen werden. Befindet sich der letztere in seiner zweiten Ausgangsstellung,
in welcher einer der ringförmigen Querstränge 32 gespritzt
wird, so wird eine Unterbrechung des Umspritzens der horizontalparallelen
Strangelemente 3I eneicht. Auch ist es möglich, den
Inneni'ing Io feststehend zu halten, demgegenüber den äußeren
Aufsatz gleitend zu machen und denselben mit dem ringförmigen
Kolben 23 mittels der gleitenden Muffe 2o zu verbinden» Bei
dieser abgewandexten Ausführungsform können die Einkerbungen
ebenfalls entweder» in dem äußeren Rand der ringförmigen Spritzöffnung
l6 oder im Rand des Innenringes Io angeordnet werden.
Schließlich kann die Achse der Maschine anstatt einen horizontalen einen vertikalen oder sogar schrägen Verlauf haben.
Obgleich die vorbe^chriebenen Ausführungsformen der erfindungsgem&ßen
Haschine für das Spritzen von Thermoplasten geeignet
sind, können sie leicht für das Spritzen aller anderen spritzbaren
Werkstoffe, vor allem von hitzehärtbaren Kunststoffen, von Viskose, Glas, Metallen usw. umgestellt werden.
Die Figur 3 zeigt eine erfindungagemäße Ausführungsform eines
Elektrokabels für unterirdische Verlegung. Dieses Elektrokabel besteht im wesentlichen aus einem normalen Kabel mit einer entsprechenden
Anzahl von isolierten Leiterpaaren, wobei das Ganze mit einem die geschlossene Hülle des Elektrokabels 1 bildenden
Isolierstoff umgeben ist. Ein oder mehrere äußere Erdleiter 37>
In der in Fig. > gezeigten AusfUhrungsform als Wendel dargestellt,
werden auf die geschlossene Isolierhülle des Elektrokabels 1 aufgebracht t mit dem sie dann eng anliegend durch einen netzartigen
Mantel aus Isolierstoff eingeschlossen werden. Dieser Mantel dient der Befestigung der äußeren Erdleiter 37 am Elektrökäbel
1, wobei seine Perforationen den elektrischen Kontakt
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zwischen diesen Erdleitern 37 und dem Boden gewährleisten, in dem das Kabel in der Erde verlegt ist. Bei der in Fig. 3 aufgezeigten
Ausführungsform besteht der netzartige Mantel im wesentlichen
aus längsparailelen Strangelementen 31 und ringförmigen
Quersträngen 32, die senkrecht zu den Strangelementen 31 verlaufen
und mit denen sie an ihren Kreuzungspunkten befestigt
sind. Der netzartige Isoliermantel, mit dem das erfindungsgemäße
und in Fig. 3 dargestellte Elektrokabel verkleidet ist, Vfiri kontinuierlich auf dem Elektrokabel 1 mit Hilfe einer der
vorbeschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine
z/3 !
ί BezuKszlffornliste;
1 | Elektrokabel |
2 | FUhrungsmuffe |
3 | Spritzkopf |
4 | zylindrisches Teil |
5 | Mutter |
7 | seitlicher Stutzen |
8 | Flansch |
9«, | 9" feststehender liußerer Aufsatz auo zwei Elementen |
Io | Innenring |
11 | Schraube |
12 | Schelle |
13 | Innenelement |
14 | innere Seitenfläche |
15 | ringförmiger Kanal |
16 | ringförmige Spritzöffnung |
17 | Einkerbungen |
18 | Ring |
19 | Bolzen |
2o | Muffe |
21 | Dichtanordnung |
22 | Hutmutter |
23 | ringförmiger Kolben |
24 | doppeltwirkender Zylinder |
25 | Schraubstangen |
26 | Servo-Ventil |
27, | 27'ringförmige Flächen |
28 | Verteilkanäle |
29 | Ende |
3o | Heizpatronen |
31 | Strangelemente |
32 | ringförmiger Querstrang |
33 | Kugeln |
3* | Aussparungen |
35 | Ringnut |
36 | Pfeil |
37 | äußere Eräleiter |
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Claims (1)
- Pat e η t a ii Sprüche :Elektrokabel mit einer den oder die Leiter umgebenden, geschlossenen Isolierhülle,dadurch gekennzeichnet, daß auf der geschlossenen Isolierhülle fein perforierter oder netzartiger Mantel (3±, 32), insbesondere aus Kunststoff, in engem Kontakt mit der Hülle aufgespritzt ist.ks.bsl nach Anspruch I5 äsuiupGii ffslfisssssisiingij = daß äußere Erdleiter (37) eng anliegend zwischen der Isolierhülle und dem äußeren perforierten oder netzartigen Mantel (31, 32) eingeschlossen sind.3. Maschine zur Umhüllung des Elektrokabels nach Anspruch oder 2 mit einem perforierten oder netzartigen Mantel, vor allem aus Kunststoff, im wesentlichen bestehend aus einem ringförmigen Spritzkopf und einer Muffe zur Führung des zu ummantelnden Kabels in Richtung auf die Spritzöffnung des Spritzkopfes, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (3) einen feststehenden äußeren Aufsatz (9', 9") auf dessen innerer Seltenfläche sich eine enge ringförmige Spritzöffnung (ΐβ) des Spritzkopfes (3) in der Nähe des Ausgangs der FUhrungsmuffe (2) öffnet, sowie einen Innenring (lo) umfaßt, der ohne Reibung in dem Aufsatz (91, 9") gleitet, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtungün vorgesehen sind, um eine abwechselnde Gleitwirkung des Innenringes (Io) zwischen einer ersten Stellung, in welcher er bestimmte Zonen der ringförmigen Spribzöffnung (16) schließt, und einer zweiten Stellung zu bewirken, in der die Spritzöffnung (16) vollständig freigegeben wird.4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Innenringes (lo), der sich in der ersten Steiiüfig des letzteren gegen einen der Ränder der ringförmigen-lo-Spritzöffnung (16) legt, bzw. dieser letztgenannte Rand an ihrem jeweiligen Umfang in regelmäßigem Abstand angeordnete Einkerbungen (17) umfassen.Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (lo) mittels einer gleitenden Muffe (2o) in koaxialer Relation zur feststehenden Führungsmuffe (2) mit dem möglichst ringförmigen Kolben (23) einns doppeltwirkenden Zylinders (24) verbunden ist, der mit einem Druckmedium beaufschlagt wird.
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