CH459319A

CH459319A - Câble électrique gainé, procédé pour revêtir ce câble de sa gaine et machine pour la mise en oeuvre du procédé

Info

Publication number: CH459319A
Application number: CH678367A
Authority: CH
Inventors: Hureau Jacques
Original assignee: Gen Alimentaire
Priority date: 1966-05-25
Filing date: 1967-05-12
Publication date: 1968-07-15
Also published as: DE1640227B1; ES335838A1; ES127053U; GB1138436A; SE327450B; US3473986A; ES127053Y; FR1500843A; DE6608568U

Description


  
 



  Câble électrique gainé, procédé pour revêtir ce câble de sa gaine
 et machine pour la mise en oeuvre du procédé
 La présente invention a pour premier objet un câble électrique, à enveloppe isolante continue, qui est caractérisé en ce qu'il comporte, sur son enveloppe isolante continue, une gaine perforée en matière synthétique, extrudée, en contact étroit avec ladite enveloppe.



   L'invention a pour second objet un procédé pour revêtir ce câble électrique de sa gaine perforée en matière synthétique, ce procédé étant caractérisé en ce que   l'on    extrude sur l'enveloppe isolante du câble, alternativement des brins circulaires de matière synthétique, disposés dans les plans perpendiculaires à   l'axe    du câble, et des brins rectilignes de matière synthétique, disposés parallèlement à l'axe du câble, et ayant chacun leurs deux extrémités réunies de façon homogène à deux brins circulaires successifs.



   L'invention a enfin pour objet une machine pour la mise en   oeuvre    du procédé ci-dessus, cette machine comportant essentiellement une tête d'extrusion annulaire et un manchon pour guider le câble à gainer vers l'embouchure de ladite tête d'extrusion, et étant caractérisée en ce que la tête d'extrusion comprend une couronne extérieure fixe, sur la surface latérale interne de laquelle l'embouchure annulaire étroite de ladite tête s'ouvre près de la sortie du manchon de guidage, ainsi qu'un anneau intérieur, coulissant sans frottement dans ladite couronne, et que des moyens sont prévus pour animer l'anneau d'un mouvement alternatif de coulissement entre une première position, où il obture certaines zones de l'embouchure annulaire, et une seconde position, où il dégage complètement ladite embouchure.



   A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de l'invention.



   La fig. 1 est une coupe par un plan axial d'une forme de réalisation de la machine selon la présente invention.



   La fig.   2 est    une vue en perspective et en coupe partielle, de la tête d'extrusion dont est pourvue la machine illustrée sur la fig. 1.



   La fig. 3 représente un tronçon d'un câble électrique pour lignes souterraines, revêtu avec une gaine isolante perforée ou réticulée selon la présente invention.



   La machine, qui est illustrée sur les fig. 1 et 2, est destinée à recouvrir avec une gaine perforée ou réticulée en matière synthétique un câble électrique qui est désigné par 1 sur lesdites fig. 1 et 2. Cette machine comprend essentiellement un manchon de guidage 2, dont le diamètre interne est suffisant pour permettre le glissement sans frottement du câble électrique 1, et qui est disposé de préférence horizontalement, et une tête annulaire d'extrusion, désignée dans son ensemble par 3, dont le diamètre interne est voisin du diamètre externe du câble 1, et qui est disposée concentriquement à l'une des extrémités du manchon 2.

   Ces deux pièces, 2 et 3, sont solidarisées entre elles par un carter extérieur, comprenant: une partie cylindrique 4, qui entoure étroitement le manchon de guidage 2, leurs extrémités homologues étant solidarisées notamment par un écrou 5 et un système de brides boulonnées 6; une tubulure latérale 7, dont l'axe est sensiblement perpendiculaire à celui du manchon 2, et qui, lorsqu'elle est assujettie au moyen d'une bride 8 à la sortie d'une extrudeuse d'un type usuel, par exemple à vis, qui n'a pas été représentée, sert à alimenter la tête d'extrusion 3 en matière synthétique extrudable. La tête d'extrusion 3 est constituée essentiellement par deux pièces: une couronne extérieure fixe, en deux éléments apposés   9' et    9", et un anneau intérieur 10.

   Les deux éléments apposés   9' et      9" de    la couronne extérieure sont fixés   l'un    à l'autre par des boulons tels que 11, et ledit élément   9" est    fixé à l'extrémité correspondante de la partie cylindrique 4 du carter, notamment au moyen d'un collier 12. La couronne extérieure   9' et      9" est    complétée par un élément intérieur 13, qui forme un prolongement vers le bas du manchon de gui  dage 2, avec lequel il est solidaire. Les éléments   9' et    13 de ladite couronne extérieure délimitent la surface latérale interne 14 de cette couronne, dont le diamètre est un peu supérieur à celui du câble 1.

   Entre l'élément 13 et les éléments   9' et      9" de    la couronne extérieure subsiste un canal annulaire 15, dont l'une des extrémités débouche sur la surface latérale interne 14 de ladite couronne extérieure, sur laquelle elle forme une embouchure annulaire d'extrusion 16, tandis que l'autre extrémité dudit canal annulaire 15 communique avec le canal intérieur de la tubulure 7 du carter par un conduit aménagé dans ledit carter et qui, se trouvant en arrière du plan de la fig. 1, y a seulement été représenté en traits interrompus.

   Dans la forme de réalisation illustrée sur les fig. 1 et 2, la lèvre la plus extérieure de l'embouchure annulaire 16, qui est formée dans l'élément   9' de    la couronne extérieure, est pourvue d'entailles 17 (voir notamment fig. 2) qui, étant allongées dans la direction du canal annulaire 15, près de sa sortie 16, débouchent dans ledit canal annulaire 15, et sont réparties de préférence régulièrement sur le pourtour de ladite lèvre. Dans la forme de réalisation illustrée, cette lèvre et ses entailles 17 sont aménagées dans une bague 18 formant une partie amovible de l'élément   9' de    la couronne extérieure, auquel elle est assujettie par des boulons tels que 19, ce qui permet d'échanger aisément la bague 18 pour d'autres bagues présentant des entailles 17 de forme, dimensions et répartition différentes.

   L'anneau intérieur 10 comprend une partie extrême dont le diamètre extérieur est choisi de manière à permettre le coulissement sans frottement dudit anneau 10 au contact de la surface latérale interne 14 de la couronne 9, 9', 13, tandis que son diamètre intérieur permet le passage sans frottement du câble 1. La partie médiane de l'anneau 10 se prolonge par un manchon 20, qui peut coulisser librement à l'intérieur du manchon de guidage 2, dont il sort de l'extrémité opposée à travers un dispositif d'étanchéité 21. L'extrémité du manchon coulissant 20 extérieure au manchon de guidage 2 est accouplée, notamment par un écrou à chapeau 22, à un piston annulaire 23, qui est monté de façon à pouvoir coulisser sans frottement dans un cylindre à double effet 24, accouplé à l'extrémité voisine du carter 4, par exemple par des tiges 25.

   Une servo-valve 26 permet de charger alternativement les deux faces annulaires 27,   27' du    piston 23, avec un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé ou de l'huile, provenant d'une source non représentée, par l'intermédiaire de canaux de distribution 28, aménagés dans la paroi du cylindre 24. Des moyens connus, non représentés, sont prévus pour déplacer à vitesse uniforme par exemple le câble 1 dans la direction de la flèche 36, à travers l'extrémité 29 du cylindre 24, le piston annulaire 23, ainsi que le manchon coulissant 20, le manchon fixe de guidage 2, l'anneau intérieur 10 et la couronne 9, 9', 13.

   Des manchons de chauffage 30, notamment à résistances électriques, sont disposés autour de la couronne extérieure 9, 9', 13 de la partie cylindrique 4 et de la tubulure 7 du carter, pour maintenir à la température d'extrusion la matière synthétique que la vis de l'extrudeuse, non représentée, refoule dans ladite tubulure 7, puis dans le canal du carter représenté en pointillés sur la fig. 1, et enfin dans le canal annulaire 15.



   Le mode de fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite est le suivant:
 Lorsque la face annulaire 27 du piston 23 est chargée par le fluide sous pression, et que ledit piston 23 occupe sa première position extrême, illustrée sur la fig. 1, le bord lisse de l'anneau intérieur 10 se trouve au contact de la lèvre la plus extérieure de l'orifice annulaire d'extrusion 16, aménagée dans la bague 18. La matière synthétique, maintenue à sa température d'extrusion par les manchons de chauffage 30, qui parvient à l'extrémité du canal annulaire 15, ne peut pas en sortir par l'embouchure annulaire 16, mais seulement par les entailles 17 aménagées dans ladite lèvre la plus extérieure; la matière synthétique est donc extrudée à travers ces différentes entailles 17 sous la forme d'éléments de brins parallèles horizontaux 31.

   Lorsque, dans la suite, la face annulaire 27 du piston 23 est déchargée, par échappement du fluide sous pression, tandis que sa face annulaire   27' est    chargée par le fluide sous pression, qui pousse ledit piston 23 dans sa seconde position extrême, le bord lisse de l'anneau 10 est alors légèrement écarté de la lèvre entaillée de l'embouchure annulaire 16; la matière synthétique est alors extrudée non seulement à travers les entailles 17 de ladite lèvre, mais aussi dans l'intervalle entre cette dernière et le bord lisse de l'anneau 10 qui en est légèrement écarté;

   à cette phase de fonctionnement de la machine, il y a donc non seulement poursuite de l'extrusion des brins parallèles horizontaux 31, à travers les entailles 17, mais en outre extrusion, à travers l'embouchure annulaire 16 elle-même, d'un unique brin annulaire 32, transversal, et notamment perpendiculaire aux brins horizontaux 31; le brin annulaire transversal 32 est d'ailleurs soudé aux brins horizontaux 31 en leurs points de croisement, du fait notamment que les entailles 17 s'ouvrent dans l'embouchure annulaire 16; enfin, comme cette embouchure annulaire a un diamètre voisin du diamètre externe du câble 1, le retrait au refroidissement du brin annulaire transversal 32 provoque une étroite application de ce dernier, ainsi que des brins horizontaux 31 dont il est solidaire, sur l'enveloppe isolante continue du câble 1.



  Les deux faces annulaires 27 et   27' du    piston 23 étant chargées alternativement par le fluide sous pression, grâce à la servo-valve 26, l'anneau 10 est animé d'un mouvement alternatif de coulissement entre sa première position extrême visible sur la fig. 1, où son bord lisse vient s'appliquer contre la lèvre la plus extérieure de l'embouchure annulaire 16, et où la matière synthétique est extrudée sous la forme d'éléments de brins horizontaux 31, et sa seconde position extrême, où ledit bord lisse de l'anneau 10 est légèrement écarté de ladite lèvre de l'embouchure annulaire 16, et où la matière synthétique est essentiellement extrudée sous la forme d'un unique brin annulaire transversal 31.

   En raison du déplacement à vitesse uniforme du câble 1 dans la direction de la flèche 36, il y a donc extrusion au contact direct de l'enveloppe isolante continue de ce câble, d'une gaine réticulée en matière synthétique, formée par les brins croisés 31 et 32, délimitant des mailles rectangulaires. Dans la forme de réalisation considérée, les deux positions extrêmes de l'anneau 10 sont délimitées par la coopération de billes telles que 33, logées dans des évidements 34 du manchon coulissant 20, avec les flancs d'une rainure annulaire 35, aménagée dans la surface interne de l'élément tubulaire intérieur 13 de la couronne extérieure.



   La forme de réalisation de la machine qui vient d'être décrite est susceptible de diverses variantes : par exemple, le manchon coulissant 20 qui sert à accoupler l'anneau intérieur 10 avec le piston 23, au lieu de coulisser à l'intérieur du manchon de guidage 2, peut cou  lisser dans un espace annulaire aménagé entre ledit manchon de guidage 2 et la partie cylindrique 4 du carter. Les différents éléments de la couronne 9', 9", 13 peuvent être également réalisés de façons diverses. Les dimensions des mailles de la gaine réticulée de matière synthétique peuvent être modifiées en changeant la bague amovible 18. Au lieu d'être aménagées dans la lèvre la plus extérieure de l'embouchure annulaire 16, c'est-àdire dans la bague 18, les entailles 17 peuvent être dans le bord de l'anneau intérieur 10, ladite lèvre de l'embouchure 16 étant alors lisse.

   Cette dernière variante peut être facilement aménagée de manière que la gaine réticulée, qui est extrudée sur l'enveloppe continue du câble 1, présente une épaisseur uniforme, y compris aux points de croisement des brins horizontaux 31 et des brins transversaux 32, qui constituent cette gaine; il suffit alors en effet, pour cela, que l'élément 13 soit disposé de telle sorte qu'il obture les entrées des entailles 17, aménagées alors dans le bord de l'anneau 10, lorsque ce dernier occupe sa seconde position extrême, dans laquelle est extrudé   l'un    des brins annulaires transversaux 32;

   on obtient alors ainsi une interruption de l'extrusion des brins horizontaux 31.   I1    est également possible de maintenir l'anneau intérieur 10 fixe. de rendre par contre la couronne extérieure coulissante, et de l'accoupler au piston annulaire 23 par l'intermédiaire du manchon coulissant 20; dans cette variante également, les entailles 17 peuvent être aménagées soit dans la lèvre la plus extérieure de l'embouchure annulaire 16, soit dans le bord de l'anneau 10. Enfin, au lieu d'être horizontal,   l'axe    de la machine peut être vertical, ou même oblique.



   Bien que les formes de réalisation précédemment décrites de la machine conviennent pour l'extrusion de matières thermoplastiques, elles peuvent être facilement adaptées pour l'extrusion de toutes les matières extrudables, notamment les matières synthétiques thermodurcissables, la viscose, le verre, les métaux, etc.



   La fig. 3 représente une forme de réalisation d'un câble électrique pour lignes souterraines; ce câble électrique est constitué essentiellement par un câble ordinaire, comportant un nombre approprié de paires de conducteurs isolés, l'ensemble étant enrobé dans un isolant qui constitue l'enveloppe continue du câble 1. Un ou plusieurs conducteurs extérieurs de mise à la terre, 37, de forme hélicoïdale dans la réalisation illustrée sur la fig. 3, sont appliqués sur l'enveloppe isolante continue du câble 1, contre laquelle ils sont serrés étroitement par une gaine réticulée en matériau isolant. Cette gaine assujettit les conducteurs extérieurs de mise à la terre au câble 1 proprement dit, et ses perforations assurent le contact électrique entre ces conducteurs et le sol où le câble est enterré.

   Dans la forme de réalisation illustrée sur la fig. 3, la gaine réticulée est constituée essentiellement par des brins longitudinaux parallèles 31 et par des brins annulaires transversaux 32, perpendiculaires aux brins 31, dont ils sont solidaires en leurs points de croisement. La gaine réticulée isolante dont est revêtu le câble électrique, illustré sur la fig. 3, peut avoir été extrudée en continu sur le câble 1 à l'aide de l'une des formes de réalisation précédemment décrites de la machine.

Claims

REVENDICATION I Câble électrique, à enveloppe isolante continue, caractérisé en ce qu'il comporte, sur son enveloppe isolante continue, une gaine perforée en matière synthétique, extrudée, en contact étroit avec ladite enveloppe.

REVENDICATION II Procédé pour revêtir le câble électrique suivant la revendication I de sa gaine perforée en matière synthétique, caractérisé en ce que l'on extrude sur l'enveloppe isolante du câble, alternativement des brins circulaires de matière synthétique, disposés dans des plans perpendiculaires à l'axe du câble, et des brins rectilignes de matière synthétique, disposés parallèlement à l'axe du câble, et ayant chacun leurs deux extrémités réunies de façon homogène à deux brins circulaires successifs.

REVENDICATION III Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication Il. comportant essentiellement une tête d'extrusion annulaire et un manchon pour guider le câble à gainer vers l'embouchure de ladite tête d'extrusion, caractérisée en ce que la tête d'extrusion comprend une couronne extérieure fixe, sur la surface latérale interne de laquelle l'embouchure annulaire étroite de ladite tête s'ouvre près de la sortie du manchon de guidage, ainsi qu'un anneau intérieur, coulissant sans frottement dans ladite couronne, et que des moyens sont prévus pour animer l'anneau d'un mouvement alternatif de coulissement entre une première position, où il obture certaines zones de l'embouchure annulaire, et une seconde position, où il dégage complètement ladite embouchure.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Câble électrique suivant la revendication I, caractérisé en ce que des conducteurs extérieurs de mise à la terre sont serrés étroitement entre l'enveloppe isolante, continue, et la gaine perforée extérieure.

2. Machine suivant la revendication III, caractérisée en ce que le bord de l'anneau intérieur qui, dans la première position de celui-ci, vient s'appliquer contre l'une des lèvres de l'embouchure annulaire présente des entailles réparties sur son pourtour.

3. Machine suivant la revendication III, caractérisée en ce que l'une des lèvres de l'embouchure annulaire présente des entailles réparties sur son pourtour.

4. Machine suivant la revendication III, caractérisée en ce que l'anneau intérieur est accouplé, par un manchon coulissant, coaxial au manchon de guidage fixe, au piston d'un cylindre à double effet, alimenté par un fluide sous pression.